1、第一章 常見見泵類設設備結構構及原理理一、泵類類設備結結構及原原理 泵泵類設備備是工藝藝流程中中重要的的設備，它它為整個個流程提提供符合合操作參參數的介介質，是是化工、石油裝裝置的重重要設備備。并且且具有操操作簡單單、維護護方便的的優點。泵類設備備按照其其結構和和工作原原理可分分為葉片片泵、容容積泵和和其他類類泵。葉葉片泵主主要有離離心泵、軸流泵泵。容積積泵主要要有柱塞塞泵、螺螺桿泵、齒輪泵泵；其他他用泵是是一些比比較特殊殊的泵類類設備，例例如噴射射泵和空空氣升液液泵。 本次只介介紹在煉煉油裝置置和化工工裝置中中比較常常用的離離心泵、計量泵泵和齒輪輪泵的原原理及安安裝方法法； 二、離心心泵原理

2、理及組成成：1、離心心泵的工工作原理理：離心泵是是葉片泵泵的一種種，他具具有結構構簡單、操作平平穩、易易于制造造和維修修等特點點。驅動動一般采采用電動動機、蒸蒸汽透平平等。離心泵主主要由葉葉輪、吸吸入室、排除室室組成，液液體從吸吸入管經經過吸入入室均勻勻的吸入入葉輪。液體在在高速旋旋轉的葉葉輪（葉葉片）的的作用下下產生離離心力，將將液體排排出。在在液體甩甩出葉輪輪的同時時泵入口口處形成成低壓將將入口處處的液體體源源不不斷的吸吸入，形形成連續續不斷的的液流。2、離心心泵的分分類：按照葉輪輪級數可可分為多多級泵和和單級泵泵；按照進液液方式可可分為單單吸式和和雙吸式式；按照泵殼殼的接縫縫的剖分分方式

3、可可分為水水平中分分式和垂垂直分段段式；按照輸送送介質分分為油泵泵和清水水泵；3、離心心泵的主主要結構構：離心泵主主要由轉轉子、泵泵殼、軸軸端平衡衡裝置和和密封裝裝置組成成。3.1、轉子是是離心泵泵轉動部部分的統統稱，包包括葉輪輪、軸承承、軸套套及其他他安裝在在軸上的的轉動部部件。葉葉輪是離離心泵工工作的主主要部件件，結構構形式一一般可分分為開式式葉輪和和閉式葉葉輪。低低速離心心泵普遍遍使用閉閉式葉輪輪，高速速離心泵泵一般使使用開式式葉輪。3.2、泵殼由由吸入室室和排出出室組成成。一般般吸入室室有錐管管式、半半蝸殼式式和圓環環式組成成。排出出式主要要有蝸殼殼式和導導葉式。3.3、軸向、徑向力力

4、平衡裝裝置，由由于結構構的特點點吸入端端的軸向向推力會會使泵軸軸向吸入入端竄動動。一般般在多級級泵采用用平衡管管平衡軸軸向力。徑向力力平衡裝裝置一般般在結構構的設計計中進行行補償。3.4、密封裝裝置是為為了保證證泵的正正常工作作狀態，在在軸于機機殼之間間安裝密密封裝置置。密封封裝置根根據泵的的運輸介介質一般般油泵采采用機械械密封，機機械密封封常見的的有彈簧簧式、波波紋管式式密封。水泵多多采用填填料密封封。4、往復復泵的原原理及組組成 往往復泵是是容積式式泵的一一種，一一般使用用在壓力力高流量量小的地地方。主主要有柱柱塞式計計量泵、隔膜式式計量泵泵，齒輪輪泵、螺螺桿泵等等。在煉煉油裝置置中多使使

5、用柱塞塞式計量量泵和隔隔膜式計計量泵。 44.1往往復泵的的特點。 往復復泵的排排出壓力力取決于于管路特特性和泵泵的強度度。 泵的的流量與與排出壓壓力無關關,取決決于液壓壓缸的結結構尺寸寸和活塞塞的行程程長度。 適用用于高壓壓、小流流量和高高黏度的的液體。 往復復泵的流流量可根根據需要要采用多多種調節節機構來來進行控控制，從從而達到到精確計計量的目目的。 44.2 計量泵泵的結構構：計量泵是是往復泵泵的一種種，它就就具有精精確輸出出流量，和和可調節節流量的的特點。也是煉煉油及化化工裝置置常用的的泵類設設備。計量泵的的組成部部分包括括泵頭、調節機機構和動動力部分分組成。1、泵頭頭部件由由單向閥閥

6、、進出出口法蘭蘭、及工工作腔組組成。2、調節節機構一一般為機機械調節節，由“N”型軸、蝸輪蝸蝸桿調節節機構,3、動力力部分一一般由電電動機驅驅動。施工中常常用的方方法及要要求一、動設設備安裝裝常用方方法：動設備安安裝一般般可分為為兩種安安裝方式式，有墊墊鐵安裝裝和無墊墊鐵安裝裝。1、有墊墊鐵安裝裝：1.1 墊鐵安安裝的一一般要求求：墊鐵組層層數一般般不超過過四層，平平墊鐵與與基礎接接觸面積積不得小小于墊鐵鐵面積的的50%，平墊墊鐵放置置后的水水平偏差差要小于于2mmm/m，斜墊鐵鐵應配對對使用，并并且在斜斜墊鐵下下應放置置平墊鐵鐵，墊鐵鐵組的高高度應控控制在330-770mmm范圍內內；地腳螺

7、螺栓把緊緊后，用用0.55Kg的的小錘敲敲擊檢查查墊鐵組組的松緊緊程度，使使各墊鐵鐵組承載載均勻一一致，復復測泵水水平不應應有變化化。用0.005mmm厚的塞塞尺檢查查，墊鐵鐵之間及及墊鐵與與底座之之間的間間隙在墊墊鐵同一一斷面處處從兩側側塞入的的長度總總和，不不得超過過墊鐵長長度或寬寬度的11/3。墊鐵應應露出底底座100-300mm，超超出部分分用氣割割割去。墊鐵組組兩側應應進行層層間點焊焊，設備備底座與與墊鐵之之間不得得焊接。1.2 墊鐵的的布置方方法：墊鐵采用用鋼制墊墊鐵，一一般由平平墊鐵和和斜墊鐵鐵組成。斜墊鐵鐵應配對對使用。墊鐵的的布置分分為標準準墊法、十字墊墊法、輔輔助墊法法、筋

8、底底墊法。1）標準準墊法（如如下圖）一般墊鐵鐵盡量放放置在地地腳螺栓栓的兩側側，并且且墊鐵之之間的間間距應在在500010000mmm之間間，如果果間距過過大應在在其間布布置一組組墊鐵。2）十字字墊法（如如下圖） 十字字墊法適適用于小小型設備備， 33）輔助助墊法、筋底墊墊法： 輔輔助墊法法和筋底底墊法可可以根據據實際情情況施工工，當設設備底座座有筋板板時應將將墊鐵放放置在筋筋板下以以增加底底座的強強度，輔輔助墊法法和標準準墊法同同時使用用以增加加整個墊墊鐵組的的支撐力力，防止止底座變變形。1.3 三點找找正法有墊鐵安安裝在設設備初找找平時可可以使用用三點找找正法，三三點找正正法是一一種快速速

9、調整設設備標高高、水平平的方法法。（如如下圖）將三組墊墊鐵放置置在底座座的適當當的位置置，注意意一定要要保證設設備的穩穩定性，并并且要保保證基礎礎不受到到損害。調整設設備的標標高，水水平，三三點找正正法可以以省去墊墊鐵組過過多，調調整復雜雜的麻煩煩。2、無墊墊鐵安裝裝法：1.1 無墊鐵鐵安裝的的施工步步驟 墊鐵安安裝利用用安裝用用的頂絲絲或小型型千斤頂頂調整水水平的，設設備的自自重和地地腳螺栓栓的擰緊緊力均由由二次灌灌漿層來來承擔。在二次次灌漿層層達到達達到設計計強度的的75%后緊固固地腳螺螺栓并松松開頂絲絲或千斤斤頂。 無墊鐵鐵安裝調調整比較較方便，穩穩定性好好的特點點；但工工作比較較煩瑣。

10、 一般的施施工順序序為就位位使用頂頂絲調整整標高、水平二次灌灌漿松開頂頂絲，施施工前應應將所有有的頂絲絲涂黃油油并用塑塑料布包包裹，防防止灌漿漿料與螺螺栓粘結結。1.2 無墊鐵鐵安裝法法的技術術要求：采用頂絲絲找平時時，在頂頂絲位置置預埋頂頂絲用的的鋼墊板板，鋼墊墊板的水水平度小小于2mmm/mm。二次灌漿漿必須達達到設計計強度的的75%后才能能松開頂頂絲。第三章 泵的的安裝步步驟及技技術要求求一、泵類類設備安安裝步驟驟： 施工準準備設備開開箱驗收收及保管管基礎驗驗收及處處理泵及驅驅動機的的吊裝就就位泵及驅驅動機的的初步找找平、找找正和對對中泵及驅驅動機地地腳螺栓栓孔灌漿漿泵及驅驅動機的的二次

11、找找平及對對中墊鐵焊焊接二次次灌漿工藝管管道安裝裝泵和驅驅動機的的精對中中試運前前準備試運轉轉。二、泵施施工步驟驟1、施工工準備 隨機機資料齊齊全； 熟悉悉圖紙，編編寫施工工技術措措施，向向施工人人員技術術交底； 設備備基礎施施工完畢畢，驗收收合格； 施工工用工、卡、量量具齊全全，量具具經校驗驗合格，并并在有效效期內； 墊鐵鐵、地腳腳螺栓的的準備； 手段段用料準準備齊全全。2、設備備安裝前前，對基基礎作以以下的處處理工作作：（1）需需二次灌灌漿面的的基礎表表面鏟出出麻面，以以每平方方分米內內3-55個點為為宜，表表面不允允許有油油污或疏疏松層。（2）放放置墊鐵鐵處的基基礎表面面鏟平，鏟鏟平面的

12、的水平度度偏差為為2mmm/m。（3）預預留螺栓栓孔內的的碎石、積水、雜物清清除干凈凈。3、 泵泵到貨檢檢驗及保保管（1）泵泵到貨后后，由物物資供應應部門組組織業主主方、施施工方專專業技術術人員、監理、及其他他有關人人員共同同進行開開箱檢驗驗。（ 2）泵泵的開箱箱檢查符符合下列列要求： 按設設備技術術文件的的規定清清點泵的的零件和和部件，要要求無缺缺件、損損壞和銹銹蝕等，管管口保護護物和堵堵蓋完好好； 核對對泵的主主要安裝裝尺寸是是否與工工程設計計相符； 核對對輸送特特殊介質質的泵的的主要零零件、密密封件以以及墊片片的品種種和規格格；（3）開開箱后，箱箱內零部部件、專專用工具具應由專專人進行行

13、妥善保保管，防防止其變變形、損損壞、丟丟失。不不需安裝裝的備品品、備件件，開箱箱檢查后后，交于于業主，進進行保管管。泵上上易損件件必須拆拆除后妥妥善保管管，確保保在安裝裝過程中中不使其其損壞。4、 泵泵的安裝裝（1）施施工現場場具備條條件后，查查明泵的的安裝方方位和標標高，然然后進行行泵的安安裝。（2）泵泵就位時時在基礎礎上放置置臨時墊墊鐵組，泵泵和驅動動機共用用底座時時可直接接整體吊吊裝就位位。泵和和驅動機機的底座座為分體體結構吊吊裝就位位時，先先就位泵泵體，調調整完泵泵的標高高、中心心線位置置后，吊吊裝就位位驅動機機。（3）泵泵就位后后利用墊墊鐵組，調調整泵的的標高和和水平。整體安安裝泵縱

14、縱、橫向向水平在在泵的進進、出口口法蘭面面或其他他水平面面上進行行測量，縱縱向水平平偏差小小于0.05/10000，橫橫向安裝裝水平小小于0.10/10000；水水平排列列的泵，使使用粉線線控制泵泵的排列列，使其其在一條條直線上上，相鄰鄰兩臺泵泵的兩端端間距應應保持一一致。（4）泵泵和驅動動機分體體就位安安裝時，水水平的調調整可泵泵體水平平中分面面、軸的的外露部部分、底底座的水水平加工工面上進進行測量量，縱向向和橫向向安裝水水平偏差差均不應應大于00.055/10000。泵體地地腳螺栓栓灌漿后后進行泵泵的初對對中調整整，調整整時以泵泵為基準準找正驅驅動機，對對中通過過找正卡卡具進行行測量，兩兩

15、半聯軸軸器的徑徑向位移移、端面面間隙、軸向傾傾斜符合合泵技術術文件的的規定。（5）進進行預留留地腳螺螺栓孔的的灌漿，分分體安裝裝泵對電電機地腳腳螺栓灌灌漿。（6）一一次灌漿漿達到設設計強度度75%后，更更換臨時時墊鐵為為正式墊墊鐵，其其布置方方式必須須符合規規范規定定。復測測泵水平平不應有有變化。聯軸器器的對中中以泵為為基準，通通過找正正卡具進進行測量量，兩半半聯軸器器的徑向向位移、端面間間隙、軸軸向傾斜斜應符合合泵技術術文件的的規定,無規定定時應符符合規范范的要求求。合格格后，擰擰緊地腳腳螺栓，并并監視泵泵的水平平和對中中。點焊焊墊鐵組組。（7）在在找正后后的二十十四小時時內，進進行二次次灌

16、漿、抹面。（8）二二次灌漿漿達到設設計強度度的755時可可進行工工藝配管管。5、 工工藝安裝裝配管過程程應符合合下列要要求：（1） 進出口口管道應應加設承承重支架架，泵不不得直接接承受管管道的重重量；（2） 泵與管管道連接接的法蘭蘭面應平平行，不不得借法法蘭螺栓栓或管接接頭強行行連接；（3） 管道與與泵連接接時，在在泵口法法蘭處應應加設臨臨時盲板板，防止止臟物進進入泵內內。6、聯軸軸器的對對中 聯軸軸器對中中見下一一章節7、泵類類設備試試運轉 7.1泵類類設備試試運轉具具備的條條件 泵的的就位、找平、找正、檢查及及調查等等安裝工工作全部部結束，并并有齊全全的安裝裝記錄。 二次次灌漿達達到設計計

17、強度，基基礎抹面面工作應應結束。 與試試運有關關的工藝藝管道及及設備具具備使用用條件。 泵的的冷卻水水、封油油線施工工完，冷冷卻水給給水、排排水系統統暢通，達達使用條條件。 電器器系統施施工完，達達到投電電條件。7.2 試運轉轉設備準準備泵試運運轉流程程中的管管線已吹吹掃試壓壓完畢，試試運時使使用泵進進口前的的過濾器器。試運運前應檢檢查過濾濾器的過過濾網是是否清潔潔。試運附附屬設備備設置完完畢，管管線及流流程中的的附屬設設備充滿滿試運介介質。泵內應應注入隨隨機技術術文件規規定的潤潤滑油（脂脂）。試運時時循環保保持暢通通，試運運用介質質流量滿滿足泵的的流量要要求，保保證泵能能夠連續續正常運運行。

18、檢查泵泵固定連連接部位位有無松松動現象象；檢查查泵各部部位冷卻卻水是否否暢通。核對各各泵的揚揚程和電電機的電電流、電電壓；指示儀儀表，電電控裝置置操作靈靈敏、準準確、可可靠。手動盤盤車應靈靈活、無無卡滯、摩擦現現象。7.3、泵單體體試運轉轉開車步步驟 離心心泵的運運轉步驟驟 打開開吸入管管路閥門門，關閉閉排出管管路閥門門； 泵體體的冷卻卻水管路路打開，并并且保持持暢通， 泵開開啟前先先打開泵泵的放空空閥將泵泵腔充滿滿輸送介介質。 起動動電動機機，待電電動機轉轉速正常常后，緩緩慢打開開出口管管路閥門門。出口口管路閥閥門在電電機起動動后，其其關閉時時間不宜宜超過33分鐘。調節出出口管路路閥門到到設

19、計的的工作壓壓力或流流量。試運完完成后，先先關閉出出口閥門門使泵處處于空負負荷后再再停止電電機。 高溫溫離心泵泵在高溫溫環境下下的試運運轉步驟驟 高溫溫離心泵泵在高溫溫環境下下的運轉轉前，應應先進行行泵體的的預熱，泵泵體預熱熱時的溫溫度應均均勻上升升，每小小時溫升升不得超超過500。 預熱熱時，每每隔100分鐘盤盤車半圈圈，溫度度超過1150時，每每隔5分分鐘盤查查半圈。 開啟啟泵體上上的放空空閥門，排排除泵內內的氣體體。預熱熱到規定定溫度后后關閉放放空閥門門。 停車車后，每每隔200300分鐘盤盤車半圈圈，直至至泵體溫溫度降到到50為止。 低溫溫泵在低低溫情況況下試運運轉步驟驟 低溫溫泵試運

20、運前應對對泵體進進行預冷冷。 預冷冷前打開開旁通管管路； 按照照工藝要要求對管管道內和和泵腔內內進行除除濕處理理。 進行行泵體預預冷，冷冷卻到運運轉溫度度。冷卻卻速度每每小時不不得大于于30；預冷冷時，應應全部打打開放空空閥門，預預冷到規規定溫度度后，再再將放空空閥門關關閉。計量泵泵試運步步驟 試運運前，將將進口、出口管管路閥門門全部打打開到最最大位置置。 起動動電動機機。運轉轉時，改改變行程程長度并并觀察泵泵運轉情情況。 在額額定壓差差值的確確25%、500%、775%、1000%逐級級升壓，每每一級升升壓后運運轉時間間不少于于15mmin，最最后在額額定排出出壓力在在運轉一一小時。7.4泵

21、泵試運轉轉的技術術要求 離心心泵、計計量泵和和屏蔽泵泵按規范范規定連連續試運運轉四小小時， 泵運運轉時，滾滾動軸承承的溫升升不得超超過400，最高高溫度不不得超過過75。滑動動軸承的的溫升不不超過335，最高高溫度不不得超過過60。泵運運轉時，振振幅不應應大于00.066mm。轉子及及各運動動部件不不得有異異常響聲聲和磨擦擦現象。 電機機的工作作電流不不得超過過額定值值。 各潤潤滑點的的潤滑油油溫度、冷卻水水的溫度度，應在在技術文文件規定定范圍之之內。 泵的的輸出壓壓力和電電動機電電流符合合設計要要求，對對于工作作介質比比重小于于試驗介介質的離離心泵，進進行試運運轉時，要要求控制制電動機機電流

22、不不得超過過額定值值，且流流量不能能低于額額定值的的20%。 離心心泵使用用機械密密封的允允許泄露露量符合合技術文文件規定定。 試運運轉過程程中應做做詳細記記錄，發發現異常常及時處處理。第四章 聯軸器器對中的的方法及及公式一、聯軸軸器對中中原理使用兩表表對中方方法調整整對中值值時,先先將百分分表分別別打到聯聯軸器的的圓周和和端面上上。并且且記錄下下以下的的數據 。如下下圖：圓周壓縮機原動機端面DS2L1S1L2簡化后的的圖為： 如如上圖所所示，（因因為軸傾傾斜的角角度很小小，我們們忽略了了軸傾斜斜所增加加的長度度）我們們通過相相似三角角形的原原理可以以推算出出以下公公式：S1/LL1=端端面表

23、顯顯示值/DS1=端端面表顯顯示值* L11/D SS2/LL2=端端面表顯顯示值/D SS2=端端面表顯顯示值* L22/D其中S11，S22表示原原動機兩兩支腳的的調整量量，注意意使用上上公式可可將兩軸軸調整到到平行位位置，調調整好后后再調整整原動機機的圓周周值，圓圓周值的的調整可可根據表表上讀數數的1/2，在在原動機機的支腳腳加減調調整墊片片。二、對中中偏差的的計算方方法： 在聯軸軸器盤互互成9000的四個個位置測測得兩軸軸的徑向向及軸向向百分表表讀數，應應按下列列方法計計算對中中偏差數數值。aeq o(sup 8(2 ),sdo 3(x)+aeq o(sup 8(2 ),sdo 3(y

24、)1、兩軸軸線徑向向位移量量計算：a=aax=(aa2-a4)/22ay=(aa1-a3)/22a :兩兩軸線的的實際徑徑向位移移；a1aa4百分分表分別別在 00、90、1800、2700四個位位置上測測得的徑徑向表讀讀數；ax兩兩軸線沿沿 x 軸徑向向位移，毫毫米；ay兩兩軸線沿沿 y 軸徑向向位移，毫毫米；2、兩軸軸線軸向向傾斜計計算公式式:eq o(sup 8(2 ),sdo 3(x)+eq o(sup 8(2 ),sdo 3(y)=x=(b1-b3)/b0y=(b2-b4)/b0式中 兩軸軸線的實實際軸向向傾斜；x兩兩軸線沿沿 x 軸的軸軸向傾斜斜；y兩兩軸線沿沿 y 軸的軸軸向傾斜

25、斜b1bb4百分分表分別別在 00、90、1800、2700四個位位置上測測得的軸軸向表讀讀數；d0軸軸向百分分表觸頭頭的回轉轉直徑。在機組的的對中找找正過程程中還應應注意：精對中中應在進進、出口口管線安安裝完成成后進行行，精對對中一般般采用調調整墊片片修正偏偏差。精精對中按按照冷態態對中曲曲線進行行，對中中找正時時必須注注意環境境溫度變變化對對對中數據據的影響響。在測測量的過過程中還還要測量量主動機機各地腳腳螺栓是是否有虛虛角現象象，如果果有應首首先消除除虛角后后在進行行找正。三、單表表找正法法計算公公式a1a2a3a4b1b2b3b4DYZLYLZB軸A軸計算公式式：Ly垂=1/22（a3

26、3+b33）(Y/D)-1/22（b33-b11）Lz垂=1/22（a33+b33）(Z/D)-1/22（b33-b11）Ly水=1/22（a22-a44+b22-b44）(Y/D)-1/22（b22-b44）Lz水=1/22（a22-a44+b22-b44）(Z/D)-1/22（b22-b44）注：對中中時用實實測值減減去表架架撓度，即即為表的的實際讀讀數值。底部應應減去撓撓度的22倍，左左右讀數數應減去去撓度。第五章 單表表對中法法1. 單單表法簡簡介單表法對對中是將將對中表表架和百百分表分分別固定定在相鄰鄰兩機器器的半聯聯軸器上上，然后后各自轉轉動兩軸軸或同時時轉動兩兩軸，通通過百分分表

27、的讀讀數來計計算和調調整對中中狀況。此法的的優點是是直觀明明確，表表架簡單單計算調調整方便便。由于于它從根根本上消消除了轉轉子軸向向竄動對對找正讀讀數的影影響，因因此對中中精度較較高，對對大型多多臺單機機組成的的機組特特別適用用。2. 單單表法對對中的基基本程序序2.1 測測定對中中表架的的撓度，將將撓度值值在表架架上打永永久性標標志。對對中時用用實測值值減去表表架撓度度，既為為表的實實際讀數數值，底底部的讀讀數值應應減去撓撓度的22倍，左左、右的的讀數應應減去撓撓度。A軸A向B軸A向bab1=0a1=0b2b3b4a2a3a42.2 將將相鄰機機器的兩兩半聯軸軸器沿圓圓周做出出四等分分標志，

28、見見圖1。圖12.3 將將表架固固定在AA軸上，表表頭觸在在B軸半聯聯軸器外外圓上，百百分表不不動，轉轉動B軸3600,此時百百分表的的讀數為為半聯軸軸器外圓圓的圓度度偏差。在實測測時應減減去此偏偏差值，兩兩軸同時時轉動不不產生偏偏差值。2.4 調調整百分分表到bb1=00。按轉轉動方向向轉動AA軸（或或同時轉轉動兩軸軸），在在B軸聯聯軸器外外圓測出出b2、b3、b4的的值，檢檢查讀數數應使bb1+bb3=bb2+bb4(誤誤差應小小于0.02mmm)，若若不等時時查明原原因重新新測量。百分表表讀數是是對中時時進行調調整的依依據，因因此要求求百分表表讀數應應準確無無誤，還還應注意意數值的的“正

29、”、“負”。2.5 同同樣將表表架固定定在B軸軸上，重重復步驟驟3、44、測出出a1、a2、a3、a4四四個數值值。（注注意：兩兩次盤車車方向一一定要一一致，讀讀數方向向也要一一致）。2.6 根根據兩組組百分表表讀數，確確定支腳腳再垂直直和水平平方向的的調整量量和調整整方向，調調整量可可用計算算法和作作圖法確確定。 支腿腿調整量量的確定定3.1 計算算法3.1.1用計計算法求求調整軸軸A支腿腿墊片調調整量時時，應先先測出DD、Y、Z的值值，見圖圖2，并并以Lyy和Lzz分別表表示前后后支腳的的調整量量。B軸A軸YZDYZ 圖2這種計算算方法只只是先將將兩軸找找成一條條直線，在在實際調調整時還還

30、應將各各支腿處處的膨脹脹量或收收縮量考考慮進去去。 3.1.2 計算公公式L=1/2ACC-B/2式中 L機器支支腳在垂垂直和水水平方向向的調整整值，即即Ly垂=1/22A垂CCy-BB垂/22Lz垂=1/22A垂CCz-BB垂/22Ly水=1/22A水CCy-BB水/22Lz水=1/22A水CCz-BB水/22 計算算結果為為正值時時應加墊墊，負值值應減墊墊，水平平方向只只是用頂頂絲調整整中心偏偏差而不不是增減減墊片：A兩兩機器在在垂直方方向（AA垂）和和水平方方向（AA水）的的中心偏偏差（百百分表讀讀數的代代數和）； 其中：A垂=a3+b3 AA水=aa2-aa4+bb2-bb4 C調整軸

31、軸（A軸軸）支腿腿中心與與基準軸軸（B軸軸）半聯軸器上上百分表表讀數平平面間的的距離（YY、Z）和和兩百分分表讀數數平面距距（D）之之比，即即CY=Y/DD或CZZ=Z/DB基基準軸在在垂直方方向（BB垂）和和水平方方向（BB水）的的中心偏偏差 其其中 B垂=b3 BB水=bb2-bb43.2 作作圖法 單表對對中作圖圖法是在在單表對對中計算算法的基基礎上發發展起來來的，它它的最大大優點是是簡單、直觀。尤其是是在垂直直面需要要預留熱熱膨脹量量及水平平面上需需要留出出水平偏偏差的對對中，這這一點更更加突出出。下面面以垂直直方向的的調整為為例介紹紹某機組組作圖法法的步驟驟。3.2.1在坐坐標紙上上

32、畫出機機組運轉轉時的熱熱態線，按按比例標標出機組組各段軸軸向尺寸寸和相應應的位置置，見圖圖3。熱態線支座A軸支座支座B軸支座0.290.12A1A2A3A40.150.3360.180.16B1冷態線B21B4B3圖33.2.2 在熱態態線上通通過各支支腿點分分別作熱熱態線的的垂線，按比例例將制造造廠提供供的或計計算出的的軸中心心在各處處所需求求的預留留膨脹數數值標在在各自的的垂線上上（膨脹脹量向下下，收縮縮量向上上），得得出A11、A22、B11、B22四點，連連接A11、A22和B11、B22，延長長兩直線線分別與與各自聯聯軸器處處的垂線線交與AA3和BB3點，此此A1AA3和BB1B33

33、線既是是A軸和和B軸在在冷態時時要求的的安裝曲曲線，稱稱冷態線線。3.2.3確定定對中時時百分表表要求讀讀數值，把把A1AA3和BB1B33直線再再延長到到相鄰聯聯軸器處處的垂線線上，得得出A44和B44兩點，按按坐標圖圖比例測測出A44B3為為0.116mmm，A33B4為為0.118mmm。分別別為B軸軸與A軸軸在兩半半聯軸器器軸中心心應有的的偏差值值，百分分表讀數數應為軸軸中心偏偏差值的的兩倍，見見圖4。 +0.16+0.16-0.18-0.180.000.00+0.32-0.36b1b2b3b4a1a2a3a4圖4讀數的“正”、“負”值由兩兩軸的相相互高低低位置決決定（表表針順時時針轉為為正）。3.2.4畫出出對中時時各軸的的實際位位置曲線線。