1、淺析鍋爐水冷壁、剛性梁組合安裝摘要：本文主要以廣東華廈陽西電廠二期5、6號機組工程擬建設二臺1240MW 高效超超臨界燃煤機組為例，對鍋爐水冷壁、剛性梁的組合安裝進行了分析探討。關鍵詞：鍋爐；水冷壁；剛性梁；組合安裝引言鍋爐剛性梁與水冷壁同步組合安裝，剛性梁一般均采用水平繞帶式，它是沿 著鍋爐本體四周構成一道道封閉的剛性環(huán)，將受熱面箍住，防止鍋爐受熱面在事 故情況下運行時的損壞和產(chǎn)生的永久變形。剛性梁包括垂直段剛性梁、螺旋段剛 性梁、灰斗剛性梁，剛性梁由水平剛性梁和垂直剛性梁搭接板構成網(wǎng)絡結構，剛 性梁體系及爐墻等的自重荷載完全由垂直搭接板支吊。1設備檢查對水冷壁管屏、散管及管件進行外觀檢查：

2、管子外觀應無裂紋、撞傷、龜裂、 壓扁、砂眼、分層。管子內(nèi)部及管接頭應無塵土、銹皮、積水、金屬余屑等雜物。 管子外徑、壁厚應符合圖紙；膜式壁管排長度、寬度、對角線、孔位置應符合圖 紙；散管直管長度、彎曲度符合圖紙設計。依據(jù)圖紙清單清點管件設備，按安裝需要編號。對各集箱進行設備檢查：集 箱管孔、管接頭的位置及外形尺寸，外徑、管厚符合圖紙。集箱內(nèi)部及管接頭應 無塵土、銹皮、積水、金屬余屑等雜物。無裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、分層等缺 陷，按照實際安裝位置在設備上用記號筆標明安裝位置及方向。水冷壁管屏在組 合安裝前必須進行通球試驗，試驗采用鋼球，鋼球統(tǒng)一編號并嚴格管理，拿出的 球數(shù)及其編號與回收的球數(shù)及編

3、號必須一一對應，不得有誤。通球前用壓縮空氣 對管子進行吹掃，確保管子內(nèi)部無鐵屑、無積水、無浮層、無雜物。另外，通球 試驗必須通知質(zhì)量部、監(jiān)理同時到場旁證，通球合格后及時用塑料蓋封堵以保證 通球后管子的清潔，同時必須如實填寫通球簽證單，通球完畢后，管口附近要做 好已通球的標記。對通球試驗未合格的管子及時對其分析原因，提出解決方案。2水冷壁組合2.1垂直段水冷壁剛性梁組合前墻垂直段水冷壁設計成三段，從上往下分別為前墻上部垂直圍墻管屏、前 墻上部垂直段蒸發(fā)管屏、前墻下部蒸發(fā)管屏，每段管屏分9片小管屏。上部垂直 圍墻管屏在地面鍋爐組合場平臺依據(jù)圖紙上的序號整體預組合，然后分割成三個 組件（1#-3#管

4、屏組件，4#-6#管屏組件，7#-9#管屏組件）運輸?shù)藉仩t爐膛零米， 再整體組合在一起，并安裝上剛性梁（包括垂直剛性梁、校平裝置等附件）后吊 裝，接著進行下一段管屏與剛性梁在爐膛組合吊裝。安裝剛性梁時以管口的標高 來定位剛性梁的安裝位置，找出剛性梁中心并對齊水冷壁爐膛中心線，用法蘭螺 栓或油頂收緊水冷壁，使水冷壁上的“n 型板貼緊剛性梁的張力板，然后焊接卡 板固定剛性梁。后墻垂直段水冷壁設計成三段，從上往下分別為后墻上部垂直圍墻管屏、后 墻上部垂直段蒸發(fā)管屏、后墻下部蒸發(fā)管屏，每段管屏分9片小管屏到貨。組合 場組合時后墻上部垂直圍墻管屏與后墻上部蒸發(fā)管屏對口焊接組合為一組件、下 部蒸發(fā)管屏組合

5、為一組件，每組件再分割成三個小組件運輸至爐膛零米與剛性梁 一起整體組合后吊裝。左側上部垂直段圍墻水冷壁、上部垂直段蒸發(fā)水冷壁、下 部蒸發(fā)管屏組合方法與前墻垂直段水冷壁組合方法一致，每段水冷壁均與剛性梁 在爐膛零米整體組合后吊裝，側垂直段水冷壁組合方法與左側垂直段水冷壁組合 方法一致。2.2螺旋段水冷壁剛性梁組合螺旋段水冷壁以膜式管屏出廠。管屏均標有編號，并在頂部寫有“頂部或“上 部字樣。安裝時注意方向。爐膛設計漏風率為零，因此所有組件安裝完畢后，還 須焊妥所有鰭片密封焊。安裝主要順序：吊裝水冷壁前墻、后墻、左側墻、右側 墻過渡段水冷壁（應保證螺旋上升角27.2796）T找正，對口焊，管屏間鰭片

6、拼 接焊T進行此區(qū)域的剛性梁附件與剛性梁安裝T安裝此區(qū)域的吊帶T受壓件焊縫 無損探傷T吊裝燃燒器區(qū)水冷壁T吊裝水冷壁前墻、后墻、左側墻、右側墻螺旋 段水冷壁（應保證螺旋上升角27.2796）T找正后，焊接管屏對拼焊縫，與剛性 梁連接，焊接吊帶T進行燃燒器區(qū)水冷壁與螺旋段水冷壁間管子的對口焊接，管 間鰭片拼接焊。2.3灰斗水冷壁剛性梁組合前、后墻灰斗水冷壁均分17片到貨，分別在受熱面組合場進行整體預組合， 然后切割成四個組件運輸至爐膛吊裝，與剛性梁組合后吊裝。左、右墻灰斗水冷 壁均分7片到貨，分別在受熱面組合場進行整體預組合，然后切割成二個組件運 輸至爐膛吊裝，與剛性梁組合后吊裝。3鍋爐水冷壁（

7、剛性梁已組合在內(nèi)）安裝3.1垂直段水冷壁安裝垂直段水冷壁吊裝次序按爐前、爐后、爐右、爐左的順序進行吊裝，其中爐 前、爐后、爐右每段水冷壁分別按從上往下的次序進爐膛零米與剛性梁大組合后 吊裝；爐左垂直水冷壁組件按從下往上的次序進爐膛與剛性梁組合，每段水冷壁 組合好后立起緊貼B5軸鋼架存放，待中隔墻過熱器吊裝就位后，再將左墻垂直 水冷壁存放件吊裝就位。水冷壁上部垂直圍墻管屏組件在爐膛零米與剛性梁組合 后直接吊裝就位、穿裝吊桿，并調(diào)整好管屏標高后松鉤。垂直圍墻管屏吊裝完畢 后上部蒸發(fā)管屏組件進爐膛零米與剛性梁組合后直接吊裝至就位標高，用10個 10t鏈條葫蘆配合接鉤，并調(diào)整上下管屏的間隙符合對口焊接

8、要求后，分別用鋼 絲繩、鋼絲繩夾頭對10t鏈條葫蘆、10t卷揚機鋼絲繩打好保險，然后按管屏寬 度四等分五個點同時開始對口焊接，每個點至少焊接完成五個口（共25個焊口） 兩臺10t卷揚機方允許松鉤。上部蒸發(fā)管屏吊裝就位后進行下部蒸發(fā)管屏大組合 吊裝，安裝方法與上部蒸發(fā)管屏安裝方法一致。3.2螺旋段水冷壁安裝螺旋段水冷壁管屏吊裝前，在垂直段水冷壁向火側管屏鰭片上焊接槽鋼，在 槽鋼背面焊接腳手管用于爐內(nèi)拼縫作業(yè)施工平臺搭設。嚴格控制螺旋段水冷壁管 的設計傾角角度，具體辦法為：在地面預組合時，對每個組件最下端一根管兩端 管口打上樣銃眼，安裝時測量該銃眼標高方式來確定管排位置及傾角。每吊裝完 一片螺旋段

9、組件，就及時進行單片膜式壁找正、加固。首先保證管屏管口標高， 出現(xiàn)標高偏差過大時，可適當通過控制組件拼縫間隙來修正，防止標高誤差積累 至下段組件；其次，管屏側向垂直度以及管屏中心位置應是安裝控制重點，管屏 組件在地面預組合時，應將每件組件中心線劃出，并用銃眼做好標記，待安裝時， 在每側墻爐膛中心位置拉設一條細鋼絲，利用鋼絲確定管排中心位置及垂直度。 組件找正合格后，對組件進行固定加固。相應層面上相鄰組件加固好后可進行角 部連接管對口焊接。3.3灰斗段水冷壁安裝螺旋段水冷壁管屏施工完畢，爐膛找正結束后即可開始灰斗段水冷壁的安裝 工作。首先安裝灰斗段剛性梁。按照前墻T左側墻T后墻的順序進行吊掛灰斗段 剛性梁，該剛性梁生根在螺旋段剛性梁最下部的大梁上。右側墻的灰斗段剛性梁 暫時先緩裝，以方便50t汽車吊能夠順利進出爐膛底部。前、左、后側墻灰斗段 剛性梁吊掛完畢后，左側水冷壁灰斗段螺旋管屏組件直接吊裝就位找正固定拼縫 焊接，前后側墻水冷壁螺旋管屏組件分