1、高爐安裝方編制說明1、編制目的：高爐本體、框架和設備是凱恒鋼鐵580m3高爐工程的核心。高爐主體的安裝是 整個工程安裝的重點和難點，為保證高爐主體安裝的質量和工期，特編制此吊裝 方案。2、編制宗旨：確保高爐殼體安裝的施工保質、保量、保工期，使業(yè)主滿意。編制依據(jù)本施工方案的編制依據(jù)是施工文件、施工圖紙、國家現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程、標準、 GB/T190012000質量標準、國家有關建筑施工現(xiàn)場安全管理標準，并結合以往施 工的同類工程特點、施工經(jīng)驗，我公司施工能力、技術裝備狀況制訂的。本施工 方案的編制是在設計院設計圖未到齊，只有少量設計圖的條件下編制的。由于編 者水平有限，編制難免出現(xiàn)疏漏及不妥之處，根

2、據(jù)現(xiàn)場施工的實際情況，施工時 補充方案與本方案具有同等的效力。方案編制所遵循的國家現(xiàn)行的施工標準、規(guī)范、法律法規(guī):煉鐵機械設備匚程安裝驗收規(guī)范(GB50372-2006)鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范(GB50205-2001)建筑機械使用安全技術規(guī)程(JGJ332001)建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范(GBJ80-91)工程測量規(guī)范(GB50026-2007)起重機設備安裝工程施工及驗收規(guī)范(GB 50278-2010)塔式起重機安全規(guī)程(GB51442006)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級(GB11345-89)鋼結構高強螺栓連接設計、施工及驗收規(guī)程(JGJ82-91)建筑工程質量管理條

3、例華人民共和國安全生產法中華人民共和國建筑法一、工程概況二、施工準備三、高爐系統(tǒng)安裝方法及技術要求四、資源準備五、質量保證措施六、安全施工保證措施七、雨季施工措施附圖：現(xiàn)場布置圖吊盤示意圖圍管臨時支架支撐及爬梯示意圖。臨時三腳架拼裝平臺搭設示意圖測心支架示意圖1、工程概況：工程名稱：工程內容：高爐區(qū)域內除土建結構及砌筑以外的金屬結構制作安裝，設備安裝調試，廠 區(qū)工藝管網(wǎng)制作安裝，電氣，儀表安裝調試，區(qū)域內防腐保溫，設備單機試車， 配合聯(lián)動試車及配合保駕自負荷試運開始一個月內。高爐、熱風爐、重力三殼由 市政公司加工廠卷制加工，其余構件由二十二冶凱恒鋼鐵項目部制作現(xiàn)場制作。高爐殼體安裝約181噸，

4、共分為15帶。最高點標高為31.975m,最大內直 徑為9. 1mm,其中重量最大的為第1帶，重約23. 484噸。主框架、平臺安裝約600 噸、最高點65. 680m。冷卻壁共12段，388塊。其它工藝管道及設備安裝見另外的具體施工方案。2、施工準備：技術準備：收集與施工有關的資料、表格、規(guī)范、標準能滿足現(xiàn)場施工需要。組織施工人員認真會審設計圖紙、相標準規(guī)范，做好施工前的交底 和圖紙會審。配備施工測量用的經(jīng)緯儀、水準儀、焊縫量規(guī)、超聲波探傷設備等。在項目總工的協(xié)調下，現(xiàn)場技術員、質檢員做好各自的工作。現(xiàn)場準備：技術人員根據(jù)施工圖紙，在5天內提出安裝所用的構件清單，并報 制作負責人及有關人員，

5、制作單位提前3天將構件運往安裝現(xiàn)場。安裝現(xiàn)場達到“三通一平”具備運輸通行，及施工條件。技術人員根據(jù)施工總進度計劃及項目部的施工網(wǎng)絡，編制出高爐安 裝的整體計劃。組織準備：根據(jù)項目需求，建立現(xiàn)場施工組織結構，組建現(xiàn)場施工領導班子，明 確班子成員的職責、權限和個人業(yè)績測量標準，提高工作效率。根據(jù)項目需求，結合勞動力需求計劃，配備熟練的操作技術工人，并 做好對他們的技術、安全教育及交底工作o合理對人力資源進行分配和管理，組織好現(xiàn)場的施工管理工作。3、高爐系統(tǒng)安裝方法及技術要求：根據(jù)設計圖紙將高爐本體安裝大致分段如下：爐底28a工字鋼（上、卜.兩層）爐底/板爐底不冷管（耐熱混凝土澆注養(yǎng)護及炭素搗打料施

6、工）I爐底板、爐底環(huán)板塔吊進場爐殼第1-4帶(12. 774m)施工吊盤進入1冷卻壁1-2帶風口帶（第5帶（ 14.864m）卜部框架（10. lmT9m）3-4帶6-7 帶(18.429m)15-6帶8-9 帶(22. 316m)熱風圍管吊裝（14. 35m）7-8帶10-11 帶(25. 978m)中部框架(22. Im-32. 25m)9-10 帶11-12 帶(27. 800m)11-12 帶13 帶(29. 946m)1f爐喉鋼磚1第 14、15 帶(31.975)1爐頂法蘭爐頂設備安裝爐頂對場安裝風口設備安裝布料器安裝上升管安裝稱量料罐安裝下降管安裝1,給料:收裝上料斜橋上裝上料小

7、車、主卷揚安裝1T J j r聯(lián)動試車說明：高爐爐殼，下部、中部框架、冷卻壁，各層平臺安裝穿插進行，相 關部門必須做好安全防護措施，保證施工安全。3. 2基礎驗收和測量根據(jù)土建施工單位遞交的交接資料，應對高爐基礎進行一次性檢杳驗 收并放出施工線點。爐體縱橫向中心線與工藝中心線正交，并與測量坐標網(wǎng)一致, 縱橫中心線在爐基圈的平立面應有明顯標示，并埋設高爐中心標板，標板標高板 作為永久絕對標高的依據(jù)。安裝中的測量主要是為了保證安裝的垂直度、同心度、水平度，每帶 爐殼(至少隔一帶就應該進行檢查)安裝及每層框架梁安裝時都應進行此項工作。爐體主要標高控制點：爐底板上表面標高V5. 150m鐵口中心線標高

8、8.800m風口中心線標高11.700用爐頂法蘭上表面標高V32. 400m爐頂法蘭的標高做為爐頂設備安裝的標準，控制好爐頂法蘭的安裝才能捽制 好爐頂設備的安裝。爐殼安裝至第13帶時測量爐殼的高度，并提出爐殼第15帶 的制作余量。3. 3高爐本體安裝方法：根據(jù)現(xiàn)場實際每帶爐殼的重量表如下：表1：高爐爐殼參數(shù)表序號高爐分帶爐殼重量(T)垂直高 (MM)斜長 (MM)皮厚 (MM)內皮半徑 (MM)1第14、 15帶11.0392029. 00274036R tn=132036R 廿31462第1二帶10. 0712146. 00214330R UO=314630R fu=31463第十二帶8.9

9、161831.00183630R tn=314630R m=33584第十一帶9. 5231831.00184230R hu=335830R fp=35705第十帶10. 1121831. 00184430R 上口二357030R -37826第九帶8. 5831480. 001488. 0030R |,=378230R fh=39547第八帶15. 4322397. 00241334R i；n=395434R eij42328第七帶15. 1322043. 00205834R i.n=423234R fo-44699第六帶11.3111520. 00154034R 所446934R 廿422

10、310第五帶15. 2542092. 00211938R 廿422338R 廿388611第四帶14. 6071724. 00174342R to=388642R H1=412112第三帶10. 4461300. 00131238R tM=412138R Fu=429913第二帶15. 4651837. 00184938R u 尸429938R 卜口二455014第一帶23. 4842173. 00217338R 廿455038R 卜n=4550合計181.6433.3.1吊裝設備的選用高爐爐殼由二十二冶工業(yè)園制造廠制作和預裝配，運至現(xiàn)場后拼裝。根據(jù)每 帶爐殼實際重量表以及吊裝設備價格，運用經(jīng)

11、濟性和實用性綜合評價高爐殼體的 安裝采用300T*M塔吊可以達到本次高爐殼體安裝的有效結果，塔吊安裝見其專業(yè) 方案。框架及殼體拼裝用25噸吊車，杳吊車性能表，滿足現(xiàn)場需求。25噸汽車起重機起重性能表(主臂)工作半徑(m)吊臂長度(m)10. 213. 7517.320. 8524.427. 9531.55.513.513.212.29.57.57612. 312.211. 39.27.575. 16.511. 21110.58.87.575. 1710. 2109.88.57.275. 17.59.49.29. 18. 16.86.75. 188.68.48.47.86.66.45. 13.

12、3. 2鋼絲繩及吊耳的選擇。由于300t*m塔吊最大起重量為16噸，高爐本體及框架單鉤起重最大構件是 高爐爐殼第二帶，重量為15.465噸，起吊時使用4根鋼絲繩，其與鉛垂線夾角為 30 o選擇鋼絲繩計算過程如下：單根鋼絲繩承受拉力：P=Q/ （ NcosA ） =151557+4+cos30=43752 NP-每根鋼絲繩所受拉力（單位N ）Q-重構件的重力（單位N ）N-使用鋼絲繩的根數(shù)A-鋼絲繩與鉛垂線的夾角鋼絲繩破斷拉力總和：S=P*K/A=43.752*8/0.82=426.85KN432MPaS-鋼絲繩破斷拉力總和（KN ）P-鋼絲繩允許拉力（KN ）K-鋼絲繩使用安全系數(shù)，這里取8A

13、-不均勻系數(shù)，這里取0.82查五金手冊選取，6*37+FC型鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強度1870MPa ,公稱直徑d=28mm ,所以鋼絲繩滿足要求。吊裝采用4個吊耳，見下圖。吊耳校驗如下：（1）吊耳板孔驗算=(1,1 *43752/20*50)*。0000+25 *25)/( 10000-25*25)=54.54N/mm2 120N/mm2所以板孔校驗符合要求。(2)焊縫校驗,p0.7(-2(5)=1.1 *43752/0.7*(200-40)*20=21.49MPa225 MPa所以焊縫滿足要求。3. 3. 3爐殼拼裝A爐殼到達現(xiàn)場前，需在現(xiàn)場制作完組裝平臺。組裝平臺采用20a工字鋼搭 建而

14、成，上面鋪t=16鋼板，組裝平臺示意圖如上圖所示。B拼裝時在組裝平臺上根據(jù)爐殼每段內徑圓劃分中心線，依次吊放各塊， 校核直徑和垂直度、同時對內焊縫進行定位焊接，點焊長度200-300mm,間距 400-600mm。C 焊縫間隙使用間隙調整墊，調整墊尺寸為S=3mm, 2530X40mm ,立縫 中加24塊，橫縫中加48塊，焊后刨除。D組裝要求：坡口端部間隙d坡口端部間隙d的允許偏差2mm TOC o 1-5 h z 板的錯邊s的允許偏差3mm鈍邊a的允許偏差 1mm焊接口應打磨光滑，清除氧化鐵皮、夾渣、殘銹等 直徑的允許偏差D4mm垂直度的允許偏差（分段檢查）S 3mm同心度的允許偏差（每段上

15、、下口檢查）W 3mm3.3.4高爐爐殼安裝方法及技術要求：A安裝技術要求：a爐底水冷梁（即爐底工字鋼）上、下層逐根安裝：爐底水冷梁采用128 a制作，下層水冷梁共9根，上層水冷梁共15根，均勻 布置在爐底平面上。水冷梁到場后，現(xiàn)場組織專人驗收，驗收合格后組織卸車, 底部用枕木墊平，長水冷梁需墊放3根枕木。水冷梁安裝技術要求： TOC o 1-5 h z 水冷梁標高10mm全部支承梁的高低差WDJIOOO相鄰兩支承梁對應點的高低差4mm水冷梁全部水冷管的高低差W6mm水冷梁各冷卻管中心線的偏移3mm（其中D?為支承梁組成的圓的直徑D=12. 850m ）b爐底板安裝允許偏差：中心位移 2mm上

16、表面水平差 1D./1000最大直徑與最小直徑之差2 D./1000對口錯邊量W 5mm（其中以為爐底板的直徑D尸9. 500m ）c爐殼每帶安裝完（或隔帶），對爐體高度、爐頂內徑進行檢測校核，安裝爐 頂法蘭時，嚴格按照規(guī)范要求。檢測方法和安裝爐頂法蘭要求如下：外殼鋼板圈的最大直徑與最小直徑之差 3D；,/1000mm（鋼尺45量，Ds：為外殼鋼板圈直徑）爐頂中心與爐底定位中心偏差W2 （H,-h） /1000旦30mm（吊線墜檢杳，H,：外殼鋼板圈標高，h：爐底標高）外殼鋼板圈上口水平差W4mm爐頂法蘭中心對爐底中心的位移W2/1000 （H-h）且W30mm（吊線墜檢查，H：爐頂法蘭標高，

17、h：爐底標高）爐頂法蘭面標高20mm爐頂法蘭面任何兩點間的標高差D/1000且不大于3. 0mm（D：爐頂法蘭上直徑，固定法蘭時用4m平尺，方水平找平并控制焊接變形）爐殼組隊焊接前需對爐體高度、爐頂內徑進行檢測校核，記錄測量結果，測量 結果需報項目部、甲方、監(jiān)理，征得同意后方可開焊。焊接要控制好焊接變形， 焊接必須連貫一次成型，如無特殊原因，中間不得停焊。焊接結束后，對爐殼內 徑再次校核，控制好焊接變形量。B安裝方法：按加工廠提供的圖紙,將高爐爐殼分為15帶，爐底板標高V+5. 150m,爐頂 標高V+BLgTS,出鐵口中心線標高V+8. 800m,在南、北走向開有兩個出鐵口， 風口中心線標高

18、+!. 700m,對稱開仃16個風口。爐殼最大半徑Rmax=9. 100m。爐殼各帶重量統(tǒng)計（見表1）,為節(jié)省工期、提高塔吊的工作效率，爐體框架 及各層平臺，熱風圍管，冷卻壁等應與高爐爐殼同步吊裝。a鋼絲繩規(guī)格的選取：通過每帶重量的計算，單獨一吊最重的為15.464 t, 考慮吊裝時每兩根鋼絲繩的夾角為60。，選擇e28nlm的鋼絲繩，每根繩子凈長為 9m,共計4根。b高爐第1帶為重量為23.484噸，因此在平臺預拼裝后，正式吊裝時需分 片吊裝，共分三片。首先在爐底環(huán)板上按照第一帶直徑打線。正式吊裝，瓦塊就 位后加臨時撐固定牢靠后，才能進行下一瓦塊吊裝，最后經(jīng)找正各項參數(shù)符合技 術要求后，方可

19、焊接。c第2帶至第13帶，單獨一吊最大重量為15.464,標高+7.913m,使用 300t*m進行吊裝，主臂長為45m,回轉半徑約為16m,可吊起16噸，滿足要求； 爐殼組裝完成后，需增加安裝臨時支撐（上下口各一棉）以減少構件吊裝時的變 形。d第14、15帶由于重量和為11. 039噸，可以在安裝平臺上組對焊接完畢后，加導出管短節(jié)整體吊裝。e在高爐下部環(huán)縫焊機無法作業(yè)的位置，吊裝前需在爐殼上口以下1.2m的 位置內外搭設高空臨時焊接平臺，采用活動三角支架、木跳板棕繩護欄共同組成。f為確保安裝后各帶爐殼保持同心，安裝前制作一個測心支架（附圖），每 一帶安裝完時，測量一次同心度。g為確保各帶爐殼

20、安裝標高符合要求，每安裝一帶爐殼，必須對殼體的安裝 標高進行復測，如有偏離趨勢必須采取有效的預防和糾正措施。爐殼吊裝前需進行試吊，以檢測吊裝場地的強度，如遇卜一雨天，吊裝前要對 吊裝場地進行檢測，必要時需鋪設鋼構件，防止吊裝時吊車發(fā)生傾斜。高爐本體焊接為關鍵工序，詳見焊接技術交底。3. 3.5爐殼焊接方法及技術要求（本工序為特殊工序）高爐框架材質為Q235B,高爐殼體材質為Q235C高爐爐體系大直徑變截面直立焊接結構，工作狀態(tài)為高溫受壓連續(xù)冶煉，因 此對質量要求較高，而保證安裝質量，提高爐體壽命的關鍵在于焊接。本高爐爐 殼的焊接采用自動焊機焊接，橫縫采用3臺橫縫埋弧自動焊機焊接，立縫采用1 臺

21、氣電立焊機焊接。橫縫埋弧焊機要懸掛在高爐壁上，沿爐壁行走，設計有外套 耐熱橡膠拖帶的焊劑轉動托輪，當焊接操作車自動行走時轉動托輪緊靠爐壁同步 轉動，耐熱橡膠拖帶壓緊輪作用，也緊緊靠爐壁將焊劑托住，保證焊劑與接點位 置相對靜止，實現(xiàn)可靠的埋弧。后方設計安裝了焊劑自動回收嘴，焊劑由自動回 收電機系統(tǒng)回收到焊劑箱，循環(huán)使用。橫縫焊接坡口形式與傳統(tǒng)的埋弧自動焊不 同，與手工橫縫焊接方法也不同。自動焊坡口要比手工焊坡口小三分之一，自動 化焊接要比手工焊接的金屬填充量少，焊接變形小，有利于提高焊接質量。氣電 立焊所焊焊縫位置垂直或接近于垂直方向，同時也適合高爐的錐體立縫。焊接參 數(shù)和坡口形式同普通焊條電弧

22、焊差別很大。該焊機能實現(xiàn)厚板立縫氣電立焊一次 成形。焊機焊接時懸掛在爐殼壁上，以爐壁上邊緣為導向沿爐壁行走，焊完一條 立縫后移到下一條立縫焊接，又可以在地面移動，由于車載體為封閉式的，適合 野外、高空作業(yè)。選擇好的自動焊機還要選取合格的焊工，采取合理的焊接工藝是保證焊縫質 量、防止焊接變形所必須的。高爐爐殼焊接施工的關鍵在于控制爐底板、爐底環(huán) 板，風口帶和爐頂法蘭的焊接變形以及保證焊縫的內在質量。A爐底板、環(huán)板的焊接a爐底板的結構：中心板為6 =12mm鋼板，600m板條平鋪于梁上,及50nlm的壓力灌漿孔，中心板的外緣，為適應焊接已在背面一圈設置了 8mm的墊板。爐底環(huán)板：由12塊8 =32

23、mm鋼板組成。因此本座高爐爐底板的焊接主要包括：縱長焊縫的焊接，邊環(huán)板 對接縫的焊接，中心底板與邊環(huán)板間環(huán)縫的焊縫。從爐底板的結構情況可以看出：現(xiàn)場焊接過程中引變形的因素較多，邊環(huán)板 的對接縫及環(huán)板與中心板之間的環(huán)縫均為大收縮量焊縫，不但自身會產生變形， 還會引起爐底中心板產生新的變形，因此爐底板的焊接施工除遵循本方案外，需 要隨時跟蹤測量觀察和采取臨時的工藝措施，使其焊接變形控制在技術要求范圍 之內。為減小焊接變形角度考慮，采取下列焊接程序：12塊邊環(huán)板組裝焊接一中心板條長焊縫焊接一中心板與邊環(huán)板環(huán)縫焊接b中心板邊與環(huán)板的焊接：中心板與邊環(huán)板環(huán)縫的焊接由于該焊縫絕大部分處于懸空狀態(tài)，只有少量

24、位 于爐底工字鋼上，同時，中心板和邊環(huán)板焊完后存在的少量角變形，使該焊縫的 局部存在再錯邊，為此焊前仔細檢查坡口情況，對錯邊較大的部位利用機具壓實, 使其與爐底工字鋼或墊板接觸良好。該條焊縫焊接時，先對處于工字鋼上方的焊 縫進行大段定位焊，然后由4人沿圓周均布同時開始焊接。焊接完畢需進行焊口探傷，探傷要求根據(jù)圖紙、規(guī)范要求進行。探傷合格后對焊縫處進行清理，焊肉過高處需用磨光機打磨平整。B風口帶立縫的焊接由于風口帶及風口法蘭的有關尺寸要求較高，因此風口帶立縫的焊接應作為爐 殼焊接的重點之一予以控制。風口帶爐殼共有立縫3條，其坡口為對稱的X形坡口。選擇氣電立焊機焊接 該焊縫比手工焊的焊條填充量要小

25、的多，金屬填充量小，引起的焊接變形要小， 更能保證焊接質量。a焊接施工程序；組對、找正、測量，針對測量結果，確定是否采取特殊措施。圓弧板沿每條立縫分上、中、下三個位置測量弧度情況，并記錄有關數(shù)據(jù)。該帶爐殼板厚為42nlm,利用氣電立焊機使立縫焊接雙面焊接兩次達到成形， 先焊完內側，在外側清根，對焊縫進行檢查，確定無明顯變形后再焊接爐殼內側。b風口帶立焊縫要求：作業(yè)層必須指定一名領導負責焊接期間的有關管理工作，焊接施工人員，項目 部質量檢查員，測量人員和焊接技術人員應跟蹤整個焊接過程。作業(yè)層要指定一名鉀工班長，在此期間負責和測量人員配合，隨時檢杳有關 尺寸。正式施焊前主要注意天氣情況，最好安排在

26、連續(xù)2天無雨的天氣情況下進行焊 接。參加施焊工要服從管理人員的安排，主動配合進行控制焊接變形的工作。一但焊接開始，應連續(xù)焊完，因此必須加強焊工力量，輪班焊接。C爐頂法蘭的焊接爐頂法蘭是高爐爐頂一系列設備安裝的基礎，其水平度直接影響主體冶煉設 備的安裝精度和使用壽命，設計要求較高，法蘭面的不水平度必須控制在2mm以 內，因此爐頂法蘭的焊接及其變形控制又是爐殼焊接的一項重點工作。爐頂法蘭焊接順序及要求如下：a爐殼立縫的焊接，焊前全面檢查一次有關幾何尺寸，坡口的大小一定要符合 工藝的要求，使用熟練掌握氣電立焊機性能的焊工焊接。b法蘭面與爐殼間焊接，該焊接要求內側焊滿，內側封底焊，為了保證該部 位的水

27、平度，內側焊接兩層后測量法蘭面水平度，視水平情況確定隨后的焊接順 序（現(xiàn)場確定）。因內側焊縫大而引起水平度滿足不了要求，封底焊道的尺寸適當 加大。D爐殼其它附屬結構的焊接爐殼焊縫周圍的未焊結構以及爐殼的其它附屬結構焊接時，注意以下幾點：a按照圖紙對照附屬結構的材質選用焊材。b同一類型的附屬結構量較大，要編制焊接工藝卡，并向焊工交底。c焊縫的幾何尺寸應符合要求，并與已有結構的焊縫保持一致。E焊接技術措施（見專項焊接技術交底）高爐爐殼橫縫、立縫均按規(guī)范、圖紙要求進行外觀檢查和超聲波探傷檢查。a外觀檢杳檢杳方法：利用肉眼或5倍的放大鏡觀察檢杳比例：按規(guī)范要求合格標準：焊縫表面無裂紋、氣孔、夾渣和熔和

28、性飛賤等 焊縫余高 3mm咬邊：深度0. 5mm,長度焊縫全長的10%,連續(xù)長度100mm焊縫寬度：蓋過每邊坡口約2mm表面凹限：深度0. 5mm,長度 焊縫全長的10%,連續(xù)長度100mm對口錯邊：板厚40mm,不大于3mm；板厚40mni, V1 6/10且不大于6mmb內部質量檢查（以圖紙要求為準）檢查方法：超聲波檢查比例：按圖紙、規(guī)范要求檢杳部位：按圖紙、規(guī)范要求角焊縫的焊腳高度應符合設計文件的規(guī)定，其外形應平緩過度，表面不得有 裂紋，氣焊得夾渣等陷，咬肉深度不得大于0.5mm。c防焊接變形措施及焊縫返修焊接是高爐安裝中的一個難點，高爐焊接防變形措施主要從兩個方面著手： 輔助措施；按焊

29、接工藝評定要求施工。焊縫返修措施及要求：根據(jù)探傷報告確定的缺陷性質、位置、深度，制定返修工藝措施。用碳弧氣刨從較淺的一側開始缺陷清理，打磨干凈，確認缺陷清 除徹底。將待補焊部位打磨成寬度均勻，表面平整，便于施焊的凹槽，兩 端應有1:4的坡度。 與焊工共同找出產生缺陷的原因，提出改進措施；補焊接工藝要 求與正是焊接相同。返修焊縫的性能、質量要求與原焊縫相同。同一部位的返修次數(shù)不得超過兩次。高爐安裝焊接工作量大，焊縫質量要求高，必須安排經(jīng)驗豐富的焊工進行操 作，以保證焊接質量，有效的控制好焊接變形。各單位必須配合好焊工的操作， 定要嚴格、合理，高效保值的完成本安裝工程中的焊接。3. 6熱風圍管安裝

30、熱風圍管布置于14. 350m,用吊掛及拉緊裝置與19. 000m平臺相連接，熱風圍管直徑4=2. 148m,壁厚6=14mm,圍管中心線直徑=12. 480m,重量約23.5t。A 熱風圍管先在制造工廠預裝，并設置對口定位夾具，標明對口中心線， 將管口適當加固，以防接口處橢圓。B 熱風圍管安裝在風口平臺安裝完成后進行，出廠前將圍管均分為8段， 至施工現(xiàn)場后要組織專人卸車，堆放時需合理放置以免圍管發(fā)生變形。在安裝前 首先將圍管臨時支架安裝就位，然后將熱風圍管組對成兩部分進行吊裝，安裝技 術要求：序號項目安裝允許偏差1圍管標高10. 0mm2圍管相對標高差10. 0mm3圍管內表面至高爐外殼的距

31、離+ 20. 0mm4圍管組隊時最大直徑與最小直徑之差10. 0mm3. 7高爐爐體結構及平臺安裝高爐爐體結構由卜部框架（由管柱、焊接H型鋼梁組成，柱底中心距為10. 1m 柱頂距為19. 2m,高約9. 100m）、高爐爐體中部框架，框架柱由管柱、柱距為12m, 高約14.850m框架內有多層平臺，框架橫梁與框架柱相連接。爐頂剛架：剛架框 柱為H型鋼柱，框架內設有爐頂?shù)踯嚵汉推脚_，爐頂?shù)踯嚵骸⑵脚_與爐頂剛架柱 相連接，爐頂設有起重機一臺。高爐下部框架約計1003從 + 10. 100m至 +19. 000m；中部框架約計300t,從M +22. 100m至+36. 650m,爐頂鋼架約計20

32、0t, 從+39. 900m 自 +63. 550moA爐體安裝中，爐體框架及各層平臺同步進行安裝。B爐體框架安裝主要應保證立柱的垂直度和兩層橫梁的水平度，其焊接質量 按圖紙要求。安裝允許偏差：爐體框架中心對高爐中心的位移W20mm柱間兩對角線長度之差5mm支柱的鉛垂度l/1000mm且W20mm平臺梁的水平度2/1000（梁的接口處不允許有明顯扭曲）平臺梁的標高士 20mmc立柱及平臺梁的安裝順序是：先安裝鋼立柱，以及相應的平臺梁等，然后 安裝爐身框架及各層平臺。利用300t*m吊進行吊裝。下部框架鋼柱高度為 +19. 200m,單根重約為10t （單根吊裝）。中部框架柱高度為V+36. 6

33、50m,單根重 約為8t （單根吊裝），爐身框架柱進行分段吊裝，框架梁單件吊裝。D高強螺栓的安裝嚴格按照規(guī)范要求施工。高強度螺栓使用前，應按鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50205）的有 關規(guī)定對高強度螺栓及連接件至少進行以下幾項檢驗：（1）高強度螺栓連接付扭矩系數(shù)試驗；大六角頭高強度螺栓，施工前按每3000套螺栓為一批，不足3000套的按一 批計，復驗扭矩系數(shù)，每批復驗8套。（2）緊固軸力試驗；扭剪型高強度螺栓施工前，按每3000套螺栓為一批，不足3000套的按一批計，每批復驗8套高強螺栓的緊固軸力，其平均值和變異系數(shù)應符合下表的規(guī)定。扭剪型高強度螺栓緊固軸力及變異系數(shù)螺栓直徑（mm）16

34、20(22)24每批緊固軸力平均值公稱109170211245最大120186231270最小99154191222緊固軸力變異系數(shù)10%（3）連接件的磨擦系數(shù)（又稱抗滑移系數(shù)）試驗及復驗:采用與鋼構件同材質，同樣磨擦面處理方法，同批生產，同等條件堆放的試 件，每批三組，由鋼構件制作廠及安裝現(xiàn)場分別作磨擦系數(shù)試驗。試件數(shù)量，以 單項工程每2000t為一批，不足2000t者視作一批。試件的具體要求和檢驗方法 按照GB502052001的有關要求。a高強螺栓的安裝應符合設計及規(guī)范要求；b高強螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應為23扣，其中允許有10%的螺 栓絲扣外露1扣或4扣，其螺栓穿入方向除構造原

35、因外應一致；c高強度大六角頭螺栓連接副終擰完成lh后、48h內應進行終擰扭矩檢杳， 檢杳結果應符合現(xiàn)行國家標準鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205的有關規(guī) 定。d高強度螺栓連接摩擦面應保持干燥、整潔、不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺 物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等。除設計文件規(guī)定外，摩擦面不應涂漆。安裝前需對連接副摩擦面進行清理、干燥工作。e高強度螺栓應自由穿入螺栓孔。高強度螺栓孔不應采用氣割擴孔，擴孔后 的孔徑不應超過L 2倍螺栓直徑。3. 8高爐上升、下降管安裝上升管是高爐爐頂結構的重要部位，構件較重、體積龐大、吊裝難度大，上 升管的安裝是在爐頂剛架柱安裝至55米，平臺安裝完44. 8米后進行安

36、裝，下降 管是在上升管（包括爐頂放散管）及除塵器安裝完后進行安裝（詳見下降專項方 案）。上升管整個系統(tǒng)安裝可分為4個安裝段，具體分段如下：爐頂錐臺上短管安裝；上升管直管段安裝；連接三通體及與之相連短管組合體的安裝；A第一安裝段安裝第一段是在地面進行，爐頂錐臺在拼裝臺上拼裝時，用測量儀器根據(jù)設 計圖放出上升管的開孔位置，認真修磨開孔，并控制好短管的方向，確保焊縫質 -Q.用.oB第二安裝段安裝前，先將上升管的支座安裝在爐頂大平臺上，用塔吊將此段吊裝到位， 為保證此段的穩(wěn)定性，在此段上部用120a型鋼呈八字型臨時固定在爐頂剛架上， 為便于找正，在八字型撐間設臨時撬杠找正。安裝此段前應用八字撐對上升

37、管管 口進行找正和固定。C第三段安裝安裝此段連接三通體和短管的組合體程序是：先在地面搭設連接三通體和短 管組合體的拼裝平臺及支架，在拼裝臺架上根據(jù)組合體安裝的方向將短管安裝好, 將短管的位置與已安裝好的上升管位置進行對比，找好管口，最后焊接。吊裝到 位的關鍵是，要求吊起后組合體頂部立管要垂直，便于下部管口能迅速準確到位。 為下降管安裝創(chuàng)造有利條件。吊裝時采用三點綁扎起吊，為便于找平和調整角度, 其中兩點使用倒鏈串接。上升管、下降管三通的安裝要求:項目允許偏差檢驗方法上升管的垂直度1/1000且不大于20. 0mm用經(jīng)緯儀或掛線墜用鋼尺檢查上升管的三通管（球）標高30. 0mm川水準儀或鋼尺檢查

38、下降管的三通管縱、橫向中心線30. Omm用經(jīng)緯儀或拉線、掛線墜用鋼尺檢查3. 3. 9高爐冷卻壁安裝冷卻壁共計12帶，388塊，重量為681. 247噸。分別布置于爐殼第1至第12 帶之間。A冷卻壁在爐殼開始拼裝之時需進場試壓，鑄鐵冷卻壁先通球后試壓，所有 冷卻壁試驗壓力1. 5Mpa,時間20分鐘，用0. 75kg的木錘敲打，無滲漏，冒汗， 壓力降不大于3%為合格，合格的冷卻壁才能進入下部安裝工序，檢查合格的冷卻 壁應及時蓋上管堵，以防止雜物進入水管內。安裝前按實際尺寸畫出排列線，嚴 格控制標高、間隙。由于爐殼上的安裝孔和冷卻壁接管的位置在工業(yè)園數(shù)控切割， 故一定要作好現(xiàn)場檢查驗收工作，以

39、保證安裝質量。另外，冷卻壁不得摔打，重 撞，短管絲扣要注意保護。B冷卻壁采用開口式進行，采用300t*m塔吊進行吊裝。C冷卻壁安裝沒有工作平臺可利用，安裝前需制作活動吊盤（見附圖），活動 吊盤采用20a、16a槽鋼及6 =6mm的花紋鋼板制作，半徑比最小爐殼半徑略小。 吊盤上不準放重物，尤其是水冷壁冷卻壁吊裝到位后與爐殼點焊牢。D每安裝一帶冷卻壁，提升一次吊盤，吊盤用塔吊提升，上端固定在爐殼冷卻 壁孔上，提升中需設保護繩，吊盤升到位即將保護繩鎖牢，經(jīng)安檢合格后，方可 進入吊盤上作業(yè)。E安裝前的準備工作a冷卻壁運至工地試壓場內，項目部要按安裝計劃提出進場計劃。結構管道 安裝作業(yè)隊在工地試壓場地檢

40、查驗收。合格證和試壓記錄要隨冷卻壁一起交清。 檢查驗收質量時除檢查制作質量外，還要注意運輸過程中是否損壞，超標的要返 修或更換。b冷卻壁數(shù)量多，而且試壓需要較長時間，因此，不能直接送至安裝現(xiàn)場， 要設置試壓場地。試壓合格后，在冷卻壁套管螺紋上加上鐵制保護帽，帽與套管螺紋間加橡皮墊圈。依安裝進度隨安隨運。C按規(guī)范要求，安裝前對冷卻壁逐塊進行嚴密性試驗，不符合規(guī)定不能安裝。f爐內作業(yè)在自制吊盤上操作，安裝過程中不設保護棚。F冷卻壁的安裝a冷卻壁的安裝滯后爐殼安裝23帶，用塔吊吊裝，一次吊1塊冷卻壁進 爐內，操作者在爐內吊盤上用推頂器將冷卻壁頂入到各安裝位置，慢速推入，謹 防損傷螺絲和撞壞接管。在冷

41、卻壁與爐皮上所號尺寸線吻合時，及時把緊套管安 裝螺帽，并在兩塊冷卻壁橫向和縱向縫隙之間裝入間隙板，間隙板固定后，然后 割除冷卻壁的吊耳。b冷卻壁找正固定后，及時焊好固定節(jié)點和較節(jié)點的墊圈，固定節(jié)點的連接 螺栓必須均勻把緊，墊板與爐殼，水管與墊板，螺母與墊板，螺栓與螺母必須層 層焊滿，不得泄漏煤氣。c較節(jié)點、滑動節(jié)點的墊圈焊在保護管上，在爐殼與墊圈之間不得有間隙。d規(guī)范要求冷卻壁安裝后，其之間垂直及水平縫間隙偏差為土 10mm,且最小 縫隙不得小于15mm。e每安裝一帶冷卻壁提升一次吊盤，提升吊盤時要固定死，防止吊盤出現(xiàn)傾 斜時滑動傷人。吊盤各點要受力均勻，吊鉤要封死，防止脫鉤。提升吊盤時除指

42、揮和必須操作人員外，其它工作人員一律不準站在吊盤上。3. 10風口設備安裝爐體設備中以風口送風支管的安裝難度系數(shù)最大，安裝精度要求最高。其 安裝質量直接影響高爐的冶煉工藝強度，影響高爐的利用系數(shù)。設備安裝就位采 用手拉葫蘆安裝方法進行。A 施工工藝流程圖:施工準備風口法之測量放線風口法之測量放線V連接管，彎管，直媚嫖B 施.匚要點：a施工準備應完成施工技術準備，編制施工技術方案。人員、材料、機具準備。施工技 術人員對施工班組的工程技術和工藝流程進行交底。b設備驗收設備驗收需制造廠家、甲方、施工單位四方在場同時進行，需要時制造廠或 甲方可不參加，但不可少于兩方。設備驗收包括實物清點、外觀檢查和設

43、備隨機 資料（如制造廠嚴密性實驗報告、產品合格證等）的驗收。實物清點時應嚴格按 照圖紙進行，要注意小件的點收；設備外觀檢杳應注意檢杳中小套的表面有無氣 孔和鑄造砂眼、影響使用的劃痕，鵝頸管、連接管、彎管的內襯耐火材料有無松 散、脫落，各球形或錐形密封面有無劃痕、擦傷。設備驗收完畢后應出具設備驗 收報告，對驗收情況作記錄，由甲方、監(jiān)理、施工單位代表簽字確認。c風口法蘭安裝及驗收1）風U法蘭安裝（1）風口中心線測量投放：測量人員在內部用經(jīng)緯儀轉角測量制造廠給出的各風口的豎向中心線是否垂 直；用水準儀依據(jù)風口中心線標高測量制造廠給出的風口橫向中心線是否水平。(2)風口開孔：手工切割風口圓弧，切割分兩

44、次進行，先按開口的坡口內圓線直徑負2040mm 左右粗開，經(jīng)檢杳各項技術指標均合格后方可正式開孔并配制坡口。(3)風口檢測:用掛在爐殼上的倒鏈將風口法蘭基本就位并作臨時固定。并在每個風口上 設置風口檢測架，風口檢測架制作方法是用三段角鋼L50*5焊接成一個平面三相 直角檢測架，尺寸依照法蘭外口直徑大200mm；露出法蘭大100mm。測量先在外側 給出風口中心水平線，將檢測架平面朝上平焊于此。由于焊接過程中產生收縮導 致檢測架頭部標高可能變動，此時進行再次測量用手錘進行調整。用鋼線在檢測架對稱風口之間拉線繃緊，檢查中心是否交于一點，若沒交 于一點則重新進行此工作，直至交于一點。所有檢測架均要用儀

45、器測量，達到同 一標高，差值W2mm,將風口中心投到檢測架上，并用手鋸刻出凹槽。通過各風口 中心在檢測架上刻出的凹槽，沿爐殼中心對稱拉設鋼絲，并通過測心架，將爐口 中心投下，視鋼線與爐殼中心是否匯交，確定風口開口精度。如卜圖所示：2)風口法蘭驗收法蘭面風口中心位置，應沿爐殼周圍以規(guī)定的起點按角度等分均勻，極限偏 差為4 ,同時記錄檢查結果。用水準儀檢杳風口中心線的標高，標高極限偏差為3mm,全部法蘭面風口中 心線的高低差不得大于5mm,相鄰兩法蘭面的高低差不得大于3nim。記錄檢查結果。各相對法蘭中心線的水平連線與爐體中心線應相交，公差為10mm。法蘭面水平中心線的水平度，在法蘭直徑內公差為2

46、mm。記錄檢查結果。用水準儀和標尺檢杳熱風圍管底部的標高，公差10mm。法蘭面水平中心線與內圓周相交的兩點分別至風口中心的水平連線上同點。 的距離LI、L2之差不得大于2mm。在水平連線上所選的點0至風口法蘭端面的距 離A不宜小于1000mm。記錄檢查結果。掛線墜用鋼板尺檢查法蘭的傾角，如卜.圖所示，記錄檢查結果，根據(jù)施工圖 紙尺寸確定L的尺寸。L的極限偏差為2mm。設線架檢杳各相對法蘭風口中心的水平連線與爐體中心線（指通過爐底中心的 一條鉛垂線）的重合度，公差為10mm,記錄結果。d水壓試驗水壓試驗的目的是檢杳水冷式風口大中小套的嚴密性，嚴密性試驗的系統(tǒng)連接如卜圖所示:稚士肥力表稚士肥力表用

47、電動試壓泵抽水將風口大套（或中套、小套）注滿水，然后封閉出水口盲 板，然后逐步升壓至IMPa,保壓lOmin （具體壓力值、及保壓時間以施工圖紙為 準，用0.75kg的木捶敲打風口大套（或中套、小套），無滲漏、無冒汗為合格。 試壓填寫試壓記錄。e密封面的研磨密封面的研磨包括：連接管與彎管間的球面、直吹管與風口小套間的球面、 大套與中套間的圓錐面、中套與小套間的圓錐面。為保證質量，減少工作量，提 高效率，應采用配對研磨。研磨合格后編號，各組風口設備分別編制各自的編號, 不得重復，以免混淆。f測量放線（見下圖所示）在風口平臺搭設腳手架已便于施工，需用三腳架和跳板。用經(jīng)緯儀將風口的中心線投射到熱風圍

48、管上，在圓周方向做弧線AB。將一粉 線（長約5米）兩端均栓上一個螺帽，然后搭在熱風圍管上，使粉線位于弧線AB 所在的鉛垂面內，用鋼板尺測量兩鉛垂線間的距離，找出其對應于圍管底部中心 點P （位于弧線AB上），計算出接管中心線與圍管的表面的交點01至P點的弧線 距離，接管與圍管表面的相貫線為 近似橢圓，根據(jù)長軸長度（弧長），短軸長度 （直線長度），據(jù)此可以確定長軸的兩個端點A、B和短軸的兩個端點C、Dg.熱風圍管的開孔根據(jù)此前的計算和放線結果，用氈紙做一個橢圓樣板，用樣板根據(jù)前面 所投的點畫好線就可以開始切割開孔。h. 接管安裝接管安裝前可在A點和B點上方各焊接一個吊裝鼻子，以便于掛設手拉葫 蘆

49、將接管吊裝到位。安裝時，應注意A點和B點的、到接管法蘭的距離應相等, C點和D點到法蘭的距離應該相等。這樣才能保證法蘭的傾角符合設計技術文 件的要求。i.風口大中小套安裝風口設備到場，檢查合格后卸車。將風口設備吊放在風口平臺上。風口法蘭檢查合格后開始風口設備安裝，吊裝前在爐殼相應位置上焊接一 個吊裝鼻子，以便于將大套、中套、小套吊裝到位。安裝時注意按研磨的配對 來進行成套安裝，以免破壞密封面間的配合關系。J.連接管、彎管、直吹管及其他附件的安裝利用吊裝鼻子掛手拉葫蘆，將鵝頸管吊裝就位，安裝后檢查下法蘭的水平 差，下法蘭至風口中心水平連線間的距離，下部法蘭中心至風口中套小頭端面 間的水平距離是否

50、符合設計及規(guī)范要求。記錄檢杳結果。各填充密封部位的鏈接螺栓必須均勻把緊。每個風口的彎管兩側拉桿松緊度應該一致。3.3. 11爐頂設備安裝高爐爐頂設備安裝重點主要在于：爐頂鋼圈安裝（爐頂法蘭）；A 爐頂設備安裝測量控制：爐頂結構及設備安裝基本條件：爐體及爐體框架完工，中交驗收合格。爐頂 結構及設備安裝基準是爐頂鋼圈標高及中心。因此，在爐體及爐體框架中交驗收 合格后，依據(jù)爐喉口中心進行測量放線，確定爐頂鋼圈位置（對喉口中心進行必 要的修正），進行爐頂鋼圈安裝和爐頂框架安裝。按GB50372-2006標準規(guī)定，爐頂鋼圈中心對爐底中心的位移不大于30mm,封 板（爐喉口）中心對爐底中心的位移不大于30

51、mm；安裝標高差小于土20mm。在安裝 爐頂鋼圈時，必需對安裝中心和標高進行修正，保證鋼圈中心對爐底中心偏移量 小于30mm；安裝標高差小于20mm。同時，要求爐頂框架安裝也以此修正后的最 終值，作為安裝基準進行控制，以保證中心料罐和受料罐的安裝中心吻合爐頂鋼 圈的安裝中心和安裝標高。爐頂鋼圈安裝應在爐喉中心、標高確認后進行定位安 裝。因此要求爐喉封板、爐頂平臺安裝完畢，才能進行測量定位，安裝爐頂鋼圈。爐喉封板安裝完畢，其中心對爐底中心存在有偏差，規(guī)范要求W30mm （規(guī)范給 定的要求是爐頂鋼圈中心對爐底中心偏移W30mm ）。爐頂鋼圈安裝基準取爐喉封 板中心，其安裝偏移方向應考慮調整對爐底中

52、心的偏移，以保證偏移控制值小于 30mm o鋼圈中心對封板的偏移調整，控制在2 mm內，主要考慮的是：喉口橢圓， 產生（A）對接式對接錯邊量；（B）插入式一一間隙不均勻量。爐頂鋼圈一但定 位，也就是確定了爐頂設備的安裝基準，爐頂設備安裝偏差的控制就取決于設備 制造的誤差。B爐頂鋼圈安裝爐頂鋼圈安裝質量按GB50372-2006標準要求為：標高允許偏差 20mm ； 任意兩點間相對高差W3mm。般在設備技術文件中此項技術要求規(guī)定高于規(guī)范 規(guī)定，要求：任意兩點間相對高差W2mm；沿田長4000mm范圍內兩點高差WO. 4mm ； 沿周長1000mm范圍內兩點高差WO. 3mm。本工程采用的鋼圈安裝

53、形式如下：鋼圈安裝在焊接中產生較大變形。因此，我們采取“利用焊接變形控制鋼圈 水平精度”的安裝工藝，對焊接變形進行控制和利用，以此來保證爐頂鋼圈的安 裝質量（此工藝在多座高爐工程施工中應用取得很好效果）。爐頂鋼圈安裝應在爐 喉中心、標高確認后進行定位安裝。因此要求爐喉封板、爐頂平臺安裝完畢，才 能進行測量定位，安裝爐頂鋼圈。爐頂鋼圈一但定位，也就是確定了爐頂設備的 安裝基準，爐頂設備安裝偏差的控制就取決于設備制造的誤差。爐頂鋼圈定位后 的中心、標高，作為爐頂框架和爐頂設備安裝的定位基準。C無料鐘支架安裝由于料罐是直接支撐在無料鐘支架上的，因此在料罐安裝前應先將支架按圖 紙安裝完畢，然后才能安裝

54、料罐。D設備安裝順序：帶有波紋管的傳動齒輪箱一無料鐘支架一料罐一下閥箱一 波紋補償器組件f帶有上料閘的受料罐組件E爐頂液壓、潤滑系統(tǒng)安裝爐頂液壓、潤滑系統(tǒng)在爐頂站房安裝后開始施工。要求爐頂站房在爐頂平臺 形成，據(jù)備基本施工條件就開始施工，與爐體及爐體框架同期完工，同期中交驗 收。爐頂站房將作為臨時庫房使用。液壓、潤滑系統(tǒng)管道安裝，隨爐頂框架和設備同期施工，逐層敷設。因圖紙原因，液壓潤滑系統(tǒng)的詳細方案編制等圖紙到齊，現(xiàn)場施工前補充。4、資源準備A按照施工組織設計，安裝所需的各種資源必須到位，包括人力資源、機 械設備、工機具和構件組裝平臺。B構件組裝平臺搭設：根據(jù)安裝場地的實際情況和甲方的工期質量

55、要求， 安裝現(xiàn)場搭設一個構件組裝平臺，尺寸為12mx9m,C吊裝機械準備：根據(jù)施工現(xiàn)場情況（主要是安裝現(xiàn)場場地）和爐殼及設備構件單體重量大多為16噸以內，采用固定式300t*m塔吊為主要吊裝設備, 根據(jù)其性能參數(shù)和租用價格即經(jīng)濟又能滿足吊裝爐殼及設備需要。勞動力需用計劃高爐本體安裝中最高峰期勞動力需用量計劃序號工種人數(shù)1電工22鉗工23起重工34鉀工125電焊工206氣焊工107測量工18配合工種10合計60施工機具需用計劃序號機具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量計劃使用 臺班1履帶吊50t190個2液壓式起重機25tA2240個3塔吊300t*m臺190個4半掛車12. 5 米Za2120個5交流電焊機

56、臺206二氧化碳保護焊臺107草地燈架及燈架套408棕繩米10009經(jīng)緯儀臺210水準儀212框式水平儀200X200個413百分表Za214超聲波探傷儀CTS22臺115地規(guī)R=10m把416鋼線0. 5mm米15017干燥箱500CA418立焊機臺119環(huán)縫焊機35質量保證措施：5. 1施工準備階段的質量控制5. 1. 1做好圖紙會審和設計交底工作。5.1. 2檢杳施工機械設備是否可以進入正常生產運行狀態(tài)。1. 3同時還要檢杳各種施工人員是否具備相應的操作技術和資格，檢查施工 人員是否進入正常的作業(yè)狀態(tài)。L 4對原材料要核實產品合格證，或在使用前復檢，以確認原材料的真實質 量，保證其符合設

57、計要求。1.5施工階段的質量控制A加強對施工工藝的質量控制：在施工過程中，要預先向作業(yè)者進行工藝過 程的技術交底，交代清楚有關的質量要求和施工操作技術規(guī)程，使施工工藝的質 量控制標準化、規(guī)范化、制度化。B加強對施工工序的質量控制：施工工序質量控制的重點為施工質量控制點 的質量檢測，采取相應的技術和管理措施，以消除質量控制點的質量現(xiàn)狀與質量 控制目標之間的差距。該工程施工中，要認真貫徹誰施工誰負責質量的原則，從 各級工程指揮領導直到施工操作人員都要嚴格貫徹執(zhí)行建設公司頒發(fā)的質量責任 制，各參戰(zhàn)單位都要建立健全施工現(xiàn)場的質量保證體系，做到分工明確，責任落 實，獎懲分明，認真執(zhí)行建設公司頒發(fā)的質量獎

58、懲條例。C高爐主要關鍵部位，特殊工序的控制a高爐三心合一，即高爐爐底中心、風口中心、爐頂法蘭中心的同心度要 嚴格控制。高爐爐殼每帶（最多隔一帶）就要利用測心橋檢驗爐殼橢圓度及與爐 底的同心度。風口法蘭安裝時16個風口的中心線，設線架檢查各相對法蘭風口中 心的水平連線與爐體中心線（指通過爐底中心的一條鉛垂線）的重合度，公差為 10mm,記錄結果。爐頂法蘭中心線與爐底中心相差不大于30mm。b高爐殼體焊接：在組對過程中嚴格做好錯皮，焊接預留縫的控制。在驗 收合格后施焊過程中，必須按照前述的各不同部位焊接方法、順序及標準操作， 并且單面焊接完畢后要求反面清根處理。必須保證高爐本體的焊接質量。5. 1

59、. 6提高施工安裝質量標準A各專業(yè)工種都要采取有力措施，制定出達到或高于國標或部頒質量標準的 10%項目內控質量標準。B建立質量管理點、管理辦法，確保主要控制環(huán)節(jié)的質量標準。5. 1.7采用新工藝，確保工程質量：A.對于能采用有利于確保或提高工程質量的先進技術及工藝，一律采用新技 術新工藝。B.加強施工現(xiàn)場質量管理C.在施工現(xiàn)場參戰(zhàn)職工中開展質量教育活動，強化質量意識，牢固樹立“干 就干好，做就做精”的思想和全心全意為用戶服務的作風。D.各參加單位都要遵照建設公司關于開展質量活動日活動的要求，認真組織 活動，對本周所完成的任務，認真進行總結分析，找出經(jīng)驗教訓，制定下周質量 改進保證措施。E.做

60、好圖紙自審、會審工作，并按分部、分項工程和主要質量控制環(huán)節(jié)，進 行技術交底（書面、交底會等）。F.嚴格按照施工圖紙和有關施工驗收規(guī)范與質量標準組織施工，嚴明施工紀 律。兩級公司都要嚴格執(zhí)行建設公司頒發(fā)的質量監(jiān)督檢查工作條例。G.加強計量管理，按計量網(wǎng)絡要求進行施工工藝和工程質量計量檢測，按要 求精度配齊有關計量器具，并嚴格執(zhí)行周檢、抽檢，不合格計量器具不準使用。1. 8嚴格行使質量否決權A工程項目部成立質量監(jiān)督檢查站，代公司質量職能部門行使質量否決權， 項目經(jīng)理是質量第一責任人。B對違反施工程序、規(guī)范標準、規(guī)程、技術文件、規(guī)章制度，違反“四不準 施工”制度等施工者，有權制止施工，對情節(jié)嚴重，有