1、提高生化系統處理效果的經驗總結傳統活性污泥法是應用最早的工藝，它去除有機物的效率很高，近20年來，水體富營養化的危害越來越嚴重，去除氮、磷列入了污水處理的目標，于是出現了活性污泥法的改進型AO工藝和AAO工藝。AO工藝有兩種，一種是用于除磷的厭氧好氧工藝，一種是用于脫氮的缺氧好氧工藝；AAO工藝則是既脫氮又除磷的工藝。1、AAO工藝原理及過程A-A-O生物脫氮除磷工藝是傳統活性污泥工藝、生物硝化及反硝化工藝和生物除磷工藝的綜合。在該工藝流程內，BOD、SS和以各種形式存在的氮和磷將一并被去除。該系統的活性污泥中，菌群主要由硝化菌、反硝化菌和聚磷菌組成，專性厭氧和一般專性好氧菌群均基本被工藝過程

2、所淘汰。在好氧段，硝化細菌將入流中的氨氮及由有機氮氨化成的氨氮，通過生物硝化作用，轉化成硝酸鹽；在缺氧段，反硝化細菌將內回流帶入的硝酸鹽通過生物反硝化作用，轉化成氮氣逸入大氣中，從而達到脫氮的目的；在厭氧段，聚磷菌釋放磷，并吸收低級脂肪酸等易降解的有機物；而在好氧段，聚磷菌超量吸收磷，并通過剩余污泥的排放，將磷去除。在以上三類細菌均具有去除BOD的作用，但BOD的去除實際上以反硝化細菌為主。以上各種物質去除過程 可直觀地用圖所示的工藝特性曲線表示。污水進入曝氣池以后，隨著聚磷菌的吸收、反硝化菌的利用及好氧段好氧生物分解，BOD濃度逐漸降低。在厭氧段，由于聚磷菌釋放磷，TP濃度逐漸升高，至缺氧段

3、升至最高。在缺氧段，一般認為聚磷菌既不吸收磷，也不釋放磷，TP保持穩定。在好氧段，由于聚磷菌的吸收，TP迅速降低。在厭氧段和缺氧段，氨氮濃度穩中有降，至好氧段，隨著硝化的進行，氨氮逐漸降低。在缺氧段，NO3N瞬間升高，主要是由于內回流帶入大量的NO3N，但隨著反硝化的進行，硝酸鹽濃度迅速降低。在好氧段，隨著硝化的進行，NO3N濃度逐漸升高。2、AAO工藝參數和影響因素A-A-O生物脫氮除磷的功能是有機物去除、脫氮、除磷三種功能的綜合，因而其工藝參數應同時滿足各種功能的要求。如能有效去除脫氮或除磷，一般也能同時高效地去除BOD，但除磷和脫氮往往是相互矛盾的，具體體現在某些參數上，使這些參數只能局

4、限在某一狹窄的范圍內，這是A-A-O系統工藝控制較為復雜的主要原因。1）F/M和SRT完全的生物硝化，是高效生物脫氮的前提，因而F/M越低SRT越高，脫氮效率越高，而生除磷則要求高F/M低SRT。A-A-O生物脫氮除磷是運行較靈活的一種工藝，可以以脫氮為重點，也可以以除磷為重點，當然也可以二者兼顧。如果既要求一定的脫氮效果，也要求一定的除磷效果，F/M一般控制在0.10.18kgBOD5/(kgMLVSSd)，SRT一般應控制在815天。2）水力停留時間水力停留時間與進水濃度、溫度等因素有關。厭氧段水力停留時間一般在12小時范圍；缺氧段水力停留時間1.52小時；好氧段水力停留時間一般應在6小時

5、。3）內回流與外回流內回流比r一般在200500之間，具體取決于進水TKN濃度，以及所要求脫氮效率，一般認為，300500時脫氮效率最佳。外回流比R一般在50100的范圍內，在保證二沉池不發生反硝化及二次釋放磷的前提下，應使R降至最低，以免將大多的NO3N帶回厭氧段，干擾磷的釋放，降低除磷效率。4）溶解氧DO厭氧段DO應控制在0.2mg/l以下，缺氧段DO應控制在0.5mg/l以下，而好氧段DO應控制在23mg/l之間。5）COD/TKN與COD/TP對于生物脫氮來說，COD/TKN應大于4.0，而生物除磷則要求COD/TP大于20。如果不能滿足上述要求，應向污水中投加有機物。為了提高COD/

6、TKN值，宜投加甲醇做營養源，為了提高COD/TP值，宜投加乙酸等低級脂肪酸。6）PH和堿度A-A-O生物除磷脫氮系統中，污泥混合液的PH應控制在7.0之上，如果PH小于6.5時，可提高堿度。7）溫度的影響溫度越高，對生物脫氮越有利，當溫度低于15時，生物脫氮效率將明顯下降。而當溫度下降時，則極可能對除磷有利。8）毒物及抑制物質某些重金屬離子、絡合陰離子及一些有機物隨著工業廢水入處理系統后，如果超過一定的濃度，會導致活性污泥中毒，會使某些生物活性受到抑制。反硝化細菌和聚磷菌對毒物及抑制物質的反應，同傳統活性污泥系統的污泥基本一致，其中毒或抑制劑量見下表。與異養菌類相比，硝化細菌更易受到毒物抑制

7、。一些對異養菌無毒的物質會對硝化細菌形成抑制。而同一種抑制物質，在某一濃度水平下，對異養菌無毒性，而對硝化細菌卻可能有抑制作用。3、提高AAO工藝處理效果的經驗總結一般A2/O工藝流程當脫氮效果好時,則除磷效果較差，反之亦然，很難同時獲得好的脫氮除磷的效果，所以特對A2/O工藝提出改進措施，以提高該工藝的整體處理效果。1. 在設計和運行中，保證污泥回流比為(60100)%，一般回流到厭氧段的污泥回流比為(1020)%，其余的則回流到缺氧段。這樣就減少了進入到厭氧段的硝酸鹽和溶解氧量，最大限度地維持了其厭氧環境，同時又保證了所需的污泥濃度。2. 原污水應能同時進入到厭氧段和缺氧段，據脫氮除磷生化

8、反應對有機碳源的需要，通過閘門調節其進入厭氧段和缺氧段的污水流量。有關研究表明，如要獲得較高的脫氮除磷效果，可按1/3污水流入缺氧段來設計。3. 回流污泥的提升用潛污泵代替螺旋泵，同時回流污泥和污水進入厭氧段和缺氧段均采用淹沒式入流，以減少復氧。4. 厭氧段和缺氧段水下攪拌器的功率一般按35W/m3來設計過大則會在池內產生渦流，導致混合液溶解氧升高，影響脫氮除磷效果；但攪拌功率過小則混合液中的污泥可能沉積下來。5. 取消消化池，將剩余污泥直接經濃縮壓濾成泥餅，避免了A2/O工藝高磷剩余污泥在消化過程中磷被重新釋放和溶出，影響磷的去除效果。6. A2/O工藝的污泥齡取值應兼顧脫氮除磷二方面的要求

9、，一般污泥齡為1520d為宜。7. 混合液回流比的取值應兼顧A2/O工藝脫氮率要求較高和降低運行費用二個方面，一般取(300400)%為宜，此時脫氮率可達70%以上，運行費用也不會太高。如果將缺氧池和好氧池設計成同心圓式，外圓為環形好氧池，采用轉刷曝氣推流；同心圓的中間是圓形缺氧反硝化池，用潛水攪拌器攪拌推流。從厭氧段出來的混合液通過缺氧池圓形隔墻上的開口進入好氧段，而好氧段混合液則通過隔墻上的旋轉門回流到缺氧段，混合液的回流量由控制旋轉門的開啟度來調節，使回流混合液不需用泵提升，大大節約了能耗，又保證了較高的脫氮率。我國昆明第二污水廠就是采用該種結構，效果良好。8. A2/O工藝設計中，要取得較好的處理效果和比較靈活的運行條件，一般采用設計參數：厭氧段污泥負