1、精益生產在生產物流優化的應用1234精益生產在生產物流優化的應用生產物流的領域卡板企業生產物流現狀生產物流合理化設計小結生產物流新利潤源曾經的以通過規模經濟來創造企業剩余價值的第一利潤源及以提高勞動生產率，降低消耗來增加利潤的第二利潤源已無提升空間，人們逐漸認識到了物流資源的潛力，產生了所謂的“第三利潤源”。生產制造系統的高效率與物流系統的低效率越來越不適應，生產物流落后的矛盾突出。減少物料存貨，提高存貨周轉率已成為目前企業的“第三利潤源”。在制品（Working In Process 簡稱 WIP）的控制直接反映了一個企業生產物流管理的水平和效率。生產物流的研究領域生產物流區別于其他物流系統

2、的最顯著特點是它和企業生產密切聯系在一起。而且主要不是實現時間價值和空間價值的經濟活動，而主要是實現加工附加價值的經濟活動。生產物流的研究方面：車間布局方面車間調度方面倉儲優化方面案例背景介紹P 公司是一個以生產電子產品為主的高新技術企業，P 公司的板卡廠位于 P 企業的六號廠，主要制造電腦板卡產品（主板、顯卡、其它適配卡）。對于不同型號、不同配置的電腦所使用的主板、顯卡、適配卡不盡相同，根據實際配置，一個型號的主板可能會搭配不同的適配卡，因此適配卡種類繁多，月生產 6575 種。P 企業板卡廠部適配卡車間在多元化趨勢下，原有的生產物流方式在快速響應市場、滿足客戶需求方面，表現的越來越不從心，

3、表現為物料供應時間長、在制品庫存升高、出貨周期長等。以適配卡為研究對象。發料流程生產的料件可以分為三大類：CP 料件、DIP 料件、PCB。 適配卡產品的產線現狀分析1設施布置分析 傳統的“直線型”生產流水線布置2工藝流程分析 生產流程： SMTRouter（裁板）M/I（插件）W/S（大錫爐）T/U（修整）組裝TEST（測試）PACK（包裝）線體布局現狀適配卡產品的產線現狀分析3生產計劃分析目前的生產形式是按訂單批量生產，生產計劃按周滾動安排，車間主管每日安排各個生產線的生產計劃。P 公司板卡廠價值流程圖現狀分析P 公司問題改善方向從以上分析的問題得出，目前板卡企業適配卡的生產物流以不適合適

4、配卡的這種多品種小批量的生產模式。考慮從以下幾個方面解決：(1)物料供料流程的整合。(2)生產線體改造。物料流程合理化2、DIP 備料整合物料流程合理化3、PCB 發料整合4、改進物流發料流程改善前的物流發料設施布局設計Cell 線設計方法2、單元生產線均衡化設計a.時間研究通過對具有重復性的操作用直接觀測儀確定工時定額的一種研究技術。b.確定生產節拍測試每個機種的瓶頸工序,定義為節拍時間。c.最少工作中心數=各作業要素時間總和/節拍時間 DIP-修整段：Ts=3.64+3.10+4.35+3.89+7.70+11.90=34.58sCT=11.9sNmin=34.58/11.9=2.93測包

5、段：Ts=27.10+13.45+5.00+8.00=53.55sCT=27.1sNmin=53.55/27.1=1.92設施布局設計Cell 線設計方法d. 生產線平衡分析單元平衡率的計算公式p= ti/(n CT)100%DIP-修整：P=34.58/11.9/3=96.8%測包： P=53.55/27.1/2=98%可知，生產單元這樣劃分可以最大限度的減少產線的等待時間。2、生產線布局設計3、物流布局設計設施布局設計Cell 線設計方法線體改善效果拉動生產體系的構建為降低庫存數量和存儲區域，保證流動性，引入超市拉動系統。所謂超市拉動系統，就是在工序之間設置一個超市系統，通過下游工序從“超

6、市”中取貨而對上道工序發出生產指令，通過“取貨看板”和“生產看板”的流動來拉動生產，擺脫生產控制部門通過預測安排生產。從產品的生產節拍觀察，瓶頸均在測試包裝段，而從 SMT、裁板 & DIP 來看瓶頸在 SMT，因此在 DIP 線尾建立店面，通過店面上的取貨看板及產線的生產看板向前拉動生產。順序店面如圖：拉動生產體系的構建1.設置店面的安全庫存 設定測試兩小時的產能為安全庫存2.計算補貨周期 補貨周期：T=t1+t2+t3+t4+t5（1） 一個看板容器在單元存放和消耗時間 t1（2） 運輸等待時間 t2（3） 運輸到單元時間 t3（4） 回收空容器時間 t4（5） 重新填滿空容器時間 t5 在本案例中以 AMP-JAN 機種為例：t1=12min，t2=5min，t3=5min，t4=3min，t5=5min，則 T=12+5+5+3+5=30min，即以每半小時對店面補貨送待測機板。3