1、制冷公司金屬部件加工企業產排污分析5.1 主要生產事業部產排污現狀5.1.1 閥件事業部產排污現狀閥件事業部的主要產品是四通換向閥，設有銅管車間、焊接車間、金加工車間、部裝車間、裝配1、2、3車間和測試包裝車間。閥件事業部主要耗電設備見表10。表10 閥件事業部主要用能設備清單（大于10kW）設備名稱設備型號消耗能源及功率數量（臺）高頻焊機GP25AB25 kW49烘干機3C-HDJ-2120 kW2烘干機3C-PXSC820 kW1高頻焊加熱器GP25AB25 kW4高頻焊加熱器GP30AB30 kW6高頻焊加熱器GP40AB40kW2高頻焊機GP25AB25 kW21烘干機3C-HDJ-2

2、.120 kW12高頻焊機自制25 kW201、銅管車間銅管車間主要完成對銅管的切割，銅管車間工藝流程圖見圖5。下料車兩端下料車兩端鉆三孔沖孔去表面處理酸洗銅沫銅沫銅沫銅沫廢皂化液 圖5 銅管車間工藝流程圖皂化水銅管車間廢棄物產生現狀見表211。表11 銅管車間廢棄物產生現狀閥件事業部廢物種類及名稱產生量/月目前處置方式銅管車間廢銅沫22噸集中收集出售銅管車間更換的皂化液180kg直接排放處理分析：閥體內表拉絲產品造成四通閥內漏，影響閥體使用壽命。建議通過對閥體內表進行旋轉式擠光，使產品達到工藝要求。閥體去毛刺人工操作，產品質量人為因素占有比例較大。建議通過改進去毛刺刀具，增加工裝。2、焊接車

3、間 焊接車間完成四通閥主閥、閥體與銅管的焊接，工藝流程見圖6。圖6 焊接工藝流程圖圖6 焊接工藝流程圖點焊釬焊清洗篩選釬焊去表面酸洗水、三高氣、廢氣水、 檸檬酸水、三高氣、廢氣焊接冷卻水檸檬酸廢水焊接冷卻水焊接車間廢棄物見表12。表-12 焊接車間廢棄物排放表閥件事業部廢物種類及名稱產生量/月目前處置方式焊接車間焊接冷卻水1400噸 直排檸檬酸廢水1500噸 1期污水處理站處理焊接廢氣3248kg無組織排放分析：焊接冷卻水直排，且用自來水補充，水浪費；建議將裝配車間高頻焊冷卻水，測外漏用的廢水引用到冷卻水池作補充。檸檬酸用量過大，廢水排放量較大，建議將部裝擰檬酸殘液，接入本車間，再次重復利用。

4、現直線焊機采用液壓泵，液壓缸經常漏油，廢油廢水造成生產現場油漬，很難保持清潔，且容易造成液壓油的較大浪費；建議將液壓泵改成分步結構泵。3、金加工車間 金加工車間完成主閥體組件內閥座平面拉削。拉削銅屑拉削銅屑煤油清洗廢油超聲波清洗煤油 清洗劑殘液主閥體 PPG圖7 主閥體金加工工藝流程圖水B、導閥金加工工藝流程見圖8。圖8 導閥金加工工藝流程圖半成品封頭圖8 導閥金加工工藝流程圖半成品封頭芯鐵磨外圓磨平面產品清洗廢皂化液、磨床磨泥PPG廢水研磨金加工車間廢棄物產生現狀見表213。表13 金加工車間廢棄物排放表閥件事業部廢物種類及名稱產生量/月目前處置方式金加工車間廢銅屑5.83噸收集統一處理煤油

5、殘液50kg無組織排放廢皂化液1350 kg收集統一處理產品清水廢水140噸直排磨床磨泥2000 kg送公司垃圾站統一處理分析：專機加工用切削油耗量較大，部份切削油附鐵屑與銅屑帶走。建議增加離心設備將鐵屑與銅屑中的切削油分離出回收利用。煤油清洗工序有部分煤油流在地上造成浪費與地面不清潔。建議增加接油盤使煤油回收利用。4、部裝車間部裝車間對小閥座、閥體、毛細管套管焊接成導閥組件，工藝流程見圖9。廢氣水、三高氣水檸檬酸 水檸檬酸殘液檸檬酸 水熱水洗、吹干檸檬酸洗高頻焊高頻焊輔助套管壓裝檸檬酸洗 毛細管過濾網小閥體小閥座上過濾網、插毛細管壓 裝套管水廢氣水、三高氣水檸檬酸 水檸檬酸殘液檸檬酸 水熱水

6、洗、吹干檸檬酸洗高頻焊高頻焊輔助套管壓裝檸檬酸洗 毛細管過濾網小閥體小閥座上過濾網、插毛細管壓 裝套管水自動焊自動焊冷卻廢水冷卻廢水烘干烘干檸檬酸漂洗廢水檸檬酸殘液冷卻廢水檸檬酸漂洗廢水檸檬酸殘液冷卻廢水圖圖9 部裝車間工藝流程圖部裝車間廢棄物產生現狀見表14。表14 部裝車間廢棄物排放表閥件事業部廢物種類及名稱產生量/月目前處置方法部裝車間焊接廢氣900L無組織排放焊接冷卻廢水1500噸直接外排檸檬酸殘液90噸統一排入1期污水處理檸檬酸漂洗廢水3000噸統一排入1期污水處理分析：檸檬酸殘液直接排入廢水處理站，資源浪費。建議將檸檬酸殘夜接入金加工焊接車間回用。5、裝配1、2、3車間裝配車間將導

7、閥組件、主閥組件及其它零部件組裝成成品并進行初步性能測試，工藝流程見圖10。圖10 圖10 裝配1、2、3車間工藝流程圖組裝氬弧焊檢測成形、整形上導閥支架收口上活塞部件擰螺釘測內漏擰螺釘、上滑塊釬焊毛細管端蓋收口插毛細管高頻焊清洗整形氬氣 廢氬氣冷卻廢水冷卻廢水外漏測試烘干干燥噴墨打印檢測 水 冷卻廢水水 磷酸酸洗廢水水三高氣廢氣水三高氣廢氣表15 裝配1、2、3車間廢棄物產生現狀閥件事業部廢物種類及名稱產生量/月目前處置方法裝配1、2、3車間測試廢水864噸集中收集統一處理磷酸酸洗廢水1000噸1期污水處理站裝配123車間廢氬氣150L無組織排放廢三高氣208L無組織排放裝配123車間冷卻廢

8、水586噸直排分析：老線高頻焊下水直接流入廢水站，建議水管接入到金加工循環水池內。氦氣利用后直接排放，建議安裝氦氣回用裝置。免酸洗助焊劑在傾倒時流出到地面，產生地面間粉沫狀，地面較滑。高頻焊感應圈靜止位置到加熱位置距離過高（有13CM），減短高頻焊感應圈兩位置的距離為6CM（氣缸內鑲襯套）。發現磷酸酸洗廢水量較大，據介紹端蓋高頻焊采用含40Ag焊料，加工成本高，并且焊接以后的產品表面有焊渣，必須經過酸洗，酸洗工藝需要消耗大量的水和酸，并且產生大量的污水、廢酸液，污染環境。建議工藝攻關。6、測試包裝車間 測試包裝車間完成對產品出廠性能測試和包裝，工藝流程見圖11。外漏測試外漏測試綜合測試烘干管口

9、清洗貼標牌裝防塵帽包裝圖11 外漏測試車間工藝流程圖水廢水MC310B 廢氣廢液測試包裝車間廢棄物產生現狀見表16。表16 測試包裝車間廢棄物產生現狀閥件事業部廢物種類及名稱產生量/月目前處置方式測試包裝車間外漏測試用水380噸直排MC310B清洗劑廢氣少量無組織排放分析：目前清洗管口洗過后的清洗劑回收率不高，建議清洗后的清洗劑統一倒在桶里,再經過過濾沉淀回收利用。外漏測試用水直接排放未進行回收使用，建議回收至金加工焊接工段使用。5.1.2冰箱事業部產排污現狀冰箱事業部主要產品有電磁閥、干燥過濾器，分干燥過濾器車間和電磁閥車間兩個車間。冰箱事業部的主要耗能設備見表17。表17 冰箱事業部主要用

10、能設備清單 (功率大于10kW)設備名稱設備型號消耗能源及功率數量（臺）空調機RF28W/B 10P10KW/臺4點焊機DTN-5050KW/臺1臺退火爐F1-91-13318KW/臺1臺1、干燥過濾器車間干燥過濾器車間主要生產過濾器，工藝流程見圖12。壓篩網座壓篩網座器體裝分子篩壓擋網沖孔拉伸滾壓打點去雜質保護焊廢氣霧化釬劑粉沫廢水廢銅沫印字油墨水鐵桶包裝入庫圖12 干燥過濾器車間工藝流程圖干燥過濾器車間廢棄物產生現狀見表18。圖12 干燥過濾器車間工藝流程圖表18 干燥過濾器車間產排污情況冰箱事業部廢物種類及名稱產生量/月目前處置方式干燥過濾器車間焊接廢氣（主要為CO2）1800L直排焊接

11、粉塵2.5kg每月回收后清理放入放入垃圾桶冷卻水650噸直接排放滾壓產生的廢銅沫75kg外賣分析：國內干燥過濾器用護套、鋁鉑、紙箱包裝，包裝復雜，可改為鐵桶包裝。器體下料有削減用料的潛力，另外產品分子篩重量也可以減少。海爾閥座加工效率有提高的余地。伊萊克斯器體材料可以設計改進，可以減薄設計，節約銅材料。水閥釬焊工序使用乙炔成本較高，產品表面容易發黑，建議改用三高氣2、電磁閥車間電磁閥車間的主要功能是對BDF0.83/C/-00雙穩態電磁閥車、鉆等的加工。電磁閥車間工藝流程見圖13。車加工皂化液高頻焊接車加工皂化液高頻焊接組裝氬弧焊測試包裝水氬氣 廢氣氮氣 廢氣焊接冷卻水圖13 干燥過濾器車間工

12、藝流程圖電磁閥車間廢棄物產生現狀見表19。表19 電磁閥車間產排污情況表 冰箱事業部廢物種類及名稱產生量/月目前處置方法電磁閥車間更換的廢皂化液240kg公司統一回收高頻焊接冷卻水90噸/月循環廢氬氣158m3無組織排放電磁閥車間廢氮氣2500m3無組織排放分析：高頻焊接冷卻水直接排放，水資源浪費。建議冷卻水的余熱和水回用。5.1.3 精工事業部產排污現狀精工事業部完成沖壓等的機加工，設模具冷沖車間1個車間。精工事業部主要耗能設備見表20。表20 精工事業部主要用能設備清單(功率大于10kW)設備名稱設備型號功率（千瓦）數量（臺）電阻爐PX45-12451電阻爐RX45-12451電阻爐RX3

13、-45-12451電阻爐RX3-30301進式回火爐RJ-35-6361加工中心VS40361數控銑床M6X1A23980023102沖床J21-125112沖床J23-100111沖床JA-125111電火花成行機DM7140112電火花成行機HCD400121普通車床CY6140113普通車床CA6240111模具冷沖車間模具冷沖車間分模具工段和冷沖工段2個工段。檢驗割料檢驗割料粗車淬火精加工檢驗廢鐵沫廢鐵沫廢油廢鐵沫圖14 模具冷沖車間模具工段工藝流程機油 B、冷沖工段工藝流程見圖15。菜油取料剪板下料菜油取料剪板下料沖壓檢驗入庫廢料廢料 廢油圖15 模具冷沖車間模具工段工藝流程模具冷沖

14、車間廢氣物產生情況見表21。表21 模具冷沖車間廢棄物清單精工事業部廢物種類及名稱產生量/月目前處置方法模具冷沖車間銅沫3000kg統一回收柴油200 kg統一處理嘉實多油200 kg隨產品酸洗處理廢機油100kg統一處理廢菜油400kg隨產品酸洗處理地面沖洗廢水1000噸進入污水處理站二期分析：加工后的金屬邊角料作為廢料處理，浪費資源。建議根據不同材質進行相應的回收利用。膜片材料是進口材料，價格昂貴，合格率約為93-95%太低，有提升潛力。鐵篩網座工序分落料成型、反拉伸、沖孔三道，工序復雜；可通過鐵篩網座的模具修改，減少工序。油料庫現場有油泄漏，可進行費油的回收利用。閑置大量長期不使用的模具

15、，建議合理修改再利用。5.1.4 管組事業部產排污現狀管組事業部進行汽液分離器、汽車鐵儲液器和管路套件的加工及負責對全公司零部件清洗和電鍍，分接管套件車間、分離器車間和表面處理車間3個車間。管組事業部主要耗電設備見表22。表22 管組事業部主要用能設備清單(功率大于10kW)設備名稱設備型號消耗能源及功率數量（臺）凸點焊機DTN-125100kW3交流點焊機DTN-125100kW1磷化流水線- - -70kW1噴粉流水線- - -70kW1點焊機SO-23230kW1氬弧焊機ZXG-300-120kW2氬弧焊機WSM-31520kW2CO2焊機CPXC=35020kW16高頻焊機CPXC=3

16、5010kW3隧道爐RCWE12226016380V電力60kW4隧道爐RCWE12226016380V電力90kW1隧道爐RCWE12226017380V電力90kW1氨分解爐20NM3/H380V電力20kW3氨分解爐AJAC-20380V電力20kW1氨分解爐LD7525380V電力20kW1氨分解爐XL7525380V電力20kW1全自動鍍鋅線西湖20kW1半自動鍍鋅線西湖30kW1四通閥酸洗A線西湖13kW1四通閥酸洗B線西湖10kW1分離器清洗線金星JXD-401628kW1接管酸洗線西湖16kW1酸霧凈化設備BF4-728kW13烘道上海森豪12kW11、接管套件車間接管套件車間

17、負責對套件的加工，分接管工段和套件工段2個工段。A、接管工段負責對四通換向閥ES、S、D(不含C)接管的輔助加工，工藝流程見圖16。圖16 接管工段工藝流程圖16 接管工段工藝流程下料倒角、平頭退火彎管成品洗水 廢氣CuCl2污泥 廢水銅沫銅沫鉆孔圖17 套件工段工藝流程下料倒角、平頭下料倒角、平頭去表面處理預洗退火去表面處理酸洗擴縮口彎管沖孔、打點焊接烘干試漏裝線圈裝固定塊捆扎裝充注閥整形壓裝銅沫銅沫CuCl2污泥 廢水水 廢氣銅沫廢水廢氣廢水水接管套件車間主要廢棄物見表23。表23 接管套件車間廢棄物產生現狀管組事業部廢物種類及名稱產生量/月目前處置方式接管套件車間廢銅沫2噸集中收集統一處

18、理焊接廢氣1700kg無組織排放污泥微量混入污水處理站污泥一同處理焊接冷卻廢水5760噸直排2、分離器車間分離器車間負責加工氣液分離器，并進行測試、包裝，分金加工工段、組裝工段和成品工段3個工段。A、金加工工段。工藝流程見圖18。下料下料去表面處理預洗平頭去表面處理酸洗廢鐵沫廢鐵沫圖18 分離器車間金加工工段工藝流程B、組裝工段。表面處理清洗磷化篩選壓裝表面處理清洗磷化篩選壓裝爐焊廢水防銹水 防銹油廢水篩選點焊檢查氬焊CO2焊除焊渣測漏圖19 分離器車間組裝工段工藝流程水 廢水廢氣 粉塵水 廢氣 粉塵廢水廢水水 氦氣氨氣 水 廢氣C、成品工段。工藝流程見圖20。磷化磷化水、磷酸、XH-8、XH

19、-12、XH-14廢水噴粉粉塵剝高溫膠帶烘干螺釘拋光校正、檢查上防銹油裝橡膠塞充氮圖20 分離器車間成品工段工藝流程粉塵分離器車間廢棄物產生現狀見表24表24 分離器車間廢棄物排放情況管組事業部廢物種類及名稱產生量/月目前處置方式分離器車間廢鐵沫3噸集中收集統一處理CO2焊接廢氣1320kg管道集中直接排放爐焊廢氣200kg管道集中直接排放磷化廢水1400噸直排粉塵0.5噸收集3、表面處理車間表面處理車間分酸洗工段和電鍍工段2個工段。第一個工段、 酸洗工段酸洗工段目前有自動四通閥銅焊接件（新、老）清洗線，半自動銅零件清洗線，半自動銅預洗線，手工銅（黃銅管、四通閥小零件、預清洗、干燥過濾器零件）

20、清洗線。自動鐵清洗線，手工鐵（AC產品、分離器、鐵儲）清洗線等12條酸洗線。 自動四通閥銅焊接件清洗線工藝流程見圖21預檢上籃預檢上籃中和超聲波水洗 硫酸 水 硝酸 鹽酸 水 廢水 廢水 硫酸/硝酸 廢水光亮劑 水 廢水 廢水 廢水 廢水 磷酸三鈉 廢水 廢水 廢水 廢水 BTA 水 廢水下掛裝箱預酸洗清洗除氧化皮光亮酸洗上掛浸熱水清洗清洗清洗清洗清洗清洗清洗清洗鈍化熱水洗 廢水 廢水 廢水 廢水 廢水 廢水熱水洗浸熱水篩選檢驗圖21 自動四通閥銅焊接件清洗線工藝流程銅四通閥焊接件 半自動銅零件清洗線工藝流程見圖22。圖22 半自動銅零件清洗線工藝流程銅零件圖22 半自動銅零件清洗線工藝流程銅

21、零件SF-200H2SO4/HNO3/CT 水 HNO3 水 廢水預檢裝籃上掛除油清洗 廢水 廢水 水 BTA 廢水 水 廢水預酸洗回收清洗光亮酸洗清洗1清洗2清洗3鈍化漂洗浸熱 廢水 廢水 廢水 廢水 水 廢水下掛甩干裝箱檢驗 廢水 廢水銅零件預檢銅零件預檢裝籃高溫堿性除油NaOH /Na2CO3/Na3PO4/YC 水 水 H2SO4/HNO3/CT 水 廢水 HNO3 廢水光亮酸洗 廢水 廢水 廢水漂洗圖23 半自動銅預洗線工藝流程清洗預酸洗清洗回收清洗鈍化浸熱水烘干冷卻裝箱檢驗 BTA 廢水 水 水 廢水 廢水 廢水 手工四通閥黃銅管清洗線工藝流程見圖24高溫堿性除油高溫堿性除油圖24

22、 手工四通閥黃銅管清洗線工藝流程預檢冷卻裝箱裝籃清洗預酸洗清洗光亮酸洗回收清洗鈍化漂洗浸熱水檢驗NaOH Na2CO3 Na3PO4 YC 水BTA 水 H2SO4/HNO3/CT 水 廢水 HNO3/ HCl 廢水 水 廢水 水 廢水 廢水 廢水 廢水 廢水 廢水黃銅管四通閥 手工四通閥銅小零件清洗線四通閥小零件預檢四通閥小零件預檢高溫堿性除油光亮酸洗NaOH /Na2CO3/Na3PO4/YC 水 水 H2SO4/HNO3/CT 水 廢水 HNO3 廢水裝籃清洗預酸洗清洗回收清洗鈍化 BTA 廢水 水 水 廢水 廢水 廢水漂洗浸熱水烘干冷卻裝箱檢驗圖25 手工四通閥銅小零件清洗線工藝流程

23、手工干燥過濾器銅零件清洗線干燥過濾器零件預檢干燥過濾器零件預檢高溫堿性除油光亮酸洗NaOH /Na2CO3/Na3PO4/YC 水 水 H2SO4/HNO3/CT 水 廢水 HNO3 廢水裝籃清洗預酸洗清洗回收清洗鈍化 BTA 廢水 水 水 廢水 廢水 廢水漂洗浸熱水烘干冷卻裝箱檢驗圖26 手工干燥過濾器銅零件清洗線工藝流程 自動鐵清洗線預檢裝掛預檢裝掛超聲波除油1超聲波除油2超聲波除油3熱水清洗清洗酸洗清洗磷化清洗超聲波中和中和水洗鈍化自動吹干烘干自檢裝箱檢驗XH-35XH-35XH-35水廢水水廢水磷酸、水水廢水磷酸水碳酸鈉、水廢水碳酸鈉、水水廢水XH-33B銅沫清洗九鋼鐵零件圖27 自動

24、鐵清洗工藝流程 手工分離器鐵清洗線工藝流程見圖28鐵分離器零件鐵分離器零件預檢高溫堿性除油光亮酸洗NaOH /Na2CO3/Na3PO4/YC 水 水 H2SO4/HNO3/CT 水 廢水 HNO3 廢水裝籃清洗預酸洗清洗回收清洗鈍化 BTA 廢水 水 水 廢水 廢水 廢水漂洗浸熱水烘干冷卻裝箱檢驗圖28 手工分離器鐵清洗線工藝流程 手工鐵儲鐵零件清洗線工藝流程見圖29鋼鐵鐵儲零件鋼鐵鐵儲零件預檢高溫堿性除油光亮酸洗NaOH /Na2CO3/Na3PO4/YC 水 水 H2SO4/HNO3/CT 水 廢水 HNO3 廢水裝籃清洗預酸洗清洗回收清洗鈍化 BTA 廢水 水 水 廢水 廢水 廢水漂洗

25、浸熱水烘干冷卻裝箱檢驗圖29 手工鐵儲鐵零件清洗線工藝流程 手工AC產品鐵清洗線 工藝流程見圖-30鋼鐵AC產品鋼鐵AC產品預檢高溫堿性除油光亮酸洗NaOH /Na2CO3/Na3PO4/YC 水 水 H2SO4/HNO3/CT 水 廢水 HNO3 廢水裝籃清洗預酸洗清洗回收清洗鈍化 BTA 廢水 水 水 廢水 廢水 廢水漂洗浸熱水烘干冷卻裝箱檢驗圖30 手工AC產品鐵清洗線工藝流程 酸洗工段廢棄物產生現狀見表25。 表25 酸洗工段廢棄物產生現狀表面處理車間廢物種類及名稱產生量/月目前處置方式酸洗工段含銅、鐵廢水排放2.2萬噸二期污水處理站，40%回用氮氧化物排放（黃煙）900公斤由原來的一

26、次噴霧排放，改為回收后二次噴淋排放分析：目前需要酸洗的部分零部件含有礦物油、進口加工油，采用高污染的酸液來保證產品表面清潔度，同時產生廢氣、廢水； 建議5條手工線增加超聲波裝置去除油污。部份銅、鐵材料表觀質量急劇下降，出現針孔、毛刺、夾雜等現象，相應引起三酸用量大增，導致黃煙嚴重、三廢處理成本增加。建議需嚴格原材料驗收標準，或改進材料。對庫存原因引起的生銹產品需要加大酸洗液濃度來保證產品質量；建議對計劃變動問題引起的產品需要庫存，計劃部門要及時協調雙方部門，根據庫存時間對產品進行相應的防銹處理。自動線酸洗液更換與維護過程中，酸液是直接進行排放，存在浪費現象，建議用硫酸桶貯存起來，作為日常添加與

27、帶出損耗添加用。對于自動線酸洗需要大量的清洗水，目前所有的清洗線后工序的清洗水和前工序一樣使用后都是直接排放的，這樣不但水使用量大，而且還影響后工序水的流量，影響產品的清潔度；建議車間安排對清洗線進行改造，以四通閥焊接件酸洗線為例，將中和工序以后的漂洗槽的出水連接至酸洗槽后的清洗水槽進行使用。第二個工段、 電鍍工段電鍍工段目前有半自動鍍鋅線、全自動鍍鋅線、陽極氧化線3條線。 半自動鍍鋅線工藝流程見圖31。電鍍零件電鍍零件預檢陰極電解除油電鍍鋅熱水封閉 除油王 水 廢水 水 鹽酸 廢水 水 廢水 添加劑/氫氧化鈉/鋅 廢水 水 廢水 硝酸 廢水 水 廢水 檸檬酸 廢水 水 廢水 三價鉻 廢水 水

28、 廢水 廢水 廢水 廢水 氫氧化鈉/磷酸三鈉/碳酸鈉 氫氧化鈉/磷酸三鈉/碳酸鈉 水 廢水 硫酸 廢水 圖31 半自動鍍鋅線工藝流程上掛化學除油清洗化學除銹清洗陽極電解除油熱水洗清洗活化清洗清洗中和清洗出光清洗清洗鈍化吹干烘干 廢水 廢水 廢水下掛篩選檢驗 全自動鍍鋅線工藝流程見圖32 廢水 廢水 廢水 廢水 廢水 廢水 水 三價鉻 水 硝酸 水 廢水 廢水 廢水 水 添加劑/ NaOH/鋅 水 檸檬酸 鹽酸 水 水 NaOH/NaPO4/Na2CO3 廢水 廢水 廢水 廢水 廢水 廢水 廢水 廢水 廢水 廢水 水 三價鉻 水 硝酸 水 廢水 廢水 廢水 水 添加劑/ NaOH/鋅 水 檸檬酸

29、 鹽酸 水 水 NaOH/NaPO4/Na2CO3 廢水 廢水 廢水 廢水 廢水 廢水 廢水 廢水 除油王 水 硫酸 水清洗除銹清洗除油上掛預檢清洗除銹清洗除油上掛預檢自檢下掛烘干鈍化清洗出光交換清洗中和清洗鍍鋅1、2、3、4、5、6熱水清洗清洗清洗活化交換清洗熱水清洗陰陽極電解除油自檢下掛烘干鈍化清洗出光交換清洗中和清洗鍍鋅1、2、3、4、5、6熱水清洗清洗清洗活化交換清洗熱水清洗陰陽極電解除油圖32 全自動鍍鋅線工藝流程圖32 全自動鍍鋅線工藝流程 陽極氧化線工藝流程見圖33。 XH-23C 水 XH-23C 水 硝酸 水 水 堿 廢水 水 廢水 水 廢水 水 廢水 水 廢水 廢水 廢水

30、水 廢水 廢水 水 水 廢水 水 廢水 水 廢水 廢水 廢水 廢水圖33 陽極氧化工藝流程 廢水鋁零件預檢出光噴淋清洗檢驗熱水洗清洗上掛化學除油清洗堿蝕清洗清洗去離子水清洗陽極氧化清洗噴淋清洗清洗去離子水清洗去離子水清洗封閉烘干下掛自檢包裝電鍍工段廢棄物產生現狀見表26。表26 電鍍工段廢棄物產生現狀表面處理車間廢物種類及名稱產生量/月目前處置方式電鍍工段含鋅、鉻廢水排放：5280噸（176t/d）一期污水處理站含鋁廢水660噸一期污水處理站表27 兩條鍍鋅線清潔生產指標現狀分析2007年6月份單位產品新鮮水用量：單位：t/m2電鍍鋅產品產量（30天）兩條鍍鋅線消耗電鍍鋅產品基礎數據單位產品新

31、鮮水用量400萬只消耗水5280噸單位面積：0.006m2/只0.222006年全年鍍鋅層金屬原料綜合利用率：%電鍍鋅產品產量兩條鍍鋅線消耗電鍍鋅產品基礎數據鍍鋅層金屬原料綜合利用率2273萬只（12月）消耗鋅錠8656kg鍍鋅件面積：136400 m2鍍鋅層平均厚度：8um鍍鋅層密度：7.14g/cm390%對照國家環保總局HJ/T314-2006清潔生產標準 電鍍行業電鍍行業清潔生產標準(綜合電鍍類)指標要求，發現電鍍鋅自動線已經達到國際清潔生產先進水平即一級指標，單位產品新鮮水用量/t/m2指標達到二級（0.3），為0.22，其他指標也達到了國際清潔生產先進水平即一級指標，見下表19。

32、表28 兩條鍍鋅線清潔生產技術先進分析（對照HJ/T314-2006電鍍行業清潔生產標準(綜合電鍍類)指標）清潔生產指標等級一級目前企業狀況一、生產工藝與裝備要求1電鍍工藝選擇合理性結合產品質量要求，采用了清潔生產工藝采用鍍鋅層三價鉻及其鈍化工藝2電鍍裝備(整流電、風機、加熱設 施等)節能要求及節裝置采用電鍍過程全自動控制的節能電鍍裝備，有生產用水計量裝置和車間排放口廢水計量裝置。一級3清洗方式根據工藝選擇淋洗、噴洗、多級逆流漂洗、回收或槽邊處理的方式，無單槽清洗等方式。一級4掛具、極杠 掛具有可靠的絕緣涂覆，極杠及時清理一級5回用對適用鍍種有帶出液回收工序，有清水循環使用裝置，有末端處理出水

33、回用裝置，有鉻霧回收利用裝置。一級6泄漏防范措施設備無跑、冒、滴、漏，有可靠的防范措施一級7生產作業地面污水系統防腐防滲措具備一級二、資源能源利用指標1、鍍層金屬原料綜合利用率鋅的利用率（鈍化前）/%8590,一級2、單位產品新鮮水用量/t/m20.1（一級）0.3（二級）0.27,二級三、環境管理要求1環境法律法規標準符合國家和地方有關環境法律、法規，污染物排放達到國家和地方排放標準、總量控制和排污許可證管理要求一級2環境審核按照國家環境保護總局清潔生產審核暫行辦法的要求進行了清潔生產審核：并全部實施了無、低費方案。按照GB/T24001建立并運行環境管理體，環境管理手冊、程序文件及作業文件

34、齊備一級3廢物處理處置具備完善的廢水、廢氣凈化處理設施且有效運行，有廢水計量裝置。有適當的電鍍廢液收集裝置和合法的處理處置途徑，生產現場有害氣體發生點有可靠的吸風裝置，廢水處理過程中產生的污泥，應按照危險廢物鑒別標準(GB5085.131996)進行危險特性鑒別。屬于危險廢物的，應按照危險廢物處置，處置設施及轉移符合標準，處置率達到100，不得混入生活垃圾一級4生產過程環境管理生產現場環境整潔，管理有序，危險品有明顯標識一級5相關方環境管理向有資質的原材料供應商購買產品：對原材料供應商的產品質量、包裝和運輸等環節施加影響；危險廢物送到有資質的企業進行處理一級6制定和完善本單位安全生產應急預案按

35、照國務院關于全面加強應急管理上作的意見的精神，根據實際情況制定和完善本單位應急預案，明確各類突發事件的防范措施和處置程序一級5.2企業的環境執法現狀5.2.1企業環境管理現狀公司一貫注重環境設施的投入和改善，1999年通過ISO9001：1996質量體系認證，是*市較早通過ISO9001體系認證企業之一；2003年獲得“綠色企業”稱號，同年通過ISO14001：2004認證。2001年新增污水處理設施，并于2003年通過省環保部門上市核查。公司按照以“遵守法規、行動合法、節約減廢、污染預防、教育選導、意識加強、持續改進、矢志不渝”為公司環境方針的嚴格執行下，實行精細化管理和清潔生產工藝，積極保

36、護作業環境，取得了積極效果。為滿足客戶的要求，企業2005年順利通過RoHS審核，使公司員工了解有害物質的相關控制管理辦法，開展了“有害物質管理知識培訓”。公司處長級以上干部和全體檢驗人員參加了培訓。培訓內容：1、與電子產品相關的有害物質信息，特別是客戶禁止的有害物質管理規定；2、目前世界上針對電子、電器產品所包含有害物質的相關法律法規；3、強調了RoHS管制中的有害物質種類和標準以及目前世界各國對此標準的實施情況，4、中國應對RoHS標準制定出的相關法規。 2005年，*制冷集團有限公司被省環保局評為污染治理先進企業。公司污水處理站采用市場運作方式，承包給*省環科院項目運營部對公司產生的污水

37、進行日常管理和處理，公司根據規定繳納污水處理費用。污水處理站采用市場化運作后，避免了少處理或不處理產生的污水，同時對污水處理達標排放多了一層監管機制，公司從對污水處理的操作管理職責轉換成了監督管理，公司與運營公司建立了互相監督管理關系，從而更大程度地保證了公司所產生的污水全部達標排放。5.2.2企業現有環保設施1、廢水處理 公司現有工藝污水處理設施2套（以下分別稱期，期）。 （1）老污水處理站（期） 老污水處理站建于1993年，設計廢水處理量400t/d，主要處理管組表面處理電鍍廢水、管組分離器磷化廢水、閥件檸檬酸廢水。主要的污染物為：Zn2+、pH、總磷、總鉻、Cu2+。工藝流程見圖34 含

38、鉻廢水集水池含鉻廢水集水池調節池還原池含銅廢水集水池沉淀池反應池壓縮堆放外運集水池中和沉淀池 調節池 1期污水處理站圖34 期廢水處理工藝圖主要設施見表29表29 期污水處理站處理設施序號名稱數量1綜合廢水調節池2座2電鍍廢水調節池1座3含鉻廢水還原池1座4鋁化廢水處理池1座5綜合廢水集水池1座6豎流式斜板沉淀池1座7二沉池1座8污泥濃縮池1座9箱式壓濾機2臺（2）污水處理期隨著公司的發展，生產的增加，由于老污水處理站（期）設備、處理能力不能滿足處理要求。公司在2001年投資1200萬元建設期污水處理站，設計處理能力910 t/d，主要處理表面處理車間酸洗工段產生的污水。主要污染物為：Zn2+

39、、pH、石油類、鐵離子、CODcr、Cu2+，于2002年3月投入運行。A、工藝流程 含銅廢水 石灰 PAM PAC、重金屬捕集劑、PAM含鐵廢水無閥濾池二級反應斜管沉淀池一級反應斜管沉淀池綜合廢水 調 節 池無閥濾池二級反應斜管沉淀池一級反應斜管沉淀池綜合廢水 調 節 池排放含鋁廢水排放污泥濃縮池 污泥濃縮池干泥外運廂式壓濾機 干泥外運廂式壓濾機 反洗水壓縮空氣 上清液 反洗水 圖235 期污水處理站工藝流程圖B、主要設施情況見表30 表30 期污水處理站處理設施序號名稱數量1含鉻廢水集水池1座2綜合廢水集水井1座3綜合廢水調節池2座4斜管沉淀裝置1套5無閥濾池2套6消泡池1座7回調池1座8

40、回用池1座現有污水處理存在的問題：隨著企業的發展，產品量的增加，產生的廢水量也有所增加， 新老污水處理站的設備、工藝、處理能力不能滿足處理要求，檸檬酸廢水對銅離子的絡合作用使得排放廢水中Cu2+無法穩定達標，存在超標隱患。公司生活污水也未接入污水處理站進行處理，直接排放，不符合相關的環保要求。2、廢氣處理設施 A、鍋爐廢氣公司目前有兩臺型號為DZL4-1.25-A一用一備的燃煤鍋爐，2006年公司總用煤為4243噸，為有效控制二氧化硫廢氣的排放，公司將原來的多管除塵器進行改造，采用XTD-B-4霧干法除塵器脫硫裝置。工藝流程主要由除塵和脫硫兩部分組成，除塵由陶瓷多管除塵器完成，脫硫由脫硫裝置完

41、成（脫硫塊、水汽蒸發管、水箱等部分）來完成。含塵煙氣在引風機的拉動下，首先經陶瓷多管除塵器凈化后，進入脫硫部分，脫硫塊體積小、重量輕。內含一定的化學成分，按一定的規律排列組合起來，使水汽裝置部分產生的水蒸氣與脫硫塊充分接觸，被脫硫塊中的活性炭吸附，來發生化學反應，除去煙氣中的二氧化硫有害氣體。B、酸霧 表面處理車間產生的酸霧由已經建設的13套酸霧凈化塔處理。隨著生產的增加，設備、工藝、處理能力不能滿足處理要求，需要設計新的處理裝置。5.2.3公司執行環保標準及監測結果 1、廢氣 廢氣分為鍋爐廢氣和工藝廢氣。鍋爐廢氣執行GB13271-2001鍋爐大氣污染物排放標準時段二類區排放標準，林格曼黑度

42、一級。煙塵執行GB13271-2001鍋爐大氣污染物排放標準時段二類區排放標準。氮氧化物排放濃度執行大氣污染物綜合排放標準即GB/T16297-1996，都能達標排放。表31 鍋爐廢氣監測標準及監測結果日 期測 點SO2（效率59.70%）煙塵（效率95.7%）林格曼黑度2007.7.19鍋爐出口濃度折算濃度濃度折算濃度1#出口16135846.6104一級2#出口174381.549.95105一級執行標準/900/200一級表32 酸霧廢氣監測標準及監測結果日 期測 點NOxHCl2006.12.21酸霧吸收塔出口(自動線)1.451.82006.12.21酸霧吸收塔出口(手動線)3.43

43、-執行標準2401002、污水污水排放標準執行GB8978-1996污水綜合排放標準的一級排放標準。表33 污水監測標準及監測結果日 期測 點pH化學需氧量鋅銅總鉻總磷2006.12.21污水站排放口7.4722.851.430.110.0040.035執行標準6-91002.00.51.50.5監測結論：污水站排放口廢水pH、化學需氧量、鋅、銅、總鉻、總磷均達到GB8978-1996污水綜合排放標準 的一級標準。表34 污水監測標準及監測結果日 期測 點六價鉻2007.04.05污水站排放口0.004執行標準0.5監測結論：含鉻廢水處理設施出口、總排放口廢水六價鉻均達到GB8978-1996

44、污水綜合排放標準 的一級標準。3、噪聲廠界噪聲執行GB12348-1990工業企業廠界噪聲標準中的類標準。 表35 廠界噪聲監測標準及監測標準 等效聲級LeqDb(A)日期測 點晝 間夜 間2007.07.19-20廠界東1#58.352.1廠界東2#52.146.3廠界南1#57.239.7廠界南2#61.353.5廠界西1#52.541.4廠界西2#51.247.9廠界北1#70.058.6廠界北2#69.667.7執行標準類6555類7055監測結論：廠界東、廠界南、廠界西晝間和夜間噪聲達到GB12348-90工業企業廠界噪聲標準 的類標準，廠界北晝間噪聲達到GB12348-90工業企業

45、廠界噪聲標準 的類標準，廠界北夜間噪聲超過GB12348-90工業企業廠界噪聲標準 的類標準。（超標原因：受104國道交通噪聲影響，不屬于噪聲敏感區）。4、固廢金屬屑產生量437.16t/a，回收利用。生活垃圾為600t/a，由環衛部門處理。廢水污泥經壓濾后，污泥渣年1500噸，由擁有有危險廢物處理資質的諸暨馬劍金沙銅件廠運走做電解料。5.3 企業產污排污現狀評價5.3.1 清潔生產審核前基礎工作 1、原輔材料和能源替代方面盡量選用油污和氧化皮很少的光亮管、銅棒。完全替換了三氯乙烷清洗劑。2、工藝技術方面采用檸檬酸酸洗工藝取代強酸強堿工藝；兩條鍍鋅線由三價鉻鈍化取代六價鉻鈍化；取消了管組事業部

46、分離器車間的噴漆工序，改為靜電噴塑（粉）；采用銅磷保護焊、隧道爐焊工藝取代部分酸洗工藝；取消了四通閥成品清洗工序，節約了大量的水、電等資源的消耗。3、設備方面新建了自動酸洗線；4、產品方面能使R22、R407C、R410A三種制冷劑兼容的SHF-4H、SHF-7H型四通換向閥，是公司承擔的2000年省重大高新技術產業化項目“熱泵型空調用四通換向閥”的科研成果，并在2003年1月16日通過省科技廳驗收，該產品滿足了國內外對綠色空調的發展要求。5、積極應對RoHS電子信息產品污染控制管理辦法公司加強RoHS電子信息產品污染控制管理辦法對應品的開發及生產過程中的管理力度，引進了先進的檢測設備，對產品中六種有害物（鉛、汞、鎘、六價鉻、多溴聯苯PBB、多溴二甲醚PBDE）進行嚴密檢測，確保ROHS對應品的有害物質在管控范圍內。6、大力推行IE項目公司從2005年開始，設立IE項目推進部，在精益生產項目推行中，一是致力于改進生產流程，特別