1、去除率不同,生石灰對的去除效果并不顯著,40%左右,最佳投加量為7g/L,因為在反應過程中,生成的硫酸鈣的繼續反應,并且隨著生石灰的繼續投加,因硫酸鈣薄膜的保護作用,去除率生石灰+PAC能中和電荷和壓縮雙電層,導致膠體微粒相互凝聚和架橋,形成較大的絮凝體,沉淀達到去除效果石灰最佳投加量(7g/L)反應后,的去除變化可以看出,PAC下去除,影響了去除效果,去除率較低;當混凝劑量大于不能以膠體為核,達到卷掃網捕的作用,懸浮在液體中,所形成的絮凝體吸附在顆粒的周圍,達不到去除效果,去除率反而下降。生石灰+PAC+PAMSO42-的去除效果為了增加絮凝的效果,提高礬花的形成和密實程度,在投加是一種有機

2、高分子絮凝劑,由丙烯酰胺聚合而成,在其是有大量側基-酰胺基,酰胺基的化學活性很強,可以和多種化合物反應而產生許多聚丙烯酰胺的衍生物,其分子鏈集團可在較遠,增多了相互碰撞的次數,使部分中和膠粒迅速被吸在最佳生石灰投加量(7g/L)和最佳投加量(20mg/L)反應后再加入進行試驗研究,得出生石灰+PAC+PAM明顯,最佳10mg/L,小于時,顆粒的碰撞機會少,絮凝體形成速度和沉降速度慢,去除率較低,但當時,由于絮凝劑粒子的吸附點被迅速占領,減少了架橋的SO42-的去除效果活性氧化鋁是一種多孔性、高分散度的固體材料,有很大的表面積和通透性碰撞固體表面時,受到不平衡力的吸引而停留在固體表面,起到去除目

3、的。在最佳的混凝藥劑處理后,在上清液中再加入活性氧化鋁進行吸附。根據吸時,吸附以外層絡合作用為主,吸附效果隨著投加量的吸附達到了飽和,吸附效果隨著投加量的增加效果并不明顯,如32g/L,處理率僅從%增加到%,從處理成本和效率分析,最佳活性氧化鋁投加量為(1)采用生石灰+PAC+PAM+活性氧化鋁工藝對廢水中硫酸鹽進行處理,最終處理后水中的硫酸鹽去除率達到%,完全可以滿足用水水質要求,也能滿足?重有色金屬工業污染物排放標準?要求。(2)通過單因素試驗和正交試驗,本組合工藝去除7g/L,PAC20mg/L,PAM10mg/L,活性氧化鋁22g/L。石灰、PAC、PAM200、150、100、150

4、r/min,石灰、PAC、PAM18、14、12min,沉淀時間分別為30、25、20min,活性氧化鋁的最佳(3)該組合工藝流程簡單,處理效率高,運行穩定可靠,具有一定的抗沖擊性能,能夠適應外排水中的急劇變化,能最大限度地減少硫酸鹽廢水外排對環SO42-的去除效果?本實驗采用十六烷基三甲基氫氧化銨(CH3)3NC16H33OH為表面活性劑，是發生如下離子交換反應：?留在了溶液中.?與其他的陽離子表面活性劑相比，十六烷基三甲基氫氧化銨在泡沫分離結束后不會在溶液中引入新的酸根離子.?2ZrO(OH)2+NaSO4+2HClZrO(OH)2且ZrO(OH)2對SO42-的吸附值隨PH降低而升高，但

5、若PH過低，將會發生以下ZrO(OH)2+2HClZrOCl2+2H2OZrO(OH)2+4HClZrCl4+3H2O而ZrOCl2易溶于水，導致ZrO(OH)2流失，所以PH不宜過低。即：ZrO(OH)2去除硫酸根的傳統方法有氯化鋇法、氯化鈣法、離子交換樹脂法、深度冷凍法,化學沉淀法:即氯化鋇法和氯化鈣法,工作量大,運行成本高。（1）氯化鋇法沉淀，然后澄清、分離，達到去除SOt燒堿的費用在50元以上；返混，非常不易處理。由于Ba較大。目前大部分廠家采用該種方法去除SO2、缺點：主要表現在SO離子交換法:離子交換容量有限,須頻繁再生。樹脂法是采用專用樹脂作為離子交換體，連續、有選擇地脫除SOC

6、l樹脂法是采用專用樹脂作為離子交換體，連續、有選擇地脫除SO檸檬酸根3酒石酸根2醋酸根過程。其中的樹脂可以再生利用。這種方法適用性廣，不受SO質量濃度高于30深度冷凍法:冷凍法是利用NaCI和為克服傳統方法的缺點,國內外許多機構致力于把膜裝置應用于去除硫酸根,國外已有數十套裝置成功運轉。國內也已成投入生產。納濾膜法去除硫酸根的操作費用低,效率高,無污染;投資大約是冷凍法的50%,運行費用大約是沉淀法的25%;截流下來的硫酸根還可制成芒硝出售;投，可以濃縮鹽水中的SO，可以濃縮鹽水中的SO缺點：這種方法一次性投資略高，但具有運行費用低(生產1t燒堿的費用約為15元)、環保(無污染，無廢渣)、操作簡單等優點。納濾膜法的投資大約是，運行費用大約是