1、PAGE 1總體概述l.1編制依據1.1.1句容市華陽街道南工路幼兒園工程施工圖紙、招標文件、圖紙答疑。1.1.2我公司的技術、機械設備裝備情況及管理制度。1.1.3國家和現行的施工及驗收規范。1.2工程概況句容市華陽街道南工路幼兒園，建筑面積 6930.04m 框架結構,地下二層，地上三層,地下一層。地下一層層高為 3.9 米(局部層高 3.4 米)，地上一層層高為 3.9 米。 1.3總體施工設想 施工進場以后，我方首先對場地進行平整壓實，然后進行樁基施工，下一步進行土方開挖工程施工，最后進行主體和裝修工程施工。2各分部分項工程的主要施工方法2.1工程平面控制2.1.1控制點的選取2.1.

2、1.1土方開挖前，要作好工程測量控制，根據工程場地實際情況。采用主軸線控制法，測設和作好建筑位置控制樁，控制點設在已有建筑物墻上或地面控制樁。 2.1.2控制點的定位2.1.2.1以城市規劃或建設單位指定的一個紅線樁和一條紅線邊為準用直接測法，進行測設平面控制樁。經過閉合后達到要求精度，即為平面控制樁。并據此測量出建筑物各軸線，控制點測定后，在已有建筑物墻上，應用紅三角標記和注明軸線號，地面上的控制點用砼澆筑成3003001000樁，頂面復以2002004鋼板，板面上刻十字作為樁點標志，并砌筑窨井進行加以保護。2.1.3工程標高控制2.1.3.1施工中，至少要設三個現場水準點，以控制和引測建筑

3、物標高，并構成閉合圖形，以便閉合校核。根據現場情況設三個水準點樁(利用平面控制樁)。實際測量時，應精度不低于S3級水準儀。0.000以上標高引測，主要是沿結構外墻，邊柱和樓梯間等向上豎直進行。2.1.3.2水準標高應由三處向上引測，以便相互校核。三處用鋼尺向上引測投點后，把水準儀架設到施工層上，校測三點誤差在3以內，再以引測點在施工層上抄測標高。框架拆模后，在柱和墻壁上彈出50水平線，砌塊墻砌好后，同樣彈出50線。2.2基礎工程2.2.1土方開挖2.2.1.1土方工程的施工工序2.2.1.1.1場地平整測量放線確定開挖的順序和坡度土方機械開挖人工清理基槽驗槽。2.2.2土方開挖的順序和坡度2.

4、2.2.1根據施工現場的實際情況，土方工程依次開挖，土方的邊坡坡度按照下表的要求選擇采用。2.2.2.2開挖深度在5M以內的各類土的邊坡坡度：2.2.2.2.12.2.3土方機械開挖2.2.3.1土方開挖宜從上到下分層分段依次進行，開挖中隨時作成一定坡勢，以利泄水。2.2.3.2在開挖過程中，應隨時檢查坑壁和邊坡的狀態，并根據土質變化情況，隨時做好基坑邊坡的支撐準備工作，以防坍陷。2.2.3.3產開挖基槽時，不得挖至設計標高以下，如不能準確地挖至設計基底標高時，可在設計標高以上暫留一層土不挖，以便在抄平后，由人工挖出，暫留土層的厚度為200300mm左右為宜。2.2.3.4在機械施工挖不到的地

5、方，應配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械挖走。2.2.4修幫、清底、驗槽2.2.4.1在距坑底設計標高500mm坑幫處，抄出水平線，釘上小木樁，然后用人工將暫留土層挖走，同時由龍門樁上的軸線引樁拉通線(用小線或鉛絲)，檢查距邊尺寸，確定坑寬標準，以此修整坑邊，最后清除坑底土方。2.2.4.2槽底修理鏟平后，進行質量檢查驗收。2.2.4.3開挖基槽的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土，多余的土方，應一次運走，避免二次搬運。2.3基礎砼工程施工2.3.1樁基施工靜壓樁施工工藝分為定位、樁尖就位、對中、調直、壓樁、接樁、再壓樁、送樁等過程。 (1)定

6、位：根據控制點和控制軸線，定出施工樁位，并在樁位中心插入一根短鋼筋，灑上石灰粉使樁位標志明顯。 (2)樁尖就位、對中、調直：對于步履式全液壓靜壓樁機而言，通過大、小船行走油缸的動作，作縱橫向的行走，從而將樁尖對準樁位，并開動壓樁油泵將樁壓入土中2m后停止壓樁，用兩臺經緯儀校正樁在兩垂直方向的垂直度。 (3)壓樁：利用夾緊器的浮頂增力原理，夾緊工程樁，用壓樁油泵的壓力將樁壓入地下。每次壓樁行程為2m。當壓完第一行程后放松夾緊器裝置，用壓樁油缸提起夾緊器，當夾緊器到位后，再次夾緊壓樁，如此循環。 (4)接樁：當下一節樁壓到露出地面0.51.0m時，應接上一節樁。 (5)送樁：送樁可用專用的送樁器，

7、也可用一節長度超過要求的樁，放在被送的樁頂上便可送樁。 (6)移位：若樁頂高出地面一段距離，而壓樁力已達到規定值時則要截樁，以便樁機移位。五.施工注意事項 (1)因壓樁機自重很大，對地面承載力要求較高，故在地面松軟處施工時要及時采取加固措施，以確保壓樁機的平衡。 (2)壓入力由壓力表反映，在壓樁過程中要認真記錄樁入土深度和壓力表讀數的關系，以判斷樁的質量及承載力。當壓力表讀數突然上升或下降時，要停機，對地質資料進行分析，看是否遇到障礙物或產生斷樁情況等。液壓靜壓樁機的壓入力與壓力表讀數換算式如式(1)所示。 F=2PS+G(1) 式中：F 壓入力； P 壓力表讀數； S 壓下油缸活塞面積； G

8、 夾頭箱、壓下油缸柱塞及送樁器三者重量之和。 (3)實踐表明：因接送樁的中途停留(2530分鐘)使得壓樁阻力增長3668%。而且，停留時間較長，其阻力增長越多；壓樁入土越深，其阻力增長也越大。故靜壓樁施工時不宜中途停頓。必須接樁停留，宜考慮淺層接樁，還應盡量避開在好土層深度處停留接樁，且盡可能縮短接樁時間。 (4)樁壓入過程中，需隨時用兩臺經緯儀從正面和側面校正其垂直度，確保樁的垂直度偏差小于0.5%。 (5)施工時，整體沉樁流水要合理安排，避免向單一方向推進。當樁距小于3.5倍樁寬時，壓樁順序應符合下列規定：對于密集樁群，自中間向兩個方向或向四周對稱施壓；當一側毗鄰建筑物時，由建筑物一側向另

9、一側施壓；應嚴格遵守“先密后稀、先深后淺、先長后短”三原則施壓。 (6)由于靜壓樁不同于打入樁，鄰近樁相互擠土的干擾影響很小。實踐證明，對于壓入同樣深度土層的壓樁力，并不隨鄰近的壓樁先后而有所不同(有條件時，鄰近樁施工間隔時間不能太長)。故施工中注意此點，在局部樁群中施工時，就可以靈活地安排施工順序，以減少樁機的移位及行走時間。 (7)終止壓樁的控制原則如下：對于摩擦樁以達到樁端設計標高為終止條件；對于端承摩擦型樁，是以設計樁長控制為主，終壓力值作對照為控制條件。六.施工機具 (1)施工機具 施工主要機具是液壓靜壓樁機及其配套設備(詳見表1)。目前常用的HY型系列液壓靜壓樁機，其主要技術參數詳

10、見表2(其中HY-400型液壓靜壓樁機正視圖、俯視圖見圖1、圖2)。 每臺班施工主要機具及配套設備一覽表 表1 序號機 具 名 稱型 號規 格數量備 注1液壓靜壓樁機HY系列YZY系列1臺每個系列最大噸位分別有300T、400T、500T等2吊 車30T1臺拆裝機械及喂吊樁3電焊機BX1-500-2F2臺交流電焊機、電焊接樁4氣割設備1套切割角鋼等5經緯儀J22臺定樁位、校正樁的垂直度6水準儀DS31臺測定高程及控制樁頂樁高7送樁桿9m1根鋼制，送樁時用HY型系列液壓靜壓樁機主要技術參數 表2單位HY-300HY-400HY-450HY-500HY-600333330.50.50.50.50.

11、5最大回轉角1818181820前行2221.81.8回程4.24.24.244噸300400450500600噸760900100010001000系統壓力31.531.531.531.531.5最大流量14314314315416785858592100大船9.212.313.813.814.2小船9.813.114.715.717.5米自 重噸150180190200200配 重噸180250290340430米裝 運 重 量(包括牛腿)噸4043455052 (2)施工機具的選擇壓樁力與單樁極限承載力的關系 壓樁力與單樁極限承載力在概念、性質、數量大小及作用效果等方面均存在顯著差別。壓

12、樁力包括樁尖土層阻力和側壁土滑動摩阻力，且主要來自壓樁機克服樁尖土層的抗沖剪阻力，即壓樁力隨著樁尖土體的抗沖剪阻力大小而波動，說明此時樁側摩阻力非常小。單樁極限承載力包括樁端土支承力和樁側土摩阻力，且大多數單樁極限承載力發揮，主要是取決于樁側土層的摩阻力(端承樁除外)。這是由于壓樁終止后，隨著時間推移，樁周土體中孔隙水壓力逐漸消散，土體發生固結，樁周土的摩阻力逐漸恢復和提高，從而使靜壓預制樁獲得較大承載力。在固結系數較高的軟土地區，靜壓樁獲得的單樁極限承載力可比最終壓樁力高出二至三倍)。由此可見，單樁極限承載力大于和小于壓樁力的情況均存在。 同時也說明了選擇壓樁機械時不能單純依據單樁極限承載力

13、。壓樁機械的選擇 壓樁機械選擇的主要依據是壓樁力的大小。根據工程實踐經驗，壓樁力可以根據靜力觸探Ps值及樁側土層摩阻力進行預估。式(2)、(3)就是根據工程實際資料經數理統計分析得出的，它可以作為選擇壓樁機械和分析沉樁可能性的依據。 Pc=KPc(2) n Pc=2PsAp+0.07Upfili(3) i=1 式中: Pc 壓樁力； Pc平均壓樁力； Ps 樁端土層的靜力觸探比貫入阻力； Ap 樁的橫截面面積； Up 樁的截面周長； fi 第i層土的摩阻力值； li 第i層土的厚度； 其中，由于地質情況的復雜性、所選地質參數的平均性、施工后期的擠土效應導致C、值的提高及樁截面的不同，故乘以影響

14、系數K。fi值可由各層靜力觸探指標Ps值進行估算或根據地區經驗選定。影響系數K值在1.11.3之間,且主要取決于Ps、Ap值的大小情況,即視Pc值而定。一般情況如下: 如Pc250T K取1.3 250T Pc350T K取1.1 根據式(2)、(3)進行壓樁機械選擇時，所選擇的壓樁機最大壓樁噸位必須接近或大于所預估的壓樁力才行。否則，將給沉樁帶來一定的困難。七.勞動組織 考慮到液壓靜壓樁能連續24小時操作,故施工組織時按雙班制考慮。 每個臺班由12人組成，其中： (1)前臺指揮1名。負責前臺樁的起吊及喂樁，調整插樁時樁的垂直度(在兩臺經緯儀的配合下)，并指揮樁機移位及樁的定位，及時組織力量排

15、除施工中出現的故障。 (2)后臺指揮1名。負責后臺樁的起吊及運輸，并能定時定量確保合格成品樁運至前臺處。 (3)樁機司機1名。負責壓樁機的操作及日常維修保養。按照設計要求的施工工藝，正確操縱機械進行樁的定位、調整樁的垂直度、壓樁及樁機的移位行走。 (4)吊機司機1名。負責吊機的操作及其日常維修保養。在前、后臺的指揮下，正確進行樁的起吊、運輸及喂樁。 (5)電工1名。負責現場全套施工機械電器設備的安裝和安全使用。 (6)機修工1名。負責現場全套機械的正常運轉和維修保養。 (7)起重工2名。在前后臺的指揮下，負責樁的起吊、運輸及喂樁，并配合前臺指揮及樁機司機進行樁的定位。 (8)施工員2名。負責樁

16、基的定位及校正樁的垂直度，施工中及時作好各種原始記錄，并及時解決施工中出現的技術問題。 (9)電焊工2名。負責樁的焊接并切割角鋼等。 八.質量要求 (1)主要標準樁位允許偏差：單排或雙排條基中，垂直(平行)條基縱軸方向為10cm(15cm)；樁數為13根樁基中的樁為10cm；樁數416根樁基中的樁為1/3樁邊長或樁徑；樁數大于16根樁基中的樁，其最外邊樁為1/3樁邊長或樁徑，中間樁為1/2樁邊長或樁徑。樁身垂直度：小于0.5%設計樁長。樁頂標高：偏差510cm。 (2)單樁承載力檢測靜載試驗一級建筑樁基和地質條件復雜、樁的施工質量及確定單樁豎向承載力的可靠性低、樁數多的二級建筑樁基，在工程樁施

17、工前應采用靜載試驗對工程樁單樁承載力進行檢測，檢測數量不宜小于總樁數的1%，且不宜少于3根。樁基動測 未進行單樁靜載試驗的一級、二級建筑樁基及三級建筑樁基，基坑開挖后，均可采用動測法進行樁基檢測，以判斷樁身質量的完整性及單樁承載力是否達到設計要求。2.3.2墊層砼在基槽驗收后應立即澆筑，以免地基土被擾動。2.3.3墊層達到一定強度后，在其上劃線、支模、鋪放鋼筋網片。鋼筋網片下應用與砼保護層同厚度的水泥砂漿墊塞，以保證位置正確。2.3.4在澆筑砼前，應將模板、鋼筋上的垃圾、泥土等雜物清理干凈，模板澆水加以濕潤。2.3.5基礎砼澆筑時，應先使砼充滿模板內邊角，然后澆筑中間部分，以保證砼密實。2.3

18、.6砼澆筑完畢，應進行澆水養護。2.4回填土工程2.4.1工藝流程：2.4.1.1基坑底地坪上清理檢驗土質分層鋪土、耙土夯打密實檢驗密實度修整找平驗收。2.4.1.2填土前應將基坑底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈，基槽回填前，必須清理到基礎底面標高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。2.4.1.3檢驗回填土的質量有無雜物，粒徑是否符合規定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內，如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。2.4.1.4回填土應分層鋪攤，每層鋪土厚度應根據土質、密實度要求和機具性能確定，一般蛙式打夯機每屋鋪上厚度為2

19、00300mm；人工打夯不大于200mm，每層鋪攤后，隨之耙平。2.4.1.5回填土每層至少夯打三遍，打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。并且嚴禁采用水澆使其下沉的所謂“水夯”法。2.4.1.6深淺兩基坑相連時，應先填夯深基礎，填至淺基坑相同標高時，再與淺基礎一起填夯。如必須分段填夯時，交接處應填成階梯形，高寬比一般為1:2，上下層錯縫距離不小于1米。2.4.1.7基坑回填應在相對兩側或四周同時進行，基礎墻兩側標高不可相差太多，以免把墻擠歪。2.4.1.8回填土每層填土夯實后，應按規范規定進行環刀取樣，測出干土的質量密度，達到要求后，再進行上一層的鋪土。2.4.1.9修整找平：填土

20、全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平，凡低于低準高程的地方，應補土夯實。2.5主體工程2.5.1模板工程2.5.1.1施工工序2.5.1.1.1施工準備模板選擇拼裝支撐柱、梁、板模板安裝校核澆砼拆模清理再周轉使用2.5.2準備工作2.5.2.1由木工長按設計要求，對各分部制定配模及支撐方案，按照方案確定幾何形狀、尺寸、規格、數量、間距，不得任意加大，防止產生結構變形。并提前提供材料需用量計劃表按施工進度要求確定模板、材料進場時間，材料隨進隨用，盡量減少場地占用。2.5.3模板的選擇2.5.3.1工程所用的模板：柱、梁、模板以入定型組合鋼模板為主，板采用高強度七夾板

21、，樓梯采用拼合式鋼模板體系。2.5.4模板工程的施工質量2.5.4.1木模是保證砼質量的一個重要環節，所有材料必須符合要求。整個支模支撐系統要牢固，具有足夠強度、剛度、穩定性及足夠受施工中產生各種荷載，嚴禁支撐墊磚，底層松土要夯實，支撐要鋪設跳板。2.5.4.2模板制定的施工質量，必須做工好拼縫嚴密不漏漿，平整順直，各構件斷面尺寸、平整度、垂直度、軸線位置、標高應準確，砼澆筑前必須將木模澆水，充分濕潤，應將木模內雜物、碎木塊清除干凈。同時保證支撐穩固安全不變形，標高和構件斷面尺寸嚴格按圖施工，按規范驗收，保證外觀質量和斷面尺寸準確，同時拆裝方便。2.5.5模板的拆除2.5.5.1拆除支撐及模板

22、前，必須請示項目經理部的同意后方可拆除模板。模板拆除時不得對混凝土表面造成損傷；梁板模板拆除前，必須在試壓報告出來，滿足施工規范的要求，方可拆除模板。模板拆除后，應做到工完場清。2.6鋼筋工程2.6.1鋼筋的質量要求2.6.1.1本工程所使用的鋼筋均為現場加工、安裝，對每一種型號的鋼筋現場后，必須有出廠合格證，經過有關單位進行拉力及冷彎試驗，可焊性分析，復檢合格后工地方可使用。鋼筋表面應清潔無損傷，無污染，無鐵銹，在使用前必須清除干凈，鋼筋應按施工須序配套加工，每種規格的鋼筋必須掛牌標注，堆放整齊。工程中使用的成品鋼筋型號、直徑、形狀、尺寸、數量必須和施工圖、料單相符。鋼筋按施工圖放樣制作后，

23、分規格、型號、部位碼放，并書寫標志牌。2.6.2加工設備的選擇2.6.2.1鋼筋加工集中設在現場進行制作、綁扎。配備1臺鋼筋調直機、2臺鋼筋切斷機、1臺電焊機。2.6.3綁扎和安裝2.6.3.1鋼筋綁扎時，根據現場情況在模板上用筆標出箍筋或分布筋位置，并以此作為綁扎依據。如當模板未支好前綁箍筋時，可在焊接好的主筋上，用鋼尺按圖紙要求分好箍筋扎點，并用記號筆標出位置，而后即可進行綁扎。鋼筋綁扎、焊接及加工形狀，必須符合設計及規范要求。2.6.3.2鋼筋搭接長度按設計要求加工、安裝，鋼筋綁扎要嚴格控制位置，柱子鋼筋上口應設置鎖口箍筋，點焊牢固且保證軸線位置正確。各種負彎矩筋，應用隔點焊接牢固，防止

24、傾倒。板的周邊單向板的鋼筋每個交叉點都必須綁牢。板中采用梅花隔步反綁。同截面焊接綁扎接頭不得超過規范要求，受壓區不得超過50，受拉區不得超過25，梁鋼筋焊，上部在跨中三分之一處，下部應在支座處。2.6.3.3雙層鋼筋上下要保證用“幾”型鋼筋支撐，梁、板、柱鋼筋勻應墊塊，以保證保護層厚度符合設計要求。柱子鋼筋采用電渣壓力焊搭接施工，在施工中必須確保柱子筋同心，并且焊接符合質量要求。其支撐混凝土的墊塊標號必須與所澆構件相同。按圖紙設計施工，不得任意代換，若必須代換必須征得建設單位和設計單位同意。鋼筋工程每道工序施工完畢后，應做好自檢，經自檢合格并經建設單位及監理單位、質量監督部門驗收合格后方可澆筑

25、砼。2.7混凝土工程2.7.1施工工序：2.7.1.1鋼筋、模板分項工程拌制砼澆搗砼養護砼拆模。2.7.2機械設備的配備：2.7.2.1本工程砼采用磅稱計量后上料。2.7.2.2砼攪拌前，應按配合比進行計量配料，并由專職人員負責計量。2.7.2.3在澆灌砼前，對模板內的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈，將模板的孔洞和縫隙堵嚴，并將模板澆水濕潤，但不得有積水，當澆筑高度超過3M時，應將砼通過制作好的串筒投入。不得隨意投入而造成混凝土離析。2.7.2.4施工前的檢查工作：模板、支架要牢固性，幾何尺寸、軸線要準確，設備安裝管線要預埋完備；鋼筋墊塊、鐵馬凳要安放牢固；搭設的馬道必須牢固，不能將架板放在鋼筋

26、上。2.7.3質量要求2.7.3.1凡進入現場的原材料，水泥應檢查出廠證明書，并按規定進行安定性和強度試驗，貯藏期三個月以上的水泥重新核定其標號，砂石材料應符合相應的規范要求，進場水泥必要時應重新試驗鑒定，做含泥量和壓碎試驗。2.7.4混凝土澆筑方案：2.7.4.1為了切實做好混凝土工程的施工，擬定混凝土澆灌方案如下：2.7.4.1.1根據本工程混凝土工作量，計劃配備2臺JZC350混凝土攪拌機，該攪拌機平均攪拌能力為：68立方米/小時。垂直運輸，由門式升降機完成。2.7.4.1.2梁、板勻以其澆筑速度4.8立方米/小時進行工作安排，并及時掌握施工及施工進度的進展情況，提前作出勞動力和工具的調

27、整安排。2.7.4.2為了保證澆灌的的混凝土不在二次澆灌前凝結，而產生較多的施工縫隙；本方案根據分部工程砼工作量及灌筑強度，特對其次澆筑鋪設長度做出如下規定：2.7.4.2.1基礎：一次澆筑完成，不留施工縫。2.7.4.2.2梁板澆灌方向同上，每次澆筑寬度不小于是1500，自西向東S形推進，一次連續作業完成，不留施工縫。2.7.4.2.3框架柱、構造柱澆灌時，用腳手架鋼管制作操作平臺要牢固、平穩。梁、板澆筑時，用腳手鋼管大于20的鋼筋制作成簡易馬凳，跨越鋼筋，同時鋪設操作臺和人行通道。以防止在操作過程中將已成形的鋼筋網破壞。2.8注意事項：2.8.1混凝土在澆筑前，要嚴格執行混凝土澆灌令制度，

28、嚴格控制混凝土的標號，由專人負責監督檢查，發現問題及時糾正。2.8.2混凝土所使用的材料應計量準確，按配合比嚴格配料，充分攪拌均勻后方可出料。2.8.3梁、板采用插入式震搗，混凝土澆筑的自由高度不得超過3米，結構超高時應設斜槽下料；板表面采用平板振動器振搗。混凝土厚度為1.25倍振動棒長度分層進行，梁板同時澆筑，垂直構件連續澆筑，并避免觸碰模板跑位，振搗中不得漏振、欠振、少振、超振。2.8.4混凝土施工縫按樓層設置，垂直方向不得設置施工縫，施工縫處理方法參照有關規定進行。2.8.5混凝土澆筑成型后，現場應根據其氣候情況進行灑水養護，已澆筑的砼應覆蓋和澆水養護，不得少于七晝夜，防止混凝土出現裂縫

29、。2.9磚砌體工程2.9.1材料工程2.9.1.1砌體結構主要由粘土空心磚、實心磚、砂漿組成。2.9.1.1.1磚：本工程全部采用粘土空心磚、實心磚，施工時要嚴格按照建筑抗震設計與施工規程的要求施工。磚使用前必須達到以下要求：磚必須做標號檢驗、耐久性、外觀檢查，幾何尺寸要符合規范規定，砌筑前應該提前澆水濕潤，含水率為25。2.9.1.1.2砂漿準備工作：砌筑由水泥砂漿和混合砂漿兩種組成。砂漿各項性能指標須滿足以下要求：流動性、和易性、強度、粘接力、變形。2.9.1.1.3腳手架：磚墻砌筑時采用搭設內腳手架。2.9.2砌筑工序2.9.2.1磚墻壁砌筑的一般順序：抄平放線擺磚立皮數桿盤角掛線砌筑勾

30、縫清理。2.9.3砌筑的質量要求2.9.3.1在施工過程中，選擇有豐富施工經驗的人員，保證砌體具有良好的整體性、穩定性、受力性能。施工把好原材料關、工藝水平關。質量達到：灰縫橫平堅直、砂漿飽滿，薄厚均勻。砌體上下錯縫、內外搭接，接搓牢固。2.9.4施工方法2.9.4.1灰縫橫平堅直、砂漿飽滿、薄厚均勻：施工時要求水平縫砂漿飽滿度不低于80，厚度以10為宜，不宜小于8或大于12。為了保證鋪灰平整，所以在施工時要用“三一砌法”即一鏟灰一塊磚，一擠揉。保證墻體保溫、隔聲、豎向灰縫飽滿、灰縫厚度要均勻一致。2.9.4.2砌體上下錯縫、內外搭砌：為了提高砌體的整體性、穩定性和承載能力，砌體排列應遵守上下

31、錯縫，組砌合理，避免游丁走縫、通縫現象。抗震節點構造必須注意橫平堅直，隔墻壁頂面與上部結構接觸處宜用側砌或斜砌擠緊，防止砌體的不均勻沉降和失穩。2.9.4.3接茬牢固：施工時按照留搓的原則，對不能同時砌筑而必須留搓的部位，采取留斜搓，高度不宜超過一步架，長度不小于2/3。如受到其它因素的影響，可考慮留直搓但必須是陽搓，并加拉鋼筋，其數量是非曲直120厚墻用一根6鋼筋，間距沿墻不超過去500鋼筋末端做90度彎勾。2.9.4.4構造柱做法：凡設有構造柱的工程，在砌磚前，先根據設計圖紙將構造柱位置進行彈線，并把構造柱處理順直，砌磚墻前與構造柱處砌成馬牙搓，每與馬牙搓沿高度方向的尺寸不宜超過30(五皮

32、磚)，馬牙搓應先退后進，拉結筋按設計要求放置。2.10腳手架工程2.10.1腳手架選用鋼管扣件式腳手架,搭設必須符合規范要求，保證作業人員的安全。腳手架搭設完后，必須組織有關部門和人員進行檢查驗收，合格后方可使用。2.10.1.1腳手架的搭設要求2.10.1.1.1用扣件、鋼管搭設的腳手架，是施工臨時結構，它要求受施工過程中的各種垂直和水平荷載。因此，必須有足夠的承載能力、剛度和穩定性。2.10.1.1.2橫桿與立桿的交點處，必須設置小橫桿并與大橫桿卡牢。整個架子要設置必要的支撐點與連墻點，以保證腳手架成為一個穩固的結構。2.10.1.1.3外腳手架的搭設：沿建筑物周圍連續封閉，如因條件限制不

33、能封閉時，應設置必要的橫向支撐，端部設置連墻點。2.10.2腳手架支撐的設置2.10.2.1腳手架縱向支撐在腳手架的外側，沿高度方向由下而上連續設置。縱向支撐寬度宜為35個立桿縱距，斜桿與地面夾角度為45范圍。縱向只撐應用旋呈件與立桿和橫向水平桿扣牢，連續點與腳手架節點不大于200；縱向鋼筋支撐的接長，宜采用對接扣件對接連接，當采用搭接時，搭接長度不小于400，并用兩只十字扣件扣牢。為便于施工操作層處的橫向支撐可臨時拆除，待施工轉入另一施工層再設置，腳手架的橫向支撐不宜隨意拆除。2.10.3腳手架的拆除2.10.3.1拆除腳手架必須有拆除方案，并認真對操作人員進行安全技術交底，拆除時應設置警戒

34、區，設立明顯標志，并有專人警戒。拆除順序：自上而下進行，不能上下同時作業；連墻壁點必須用腳手架同時拆除，不允許分段分立面拆除。拆除下來扣件和配件應及時運至地面，嚴禁高空拋投。2.10.4腳用架的安全設施 2.10.4.1安全網是建筑施工安全防護的重要設施之一，按懸掛方式分為垂直、水平設置兩種。2.10.4.2垂直設施安全網于腳手架的外側，一般用密封安全網，四周滿圍護，安全網應封閉嚴格，與腳手架固定牢固；由建筑物的二層起，設水平安全網，往上每隔一層設置一道。2.11屋面工程2.11.1屋面施工順序2.11.1.1施工順序：2.11.1.1.1清理屋面基層水泥砂漿找平（找坡）層保溫層SBS卷材防水

35、層。2.11.2施工方法及要點2.11.2.1屋面工程施工前，凡進入隱蔽工程的施工項目時，應對前分項分部工程進行驗收。防水施工前，基層應干燥、平整、光滑，陰陽角要做成小圓腳。屋面工程施工時，注意掌握溫度，保證防水功能，無滲漏現象，其構造和防水保溫層必須符合設計要求。屋面工程施工完成后，應采取妥善保護措施防止損壞。2.11.2.2找平層施工前，基層必須清理干凈，水泥砂漿標號必須符合設計要求；保溫層的厚度、坡度要根據設計要求鋪設，表面平整、密實。為防止找平層的水分滲進保溫層內，水泥砂漿二次找平層表面必須收光壓實，無空鼓。同時找平層的表面必須平整整齊，坡度一致，無積水，不起砂。找平層與女兒墻，管道等

36、必須抹成圓弧狀，以便鋪貼屋面防水卷材。另在找平層上按6米間距留設縱橫排氣道，十字交叉處安插排氣管，沿女兒墻或檐溝留設分格縫，縫內嵌膠泥密封膏。2.11.3防水層施工要求：2.11.3.1清理基層：找平層表面必須清理干凈，特別是檐溝、落水口、排氣道內的雜物均應清理干凈。2.11.3.2、鋪貼防水卷材：施工前先將卷材打試鋪，在基層上彈線定位。卷材長邊搭接7，短邊搭接10cm。2.11.3.3根、煙囪根、落水口等節點周圍以及轉角處的卷材剪開，采用密封膏封固。2.11.3.4屋面防水卷材施工完畢后，應認真檢查接縫和各節點部位的粘貼密封質量，以保證防水屋整體質量嚴密，不滲水。2.11.4細部處理2.11

37、.4.1卷材防水屋面一些細部大多數是變形集中表現部位，如結構變形，基層和防水層收縮及溫差變形等，這些部位易產生開裂而導致滲漏。對這些部分簡稱為“一頭、二縫、三口、四根”采取細部處理方法。2.12裝飾工程2.12.1室內裝修程序2.12.1.1彈線找方沖筋打點安裝門窗框天棚墻而抹灰樓地而清理樓地面地板磚、樓梯花崗巖面層天棚吊頂天棚墻面涂料。2.12.2施工要點2.12.2.1抹灰前必須先做二間至三問的樣板問，經建設單位、臨理單位驗收達到合格后，方可大面積施工。2.12.2.2抹灰前必須將穿越墻而和樓板管道孔填實，室內抹灰工程施工時，應澆水濕潤墻而，門窗洞口和所有陰角均做1:2水泥砂漿護角到頂，按

38、垂直線規矩沖筋到頂，并盡量靠近陰角，以確保陰陽角方正。門窗邊框與墻間縫隙用混合砂漿塞實嵌嚴，天棚打底前樓地面用水平線彈出打底標準線，以確保線角順直，灰面須嚴整、壓光，不得起泡，裂縫和留有抹刀痕。2.12.2.3待抹灰層表面七成干后；即可涂刷涂料，不得粉化；起皮和裂縫。涂料要均勻一致和掌握施工環境溫度適當。2.12.3室外裝飾程序2.12.3.1基屋處理垂直、套方找規矩貼灰餅抹底灰面灰、涂料。2.12.3.2施工要點：2.12.3.2.1首先將凸出墻而的混凝土剔平，如果基層混凝土很光滑，亦可采用“毛化處理”的辦法。2.12.3.2.2根據墻而結構下整度從頂層開始用技制的線墜繃鐵絲吊垂直，尺寸分層

39、沒點做灰餅。橫線則以樓層為水平基線交圈控制，豎向線則以四周大角和層間貫通為基線控制。每層打底時則以此灰餅做為基準點進行沖筋，使其底層灰做到橫平堅直、方正。同時要注意找好突出板口，腰線、窗口，雨逢等飾面的流水坡度和滴水線(槽)。其深度不小于10mm，并整齊一致。2.12.3.2.3抹底灰前，墻而應預先澆水濕潤，所有外墻而木楞洞及管道洞應預先堵好堵。 2.12.3.2.4底子灰一般分二次操作，先刷一道摻行107膠水泥素漿，緊跟抹頭遍水泥砂漿，用抹子壓樂實。第二遍用相同的砂漿按沖筋抹平，用短杠刮平，低凹處事先填平補齊，最后用木抹子拼平壓實，隔天澆水養護。 2.12.3.2.5貼墻面磚前應放山施工大樣

40、，根據具體高度彈出若干水平控制線，在彈水平線時，應計算墻而磚的塊數，使之保持整塊數。鑲貼應自上而下進行，貼面磚應用1:0.2:2砂漿鑲貼，待而磚砂漿凝結后，用1:1的水泥砂漿勾縫；施工縫就留在飾面板水平接縫以下50100處，完工后清洗干凈。2.12.4乳膠漆工程2.12.4.1施工前應將基層的缺棱掉角處，用1:3水泥砂漿或聚合物水泥砂漿修補，表面麻面及縫隙應用膩子填補齊平，表面的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕應清除干凈。2.12.4.2在施工時如需要分段施工，應以分格縫、墻的陰角處或水落管等為分界線，同一墻面所使用的外墻油漆應使用同一批號的涂料，每遍油漆不宜施涂過厚，涂層應均勻，顏色一致。2.12

41、.4.3質量要點：在施工過程中，經常出現的質量通病就是墻面油漆脫落及抹灰層空鼓影響工程的后期使用，現針對這兩個主要的易出現質量通病的工序施工方法作以說明。抹灰層施工時要控制抹灰的基層，首先在施工前遇有砼面時先刷一道素水泥漿界面劑，在施工中分層進行粉刷，每層厚度不大于8mm，在磚墻面施工時先用水將墻面潤濕后再進行粉刷，同樣也應分兩次進行粉刷，起條時間得當，起法要對，不要使線棱受損。在粉刷過程中，力求按規范要求進行，為防止今后掉粉、起皮、流墜，在施工過程中要求膠液摻量要準確，基層清理干凈，膩子膠性合適不應太稠或過厚，基層濕度不應太大或光滑，壓力均勻，速度適宜，施工后要求及時通風。2.12.5瓷磚磚

42、墻面2.12.5.1根據設計要求，挑選規格一致，形狀平整方正，不缺邊掉角、不開裂、不脫裂、不脫釉，無凸凹扭曲，顏色均勻的瓷磚。選磚方法可采取自制的套板，即根據瓷磚的標準長度尺寸，做一個“曠形木框，釘在木板上，按大、中、小分類，先將面磚從“曠形的木框開口處塞入檢查，然后轉90度再塞入開口處檢查，由此分出合乎標準尺寸和大于或小于標準尺寸等三類，分類堆放，同一類尺寸應用于同一層間或一面墻壁上，以做到接縫均勻一致。2.12.5.2鋪貼：2.12.5.2 .1在清理干凈的找平層上，依照室內標準水平線，校核一下地面標高和分格線。2.12.5.2.2以所彈地平線為依據，設置支撐瓷磚的木托板，木托板表面應加工

43、平整，其高度為非整磚的調節尺寸。整塊墻面鋪貼，就從木托板開始自下而上進行。2.12.5.2.3調制糊狀的水泥漿，其配合比為l:2(體積比)，加摻加5的801膠水。先將801膠用兩倍的水稀釋，然后加在攪拌均勻的水泥砂漿中，繼續攪拌至充分混合為止。鑲貼時，用鏟刀將混合物水泥砂漿均勻涂抹在瓷磚背面，厚度不大于5mm，四周刮成斜面，使其與底層貼緊，并注意確保面磚四周砂漿飽滿，并用靠尺找平。2.12.5.2.4采用“直縫”鋪貼法，鋪貼大面前，應先貼若干塊廢瓷磚作為標準厚度塊，用木靠尺和水平尺確定其兩者之間的水平度。橫向每隔1.5m左右作一個標志塊，這些標準厚度塊，將作為粘貼厚度的依據，以便在鋪貼過程中隨

44、時檢查表面的平整度。鋪貼應自下而上自右而左進行，鋪貼完一行面磚，重新抹滿灰漿再鋪貼，不得在磚口處塞灰漿，否則會產生空鼓。鋪貼寸應保持相鄰一行面磚的平整，當貼別最上一行時，要求上口成一直線。2.12.5.2.5水管等處的鋪貼，應先鋪周圍的整塊磚，異形塊則后鋪貼。在有臉盆鏡箱的墻面，應按臉盆下水管部位為中心，往兩邊排磚，肥皂盒可按預定尺寸和磚數排磚。制作非整磚塊時，可根據所需的尺寸劃痕，用專用瓷磚刀切割，以裁切面磚的背部較好，而且應對切割的瓷磚進行浸水處理。將浸透的瓷磚背面向上，放在臺面上然后用瓷磚刀沿木尺切割出深痕，最后將磚瓷放在臺面邊沿處，用手將應切割的部分拗下。若斷口不平或稍大，可在磨口上磨

45、平，對墻面下邊的非整瓷磚，在拆除木托板后進行補貼。2.12.5.2.6勾縫應在整幅墻面貼好后進行，用清水將瓷磚面洗干凈，接縫處用干性白水泥漿或與瓷磚相同顏色的白水泥混色漿擦嵌密實，并將瓷磚表面擦凈。2.12.6外墻保溫2.12.6.1本工程采用35厚膠粉聚苯顆粒隔墊層薄抹灰外墻外保溫系統外墻外保溫做法見國標02J121-1B型（涂料飾面）。2.12.6.2施工流程2.12.6.2.1基層墻體-找平層-粘結層-保溫層-底層防護層-增強材料-面層防護層-外飾面2.12.6.3具體做法2.12.6.3.1找平層:8厚1:3水泥砂漿底，6厚1:2.5水泥砂漿面2.12.6.3.2粘結層:均勻涂抹SL0

46、1膠粘劑(SL01膠粘劑：附料=1:4)，同時粘貼網格布。2.12.6.3.3保溫層粘貼網格布，并在聚苯泡沫板側邊外露處將其作翻包處理，膠粉聚苯顆粒隔熱層翻包尺寸不小于80mm，用錨固脹釘將保溫層固定在墻體基層上。2.12.6.3.4底層防護層:在保溫層上抹3mm存SL02膠粘劑：砂漿=1:4聚合物砂漿，同時將翻包網格布壓入砂漿中。2.12.6.3.5粘壓網格布:將網格布第二遍抹壓于底層砂漿中，其中一層用兩遍網格布加強。2.12.6.3.6面層防護層:在底層抹灰粘結前再抹一道3mm厚聚合物砂漿面層。2.12.7樓地面工程2.12.7.1水泥砂漿面層2.12.7.2施工順序： 2.12.7.2.

47、1基層處理一找標高、彈線灑水濕潤抹灰餅、沖筋攪拌砂漿找平刷水泥結合層水泥砂漿面層、地板磚、花崗巖面層養護； 2.12.7.3施工要點： 2.12.7.3.1水泥砂漿面層2.12.7.3.1.1基層處現：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈，剔掉灰漿皮和灰渣層，并用清水及時沖洗干凈。2.12.7.3.1.2找標高彈線：根據墻上的+50cm水平線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。 2.12.7.3.1.3灑水濕潤，用水管將樓地而均勻灑水遍。2.12.7.3.1.4抹灰餅和標筋：根據房間內四周墻上彈的而層標高水平線，確定面層 抹灰厚度(不應小于20mm)，然后拉水平線開始抹灰餅(5cm5cm)，

48、橫豎間距為1.5 2.0m，灰餅上平而即為樓地而層標高。如果房間較大，為保證整體面層平整度，還須抹標高，將水泥砂漿鋪在灰餅之間，寬度與灰餅寬相同，用木抹子板抹成與灰餅上表面相嚴一致。鋪抹灰餅和標筋的砂漿材料配合比均與砂漿相同。 2.12.7.3.1.5攪拌砂漿：水泥砂漿的質量比宜為1：2(水泥：砂)，其稠度不應大于35mm，強度等級不應大于M15。為了控制加水量，應便用攪拌均勻，顏色一致。2.12.7.3.1.6水泥砂漿面層：在鋪設水泥砂漿前，刷一道素漿，再鋪水泥砂漿，厚為20MM，用木搓板搓平，待初凝前，再用鐵抹子收光。2.12.7.4地板磚工程2.12.7.4.1基層處理2.12.7.4.

49、2清除樓地面基層上的一切浮灰、油漬、雜質。2.12.7.4.3按照設計要求20厚1:3水泥砂漿找0.5坡面地漏。2.12.7.4.4施工要點2.12.7.4.4.1在基層上刷好水泥漿，基層處理干凈后，用雙劑型彈性防水膜二遍(厚度不小于1.2mm)，四周沿墻上翻150高。2.12.7.4.4.2在基層上按地面標高留出地磚厚度做灰餅。2.12.7.4.4.3 20厚14干硬性水泥砂漿做找平層。沖筋、裝檔、刮平，刮平的砂漿要拍實。2.12.7.4.4.4地磚鋪砌前應浸水23h，然后取出陰干備用。2.12.7.4.4.5地磚鋪砌前，應在找平層上撒一層素水泥面，灑水后隨即鋪砌。2.12.7.4.5操作方

50、法2.12.7.4.5.1留縫鋪砌法：根據排磚尺寸彈線，要求縫預均勻，不出現半磚。2.12.7.4.5.2從門口開始，在已經鋪好的磚上墊上木板，人站在板上往里鋪，鋪時橫縫用分格鋪一皮放一根。豎縫根據彈線走齊，隨鋪隨清理干凈。地磚縫寬不大于6mm。宜用噴壺澆水，已鋪砌的地磚面層，澆水前后均須進行拍實、找平、找直工作。鋪砌后次日用1:1水泥砂漿灌縫即可。在常溫下鋪砌24h后澆水養護3d，每天不得少于3次。2.12.7.4.5.3碰縫鋪砌法：即不留縫鋪法，不需彈線找中，從門口開始往室內鋪砌，一旦出現非整塊時則用切割機切割。鋪畢后用素水泥漿擦縫處理，并將面層清洗干凈，鋪完24h澆水養護34d，此間不準

51、踩踏。2.13門窗工程2.13.1施工工藝2.13.1.1門窗制作門窗框運輸至現場檢查驗收門窗框安裝半成品保護門窗扇運至現場門窗扇安裝。2.13.2施工方法及要點2.13.2.1使用原材料及附件：應符合設計要求，與墻而隙用各自要求材料填嵌密實不得行空鼓現象，應行防腐處理。2.13.2.2塑鋼窗：塑鋼窗型材必須選用具有檢驗報告合格的廠家，制作應嚴格按設計圖紙或圖集或規范要求，成品必須做好“三性”試驗成品表而加膠帶保護，上墻安裝的牢固方法用銷固鐵腳，采用射拉丁槍將射釘射入砼塊內，應用厚1.2mm鍍鋅的鐵皮雙向固定，塑鋼窗關閉嚴密，附件要齊全，靈活適用，達到各自動能，表而潔凈，無銹蝕現象。2.13.

52、3材料要求2.13.3.1塑鋼窗的材料及附件應符合設計和標準要求，并要有產品合格證。2.13.3.2對進場的塑鋼窗應進行外觀檢查，型材表面不允許有超過規定的劃痕、碰傷。2.13.3.3嵌縫材料應滿足設計要求，并符合相應規范規定。2.13.4塑鋼窗施工和質量要求2.13.4.1檢查門窗洞口尺寸、洞口尺寸的允許偏差，表面平整度為3mm，正、側面垂直度3mm，不符合時應修整。2.13.5彈線找規矩2.13.5.1在最高層找出門窗位置后，以其門窗邊線為標準，分別用經緯儀將門窗邊線下引，并在各層門窗口邊線劃線標記，對個別產直的口邊進行剔鑿處理。2.13.5.2門窗口的水平位置以樓層+500mm的水平為標

53、準，往上量出窗下皮標高，彈線找直。一個房間應保持窗下皮標高一致。同時每一層也應保持下皮標高一致。2.13.6確定墻厚方向的安裝位置2.13.6.1根據圖紙確定窗的墻厚方向的安裝位置。如外墻厚度有偏差時，以同一房間的窗臺外露寬度一致為準。2.13.7就位和固定2.13.7.1用膨脹螺栓固定連接件。一只接件不得少于2只螺絲。在窗洞口粉刷前，去掉木楔，在窗周圍縫隙內塞入輕質材料(丙稀酸脂或聚氨脂)，使形成柔性連接，以適應熱膨脹冷縮，并在框底清除浮灰，嵌注密封膏，做到密實均勻。安裝時用自攻螺絲，自攻螺絲嚴禁直接錘擊打入。2.14電氣工程2.14.1主要包括配電箱，照明燈具，插座和弱電、配線、配管，電氣

54、安裝。電氣工序應與土建密切配合，做好配線箱預留洞及管道和線盒敷設。工程中所使用產品應按設計要求和甲方指定產品進行采購，進場前應按檢收于續進行，檢驗合格后方可使用。 2.14.1.1避雷系統的焊接2.14.1.1.1本工程按設計要求，采用自然埋設接地體。避雷帶為明裝于屋面。引下線利用四周外圍柱兩根主鋼筋，多處焊接形成，接地體利用10鋼筋引出四周建筑，埋設-404扁鋼連接焊成。各焊接搭長度不小于6d，接地電阻不得大于4歐姆 電焊前必須進行施工交底，采用安全措施，焊完應復查，驗收方可隱蔽。2.14.1.2PVC塑料管2.14.1.2.1PVC管應使用套管粘接法連接，套管的長度不應小于連接管外徑的兩倍

55、接口處應用膠合劑粘接牢固，PVC管的變曲半徑不應小于管外徑的6倍，敷設PVC管宜減少變曲，當線路直線段的長度超過15m或直閘彎超過3個時，均應裝設過渡盒，接線盒，燈頭盒，開關盒等均宜使川配套的塑制品，PVC塑料管敷設于現場的砼結構時，應行預防機械損傷的措施。2.14.1.3管內穿線2.14.1.3.1線路使用的材料是銅蕊塑料絕緣線，穿在管內的絕緣導線的額定電壓不應低于500伏。管內穿線宜在建筑物的抹灰及地而工程結束后進行，在穿入導線之前，應將管中的積水及雜物等清理干凈，用一支流回路的導線必須穿于同一管內，導線卜管內不得有接頭和扭結，其接頭應在導線盒內連接，導線穿入管內 在導線出口處，應裝護線套

56、保護導線在不進入盒(箱)內的垂直管口，穿入導線后，應將管口作密封處理。2.14.1.4配電箱安裝2.14.1.4.1配電箱、暗插座、蹺板開關安裝位置及高度應符合設計要求，操作應按施工規范，配電箱安裝垂直偏差不應大于3mm，暗設時，其而板四周邊緣應緊貼墻面，暗裝開關，插座的蓋板，應緊貼墻而，插座接線應遵循上端接地，左零右火的原則，插座接地線應單獨敷設，不與工作零線混用。2.15給排水管工程2.15.1排水管道工程2.15.1.1管材、管件等材料只行質量檢驗部門的產品合格證，管材同截而的壁厚偏差不得超過14，管件的壁厚不得小于管材的壁厚，埋地管道按設計圖規定的管道位置確定標高，并放線，經復核無誤后

57、，開挖管溝至設計深度，管溝的底面平整無突出的尖硬物一般應做100150mm的砂墊層，坡度與管坡道相同，樓層管道的安裝應按設計預留管上位置及管道巾心線依次安裝管道和伸縮節，并連接各管口，應先裝立管后裝橫道，連續施工，泄水坡度，坡向應符合規范要求，立管裝后，應用不低于樓板標號的細石砼堵洞，堵洞必須密實平整，立管和橫管坡度一致，及承位置必須正確牢固。2.15.2給水管道工程2.15.2.1給水管道采取塑料給水管，管件應與管材相適應，室內給水管道試驗壓力不應小于0.7mpa，給水橫管要有0.0020.005的坡度，坡向泄水裝置，管道上的閥門，管經小于或等于50mm宜采川截止閥，引入管與排出管外壁的水平

58、距離不得小于1.0m，般公安器具給水配們：安裝高度和消防栓、箱皮裝高度均要符合設計要求和施工規范要求。 2.16關鍵施工技術、工藝及工程項目實施的重點2.16.1關鍵部位的落實及要求整體樓地面二次施工，質量不易保證，因此，該部位樓板混凝土澆搗擬采用隨搗隨抹工藝施工，樓地面隨搗隨抹施工工藝能省去二次做面層，有效地防止樓地面面層施工質量通病（空鼓、開裂、起砂）的出現。且能節約材料，保證混凝土澆搗質量，做到混凝土樓板里實外光。隨搗隨抹施工應注意以下要點：根據樓板厚度及房間間距用12槽鋼制作適當長度的刮尺，刮尺上需固定一小型振動器，應注意刮尺拖動方向與振動器行星輪轉方向的關系，方向搞反起不到振動作用，

59、安裝振動器時，將槽鋼支架按照刮尺長度布設在樓板模板上，并用自動調平水準儀控制槽鋼面標高，調節可調支架螺絲，直至槽鋼底面標高與混凝土板面標高一致。在控制標高時，應適當考慮模板起拱及混凝土澆搗后模板下撓，一般在跨中，槽鋼底標高可比跨度處標高高出12mm，以抵消蹺曲影響。混凝土澆搗中，還應用水準儀跟蹤觀測，緊貼調節到位槽鋼馬凳，水平勻速拖動槽鋼刮尺。刮尺刮到后，又由刮尺上的小型振動器再次振搗，這樣不僅可保證混凝土振搗充分，而且同時控制了板面標高，保證了板面平整度。待混凝土初凝后，用提漿機提漿，刮尺再次刮平混凝土，然后用滾筒來順滾壓擠漿，使表面泛起一層混凝土漿，終凝前可用抹光機對板面抹光，最后由有經驗

60、的瓦工進行人工收光，板面標高誤差不大于5mm，表面平整度控制在2mm以內。施工中，我們將從各方面保證隨搗隨抹面層質量，如確定更適于隨搗隨抹工藝的混凝土配合比等，對類似相關問題，施工前，將編制更為詳盡的作業指導書。2.17難點和解決方案2.17.1鋼筋2.17.1.1澆筑砼前,檢查鋼筋位置是否正確,振搗時防止碰動鋼筋,澆完砼后立即修整甩筋的位置,防止柱筋位移。2.17.1.2配置梁箍筋時應按內皮尺寸計算,避免梁鋼筋骨架小于設計尺寸。2.17.1.3箍筋末端應彎成135，平直部分長度為10d。2.17.1.4梁主筋進支座長度應符合設計要求，彎起鋼筋位置要準確。2.17.1.5綁扎豎向受力筋時要吊正