1、 PAGE 16鋼結(jié)構(gòu)制作焊接操作手冊(cè)目錄TOC o 1-1 h u HYPERLINK l _Toc439 1.適用范圍： PAGEREF _Toc439 0 HYPERLINK l _Toc29116 2.人員要求： PAGEREF _Toc29116 0 HYPERLINK l _Toc25168 3.材料 PAGEREF _Toc25168 0 HYPERLINK l _Toc17502 4.焊縫坡口表面及組裝質(zhì)量 PAGEREF _Toc17502 1 HYPERLINK l _Toc25026 5.焊接作業(yè)環(huán)境 PAGEREF _Toc25026 2 HYPERLINK l _To

2、c25115 6. 引弧板、引出板、墊板應(yīng)符合下列要求: PAGEREF _Toc25115 2 HYPERLINK l _Toc11766 7.多層焊的施焊 PAGEREF _Toc11766 3 HYPERLINK l _Toc8286 8. 焊接預(yù)熱及后熱 PAGEREF _Toc8286 3 HYPERLINK l _Toc20778 9.控制焊接變形的工藝措施 PAGEREF _Toc20778 5 HYPERLINK l _Toc18670 10. 焊工鋼印號(hào) PAGEREF _Toc18670 6 HYPERLINK l _Toc7323 11. 焊后消除應(yīng)力處理 PAGEREF

3、 _Toc7323 7 HYPERLINK l _Toc9305 12. 熔化焊縫缺陷返修 PAGEREF _Toc9305 8 HYPERLINK l _Toc10688 13. 焊接質(zhì)量檢查 PAGEREF _Toc10688 101.適用范圍：本工藝適用于鋼結(jié)構(gòu)制作的焊接工藝。工藝規(guī)定了一般低碳鋼、普通低合金鋼的基本要求。凡各工程的工藝中無(wú)特殊要求的結(jié)構(gòu)件的焊接均應(yīng)按本工藝規(guī)定執(zhí)行。2.人員要求：2.1焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊；2.2氣體火焰加熱人員應(yīng)具有操作上崗證； 2.3焊接預(yù)熱、后熱處理人員應(yīng)具備相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)。用電加熱設(shè)備加

4、熱時(shí)，其操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)；2.4焊工應(yīng)按焊接作業(yè)指導(dǎo)書或工藝卡規(guī)定的工藝方法、參數(shù)和措施進(jìn)行焊接，當(dāng)遇到焊接準(zhǔn)備條件、環(huán)境條件及焊接技術(shù)措施不符合焊接作業(yè)指導(dǎo)書要求時(shí)，應(yīng)要求焊接技術(shù)責(zé)任人員采取相應(yīng)整改措施，必要時(shí)應(yīng)拒絕施焊； 2.5焊接預(yù)熱、后熱處理人員應(yīng)按焊接作業(yè)指導(dǎo)書及相應(yīng)的操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。3.材料3.1建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼材及焊接填充材料的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖的要求，并應(yīng)具有鋼廠和焊接材料廠出具的質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告；其化學(xué)成分、力學(xué)性能和其它質(zhì)量要求必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。當(dāng)采用其它鋼材和焊接材料替代設(shè)計(jì)選用的材料時(shí)，必須經(jīng)原設(shè)計(jì)單位同意。3.2鋼材的成分、性能復(fù)驗(yàn)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)

5、工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；大型、重型及特殊鋼結(jié)構(gòu)的主要焊縫采用的焊接填充材料應(yīng)按生產(chǎn)批號(hào)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)應(yīng)由國(guó)家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門認(rèn)可的質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。 3.3鋼結(jié)構(gòu)工程中選用的新材料必須經(jīng)過(guò)新產(chǎn)品鑒定。鋼材應(yīng)由生產(chǎn)廠提供焊接性資料、指導(dǎo)性焊接工藝、熱加工和熱處理工藝參數(shù)、相應(yīng)鋼材的焊接接頭性能數(shù)據(jù)等資料；焊接材料應(yīng)由生產(chǎn)廠提供貯存及焊前烘焙參數(shù)規(guī)定、熔敷金屬成分、性能鑒定資料及指導(dǎo)性施焊參數(shù)，經(jīng)專家論證、評(píng)審和焊接工藝評(píng)定合格后，方可在工程中采用。 3.4焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條(GB/T 5117)、低合金鋼焊條(GB/T 5118)的規(guī)定。 3.5焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)熔化焊用鋼絲

6、(GB/T 14957)、氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲(GB/T 8110)及碳鋼藥芯焊絲(GB/T 10045)、低合金鋼藥芯焊絲(GB/T 17493)的規(guī)定。 3.6埋弧焊用焊絲和焊劑應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑(GB/T 5293)、低合金鋼埋弧焊用焊劑(GB/T 12470)的規(guī)定。 3.7氣體保護(hù)焊使用的氬氣應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)氬氣(GB/T 4842)的規(guī)定，其純度不應(yīng)低于99.95%。 3.8氣體保護(hù)焊使用的二氧化碳?xì)怏w應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)焊接用二氧化碳(HG/T 2537)的規(guī)定，大型、重型及特殊鋼結(jié)構(gòu)工程中主要構(gòu)件的重要焊接節(jié)點(diǎn)采用的二氧化碳?xì)怏w質(zhì)量應(yīng)符合該標(biāo)

7、準(zhǔn)中優(yōu)等品的要求，即其二氧化碳含量(V/V)不得低于99.9%，水蒸氣與乙醇總含量(m/m)不得高于0.005%，并不得檢出液態(tài)水。3.9焊釘?shù)耐庥^質(zhì)量和力學(xué)性能及焊接瓷環(huán)尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圓柱頭焊釘(GB 10433)的規(guī)定，并應(yīng)由制造廠提供焊釘性能檢驗(yàn)及其焊接端的鑒定資料。焊釘保存時(shí)應(yīng)有防潮措施；焊釘及母材焊接區(qū)如有水、氧化皮、銹、漆、油污、水泥灰渣等雜質(zhì)，應(yīng)清除干凈方可施焊。受潮的焊接瓷環(huán)使用前應(yīng)經(jīng)120烘干2h；3.10焊接材料必須存放在通風(fēng)良好而又干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)，按不同種類、編號(hào)、批號(hào)、規(guī)格、入庫(kù)時(shí)間分類堆放。堆放時(shí)距墻壁、地面的距離不小于300mm。并應(yīng)設(shè)有明顯的標(biāo)簽，避免混亂。

8、室內(nèi)溫度要控制在1025，相對(duì)濕度小于50%。4.焊縫坡口表面及組裝質(zhì)量4.1焊接坡口可用火焰切割或機(jī)械方法加工。缺棱為13mm時(shí)，應(yīng)修磨平整；缺棱超過(guò)3mm時(shí)，應(yīng)用直徑不超過(guò)3.2mm的低氫型焊條補(bǔ)焊，并修磨平整。當(dāng)采用機(jī)械方法加工坡口時(shí)，加工表面不應(yīng)有臺(tái)階；4.2施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補(bǔ)焊合格后方能施焊。坡口組裝間隙超過(guò)允許偏差規(guī)定時(shí)，可在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊、修磨使其符合要求，但當(dāng)坡口組裝間隙超過(guò)較薄板厚度2倍或大于20mm 時(shí)，不應(yīng)用堆焊方法增加構(gòu)件長(zhǎng)度和減小組裝間隙；4.3 嚴(yán)禁在接頭間隙中填塞焊條頭、鐵塊等雜物。5.焊接作業(yè)環(huán)境5.1焊

9、縫表面應(yīng)無(wú)水、氧化皮、銹、油污；5.2施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補(bǔ)焊合格后方能施焊；5.3焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速當(dāng)手工電弧焊超過(guò)8m/s、氣體保護(hù)電弧焊及藥芯焊絲電弧焊超過(guò)2m/s時(shí)，應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或采取其它防風(fēng)措施。制作車間內(nèi)焊接作業(yè)區(qū)有穿堂風(fēng)或鼓風(fēng)機(jī)時(shí)，也應(yīng)按以上規(guī)定設(shè)擋風(fēng)裝置； 5.4焊接作業(yè)區(qū)的相對(duì)濕度不得大于90%； 5.5當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時(shí)，應(yīng)采取加熱去濕除潮措施；5.6焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低于0時(shí)，應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于二倍鋼板厚度且不小于100mm范圍內(nèi)的母材，加熱到20以上后方可施焊，且在焊接過(guò)程中均不應(yīng)低于這一溫度。實(shí)際加熱溫

10、度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件構(gòu)造特點(diǎn)、鋼材類別及質(zhì)量等級(jí)和焊接性、焊接材料熔敷金屬擴(kuò)散氫含量、焊接方法和焊接熱輸入等因素確定，其加熱溫度應(yīng)高于常溫下的焊接預(yù)熱溫度，并由焊接技術(shù)責(zé)任人員制訂出作業(yè)方案經(jīng)認(rèn)可后方可實(shí)施。作業(yè)方案應(yīng)保證焊工操作技能不受環(huán)境低溫的影響，同時(shí)對(duì)構(gòu)件采取必要的保溫措施。6. 引弧板、引出板、墊板應(yīng)符合下列要求:6.1嚴(yán)禁在承受動(dòng)載荷且需經(jīng)疲勞驗(yàn)算構(gòu)件焊縫以外的母材上打火、引弧或裝焊夾具；6.2不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火、引弧；6.3T形接頭、十字形接頭、角接接頭和對(duì)接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板和引出板，其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同，坡口形式應(yīng)與被焊焊縫相同，禁止使用其它材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板

11、和引出板； 6.4焊條電弧焊和氣體保護(hù)電弧焊焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于25mm。其引弧板和引出板寬度應(yīng)大于50mm，長(zhǎng)度宜為板厚的1.5倍且不小于30mm，厚度應(yīng)不小于6mm； 非手工電弧焊焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于80mm。其引弧板和引出板寬度應(yīng)大于80mm，長(zhǎng)度宜為板厚的2倍且不小于100mm，厚度應(yīng)不小于10mm； 6.5焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。不得用錘擊落引弧板和引出板。 6.6定位焊必須由持相應(yīng)合格證的焊工施焊，所用焊接材料應(yīng)與正式施焊相當(dāng)。定位焊焊縫應(yīng)與最終焊縫有相同的質(zhì)量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接，定位焊焊縫厚度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，定位焊焊縫

12、長(zhǎng)度宜大于40mm，間距為500600mm，并應(yīng)填滿弧坑。定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊預(yù)熱溫度。當(dāng)定位焊焊縫上有氣孔或裂紋時(shí)，必須清除后重焊。7.多層焊的施焊7.1厚板多層焊時(shí)應(yīng)連續(xù)施焊，每一焊道焊接完成后應(yīng)及時(shí)清理熔渣和表面飛濺物，發(fā)現(xiàn)影響焊接質(zhì)量的缺陷時(shí)，應(yīng)清除后方可在焊。在連續(xù)焊接過(guò)程中應(yīng)控制焊接區(qū)母材溫度，使層間溫度的上、下符合工藝文件的要求。遇有中斷施焊的情況，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)暮鬅帷⒈卮胧俅魏附訒r(shí)重新預(yù)熱溫度應(yīng)高于初始預(yù)熱溫度；7.2坡口底層焊道采用CO2氣體保護(hù)焊施焊；7.3平焊時(shí)，應(yīng)分層熔敷焊縫，每層熔渣冷卻凝固后，必須清除方可重新焊接；立焊和仰焊時(shí)，每道焊縫焊完后，應(yīng)待熔渣冷

13、卻并清除后方可施焊后續(xù)焊道。8. 焊接預(yù)熱及后熱 8.1除電渣焊、氣電立焊外，、類鋼材匹配相應(yīng)強(qiáng)度級(jí)別的低氫型焊接材料并采用中等熱輸入進(jìn)行焊接時(shí)，板厚與最低預(yù)熱溫度要求宜符合表8. 1的規(guī)定。 表8.1 常用結(jié)構(gòu)鋼材最低預(yù)熱溫度要求 鋼材牌號(hào)接頭最厚部件的板厚t(mm)T2525t4040t6060t80t80Q235-6080100Q295,Q345-6080100140注：本表適應(yīng)條件1接頭形式為坡口對(duì)接，根部焊道，一般拘束度；2熱輸入約為1525kJcm；3采用低氫型焊條，熔敷金屬擴(kuò)散氫含量（甘油法）； E4315、4316不大于8ml100g； E5015、E5016、E5515、E5

14、516不大于6ml100g； E6015、E6016不大于4ml100g；4一般拘束度，指一般角焊縫和坡口焊縫的接頭未施加限制收縮變形的剛性固定也未處于結(jié)構(gòu)最終封閉安裝或局部返修焊接條件下而具有一定自由度；5環(huán)境溫度為常溫；6焊接接頭板厚不同時(shí)，應(yīng)按厚板確定預(yù)熱溫度；焊接接頭材質(zhì)不同時(shí)，按高強(qiáng)度、高碳當(dāng)量的鋼材確定預(yù)熱溫度。8.2實(shí)際工程結(jié)構(gòu)施焊時(shí)的預(yù)熱溫度，尚應(yīng)滿足下列規(guī)定:8.2.1根據(jù)焊接接頭的坡口形式和實(shí)際尺寸、板厚及構(gòu)件拘束條件確定預(yù)熱溫度。焊接坡口角度及間隙增大時(shí)，應(yīng)相應(yīng)提高預(yù)熱溫度；8.2.2根據(jù)熔敷金屬的擴(kuò)散氫含量確定預(yù)熱溫度。擴(kuò)散氫含量高時(shí)應(yīng)適應(yīng)適當(dāng)提高預(yù)熱溫度。當(dāng)其他條件不

15、變時(shí)，使用超低氫型焊條打底預(yù)熱溫度可降低2550。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊當(dāng)氣體含水量符合本規(guī)程3.7條的要求或使用富氬混合氣體保護(hù)焊時(shí)，其熔敷金屬擴(kuò)散氫可視同低氫型焊條；8.2.3根據(jù)焊接時(shí)熱輸入的大小確定預(yù)熱溫度。當(dāng)其他條件不變時(shí)，熱輸入增大5KJ/cm，預(yù)熱溫度可降低2550。電渣焊和氣電立焊在環(huán)境溫度為0以上施焊時(shí)可不進(jìn)行預(yù)熱；8.2.4根據(jù)接頭熱傳導(dǎo)條件選擇預(yù)熱溫度。在其他條件不變時(shí)，T形接頭應(yīng)比對(duì)接接頭的預(yù)熱溫度高2550。但T形接頭兩側(cè)角焊縫同時(shí)施焊時(shí)應(yīng)按對(duì)接接頭確定預(yù)熱溫度；8.2.5根據(jù)施焊環(huán)境溫度確定預(yù)熱溫度。操作地點(diǎn)環(huán)境溫度低于常溫時(shí)(高于0),應(yīng)提高預(yù)熱溫度1525；8.3預(yù)

16、熱方法及層間溫度控制方法：8.3.1焊前預(yù)熱及層間溫度的保持宜采用電加熱器、火焰加熱器等加熱，并采用專用的測(cè)溫儀器測(cè)量； 8.3.2預(yù)熱的加熱區(qū)域應(yīng)在焊接坡口兩側(cè)，寬度應(yīng)各為焊件施焊處厚度的1.5倍以上，且不小于100mm；預(yù)熱溫度宜在焊件反面測(cè)量，測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)在離電弧經(jīng)過(guò)前的焊接點(diǎn)各方向不小于75mm處；當(dāng)用火焰加熱器預(yù)熱時(shí)正面測(cè)溫應(yīng)在加熱停止后進(jìn)行。8.4當(dāng)要求進(jìn)行焊后消氫處理時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：8.4.1消氫處理的加熱溫度應(yīng)為200250，保溫時(shí)間應(yīng)依據(jù)工件板厚按每25mm板厚不小于0.5h、且總保溫時(shí)間不得小于1h確定。達(dá)到保溫時(shí)間后應(yīng)緩冷至常溫； 8.4.2消氫處理的加熱和測(cè)溫方法按8.

17、3條的規(guī)定執(zhí)行。 8.4.3、類鋼材的預(yù)熱溫度、層間溫度及后熱處理應(yīng)遵守鋼廠提供的指導(dǎo)性參數(shù)要求，或3. 3條的規(guī)定執(zhí)行。9.控制焊接變形的工藝措施9.1對(duì)于對(duì)接接頭、T形接頭和十字接頭坡口焊接，在工件放置條件允許或易于翻身的情況下，宜采用雙面坡口對(duì)稱順序焊接；對(duì)于有對(duì)稱截面的構(gòu)件，宜采用對(duì)稱于構(gòu)件中和軸的順序焊接；9.2對(duì)雙面非對(duì)稱坡口焊接，宜采用先焊深坡口側(cè)部分焊縫、后焊淺坡口側(cè)、最后焊完深坡口側(cè)焊縫的順序；9.3對(duì)長(zhǎng)焊縫宜采用分段退焊法或與多人對(duì)稱焊接法同時(shí)運(yùn)用；9.4宜采用跳焊法，避免工件局部加熱集中；9.5在節(jié)點(diǎn)形式、焊縫布置、焊接順序確定的情況下，宜采用熔化極氣體保護(hù)電弧焊或藥芯焊

18、絲自保護(hù)電弧焊等能量密度相對(duì)較高的焊接方法，并采用較小的熱輸入；9.6宜采用反變形法控制角變形；9.7對(duì)一般構(gòu)件可用定位焊固定同時(shí)限制變形；對(duì)大型、厚板構(gòu)件宜用剛性固定法增加結(jié)構(gòu)焊接時(shí)的剛性；9.8對(duì)于大型結(jié)構(gòu)宜采取分部組裝焊接、分別矯正變形后再進(jìn)行總裝焊接或連接的施工方法。9.9焊接工字型焊接順序： 1）角焊縫工字型：先焊1、2然后焊接3、4焊縫。 2）熔透焊工字型：先焊1，23遍。然后焊接2， 1） 2） 23遍。反面清根，焊接3、4與正面對(duì)稱施焊。9.10十字形焊接順序： 先焊一側(cè)焊縫1，焊至坡口12時(shí)停止焊接翻身，反面焊接完畢，在焊接正面焊縫。 9.11箱型焊接順序： 先焊焊縫1、2，

19、焊至坡口深度13時(shí)停止焊接。翻身焊接另 一面焊縫3、4焊至坡口12深度時(shí)，再翻身180，焊接完前面 焊縫。然后焊接剩余的焊縫。焊接過(guò)程要求連續(xù)進(jìn)行，并按同一方向施焊。9.12鋼屋架焊接順序：9.12.1焊接下弦桿及腹桿與下弦連接板連接的焊縫，先外側(cè)后內(nèi)側(cè)；9.12.2焊接上弦桿及腹桿與上弦連接板連接的焊縫，先外側(cè)后內(nèi)側(cè)；9.12.3焊接腹桿填板焊縫及其它部位焊縫;9.12.4屋架焊完一側(cè)面后，翻轉(zhuǎn)180，焊接另一面焊縫。9.13鋼天窗架焊接順序:9.13.1鋼天窗架焊縫的焊接順序同鋼屋架；9.13.2焊接較長(zhǎng)焊縫時(shí)，應(yīng)采用分段退步焊接法，由工件的中間向兩頭焊，見(jiàn)圖9-1。 圖9-1 對(duì)稱分段退

20、步焊接法9.14角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10.0mm，（見(jiàn)圖9-2）角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點(diǎn)距焊縫端部大于10.0mm（見(jiàn)圖9-2），弧坑應(yīng)填滿。 圖9-2 起落弧位置10. 焊工鋼印號(hào)10.1接料焊縫施焊后在距焊縫50mm的中間部位打上焊工鋼印號(hào)；10.2焊接H型鋼焊縫施焊后在距端頭300mm、距焊縫50mm處打上焊工鋼印號(hào)。栓釘焊焊縫施焊后在距端頭300mm處打上焊工鋼印號(hào)。10.3手工焊焊縫施焊后在加勁板中間、距焊縫50mm處打上焊工鋼印。構(gòu)件的焊縫較多，由幾個(gè)焊工完成時(shí)，班長(zhǎng)必須分配好每名焊工的工作位置，在分界處打上焊工鋼印號(hào)。10.

21、4焊工鋼印號(hào)必須打在規(guī)定的位置上，所打鋼印號(hào)必須清晰。11. 焊后消除應(yīng)力處理11.1設(shè)計(jì)文件對(duì)焊后消除應(yīng)力有要求時(shí)，根據(jù)構(gòu)件的尺寸，制作宜采用加熱爐整體退火或電加熱器局部退火對(duì)焊件消除應(yīng)力，僅為穩(wěn)定結(jié)構(gòu)尺寸時(shí)可采用振動(dòng)法消除應(yīng)力； 11.2焊后熱處理應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼、低合金鋼焊接構(gòu)件焊后熱處理方法(GB/T6046)的規(guī)定。當(dāng)采用電加熱器對(duì)焊接構(gòu)件進(jìn)行局部消除應(yīng)力熱處理時(shí)，尚應(yīng)符合下列要求: 11.2.1使用配有溫度自動(dòng)控制儀的加熱設(shè)備，其加熱、測(cè)溫、控溫性能應(yīng)符合使用要求； 11.2.2構(gòu)件焊縫每側(cè)面加熱板(帶)的寬度至少為鋼板厚度的3倍，且應(yīng)不小于200mm； 11.2.3加熱板(

22、帶)以外構(gòu)件兩側(cè)尚宜用保溫材料適當(dāng)覆蓋。 11.3用錘擊法消除中間焊層應(yīng)力時(shí)，應(yīng)使用圓頭手錘或小型振動(dòng)工具進(jìn)行，不應(yīng)對(duì)根部焊縫、蓋面焊縫或焊縫坡口邊緣的母材進(jìn)行錘擊。 11.4用振動(dòng)法消除應(yīng)力時(shí)，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)振動(dòng)時(shí)效工藝參數(shù)選擇及技術(shù)要求(JB/T5926)的規(guī)定。11.5熱處理工藝規(guī)范包括：a. 保溫溫度及其允許的范圍：保溫溫度的選擇見(jiàn)表11-1。b. 保溫時(shí)間：保溫時(shí)間的選擇見(jiàn)表11-1表11-1 常用鋼種的焊后熱處理工藝規(guī)定鋼種舉例保溫溫度根據(jù)厚度1)推薦的最小保溫時(shí)間2)，小時(shí)50mm50125mm125mmQ235Q345550/25，但不小于1/4（150+）/100注：1）

23、厚度的含義是對(duì)于不等厚度的母材，應(yīng)為： a殼體與封頭對(duì)接時(shí)較厚件的厚度； b與法蘭、管板或其他類似結(jié)構(gòu)焊接的殼體厚度； c與接管焊接的殼體或封頭厚度； d非受壓件與受壓件相焊接時(shí)連接處的焊縫厚度； e修補(bǔ)焊縫的深度。2）保溫時(shí)間可以累計(jì)計(jì)算。c加熱速度：在加熱過(guò)程中，一般在400（特殊條件下可為300）以上溫度范圍內(nèi)，應(yīng)控制加熱速度。對(duì)于爐內(nèi)熱處理及局部熱處理，加熱速度應(yīng)滿足下列要求：R122025/，且最大不超過(guò)220/h式中：R1加熱速度，/h；母材的厚度，mm。對(duì)于整體爐外熱處理，加熱速度宜控制在80/h以下。d. 冷卻速度：在冷卻過(guò)程中，一般在400（特殊條件下可為300）以上溫度范圍

24、內(nèi)，應(yīng)控制冷卻速度。對(duì)于爐內(nèi)熱處理及局部熱處理，冷卻速度應(yīng)滿足下列要求：R227525/，且最大不超過(guò)275/h式中：R2冷卻速度，/h。對(duì)于整體爐外熱處理，冷卻速度宜控制在3050/h范圍內(nèi)。12. 熔化焊縫缺陷返修焊縫缺陷的返修是在構(gòu)件剛性拘束較大的情況下進(jìn)行的，返修次數(shù)的增加會(huì)使金屬晶粒粗大、硬化，甚至引起裂紋等缺陷，并降低接頭性能。因此，對(duì)返修的工作程序要極為重視，返修工作要按照返修工藝的要求和措施進(jìn)行，并做好返修后的質(zhì)量檢查。必要時(shí)，返修工藝要通過(guò)工藝評(píng)定試驗(yàn)確認(rèn)，編制焊接工藝規(guī)程指導(dǎo)返修工作。12.1返修時(shí)焊工按返修方案進(jìn)行；12.2返修采用的焊接材料、焊材烘干條件、預(yù)熱、層間溫度

25、控制均應(yīng)與焊接相同。12.3應(yīng)根據(jù)無(wú)損檢測(cè)的缺陷位置、深度,用砂輪打磨或碳弧氣刨清除缺陷。缺陷為裂紋時(shí),碳弧氣刨前應(yīng)先預(yù)熱，焊后進(jìn)行保溫處理；12.4挖除缺陷時(shí)，每側(cè)不應(yīng)超過(guò)板厚的2/3，如已達(dá)到板厚的2/3仍有缺陷，或者沒(méi)有發(fā)現(xiàn)缺陷，則應(yīng)將該側(cè)補(bǔ)焊好以后，在從背面挖找缺陷。 12.5采用碳弧氣刨清除缺陷時(shí)，應(yīng)防止夾碳、粘渣、銅斑等缺陷，否則應(yīng)用砂輪磨掉，并磨去滲碳層、氧化膜。12.6清除缺陷時(shí)應(yīng)將刨槽加工成四側(cè)邊斜面角大于10的坡口,并應(yīng)修整表面、磨除氣刨滲碳層,必要時(shí)應(yīng)用滲透探傷或磁粉探傷方法確定裂紋是否徹底清除，返修部位坡口形式見(jiàn)圖12-1。圖12-1 返修部位坡口形式12.7焊補(bǔ)時(shí)應(yīng)在

26、坡口內(nèi)引弧,息弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿；多層焊的焊層之間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi),焊縫長(zhǎng)度應(yīng)不小于100mm；當(dāng)焊縫長(zhǎng)度超過(guò)500mm時(shí)，應(yīng)采用分段退焊法；12.8返修部位應(yīng)連續(xù)焊成。如中斷焊接時(shí)，應(yīng)采取后熱、保溫措施，防止產(chǎn)生裂紋。再次焊接前宜用磁粉或滲透探傷方法檢查，確認(rèn)無(wú)裂紋后方可繼續(xù)補(bǔ)焊；12.9焊接修補(bǔ)的預(yù)熱溫度應(yīng)比相同條件下正常焊接的預(yù)熱溫度高，并應(yīng)根據(jù)工程節(jié)點(diǎn)的實(shí)際情況確定是否需要采用超低氫型焊條焊接或進(jìn)行焊后消氫處理；12.10返修部位焊縫表面應(yīng)修磨成與原焊縫基本一致，盡量做到圓滑過(guò)渡，以減少應(yīng)力集中，提高抗開(kāi)裂性能。12.11焊縫正、反面各作為一個(gè)部位，同一部位返修不宜超過(guò)兩次；12.12對(duì)兩次返

27、修后仍不合格的部位應(yīng)重新制定返修方案，經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人審批并報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可執(zhí)行；12.13返修焊接應(yīng)填報(bào)返修施工記錄及返修前后的無(wú)損檢測(cè)報(bào)告，作為工程驗(yàn)收及存檔資料。13. 焊接質(zhì)量檢查13.1外觀檢驗(yàn) 13.1.1 所有焊縫應(yīng)冷卻到環(huán)境溫度后進(jìn)行外觀檢查，、類鋼材的焊縫應(yīng)以焊接完成24h后檢查結(jié)果作為驗(yàn)收依據(jù)，類鋼應(yīng)以焊接完成48h后的檢查結(jié)果作為驗(yàn)收依據(jù)。 13.1.2外觀檢查一般用目測(cè)，裂紋的檢查應(yīng)輔以5倍放大鏡并在合適的光照條件下進(jìn)行，必要時(shí)可采用磁粉探傷或滲透探傷，尺寸的測(cè)量應(yīng)用量具、卡規(guī)。 13.1.3焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 一級(jí)焊縫不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊

28、和接頭不良等缺陷，一級(jí)焊縫和二級(jí)焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷； 2 二級(jí)焊縫的外觀質(zhì)量除應(yīng)符合本條第一款的要求外，尚應(yīng)滿足表13-1的有關(guān)規(guī)定； 3 三級(jí)焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合表13-1的有關(guān)規(guī)定。 焊縫質(zhì)量等級(jí)表13-1 焊縫外觀質(zhì)量允許偏差 焊縫質(zhì)量等級(jí)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目二 級(jí)三 級(jí)未焊滿0.2+0.02t且1mm，每100mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)未焊滿累積 長(zhǎng)度25mm0.2+0.04t且2mm，每 100mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)未焊滿累積長(zhǎng) 度25mm根部收縮0.2+0.02t且1mm，長(zhǎng)度不限0.2+0.04t且2mm，長(zhǎng)度 不限咬 邊0.05t且0.5mm，連續(xù)長(zhǎng)度100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)10焊縫全長(zhǎng)0.1t且1mm，長(zhǎng)度不限裂 紋不允許允許存在長(zhǎng)度5mm的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個(gè)別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t且0.5mm，每1000mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)不得超過(guò)1處缺口深度0.1t且1m