1、工程創(chuàng)國優(yōu)保證措施一、工程概況*起點與開發(fā)區(qū)北大街跨*高速公路橋相接；道路全長 11500m,本工程為K5+700-K10+500段橋梁工程，該段主要為 高架橋局部，主線跨越的主要地面道路為*路。在跨越*采用35m后張預應力空心板梁，跨越*路采用主 跨為36m現澆預應力混凝土連續(xù)箱梁，跨越*路采用30m后張 預應力小箱梁，另外在*公路處設置上下行坡道（Z線和Y線）。 主線橋長為4131.66m,上下坡道橋梁總長為504.66mo本工程工期僅為288天（2003年7月18日至2004年4月 29日），要完成720顆樁，393根柱，345幅蓋梁，現澆箱梁 37跨，預制空心板梁70片，預制小箱梁11

2、56片，道路面積 81155.90平方米，圓管涵149米。二、創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃本工程是我公司所承攬的較大工程，任務重、工期緊、需要 各工種之間緊密配合，協(xié)調作業(yè)，對此，我們專門成立由集團公 司副總經理親自掛帥的工程經理部，配備公司最優(yōu)秀的部門管理 人員充實到工程各部門中去，全部崗位，職責覆蓋工程施工全過 程。創(chuàng)優(yōu)實施原那么是：以人為本，依靠科技，強化管理，精心施 工，履行承諾，做到科學組織，周密計劃，嚴格管理，獎懲清楚。根據創(chuàng)優(yōu)工程六條標準及設計文件，施工規(guī)范要求，結合施第1頁共17頁工按相應規(guī)范標準嚴格把關，設專人現場負責監(jiān)督檢查，對此要 做好以下幾方面的工作。1、材料局部(1)水泥：進廠的水泥應附

3、有產品合格檢驗單，并經本公 司安質部和試驗室按規(guī)定取樣檢驗，經鑒定確認符合設計要求， 并提交復試報告單后，方可投入使用。庫存或罐裝水泥從出廠到 使用，不得超過三個月，否那么須經試驗室重新鑒定標號，視其結 果確定能否使用。貯存水泥于較封閉的倉庫內，不得露天堆放， 臨時露天堆放應上蓋下墊。(2)細骨料：采用堅硬耐久，料徑在5mm以下的天然砂, 且顆粒清潔，無雜質，含泥量不宜大于2%,硫化物、硫酸鹽含 量小于0.5%,云母含量小于0.5%。運抵廠區(qū)的細骨料應按不同 產地規(guī)格，品種等條件分批試驗(400m3為一驗收批)，按批提出 試驗報告單，作為本批細骨料的技術依據。(3)粗骨料：采用堅硬耐久的碎石，

4、粒徑為0.5-2.5cm,含 泥量小于2%,硫化物及硫酸鹽含量小于1 %,壓碎指標值符合 規(guī)范要求。(4)拌合用水和養(yǎng)護用水，采用生活飲用水。(5)外加劑在摻用前必須經試驗，以確定其性質有效，物 質含量，溶液配制方法和最正確摻量，我們采用*天鼎建筑外加劑 生產的UNF-5非引氣型減水劑，摻量為0.75%(占水泥 重量)。第10頁共17頁(6)非預應力鋼筋其技術要求應符合GB1499-98鋼筋碎 用熱扎帶肋鋼筋和GB13013-1991鋼筋硅用熱扎光圓鋼筋 的有關規(guī)定，鋼筋外觀要求無裂紋、重皮、氣孔、銹坑、死彎及 油污等。進廠鋼筋須有出廠合格證，試驗室需對鋼筋分批進行抽 樣復試，合格后方可投入使

5、用。(7)預應力鋼絞線其技術要求應符合GB / T5224-1995預 應力混凝土用鋼絞線的規(guī)定，屈服強度和松弛試驗應由廠方提 供質量證明書或試驗報告單，到廠后還需按規(guī)定進行復試。(8)配件：配件制造采用Q235普通碳素鋼，其技術要求 符合GB700-88碳素結構鋼的規(guī)定。錨具、夾具技術標準應 符合GB/T14370-1993預應力筋用錨具、夾具和連接器標準 的規(guī)定。2、施工過程質量控制按IS09002要素過程控制之規(guī)定,對直接影響質量的過程進 行控制，使施工生產按規(guī)定的程序在受控狀態(tài)下進行。(1)鋼筋綁扎，安裝制孔膠管梁體鋼筋下料按照施工圖及施工規(guī)范要求進行，在鋼筋綁扎 平臺上綁扎，梁體鋼筋

6、和道硝槽板鋼筋分別綁扎，綁扎完華用 5t龍門吊將鋼筋運至制梁臺座，為保證膠管坐標定位準確，我 們按規(guī)定制作膠管定位網支架，間隔0.5m設置。定位網焊接須牢固，梁體鋼筋安裝完畢，安裝制孔膠管，制 孔膠管必須順暢，不得凹凸不平，孔道位置偏差應符合橋梁工第11頁共17頁 程質量檢驗評定標準要求。各種預埋件的制作應用各自胎卡具，嚴格控制尺寸，確保精 確。鋼筋接頭采用對焊，對焊前應作試件，合格后方可批量施焊。 接頭在同一截面，受拉區(qū)不得超過25%,在受壓區(qū)不得超過 50%。鋼筋位置和保護層厚度，應符合設計要求，碎墊塊厚度須 滿足設計要求，腹板及下八字墻擋硝墻墊塊呈梅花型布置，用綁 線綁于受力筋上。鋼筋及

7、預埋件安裝完畢后，經檢查合格，經監(jiān) 理工程師簽字認定后，方可進行模板安裝。(2)模板制作及安裝鋼模板設計制造符合梁體尺寸要求，具有足夠強度、剛度及 穩(wěn)定性，模板采用精加工制作，嚴格按照工裝管理制度驗收，合 格后方可投入使用，確保梁體各部位結構尺寸正確及埋件的尺寸 準確，模板拼裝處用槽型橡膠條密封，以防漏漿，模板安裝前應 做好檢查工作，外表作拋光處理后，涂刷隔離劑，其組裝按兩頭 端模一內側模一外側模一擋楂墻模一內邊墻模一端邊墻模的順 序進行。(3)梁體碎灌筑梁體碎灌筑采用斜向分段，水平分層，由兩端向中心連續(xù)灌 筑一次澆筑完畢，分層厚度控制在25-30cm,碎振搗采用側模附 著式振搗器與插入式振搗

8、器配合振搗，振搗以碎面不再下沉不再 出現氣泡為度，插入式振搗器每一點的振動時間應在30s左右, 振搗過程中，嚴禁振搗器觸碰制孔管，同時安排專人檢查模板是第12頁共17頁 否有漏漿松動現象，如有及時修整。灌筑碎時，應隨時檢查碎坍 落度，隨機取樣做混凝土試件，每片梁不少于12組，其中彈性 模量試件不少于2組，抗壓強度試件10組，作為施工工序和橋 梁質量檢驗的依據。當稅強度達80%以后方可拆模，拆模順序 為：擋讖墻模一內邊墻模一端邊墻模一兩頭端模一內側模一外側 模。綱絞線的制作及張拉：鋼絞線的制作：鋼絞線下料：應按設計長度并預留張拉等長度用無齒鋸切斷 后平放在地面上，下料完畢制成束，每間隔1.5m用

9、22#綁線綁 扎，并將端頭扎緊，以防鋼絞線扭曲和散頭。預應力鋼絞線張拉：鋼絞線張拉前必須進行錨口、孔道摩阻測試，錨固實驗以及 夾片硬度實驗，張拉值須根據試驗結果進行調整。根據圖紙， 以及相應變更圖紙，為加快制梁臺座的周轉及防止碎早期裂紋， 施工時張拉分兩次進行，第一次張拉在梁體強度到達設計強度 80%后進行，第二次張拉應對同條件養(yǎng)護的碎試件進行試驗，當 碎彈性模量、抗壓強度兩者都到達設計值的100%時方可進行， 張拉用千斤頂及油表配套標定，同時千斤頂一個月檢定一次，油 表一周檢定一次。鋼絞線穿束前須先清除孔道內積水和污物， 張拉前，須對粱體外表仔細檢查，輕微缺陷在張拉后修補，較大 缺陷在張拉前

10、修補。第13頁共17頁張拉程序：0-0.1 6 k（作伸長量標記）f 6 k （持荷5min,測伸長值）一錨固。張拉操作工藝：先按每束根數與相應的錨具配套，帶好夾片，將鋼絞線從千 斤頂中心穿過，張拉時當鋼絞線的初始應力到達0. 16k時停 止供油，檢查夾片情況完好后，劃線作標記。上述工作完成以后, 即向千斤頂油缸充油，并對鋼絞線進行張拉，張拉值的大小以油 表的讀數為主，以預應力鋼絞線的伸長值加以校驗，實際伸長值 與理論伸長值應控制在土 6 %范圍內。當油壓表讀數到達張拉噸位后，關閉主油缸油路，并保持5 分鐘，測量絞線伸長值加以校檢，在保持5分鐘后假設油壓表稍 有下降，須補充到設計噸位的油壓值，

11、千斤頂油，夾片自動鎖定, 測量回縮值，張拉結束。控制全梁滑、斷絲不得超過鋼絲總數的 0.5%。（4）孔道壓漿、封端孔道壓漿：采用42.5R普通硅酸鹽水泥，不得摻加氯化物 或其它對鋼絞線有腐蝕作用的外加劑，水灰比不大于0.45,泌水 量應控制2%以內，進行孔道壓漿時壓力應為0.6-0. 7Mpa,水 泥漿中可摻加減水劑或引氣劑，摻量由試驗室確定。孔道壓漿必 須在主筋正式張拉全部完畢后24小時進行，且宜在5天內完 成。壓漿前需檢查無滑絲及其它異常情況，確認合格后才允許進第14頁共17頁 行，并清除管道內雜物及積水，方法用高壓風吹。孔道壓漿要求 一次完成，從甲端壓入水泥漿，待乙端預安噴漿管噴出濃漿后

12、封 閉乙端，并繼續(xù)升壓至時再封閉甲端。壓漿順序應 根據管道分布情況，一般是自下而上，逐孔道進行。為保證端頭 段孔道灰漿飽滿密實，壓漿封閉后的閥門應保持不漏漿，并持續(xù) 至初凝后，再卸下閥門。水泥漿自攪拌至壓入管道的時間間隔不 得超過40分鐘。梁體封端，碎標號與梁體標號相同，封端前應將梁端碎仔 細鑿毛，并將灰、雜物以及錨墊板浮漿清除干凈，對錨具進行防 銹處理。封端前應仔細檢查，確認無漏壓的孔道后，才允許灌筑 封端碎，封端碎應有良好的養(yǎng)護條件，以減少收縮，防止封端碎 與梁體之間產生裂紋。（5）梁體碎養(yǎng)護當梁體碎灌筑完成后即應按規(guī)定覆蓋，進行養(yǎng)護，養(yǎng)護分蒸 汽養(yǎng)護和自然養(yǎng)護兩個階段。蒸汽養(yǎng)護：養(yǎng)護過程

13、分為靜停、升溫、恒溫、降溫四階段, 總養(yǎng)護時間36-48小時，靜停時間4-6小時，溫度20-25（熱天 自然環(huán)境超過25。不限），升溫速度應不大于10 /每小時，降 溫速度不得大于10/小時。拆模時，梁體外表溫度與室外溫 差不得大于15,硅試件強度應大于等于硅設計強度的80%, 否那么，應重新覆蓋繼續(xù)蒸養(yǎng)，直至合格。自然養(yǎng)護，梁體拆模后自然養(yǎng)護，自然環(huán)境溫度大于10C,第15頁共17頁 應對梁體硅外表進行灑水養(yǎng)護，灑水養(yǎng)護時間不得小于14天， 白天每小時1次，夜間4小時1次，向陽面風面可多灑一些水， 灑水次數應使硅外表充分潮濕為度。當環(huán)境溫度低于+5時， 嚴禁對梁體進行灑水養(yǎng)護。（6）橋面防水

14、，保護層制作：防水材料其技術質量要求應 符合TB/T2965-1999有關規(guī)定,按鐵路混凝土橋梁面TQF-1型 防水層施工方案施工。涂防水涂料時基層應干燥，施工前須將基 層清理干凈，如有凹凸不平，蜂窩、浮楂應用水泥砂漿找平，待 墊層干燥后再刷涂料。防水涂料應從擋磴墻一側的一端開始，用 刮板往另一側涂刷，防水涂料應涂刷均勻，不得漏涂，一邊涂刷 一邊鋪貼防水卷材，防水卷材應先鋪擋硝墻一側的一幅，后鋪另 一幅，鋪貼時應用刮板將防水卷材推壓平整，并使防水卷村的邊 緣和搭接處無翹起，其它局部無空鼓，卷材搭接寬度均不小于 8cm,用防水涂料進行封邊，厚度不得低于1.5mm,涂刷應均勻。 防水層鋪設完畢24

15、小時后，方可進行保護層施工，按保護層的 標高及坡度要求進行抹面，要進行三次抹平趕壓，使外表密實， 平順。施工完后要對保護層進行養(yǎng)護，保護層上覆蓋塑料薄膜， 待彼初凝，要澆水養(yǎng)護至少3天。（7）移梁，存梁及裝運：梁體初次張拉后利用吊車及臺車移至存梁現場，待終張、注 漿、封端、防水、保護層工序完畢后裝車運梁，應嚴格按照有關 規(guī)范、規(guī)那么進行操作。第16頁共17頁（8）靜載試驗：在正常生產條件下，每批（30孔）對簡支梁抽驗一片做靜載實驗。抽檢靜載試驗梁達不到最大控制荷載（抗裂平安系數kf1.2） 時應加倍抽驗，直到合格為止。（八）新工藝、新材料、新技術在本工程中的應用1、采用底模兩側橡膠密封條，即解

16、決了粱底漏漿，又解決 了梁底角易被碰壞的問題，而且梁底較美觀。2、變更端模板，只保存錨具位置，這樣不但端模拆裝更容 易，而且拆端模不易掉角，封端也較為方便。3、埋件焊接采用定型胎卡具，使埋件錨固筋定位更加準確, 焊接施工較方便，可提高工效一倍。4、采用制梁底座外表粘貼電鍍鋼板及模板外表拋光的方法 來提高梁體外表光潔度。（九）主要技術經濟指標：1、工期：2003年7月18日至2004年4月29日，共計 有效施工日288天。2、機械使用運轉完好率達100%。3、交驗各分項工程優(yōu)良率達95%以上，梁體觀感質量評定達95分以上。4、建設平安標準化工地，實現優(yōu)質平安年。5、創(chuàng)國家金獎魯班獎”。第17頁共

17、17頁 工生產實際情況制定本工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃。質量方針、 質量宗旨. *。2、質量目標：創(chuàng)國優(yōu)，誓奪魯班獎三、創(chuàng)優(yōu)保證（一）質量保證：認真貫徹執(zhí)行集團公司頒發(fā)IS09002質量體系標準，牢固樹 立”質量第一，用戶至上”觀念，控制實際施工過程的每道工序， 作到不合格的上道工序禁止進入下道工序，以設計文件為依據， 以施工規(guī)范為準繩，消除嚴重影響梁體結構和梁體外觀的質量通 病，確保工程質量到達國家金獎“魯班獎”標準。（二）平安生產保證：針對工程的各道工序和可能造成施工平安危害，從技術上制 定措施，制定平安生產責任制，并落實到實處，設專職平安檢查 員負責監(jiān)督實施，堅決消滅重大傷亡事故，控制職工人身輕傷事

18、故，月均負傷頻率0.05%以下。（三）工期保證：本工程預制梁工程，于2003年8月18日生產第一片梁， 按每日生產11片，到2003年11月底，1226片梁全部預制完 成。對此我們編制詳細的施工組織設計，制定網絡計劃，合理編 排施工順序，實行交叉作業(yè)，流水施工，配備最合適人員，利用第2頁共17頁 工人崗位熟練成度，提高工作效率；編制材料購置計劃，保證材 料供應，利用現有的機械設備，改善勞動條件，減輕勞動強度， 從而保證了施工作業(yè)連續(xù)性和高效性。（四）本錢降低標準：編制施工預算，做好工料分析，做到實際用工不能超過預算 勞動定額標準，做好材料計劃，實行材料動態(tài)管理，控制材料消 耗，做好預測分析及本

19、錢核算，本工程力爭降低本錢1%。（五）文明施工：嚴格執(zhí)行建設工程現場文明施工管理暫行規(guī)定中相關項 目的要求。做到科學管理，文明施工，現場物品堆放有序，標識 清楚，工完料凈，設備維護良好，平安警示牌醒目，現場宣傳標 語口號鮮明，彩旗飄揚。（六）內業(yè)資料保證：按照本工程工程總指揮部對技術檔案工作的要求，對施工過 程所發(fā)生的內業(yè)資料，各項隱蔽工程檢查記錄，施工記錄，以及 質量評定（驗標）等及時填寫，相關實驗、檢測報告要及時收集整 理，妥善保管，并準確反映預制梁生產的真實情況。四、創(chuàng)優(yōu)措施（一）加強領導組織，強化全員質量意識，健全質量網絡， 保證創(chuàng)優(yōu)。對此我們組建技術能力強，管理水平高的工程經理部。下

20、設:第3頁共17頁 工程部、安質部、物管部、設備部、計財部、綜合部、勞人部、 實驗分室七部一室，實行工程經理負責制，統(tǒng)一指揮各部室人員 分工協(xié)作，強化施工管理。在施工技術指導上，成立QC小組, 吸收有經驗的技術工人參與疑難弊病等問題的功關。保證工程質 量到達創(chuàng)優(yōu)標準。貫徹執(zhí)行集團公司制定的IS09002質量體系程序文件相關 要求，對職工進行全面質量管理知識的教育，提高平安質量意識, 建全質量管理保證體系，形成施工工藝過程明確，管理到位的全 方位的管理網絡。（二）從技術上保證創(chuàng)優(yōu)實行規(guī)范施工，標準化作業(yè)，掌握國家現行施工規(guī)范和驗收 標準，對施工中的新工藝，新技術，要認真學習掌握，加強施工 全過程

21、控制，保證創(chuàng)優(yōu)。1、制定工程經理部，包括工程經理在內各職能人員崗位責 任制，做到各職能人員職責明確。2、各專業(yè)工種必須按工作作業(yè)標準和操作規(guī)程作業(yè)，特殊 工種做到持證上崗。3、嚴格技術管理，發(fā)揮技術優(yōu)勢，嚴把技術關，為創(chuàng)國優(yōu), 在技術管理上作到：做好技術準備工作：a）做到設計文件審核嚴格，周密，與設計院及時溝通，形成圖紙會審記錄。第4頁共17頁b）搞好施工調查，針對實際情況編寫科學合理的施工組織 設計和質量保證控制措施及平安技術措施。C）做出施工圖預算及本錢分析，編制材料計劃，為施工生 產做好充分的準備工作。抓好施工過程的技術管理工作：a）工程所用材料：鋼筋、水泥、砂、石料、鋼絞線等經復 試合

22、格后方可投入使用。b）碎及注漿用水泥必須先取得試驗配合比后方可施工，施 工過程中還要按規(guī)范規(guī)定對碎，水泥漿、鋼筋焊接件做試塊（件） 按期試驗。c）加強計量，對碎攪拌站，必須有專人負責管理，定期檢 定，發(fā)現異常及時核準或整修，保管好碎計量檢斤記錄。d）隱蔽工程質量檢查及檢驗評定標準等內業(yè)資料隨預制梁 生產填寫齊全，完整、字跡清晰及時簽證，并實地拍照，內業(yè)真 正起到真實反映施工生產情況，使預制梁質量到達內實外美的國 優(yōu)標準。e）對各工種要進行崗前培訓，經考試合格后上崗操作，對 特殊工種，還要有當地勞動部門簽發(fā)的作業(yè)證，否那么不準上崗， 以提高職工文化水平和實際操作能力。f）實行全員質量管理，全崗位

23、、全方位管理到位，嚴格”自 檢、互檢、交接檢”三檢制度，對各道工序工藝操作過程進行控 制，做到不合格立即整改，不準轉入下道序，檢查合格后填寫工第5頁共17頁 序交接記錄，消滅不合格產品及工序，不留質量隱患。g）在創(chuàng)優(yōu)過程中，充分發(fā)揮QC小組作用，制定QC小組 功關課題，明確功關人員，制定重點工序的施工方案，采用科學 的施工方法，把一切可能發(fā)現的質量問題消滅在萌芽之中。（三）加強現場文明施工管理，保證創(chuàng)優(yōu)現場管理水平是一項工程能否創(chuàng)優(yōu)的先決條件，現場管理的 目標是建立和保持文明的生產環(huán)境和良好的生產秩序，到達現場 管理的科學化、規(guī)范化，實現優(yōu)質、高效、低耗，均衡平安，文 明的施工生產狀態(tài)。首先，

24、建立由工程經理任組長，其它各部門負責人為成員的 管理領導小組，明確職責，齊抓共管。其次，劃分施工現場責任區(qū)，將每個區(qū)域落實到人頭。第三，做好日常的管理工作，要經常宣傳，隨時檢查。獎罰 清楚，對違規(guī)者要堅決處分。對此根據本公司的實際情況，抓好以下幾方面工作：.現場管理：廠區(qū)圍墻，大門堅固，重要入口標牌醒目，作業(yè)區(qū)內各種 警示牌齊全。道路平整暢通，施工平面圖布置合理。.料具管理：車間及庫房存放的各種料具要分規(guī)格碼放整齊，標牌、 標識清楚，貴重物品應及時入庫，上架擺放整齊。第6頁共17頁各機械設備，工具完工后清理干凈，機械設備做好日常保 養(yǎng)，確保設備正常運轉和工具連續(xù)使用。各種原始記錄，臺帳要準確，

25、真實完整。建立建全各種工藝流程，操作規(guī)程和平安規(guī)程，操作者熟 記并掌握，杜絕違章現象發(fā)生。.抓好環(huán)境衛(wèi)生管理和施工噪聲控制，生活區(qū)清潔有序，食 堂、整潔干凈，符合食品衛(wèi)生管理要求。（四）合理安排施工工序，力爭提前完工，保證創(chuàng)優(yōu)根據現有的設備，人力，物力，財力等繪制周密的網絡計劃 圖，每一道工序都要合理地組織好勞力、材料及設備，并根據施 工進度情況及時調整。因為預制梁生產在室外露天作業(yè)受氣候條 件影響較大，為提高生產進度，共設138個臺座，30套模板周 轉，使制梁周期大大縮短。在設備上，每個梁場采用100t龍門 吊1臺和5t龍門吊2臺輪番作業(yè)，完成鋼筋骨架的吊裝、鋼模 板裝拆以及成品梁移設，存梁得以保障。同時我們還在場區(qū)東西 兩側修建二條運梁專用鐵路線，為梁體發(fā)運提供方便條件，具體 布設見施工組織設計中“梁場布置圖”。在施工安排上，將整個 預制梁工序合理編排，交叉作業(yè)，防止因各工種的中，造成窩工 現象，同時開展群眾性合理化建議及QC小組活動，改進施工工 藝，提高勞動效率。（五）嚴格控制工程本錢，提高經濟效益和社會效益，保證創(chuàng)優(yōu)。第7頁共17頁1、做好材料控制，購料時要在保證質量的前提下考慮價格, 進場要檢驗數量，材料發(fā)放按照材料消耗定額。施工時合理用料,