1、書目 TOC o 1-3 h z u 1, 編制依據(jù) PAGEREF _Toc328733781 h 12, 工程概況 PAGEREF _Toc328733782 h 22.1, 各參建單位 PAGEREF _Toc328733783 h 22.2, 工程簡介 PAGEREF _Toc328733784 h 22.3, 地質(zhì)條件 PAGEREF _Toc328733785 h 22.4, 結(jié)構(gòu)概況 PAGEREF _Toc328733786 h 33, 施工布署 PAGEREF _Toc328733787 h 33.1, 技術(shù), 經(jīng)濟指標(biāo) PAGEREF _Toc328733788 h 33.

2、2, 施工段劃分及各區(qū)施工依次 PAGEREF _Toc328733789 h 33.3, 施工打算 PAGEREF _Toc328733790 h 44, 主要施工方法 PAGEREF _Toc328733791 h 74.1, 土方, 支護及降水工程 PAGEREF _Toc328733792 h 74.2, 鋼筋工程 PAGEREF _Toc328733793 h 74.3, 模板工程 PAGEREF _Toc328733794 h 224.4, 混凝土工程 PAGEREF _Toc328733795 h 334.5, 后澆帶 PAGEREF _Toc328733796 h 454.6,

3、 防水工程 PAGEREF _Toc328733797 h 474.7, 土方回填工程 PAGEREF _Toc328733798 h 484.8, 腳手架工程 PAGEREF _Toc328733799 h 495, 質(zhì)量限制 PAGEREF _Toc328733800 h 545.1, 質(zhì)量限制體系 PAGEREF _Toc328733801 h 545.2, 質(zhì)量管理制度 PAGEREF _Toc328733802 h 556, 成品愛護 PAGEREF _Toc328733803 h 576.1, 土建結(jié)構(gòu)成品愛護 PAGEREF _Toc328733804 h 576.2, 防水工程

4、成品愛護 PAGEREF _Toc328733805 h 586.3, 機電成品愛護 PAGEREF _Toc328733806 h 587, 平安文明施工限制 PAGEREF _Toc328733807 h 597.1, 平安文明施工限制體系 PAGEREF _Toc328733808 h 597.2, 平安文明施工管理措施 PAGEREF _Toc328733809 h 598, 附件：扣件鋼管樓板模板支架計算書 PAGEREF _Toc328733810 h 651, 編制依據(jù)1.1, 本工程施工圖紙, 圖紙會審紀要, 設(shè)計變更等；1.2, 鄭州華潤中心（一期）巖土工程勘察報告（2011

5、年2月）；1.3, 用于本工程的工程合同；1.4, 華潤萬象城購物中心（一期）施工組織設(shè)計；1.5, 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB503002001）；1.6, 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（2011版）（GB502042002）；1.7, 工程測量規(guī)范（GB50026-2007）1.8, 建筑變形測量規(guī)程（JGJ/T8-97）1.9, 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502022002）1.10, 高層建筑箱式與筏板基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范（JGJ699）1.11, 地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB501082008）1.12, 地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502082011）1.13, 高層

6、建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（JGJ32010 J1862010）1.14, 混凝土泵送技術(shù)規(guī)程(JGJ/T1095)1.15, 鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ182003)1.16, 鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程(JGJ107-2010)1.17, 建筑工程冬期施工規(guī)程(JGJ1042010)1.18, 建筑機械運用平安技術(shù)規(guī)程(JGJ332001)1.19, 施工現(xiàn)場臨時用電平安技術(shù)規(guī)范(JGJ462005)1.20, 建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電平安規(guī)范(GB5010493)1.21, 混凝土質(zhì)量限制標(biāo)準(zhǔn)（GB501642011）1.22, 一般混凝土協(xié)作比設(shè)計規(guī)程(JGJ552011)1.23, 一般混凝土用

7、砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法（JGJ522006）1.24, 一般混凝土用碎石和卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法（GJ5392）1.25, 混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GB501192003）1.26, 混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（11G101）1.27, a.河南省建筑工程施工質(zhì)量驗收系列標(biāo)準(zhǔn)好用手冊 b.河南省建設(shè)施工現(xiàn)場平安資料管理手冊 c.鄭州市重點建設(shè)工程資料（內(nèi)部參考） d.鄭州市建筑工程施工驗收及技術(shù)資料編制指南；1.28, 現(xiàn)行建筑施工手冊；1.29, 現(xiàn)行國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程和鄭州市建設(shè)行政主管部門有關(guān)規(guī)定。2, 工程概況2.1, 各參建單位工程名稱：華潤萬象城購物中心（一期）和

8、華潤大廈工程華潤萬象城購物中心（一期）建設(shè)單位：華潤置地（鄭州）設(shè)計單位：中國中元國際工程公司勘察單位：化工部鄭州地質(zhì)工程勘察院監(jiān)理單位：中咨工程建設(shè)監(jiān)理公司施工單位：華潤建筑（總包）施工隊：鄭州振光建筑（東區(qū), 中區(qū)）施工隊：河南建工勞務(wù)（西區(qū)）2.2, 工程簡介華潤萬象城購物中心（一期）和華潤大廈工程華潤萬象城購物中心（一期）位于鄭州市二七區(qū)自由路, 銘功路, 西太康路, 民主路圍合成的區(qū)域。華潤萬象城購物中心（一期）建筑面積15.3萬平方米，地下3層，地上7層，建筑高度50.1m。華潤萬象城購物中心（一期）為商業(yè)綜合體，內(nèi)設(shè)百貨, 餐飲, 零售, 溜冰場和美食廣場，地下室為大型地下停車場

9、, 超市, 零售商業(yè)及設(shè)備用房。2.3, 地質(zhì)條件2.3.1, 本工程由華潤置地（鄭州）托付化工部鄭州地質(zhì)工程勘察院進行場地具體勘察，詳見鄭州華潤中心（一期）巖土工程勘察報告（2011年2月）。2.3.2, 場地地貌單一，地貌單元屬黃河沖積平原，區(qū)域構(gòu)造穩(wěn)定，屬基本穩(wěn)定場地。地形基本平坦，相宜進行工程建設(shè)。2.3.3, 鄭州市抗震設(shè)防烈度為7度，設(shè)計基本地震加速度值為0.15g，設(shè)計地震分組為第二組。場地土類型屬中硬場地土，建筑場地類別為類，設(shè)計特征周期1.40s。地基土不具液化性，屬建筑抗震一般地段。2.4, 結(jié)構(gòu)概況（1）華潤萬象城購物中心（一期）（含純地下室部分）采納鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。

10、框架柱網(wǎng)以9.0 m11.0 m, 9.0 m9.0m為主；框架柱截面最小800mm800mm，最大1300mm1300mm；現(xiàn)澆板板厚均為120mm；側(cè)壁墻厚400mm，含有少量內(nèi)墻；框架梁主要集中在400mm600mm到600mm900mm，部分800mm1000mm, 400mm2000mm。（2）主要空間尺寸：地下三層層高3.9m（局部3.7m），地下二層層高4.3m，地下一層層高6.9m；本工程0.000相當(dāng)于肯定標(biāo)高101.7 m。（3）本工程框架抗震等級：負一層為一級，負二層為二級，負三層為三級。3, 施工布署3.1, 技術(shù), 經(jīng)濟指標(biāo)3.1.1, 質(zhì)量目標(biāo)： 確保獲得“河南省工

11、程建設(shè)優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程”, “河南省工程建設(shè)優(yōu)質(zhì)工程”，爭創(chuàng)“國家優(yōu)質(zhì)工程”。3.1.2, 平安文明目標(biāo)：河南省平安生產(chǎn)文明施工標(biāo)準(zhǔn)化工地。3.2.3, 工期目標(biāo)： 東區(qū)施工段：2011年12月11日至2012年6月5日中區(qū)施工段：2012年2月15日至2012年8月2日西區(qū)施工段：2012年5月10日至2012年9月3日3.2, 施工段劃分及各區(qū)施工依次3.2.1, 施工段劃分：華潤萬象城購物中心（一期）工程按后澆帶劃分為18個區(qū)，1區(qū), 2區(qū), 3區(qū), 8區(qū), 9區(qū), 10區(qū), 13區(qū), 14區(qū), 15區(qū)合為東區(qū)施工段；4區(qū), 5區(qū), 11區(qū), 12區(qū), 16區(qū), 17區(qū)合為中區(qū)施工段；6區(qū),

12、 7區(qū), 18區(qū)合為西區(qū)施工段；實行豎向連續(xù)平面流水方式組織施工。三個施工段選擇2個土建勞務(wù)分包隊伍平行施工。（分區(qū)圖見下頁）3.2.2, 各區(qū)施工依次及完成時間：施工依次以各區(qū)起先時間排列，1區(qū)（2012年4月24日）2區(qū)（2012年5月4日）8區(qū)（2012年5月8日）13區(qū)（2012年5月9日）9區(qū)（2012年5月4日）14區(qū)（2012年7月31日）15區(qū)（2012年8月2日）中區(qū)完成10區(qū)（2012年5月26日）16區(qū)（2012年6月2日）11區(qū)（2012年6月6日）3區(qū)（2012年6月5日）東區(qū)完成4區(qū)（2012年6月13日）5區(qū)（2012年6月20日）12區(qū)（2012年6月25日）1

13、7區(qū)（2012年6月27日）7區(qū)（2012年8月31日）6區(qū)（2012年9月3日）西區(qū)完成18區(qū)（2012年8月18日）。3.2.3, 地下結(jié)構(gòu)施工依次：筏板基礎(chǔ)及底板結(jié)構(gòu)地下三層結(jié)構(gòu)地下二層結(jié)構(gòu)地下一層結(jié)構(gòu)地下室外墻外防水防水愛護層回填土。一期二期交接處后澆區(qū)施工依次：（筏板底面和外側(cè)面防水筏板）地下三層靠支護樁素砼地下三層外防水地下三層結(jié)構(gòu)地下二層靠支護樁素砼地下二層外防水地下二層結(jié)構(gòu)地下一層靠支護樁素砼地下一層外防水地下一層結(jié)構(gòu)。（括號內(nèi)與相鄰結(jié)構(gòu)同時施工，其余待相鄰結(jié)構(gòu)完成后再施工）項目經(jīng)理項目總工項目副經(jīng)理技術(shù)部質(zhì)量部工程部技術(shù)工程師技術(shù)員測量工程師測量員檔案員質(zhì)檢工程師質(zhì)檢員材料員

14、責(zé)任工程師施工員見習(xí)生平安工程師平安員保安隊長支配工程師網(wǎng)絡(luò)工程師合約工程師見習(xí)生行政主管文員司機電氣工程師給排水工程師空調(diào)工程師消防工程師見習(xí)生平安部機電部支配部合約部綜合部3.3, 施工打算3.3.1, 依據(jù)本工程特點，本工程建立項目部，組織架構(gòu)圖見右圖。3.3.2, 勞動力配備支配表工種砼工鋼筋工木工測量工試驗工其他協(xié)作工種所需人數(shù)50人260人340人6人2人40人3.3.3, 施工機械支配表名稱規(guī)格單位數(shù)量備注塔吊K30/30 , TC6018臺1+4共5臺泵車HBT80臺5汽車泵臺2備用直螺紋套絲機臺6鋼筋切斷機GQ40臺4鋼筋成型機GW40臺4砂輪切割機Y100L-2臺4砼振動泵

15、臺10電焊機臺3圓盤鋸臺5水泵臺23.3.4, 材料及周轉(zhuǎn)料具運用支配表名稱規(guī)格單位數(shù)量備注砼m385000鋼筋T45000鋼筋套筒只35000鋼板止水帶3mm厚300mm寬m4500鋼管48T6000扣件只110000木方10050m85000木膠合板17厚M250000對拉螺栓根35000快易收口網(wǎng)M223004, 主要施工方法4.1, 土方, 支護及降水工程4.1.1, 由專業(yè)單位施工，另行編制單項施工方案。4.1.2, 華潤萬象城購物中心（一期）（商業(yè)）與華潤悅府一期（住宅）交界處坡面做法如下圖：4.2, 鋼筋工程4.2.1, 施工打算（1）鋼筋加工前，檢查鋼筋的表面，如有污染應(yīng)先清理

16、干凈；有胡須銹的，先將表面的銹蝕用鋼絲刷清理干凈；有嚴峻銹斑的，將有銹斑的部位切除，其它無銹斑的部位合理運用。（2）采納直螺紋連接的鋼筋端部不合格的要用砂輪機切割，其它用切斷機切割。（3）鋼筋下料前，依據(jù)施工圖紙, 11G101系列圖集或變更確認單進行編制鋼筋下料單，技術(shù)工程師必需對下料單進行復(fù)核檢查，復(fù)核后簽字方可進行鋼筋下料。4.2.2, 鋼筋加工（1）鋼筋調(diào)直鋼筋采納調(diào)直機進行調(diào)直。經(jīng)過調(diào)直工藝后，鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。對彎曲的鋼筋進行調(diào)直，其伸長率級鋼筋小于4%，級鋼筋小于1%。（2）鋼筋切斷鋼筋切斷時依據(jù)其直徑, 鋼筋級別及鋼筋端頭加工形式等因素確定分別運用砂輪切割機和鋼筋切斷機下

17、料，若采納綁扎搭接可用鋼筋切斷機切斷，采納直螺紋連接時必需經(jīng)過砂輪切割機（無齒鋸）切頭以保證絲扣端頭平整，套絲后不影響連接的力學(xué)性能。切斷時要將同規(guī)格鋼筋依據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先下長料，后下短料，削減短頭，削減損耗。斷料時長料不得運用短尺丈量，防止產(chǎn)生累積誤差，工作臺上應(yīng)標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置限制斷料尺寸用的擋板，切斷過程中，如發(fā)覺鋼筋有劈裂, 縮頭或嚴峻彎頭等必需切除，硬度與鋼種不符時，必需剛好通知技術(shù)人員。鋼筋斷口有馬蹄形或起彎現(xiàn)象時，必需重新切斷。機械連接鋼筋切斷長度允許誤差為5mm。（3）鋼筋彎曲成型HPB300級鋼筋末端需作180彎鉤，其圓弧彎曲直徑（D）不應(yīng)小于鋼筋直徑（d

18、）的3倍。梁, 柱箍筋, 拉鉤的平直部分須保證10d且75mm，且兩彎鉤平直段平行且長度相等。要求現(xiàn)場綁扎后手工彎成135度的彎鉤仍需保證平直段10d。其他彎鉤彎后平直部分長度不應(yīng)小于3d。要求加工廠在每種箍筋加工前，先做一樣品，尺寸, 彎曲直徑等檢查合格后，再成批加工。HRB335, HRB400級鋼筋末端需作135彎折時，彎曲直徑（D）不宜小于鋼筋直徑的4倍，HRB335, HRB400級鋼筋末端需作90彎折時，彎曲直徑（D）不宜小于鋼筋直徑的5倍，平直部分長度應(yīng)按加工單要求確定。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑（D）不應(yīng)小于鋼筋直徑（d）的5倍。彎曲成型采納鋼筋彎曲機和手動彎曲工具協(xié)作進

19、行，彎曲后鋼筋平面上不得有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點處不得有裂紋。HRB335, HRB400級鋼筋不能彎過頭再彎過來。（4）馬凳在模板上依據(jù)圖紙要求彈出鋼筋位置線，先鋪下層鋼筋，（依據(jù)受力狀況，確定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般狀況下短向鋼筋在下，長向鋼筋在上）；底板布置馬道詳見底板大體積混凝土施工方案。樓板板筋綁扎時必需設(shè)置馬凳或條凳，樓板配筋為雙層雙向時設(shè)置馬凳，馬凳采納12的鋼筋制作，沿樓板長方向通長布置，短方向間隔800mm布置一道；樓板配筋為分別式配筋時設(shè)置條凳，條凳采納12的鋼筋制作，長度1000mm，垂直于樓板負彎矩筋，通常設(shè)置一道，兩相鄰條凳端部小于等于1000mm。詳見下圖：

20、分別式配筋時條凳懸挑板的端部必需沿板的方向通長設(shè)置一道馬凳，具體做法見下圖：懸挑樓板馬凳布置圖沿砼泵管方向，在其下部間隔1000mm加設(shè)一道馬凳，馬凳布置在上部板筋的上方，澆筑砼時拆除，以備后用。（5）鋼筋加工的允許偏差本工程鋼筋放樣配置依據(jù)11G101-1有關(guān)內(nèi)容施工。鋼筋放樣尺寸限制如下表：項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸5注：本表引自GB50204-2002（2011版），機械連接鋼筋切斷長度允許誤差為5mm。（6）鋼筋接頭方式墻, 柱等豎向構(gòu)件鋼筋直徑20mm的鋼筋接頭采納綁扎搭接；直徑20mm的鋼筋采納滾軋直螺紋連接。梁, 板等

21、水平構(gòu)件鋼筋直徑20mm的鋼筋接頭采納綁扎搭接；直徑20mm的鋼筋采納滾軋直螺紋連接；底板板端, 基礎(chǔ)梁端頭部分及其它梁, 柱端頭采納正反絲扣直螺紋連接。鋼筋滾軋直螺紋連接施工工藝施工依次：鋼筋套絲絲頭驗收, 套筒驗收鋼筋連接自檢, 互檢（作標(biāo)記）監(jiān)理驗收a參與滾軋直螺紋接頭施工的人員必需進行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。b滾軋加工鋼筋螺紋時，應(yīng)采納水溶性切削潤滑液，不得用機油做潤滑液或不加潤滑液滾軋螺紋。c操作工人要用環(huán)規(guī)檢查滾軋螺紋加工質(zhì)量，應(yīng)確保環(huán)規(guī)能旋進同規(guī)格的套絲鋼筋，鋼筋滾軋螺紋牙形應(yīng)飽滿，無缺牙。d對檢驗合格的絲頭，其端部加帶愛護帽進行愛護，按規(guī)格分類堆放整齊，待運至施

22、工現(xiàn)場運用。鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗方法及要求a鋼筋絲頭的質(zhì)量檢驗包括螺紋圈數(shù), 絲頭長度及螺紋直徑三個方面，見下表。序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1螺紋圈數(shù)目測絲頭牙形飽滿，無虛牙, 斷牙，環(huán)規(guī)旋進后無完整絲扣外露2絲頭長度卡尺, 環(huán)規(guī)或?qū)Ｓ昧恳?guī)12套筒長度，誤差為1.0mm；同規(guī)格環(huán)規(guī)能旋進整個鋼筋絲頭。3螺紋尺寸通端螺紋塞規(guī)能順當(dāng)旋入連接套筒并達到旋合長度止端螺紋塞規(guī)塞規(guī)不能通過套筒內(nèi)螺紋，但允許從套筒兩端部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P（P為螺距）b套絲加工過程中，要重點復(fù)核用原材套絲后的成型鋼筋的實際長度，是否與料單中所需的鋼筋長度一樣，假如套絲后的成型鋼筋實際長度達不到料單中的長度，則應(yīng)剛好通知

23、現(xiàn)場配料人員，以便配筋人員在下料中作出調(diào)整，保證鋼筋現(xiàn)場連接時不出現(xiàn)由于料短而接不上頭的現(xiàn)象。c每一種規(guī)格連接接頭施工前，必需按規(guī)格和接頭形式作工藝檢驗，檢驗合格后，方可運用。鋼筋直螺紋連接絲頭愛護鋼筋絲頭套絲完成，經(jīng)監(jiān)理及甲方驗收合格后，用塑料絲帽套在絲扣上，以防置于空氣中絲扣銹蝕或吊運過程中碰撞受損，以至于影響直螺紋連接質(zhì)量效果。4.2.3, 鋼筋安裝4.2.3.1安裝檢驗標(biāo)準(zhǔn)及要求（1）鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種, 級別, 規(guī)格和數(shù)量必需符合設(shè)計要求，鋼筋進場，必需按檢驗批進行驗收。（2）檢查項目鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種, 級別, 規(guī)格和數(shù)量必需符合設(shè)計要求。應(yīng)全數(shù)檢查，采納鋼尺檢查。

24、 項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎箍筋, 橫向鋼筋間距長, 寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸10鋼尺梁連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬, 高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端, 中間各一點，取最大值排距5愛護層厚度基礎(chǔ)5鋼尺檢查柱, 梁5鋼尺檢查板, 墻, 殼3鋼尺檢查鋼筋彎起點位置15鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查注：1, 檢查預(yù)埋件中心線位置時，應(yīng)沿縱, 橫兩個方向量測，并取其中的較大值；2, 表中梁類, 板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋愛護層厚度的合格點率應(yīng)達到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。3, 本表引自GB 50204-2002（

25、2011版）。（3）鋼筋綁扎接頭規(guī)定部位技術(shù)規(guī)定搭接長度末端距彎折處不小于直徑10倍，接頭不宜位于最大彎折處受拉區(qū)級鋼筋末端應(yīng)做彎鉤；, 級鋼筋末端可不做彎鉤搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁, 柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對于墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；板可按縱, 橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不小于3面。4.2.3.2 現(xiàn)場鋼筋安裝施工要點鋼筋施工前，由項目總工對工長及施工隊技術(shù)員, 質(zhì)檢員進行方案交底，施工隊必需在接到工長的書面技術(shù)交底，并對作業(yè)班組進行進一步的具體交底后，方可支配施工。交底中應(yīng)重點明確鋼筋滾軋直螺紋連接的技

26、術(shù)方法及留意事項，具體內(nèi)容為：滾軋直螺紋連接時，鋼筋的規(guī)格和套筒的規(guī)格必需一樣，鋼筋和套筒的絲扣數(shù)量符合要求，外觀要干凈, 完好無損；明確現(xiàn)場具體要求：彈線, 鋼筋限制線（板邊第一根鋼筋距梁邊50mm等）, 鋼筋撐鐵形式間距, 鋼筋綁扎方法, 鋼筋綁扎依次, 不同部位墊塊厚度, 經(jīng)自檢后的機械連接接頭須作出標(biāo)記，并保證無完整絲扣外露等。現(xiàn)場鋼筋綁扎前，必需把一些必要的打算工作做到位，重點限制混凝土墊塊的強度, 馬凳鐵尺寸, 墻柱鋼筋定位筋, 預(yù)埋鐵件等。綁扎前，細致熟識圖紙，核對配料單確保精確無誤。（1）框架主, 次梁，樓板鋼筋綁扎框架主次梁, 樓板鋼筋綁扎依次：支梁底模合梁側(cè)模, 支設(shè)樓板底

27、模綁扎短向主梁鋼筋綁扎長向主梁鋼筋綁扎短向次梁鋼筋綁扎長向次梁鋼筋擺放梁下鐵套箍筋綁扎梁箍筋彈網(wǎng)格線綁樓板下網(wǎng)筋（短向鋼筋置于下方）穿水電管線墊馬凳, 綁樓板上鐵（埋設(shè)鐵件）調(diào)整水電管線自檢合格后報驗操作要點a.梁主筋伸入支座長度要符合圖紙設(shè)計要求和施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。為了保證鋼筋綁扎到位，鋼筋綁扎前，應(yīng)先在模表面彈線確定鋼筋擺放位置，主次梁交接處在次梁邊50mm處附加主梁箍筋；次梁箍筋從主梁邊50mm處起先綁扎，次梁與次梁相交處箍筋綁扎按短向梁方向貫穿綁扎箍筋。b.墻體剪力墻連梁處，連梁主筋放置在暗柱主筋內(nèi)側(cè)，墻體水平筋貫穿；梁筋綁扎為雙排或多排主筋時，要保證鋼筋的排距。梁筋綁扎前，先對梁底

28、模進行清理，綁扎鉛絲扣全部彎于梁內(nèi)，四角主筋與箍筋的連接綁扎為環(huán)形扣，確保主筋位置。梁底墊塊為細石混凝土墊塊，梁側(cè)墊塊采納塑料墊塊，綁扎點為腰筋與箍筋的交點處。角部遇有箍筋彎鉤影響時，需對彎鉤進行調(diào)整，箍筋綁扎前必需在四角主筋上劃定位線，保證箍筋平直且間距勻稱，拉勾勾于箍筋上且與腰筋相交的點位，梁主筋的直螺紋接頭必需按規(guī)范和設(shè)計要求錯開并正確連接，不得隨意改動。c.樓板模板支好后，在模板上彈出樓板鋼筋縱橫向位置線；短向板底筋置于下方，綁扎時隨時找平調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準(zhǔn)，鋼筋端部彎鉤保持方向一樣，并保證端部成一條直線；在綁扎樓板上網(wǎng)鋼筋的同時，架設(shè)鋼筋馬凳或條凳。樓板下層鋼筋愛護層采納

29、細石混凝土墊塊或成品塑料墊塊限制。樓板下層鋼筋愛護層限制樣板見下圖：板筋綁扎前需在模板面按圖紙設(shè)計要求的鋼筋間距進行彈線鋪設(shè)下鐵鋼筋(先鋪短向鋼筋)，第一根鋼筋距梁邊50mm，綁扎時綁扣需八字扣滿綁扎，避開鋼筋跑位。下鐵綁扎完成后交水電作管線協(xié)作，完成后進行上鐵鋼筋綁扎。上筋綁扎前放入符合要求的馬凳鐵，綁扎時拉白線調(diào)直鋼筋，保證上下網(wǎng)鋼筋間距一樣。綁扎時要求馬凳鐵下口放置于板下網(wǎng)上鐵鋼筋之上，馬凳鐵上口位于板上網(wǎng)下鐵鋼筋之下，馬凳鐵上下均需與板上, 下鋼筋綁扎堅固，避開馬凳鐵跑位干脆支撐于板底模板上，馬凳鐵上口鋼筋必需與板上網(wǎng)同向鋼筋平行，保持美觀。板筋網(wǎng)片的下鐵扎絲頭一律朝上，上鐵的扎絲頭一

30、律朝下，鋼筋搭接接頭處不得少于三個綁扣。板筋與梁筋交叉處與梁主筋的交點大于三點時綁扎不得少于三扣。（2）框架柱鋼筋綁扎 施工依次：彈線連接主筋直螺紋接頭驗收綁箍筋套塑料墊塊檢查驗收操作要點a.框架柱的主筋立好后按柱箍間距尺寸畫好箍筋分檔線，按實際個數(shù)套好箍筋，綁扎柱箍筋。柱四角主筋與箍筋的連接綁扎為纏扣，確保主筋位置，箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交織綁扎。綁扎柱豎向受力鋼筋時要吊正后再綁扣，混凝土澆筑前在樓板上設(shè)一道柱主筋的外圍定位樁與柱主筋綁扎避開柱鋼筋位移。柱筋在澆筑混凝土前應(yīng)拉通線校正找直。b.定位框上的短鋼筋頭焊接位置依據(jù)柱筋現(xiàn)場實

31、際位置放大樣結(jié)果確定，放置高度為混凝土澆筑高度上口300mm，柱四角主筋與箍筋的連接綁扎為環(huán)形扣，確保主筋位置。愛護層限制采納塑料墊塊，墊塊間距為800mm，呈梅花形布置。柱混凝土澆筑完成后，取下定位框清理留待下次運用。柱子鋼筋綁扎樣本見下圖：（3）墻體鋼筋的綁扎 施工依次：彈線鋼筋清理調(diào)整綁扎豎向筋綁扎水平筋加拉鉤, 套塑料墊塊檢查驗收 操作要點a.墻體水平筋拉通線，豎筋吊垂線，保證墻筋橫平豎直。綁扎墻豎向受力鋼筋時，要調(diào)正后再綁扣，綁扣時鋼筋交叉點必需全部扎牢，并綁成八字扣，相臨絲扣不得成一順風(fēng)。凡是搭接處要綁扎三個扣，以免不堅固發(fā)生變形，綁扎鉛絲必需朝內(nèi)。內(nèi)外排鋼筋高度綁扎一樣。水平筋綁

32、扎至混凝土澆筑高度，墻拉鉤鉤于外側(cè)主筋上，鋼筋須要增設(shè)彎鉤時，不得現(xiàn)場運用鋼管套彎，必需在場外加工，以保證其彎心直徑。墻體鋼筋綁扎時，操作人員應(yīng)在墻外皮筋的相對側(cè)進行綁扎。有暗柱的墻體，暗柱邊第一根墻體豎向筋距暗柱鋼筋的距離同墻體豎向筋間距。b.墻體鋼筋定位靠水平限制筋和豎向限制筋，豎向筋的定位筋每隔1200mm設(shè)置一道梯形筋（可依據(jù)實際的鋼筋間距作適當(dāng)調(diào)整，調(diào)整狀況必需經(jīng)項目技術(shù)部同意），水平鋼筋的定位筋放置在混凝土澆筑高度上口200mm，以便周轉(zhuǎn)運用。愛護層限制采納塑料墊塊，墊塊間距為1000mm1000mm，梅花形布置。樣板見下圖：（4）后澆帶鋼筋綁扎分兩步走，第一步按設(shè)計要求制作綁扎有

33、后澆帶的這一跨梁板原有鋼筋，確保鋼筋規(guī)格, 直徑, 間距符合圖紙從規(guī)范要求，驗收合格；第二步按設(shè)計后澆帶加強筋要求的規(guī)格, 直徑, 間距綁扎好加強筋，驗收合格。常規(guī)作法：梁內(nèi)上, 下分別增加加強筋，規(guī)格，數(shù)量按設(shè)計要求。板內(nèi)增加的加強筋常取原受力鋼筋截面積的一半以上，當(dāng)然具體鋼筋多少，應(yīng)按設(shè)計要求施工，并主動做好隱藏工程驗收，待澆筑前，對其作二次驗收。（5）樓梯鋼筋綁扎在樓梯底板上畫出主筋和分布筋位置線。依據(jù)施工圖紙中主筋和分布筋的方向先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎，有樓梯梁先綁扎梁筋后綁扎板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。底板綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合

34、施工規(guī)范規(guī)定。樓梯綁扎完畢施工前應(yīng)對愛護層進行檢查，以防遺漏。（6）洞口處鋼筋綁扎門窗洞口上方的過梁或暗梁鋼筋伸入兩側(cè)墻內(nèi)長度Lae不小于3個箍筋。（見下圖）機電洞口尺寸300mm的洞口處需切斷鋼筋，在洞口兩側(cè)加設(shè)“U”型鋼筋套子。（見下圖）預(yù)埋盒的埋設(shè)工程結(jié)構(gòu)中要預(yù)埋各種機電預(yù)埋管和線盒。在埋設(shè)時為了防止位置偏移，在預(yù)埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎堅固。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點焊主筋。（見下圖）（7）其他留意事項鋼筋的交叉點應(yīng)采納鐵絲扎牢；板和墻的鋼筋網(wǎng)，必需全部扎牢；梁和柱的箍筋，除設(shè)計有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤交叉點，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯

35、開設(shè)置。保證愛護層厚度尺寸正確，施工時從放線起先檢查，從審圖放樣起先計算，鋼筋綁扎時必需首先保證柱子立筋位置再支配橫向筋位置。4.2.3.3鋼筋接頭處理措施及留意事項梁, 柱, 墻, 板鋼筋的接頭位置均依據(jù)規(guī)范GB50204-2011, 11G101-1中的有關(guān)規(guī)定及設(shè)計圖紙結(jié)構(gòu)說明的具體要求執(zhí)行。（1）梁接頭位置梁底筋接頭位置在墻柱支座處1/3凈跨范圍內(nèi)，上筋在跨中1/3凈跨范圍內(nèi)（基礎(chǔ)梁相反）。框架梁的全部支座和非框架梁的中間支座上部縱筋的延長長度取值為：第一排非貫穿筋從柱, 墻（梁）邊起延長至Ln/3位置；第二排非貫穿筋延長至Ln/4位置；Ln的取值規(guī)定為：對于端支座，Ln為本跨的凈跨值

36、；對于中間支座，Ln為支座兩邊較大一跨的凈跨值。懸挑梁（包括其他類型梁的懸挑部分）上部第一排縱筋延長至梁端頭并下彎，第二排延長至3L/4位置，L為自柱（梁）邊算起的懸挑凈長。懸挑梁箍筋間距均為100，直徑同連通框架梁箍筋。非框架梁的下部縱向鋼筋在中間支座和端支座的錨固長度為15d（d為縱向鋼筋直徑）。梁腰筋可按50%接頭錯開即可。次梁作用處的主梁及梁上起柱，均應(yīng)在次梁及柱兩側(cè)各加4根加密箍筋，間距50，直徑同梁內(nèi)箍筋。當(dāng)梁平法施工圖中未注明梁側(cè)面筋時，按11G101圖集設(shè)置梁側(cè)面構(gòu)造筋和拉筋，構(gòu)造筋為12，拉筋直徑同箍筋，其間距為箍筋的2倍。在梁跨中l(wèi)/3范圍內(nèi)開不大于150的洞，洞位于梁高的

37、1/3。（2）柱接頭位置框架柱的接頭位置在出樓板面（基礎(chǔ)面或基礎(chǔ)反梁面）500且hc（hc為柱截面長邊尺寸）且Hn/6（Hn為所在樓層的柱凈高）。柱相臨兩根鋼筋接頭錯開500且35d。 柱縱向鋼筋多于四根時，同一截面鋼筋的接頭數(shù)不宜多于總根數(shù)的50%，柱子豎向連接形式按11G101封頂邊柱, 中柱鋼筋錨固形式見11G101抗震KZ（框架柱）, LZ（梁上柱）每層箍筋加密區(qū)范圍為柱長邊尺寸，Hn/6（Hn為所在樓層的柱凈高），500取其較大者。框架柱箍筋間距為100/200，角柱及短柱箍筋全高加密，加密間距100。（3）剪力墻鋼筋接頭位置剪力墻鋼筋接頭錯開，同截面的接頭率不應(yīng)大于50%。剪力墻身

38、豎向分布鋼筋連接構(gòu)造詳見11G101。剪力墻水平鋼筋交織搭接節(jié)點見設(shè)計圖紙說明。當(dāng)剪力墻上開設(shè)門洞口高度大于建筑施工圖所要求的洞口時，在洞口頂標(biāo)高處設(shè)置過梁，斷面為墻厚180，配筋為上下各4根12；6150。剪力墻兩片鋼筋網(wǎng)間設(shè)拉筋；三層以下6400,三層以上6400，呈梅花型布置。剪力墻暗柱, 連梁中縱向鋼筋搭接長度范圍內(nèi)的箍筋間距應(yīng)不大于5d（d為縱向鋼筋直徑）， 且不應(yīng)大于100mm。剪力墻門窗洞口若上下錯開時（疊合錯洞墻），其暗柱須向下或向上延長一層；底層有局部錯洞時，其標(biāo)準(zhǔn)層洞口暗柱延至底層，底層洞口暗柱應(yīng)伸至二層。剪力墻門窗洞口僅某一層有時，除另有注明外，暗柱鋼筋或洞邊加筋均須向下

39、和向上伸過樓板lae。連梁上開洞位置及補強鋼筋做法見設(shè)計說明。剪力墻上非連續(xù)小洞口（各邊邊長800），洞口四周須配置補強鋼筋，每邊補強鋼筋面積不小于同方向被切斷鋼筋面積的一半，且不小于212，樓板開大洞（樓梯, 電梯井）四周剪力墻在樓層標(biāo)高設(shè)暗梁，暗梁縱筋與連梁縱筋搭接Lle。（4）梁, 樓板的構(gòu)造要求梁底筋接頭位置在跨中Ln/3范圍內(nèi)連接，上筋在支座Ln/3范圍內(nèi)連接（底板上筋錨固于支座處），反梁端部圖中未注明的按錨入外墻計算雙向板（或異形板）鋼筋的放置，短向鋼筋置于長向鋼筋的外側(cè)，現(xiàn)澆板施工時，應(yīng)設(shè)馬凳鐵保證鋼筋位置，對于樓板厚度220mm馬凳鐵采納直徑不小于12鋼筋，間距1500mm。當(dāng)

40、鋼筋長度不夠時，板面負筋應(yīng)在跨中搭接，板下鐵鋼筋應(yīng)在支座處搭接也可在支座處錨固且應(yīng)滿意15d且過中心線，同一截面鋼筋搭接接頭數(shù)量不得超過鋼筋總量的50%，接頭有困難時，增加搭接長度至1.2搭接長度，相鄰接頭截面間的最小距離為：1.3倍搭接長度。各板角負筋，縱橫兩向必需重疊設(shè)置成網(wǎng)格狀。未注明鋼筋混凝土現(xiàn)澆板厚為120mm，單向板底筋的分布鋼筋為8200，單, 雙向板支座面筋的分布筋為8200。底板筋應(yīng)伸過支承構(gòu)件的中線，且錨入支座不小于10d，面筋若在支座處不能拉通（含端支座），則需錨入支座內(nèi)不小于la。板內(nèi)鋼筋如遇洞口：除圖紙中已注明加強筋的洞口外，對直徑不大于300mm的圓洞及邊長不大于3

41、00 x300mm的方洞鋼筋不得截斷，應(yīng)彎曲繞過。若洞口尺寸超過上述范圍且不大于1000mm時應(yīng)在洞口四周設(shè)加強筋做法如圖所示管道井內(nèi)鋼筋在預(yù)留洞口處（即圖中以表示）不得切斷，待管道安裝后樓板用搞一級的微膨脹混凝土逐層封堵。板內(nèi)負筋錨入梁內(nèi)及混凝土墻內(nèi)長度不少于la，底部鋼筋伸入支座5d，且伸至支座中心線。板內(nèi)埋設(shè)管線時，所鋪設(shè)管線應(yīng)放在板底鋼筋之上，板上部鋼筋之下，且管線的混凝土愛護層應(yīng)不小于30mm，若板上部無鋼筋時，應(yīng)沿板線在板頂設(shè)置構(gòu)造鋼筋，鋼筋為8200，長度500mm，垂直管線放置。板上隔墻下無梁時，在隔墻下板內(nèi)設(shè)通長鋼筋218，錨入梁內(nèi)15d。對跨度4m的梁板應(yīng)按3起拱，懸臂構(gòu)件

42、按5起拱。4.2.3, 未盡事宜詳見鋼筋工程施工方案，并參考施工設(shè)計圖紙和相關(guān)規(guī)范。4.3, 模板工程4.3.1, 材料選用及打算本工程支模施工全部采納鋼管腳手架（扣件式）搭設(shè)支撐體系，選用鋼管和50100方木作為背楞方木，17厚木膠合板作為底模。鋼管規(guī)格全部為標(biāo)準(zhǔn)件48。立柱頂端高度調(diào)整用可調(diào)鋼支托。鋼管（外徑48mm）及扣件，嚴禁運用有彎曲, 嚴峻銹蝕, 壓扁, 有裂縫的鋼管；嚴禁運用有脆裂, 變形, 滑形的扣件。扣件表面須作防銹處理，保證扣件的活動部分能敏捷轉(zhuǎn)動，當(dāng)扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離不小于5mm，扣件進場必需按要求進行復(fù)試檢測，達到要求方可運用。頂托必需逐個檢查，對存在螺紋

43、滑絲等現(xiàn)象的一律不得運用。方木開裂破損的一律不得運用。4.3.2, 模板加工模板加工應(yīng)依據(jù)放樣圖進行加工，幾何尺寸應(yīng)符合圖紙要求，兩對角線誤差小于1.5mm，尺寸過大的模板需進行刨邊，否則禁止運用。模板加工完成后應(yīng)分類分開堆放，避開相互混淆。加工后吊裝時，應(yīng)對鋼絲繩邊的模板加墊彈性材料，以免損壞模板邊線。4.3.3, 模板安裝4.3.3.1安裝條件模板安裝前應(yīng)對模板龍骨及支撐系統(tǒng)進行驗算，并作基礎(chǔ)承載力驗算。柱, 墻鋼筋已綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋愛護層墊塊，并辦完隱檢手續(xù)4.3.3.2施工工藝流程梁模板安裝施工工藝流程搭設(shè)和調(diào)平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐)按標(biāo)高鋪梁底

44、模板拉線找直綁扎梁鋼筋安裝墊塊梁兩側(cè)模板調(diào)整模板板模板安裝施工工藝流程滿堂腳手架主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板, 頂板模板拼裝頂板內(nèi), 外墻柱頭模板龍骨模板調(diào)整驗收進行下道工序柱模板安裝施工工藝流程搭設(shè)施工腳手架柱模就位安裝安裝柱模安設(shè)支撐固定柱模澆筑混凝土拆除腳手架, 模板清理模板墻體模板安裝施工工藝流程彈限制線吊裝角模安放墻一側(cè)模板穿放穿墻螺栓安放另一側(cè)模板模板校正模板固定自檢驗收澆筑混凝土拆除, 清理模板4.3.3.3后澆帶區(qū)域模板支撐系統(tǒng)后澆帶兩邊各800mm范圍內(nèi)的梁板模板支撐體系與接近模板支撐體系相分別，使后澆帶下面支撐形成穩(wěn)定的獨立體系；這部份模板留到待后澆帶混凝土澆灌后，再澆

45、水養(yǎng)護28天后才與后澆帶模板一同拆除。如下圖所示：后澆帶模板鋼管支撐體系：立桿縱距1m，橫距1m，步距1.5m，掃地桿離地150mm。在梁底增加一根支撐立桿。板側(cè)模：用快易收口網(wǎng)制成（如圖所示），邊上采納短鋼筋點焊固定，間距300mm，板筋穿過支設(shè)，上部用木板定位安裝，上部設(shè)置30mmx30mm木方或方鋼管收邊。下部設(shè)10 x20小木條收邊，與短鋼筋齊平，保證側(cè)模強度，在澆砼之前還應(yīng)在適當(dāng)部位設(shè)置加固措施，用木板加鐵釘固定，防止變形。梁斷面處模板：為防止?jié)矒v樓層結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r砼流淌而“填”滿后澆帶,在澆灌前即綁鋼筋過程中，支配采納密目鋼絲網(wǎng)將后澆帶與旁邊分隔開來。結(jié)構(gòu)鋼筋從模板中穿出，當(dāng)混凝土入

46、模澆注時與混凝土連在一起形成一種水紋狀表面，其粘接及剪切方面的強度可與經(jīng)過良好處理的粗糙縫比美。為防止鋼絲網(wǎng)因強度不夠而變形,在鋼絲網(wǎng)后面靠后澆帶內(nèi)側(cè)用鋼筋骨架加固。后澆帶梁側(cè)模設(shè)置清掃口，以便于后澆帶施工時進行清洗，后澆帶清洗干凈后再將清掃口封堵，進行砼的澆灌。4.3.3.4樓梯模板樓梯模板采納17厚膠合板，支撐系統(tǒng)采納48鋼管支撐。支撐鋼管間距橫向間距1.0米，縱向間距1.0米，步距1.5米，架體搭設(shè)構(gòu)造同樓板支撐。模板制作與安裝時要考慮裝修面層因素，保證兩跑樓梯踏步立面在一條直線上，按踏步尺寸加工后，全封閉施工。先立平臺梁及樓基的側(cè)板，梯板下采納腳手架鋼管作支撐，鋪設(shè)木方間距200-30

47、0mm，在梯板上畫踢斷寬度線，依線立外邦，外邦板采納斜撐固定，再在梯段中間設(shè)置反三角木，反三角木的兩端與平臺梁和梯基的側(cè)板訂堅固，然后再反三角木與外邦板之間訂踏步側(cè)板，踏步側(cè)板一頭釘在外幫板的木擋上，另一頭在反三角的側(cè)面上。加固采納鋼管加對拉螺栓加固，間距不超出600mm。4.3.3.5施工縫先支設(shè)一半墻或柱的模板，達到拆除強度要求后拆除施工縫一側(cè)的模板，采納厚的聚苯板或木絲板墊在施工縫的內(nèi)側(cè)再貼一層一層薄的膠合板（厚度同沉降縫厚度），然后安裝另一側(cè)墻或柱的模板，只需封三面，采納對拉螺栓將兩側(cè)模板加固即可，其他構(gòu)造加固同梁或柱。對梁或板采納鋼筋網(wǎng)片加雙層鋼絲網(wǎng)封閉，待拆模時將軟混凝土層剔除，再

48、施工另一側(cè)。施工縫的留設(shè)應(yīng)符合要求，一般在跨中1/3處。4.3.3.6預(yù)埋件預(yù)埋件埋設(shè)前應(yīng)依據(jù)每層結(jié)構(gòu)板面限制軸線重新放線，不得依模板邊定位預(yù)埋件。預(yù)埋件就位應(yīng)掛線抄平就位，固定采納將埋件錨腳與結(jié)構(gòu)鋼筋焊接堅固或采納6短鋼筋將埋件鋼板固定的結(jié)構(gòu)鋼筋上。結(jié)構(gòu)側(cè)面埋件應(yīng)在支模前將埋件固定在鋼筋上，吊線安裝，保證埋件進出位置，對結(jié)構(gòu)底面埋件，可先固定在模板上安放固定后，固定應(yīng)采納釘子將埋件鐵板四角釘牢。預(yù)埋件做法如圖:a.梁頂面預(yù)埋件采納圓釘固定的方法(下圖所示)b.板頂面預(yù)埋件的留置：采納將預(yù)埋件錨腳做成八字形，與樓板鋼筋焊接。用變更錨腳的角度，來調(diào)整預(yù)埋件的標(biāo)高(下圖所示)。4.3.3.7預(yù)留孔

49、洞對邊長小于300mm的預(yù)留孔洞應(yīng)在支設(shè)模板前在結(jié)構(gòu)樓板面和模板上彈出預(yù)留孔洞邊線，將預(yù)制好的模盒將在綁扎鋼筋前按標(biāo)記好的邊線固定，采納鐵絲或者短鋼筋與四周結(jié)構(gòu)鋼筋焊接固定，再安裝模板.模盒內(nèi)應(yīng)塞入紙團等物，在澆注砼過程中應(yīng)有專人協(xié)作校對，以免模盒, 埋件移位。對門窗洞口，先依據(jù)門窗洞口尺寸放出相關(guān)的外邊線，待模板定位后加木方加固，孔洞模板邊采納對撐，對撐堅固，支承點間距不大于600。洞口轉(zhuǎn)角設(shè)置斜向?qū)巍慰蛇\用頂撐鋼管調(diào)整。洞口模板支設(shè)完成后，應(yīng)檢查洞口尺寸和標(biāo)高，并測量對角較差。4.3.3.8底板及外墻模板示意圖本工程筏板側(cè)模采納木竹膠板加方木支撐。出300mm高筏板外墻的內(nèi)側(cè)吊模采納

50、穿墻止水螺栓固定，局部加固可采納14鋼筋電焊在筏板面筋上作為斜支撐。4.4.4, 模板支設(shè)方案支撐體系在滿意相應(yīng)部位支撐強度要求的同時，應(yīng)對有布料桿的位置增加斜向支撐，間距按500mm設(shè)置一道，作為加固儲備。地下一層層高為6.9m，屬于高支模范疇，模板支設(shè)另做高支模施工方案。4.4.4.1柱模板支設(shè)方案柱模板：選用17厚木膠合板，模板用鐵釘拼裝；背楞：采納50 x100木枋，凈距不大于250mm，豎向拼裝。模板施工架：每柱均搭設(shè)專用柱模板施工架，立桿距柱結(jié)構(gòu)邊1000mm，沿柱邊四角布置，相鄰間距限制在1000mm以內(nèi)；當(dāng)為邊柱時，可在靠邊兩根立桿挑出形成支模架。柱箍：模板加固采納12.6#槽

51、鋼結(jié)合16對拉螺桿形成環(huán)柱模抱箍。抱箍每榀水平間距：下部四排300, 300, 300, 300 mm, 上部按450mm間距施工，同時在中部增加穿柱14高強對拉螺桿拉接加強，每榀抱箍內(nèi)螺桿間距與柱箍間距同。-3層層高3.9m（局部3.7m），-2層層高4.3m，取最不利柱高4.3m計算。(計算詳見地下室模板工程施工方案)對拉螺桿：14高強對拉螺桿。截面尺寸模板龍骨柱箍穿柱螺桿（14）背楞1000*1000內(nèi)17mm厚板50 x100木枋12.6#槽鋼無B邊每邊4根H邊每邊4根1300*1300內(nèi)17mm厚板50 x100木枋12.6#槽鋼結(jié)合16對拉螺桿B邊每邊1根H邊每邊1根B邊每邊5根H

52、邊每邊5根1400*1400內(nèi)17mm厚板50 x100木枋12.6#槽鋼結(jié)合16對拉螺桿B邊每邊2根H邊每邊2根B邊每邊6根H邊每邊6根1400*1600內(nèi)17mm厚板50 x100木枋12.6#槽鋼結(jié)合16對拉螺桿B邊每邊2根H邊每邊2根B邊每邊6根H邊每邊7根1300*1800內(nèi)17mm厚板50 x100木枋12.6#槽鋼結(jié)合16對拉螺桿B邊每邊1根H邊每邊2根B邊每邊5根H邊每邊8根4.4.4.2墻模板支設(shè)方案墻體模板采納木模板支設(shè)，背楞為木枋，模板架采納對拉螺桿夾固后與滿堂架固定。墻體模板做法：模板14高強對拉螺桿水平間距450mm，豎向間距450mm，下部四排穿墻螺栓，水平間距按3

53、00mm，豎向間距300mm。木枋按拉螺桿每榀豎向放置，間距150mm；木枋后采納兩根D48鋼管夾固。-3層層高3.9m（局部3.7m），-2層層高4.3m，取最不利4.3m計算，墻厚取厚度700mm計算。(計算詳見地下室模板工程施工方案)墻模板支設(shè)時應(yīng)首先依據(jù)墻邊定位線精確就位，全長每塊模板吊線校正，方可加固。模板內(nèi)預(yù)埋件支設(shè)模板前固定在模板上，模板加固及預(yù)埋件必需閱歷收后，方可施工砼或鋼筋等下部工序。墻厚墻高模板主龍骨（橫向）對拉螺桿次龍骨（豎向）700mm以內(nèi)4300mm以內(nèi)17mm厚木膠合板采納雙鋼管D4814豎向間距450mm，橫向間距450mm50 x100松木枋，間距150mm模

54、板加固方案見下圖：4.4.4.3梁模板支設(shè)方案地下室-2, -3層大部分梁截面在400mm*600mm, 600mm*900mm內(nèi)，最大梁截面800mm*1000mm, 400mm*2000mm。梁支撐：采納有梁底支撐，梁底次肋(沿梁方向)采納木枋(10050)鋪設(shè), 梁底主肋（垂直梁向）采納鋼管(48)鋪設(shè)，梁底木方間距小于200mm，對稱布置。側(cè)模次肋（與梁垂直）采納木枋(10050) 間距350mm（中到中）。掃地桿離地300mm，封頭桿距板底300mm。中間的水平拉桿每1500mm一道。(計算詳見地下室模板工程施工方案)截面尺寸模板梁底木枋梁側(cè)螺栓M14梁底支撐鋼管梁底小橫桿梁底支撐立

55、桿縱距400*600內(nèi)17mm厚3道50*100方木2道48100048500無1000600*900內(nèi)17mm厚4道50*100方木2道4850048500一道500800*1000內(nèi)17mm厚4道50*100方木2道4850048500一道500400*2000內(nèi)17mm厚3道50*100方木4道4850048250一道5004.4.4.4板模板支設(shè)方案-3層層高3.9m（局部3.7m），板厚120mm，支模高度為3.78m；-2層層高4.3m，取板厚120mm，支模高度為4.18m：以4.18m計算，立桿間距900mm900mm，木枋間距300mm（中到中），掃地桿離地150mm，封頭桿

56、距板底100mm。中間的水平拉桿每1500mm一道。（計算見附件）層高支模高度支撐形式模板次龍骨立桿雙向排距橫桿步距4.3m4.18m鋼管+木方支撐17mm厚板50*100間距300mm0.9*0.9m1.5m4.4.5, 模板拆除4.4.5.1模板符合拆除條件時要先填寫拆模申請單，經(jīng)技術(shù)部門審批同意后方可拆除。4.4.5.2豎向構(gòu)件在拆除側(cè)模時，混凝土強度要達到1.2MPa（依據(jù)拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。4.4.5.3頂板模板拆除時間以同條件混凝土試塊的強度達到下表規(guī)定的數(shù)值后方可拆除：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率

57、（%）板2502，8758100梁8758100拆除時，先調(diào)整頂部支撐頭，使其向下移動，達到模板與樓板分別的要求，保留養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的養(yǎng)護支撐。4.4.5.4墻模板在混凝土強度達到1.2MPa，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除，模板拆除依次與安裝模板依次相反，先外墻后內(nèi)墻，先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板，先模板后角模。拆墻模板時，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽角模時不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在墻體模板拆除

58、結(jié)束后拆除，先松動四周固定用的鋼管木方，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴禁干脆用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止拆除時洞口的陽角被損壞，跨度大于1m 的洞口拆模后要加設(shè)臨時支撐。4.4.5.5模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀, 濕布進行清理。支模時模板有損壞的地方剛好進行修理，以保證運用質(zhì)量。4.4.6, 質(zhì)量保證措施4.4.6.1技術(shù)要求梁按設(shè)計要求起拱，并留意梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包住側(cè)模。樓板模板采納單塊就位時，以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻, 梁模板連接，然后向中心鋪設(shè)，按設(shè)計要求起拱，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。柱模板豎向接縫處理，應(yīng)保證垂直度

59、及接縫平整度，然后加柱箍, 支撐體系將柱固定。安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿爛根現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上依據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整, 精確, 粘結(jié)堅固并留意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量，墻體模板安裝時為保證增加墻體垂直度及愛護層厚度，需每隔肯定間距增加內(nèi)撐。模板組裝要嚴格依據(jù)模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要限制好相鄰板面之間拼縫，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎堅固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：a.兩塊模板之間拼縫 1b.相鄰模板之間凹凸差 1c.模板平整度 2d.模板平面尺寸偏差 2軸線標(biāo)高限制

60、應(yīng)剛好跟進，當(dāng)?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂锌隙◤姸龋?.2MPa），即用手按不松軟, 無痕跡，起先進行軸線投測。依據(jù)軸線位置放出墻柱截面位置尺寸線, 模板500 限制線，以便于梁模板的安裝和校正。當(dāng)下一層混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，將塔吊標(biāo)高處的限制線干脆引測到滿堂腳手架的鋼管上，標(biāo)明此處標(biāo)高。首先依據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的限制線，并以該限制線為起點，引出每道軸線，依據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線, 邊線以及外側(cè)限制線，施工前三線必需到位，以便于模板的安裝和校正。立桿必需采納對接方式，接頭位置應(yīng)按規(guī)定錯開,相鄰立桿接頭位置錯開布置在不同的步距內(nèi)，在高度方向錯開的距離不小于5