1、起重機安裝維修作業指導書分解起重機安裝維修作業指導書分解51/51起重機安裝維修作業指導書分解湖南華菱漣源鋼鐵公司有限公司起重機械作業指導書起重機安裝、維修作業指導書（HLGT/CLAWXU012009）編制：審核：批準：版次：C日期：2009年4月20日編號：（受控文件蓋章有效）湖南華菱漣源鋼鐵公司有限公司-1-湖南華菱漣源鋼鐵公司有限公司起重機械作業指導書目錄一、.2二、.41.72.73.94.125.136.157.188.209.2410.2811.2912.3213.13314.2.3715.3.42三、1QJ/6.3ZY-01.442QJ/6.3ZY-02.463QJ/6.3ZY

2、-03.494QJ/6.3ZY-04.545QJ/6.3ZY-05.566QJ/6.3ZY-06.597QJ/6.3ZY-07.628QJ/6.3ZY-08.649QJ/6.3ZY-09.6610QJ/6.3ZY-10.7111QJ/6.3ZY-11.7312QJ/6.3ZY-12.7513QJ/6.3ZY-13.7714QJ/6.3ZY-14.7915QJ/6.3ZY-15.8216QJ/6.3ZY-16.8517QJ/6.3ZY-17.87-2-湖南華菱漣源鋼鐵公司有限公司起重機械作業指導書名稱現行版本：C橋式起重機安裝維修質量管理體系第01次修訂作業指導書總則作業文件宣布日期：20094

3、201目的：為保證橋式起重機安裝、維修的規范和統一，保證安裝維修質量，特擬定本指導書。2適用范圍：本指導書適用于橋式起重機的安裝和維修作業。3依據：本指導書依據下列標準、規范編制：GB6067-1985（2010）起重機械安全規程TSG0002-2008起重機械安全技術監察規程-橋式起重機TSGQ7016-2008起重機械安裝改造重要維修監察查驗規則GB12602-1990（2009）起重機械超載保護裝置安全技術規范GB5905-1986-2011起重機械試驗規范和程序GB14405-1993-2011通用橋式起重機GBT14406-1993-2011通用門式起重機GB/T3811-2008起

4、重機設計規范GB50278-1998起重機械設備安裝工程施工及查收規范-3-湖南華菱漣源鋼鐵公司有限公司起重機械作業指導書JBT5663-1991-2008電動葫蘆門式起重機技術條件JB/T1306-84-2009LD電動單梁起重機JB/T2603-2008LX電動單梁懸掛起重機GBT5897-2006防爆橋式起重機JB/T3695-2008電動葫蘆橋式起重機JB/T5663-2008電動葫蘆門式起重機JBT10222-2001防爆鋼絲繩電動葫蘆JB/T10219-2001防爆梁式起重機JB/T6392-2008起重機車輪JBT63921.11992起重機車輪型式尺寸、踏面形狀與軌道的匹配JB

5、/T10937-2008鉗盤式制動器GB133081998起重滑車安全要求GB/T17908-1999起重機和起重機械技術性能和查收文件GBT5972-2006起重機用鋼絲繩查驗和報廢實用規范GB-T20118-2006一般用途鋼絲繩GB8918-2006重要用途鋼絲繩GB/T17909.1-1999-2010起重機起重機操作手冊總則JBT4315-1997起重機電控設備GBT18874-2002起重機供需雙方應提供的資料-4-湖南華菱漣源鋼鐵公司有限公司起重機械作業指導書4施工工具和校驗儀器設備(見表1、表2)施工工具表表1序號設備名稱設備能力設備數一、起重工具1手動葫蘆1t,2t,3t,5

6、t各4個2電動卷揚機1t，2t，3t各1臺3起重滑車1t，2t，3t，5t，10t各2臺4千斤頂5t,10t各4個5卡環1-10t各4個二、通用工具1鋼絲鉗150(200)mm各3把2尖嘴鉗160mm3把3斜口鉗160mm3把4活動扳手100-375mm各3把5雙頭扳手10件1套6壓接鉗16-240mm3把7剝線鉗180mm3把三、鉗工工具1臺虎鉗125(150)mm1把2鋼鋸架300mm3把3銼刀扁、圓、半圓、方、三角各3套4擋圈鉗軸用，孔用各3把5劃線規200mm2把6鋼鑿大、中、小各3把7力矩扳手2把四、電動工具-5-湖南華菱漣源鋼鐵公司有限公司起重機械作業指導書1手電鉆6.5mm,13

7、mm2沖擊鉆6-38mm3手提砂輪機100-150mm砂輪鋸5臺鉆16mm五、管工工具3臺3臺3臺3臺2臺序號名稱1電壓表2電流表3濕度計4絕緣電阻測試儀5接地電阻測試儀6游標卡尺7深度游標卡尺8鋼直尺9鋼卷尺10力矩扳手11塞尺12鋼絲繩探傷儀13放大鏡14聲級計15水平儀效驗儀器表型號分辨DT2660.1VDT2660.1A00C1500C102610.01MC.A61420.01100mm0.02mm100mm0.02mm300mm0.5mm5m1mm4mm0.01mmMD-2倍DSG320表2精度5555(500V)511111-6-湖南華菱漣源鋼鐵公司有限公司起重機械作業指導書名稱現

8、行版本：C橋式起重機安裝維修質量管理體系第01次修訂作業指導書作業文件宣布日期：2009420為保證起重設備安裝、維修工程的質量，促進施工安裝技術的進步，保證設備安全運行，擬定本作業指導書。本作業指導書適用于橋式起重機、門式起重機、旋臂起重機、輕小型起重設備的安裝工程的施工及查收?？傄?.1起重設備安裝工程應從設備開箱起，至設備試運轉合格辦理工程查收為止。1.2對大型、特殊、復雜的起重設備的吊裝，應擬定完善的吊裝方案；當利用建筑結構柱、梁等作為吊裝的重要承力點時，應經結構計算（驗算），并經所在地主管部門同意后方可利用（施工）。1.3起重設備安裝達成，必須經負荷試運轉合格辦理工程查收手續后，方

9、可投人生產使用。1.4起重設備安裝工程施工及查收除應按本規范的規定執行外，還應吻合現行相關國家標準、規范的規定。一般規定2.1起重設備安裝前，應按下列要求進行檢查：設備技術文件應齊全；2.1.2與使用單位、生產廠家一起，按設備裝箱清單檢查設備、材料及附件的型號、規格和數量，且應吻合設計和設備技術文件的要求，并應有出廠合格證書及必要的出廠試驗記錄；設備應無變形、損害和銹蝕，其中鋼絲繩不得有銹蝕、損害、彎折、打環、扭結、裂嘴和松散的現象；起重機地面軌道基礎、吊車梁和安裝預埋件等的坐標地址、標高、跨度和表面的平面度均應吻合設計和安裝的要求；通用橋式起重機、壁上起重機、冶金起重機等與建筑物之間相關的最

10、小安全距離應吻合表2.01的規定。-7-湖南華菱漣源鋼鐵公司有限公司起重機械作業指導書表2.01起重機與建筑物間的最小安全距離上方最小距離(mm)側方最小距離(mm)起重機名稱起重機額定起重量(t)25251251252505050125125250橋式起重機30040050080100100壁上起重機802.2當現場裝配聯軸器時，其端面縫隙、徑向位移和軸向傾斜應吻合設備技術文件的規定。設備技術文件無規準時，應吻合現行國家標準機械設備安裝工程施工及查收通用規范的規定，及下述要求。聯軸器的鉸制孔螺栓不得用普通螺栓代替，貼合面之間應墊入規定的紙墊或鋼墊。采用中間軸聯接的齒輪聯軸器，其徑向位移不應大

11、于下值：徑向位移Ymax=0.00873AA從兩個外齒套齒中心測量的中間軸長度裝配后的齒輪聯軸器，內齒套與外齒套的中間軸軸向竄動不得超過下列數值：2（名義值+1）名義值：內齒套齒長與外齒套齒長之差當兩軸軸心線無徑向移動時,每一外齒套對內齒軸線的歪斜不應大于30。當兩軸軸心線無傾斜時，齒輪聯軸器允許的徑向位移應不超過表2.02的規定。2.3制動器的調整應吻合下列要求：制動器應開閉靈活，但不得過分松動，制動應平穩可靠；起升機構的制動器應為額定負荷的1.25倍，有特殊要求的為1.4倍，在靜載下應無打滑現象；表2.02齒輪聯軸器允許的徑向位移摸數（m）2.52.5333444齒數（Z）30384043

12、56435662徑向位移（mm）0.40.70.811.31.41.61.8-8-湖南華菱漣源鋼鐵公司有限公司起重機械作業指導書運行機構的制動器，調整不應過松或過緊，以不發生溜車現象和沖擊現象為宜。裝配后制動帶（制動瓦）與制動輪貼合面積應不少于總面積的70%；安裝好的制動輪，其徑向圓跳動與端面圓跳動不得超過表2.03的規定。表2.03制動輪允許的徑向圓跳動與端面圓跳動制動輪直徑（mm）200200300300600最大徑向圓跳動（mm）0.100.120.18最大端面圓跳動（mm）0.150.200.252.4當通用橋式和門式起重機空載時，小車車輪踏面與軌道面之間的最大縫隙，電動的不應大于小車

13、基距或小車軌距的0.00167倍；手動的不應大于小車車基距或小車軌距的0.0025倍（圖2.04）。起重機軌道和車檔3.1本規定適用于輕軌、重軌、工字鋼軌、方鋼軌和起重機軌道的安裝。3.2鋼軌鋪設前，應付鋼軌的端面、直線度和扭曲進行檢查，合格后方可鋪設。3.3吊裝軌道前，應確定軌道的安裝基準線；軌道的安裝基準線宜為吊車梁的定位軸線。3.4軌道的實際中心線對吊車梁的實際中心線的地址偏差不應大于10mm；且不應大于吊車梁腹板厚度的一半（圖3.01）t/2ht圖2.04通用橋式起重機圖3.01軌道實際中心線對-9-湖南華菱漣源鋼鐵公司有限公司起重機械作業指導書小車車輪與軌道面之間的縫隙吊車梁的實際中

14、心線地址c小車基距；K小車軌距；t一吊車梁腰板厚度h車輪踏面與軌道之間的縫隙3.5軌道的實際中心線對安裝基準線的水平地址的偏差，對于通用橋式起重機、通用門式起重機和裝卸橋不應大于5mm；對于梁武懸掛起重機不應大于3mm。3.6起重機軌道跨度的允許偏差應吻合下列要求：當起重機軌道跨度小于或等于10m時，起重機軌道跨度的允許偏差為3mm；3.6.2當起重機軌道跨度大于10m時，起重機軌道跨度的允許偏差應按下式計算，但最大不應超過15mm。S=30.25（S10）式中:S起重機跨度的允許偏差（mm）；S起重機軌道跨度（m）。3.7軌道頂面對其設計地址的縱向傾斜度：通用橋式起重機不應大于11000；通

15、用門式起重機不應大于31000；每2m測一點，全行程內高低差不應大于10mm。3.8軌道頂面基準點的標高有對于設計標高的允許偏差：通用橋式起重機、通用門式起重機和裝卸橋為10mm；梁式懸掛起重機為5mm。3.9同一截面內兩平行軌道的標高相對差：通用橋式起重機、通用門式起重機和裝卸橋不應大于10mm；梁式懸掛起重機不應大于5mm。3.10用水平導向輪導向的起重機，其軌道沿長度方向在水平面內的彎曲，每2m測量長度內允許偏差為lmm（圖3.10）。圖3.10軌道在水平面內的彎曲-10-湖南華菱漣源鋼鐵公司有限公司起重機械作業指導書3.11兩平行軌道的接頭地址必須錯開，其錯開距離不應等于起重機前后車輪

16、的基距。3.12軌道接頭應吻合下列要求：當接頭采用對接焊時，焊條應吻合鋼軌母材的要求，焊接質量應吻合電熔焊的有關規定，接頭頂面及側面焊縫處均應打磨平整圓滑；當接頭采用魚尾板連接時，軌道接頭高低差及測向錯位不應大于lmm，縫隙不應大于2mm；伸縮縫處的縫隙應吻合設計規定，其允許偏差為lmm；用墊板支承的方鋼軌道，接頭處墊板的寬度（沿軌道長度方向）應比其余處增加一倍。3.13通用門式起重機和裝卸橋同一支腿下兩根軌道的軌距允許偏差應為2mm，其相對標高差不應大于1mm。3.14當在鋼吊車梁上鋪鋼軌時，鋼軌底面應與鋼吊車梁頂面貼緊；當有縫隙，且其長度超過200mm時，應加墊板墊實，墊板長度不應小于10

17、0mm，寬度應大于軌道底面1020mm，每組墊板不應超過3層，墊好后應與鋼梁焊接固定。3.15混凝土吊車梁與軌道之間的混凝土灌漿層或找平層應吻合設計規定。3.16導軌下用彈性墊板作墊層時，彈性墊板的規格和材質應吻合設計規定（圖3.16）。如圖鋼軌1、鋼墊板2、彈性墊板3、鋼墊板4必須貼緊；擰緊螺檢前，若有縫隙時，應在彈性墊板下加墊板墊實，墊板的長度和寬度均應比彈性板大1020mm。1.軌道；2.鋼墊板；3.彈性墊板；4.鋼墊板；5.找平層圖3.16軌道墊層3.17方鋼和工字鋼軌道的橫向傾斜度不應大于軌道寬度的1100。-11-湖南華菱漣源鋼鐵公司有限公司起重機械作業指導書3.18軌道經調整吻合

18、要求后，應全面復查各螺栓并應無松動現象。3.19軌道上的車檔必須在吊裝起重機前裝好，同一跨端兩條軌道上的車檔與起重機緩沖器均應接觸。電動葫蘆4.1電動葫蘆車輪輪緣內側與工字鋼軌道翼緣間的縫隙（圖4.01）,為C=35mm。12CC圖4.01車輪輪緣內側與軌道翼緣間的縫隙1一工字鋼軌道；2一車輪；C一車輪輪緣內側與工字鋼軌道翼緣間的縫隙4.2鏈式電動葫蘆的鏈輪槽應保持在同一鉛垂面上，鏈條在運行時不應有歪扭、卡住和嚴重磨損現象。4.3空負荷試驗時，電動葫蘆小車制動距離應知足下列要求：吊運一般物品的電動葫蘆：S=V2/K111吊運液態多屬等危險品的電動葫蘆：S1V21/K2式中：S1小車制動距離（m

19、）；VI小車運行速度（mmin）；KI系數，宜為28003900；K2系數，宜為7001400。4.3電動葫蘆在進行額定負荷試驗時，在制動時間內的下滑距離應按下式計算：SC=VC/100式中：SC下滑距離（m）；VC起升速度（m/min）5手動梁式起重機和手動梁式懸掛起重機-12-湖南華菱漣源鋼鐵公司有限公司起重機械作業指導書5.1手動單梁起重機在吊裝前，應按表5.01的規定進行復查。表5.01手動單梁起重機的復查名稱及代號允許偏差簡圖（mm）起重機跨度S6起重機跨度S、S的相對差612S1-S2fSS1對角線L1、L2的相對差L1-L28S10m+2主梁上拱度FS10m+3S2注：起重機跨度

20、兩側都應測量，測量方法應吻合本規范附錄一的要求；當有特殊要求時，應檢查起重機跨度的相對差；主梁上拱度的最大值應處在主梁跨度中部S/10的范圍內，測量方法應吻合本規范附錄二的要求；上拱度F=F/1000。5.2手動雙梁起重機在吊裝前，應按表5.02的規定進行復查。表5.02手動雙梁起重機的復查名稱及代號允許偏差簡圖（mm）S14m6F起重機跨度SS14m8SS14m6起重機跨度S1、S2的相對差S1-S2S1S148-13-湖南華菱漣源鋼鐵公司有限公司起重機械作業指導書主梁上拱度F+3橋架對角線L1、L2的相對差：L1-L28小車軌距K5小車軌距K1、K2的相對差：K1-K25注：起重機跨度兩側

21、都應測量，測量方法應吻合本規范附錄一的要求；主梁上拱度最大值應處在主梁跨度中部S/10的范圍內，測量方法應吻合本規范附錄二的要求，主梁上拱度F=S/1000；當有特殊要求時應檢查對角線的相對差。5.3手動單梁懸掛起重機在吊裝前，應按表5.03的規定進行復查。表5.03手動單梁懸掛起重機的復查名稱及代號允許偏差簡圖（mm）S起重機跨度S6F起重機跨度S1、S2的相對差：S126-S主梁上拱度F2對角線L1、L2的相對差：L1-L28S1fS2主梁旁彎度fS/2000注：起重機跨度兩側都應測量，測量方法應吻合本規范附錄一的要求，主梁上拱度F=S/1000；當有特殊要求時，應檢查對角線的相對差；當現

22、場裝主梁時,應檢查主梁旁彎度。-14-湖南華菱漣源鋼鐵公司有限公司起重機械作業指導書6電動梁式起重機和電動梁式懸掛式起重機6.1電動梁式起重機在吊裝前，應按表6.01的規定進行復查。表6.01電動單梁起重機的復查名稱及代號允許偏差（mm）簡圖S10m2起重機跨F度S2+0.1(S-10)S10mS主梁上拱度F+0.3FS1對角線3m5L1、L2的相對差:3m6fL1-L2主梁旁彎S2S/2000度f注：起重機跨度兩側都應測量，測量方法應吻合本規范附錄一的要求；主梁上拱度最大值應處在主梁跨度中部S/10范圍內，測量方法應吻合本規范附錄二的要求，主梁上拱度F=S/1000；當現場組裝主梁時，應檢查

23、主梁旁彎度。-15-1A湖南華菱漣源鋼鐵公司有限公司起重機械作業指導書6.2電動葫蘆雙梁起重機在吊裝前，應按表6.02的規定進行復查。表6.02電動葫蘆雙梁起重機的復查名稱及代號允許偏差（mm）簡圖起重機跨度S5F起重機跨度S1、S2的相對5S差：S1-S2S1+0.4F主梁上拱度Ff-0.1F對角線L1、L2的相對差：5L1-L2大車車輪水平偏斜tg0.0012S2小跨端車+5軌跨中S19.5m距+1K跨中S19.5m+7+1主S19.5mS/2000且5梁旁彎S19.5mS/2000且8K度fCK2.5m3同一橫面上小車軌道高低差CK2.5m5注：起重機跨度兩側都應測量，測量方法應吻合本規

24、范附錄一的要求；主梁上拱度的最大上拱值應處在主梁跨度中部S/10范圍內，測量方法應吻合本規范附錄二的要求，主梁上拱度f=S/1000；有特殊要求時檢查對角線相對差；大車車輪水平偏斜，在同一端梁下兩車輪的偏斜方向應相反；當現場組裝主梁時，應檢查主梁旁彎度，并應向主梁外側凸起。-16-1A湖南華菱漣源鋼鐵公司有限公司起重機械作業指導書6.3電動單梁懸掛起重機在吊裝前，應按表6.03的規定進行復查。架設到軌道上今后，其車輪輪緣內側與工字鋼軌道翼緣間的縫隙（圖4.01），宜為35mm。表6.03電動單梁懸掛起重機的復查名稱及代號允許偏差（mm）簡圖主、端梁鉸接4S1起重S10m2機跨主、端度S梁剛接S

25、10m2+0.1(S-10)連接板間距差主、端梁2S1-S2鉸接主梁上拱度：F0.3FfS2SF主梁旁彎度：fS/2000注：當在現場組裝時，應檢查主梁旁彎度；主梁上拱度F=S/1000。通用橋式起重機7.1本規定適用于普通用途的橋式起重機的安裝。其余種類的橋式起重機與通用橋式起重機相同的部分高亦可按本章的相關規定執行。7.2組裝橋架時，應按表7.02的規定進行檢查。組裝橋架的檢查表7.02允許偏差簡圖名稱及代號mm）主梁上拱度F+0.4F-0.1F對角線L1、L2的相正軌箱形梁5對差：L1-L2偏軌箱形梁單10腹板和桁架梁-17-1A湖南華菱漣源鋼鐵公司有限公司起重機械作業指導書正跨端2小軌

26、+5車箱S19.5m軌形跨中+1C梁距S19.5m+7K+1偏軌箱形梁、單腹板梁、半偏3軌箱形梁、桁架梁KK2.0m3同一截面上小車軌道高低差2mK6.6m0.0015KCK6.6m10正跨箱形梁ZS/2000主梁偏軌箱形S19.5m5旁彎梁單腹板度f梁和桁架S19.5m8梁注:主梁上拱度最大值應處在主梁跨度中部S/10的范圍內,測量方法應吻合本規范附錄二的要求,主梁上拱度F=S/1000；當在現場組裝橋架時,應檢查對角線的相對差；主梁旁彎度應向外側凸曲，在離上翼緣板100mm的腹板上測量。SZ為第一塊筋板之間的距離。7.3組裝大車運行機構時，應按表7.03的規定進行檢查。大車運行機構的檢查表

27、7.03名稱及代號允許偏差（mm）簡圖S10m2超重機跨度SSS10m2+0.1(S-10)起重機跨度S1、S2的相對差：5S1-S2-18-1A湖南華菱漣源鋼鐵公司有限公司起重機械作業指導書M1L/800機構車輪的水工M2M5L/1000平偏斜：作P1-P2級別M6M7L/1200車輪的垂直偏斜：aL/400同一端梁下大車車輪同位差2注:起重跨度兩側都應則量,測量方法應吻合本規范附錄一的要求；當現場組裝時，應檢查起重機跨度的相對差；當在現場組裝的四輪或多輪時，應檢查同一端梁下大車車輪同位差，測量方法應吻合本規范附錄三的要求；M1、M2M8，為運行機構工作級別。L為測量長度7.4現場組裝小車運

28、行機構時，小車軌距和軌距的相對差，應吻合設備技術文件的規定。冶金起重機8.1本規定適用于冶金橋式加料起重機。鑄造起重機、夾鉗起重機、揭蓋起重機、脫錠起重機、剛性料耙起重機、板坯搬運起重機、展轉掛鉗起重機和鑄造起重機的安裝。8.2安裝冶金橋式起重機時，應按本規范第七章的相關規定執行。其中有導向輪的冶金起重機的橋架和大車運行機構應吻合表8.02的規定。-19-1A湖南華菱漣源鋼鐵公司有限公司起重機械作業指導書表8.02有導向輪的冶金起重機橋架和運行機構的檢查名稱及代號允許偏差簡圖起重機有成對水平導跨度S4+0.1(S-10)向輪導向的軌道中心線導向輪間距中心線連線同一端梁下的兩組水平導向輪間距中心

29、的連線1與軌道中心線的重合度1mm注：起重機跨度兩側都應測量，測量方法應吻合本規范附錄一的要求；對有水平導向輪的大車運行機構，應檢查同一端梁下兩組水平導向輪間距中心的連線與軌道中心線的重合度。8.3安裝橋式加料起重機應吻合下列要求：導架與小車架連接時，導架中心線對小車車輪支承面的垂直度不應大于導架總高度的1/2000；導架中心的上、下支承孔的同軸度不應大于0.5mm，上、下支承對支承軸線的垂直度不應大于0.51000；上、下支承的導板與立柱的縫隙，各邊均宜為l1.5mm；導架上的兩導向槽的平行度偏差，在全長上不應大于3mm；展轉機構的萬向聯軸器裝配后，其上、下地址的尺寸偏差，不應大于4mm；主

30、小車上的防傾覆的保險反滾輪與主梁下翼緣板之間的縫隙宜為35mm；調整料桿鎖緊機構中液壓推動器的彈簧，鎖緊時應正確、可靠。8.4安裝鑄造起重機時，應吻合下列要求；安裝后的鑄造起重機，其上升限位器應能正確無誤的動作；上部滑輪組平衡桿的水平度偏差，在全長上不應大于40mm；組裝兩個主卷筒后，其軸向位移不應大于3mm；鋼絲繩在卷筒上固定并正確纏繞，經各滑輪后，吊鉤橫梁的水平度不應大于21000；-20-1A湖南華菱漣源鋼鐵公司有限公司起重機械作業指導書起升機構雙制動器應調整正確；吊鉤橫梁、主梁和司機室下面的隔熱板應安裝牢固正確；司機室的降溫裝置與電氣設備間的通風裝置應完好；電子稱量裝置、起重量顯示裝置

31、和起重量限制器等的安裝應吻合設計要求。8.5安裝脫錠起重機時，應吻合下列要求：當導架與小車架連接時，導架中心線對小車車輪軸承座支承面的垂直度，不應大于導架高度的1/2000；導架中心線與導軌對稱中心線應重全，其偏差不應大于3mm；兩導軌槽的平行度偏差，在全長上不應大于3mm；組裝頂出機構的方軸與軸承時，軸頸與軸套的縫隙在各邊均不應小于5mm；頂出機構的方軸與蝸輪減速器中的小齒輪導板的縫隙，在各邊均為0.40.7mm；夾鉗上部翼形架與套筒的導軌縫隙各邊宜為35mm；小鉗操縱機構的鋼絲繩固定后，橫梁兩端的高低差不應大于5mm；大鉗兩臂與頂桿中心線應付稱，其偏差不應大于10mm；大鉗和小鉗的動作應協

32、調，其開閉尺寸應吻合設備技術文件的規定；導向管柱的鉛垂度不應大于1/2000；平衡重應在導管柱上移動靈活，不應有阻滯現象；司機室內指示器指針地址的調整應與頂桿實際移動距離相吻合。8.6安裝夾鉗起重機時，應吻合下列要求：當導架與小車架連接時，導架中心線與小車車輪軸承座支承面的垂直度，不應大于導架高度的1/2000；導架中心線與導軌對稱中心線應重合，其偏差不應大于10mm；兩導軌的平行度偏差，在全長上不應大于3mm；導軌與上、下橫梁間的縫隙，各邊均為14mm；立柱與下橫梁導板的縫隙，各邊均為l5mm；方軸與小齒輪導板的縫隙，各邊均為0.370.7mm；主起升機構的鋼絲繩固定后，上橫梁兩端高低差不應

33、大于5mm；小車運行機構的防傾覆的保險反滾輪與主梁下翼緣板的縫隙不應大于10mm；大鉗的轉動點和轉動點應靈活，夾鉗的開閉鏈條在錯架孔中不應有阻滯現象。-21-1A湖南華菱漣源鋼鐵公司有限公司起重機械作業指導書8.7安裝揭蓋起重機應吻合下列要求：組裝后，曲柄、連桿和偏心輪的動作應協調；提升鉗或吊環的動作應同步；自動停車器應調整到對位正確，使揭蓋起重機能在任何一個爐子的中心線上自動停車。安裝剛性料耙起重機應吻合下列要求：當導架與小車架連接時，導架中心線對小車車輪軸承座支承面的垂直度偏差，不應大于導架高度的1/2000；導架與導軌的側縫隙，各邊均應為11.4mm；頂縫隙為1.53mm；鋼絲繩固定后，

34、橫梁的水平度不應大于1/1000；上部運行小車的圓形軌道直徑的允許偏差為2mm；圓形軌道的上表面對下部小車車輪底面所在平面的平行度偏差，不應大于3mm；圓形軌道與小車架展轉中心線的同軸度不應大于3mm；導電滑環與小車架展轉中心線的同軸度不應大于3mm；大車運行機構的水平輪與軌道的側縫隙不應大于10mm；8.7.13.展轉機構的水平輪與圓形軌道的側縫隙不應大于1.5mm；所有的耙齒工作面應在同一水平面上，其高低差不應大于3mm；8.9安裝板坯搬運起重機應吻合下列要求：鋼絲繩固定后，板坯搬運起重機的掛鉗橫梁水平度不應大于2/1000；夾鉗的各轉動點和轉動點動作應靈活，相互間應無干涉現象；剛性伸縮導

35、柱或升降導樁的中心線與小車架的基準平面的垂直度，不應大于12000；夾鉗的開閉尺寸應吻合設備技術文件的規定；兩組夾鉗的間距在設備允許范圍內應能調節方便，其對稱中心線與垂直導柱的中心線應重合，其偏差不應大于10mm；板坯厚度或坯垛高度顯示均應正確、清晰。8.10展轉掛鉗或電磁起重機組裝后，應吻合設備技術文件的規定；鋼絲繩固定后，其吊具上的平衡梁的水平度不應大于2/1000。8.11安裝鑄造起重機應吻合下列要求：組裝松閘機構時，應調整上滑輪組的調整螺釘和制動器，當起重機在超過額定負-22-1A湖南華菱漣源鋼鐵公司有限公司起重機械作業指導書荷的10時，應松開制動器；松閘裝置的各鉸接點應轉動靈活；用手

36、轉動翻料機構的制動輪，其鏈輪與鏈條應轉動靈活；翻料機掛上額定負荷后，緩沖彈簧不應有永遠變形，錐形摩擦聯軸器的性能應良好。通用門式起重機和裝卸橋9.1本規定適用于單主梁和雙梁通用門式起重機和裝卸橋的安裝。9.2當雙梁通用門式起重機和裝卸橋的門架安裝時，應按設備技術文件和出廠裝配標記進行；組裝后其偏差應吻合表9.2的規定。9.3當單主梁門式起重機和裝卸橋的門架安裝時，應按設備技術文件和出廠裝配標記的規定進行；當無規準時，安裝后，其偏差應吻合表9.3的規定。9.4組裝小車運行機構時，應吻合下列要求：組裝單主梁通用門式起重機和裝卸橋的小車運行機構時，其偏差應吻合表9.4的要求；組裝雙梁通用門式起重機和

37、裝卸橋的小車運行機構，應吻合設備技術文件的規定；小車運行時，防備脫軌的安全保護裝置，不得與軌道發生摩擦現象；帶絞接緩沖裝置的裝卸橋運行機構的小車架（圖9.4）無負荷時，其端部上平面對車架平面應向下傾斜，其傾斜量d不應大于5mm。1234圖9.4鉸接小車架1一鉸接裝置；2一起升機構小車架；3一運行機構小車架；4一車輪組-23-1A湖南華菱漣源鋼鐵公司有限公司起重機械作業指導書表9.2雙梁通用門式起重機和裝組裝允許偏差名稱及代號允許偏差簡圖（mm）S26mm80F0起重機跨度SFFS26m10起重機跨度S26mm8S1、S2的相對差：S26m10|S1-S2|主梁上拱度F+0.4F-0.1FlSl

38、懸臂端上拱度F0+0.4F0-0.1F0S1對角線L1、L2S26mm5的相對差|L1-L2|S26m10正軌形梁SZ/2000主梁旁且20彎度偏軌箱形梁、桁架SZ/2000f梁、單腹板梁且15S2同一橫截面上小車軌道高低3SZ差C端部2C正箱軌形梁+7小車軌跨中+1距K偏軌箱形梁、桁架梁3K注：起重機跨度兩側都應測量，測量方法應吻合本規范附錄一的要求；主梁上拱度最大值應處在主梁跨度中部S10范圍內，測量方法應吻合本規范附錄二的要求，主梁上拱度F=S/1000;懸臂端上翹度的測量方法應吻合本規范附錄二的要求，懸臂端上翹度F=L/350;00當在現場組裝橋架時，應檢查對角線相對差；主梁旁彎度應向

39、外側凸曲，并應在上翼緣板距離100mm的腹板處測量。-24-1A湖南華菱漣源鋼鐵公司有限公司起重機械作業指導書表9.3單主梁門式起重機和裝卸橋門架允許偏差名稱及代號允許偏差圖簡(mm)S26mm8起重機跨度S0F0FFS26m10起重機跨度S1、S26mm8S2的相對L0SL0差S26m10|S1-S2|S1主梁上拱度+0.4FF-0.1F懸臂端上拱度+0.4FF0-0.1Ff00S2主梁旁彎度fSZ/2000且15注：起重機跨度兩側都應測量，測量方法應吻合本規范附錄一的要求；主梁上拱度最大值應處在主梁跨度中部S/10范圍內，測量方法應吻合本附合附錄二的要求。L0為懸臂長度，主梁上拱度F=S/

40、1000，懸臂端上翹度F0=L0/350；主梁旁彎度凸曲方向應向吊鉤側，并應在上翼緣板距離100mm的腹板處測量。-25-1A湖南華菱漣源鋼鐵公司有限公司起重機械作業指導書表9.4單主梁通用門式起重機和裝卸橋小車的組裝允許偏差名稱及代號允許偏差簡圖（mm）K水平距離3K1主垂直反滾K車輪式小車輪與垂直軌距反-3K1滾輪K的中吊鉤側心1-3距K2K離水昭雪滾輪式小車走臺側+31K水平導向輪軸線對主車輪中1心距離L1、L2的對稱度L1L22K9.5通用門式起重機和裝卸橋安裝后，應裝上夾軌器，并進行試驗；試驗時，夾軌器應吻合下列要求；夾軌器各節點應轉動靈活；夾鉗、連桿、彈簧、螺桿和閘瓦不應有裂紋和變

41、形；夾軌器工作時，閘瓦應在軌道的兩側夾緊；鉗口的開度應吻合設備技術文件的規定，張開時不應與軌道相碰。-26-1A湖南華菱漣源鋼鐵公司有限公司起重機械作業指導書壁上起重機和柱式懸臂起重機10.1本規定適用于起重量為0.55t的壁上起重機和15t的柱式懸臂起重機的安裝。10.2當鋪設壁上起重機大車軌道（圖10.2）時，除應執行規范第三章的規定外，尚應符合下列要求：1h3abc2圖10.2壁上運行式懸臂起重機軌道安裝1上水平軌道；2下水平輪軌道；3主車輪軌道大車車輪道實際中心線對吊車梁實際中心線的地址偏差不應大于6mm；大車車輪軌道的縱向傾斜度不應大于1/2000，在全行程上不應大于4mm；下水平輪

42、軌道頂面至大車車輪軌道中心線距離的允許偏差為3mm；下水平軌道中心線至大車車輪軌道頂面間距離C的允許偏差為3mm；上水平輪軌道中心線至大車車輪軌道頂面間的距離（h）的允許偏差為+0mm；-6上、下水輪軌道頂面間的距離（b）的允許偏差為2mm。10.3當組裝壁上起重機臂架（圖10.3）時，其偏差應吻合表10.3的規定。表10.3起重機臂架組裝的允許偏差名稱及代號允許偏差（mm）上、下水平輪間距K2小車軌距K01懸臂端翹度F0（不裝小車時測量）+0.4F0-0.1F0-27-1A湖南華菱漣源鋼鐵公司有限公司起重機械作業指導書12H0F3L040K圖10.3壁上起重機安裝1-上水平輪；2小車；3下水

43、平輪；4主車輪（垂直輪）；L0懸臂長度；H上、下水平輪間距；E0懸臂端翹呀；F0小車軌距。第10.4小車吊裝前，檢查其軌距的允許偏差為1mm。第10.5當柱式懸臂起重機的空載小車位于懸臂上的最小幅度時，其立柱的中心線對地面的鉛垂度偏差不應大于1/2000；懸臂端的翹度F0應為懸臂長度L0的1/350，其允許偏差為+0.4F0/0.1F0。起重機的試運轉11.1起重機的試運轉，除應按本節規定執行外，尚應吻合現行國家標準機械設備安裝工程施工及查收通用規范的規定。11.2起重機的試運轉應包括試運轉前的檢查、空負荷試運轉、靜負荷試驗和動負荷運轉。在上一步驟未合格從前，不得進行下一步驟的試運轉。11.3

44、起重機運轉前，應按下列要求進行檢查；電氣系統、安全聯鎖裝置、制動器、控制器、照明和信號系統等安裝應吻合要求，其動作應矯捷正確；鋼絲繩端的固定及其在吊鉤、取物裝置、滑輪組和卷筒上的纏繞應正確、可靠；-28-1A湖南華菱漣源鋼鐵公司有限公司起重機械作業指導書各潤滑點和減速器所加的油、脂的性能、規格和數量應吻合設備技術文件的規定；盤動各運動機構的制動輪，均應使轉動系統中最后一根軸（車輪軸、卷筒軸、立柱方軸、加料桿等）旋轉一周不應有阻滯現象。11.4起重機的空負荷試運轉，應吻合下列要求：操縱機構的操作方向應與起重機的各機構運轉方向吻合；分別開動各機構的電動機，其運轉應正常，大車和小車運行時不應卡軌；各

45、制動器能正確、實時地動作，各限位開關及安全裝置動作應正確、可靠；當吊鉤下放到最低地址時，卷筒上鋼絲繩的圈數不應少于2圈（固定圈除外）；用電纜導電時、放纜和收纜的速度應與相應的機構速度相協調，并應能知足工作極限地址的要求；通用門式起重機和裝卸橋的夾軌器、制動器、防風抗滑的錨定裝置和大車防偏斜運行裝置的動作應正確、可靠；起重機防碰撞裝置、緩沖器等裝置應能可靠的工作；除第五項可作一至二次試驗外，其余各項試驗均應不少于五次。且動作應正確無誤。11.5起重機的靜負荷試驗應吻合下列要求：起重機應停在廠房柱子處。有多個起升機構的起重機，應先對各起升機構分別進行靜負荷試驗；對有要求的，再做起升機構聯合起吊的靜

46、負荷試驗；其起升量應吻合設備技術文件的規定。靜負荷試驗應按下列程序和要求進行：先開動起升機構，進行空負荷升降操作，并使小車在全行程上往返運行，此項空載試運轉不應少于三次，應無異?，F象。2)將小車停在橋式種類起重機的跨中或懸臂起重機的最大有效懸臂處，漸漸的加負荷做起升試運轉，直至加到額定負荷后，使小車在橋架或懸臂全行程上往返運行數次各部分應無異常現象，卸去負荷后橋架結構應無異常現象。3)將小車停在橋式種類起重機的跨中或懸臂起重機的最大的有效懸臂處，無沖擊地起升額定起重量的1.25倍的負荷，在離地面高度為100200mm處，懸吊停留時間不應小于10min，并應無失穩現象，然后卸去負荷將小車開到跨端

47、或支腿處，檢查起重機橋架金屬結構，且應無裂紋、焊縫開裂、油漆脫落及其余影響安全的損壞或松動等缺陷。第3項試驗不得超過三次，第三次應無永遠變形。測量主梁的實際上拱度或懸臂的上29-1A湖南華菱漣源鋼鐵公司有限公司起重機械作業指導書翹度，其中：通用橋式起重機、冶金起重機、通用門式起重機和裝卸橋的上拱度應大于0.7S/1000mm；懸臂起重機的上翹度應大于0.7L0/350mm。5)檢查起重機的靜剛度（主梁或懸臂下撓度）。將小車開至橋架跨中或懸臂最大有效處，起升額定起重量的負荷離地面200mm，待起重機及負荷靜止后，測出其上拱值或上翹值；此值與第4)項結果之差即為起重機的靜剛度。起重機的靜剛度允許值

48、應吻合設備技術文件或表第11.05的規定表11.05起重機靜剛度允許值起重機種類測量部位允許值（mm）AA主梁跨中S/70013通用橋式起重機A4A6主梁跨中S/800A7A8主梁跨中S/1000主梁跨中S/1000通用門梁式起重機和裝卸橋懸襞端部L0/350冶金起重機主梁跨中S/1000電動葫蘆單、雙梁起重機主梁跨中S/800電動單梁懸掛起重機主梁跨中S/700手動單、雙梁起重機主梁跨中S/400壁上起重機和懸臂起重機懸臂端部L0/350注：A1A8為起重機的工作級別；起重機的靜剛度，應在主梁跨度中部S10的范圍內測量；L0為最大有效懸臂的長度（mm），在最大有效懸臂處測量；S為起重機跨度（

49、mm）。11.6起重機的動負荷試運轉應吻合下列要求：各機構的動負荷試運轉應分別進行，當有聯合動作試運轉要求時，應按設備技術文件的規定進行；-30-1A湖南華菱漣源鋼鐵公司有限公司起重機械作業指導書各機構的動負荷試運轉應在全行程上進行。起重量應為額定起重量的1.1倍，累計起動及運行時間，對電動的起重機不應不于1h；對手動的起重機不應小于10min。各機構的動作應矯捷、平穩、可靠，安全保護、聯鎖裝置和限位開關的動作應正確、可靠；通用門式起重機大車運行時，載荷應在跨中；有安全過載保護裝置的冶金起重機，經動負荷試運轉合格后，應按設備技術文件的規定進行安全過載保護裝置的試驗，其性能應安全、可靠；脫錠起重

50、機頂出機構的頂用心，可用應力應變儀或液壓裝置測量。頂用心的大小應吻合設備技術文件的規定。11.7抓斗應作張開、下降、抓取和倒空動作的試驗，并應在連續二次空負荷和五次負荷試驗中均應工作正常且無異?，F象。其余專用吊具和電磁盤均應按設備技術文件要求進行試運轉。11.8對整機抗傾覆穩定性有要求的起重機，應按設備技術文件的要求進行試驗；當無具體要求時，應按現行國家標準起重機試驗規范和程序的相關規定進行試驗。工程查收12.1起重設備施工達成，應經空負荷、動負荷試運轉和靜負荷試驗合格后，辦理移交驗收。空負荷、動負荷試運轉和靜負荷試驗宜連續地進行；當因條件限制不能將試運轉工作連續進行時，可在空負荷試運轉合格后

51、辦理臨時交工手續。12.2起重機安裝工程查收時，應具備下列資料；設計更改和更正等相關資料；重要部位的焊接、高強螺栓連接的查驗記錄；起重機相關的幾何尺寸復查和安裝檢查記錄；軌道安裝施工質量檢查記錄；起重機試運轉和試驗記錄；工程質量評定資料；其余相關資料。-31-1A湖南華菱漣源鋼鐵公司有限公司起重機械作業指導書附錄1起重機及其軌道跨度的測量方法通用橋(門)式起重機檢測條件應吻合下列規定:1.1室內起重機應水平放置，并無強輻射熱源影響；室外起重機應水平放置，并在無風、無日照情況下測量；1.2測量時，鋼卷尺和起重機的溫度應一致，鋼卷尺不得搖動并自然下垂；1.3鋼卷尺應經省一級認可的計量部門檢定合格，

52、并在有效期內。起重機跨度的偏差S應按下式計算S=S側+1+2-S（附1.1）式中：S側跨度實測值（mm）；S跨度理論值（mm）；1鋼卷尺計量修正當（mm）；2鋼卷尺的修正當（mm），可按附表1.1或附表1.2取值；3.起重機跨度測量的地址宜按附圖1.1附圖1.4確定。S測附圖1.1電動單梁起重機S測附圖1.2懸掛起重機-32-1A湖南華菱漣源鋼鐵公司有限公司起重機械作業指導書S測附圖1.3橋式起重機S測附圖1.4門式起重機4.鋼卷尺計算修正當由計量部門提供（正或負）。起重機軌道跨度的偏差S0應按下式算：S=S+-S0（附1.2）00測123式中：S0軌道跨度實測值（mm）；1鋼卷尺計量修正當（

53、mm）；2鋼卷尺修正當（mm），按附表1.1或附表1.2取值；3溫度修正當（mm）。溫度修正當按下式計算：3=S0（t-20）（附1.3）式中：鋼卷尺線膨脹系數11.510-6/；t測量時的實際溫度（）；S0軌道跨度的理論值（m）。-33-1A湖南華菱漣源鋼鐵公司有限公司起重機械作業指導書6軌道跨度測量的地址宜按附圖1.5附圖1.8確定。S0測附圖1.5橋式起重機軌道S0測附圖1.6門式起重機軌道S0測附圖1.7大型裝卸橋軌道S0測附圖1.8懸掛起重機軌道-34-1A湖南華菱漣源鋼鐵公司有限公司起重機械作業指導書附表1.1測量橋式起重機時鋼卷尺修正當鋼卷尺截面尺寸（2跨度拉力值mm）1.00.

54、25130.2150.2150.25（N）修正值（mm）10、10.51502.02.01.51.013、13.52.52.52.01.515.5、16.53.02.52.01.518.5、19、19.53.53.02.51.521.5、22、22.53.53.52.51.024.5、25、25.54.03.52.50.527.5、28、28.54.03.52.5030.5、31、31.54.03.52.0-0.533.5、34、34.54.03.51.5-1.5注：附表1.1的修正當已經扣除了按國家現行標準鋼卷尺檢定規程規定檢準時50N力所產生的彈性伸長量。附表1.2測量門式起重機時鋼卷尺修

55、正當鋼卷尺截面尺寸（2跨度拉力值（N）mm）1.00.25130.2150.2150.25（m）修正值（mm）102.02.01.51.5142.52.52.01.5183.03.02.51.5221503.53.52.51.0264.03.52.50.5304.03.52.0-0.5354.03.51.5-2.0403.52.50-4.5452.51.5-1.5-8.0501.00-4.5-13.055-1.0-2.0-7.518.060-3.0-5.0-11.5-25.5注：與本規范附表1.1的注相同。-35-1A湖南華菱漣源鋼鐵公司有限公司起重機械作業指導書附錄2起重機主梁上拱度和懸臂上

56、翹度的測量方法測量條件:室內起重機應水平放置，并無強輻射和熱源影響；室外起重機應水平放置，并無風、無日照。當測量時，有日照影響，其實測上拱值應為測得的上拱值減去附表2.1的修正當。上拱度應在跨中S/10地域內測量；懸臂上翹度應在懸臂全長處及最大有效懸臂處分別測量（后者為與測下撓度值比較）。計算上拱度值或上翹度值的基準點。當采用電動單梁起重機時，應為兩側大車車輪中心向跨內約500600mm處確定的基準點；當采用通用橋式起重機及通用門式起重機時，應為主梁上翼緣板的測量線與大車輪中心鉛垂線的交點。當有條件時，可以用經緯儀、水平儀等測標高的方法進行基準線測量，亦可以張緊的鋼絲進行基準測量。測量時，宜除

57、掉小車自重的影響。6.電動單梁起重機主梁跨中上拱度的測量（附圖2.1），應采用15kg的重錘將直徑為0.490.52mm的鋼絲拉好（附圖2.1），測出上拱度測量值F測。上拱值應按下式計算：F=F測-g(附2.1)式中：F上拱度值（mm）；F測上拱度測量值（mm）;g鋼絲下垂修正當（mm），可按附表2.2取值。測f500600測上拱度時鋼絲固定點500600s附圖2.1電動單梁起重機上拱度測量-36-1A湖南華菱漣源鋼鐵公司有限公司起重機械作業指導書附表2.1測量上梁上拱度的日照溫度差扣除值上下翼緣板的溫度差（）跨度1234567891011121314151617S(m)扣除值（mm）10.5

58、00.350.701.051.401.752.102.452.803.153.503.854.204.554.805.255.7059.9513.500.450.901.351.802.252.703.153.604.054.504.955.405.856.306.757.207.6516.500.531.061.592.132.653.183.714.244.775.305.886.366.897.427.858.489.0119.500.671.342.012.683.754.024.695.466.036.707.378.058.719.3810.0010.7211.8922.500.8

59、01.602.403.204.004.805.606.407.208.008.809.5010.4011.2012.0012.8013.6025.500.901.802.703.604.505.406.807.208.109.009.0010.8011.7012.8013.5014.4015.8028.501.002.003.004.005.006.007.008.009.0010.0011.0012.0013.0014.0015.0016.0017.0031.501.102.203.304.005.506.607.708.809.9011.0012.1013.2014.3015.4016.5

60、017.6018.70注：上翼板的溫度應在主梁中段地址的橫筋板之間、受陽面軌道側周邊測量；下翼緣板的溫度應在主梁中段地址兩橫筋板之間、翼緣板中心地址測量；對起重量為3050t的起重機，表中數值應乘以0.85；非標準跨度的起重機，可以用比率插入法計算。-37-1A湖南華菱漣源鋼鐵公司有限公司起重機械作業指導書附表2.2測量跨中上拱度時鋼絲下垂修正當g起重機跨度（m）鋼絲下垂修正當（mm）10、10.51.513、13.52.515.5、16、16.53.518.5、19、19.54.521.5、22、22.5624.5、25、25.5827.5、28、28.51030.5、31、31.51233