1、影響生產(chǎn)與服務(wù)選址的因素選址方法生產(chǎn)與服務(wù)設(shè)施布置非制造業(yè)的設(shè)施布置1第一節(jié) 影響生產(chǎn)與服務(wù)設(shè)施選址的因素一、設(shè)施選址的基本問題 2層問題：設(shè)施區(qū)域選址 .具體位置選址 2大類： 單一設(shè)施位置選擇 在現(xiàn)有設(shè)施網(wǎng)絡(luò)中布新點 選址目標： 工業(yè)設(shè)施-注重成本最小化； 服務(wù)業(yè)-銷售收入最大化； 倉儲業(yè)-成本因素+供貨速度等。2二、設(shè)施選址的影響因素 1.制造業(yè)設(shè)施選址的主要影響因素: 新建設(shè)施選址： 勞動力條件； 距離市場的遠近程度； 生活環(huán)境； 距離供應(yīng)商和資源的遠近程度； 距離企業(yè)所屬其他部門的遠近程度;3二、設(shè)施選址的影響因素 2.服務(wù)業(yè)設(shè)施選址的主要影響因素: 選址區(qū)域顧客的購買力； 服務(wù)生產(chǎn)

2、能力與選址區(qū)域潛在顧客人口統(tǒng)計之間的相適應(yīng)程度； 選址區(qū)域的市場競爭程度； 所提供的服務(wù)具有的競爭優(yōu)勢； 與競爭對手比，所選位置的特點； 服務(wù)設(shè)施質(zhì)量、水平與相鄰商業(yè)狀況； 經(jīng)營策略； 管理水平等。4二、設(shè)施選址的影響因素3.影響因素之間的權(quán)衡4.企業(yè)生產(chǎn)運作全球化趨勢對設(shè)施選址的影響5三、不同類型企業(yè)的設(shè)施選址流程型企業(yè)通用型企業(yè)搬遷廠擴建廠在原址上擴建；在新址擴建產(chǎn)品型工廠6第二節(jié) 選址的方法一、單一設(shè)施選址1.單一設(shè)施選址的不同情況新成立企業(yè)或新增加獨立經(jīng)營單位；企業(yè)擴大原有設(shè)施（另選新址）；企業(yè)遷址；7一、單一設(shè)施選址2.廠址選擇的程序確定選址總體目標；收集與選址有關(guān)資料；收集目標地區(qū)

3、資料；評價各目標地區(qū)、確定選址區(qū)域；綜合分析、確定具體廠址。8選址程序確定任務(wù)列出考慮因素列出各項要求選址與研究指標預(yù)選地址滿意否？yesno確定評價的方法評價各地址方案找到新的評價方法滿意否？有優(yōu)解?nono取得優(yōu)解領(lǐng)導(dǎo)決策確定位置yes9一、單一設(shè)施選址 3.廠址選擇的方法分級加權(quán)法盈虧平衡分析法負荷距離法（重心法）103.廠址選擇的方法- 分級加權(quán)法列出有關(guān)影響因素；規(guī)定評價標尺；確定各因素權(quán)重；對每個方案打分、計算分數(shù)；選擇分數(shù)最高者。11例1 分級加權(quán)法影響因素權(quán)數(shù)候選方案ABCD勞動力條件地理條件氣候條件擴展余地總計7561234142211421287108112122*9912

4、3.廠址選擇的方法 -盈虧平衡法條件：估計銷售量每一選址的固定成本與變動成本例213例2：盈虧平衡法固定成本：A、B、C，分別為：30、60、110萬元；單位變動成本分別為：750、450、250元，估計年銷售量為2000個。解：計算總成本A=1，800，000B=1，500，000*C=1，600，000ABC10002500306011014負荷距離法距離與負荷的計算 幾何距離d 直線距離LA(Xa,Ya)B(Xb,Yb)15負荷距離法的解法 窮舉法（可利用計算機求解） 重心法16重心法W1W5W4W2W3P5（x5，y5）P4(x4,y4)P1(x1,y1)P2(x2,y2)P3(x3,

5、y3)P(x,y)X=LiXi/ Li；Y=LiYi/ Li17重心法 的解法例3 某重型機械廠，每年從A運鋼材，從B運鑄鐵，從C運各種造型材料，從D運其它材料。各地與中心城市的距離和每年的材料運量見下表，用重心法求該廠的位置。18重心法 的解法例3 某重型機械廠，每年從A運鋼材，從B運鑄鐵，C運各種造型材料，從D運其它材料。各地與中心城市的距離和每年的材料運量見下表，用重心法求該廠的位置。原材料產(chǎn)地 A B C D 坐標 Xa Ya Xb Yb Xc Yc Xd，Yd距中心城市 的坐標 90 500 350 400 100 120 350 200年運輸量 1800 1000 800 2400

6、19重心法 的解法例3 某重型機械廠，每年從A運鋼材，從B運鑄鐵，C運各種造型材料，從D運其它材料。各地與中心城市的距離和每年的材料運量見下表，用重心法求該廠的位置。原材料產(chǎn)地 A B C D 坐標 Xa Ya Xb Yb Xc Yc Xd，Yd距中心城市 的坐標 90 500 350 400 100 120 350 200年運輸量 1800 1000 800 2400 X=LiXi/ Li=235.67； Y=LiYi/ Li=312.6720二、設(shè)施網(wǎng)絡(luò)中的新址選擇線行規(guī)劃運輸表法（見教材P68 表4-2）21第3節(jié) 生產(chǎn)和服務(wù)設(shè)施（廠區(qū)）布置一、設(shè)施布置的基本問題（一）要考慮的問題 1.

7、包括哪些經(jīng)濟活動單元基本生產(chǎn)單位；輔助生產(chǎn)單位； 生產(chǎn)服務(wù)單位；生產(chǎn)技術(shù)準備部門； 附屬生產(chǎn)單位。2.每個單元所需空間3.每個單元的形狀4.每個單元的位置22一、設(shè)施布置的基本問題（二）影響企業(yè)經(jīng)濟活動單元構(gòu)成的因素 企業(yè)的產(chǎn)品； 企業(yè)規(guī)模； 生產(chǎn)專業(yè)化水平與協(xié)助化水平 企業(yè)的技術(shù)水平23二、設(shè)施布置的基本類型 工藝對象專業(yè)化布置 產(chǎn)品對向?qū)I(yè)化布置 成組生產(chǎn)單元固定布置混合布置零售服務(wù)倉庫布置辦公室布置 241.工藝專業(yè)化布置原則：物料運送成本最小方法：物料運量圖法LLL車床組DDDD鏜床組磨床組GG接收和發(fā)運252. 對象專業(yè)化布置26三、工廠總平面布置原則與方法總平面布置原則 滿意和安全

8、原則； 流動暢通和移動最團員折； 空間的綜合利用和均衡靈活的原則方法 物料流向圖法； 物料運量圖法； 作業(yè)相關(guān)圖法； 綜合法等27工廠總平面布置方法（一）物料運量圖法原則：相互運輸量大的生產(chǎn)單位盡量靠近布 置，使總運輸量最小。步驟：1.物料運量表2.運量相關(guān)線圖3.計算吞吐量4.進行安排28例5 物料運量圖法舉例某企業(yè)有個生產(chǎn)單位，其運輸量已知,見表。用物料運量圖法進行工廠的平面布局。 至從 1 2 3 4 5 6 總計 1 6 2 2 4 14 2 6 4 3 13 3 6 6 4 4 20 4 6 2 4 12 5 1 1 6 3 4 7總計 0 15 16 13 11 12 67 67

9、29例6-3 物料運量圖法舉例運量相關(guān)線圖513/15 28612437/121930例6-3 物料運量圖法舉例 計算吞吐量 362825191412部門號 3 2 4 6 1 5部門之間關(guān)系 3-4,3-2,3-5,3-6; 2-3,2-4,2-5; 4-3,4-6,4-5; 6-3,6-2; 1-2,1-6,1-4,1-5; 5-4334234261 531作業(yè)相關(guān)圖法也可用于辦公室布置關(guān)系密切程度分類及代號代號AEI關(guān)系密切程度絕對必要特別重要重要代號OUX關(guān)系密切程度普通的不重要不予考慮32作業(yè)相關(guān)圖法關(guān)系密切程度的原因及代號代號12345678關(guān)系密切程度的原因使用共同的記錄共用人員

10、共用地方人員接觸文件接觸工作流程的連續(xù)性做類似的工作使用共同的設(shè)備33作業(yè)相關(guān)圖34未加整理的方塊圖1接收與發(fā)運A-2I-5，8O-3，4U-6，72 成品庫A-1，5I-8?O-3，4U-6，73 工具車間A-4，5I-8O-1，2U-6，74 修理車間A-3,5I-8O-1，2U-6，75生產(chǎn)車間A-2,3,4E-6，8I-1U-76中間零件庫E-5I-8U-1,2,3,4,77餐廳O-8U-1,2,3,4 ,5,68 辦公室E-5I-1,2,3,4,6O-735經(jīng)過初步整理的方塊圖11接收與發(fā)運A-2I-5，8O-3，4U-6，72 成品庫A-1，5I-8?O-3，4U-6，73 工具車

11、間A-4，5I-8O-1，2U-6，74 修理車間A-3,5I-8O-1，2U-6，75生產(chǎn)車間A-2,3,4E-6，8I-1U-76中間零件庫E-5I-8U-1,2,3,4,77餐廳O-8U-1,2,3,4 ,5,68 辦公室E-5I-1,2,3,4,6O-71接收與發(fā)運A-2I-5，8O-3，4U-6，72 成品庫A-1，5I-8?O-3，4U-6，73 工具車間A-4，5I-8O-1，2U-6，74 修理車間A-3,5I-8O-1，2U-6，75生產(chǎn)車間A-2,3,4E-6，8I-1U-76中間零件庫E-5I-8U-1,2,3,4,77餐廳O-8U-1,2,3,4 ,5,68 辦公室E-

12、5I-1,2,3,4,6O-736經(jīng)過初步整理的方塊圖21接收與發(fā)運A-2I-5，8O-3，4U-6，72 成品庫A-1，5I-8?O-3，4U-6，73 工具車間A-4，5I-8O-1，2U-6，74 修理車間A-3,5I-8O-1，2U-6，75生產(chǎn)車間A-2,3,4E-6，8I-1U-76中間零件庫E-5I-8U-1,2,3,4,77餐廳O-8U-1,2,3,4 ,5,68 辦公室E-5I-1,2,3,4,6O-737面積成比例的布置圖167234538按廠區(qū)范圍安排的布置草圖1623457839第4節(jié) 車間布置一、車間設(shè)備布置技術(shù)布置草圖（圖）模板布置模型布置40布置草圖41二、車間平

13、面布置的數(shù)學(xué)方法 “從至表”試驗法步驟：1).根據(jù)每一零件的工藝方案繪制出 綜合工藝路線圖；2).根據(jù)零件的綜合工藝路線圖 編制零件從至表3).分析從至表4).作出塊狀區(qū)劃圖；5).進行不同方案比較6).作出最終詳細方案。42“從至表”試驗法舉例1.零件的綜合工藝路線圖432.原零件從至表1毛坯庫2銑床10檢驗臺從至1毛坯庫2銑床3車床4鉆床5鏜床6磨床17壓床3車床4鉆床5鏜床6磨床17壓床8磨床29鋸床合 計281412136116111112138 1 3 6 1 3 178磨床29鋸床10檢驗臺合計21711634261113813613585844四象限1車床鉆床3611113214

14、281車床鉆床1，3象限從至數(shù)之和：S12，4象限從至數(shù)之和：S2兩工作地從至數(shù)之和：S3S=S2-S1+S3若=0,則不需調(diào)整S0,則互換位置453.改進后的從至表1毛坯庫2車床10磨床從至1毛坯庫2車床3鉆床4銑床5壓床6檢驗臺7鋸床3鉆床4銑床5壓床6檢驗臺7鋸床8鏜床9鋸床2合 計84263314131186 6 17 3 1 1 38鏜床9磨床210磨床1合計17113118663115858112221621131111464.零件移動總距離計算原來：前進：格數(shù)*對角位上各次數(shù)之和=178后退：25零件移動總距離=178+25=203改進后：前進：123后退：38零件移動總距離=1

15、23+38=16147第4節(jié) 車間布置四、混合布置的布置方法一人多機48混合布置的布置方法一人多機M1M2M3M4M5人49混合布置的布置方法一人多機成組技術(shù)M1M2M3M4M5人50第5節(jié) 非制造業(yè)的設(shè)施布置一、倉庫布置原則：周轉(zhuǎn)量大的靠近出入口 物品 A B C D E F G搬運次數(shù)（周）280 160 360 375 800 150 100 所需貨區(qū)（個） 1 2 1 3 4 1 2搬運次數(shù)/貨區(qū) 280 80 360 125 200 150 5051第5節(jié) 非制造業(yè)的設(shè)施布置一、倉庫布置原則：周轉(zhuǎn)量大的靠近出入口 物品 A B C D E F G搬運次數(shù)（周）280 160 360 37