1、塔吊基礎施工方案及計算書（標準版）(標準施工方案，可以直接使用，可編輯優秀版資料，歡迎下載）ST5513塔吊基礎方案1、工程概況2、塔式起重機選用塔吊數量1臺，具體見平面布置圖。設備型號：ST5513一臺.塔機回轉半徑：50m。塔機搭設高度：200m。標準節規格：2.0m2.0m2。8m。3、編制依據1、SY5513塔式起重機使用說明書2、巖土工程勘察報告3、塔式起重機操作使用規程（ZBJ80012）；4。建筑機械使用安全技術規范(JGJ33-2001）；5.塔式起重機安全規程（GB5144-2006)；6、塔式起重機混凝土基礎工程技術規程（JGJ/T187-2021)7、建筑地基基礎設計規范

2、(DGJ08-11-2021）8、建筑樁基技術規范（JGJ942021)9、地基基礎工程施工質量驗收規范（GB522002）10、建筑樁基礎技術規范（JGJ942021）11、施工圖紙4、塔吊基礎施工方案工程擬采用一臺ZJ5311塔吊用于工程的垂直運輸。塔吊安放于基坑以外。塔吊ST5513基礎采用4根400PHC管樁樁(B型)，頂部制作砼承臺，砼承臺尺寸為560056001500mm。在砼承臺澆筑前，埋設塔吊基礎錨腳。4。1樁設計塔吊樁采用4根400PHC管樁樁（B型)，樁長為16m。4.2承臺設計承臺采用鋼筋混凝土承臺，承臺尺寸定為長寬高560056001500mm。1、開挖要求在塔吊承臺基

3、礎開挖過程中，采用2級放坡，坡度均為1：1.5,總的挖深為4.18m,明排水。2、模板要求采用膠合板木模。5、塔吊基礎施工工藝流程和操作規程5.1、施工工藝流程樁基定位，施工放樣打樁墊層砼，放樣鋼筋綁扎,預埋件安裝支模隱蔽驗收砼澆筑，養護塔吊安裝5.2操作規程根據塔吊基礎施工的要求，對土方開挖階段塔基格構柱周邊土方開挖流程規定如下：1、開挖階段，挖機配備專人指揮。2、土方開挖過程,格構柱四邊土體高差不大于1。5m。且格構柱周邊土體采用人工開挖，嚴禁挖機碰撞塔機格構柱.3、塔機格構柱部分土方開挖采用限時效應開挖.6、質量要求1、基礎頂面找平，用水準儀校水平，傾斜度和平整度誤差不超過1/5000；

4、2、機腳螺栓位置、尺寸要準確，做好技術復核工作，尺寸誤差不超過0.5mm，螺紋位須抹上黃油，并注意保護。3、鋼筋籠制作允許偏差：鋼筋籠長度100mm，鋼筋籠直徑1mm，主筋間距10mm4、焊接要求:1）對接焊縫的余高為23mm；2）焊縫要求與母材表面光順過渡,同一焊縫的焊腳高度要一致；3）焊縫表面不得有電弧傷、裂紋、氣孔及凹坑；4)主要對接焊縫的咬邊不超過0.5mm，次要受力焊縫的咬邊不允許超過1mm。7、質量保證措施1、砂、石、鋼筋等原材料的質量必須符合要求,并有必要的質量證明文件。2、鋼筋籠制作質量必須符合要求，鋼筋接頭采用單面焊，焊接長度為10d即12cm，焊縫質量符合要求,無夾渣，氣泡

5、，燒傷，咬肉等質量缺陷，箍筋與主筋的焊接不得漏焊.3、根據塔吊生產廠家提供的基礎施工圖，和配套預埋件認真做好現場定位，預埋，復核等工作，混凝土澆筑前組織相關方參與綜合驗收。4、砼澆筑時不得采用振搗鋼筋來振實砼的錯誤方法，避免因鋼筋骨架的振動致使各部件位置發生偏移；不得過振和漏振.5、控制拔管速度，在澆筑一定量的砼后，拔管速度控制在1.5m/min之內，同時管內混凝土深度不少于2。5m，做到邊振邊插，以防止出現頸縮,斷樁，吊樁等嚴重質量缺陷.6、按規定要求留置混凝土試塊，砼強度未達到100前不得進行塔身安裝作業。7、設置圍檔保護地腳螺栓等預埋件不受碰撞等破壞。8、腹桿與綴板均作防銹處理，表面采用

6、鋼絲刷砂皮除銹,底漆為鐵紅防銹漆二道，面漆采用銀粉漆一道作為保護層。9、混凝土強度達到100%后方可進行塔吊的安裝工作。8、安全保證措施1、人機配合土方開挖時,保持安全操作距離;施工人員要服從統一指揮。2、遵守樁基施工安全操作規程，執行樁基成孔施工工藝流程。3、道路通暢，清除障礙物，方便物資運輸。4、砼澆筑前相關設備檢查調試,不得帶故障運行。5、樁基施工隊隊全體職工必須經過專業技術培訓,取得特種作業操作證后方可上崗操作。6、焊接現場有嚴密的安全防火措施。后附:一、塔吊基礎計算書ST5513塔吊樁基礎計算書1參數信息塔吊型號：st5513，自重（包括壓重）F=400。00kN,最大起重荷載F=5

7、9.10kN12塔吊傾覆力距M=1806。00kN。m,塔吊起重高度H=35.00m,塔身寬度B=1.60m混凝土強度：C35，鋼筋級別:級，承臺長度Lc或寬度Bc=5.60m樁直徑d=0。40m，樁間距a=4.50m，承臺厚度Hc=1。50m承臺箍筋間距S=200mm,保護層厚度：50mm2塔吊基礎承臺頂面的豎向力與彎矩計算1。塔吊自重(包括壓重）F=400。00kN12。塔吊最大起重荷載F=59。10kN23。作用于樁基承臺頂面的豎向力F=F+F=459。10kN124。塔吊的傾覆力矩M=1806.00kN。m3矩形承臺彎矩的計算計算簡圖:圖中x軸的方向是隨機變化的，設計計算時應按照傾覆力

8、矩M最不利方向進行驗算。1。樁頂豎向力的計算其中n-單樁個數，n=4；F-作用于樁基承臺頂面的豎向力設計值，F=459.10kN；G-樁基承臺的自重，G=25。0BcBcHc=1176kN；M,M-承臺底面的彎矩設計值（kN。m)；xyx,y單樁相對承臺中心軸的XY方向距離（m）;iiN單樁樁頂豎向力設計值（kN)。i經計算得到單樁樁頂豎向力設計值:最大壓力：N=(459.10+1176）/4+1806.00（4.50/1.414）/2(4.50/1。414）2=692.5kN2.矩形承臺彎矩的計算其中M，M-計算截面處XY方向的彎矩設計值（kN.m);x1y1x，y單樁相對承臺中心軸的XY方

9、向距離(m）；iiN扣除承臺自重的單樁樁頂豎向力設計值(kN)，N=NG/n。i1i1i經過計算得到彎矩設計值：M=M=2（692.5-1176/4）(4.50/1。414）=2536.4kN.mx1y14矩形承臺截面主筋的計算依據混凝土結構設計規范（GB50010-2002）第7。5條受彎構件承載力計算。其中M計算截面處的彎矩設計值(kN。m）；K-安全系數,取1。4；h承臺計算截面處的計算高度,h=1450mm；00f鋼筋受拉強度設計值，f=300N/mm2。yy彎矩設計值M=2536.4kN.m,配筋面積A=1。42536。4106/(0。91450 x1sx300）=9070mm2彎矩

10、設計值M=2536。4kN。m，配筋面積A=1.42536。4106/(0。91450y1sx300）=9070mm2選用141505矩形承臺截面抗剪切計算根據第二步的計算方案可以得到XY方向樁對矩形承臺的最大剪切力,考慮對稱性,記為V=692。5kN我們考慮承臺配置箍筋的情況，斜截面受剪承載力滿足下面公式:其中0-建筑樁基重要性系數,取1。0;剪切系數，=0。05；f-混凝土軸心抗壓強度設計值，f=16。70N/mm2；ccb承臺計算截面處的計算寬度，b=5600mm；00h-承臺計算截面處的計算高度,h=1450mm；00f鋼筋受拉強度設計值，f=300.00N/mm2；yyS-箍筋的間距

11、，S=200mm。經過計算承臺已滿足抗剪要求，只需構造配箍筋！6樁承載力驗算根據第二步的計算方案可以得到樁的軸向壓力設計值,取其中最大值N=927。7kN樁頂軸向壓力設計值應滿足下面的公式：其中建筑樁基重要性系數,取1.0；0f混凝土軸心抗壓強度設計值，fc=16.70N/mm2;cA-樁的截面面積，A=0。126m2。經過計算得到樁頂軸向壓力設計值滿足要求,只需構造配筋!7樁豎向極限承載力驗算及樁長計算根據第二步的計算方案可以得到樁的軸向壓力設計值，取其中最大值N=692.5kN樁豎向極限承載力驗算應滿足下面的公式:最大壓力:其中R最大極限承載力,最大壓力時取N=692.5kN；maxq樁側

12、第i層土的極限側阻力標準值，取值如下表；sikq-樁側第i層土的極限端阻力標準值，取值如下表；pku樁身的周長，u=1.256m；A-樁端面積，取A=0.125m2；pp-樁側阻端綜合阻力分項系數,取1。60；spl第i層土層的厚度，取值如下表；i第i層土層厚度及側阻力標準值表如下：序號第i層土第i層土側阻力第i層土端阻力厚度(m)標準值（kPa)標準值（kPa)10。715026.0115039。8325045.864095054。1665150064。05754000由于樁的入土深度為16m，所以樁端是在第4層土層。最大壓力驗算：R=1.256(5.2315+9。8325+0。9440)+

13、14000。1256=629.78kN單樁豎向承載力特征值：N=R/2+fA=629。78/2+0。46030.86=1055。5KNcakc上式計算的R的值大于最大壓力692.5kN，所以滿足要求!1.樁頂豎向力的計算N=(459.10+1176)/41806.00（4。50/1.414)/2(4。50/1。414)2=125.1kNmin數值為正,故樁上只有壓力，不存在拔力。2。承臺抗沖切驗算F2l0 x（b+a)+（h+a)fhc0y0yc0 xhpt0F不計承臺及其上土重,在荷載效應基本組合下作用于沖切破壞體上的沖切力l設計值。f-承臺混凝土抗拉強度設計值.t-承臺受沖切承載力截面高度

14、影響系數。hph承臺有效高度。00 x沖切系數,x方向。=a/h=2050/1450=1.41，取=1。0.0 x000 x0 x=0.84/(0 x+0.2)=0.84/1。2=0.7-沖切系數，x方向.=0.70y0yb、h-分別為x、y方向的柱截面的邊長。cca、a分別為x、y方向柱邊至最近樁邊的水平距離。0 x0y20 x(b+a)+(h+a）fhc0y0yc0 xhpt0=20.7（15001500)20.914501。57=242000。914501.57=17210KN459。1KN=Fl所以承臺滿足抗沖切要求。目錄1編制依據.02工程概況.03施工部署.03.1.組織機構3。2

15、.設計總體思路3.3.勞動力準備3.4.材料準備3.5.機具準備3。6.技術準備4腳手架構造要求.24.1.總的設計尺寸4。2.縱向水平桿4.3.橫向水平桿4。4.腳手板4.5.立桿4。6.連墻件4.7.門洞4。8.剪刀撐4.9.扣件4。10.基礎4。11.上人斜道5腳手架的搭設和拆除施工工藝.45。1.落地腳手架搭設施工工藝5.2.腳手架的拆除施工工藝6目標和驗收標準.57安全文明施工保證措施.57.1.材質及其使用的安全技術措施7。2.腳手架搭設的安全技術措施7。3.腳手架上施工作業的安全技術措施7.4.腳手架拆除的安全技術措施7.5.文明施工要求7。6.應執行的強制性條文8設計計算.88

16、.1.荷載傳遞路線000112222233333444455566788.2.橫向水平桿強度計算8。3.縱向水平桿強度計算8。4.連接扣件抗滑承載力計算8。5.立桿穩定性計算8。6.連墻件驗算8.7.立桿地基承載力計算9附圖附圖-1外架平面布置圖89101013131編制依據建筑施工扣件式鋼管腳手架（JGJ1302001，2002年版）；建筑施工安全檢查標準（JGJ5999）；建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ8091)；本工程施工圖紙和投標文件；本工程施工組織設計。2工程概況本工程位于*，110kV輸變電站工程，框架結構。東西向A至E軸寬20m，南北向1至16軸長57m。層高3。8m,5m

17、,4m，3.5m，共4層，現地面平均標高為0。80m，屋面女兒墻高0.900m，女兒墻頂建筑標高為16.400m.現地面至女兒墻頂總高為17。200m。主變防火墻高8m，寬（搭設）2.4m，長10m,共2兩處。3施工部署3.1組織機構外架搭設由外架工長負責組織實施,其他人員配合。外架所需材料、勞動力計劃均由外架工長負責編制，材料員、勞職員負責組織進場。技術交底工作由外架工長負責。3.2設計總體思路按總進度計劃，主體工程出0。000后應在兩個月內封頂，封頂后兩個月完成外墻涂料施工并拆架。.根據我公司的技術條件，本工程外架可采用落地架和分兩段搭挑架的方案.落地架需用材料比分兩段搭挑架多一倍。分兩段

18、搭挑架需多準備一套鋼挑梁，并增加一倍的拆架用工由于工期較短，落地架增加的材料租賃費用小于分兩段搭挑架增加的拆架用工費用.而且采用分段搭架，需增加配合工序的工作量，也不利于搶工期。經綜合比較,決定采用落地架方案。此架一架多用，主體階段主要用于安全防護，裝修階段既用于裝修施工，也兼作安全防護.裝修施工按一層作業考慮,外架驗算應滿足此項要求。3.3勞動力準備搭設階段共需架子工4名，維護階段共需架子工2名，拆除階段共需外架工4名。所有架子工均需持證上崗。架子工由勞務公司提供.搭設階段安排2名測量放線工配合。3.4材料準備本工程外架、卸料平臺所用的鋼管、扣件、型鋼基礎墊板均由租賃公司提供。竹串腳手板和其

19、它材料由項目部自行采購。主要材料計劃如下表：名稱及規格6m長管6m長管6m長管3m長管1。5m短管2.5m短管1。5m短管2000mm200mm50mm墊木直角扣件旋轉扣件對接扣件2500mm250mm竹串腳手板6m18m安全網扎篾用途縱向水平桿立桿剪刀撐調整節頭位置橫向水平桿連墻桿連墻件柱箍基礎墊板總需用量2000根1400根400根500根2500根80根98根200根1000個4000個3500個800塊120張備注租賃租賃租賃租賃租賃租賃租賃租賃租賃租賃租賃采購采購架子工自備材料視工程進度分階段組織進場。3.5機具準備搭、拆架子所需機具主要有架子扳手、吊線，由架子工自備。項目部應配備如

20、下檢查工具(可借用，但應符合要求）：名稱扭力扳手游標卡尺數量1把1把用途檢查扣件擰緊力度檢查焊接鋼管外徑和壁厚、外表面銹蝕深度塞尺鋼卷尺水平尺角尺1把1把1把1把檢查鋼管兩端面切斜偏差檢查鋼管彎曲程度和搭設中的距離或長度檢查水平桿高差檢查剪刀撐與地面的傾角注：建筑施工扣件式鋼管腳手架（JGJ130-2001,2002年版）中提及的鋼板尺用鋼卷尺代替。3.6技術準備施工前應按要求向架子工作好技術交底。人員變動后應重新交底。4腳手架構造要求4.1總的設計尺寸1m46立桿縱距1。8m(局部有所調整，但均不大于1.8m），橫距0.9m（可平鋪三塊竹串腳手板，每塊竹串腳手板寬250mm），內排架步距1。

21、83m，外排架步距0。915m（安全網規格為6m18m，拉緊后比1。8m略寬，如取兩倍步距1。8m，安全網不易拉緊，顯得松垮，不美觀，故按現場經驗取。83m)，腳手架限高取30（總高28。m加1。m高護欄）。外排架內側設全封閉密目安全網（每10cm10cm2300孔）。4.2縱向水平桿縱向水平桿要求設置在立桿內側，長度不宜小于三跨。接長宜使用對接。對接扣件應交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨內,不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm，各接頭中心至最近主節點的距離不宜大于縱距的1/3。接長如采用搭接，搭接長度不應小于1m，應等間距設置3個旋轉扣件固定

22、。.本工程使用竹串腳手板，縱向水平桿應作為橫向水平桿的支座，用直角扣件固定在立桿上4.3橫向水平桿作業層上非主節點處的橫向水平桿,宜根據支承腳手板的需要等間距設置，最大間距不應大于縱距的1/2。橫向水平桿兩端均應采用直角扣件固定在縱向水平桿上。橫向水平桿靠墻一端外伸長度不小于300mm，以滿足鋪一塊腳手板的要求。靠墻一端離外墻裝飾面距離不大于100mm(符合JGJ130-2001中6。2。3和7。3。6要求）。4.4腳手板作業層腳手板應鋪滿、鋪穩,離開外墻裝飾面150mm。腳手板應設置在三根橫向水平桿上。腳手板的鋪設可對接平鋪,也可搭接鋪設，搭接時接頭必須支在橫向水平桿上。作業層端部腳手板探頭

23、長度取150mm，板長兩端應與支承桿可靠固定。4.5立桿內立桿距外墻邊400mm。每根立桿底部應設置墊板。相鄰立桿的對接扣件不得在同一高度內。下端第一根立桿交錯用6m桿和3m桿相互錯開.4.6連墻件為了便于施工，本工程采用剛性連墻件,連墻件水平方向沿每根框架柱設置，高度方向隔步設置。本工程連墻件拉結在框架柱上。立桿安裝時,宜盡量選擇靠近框架柱的位置，以滿足JGJ130-2001中6。4.2連墻件“宜靠近主節點設置,偏離主節點的距離不應大于300mm”（不屬于強制性條文）的要求.連墻桿內外兩個受力方向均應采用不少于兩個直角扣件固定。4.7門洞腳手架應在安全通道出入口處設置門洞。門洞處挑空一根立桿

24、.門洞處的空間桁架，除下弦平面外，應在其余5個平面內設置斜腹桿。斜腹桿采用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端上,旋轉扣件中心線至主節點的距離不宜大于150mm。安全通道處的門洞兩側立桿應為雙管立桿，副立桿高度應高于門洞口1至2步(外排架2步，內排架1步）。安全通道、卸料平臺、井架通道不得與腳手架桿件連接.4.8剪刀撐剪刀撐在外側立面整個長度和高度連續設置,斜桿與地面的傾角按45控制。每道剪刀撐寬度不應小于4跨.剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接.搭接長度不應小于1m，應等間距設置3個旋轉扣件固定。4.9扣件螺栓擰緊扭力矩不應小于40Nm，且不應大于65Nm。主節點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、

25、剪刀撐等用的直角扣件、旋轉扣件的中心點的相互距離不應大于150mm。對接扣件開口應朝上或朝內。各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于100mm.4.10基礎采用碎石土回填，分層夯實。4.11上人斜道當室內樓梯受施工影響不能正常使用時，可在架體內搭設臨時簡易上人斜道。斜道坡度不宜大于1:3。沿架體內排設單側扶手欄桿。扶手欄桿高1.2m。5腳手架的搭設和拆除施工工藝5.1落地腳手架搭設施工工藝落地腳手架搭設的工藝流程：場地平整、夯實砼基礎澆筑定位設置通長立桿墊板排放縱向掃地桿豎立桿將縱向掃地桿與立桿扣接安裝橫向掃地桿安裝縱向水平桿安裝橫向水平桿安裝剪刀撐安裝連墻件扎安全網作業層鋪腳手板和擋腳板。

26、根據構造要求在建筑物四角用尺量出內、外立桿離墻距離，并做好標記。用鋼卷尺拉直，分出立桿位置，并用小竹片點出立桿標記.墊板應準確地放在定位線上，墊板必須鋪放平穩，不得懸空。在搭設首層腳手架的過程中,沿四周每框架格內設一道斜支撐,拐角處雙向增設，待該部位與腳手架與主體結構的連墻件可靠拉結后方可拆除。當腳手架操作層高出連墻件兩步時，應采取臨時穩定措施，直到連墻件搭設完畢后方可拆除。,雙排架宜先立內排立桿，后立外排立桿。每排立桿宜先立兩頭的,再立中間的一根，互相看齊后，立中間部分各立桿。雙排架內、外排兩立桿的連線要與墻面垂直。立桿接長時宜先立外排,后立內排。5.2腳手架的拆除施工工藝拆架程序應遵守由上

27、而下,先搭后拆的原則，一般的拆除順序為：安全網攔桿腳手板剪刀撐橫向水平桿縱向水平桿立桿.不準分立面拆架或在上下兩步同時進行拆架。做到一步一清、一桿一清。拆立桿時,要先抱住立桿再拆開最后兩個扣.拆除縱向水平桿、斜撐、剪刀撐時，應先拆中間扣件，然后托住中間,再解端頭扣.所有連墻桿等必須隨腳手架拆除同步下降，嚴禁先將連墻件整層或數層拆除后再拆腳手架.分段拆除高差不應大于2步，如高差大于2步，應增設連墻件加固.應保證拆除后架體的穩定性不被破壞，連墻桿被拆除前，應加設臨時支撐防止變形、失穩當腳手架拆至下部最后一根長鋼管的高度(約6m）時，應先在適當位置搭臨時拋撐加固后再拆連墻件。6目標和驗收標準建筑施工

28、安全檢查標準（JGJ59-99）表3.0。4-1總分10分，要求全部符合要求，達到10分.檢查和驗收應符合建筑施工扣件式鋼管腳手架(JGJ1302001，2002年版）8.1、8。2要求。7安全文明施工保證措施7.1材質及其使用的安全技術措施扣件的緊固程度不應小于40Nm，且不應大于65Nm.對接扣件的抗拉承載力為3kN.扣件上螺栓應保持適當的擰緊程度.對接扣件安裝時其開口應向內，以防進雨水，直角扣件安裝時開口不得向下，以保證安全。各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于100mm。鋼管有嚴重銹蝕、壓扁或裂紋的不得使用.禁止使用有脆裂、變形、滑絲等現象的扣件。外腳手架嚴禁鋼竹、鋼木混搭，禁止扣

29、件、繩索、鐵絲、竹篾、塑料混用。嚴禁將外徑48mm與51mm的鋼管混合使用。7.2腳手架搭設的安全技術措施腳手架的基礎必須經過夯實處理滿足承載力要求，做到不積水、不沉陷。,搭設過程中應劃出工作標志區，禁止行人進入，統一指揮，上下呼應，動作協調嚴禁在無人指揮,下作業.當解開與另一人有關的扣件時必先告訴對方，并得到允許以防墜落傷人。開始搭設立桿時，應每隔6跨設置一根拋撐，直至連墻件安裝穩定后，方可根據情況拆除。腳手架及時與結構拉結或采用臨時支頂，以保證搭設過程安全,未完成腳手架在每日收工前,一定要確保架子穩定。腳手架必須配合施工進度搭設，一次搭設高度不得超過相鄰連墻件以上兩步。在搭設過程中應由安全

30、員、架子班長等進行檢查、驗收。每兩步驗收一次。7.3腳手架上施工作業的安全技術措施結構施工階段外腳手架每支搭一層完畢后,經項目部安全員驗收合格后方可使用。任何班組長和個人，未經同意不得任意拆除腳手架部件。嚴格控制施工荷載，腳手板不得集中堆料，施工荷載不得大于2kN/m2，確保較大安全儲備。施工時不允許多層同時作業，同時作業層數不得超過一層.當作業層高出其下連墻件3。6m以上，且其上尚無連墻件時，應采取適當的臨時撐拉措施。定期檢查腳手架，發現問題和隱患，在施工作業前及時維修加固，以達到堅固穩定，確保施工安全。7.4腳手架拆除的安全技術措施,拆架前，全面檢查待拆腳手架，根據檢查結果，擬訂出作業計劃

31、報請批準，進行技術交底后才準工作.架體拆除前，必須察看施工現場環境，包括架空線路、外腳手架、地面的設施等各類障礙物、地錨、纜風繩、連墻桿及被拆架體各吊點、附件、電氣裝置情況，凡能提前拆除的盡量拆除掉。拆架時應劃分作業區，周圍設繩綁圍欄或豎立警戒標志，地面應設專人指揮，禁止非作業人員進入.拆除時要統一指揮，上下呼應，動作協調，需解開與另一人有關的扣件時，應先通知對方采取防范措施，以防墜落。在拆架時,不得中途換人,如必須換人時，應將拆除情況交代清楚后方可離開.每天拆架下班時，不應留下隱患部位。拆架時嚴禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電。所有桿件和扣件在拆除時應分離,不準在桿件上附著扣件或兩桿連著送到

32、地面。所有的腳手板，應自外向里豎立搬運，以防腳手板和垃圾物從高處墜落傷人。拆下的零配件要裝入容器內,用吊籃吊下;拆下的鋼管要綁扎牢固，雙點起吊，嚴禁從高空拋擲。7.5文明施工要求進入施工現場的人員必須戴好安全帽,高空作業系好安全帶,穿好防滑鞋等，現場嚴禁吸煙。進入施工現場的人員要愛護場內的各種綠化設施和標示牌，不得踐踏草坪、損壞花草樹木、隨意拆除和移動標示牌.嚴禁酗酒人員上架作業，施工操作時要求精力集中、禁止開玩笑和打鬧腳手架搭設人員必須是經考試合格的專業架子工，上崗人員定期體檢,體檢合格者方可發上崗證，.凡患有高血壓、貧血病、心臟病及其他不適于高空作業者，一律不得上腳手架操作上架子作業人員上

33、下均應走人行梯道，不準攀爬架子.,護身欄、腳手板、擋腳板、密目安全網等影響作業班組支模時，如需拆改時，應由架子工來完成任何人不得任意拆改。腳手架驗收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改時，須經主管工程師同意后由架子工操作。不準利用腳手架吊運重物；作業人員不準攀登架子上下作業面，不準推車在架子上跑動，塔吊起吊物體時不能碰撞和拖動腳手架。不得將模板支撐、纜風繩、泵送混凝土及砂漿的輸送管等固定在腳手架上,嚴禁任意懸掛起重設備。在架子上的作業人員不得隨意拆動腳手架的所有拉接點和腳手板,以及扣件綁扎扣等所有架子部件。.拆除架子而使用電焊氣割時，派專職人員做好防火工作，配備料斗，防止火星和切割物濺落腳

34、手架使用時間較長,因此在使用過程中需要進行檢查,發現基礎下沉、桿件變形嚴重、防護不全、拉結松動等問題要及時解決。要保證腳手架體的整體性，不得與井架一并拉結,不得截斷架體。施工人員嚴禁凌空投擲桿件、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑輪和繩索運輸，不得亂仍。不使用的工具要放在工具袋內,防止掉落傷人，登高要穿防滑鞋，袖口及褲口要扎緊。腳手架堆放場應做到整潔、擺放合理、專人保管,并建立嚴格領退料手續。施工人員應做到活完料凈腳下清，確保腳手架施工材料不浪費。運至地面的材料應按指定地點隨拆隨運,分類堆放,當天拆當天清,拆下的扣件和鐵絲要集中回收處理。應隨時整理、檢查,按品種、分規格堆放整齊，妥善保管。六

35、級以上大風、大雪、大霧、大雨天氣停止腳手架作業。在冬季、雨季要經常檢查腳手板上有無積水等物。若有則應隨時清掃，并要采取防滑措施。7.6應執行的強制性條文本外架施工和使用期間應執行的強制性條文如下,應重點檢查：3.1。32鋼管上嚴禁打孔.,5。3.52當腳手架搭設尺寸中的步距、立桿縱距、立桿橫距和連墻件間距有變化時除計算底層立桿段外，還必須對出現最大步距或最大立桿縱距、立桿橫距、連墻件間距等部位的立桿段進行驗算；6.2。21主節點處必須設置一根橫向水平桿,用直角扣件扣接且嚴禁拆除；6.3。2腳手架必須設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地

36、桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于1m?？窟吰律戏降牧U軸線到邊坡的距離不應小于500mm。6。3.5立桿接長除頂層頂步外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接。6.4。24一字型、開口型腳手架的兩端必須設置連墻件。連墻件的垂直間距不應大于建筑物的層高，并不應大于4m（兩步）。6.4。4對高度24m以上的雙排腳手架，必須采用剛性連墻件與建筑物可靠連接.6.4。52連墻件必須采用可承受拉力和壓力的構造.6。6.22高度在24m以下的單、雙排腳手架，均必須在外側立面的兩端各設置一道剪刀撐，并

37、應由底至頂連續設置；6。6。32一字型、開口型雙排腳手架的兩端均必須設置橫向斜撐；,7。1。5當腳手架基礎下有設備基礎、管溝時，在腳手架使用過程中不應開挖否則必須采取加固措施。7.3.1腳手架必須配合施工進度搭設，一次高度不應超過相鄰連墻件以上兩步。7.3.41嚴禁將外徑48mm與51mm的鋼管混合使用；7。3。82剪刀撐、橫向斜撐搭設應隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設。7。4.21拆除作業必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業;7。4.22連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數層拆除后再拆腳手架；分段拆除高差不應大于兩步,如高差大于兩步，應增設連墻件加固；7.4。31各構配件嚴

38、禁拋擲至地面;8。1.32舊扣件使用前應進行質量檢查,有裂縫、變形的嚴禁使用,出現滑絲的螺栓必須更換；9.0.1腳手架搭設人員必須是經過按現行國家標準特種作業人員安全技術考核管理規則GB5036考核合格的專業架子工.上崗人員應定期體檢，合格者方可持證上崗。9。0。4作業層上的施工荷載應符合設計要求,不得超載。不得將模板支架、纜風繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在腳手架上，嚴禁懸掛起重設備.9.0.7在腳手架使用期間,嚴禁拆除下列桿件：1）主節點處的縱、橫向水平桿，縱、橫向掃地桿;2)連墻件。8設計計算8.1荷載傳遞路線豎向荷載：腳手板橫向水平桿縱向水平桿縱向水平桿與立桿連接的扣件立桿墊板地基

39、.水平荷載：立桿立桿與連墻件的扣件連墻件墻體。8.2橫向水平桿強度計算施工均布活荷載標準值:裝修施工階段按一層作業，每層2kN/m2。竹串腳手板均布荷載標準值：0.35kN/m2。滿鋪腳手板層橫向水平桿間距:0。9m。a）抗彎強度驗算橫向水平桿上的線荷載標準值:q20.350.92.115kN/m。k橫向水平桿上的線荷載設計值：q1.421.20.350.92.898kN/m?？紤]活荷載在橫向水平桿上的最不利布置，驗算彎曲正應力、撓度不計懸挑荷載,但計算支座最大支反力要計入懸挑荷載。最大彎矩：Mmaxql22.8980.92b0.293kNm.88M0.293106maxW5.0810357.

40、68N/mm2205N/mm2滿足要求。b）變形驗算按JGJ130-2001中5.1.8要求，撓度不應超過l/150900/1506mm或10mm。此處指不應超過6mm。5ql452.1159004kbv0.72mm6mm384EI3842.0610512.19104滿足要求。8.3縱向水平桿強度計算a1取0.25m，雙排架縱向水平桿按三跨（每跨中部）均有集中活荷載分布計算。a）抗彎強度驗算由橫向水平桿傳給縱向水平桿的集中力設計值：F0.5ql110.52.8980.91l2.13kNba2b0.2520.9Mmax0.175Fl0.1752.131.80.67kNmaM0.67106maxW

41、5.08103131.89N/mm2205N/mm2F0.5ql110.52.1150.91l1.55kN滿足要求.b）撓度驗算由橫向水平桿傳給縱向水平桿的集中力標準值：a2kkbb0.2520.9按JGJ1302001中5.1.8要求,撓度不應超過l/1501800/15012mm或10mm。此處指不應超過10mm。v1.146Fl31.1461.5510318003ka100EI1002.0610512.191044.13mm10mm滿足要求.8.4連接扣件抗滑承載力計算直角扣件、旋轉扣件抗滑承載力設計值按JGJ130-2001中表5.1.7取R8kN.c縱向水平桿通過扣件傳給立桿豎向力設

42、計值：R0.650.51F2.152.134.58kN8kN滿足要求。8.5立桿穩定性計算施工均布活荷載標準值按裝修階段一層操作層考慮：Q2kN/m2。k竹串腳手板自重標準值按滿鋪三層考慮:Q30.351.05kN/m2.p1操作層竹串腳手板擋板自重標準值:Q0.350.250.088kN/m。p2密目安全網自重標準值：Qp30.005kN/m2。a）驗算長細比查JGJ130-2001中表5。3。3（立桿橫距0。9m,連墻件二步三跨布置），長度系數取1。5。長細比khi，驗算長細比時，應取k=1。計算立桿穩定系數時，應取k=1.155。k=1時，滿足要求.kh11.5180171210。i1.

43、58k=1。155時，kh1.1551.5180197，根據此長細比查JGJ130-2001附錄C表C得i1.58穩定系數:0.186。b）計算密目式安全網全封閉腳手架擋風系數密目式安全網全封閉腳手架應考慮風荷載對腳手架的作用.3本外架為密目安全網全封閉架,安全網的網目密度為2300目/100cm2,每目孔隙面積約為A0=1。mm2。密目安全網擋風系數：11.2An11.2100nA/1001.21002300lh/1000.841a01.3100由于外排架步距為0。9m，JGJ1302001中附錄A表A3無對應數據，因此,敞開式扣件鋼管腳手架的擋風系數不能查表,應進行計算（公式詳JGJ130

44、2001條文說明4.2。4)：21.2A1.21.80.90.3251.80.90.048n2lh1.80.9a0.1151010密目式安全網全封閉腳手架擋風系數:/1.20.8410.1150.8410.115/1.20.8751212c）計算風荷載設計值對立桿段產生的彎矩立桿穩定驗算部位取腳手架立桿底部.查建筑結構荷載規范（GB500009-2001），南寧市基本風壓：0。35kN/m2。市區內地面粗糙度為C類，立桿底部風壓高度變化系數：0.74.z風荷載體型系數：1.31.30.8751.1375。s立桿底部作用于腳手架上的水平風荷載標準值:0.70.70.741.13750.350.2

45、06kN/m2kzs0風荷載設計值對立桿段產生的彎矩：0.851.4lh20.851.40.2061.81.82kaM0.143kNmd）計算組合風荷載時立桿段的軸向力設計值腳手架結構自重標準值產生的軸向力：本工程采用的鋼管長度規格與JGJ1302001中附錄A表A1計算依據出入較大（如本工程橫向水平桿長1。5m，而規范按2。2m計算，表中無步距0。9m雙排架的對應數據等），現按實際計算腳手架外排架的單位自重.鋼管重量（q)：38.4N/m，縱向水平桿、立桿每根取6m長,每6m長鋼管上計算一個對接扣件.直角扣件（q1）:按每個主節點處三個，每個自重13.2N。對接扣件（q2)：按每6m長鋼管一

46、個，每個自重18.4N。旋轉扣件（q3）：按剪刀撐每個扣接點一個,每個自重14。6N.橫向水平桿：每個主節點一根，取1.5m長。單位輪廓面積上外排架主框架的重量：a26GDa2lhq3qqlha11.52lh221.81.838.4313.21.521.81.8261.81.818.490.2N/m20.0902kN/m2剪刀撐連續設置。設兩個10m桿交叉組成一個計算單元，共用長桿4根,每根10m斜桿用2根6m長桿搭接。每個搭接處用3個旋轉扣件，搭接長度為1m.兩個10m桿交叉組成的一個計算單元中，合計共4處搭接。剪刀撐斜桿與立桿交叉處均有旋轉扣件。剪刀撐斜桿與地面夾角為45。剪刀撐鋼管和扣件

47、重量按下式計算:21021q43qGJ210cos3la10cos10cosq3210cos4521238.44314.614.61.810cos45224.2N/m20.0242kN/m2腳手架外排架每米立桿承受的結構自重為：lgGG0.09020.02421.80.2059kN/mkDJaNG1kHgskH10.001H130gk0.001300.20596.37kN構配件（腳手板、欄桿、擋腳手板、安全網）自重標準值產生的軸向力：0.50.90.251.81.050.0881.80.0051.8301.52kNNG2kbap1p2ap3all0.50.25QQlQlH施工荷載標準值產生的軸

48、向力：NQkll0.50.25baQk0.50.90.251.822.07kN1.26.371.520.851.42.0711.93kN1.26.371.521.42.0712.37kN組合風荷載時立桿段的軸向力設計值：N1.2NN0.851.4NG1kG2kQke）計算不組合風荷載時立桿段的軸向力設計值N1.2NN1.4NG1kG2kQkf）立桿穩定性驗算組合風荷載時:NM11.931030.143106159.31N/mm2205N/mm2AW0.1864895.08103滿足要求。不組合風荷載時：N12.37103136.00N/mm2205N/mm2A0.186489滿足要求。8.6連

49、墻件驗算a）扣件連接抗滑承載力驗算連墻件均勻布置,受風荷載作用最大的連墻件應在腳手架的最高部位，按高度30m處考慮,風壓高度變化系數：1.00.z0.70.71.001.13750.350.279kN/m2kzs0連墻件水平方向沿每根框架柱設置，高度方向隔步設置，每根連墻件覆蓋面積為：S7.23.625.92m2連墻件的軸向力設計值：NNllN01.40.27925.92515.12kN2Rc16kN連墻桿與外架的連接應采用雙扣件，即連墻桿采用直角扣件與腳手架的內、外排立桿均應連接。連墻桿與墻體的連接應采用不少于兩只直角扣件扣牢。b）連墻桿穩定性計算桿件兩端均采用直角扣件連于腳手架及附加在建筑

50、物上的短鋼管上，因此連墻桿的計算長度可取i1.58l40腳手架距墻距離，即l0.4m40cm，長細比00JGJ130-2001附錄C表C得穩定系數：0.933。25.32150,根據此長細比查N12.12103lA0.93348926.57N/mm2205N/mm2滿足要求。8.7立桿地基承載力計算上部結構傳至基礎頂面的軸向力設計值為N=12。37kN。通長設置木墊板寬200mm，厚50mm,作9用長度取0。m，基礎底面積A0.90.20.18m2。地基承載力標準值按碎石土回填夯實取240kN/m2。地基承載力設計值：fKfgcgk0.424096kN/m2。立桿基礎底面的平均壓力:滿足要求.

51、N12.3768.72kN/m296kN/m2。A0.18羅店C2地塊外墻吊籃系統施工方案第一章方案編制依據1.建設工程安全生產管理條例2.高處作業吊籃GB1915520033.建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-20214。鋼絲繩夾使用方法GB/T597620065。安全帶國家標準GB609520216。建筑施工安全檢查標準JGJ59-20217.施工現場臨時用電規范JGJ46-20058。建筑施工工具式腳手架安全技術規范JGJ20220219。現行建筑施工規范大全施工組織方案以上述相關文件為編制依據,并經過對現場的考察和標準層面平面圖紙進行研究和分析后,特制定本方案。第二章工程概況本工

52、程基地位于上海市寶山區,寶山區羅店鎮東至聯楊路,南至美愛路，西至吉貝路，北至美博路.本工程主要包括8棟1724層小高層，1個大地下車庫及2棟二層配套公建。施工用吊籃主要用于23#45#78房人貨電梯處,外墻粉刷及涂料施工修補。計劃使用2臺6m長吊籃，按2棟流水施工.第三章高處作業吊籃的簡介高處作業吊籃為電動爬升式裝修機械,主要適用于高層及多層建筑物的外墻施工、裝修、清洗與維護工程。該產品操作簡便、安全可靠、可重復使用,從而降低施工成本，提高工作效率。其主要結構為：1、懸吊平臺：懸吊平臺由1.5m，2m基本節拼裝而成,其平臺長度可按建筑物外形組合為1。5m、2m、3。5m、4m、5.5m、6m、

53、7.5m等不同長度，根據墻面要求，可考慮在吊籃上增加副籃。遇女兒墻堅固，也可采用女兒墻夾鉗式屋面懸掛機構.特殊部位還可作特殊處理,可以很好地滿足施工需要。2、懸掛機構：懸掛機構系統采用方管或槽鋼拼裝而成，支架尾部壓重對吊籃進行平衡，無需在層面采取預埋或其它措施，整個支架水平和垂直方向均可根據不同屋面結構的要求進行調節。3、吊籃的升降及保護系統:吊籃采用電動方式升降,整個系統由提升機、安全鎖、鋼絲繩三大部分組成，提升機工作速度為810/min，鋼絲繩由工作繩和安全繩組成，配以擺臂式防傾斜安全鎖，保證吊籃在工作鋼絲發生斷繩或平臺傾斜角度于38自動鎖住安全鋼絲繩.4、電氣控制系統:吊籃每臺配有一個獨

54、立的電氣控制箱，對吊籃的升降、調平、急停、超高限位等進行控制，同時可方便從配電箱內接取36V、220V電源用于照明和手持電動工具的使用。第四章吊籃布置情況該工程共需使用吊籃2臺，吊籃可隨時移位至需要的工作位置。施工用吊籃主要用于234#57#8#房人貨電梯處，外墻粉刷及涂料施工修補。第五章人員組織1、組成人員項目總負責人：安全技術負責人:設備供應負責人：現場指揮:裝拆、移位班長：維修保養負責人：裝拆、移位人員:（）維修保養人員：（）第六章安裝前準備1、清除吊籃安裝部位的障礙物，以免影響安裝。2、提供帶有漏電開關和接地線的380V三相電源的配電箱。3、吊籃由租賃方運抵現場后，搬運至現場指定位置。

55、準備吊籃架設所需的墊塊木料。4、在吊籃安裝作業范圍內設置防護和警示。5、按施工組織設計要求及現場進度情況進行現場搭設條件驗收，符合要求后組織相關搭設人員人員進場施工.6、在吊籃安裝技術人員的指導下，由施工負責人將吊籃懸掛機構、鋼絲繩和電纜線運抵屋面，工作平臺、提升機、安全鎖、電控箱等運抵地面相應安裝位置.第七章安裝方案和措施吊籃安裝嚴格按照高處作業吊籃GB191552003、安裝租賃公司的系列高處作業吊籃使用說明書、安全操作規程以及下圖安裝工藝流程進行施工1、安裝步驟懸掛機構懸掛平臺鋼絲繩垂放鋼絲繩配重塊穿鋼絲繩，平臺正位安全鎖電器箱提升機重錘運行前調整限位塊2懸掛機構的安裝懸掛機構安裝于建筑

56、物的預定安裝層。將懸掛機構的零、部件和鋼絲繩吊運至頂面后，按平面圖標注的位置進行安裝。安裝順序如下圖:調節座前座調整調節座高度前梁中梁調節座后座調整調節座高度后梁調整前、后座距離上支柱加強鋼絲繩螺旋扣組件張緊加強鋼絲繩鋼絲繩懸掛機構定位垂放鋼絲繩配重塊(1）調節懸掛支架的前伸縮架,使前梁下側面略高于女兒墻(或其它障礙物)高度,在可能的情況下，在懸掛機構定位后，在前梁伸出端下側面與女兒墻間加墊木塊固定。（2)前梁伸出端懸伸長度為1。5米。前、后座間距離在場地允許情況下，盡量調整最大距離。具體關系參數見下表。吊籃安裝高度、前梁伸出長度與允許載重量關系表安裝高度m前梁伸出長度m1.3前后支架間距m4

57、。6配重kg允許載重量kg80050。4、67.2、40.81。51.74。65。41024800600(3)張緊加強鋼絲繩時,使前梁略微上翹35厘米,產生預應力，提高前梁剛度.（4)裝夾鋼絲繩時，繩夾的數量是3個,U形開口在鋼絲繩尾端對側，且方向對齊。繩夾應從吊裝點處開始依次夾緊，并在最后一個繩夾和前一個繩夾間，使鋼絲繩有少許拱起.（5）垂放鋼絲繩時，將鋼絲繩自由盤放在樓臺面，將繩頭仔細抽出后沿墻而緩慢向下滑入，鋼絲繩放完后應將纏結的繩小心分開壓住,地面多余的鋼絲繩仔細盤好扎緊。（6）懸掛支架定位后，帶前后座腳輪的用插銷固定。（7）配重塊每塊32公斤，將配重塊均衡套置于后座的四根配重塊安裝桿

58、上。配重塊數量根據前梁懸伸長度、前后座間距離和懸吊載荷驗算確定。3、懸吊平臺的安裝：懸吊平臺的安裝順序圖示：低欄桿低欄桿低欄桿底架底架底架提升機安裝架（兩端）高欄桿高欄桿高欄桿懸吊平臺的安裝、調整：(1）選擇平整的地坪做安裝面.（2）用底架、高、低欄桿分別把基本節組裝并初步連接好,調整高、低欄桿，使它們保持在一條直線上。(3)安裝兩端提升機安裝架使安全鎖支板朝向平臺外側。（4）裝成后均勻緊固全部連接螺栓。(5）在低欄桿一側的中部橫桿的適當位置裝好靠墻支撐輪。4、安全鎖及提升機的安裝：（1）安全鎖和提升機分別安裝于懸吊平臺兩端提升機安裝架上的安全鎖支架和提升機支承中，安全鎖安裝時使擺臂滾輪朝向平

59、臺內側。(2)提升機安裝于懸吊平臺內，安裝時將提升機搬運至懸吊平臺內,使提升機背面的矩形凹框對準提升機支承，插入銷軸并用鎖銷鎖定后，在提升機箱體上端用二只連接螺栓將提升機固定在提升機安裝架的橫框上,也可以在通電后,在懸吊平臺外將工作鋼絲繩穿入提升機內,并點動上升按鈕將提升機吊入懸吊平臺內進行安裝。采用后一種方法安裝時，須將提升機出繩口處穩妥墊空，并在鋼絲繩露出出繩口時用手小心將繩引出，防止鋼絲繩頭部沖擊地面受損.5、電控箱安裝于懸吊平臺中間部位的高欄桿上，電箱門朝向懸吊平臺內側，再將電控箱固定在欄桿的方管上。電控箱安裝固定后,將電源電纜、電機電纜、操縱開關電纜的接插頭插入電箱下端的相應插座中。

60、6、通電、檢查（1)電源是否380V電源，電源電纜線接出是進行否可靠固定，檢查線路保護層是否有破損，如有破損應立進行更換。（2）頂面懸掛機構安放平穩，固定可靠連接螺栓有無松動，平衡配重塊應固定可靠并無松動現象。（3)鋼絲繩連接處的繩口裝夾正確，螺母擰緊可靠.(4)懸垂鋼絲繩應分開，無打結、毛刺、纏繞和折彎,如發現有不良鋼繩應立即更換。(5)提升機、安全鎖及懸吊平臺安裝正確。連接可靠連接螺栓無松動或虛緊，連接處構件無變形或開裂現象。(6)電纜接插件接插正確且無松動,保險鎖扣可靠并鎖緊.(7)建筑施工立面上無明顯凸出物或其它障礙物如有應立即剔除。通電后檢查及要求：(8)閉合電箱內開關，電氣系統通電