1、鋼筋焊接質量通病及防治1.1.1鋼筋閃光對焊1.1.1.1未焊透1、現象焊口局部區域未能相互結合,焊合不良,接頭鐓粗,變形量很小,擠出的金屬毛刺極度不均勻,多集中于焊口上部,并產生嚴重脹開現象。2、防治措施:（1）選擇合理的焊接參數進行試焊,并通過試件檢驗確定焊接參數。（2）重視預熱作用,擴大沿焊件縱向的加熱區域,減少溫度梯度。（3）選擇合適的燒化留量,使焊件獲得符合要求的溫度分布。（4）避免采用過高的變壓器級數施焊。1.1.1.2焊口氧化1、現象一種狀態是焊口局部區域為氧化膜所覆蓋,呈光滑面狀態,另一種情況是焊口四周強烈氧化,失去金屬光澤,呈現發黑狀態。2、防治措施:（1） 確保燒化過程的連

2、續性。（2） 采用適當的頂鍛留量。（3） 采用盡可能快的頂鍛速度,避免氧化形成。（4）保證接頭處具有適當的塑性變形,有利于去除氧化物。1.1.1.3焊口脆斷1、現象在低應力狀態下,接頭處發生無預兆的突然斷裂。脆斷可分為淬硬脆斷、過熱脆斷和燒傷脆斷幾種情況,以斷口齊平、晶粒很細為特征。2、防治措施:（1）針對鋼筋的焊接性,采取相應的焊接工藝。我國建筑用鋼筋狀況是級及以上都是低合金鋼筋,不論其直徑大小,均宜采取閃光預熱閃光焊的焊接工藝為宜。（2）對于難焊的級鋼筋,焊后進行熱處理時,要避免快速加熱和快速冷卻,對熱處理加熱溫度略超過600 即可。1.1.1.4焊接處燒傷1、現象鋼筋端頭與電極接觸處,在

3、焊接時產生熔化狀態,這是不可忽視的危險缺陷,極易發生局部脆性斷裂,其斷口齊平,呈放射性條紋狀態。2、防治措施:（1）兩焊接鋼筋端部130 mm 的長度范圍內,焊接應仔細清除銹斑、污物,電極表面應經常保持干凈,確保導電良好。（2）在焊接或熱處理時,應夾緊鋼筋。1.1.1.5接頭彎折或偏心1、現象接頭處產生彎折，折角超過規定值，大于4或接頭處偏移，軸線偏移大于0.1d 或2 mm。2、防治措施:（1）鋼筋端頭彎曲或呈現馬蹄狀時,焊前應予以矯直或切除。（2）經常保持電極的正常外形,安裝位置準確,電極磨損后應及時修理或更新。（3）焊接完畢,稍冷卻后再移動鋼筋,要輕放,不要扔、摔。1.1.1鋼筋點焊1.

4、1.1.1焊點脫點1、現象鋼筋點焊制品焊點周界熔化鐵漿不飽滿,如用鋼筋輕輕撬打或將鋼筋點焊制品舉至地面1 m 高使其自然落地,即可產生焊點分離現象。2、防治措施:（1）點焊前應正確選擇焊接參數,經試驗合格后再進行成品焊接。（2）焊接前清除鋼筋表面銹蝕、氧化皮、雜物、泥渣等。（3）對已產生脫點的鋼筋點焊制品,應重新調整焊接參數,加大焊接電流,延長通電時間,進行二次補焊,并應在焊好的制品上截取雙倍試件,試件合格后進行補焊。1.1.1.2焊點過燒1、現象鋼筋焊接區上、下電極與鋼筋表面接觸處均有燒傷,焊點周界熔化鐵漿外溢過大,而且毛刺較多,焊點處鋼筋呈現藍黑色。2、防治措施:（1）調整焊接參數,降低變

5、壓器級數,縮短通電時間。（2）焊前清除鋼筋表面銹蝕,避免局部導電不良,造成多次重焊。（3）焊接前應檢查電極表面是否平正,電極處冷卻循環水是否滲漏。（4）嚴格避免焊點二次重焊。1.1.1.3鋼筋焊點冷彎脆斷1、現象焊接制品冷彎時在接近焊點處脆斷。2、防治措施:色檢驗,全部合格后,為消除焊接應力,對封頭進行500 8 h的消除應力退火。退火后又進行一次100 %著色檢查,未發現裂紋。運用上述工藝成功地對該工件進行了修復。（1）用于點焊的鋼筋原材料必須有化學成分檢驗報告,硫磷含量超過國家標準,不得用于焊接。（2）冷拔低碳鋼絲用于焊接,應在焊接前作冷拔絲強度試驗,如極限強度偏高,反復彎曲試驗不合格者,

6、此料不得用于焊接。（3）焊接時避免壓陷深度過大或過燒。1.1.2鋼筋電弧焊1.1.2.1焊縫成形不良1、現象焊縫表面凹凸不平,寬窄不勻,這種缺陷對靜載強度影響不大,但容易產生應力集中,對承受動載不利。2、防治措施:（1）嚴格選擇焊接參數。（2）提高焊工操作水平。（3）對已產生表面不良的部位,應仔細清渣后精心補焊一層。1.1.2.2咬邊1、現象焊縫與鋼筋交界處燒成缺口沒有得到熔化金屬的補充,特別是直徑較小鋼筋的焊接及坡口焊中,上鋼筋很容易發生此種情況。2、防治措施:（1）選擇合適的電流,避免電流過大。（2）操作時電弧不能拉得過長,并控制好焊條的角度和運弧的方法。（3）對已產生咬邊部位,清渣后應進

7、行補焊。1.1.2.3電弧燒傷鋼筋表面1、現象已焊鋼筋表面局部有缺肉或凹坑。電弧燒傷鋼筋表面對鋼筋有嚴重的脆化作用,往往是發生脆性斷裂的根源。2、防治措施:（1）精心操作避免帶電的焊條、焊把與鋼筋非焊部位接觸,引起電弧燒傷鋼筋。（2）嚴格操作,不得在非焊接部位隨意引燃電弧。（3）地線與鋼筋接觸要良好緊固。（4）、級鋼筋有燒傷缺陷時,應予以鏟除磨平,視情況補焊加固,然后進行回火處理。回火溫度一般以500 600 為宜。1.1.2.4夾渣1、現象在被焊金屬的焊縫中存在塊狀或彌散狀非金屬夾渣物,影響焊縫強度。2、防治措施:（1）正確選擇焊接電流,焊接時必須將焊接區域內的臟物清除干凈。（2）多層施焊時

8、,必須層層清除焊渣后,再施焊下層,以避免層間夾渣。（3）焊接過程中發現鋼筋上有臟物或焊縫上有熔渣時,焊到該處應將電弧適當拉長,并稍加停留,使該處熔化范圍擴大,以把臟物或熔渣再次熔化吹走,直至形成清亮熔池為止。1.1.3鋼筋電渣壓力焊1.1.3.1接頭偏心和傾斜1、現象焊接接頭其軸線偏差大于0. 1 d 或2 mm。接頭彎折角度大于4 。2、防治措施:（1）焊接鋼筋端部必須平直,對端部歪扭和不直部分,焊接前應采用氣割切斷或矯正后,再進行焊接操作。（2）夾持兩鋼筋的上下夾具必須同心,焊接過程中應保持垂直和穩定。（3）夾具的滑桿和導管之間必須嚴緊,滑動自如。如間隙因磨損偏大時應及時修理后再用。（4）

9、鋼筋下送加壓時,頂壓力應適當,不得過大。（5）焊接完畢后,不得立即卸下夾具,應在停焊后約1 min2 min 再卸夾具,以免鋼筋傾斜。1.1.3.2未熔合1、現象上下鋼筋在接合面處沒有很好地熔合在一起,在試拉或冷彎時斷裂在焊口部位。2、防治措施:（1）在引弧過程中應精心操作掌握好操縱桿的提升速度及高度。如操縱桿提升得太快太高,造成上下鋼筋間隙太大發生滅弧;如操縱桿提升得太慢造成上下鋼筋粘連形成短路,均會影響焊口的熔合。（2）適當增大焊接電流和延長焊接通電時間,使鋼筋端陽部得到適當的熔化量。（3）及時檢修焊接設備,保持正常使用。（4）對已焊好的成品,如發現未熔合缺陷時,應切除重新焊接。1.1.3

10、.3夾渣1、現象焊口中有非金屬夾渣物,影響焊口質量。2、防治措施:（1）適當調整焊接參數,延長通電時間,使鋼筋在熔化過程中形成凸面,進行頂壓使熔渣易排出。（2）根據焊接鋼筋直徑的大小選擇合適的焊接電流和通電時間,因焊接電流過大或過小均會造成焊口夾渣。（3）熔化后熔渣粘度大的焊劑應進行更換或加入一定比例的螢石,以增加熔渣的流動度。（4）適當增加頂壓力。1.1.4鋼筋氣壓焊1.1.4.1接頭偏心和偏突1、現象接頭偏心和偏突2、防治措施:（1）卡緊、卡正夾具,使受力點在中心位置,焊接面受熱均勻。（2）降低初壓力,焊炬擺幅適當縮小,溫度適宜快速一次壓成。1.1.4.2焊炬回火或氧氣倒流發生回火1、現象焊炬回火或氧氣倒流發生回火2、防治措