1、第 頁陸上及水上鉆孔樁施工方案一、陸上鉆孔灌注樁1、在兩墩之間設泥漿沉淀池和儲漿池，體積按成孔體積的1.2 倍考慮。2、鋼護筒采用6mm 的鋼板現場卷制，護筒直徑D 比樁徑大200mm。人工埋設夯實，護筒頂高出地面30cm，上開一個溢漿口。詳見人工探挖示意圖。3、鉆機平臺采用枕木、方木和木板搭設。4、護壁：用清水加粘土制漿護壁。5、清孔：采用換漿和空壓機噴射配合的方法。6、鋼筋籠制作安裝：鋼筋籠分節制作，每節長68m，利用25t 汽車吊將其分節吊裝入孔并焊接接長至設計長度后安裝到位。鋼筋籠的頂部用吊鉤懸掛于護筒口并與護筒點焊，使鋼筋籠正確就位并防止鋼筋籠在灌注混凝土過程中上浮。7、樁身混凝土澆

2、注：水下砼采用250mm 導管法灌注，用剪球法灌注封底砼。二、水中墩樁基1、石井河，白坭河共個樁基位于河槽內，用鋼板圍堰作回填石夾土做平臺進行施工。2、水中墩鋼護筒的制作及埋設：用12mm 鋼板用卷板機卷制成成直徑為150cm 的鋼護筒，人工挖孔后用吊機吊入孔位，回填土埋設護筒。3、水中墩樁基礎泥漿處理：用鋼板焊制兩個鐵箱作為泥漿池和沉淀池放在工作平臺上，鉆渣經沉淀撈出后用專用泥漿車外運至棄土場。其余施工方法與陸上鉆孔灌注樁相同。5.3.1.5、鉆孔樁遇溶洞的施工本工程位于溶性灰巖地區，巖溶發育，施工中極易發生掉鉆、卡鉆、偏孔、歪孔、坍孔、樁底持力層厚度不夠等事故。樁基施工采用CZ-30 沖擊

3、鉆機成孔，水下混凝土灌注施工方案。一、沖孔樁穿越地下溶洞的技術措施1、根據業主提供的地質勘測資料和超前鉆資料，切實掌握地下溶洞的高度、充填情況和填充物類別，為順利處理和穿越地下土洞和溶洞提供依據。2、無填充物、洞體較小的溶洞，采用鋼護筒跟進沖孔，護筒壁厚采用1012mm，沖孔過程中，采用振動錘振擊下沉鋼護筒，鋼護筒下至溶洞頂板基巖面時，立即停止振動，以防止底腳回卷。沖擊穿透溶洞頂板的同時，同時加大樁孔內的泥漿輸送量，以便及時補充孔內泥漿，避免護筒內、外壓力不平衡而導致變形。溶洞頂板穿透后，向孔內投入硬塑粘土塊及粒徑為1030cm 的片石，采用低沖程沖孔造壁通過溶洞并沖孔至設計高程。3、無填充物

4、、洞體較大的溶洞，采用雙層護筒跟進沖孔法施工。先采用比設計樁徑大40cm 的鋼護筒（壁厚12mm）跟進沖擊鉆孔（或人工挖孔至巖面），鋼護筒下至溶洞頂板表面，繼續沖孔穿透溶洞頂板，同時加大向樁孔內補充泥漿以維持孔內泥漿面，避免護筒變形。然后采用比樁孔直徑大20cm 的鋼護筒（壁厚10mm）作為護筒分節接長自由下落下至溶洞底板，重新加投粘土塊并繼續沖孔至設計高程。詳見下圖：3、對于多層溶洞，根據溶洞個數、大小等分析每根樁需要套入鋼護筒層數，采用多層護筒跟進沖孔法施工。外護筒跟進沖擊，低沖程沖孔穿透上部小溶洞，一旦遇大溶洞采用內護筒下落至溶洞底部，然后沖孔至設計高程。二、穿透溶洞時預防卡鉆的技術措施

5、沖孔穿透溶洞頂板時，采用小沖程沖進，沖擊穿越溶洞頂板后，采用鋼筋籠驗孔器檢驗頂板全高范圍內的孔形，如驗孔器不能順利通過頂板，則需采用小沖程對頂板范圍內的孔形重新修孔，直至驗孔器能順利貫入溶洞中并順利提升方可繼續沖孔。三、沖擊鉆進穿越不規則溶洞時的技術措施：可溶性灰巖地區的地下溶洞發育多種多樣，根據我公司在多個項目中的施工經驗，沖孔穿過溶洞時，往往會碰到一些不規則溶洞，常見的有以下2 種形式及處理方法：1、在圖1 中，中心鉆探顯示有溶洞，但樁孔的周邊局部為灰巖，沖孔穿越溶洞時，易發生偏孔及卡鉆，處理措施為：在距離溶洞頂板以上0.5m 開始采用小沖程，同時觀察孔內泥漿稠度和顏色變化，若有漏漿則拋填0.51.0m 厚片石（粒徑2530cm）、碎石、粘土，每循環進尺510cm，直至使填充物完全擠入溶洞內。然后再沖擊造壁鉆進穿透溶洞；溶洞體積較大時，用泥漿泵抽干孔內泥漿并加固鋼護筒，對侵入樁孔內的局部基巖實施人工鑿除，待孔形完整后將溶洞一側現澆3050cm 厚的鋼筋混凝土護壁或漿砌80100cm 護壁將其封閉，然后重新輸入泥漿并沖孔至設計標高。2、圖2 中，為一形狀不規則溶洞，沖擊成孔過程中，極易