1、-675m轉載煤倉掘進作業(yè)規(guī)程- -第一章概第一節(jié)概一、工程名稱本工程名稱為-675m轉載煤倉。二、掘進目的及硐室用途保證煤炭不間斷掘進目的是為形成金黃莊煤礦井下生產系統(tǒng)， 運輸，達到均衡生產。該硐室主要用途如下：煤炭臨時儲存場所，煤炭運輸通道等。三、硐室設計長度及服務年限硐室設計長度：-675m轉載煤倉設計長度共5.2m。服務年限：-675m轉載煤倉服務年限同礦井服務年限。四、預計開、竣工時間根據生產接續(xù)安排，本工程自2013年1月中旬開工，預計2013 年1月底竣工。第二節(jié)編寫依據一、初步設計及批準時間：本規(guī)程編制依據金黃莊礦井初步設計（變更），批準時間：2008年12月。金黃莊礦井施工組

2、織設計，批準時間：2009年6 月。二、施工設計圖紙及批準時間本規(guī)程編制 依據“金黃莊礦 井-675m轉載煤倉”（首圖號 JHS1269-148-01）等圖紙及批復，批準時間：2013年1月。三、地質說明書及批準時間：依據編制依據-675m轉載煤倉地質說明書，批準時間：2013 年1月。第二章巖層賦存及水文地質第一節(jié)地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況表-675m 轉載煤倉位于首采區(qū)第一中部車場與一采區(qū)運煤上山之間，第一中部車場導17點以東39.7m為煤倉中心，煤倉口設計標高-673.7m,終點設計標高：-678.9m。水平名稱-675m轉載煤倉采區(qū)名稱一采區(qū)地面標高+42.5m井下標高-673.7

3、 -678.9m地面的相對位置-675m 轉載煤倉對應地面標高最高+42.5米，最低+35.0米。地面投影為果園，地勢平坦，地面無大型建筑。回采對地面設施的影響-675m 轉載煤倉掘完后，預計地面無下沉，對地面設 施無影響。井下位置及相鄰關系-675m轉載煤倉位于首米區(qū)第一中部車場與一米區(qū)運 煤上山之間，第一中部車場導17點以東39.7m為煤倉中 心，煤倉口設計標高-673.7m,終點設計標高：-678.9m。巷道設計方位層位長度鉛垂方向中砂巖、粉砂巖5.2m巷道位置及井上下關系表表第二節(jié)巖層賦存特征-675m轉載煤倉巖層賦存特征：煤倉自煤倉口向下掘進揭露巖層 為中砂巖、粉砂巖。中砂巖：灰色，

4、裂隙不發(fā)育，鈣質膠結、堅硬， 中粒結構，塊狀構造，成分以石英、長石為主，含較多暗色礦物， 斜層理、緩波狀層理發(fā)育，含水；粉砂巖：灰黑色，粉砂質結構， 塊狀構造，斜層理發(fā)育，斷口參差狀，裂隙中有方解石脈。第二節(jié)地質構造根據三維地震勘探提供的煤層底板等高線圖及第一中部車 場及運煤上山掘進揭露的巖層分析，-675m轉載煤倉地質構造較為簡 單，不存在大于7m以上的斷層，受三維地震勘探精度限制，6m以下 的斷層三維地震很難探測到，因此在掘進過程中，掘進中可能遇一 些小斷層，斷層附近圍巖較為破碎，巷道掘進時應加強支護。掘進 期間施工單位要注意巖層的變化，發(fā)現斷層或巖層出現變化及時通 知地質部門。第四節(jié)水文

5、地質根據第一中部車場及運煤上山掘進預計揭露巖性，水文地質條 件簡單，含水較少。在掘進到裂隙發(fā)育地段時，倉壁錨桿穿過含水 裂隙，砂巖裂隙水將通過錨桿眼進入倉體內，但該層砂巖水屬靜儲 量，出水后隨時間推移，均能疏干。施工中遇小斷層及裂隙發(fā)育地 段頂板有可能出現滴水、淋水，加強防范，預計最大涌水量為2m/h。第五節(jié)施工建議1、掘進過程中遇斷層破碎帶及頂裂隙發(fā)育時要加強支護。2、掘進期間施工單位要注意巖層的變化，發(fā)現斷層或巖層出現 變化及時通知地質部門。第三章煤倉布置及支護說明第一節(jié)煤倉布置-675m轉載煤倉，煤倉倉體 2.432m;煤倉下縮口 2.768m。總長 度為5.2 m。一、斷面及尺寸1、斷

6、面技術參數煤倉采用直立圓桶形斷面，下縮口。煤倉倉體：煤倉倉體高度2.432m,掘進直徑4.4m, S掘=15.21m, 凈直徑 4.0m, S凈=12.57m。煤倉下縮口：掘進直徑 4.9m向內縮小至2.882m;凈直徑4.0m 縮至 1.842m。二、支護方式1、煤倉倉體：倉體臨時支護為初噴 50mm砼；永久支護為錨網噴 支護，使用 20X2200mn螺紋鋼高強錨桿，牌號為KMG500間排距 800X 800mm金屬網采用6#鋼筋網，網格100X 100mm規(guī)格為2000X 1000mm砼噴厚共200mm砼強度等級C20o煤倉上倉口鋪設11# 工字鋼，凈網孔400X 400mm2、煤倉下縮口

7、及漏斗口：采用初噴+澆筑素砼支護，臨時支護 為初噴50mm砼；永久支護為澆注素砼，強度 C40。漏斗口處及給煤機硐室頂部采用20#工字鋼托梁，在工字鋼上下兩面各鋪設雙層6#鋼筋網，鋼筋網之間及與工字鋼之間必須用14#鐵絲綁緊并固定牢 固，其6#鋼筋網規(guī)格為2000X 1000mm網格為100X 100mm3、臨時支護：掘進放炮后，按設計尺寸檢查掘進荒徑是否滿足 設計要求，不夠之處用風鎬找夠，按給定煤倉中心線施工，掘出后 初噴50mn封閉圍巖，充填超挖部分封閉圍巖。倉體進行打錨桿、掛 網，錨固長度700mm網片搭接長度為100mm搭接處每隔200mn用 14#鐵絲綁緊連接，連接點均勻布置。第二節(jié)

8、支護工藝一、煤倉支護材料1、錨桿：采用 20 X 2200mn螺紋鋼高強錨桿，牌號為 KMG500 錨桿托盤采用蝶形錨桿托盤及配套標準螺母緊固。2、金屬網：采用 6mn鋼筋焊接，網孔100X 100mm規(guī)格2000 X 1000mm網片搭接長度為100mm搭接處每隔200mn用 14#鐵絲綁 緊連接，連接點均勻布置。3、錨固劑：每根錨桿使用2支MSZ283型樹脂錨固劑錨固。4、噴砼強度C20,砼重量配合比為水泥：砂：石子=1: 2： 2,砼 拌料選用P.O42.5普通硅酸鹽水泥、中砂、粒徑510mm的碎石，高效J85型水泥速凝劑摻量為水泥重量的 4%水灰比為0.42，噴射 質量以噴面濕潤不流淌

9、為宜。5、澆筑素砼強度C40,砼重量配合比水泥：砂：石子=1 : 2.39 : 3.78，砼拌料選用P.O42.5普通硅酸鹽水泥、中砂、粒徑 2040mm的碎石。6、澆筑設備安設在第一中部車場，以便于上料、攪拌、澆筑。二、錨桿安裝工藝1、打錨桿眼打眼前，首先按照中、腰線嚴格檢查巷道斷面規(guī)格，不符合作 業(yè)規(guī)程要求時必須先進行處理，打眼前要先敲幫問頂，仔細檢查圍 巖情況，找掉危巖懸矸，確認安全后方可開始工作，錨桿眼的位置要準確，眼位誤差不得超過100mm眼向誤差不得大于15。打眼 時應在釬子上做好標志，嚴格按錨桿長度打眼，錨桿眼打好后，應 將眼內的巖渣、積水清理干凈。2、安裝錨桿安裝前，應將眼孔內

10、的積水、巖粉用壓風吹掃干凈。吹掃時, 操作人員應站在孔口一側，眼孔方向不得有人，先把樹脂藥卷按規(guī) 定的數量、規(guī)格逐根放進眼口，用錨桿頂住藥卷，輕輕逐塊送至眼 底，啟動錨桿機將藥卷邊推進邊攪拌，攪拌時間2530s。攪拌充分 后，停止攪拌約30s待樹脂藥卷凝固時慢慢將錨桿機退下，掛好金 屬網，上好托盤，擰上螺帽，8分鐘之后，擰緊螺帽給錨桿施加一定 預緊力，用力矩扳手擰緊螺母，保證托盤壓緊、壓正金屬網并緊貼 巷道壁表面。錨桿預緊扭矩不小于 300N - m錨桿外露長度為3050mm工藝流程：定眼位T打眼T吹眼T放藥卷T攪拌T凝固T緊固。三、噴射混凝土（一）準備工作1、檢查迎頭頂幫安全及前探梁安設牢固

11、情況，發(fā)現問題及時 處理。2、清理噴射現場的矸石雜物，將噴漿機安設在頂幫圍巖穩(wěn)定 安全地點，距離道軌間隙不能小于0.5m。接好風、水管路，輸料管路要平直不得有急彎，接頭要嚴密，不得漏風，嚴禁將非抗靜 電的塑料管做輸料管使用。3、檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉，緊固好磨擦板, 不得出現漏風現象。4、噴射前必須灑水降塵，在巷道頂板應安設噴厚標志。5、噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。(二)噴射混凝土的工藝要求1、配拌料檢查粗細骨料配比是否符合要求。檢查骨料含水率是否合格。按設計配比采用人工潮濕拌料，增強劑按水泥含量的10%勻勻拌入噴漿料，砼重量配合比水泥：砂：石子：增強劑 =1: 2: 2:

12、 0.1,水泥、砂、石子和增強劑應清底并翻拌三遍使其混合均勻。檢查拌好的潮料含水率，要求能用手握成團，松開手似散非 散，吹無煙。速凝劑按水泥含量的24%在噴漿機上料口均勻加入。2、噴射工作噴射工作開始前，應首先在噴射地點鋪上舊風筒或舊皮帶，以 便收集回彈料，回彈率不超過 10%開水開風，調整水量，保持風壓不得低于是0.4MPa,水壓應 比風壓高0.1MPa左右，加水量憑射手的經驗加以控制，水灰比為0.5。噴射手操作噴頭，自上而下沖洗煤面。送電，開噴漿機，上料噴漿。？根據上料情況再次調整風水量，保證噴面無干斑，無流淌， 粘著力強，回彈料少。噴射時噴頭盡可能垂直受噴面，夾角不得小于70噴射時，噴頭

13、運行軌跡應呈螺旋形，按直徑200300mm 一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動。(7)應配兩人，一人持噴頭噴射，一人輔助照明并負責聯(lián)絡，觀察頂幫安全和噴射質量。3、停機噴漿結束后，按先停料、后停水再停電最后關風的順序操作。噴射工作結束后，卸開噴頭，清理水環(huán)和噴射機內外部的灰 漿或材料，盤好風水管。清理收集回彈料，并應將當班拌料用凈。4、噴射質量噴射前必須清洗頂板，噴射均勻，噴射標準以噴面濕潤不流淌、 無裂隙為宜。5、注意事項嚴禁將噴頭對準人員。噴射過程中，如發(fā)生堵管、停風停電等故障時，應立即關閉 水門，將噴頭向下放置，以防水流入輸料管內；處理堵管時采用敲 擊法輸通料管。噴射過程中，噴漿機壓力表指針突

14、然上升或下降，擺動異常 時，應立即停機檢查。 噴射人員要配戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。噴漿機司機必須經過專門培訓，熟悉噴漿機性能結構和工作 原理，并能排除一般故障，進行日常維修和養(yǎng)護。噴漿機進氣口密封良好，防止漏風吹起粉塵；排氣口暢通，廢 氣排放順利；噴漿管接頭牢固、密封良好、擺放整齊，個人配帶防塵 口罩。實行潮料噴漿，拌好的料存放時間不超過 2小時。四、澆注混凝土煤倉隨著掘進隨著臨時支護，夠設計段高后，由下向上搭設腳 手架、架設槽鋼碹胎支模，澆注混凝土。支模：煤倉支模時，要立在平好的浮矸上，鋪上砂子找平，放 好底模，砌碹模板采用16#槽鋼井圈做碹胎，采用長2.44mx高1.20m X厚0.0

15、12m膠合板做碹板，中間用條木豎排支撐，碹胎要加撐木打 錨桿固定牢固，碹胎與碹胎之間用20全螺紋錨桿連接。為保證施 工質量，要嚴格按中腰線支設模板，并固定牢固可靠。澆注與搗固：澆注混凝土材料采用PO 42.5普通硅酸鹽水泥、潔凈河砂、碎石，混凝土采用機械攪拌，攪拌時間應不少于90秒。澆注混凝土應分層對稱進行。用機械搗固時，每層厚度不大于400mm震動棒要插入下層混凝土 50- 100mm每次移動400mm震動時間 2030秒，不要觸及模板和預埋件。澆注工作應連續(xù)進行，間歇時 間不得超過混凝土初凝時間，超過時，要先用鎬鑿成毛面，用水沖 凈，鋪一層水泥漿，然后再進行澆注。混凝土澆注到撐木位置后將

16、撐木撤掉。澆注完第一胎模板后，再向上支設碹胎，同時加咼腳手 架，砌筑完最后一胎混凝土后，用斜模板與上段合茬，與上段合茬 時，應把上段倉壁鑿成毛面，用水沖干凈，并加強震搗。7天。拆模：在拆模時發(fā)現蜂窩、麻面等問題要及時處理。拆模后， 混凝土干燥時，要注意對混凝土灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于五、質量標準光面爆破應達到以下三個要求巖面上留下的眼痕的周邊眼應不少于其總數的50%超挖尺寸不大于150mm欠挖不得超過質量標準規(guī)定。巖面上不應有明顯的炮震裂縫。錨噴井巷工程質量檢驗標準各種支護材料材質、規(guī)格必須符合設計要求。凈寬：中線至倉壁半徑允許偏差 0+ 150mm噴射混凝土強度符合設計要求。噴射混凝土厚度最

17、低值不小于設計值的90%錨固力：最低值不小于設計值的 90%混凝土砌碹工程質量標準巷道凈寬：中線至任何一幫的距離允許偏差 050mm中線至倉壁半徑允許偏差士 30mm巷道凈高：腰線上下允許偏差 0 50mm混凝土強度達到設計規(guī)定，平均強度不低于設計，任何一組 試塊強度代表值不低于設計的 85%混凝土厚度：煤倉澆注厚度不小于設計值。壁后充填密實。表面質量平整光滑，無明顯錯臺，無蜂窩麻面，無明顯漏筋現象。防水程度：無滴水現象。模板工程質量標準巷道凈寬：煤倉中心線到模板內表面的距離允許偏差 0 30mm中線至任何一幫的距離允許偏差 10 30mm巷道凈高：腰線上下允許偏差 10 30mm模板到巖面距

18、離：煤倉最小處不小于設計值。模板接縫寬度最大值小于等于 3mm軸線位移小于等于5mm兩模板間高低差最大值小于等于 5mm接茬平整度：硐室最大值小于等于 15mm煤倉最大值小于等于 10 mm第四章施工工藝第一節(jié)施工方法施工前先檢查煤倉硐室支護情況，確認支護完好后，并將硐室內 的風、水管拆除，防止爆破打壞，然后再開掘。為確保安全和質量, 盡量縮短工期等方面考慮，采用以下施工順序及方案：1、開工前將一采區(qū)運煤上山處煤倉中心 20m范圍內的風、水管 路及風筒等用舊風筒及木板密排遮蓋保護好，將電纜垂落地面，挖 溝埋好，并將流動設備移出至安全地點，以防爆破崩壞。2、施工前，先在運煤上山煤倉中心以下5m

19、10m處用槽鋼及木板安設全寬度、高度不低于1.5m的擋矸門，防止矸石滾落傷人，必 須及時清理矸石，防止矸石堆積出現安全隱患及影響運輸。3、首先進行煤倉中心定位。4、煤倉施工時，用鉆爆法進行掘進。5、先從煤倉倉口自上向下掘進，掘進完倉體至下縮口后，先向下 掘通一直徑為1.2m的孔洞至運煤上山給煤機硐室，再從一采區(qū)運煤 上山的給煤機硐室自下而上掘進刷擴下縮口，使下縮口巖石受重力影 響自然垮落，待擴刷至設計尺寸后，從下往上一次性進行支護。然后 從給煤機硐室自下而上搭設腳手架進行倉底結構及漏斗的施工，立 模、澆注，立模采用槽鋼碹胎配合木模板。6、待混凝土終凝并達到一定強度后依次從上向下拆除模板和腳手

20、架。7、煤倉施工期間，煤倉上口必須焊制高度不小于1000mm勺圍欄, 周圍每班專人負責清掃，嚴禁在煤倉上口圍欄內周圍堆積雜物和工器具，防止工具意外墜落。&煤倉掘進時，在倉口設置11#工字鋼，工字鋼每頭搭在底板上 不小于0.6m，間距0.4m呈井字排列，用50 mm厚優(yōu)質木板蓋在工字鋼 上封閉，用10#鐵絲雙股連接牢固。9、在運煤上山給煤機硐室附近使用鋼筋網將煤倉封住，禁止人員 通行。10、在煤倉內設置一路安全爬梯，固定在倉幫上，用錨桿焊接固定。 爬梯用 18mn螺紋鋼制作，踏步間距300mm供人員上下使用，人員 上下時必須系好安全帶。爬梯每天有專人檢查，發(fā)現問題及時處理。11、人員上下必須經爬

21、梯，爬梯必須綁扎牢靠，嚴禁松動、竄出等 現象。第二節(jié)施工準備1、放設煤倉中心線。由測量部門按照設計要求給出煤倉中十字線及上、下硐室的中、 腰線。所有測點應保護好，嚴禁破壞或移動。2、動力管路將壓風、水、電接引到煤倉上、下硐室附近待用。壓風采用兩路 2寸管路，迎頭風壓不低于0.6Mpa。3、設備配備準備好施工所用的耙矸機、噴漿機、攪拌機、砼輸送管等設備及 材料。第二節(jié)鑿巖方式采用鉆眼爆破法掘進。一、鉆眼機具采用7655型風鉆，配B22中空六棱鋼釬、42柱齒鉆頭鑿巖。 二、鉆眼爆破1、施工前的準備工作：首先檢查工作面的支護情況，確定無支 護問題后，安監(jiān)員、班組長首先將中(腰)線延至煤倉底，根據荒斷

22、 面劃出倉體輪廓線，根據炮眼布置圖畫好眼位。100mm2、鉆眼方法：采用風鉆濕式打眼，做到定人、定鉆、定眼位， 掌握“準、平、直、齊”四要點，周邊眼在荒斷面輪廓線以里 處點眼或根據巖層實際情況適當增大距離。二、降塵方法爆破后降塵方法采用濕式打眼、定炮使用水炮泥、扒裝前灑水、沖刷巖幫、開放凈化水幕。第四節(jié)爆破作業(yè)每塊藥1、使用煤礦許用三級水膠炸藥，炸藥027m冰400 mm,卷重量300g, 15段毫秒延期電雷管，總延期時間不超過 130ms2、起爆電源：爆破用MFB-200(D)型礦用安全網路閉鎖發(fā)爆器, 采用分次打眼分次裝藥分次起爆的爆破方式。1.5m。3、炮眼深度：根據巷道圍巖條件，斷面規(guī)

23、格，進尺計劃及施工 技術裝備水平等因素，綜合分析確定平均炮眼深度4、掏槽方式：預留自由面。5、裝藥結構：采用正向定炮，分層打眼、分次裝藥、分次拉炮 的爆破方式，炮眼深度大于等于1.5m的每眼使用2塊水炮泥，小于1.3m的每眼使用1塊水炮泥。周邊眼采用預留空氣柱和粘土炮泥封實，其它炮眼用2支水炮 泥和粘土炮泥封實。6、聯(lián)線：采用串聯(lián)，根據爆破說明書進行聯(lián)線定炮。7、正向裝藥結構:藥卷恣雷管炮泥 水炮泥炮泥腳線附：炮眼布置圖、爆破原始條件表、爆破參數表、爆破預期效 果表第五節(jié) 裝、運巖方式一、裝巖方式: 采用人工及耙裝機方式。二、運輸方式：施工中采用1.0T標準礦車運輸，平巷人力擁車, 斜巷絞車提

24、升運輸，井底車場采用電機車運輸。第六節(jié)線路敷設在掘進施工中所敷設的電纜、風水管路、風筒等均應按規(guī)定的位 置要求吊掛牢固整齊。電纜勾每隔 3m個，電纜垂度不超過50mm 水管要接口嚴密，不得出現漏水現象，水管距倉口20m范圍內使用一寸膠管，20m外使用二寸鐵管，并及時延長。風筒要環(huán)環(huán)吊掛，在 倉口處備用。倉口外掘進臨時軌道的敷設必須符合質量標準化驗收標準中的規(guī)定，軌距誤差不大于10mm軌道間隙不超過10mm內錯差不大于5mm軌枕間距不大于1m構件齊全緊固有效。第七節(jié)設備及工具配備設備及工具配備情況表序號設備工具名稱型號規(guī)格單位數量備注1局部通風機FBDNQ6.3/2*30KW- 臺21臺備用風機

25、2扒裝機P-90B臺13噴漿機PJ-5B/5.5KW臺2備用1臺4風鉆7655 型部5備用2部5錨桿機MQT-120臺2備用1部6振動棒臺2備用1部7錨桿拉力計ML-30套18扭矩扳手MC-1套19風鉆釬子根12各6根10氣扳機BK20 型臺21臺備用11張拉千斤頂YCD-180部2備用1部12風動油泵FDB-0.5X 6.3部2備用1部13混凝土攪拌機MJ8 0 型部114爬梯副115照明燈個2第五章勞動組織及技術經濟指標第一節(jié)勞動組織煤倉掘進采用“三八”制作業(yè)形式（一天三班，每班八小時）組織生產，作業(yè)形式為三班掘進，每兩個小班一循環(huán)，循環(huán)進尺1.5m， 正規(guī)循環(huán)率按80%。附：勞動組織表勞

26、動組織表工種出勤人數一班二班三班合計打眼工44412支護工444（打眼工兼）爆破工1113扒裝司機1113監(jiān)護工2226維修工2226班長1113絞車司機1113信號工2226拌料工222（打眼工兼）噴漿司機1113質量驗收員1113合計16161654第二節(jié)循環(huán)作業(yè)圖表為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)的完成，施工作業(yè)必須根據勞動組織的人 員配備，合理安排工序，工序和工序之間盡量做到交叉進行，平行 作業(yè)，以充分利用工作時間，提高工時利用率。附：正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表第三節(jié)主要技術經濟指標參見技術經濟指標表（見附表）。技術經濟指標表序號項目單位倉體備注1每循環(huán)在冊人數人162每循環(huán)出勤人數人153出勤率%934循環(huán)

27、進尺M1.55效率m/工0.066月循環(huán)次數個547月進尺m818循環(huán)率%80%9炸藥消耗kg/m32.010雷管消耗個/m6211錨桿消耗套/m21.2512網片消耗ni/m13.8213噴砼m7m2.64第六章生產系統(tǒng)第一節(jié)通風系統(tǒng)局部通風機，距回風口不小于10m采用直徑800m的阻燃抗靜電 膠質風筒。倉口封口盤上預留風向口，倉內風筒固定用 2分鋼絲繩掛 在錨桿上。一、通風系統(tǒng)新風：地面7副井7 -800m輔助運輸大巷7采區(qū)軌道上山-675 片口7局部通風機7第一中部車場7煤倉；乏風：煤倉7第一中部車場7后一采區(qū)回風上山7采區(qū)回風上 山上車場7 -650m回風大巷7風井7地面。附圖6-1

28、:通風系統(tǒng)示意圖第二節(jié)壓風系統(tǒng)風源來自地面壓風機房，用108 X 5 mm無縫鋼管作壓風管與井 筒219壓風管相連至工作面，迎頭風壓最小為 0.6MPa。壓風系統(tǒng)：地面壓風機房7副井井筒7 -800m水平井底車場7采區(qū)軌道 上山7第一中部車場7煤倉。第三節(jié)防塵系統(tǒng)一、防塵水源防塵水源利用副井井筒排水管引出一路供水管作為供水水源，自副井經環(huán)形車場供至掘進工作面，用108mm勺鋼管接至迎頭，滿足井下防塵及掘進用水。采用濕式打眼，定炮使用水炮泥，爆破噴霧、扒裝灑水，沖刷 巖幫，凈化風流、個人佩戴防護用品等綜合防塵措施。防塵水用途：在距迎頭1050m內安設三道噴霧裝置，一道放炮 噴霧裝置，兩道能封閉全

29、斷面的凈化水幕。采用濕式打眼、放炮噴 霧、沖刷巷幫、裝巖（煤）灑水、凈化通風、放炮使用水泡泥、轉 載點噴霧、個體防護等綜合防塵措施。防塵系統(tǒng)：副井井筒（ 159mm）宀-800m水平井底車場（ 159mm-800m輔 助運輸大巷（ 159mm戸一采區(qū)軌道上山（ 159mrm第一中部車場 （ 108mm戸煤倉廠7供水釬子卜7巷道內水幕卜7扒裝灑水-裝水炮泥水針匚7沖刷巖幫水管第四節(jié) 防滅火煤倉施工中，采用風鉆打眼，錨網噴支護，爆破噴霧降塵，防 火的重點是防設備、機械摩擦生熱、纜線和人為火災。倉口、倉底 設備用干粉式滅火器、沙子、巖粉等，可直接滅火。第五節(jié)安全監(jiān)測系統(tǒng)一、便攜式甲烷報警儀的配備和使

30、用：1、區(qū)隊長、技術員下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀，對其分 管范圍內的甲烷進行不間斷的監(jiān)測，如有報警現象（甲烷報警點為0.8%）必須進行處理。2、爆破工下井擔任爆破工作時，必須攜帶便攜式甲烷報警儀， 在爆破地點每次爆破時進行“一炮三檢”工作，并做好記錄，填寫“ 一炮三檢”報表。3、當班的班組長下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀，并把常開的報警儀懸掛在掘進工作面5m范圍，當報警時，停止工作，進行處理。4、機電流動電鉗工下井擔負機電維修工作時，必須攜帶便攜式甲烷報警儀，在檢修工作地點20m范圍內檢查甲烷氣體濃度，有報警現象時，不得通電或檢修。二、甲烷傳感器及甲烷斷電儀的配備和使用：1、 -675m轉

31、載煤倉掘進施工時， 甲烷傳感器T1安設在倉口 內，T2探頭安裝在距煤倉上口以西 10-15m處。T1甲烷傳感器 其報警濃度為0.8%CH，斷電濃度為0.8%CH，復電濃度為V 0.8%CH，斷電范圍為掘進巷道及回風流內全部非本質安全型電器設備。2、甲烷傳感器布置在煤倉內，垂直懸掛，距倉壁不得小于200mm 的無淋水地點。3、甲烷傳感器安設點、使用、維護、調校必須符合煤礦安全 監(jiān)控系統(tǒng)及檢測儀器使用管理規(guī)范的要求。附圖6-2 :監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)圖第六節(jié)供電系統(tǒng)本工程施工期間，井下主要設備有P-90B耙裝機1臺，功率45KV； 噴漿機2臺，功率5.5KW混凝土攪拌機1臺，功率7.5KW電源來 自一采區(qū)

32、軌道上山配電室（-638m）及一采區(qū)變電所，供電方式為集中 供電，實行10kv雙回路供電，分別有兩臺500kv變壓器輸出660v供電電源,經饋電開關,再用不同平方電纜，供迎頭各機械設備用。電纜要吊掛整齊，電纜鉤每米一個，電纜的垂度不大于 50mm 配電點設置在距迎頭100m以外的安全地點，必須采用風電閉鎖檢漏 繼電器等設備。附圖6-3 :供電系統(tǒng)示意圖第七節(jié)排水系統(tǒng)煤倉掘進時迎頭積水通過風泵抽出，自第一中部車場水溝經軌 道上山水溝流到環(huán)行車場水溝再流入-800m水平臨時水倉，再從臨時 泵房通過副井井筒排至地面。排水系統(tǒng)：迎頭7第一中部車場水溝7采區(qū)軌道上山水溝7 井底車場水溝7臨時水倉7地面。

33、第八節(jié)運輸系統(tǒng)運矸系統(tǒng)：空車：地面T副井北側車場T-800m井底車場T一采區(qū)回風上山T第一中部車場T煤倉；重車：煤倉7第一中部車場7采區(qū)軌道上山7-800m井底車場7副井7地面；-800m井底車場7采區(qū)回風運料系統(tǒng)：地面7副井北側車場7 上山7第一中部車場7煤倉。 附圖6-4 :運輸系統(tǒng)圖第九節(jié)通迅系統(tǒng)禾U用第一中部車場及一采區(qū)運煤上山安裝的防爆電話，可 與井底信號、井口信號室及項目部調度室互相通話。項目部調 度室直通公司調度室聯(lián)系。第七章災害預防及避災路線一、災害預防防治瓦斯的措施1、嚴格執(zhí)行瓦斯檢查制度，瓦斯檢查員每班至少三次到迎 頭檢查瓦斯，并及時了解工作面有害氣體狀況，爆破工要做到 一

34、炮三檢并記錄好，堅決做到瓦斯超限不作業(yè)。便攜式甲烷檢 測報警儀懸掛在倉壁側。2、 掘進工作面爆破地點附近20m以內風流中的瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時，嚴禁爆破。掘進工作面風流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8 %時，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理；電動機或開關地點附近 20m以內風流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8 %時，必須停止運轉，撤出人員，切斷電源，進行處理。3、嚴格執(zhí)行炮眼布置，裝藥量、炮眼裝填的規(guī)定。4、對發(fā)生高冒地點，要及時采取充填或導風措施。防止有 害氣體積聚，并將處理結果記入專用記錄本中備查。5、掘進頭供電必須使用風電閉鎖、瓦斯電閉鎖裝置。6、 人員下井必須攜帶隔離式自救器、礦燈等，并符合要求。

35、二、避災路線若迎頭發(fā)生水、火、瓦斯等災害時，施工人員應按如下路 線進行撤離并熟悉各避災路線：1、若迎頭發(fā)生水災事故，迎頭施工人員應按如下路線進行 撤離：-675m轉載煤倉T后一采區(qū)第一中部車場T后一采區(qū)回風 上山（往上）7 -650m水平回風大巷7風井7地面。2、若迎頭發(fā)生火災、瓦斯事故，迎頭施工人員應按如下線 路進行撤離：-675m轉載煤倉7采區(qū)軌道上山（-675 ）片口及繞道7采區(qū)軌道上山（往下）7-800m水平南輔助運輸大巷7-800m水平井底車場7副井7地面。附圖7-1避災路線圖第八章安全技術措施第一節(jié)施工準備1、施工前，由區(qū)（隊）長負責組織，由技術人員（編寫人 員）負責傳達批準的掘進

36、作業(yè)規(guī)程。傳達后進行考試、簽字成績合格方可下井作業(yè)。第二節(jié)“一通三防”管理一、通風管理1、加強通風管理，保證煤倉通風正常。2、管理好工作面瓦斯牌板，瓦斯牌板懸掛位置符合要求， 牌板表面清潔，字跡清晰。3、瓦檢員對迎頭瓦斯每班檢查不少于三次（上班、班中、 下班）間隔時間 2V TV 3小時，并認真做好記錄。二、防塵管理1、濕式打眼，打眼工佩帶防塵口罩。2、距倉口 20m范圍內必須安設水針，水針所在地有盛放水 炮泥的箱子，箱子內有不少于定一次炮所用的已灌好水的水炮泥。必須使用水炮泥定炮。3、距施工地點10m范圍內安裝炮區(qū)噴霧 1道，距施工地點 30m 50m范圍在南翼膠帶巷安裝凈化水幕 1道，要求

37、放炮時均 能正常使用。4、巷道經常清塵，無粉塵積聚現象。5、 防塵管路必須接至迎頭，每50m設三通一個，以便及時 降塵。三、防火管理巷道采用風鉆打眼，錨網噴支護，爆破噴霧塵，防火的重 點是防設備、纜線和人為火災。1、電氣設備、纜線著火時，首先切斷電源，用沙子、巖粉 滅火。2、因機械摩擦生熱、油脂、紗布或其它引發(fā)火災，可利用 身邊物件，水管直接滅火。第三節(jié)頂板管理1、 工作面嚴禁空幫作業(yè)。靠近工作面10m內的支護，在爆 破前必須檢查。2、掘進中，施工人員應堅持經常性的敲幫制度，特別是在 打眼定炮、安裝錨桿過程中應清除危巖、排除隱患。3、每次爆破后，工作人員要等炮煙被吹散視線清楚后，必須由爆破工、

38、瓦斯檢查工和班組長首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、拒爆、殘爆情況，并由外向里檢查倉壁、支護等情 況，必須在臨時支護的掩護下敲幫問頂，清除幫懸矸危巖，然 后進行正式支護。30mm 初4、爆破后進行初噴砼，必須保證初噴厚度不少于 凝30分鐘確認安全后方可進入迎頭作業(yè)。5、在頂板破碎、壓力大或地質變化帶下作業(yè)時，及時縮小 錨桿間排距為 0.6m，炮眼深度不超過 1.0m。6、施工現場應備好扭矩扳手、拉力計，并正確進行拉力試 驗，施工過程中要保護好器材。7、給煤機硐室處扒裝機簸箕處必須設擋矸板，擋矸板高度不小于1.5米，矸石量必須保持比擋矸板低0.5米以上，以防止?jié)L矸傷人。& -675m轉載煤倉自開

39、門口掘進施工上口，掘進過程必須 縮短圍巖暴露時間，夠錨桿間排距及時打安錨桿，保證安全施 工。9、施工人員利用爬梯上下煤倉，爬梯必須固定牢固，人員 上下時必須系好安全帶且要單人進行，禁止多人同時上下煤倉。第四節(jié)爆破管理1、工作面所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必 須熟悉爆炸材料性能和煤礦安全規(guī)程有關規(guī)定。2、井下爆破工作必須由專職爆破工擔任，嚴格執(zhí)行工作面作業(yè)規(guī)程及其爆破說明書。 爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢制”（裝 藥前、爆破前、爆破后檢查瓦斯）。3、 爆破作業(yè)必須嚴格執(zhí)行“三保險”（拉線、設置警標、 吹哨）和“三人連鎖”制度（班長、瓦檢員、放炮員三人連鎖 制）。4、不得使用過期或嚴重變

40、質的爆炸材料。不能使用的爆炸 材料必須交回爆炸材料庫。5、爆破作業(yè)，必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管，煤礦許用炸藥安全等級不得低于三級，煤礦許用毫秒 延期電雷管總延期時間不得超過130ms。6、掘進工作面嚴禁使用 2臺發(fā)爆器同時進行爆破。7、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料 箱內，并加鎖；嚴禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完 好、支架完整，遠離機械、電氣設備，不潮濕的地點。爆破時 必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。&裝藥前，首先必須清除炮眼內的巖粉，再用木質或竹質 炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內的各藥卷必須 彼此密接。裝藥后，必須把電雷管腳線

41、懸空，嚴禁電雷管腳線、 爆破母線與運輸設備、電氣設備以及掘進機械等導電體相接觸。9、炮眼封泥應用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應用粘 土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴禁 用塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足 或不實的炮眼嚴禁爆破。嚴禁裸露爆破，嚴禁放糊炮非發(fā)爆器 起爆。10、裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴禁裝藥、爆破：掘進工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支 護有損壞。爆破地點附近 20m以內風流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8 %。在爆破地點 20m以內，礦車、未清除的矸石或其他物體 堵塞巷道斷面 1/3以上。炮眼內發(fā)現異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出

42、。掘進工作面風量不足。11、爆破工、爆破助手必須持證上崗，并嚴格執(zhí)行“一炮三檢”及“三人聯(lián)鎖放炮制”。放炮距離及設置警戒的規(guī)定：放炮前，班組長必須親自布置專人分別在第一中部車場彎道以外、運煤上山以下 150m外的躲避硐內（具體位置見圖）擔 任警戒工作，設置“人、牌、網”三警戒，警戒人員必須在安 全地點。爆破工只有在得到班組長確認所有警戒到位并簽字認 可后，方可放炮；爆破工必須最后離開爆破地點，并必須在警 戒線以外的安全地點起爆。放炮后，在未得到班組長的警戒撤 除通知，各警戒不得擅自撤除。警戒距離直巷不小于150m并有掩體，彎巷不小于 75m,隨著工作面的前進，適當調整放炮站崗 的位置。12、爆

43、破前，腳線的連接工作可由經過專門訓練的班組長 協(xié)助爆破工進行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作， 只準爆破工一人操作。爆破前，班組長必須清點人數，確認無誤后，方準下達起 爆命令。爆破工接到起爆命令后，在措施規(guī)定的放炮地點進行爆破。起爆前，必須先發(fā)出爆破警號，至少再等5s，方可起爆。發(fā)爆器必須采用礦用防爆型（礦用增安型）。13、每次爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網路全電阻檢查（引爆前，把兩條爆破母線用手指壓在兩個測量端子上，如測 量燈亮說明各雷管線聯(lián)結良好，否則會出現啞炮，應檢查線路 排除故障，測量合格后再起爆）。嚴禁用發(fā)爆器打火放電檢測電 爆網路是否導通。發(fā)爆器必須統(tǒng)一管理、發(fā)放。必須定期校

44、驗 發(fā)爆器的各項性能參數，并進行防爆性能檢查，不符合規(guī)定的 嚴禁使用。14、爆破工必須最后離開爆破地點，并必須在安全地點起 爆。15、發(fā)爆器的把手、鑰匙、必須由爆破工隨身攜帶，嚴禁 轉交他人。不到爆破通電時，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器。 爆破后，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結成短路。16、爆破前，腳線的連接工作可由經過專門訓練的班組長協(xié)助爆破工進行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作， 只準爆破工一人操作。爆破前，班組長必須清點人數，確認無 誤后，方準下達起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā) 出爆破警號，至少再等5s，方可起爆。裝藥的炮眼應當班爆破完畢。特殊情況下，當班留有尚未

45、爆破的裝藥的炮眼時，當班 爆破工必須在現場向下一班爆破工交待清楚。17、爆破20分鐘后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦 斯檢查工和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、 倉壁、支護、拒爆、殘爆等情況。18、通電以后拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并15min，才可沿線將爆破母線從電源上摘下，扭結成短路，再等 路檢查，找出拒爆原因。19、處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導下進行，并應 在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，當班爆破工必須現 場向下一班爆破工交待清楚。處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定：由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。在距拒爆炮眼 0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮

46、眼, 重新裝藥起爆。嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆 藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加 深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹拒爆（殘爆） 炮眼。處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的矸 石，收集未爆的電雷管。在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無 關的工作。20、爆破后，擔任警戒人員接不到或聽不清撤崗信號，不 準私自撤崗。21、嚴格執(zhí)行爆炸材料領退制度，領退要有記錄、簽字做 到用多少領多少，剩余部分必須交回爆炸材料庫，嚴禁亂扔亂 放。22、炮眼深度和炮眼的封泥長度應符合下列要求：1）炮眼深度小于 0.6m時，不得裝藥、爆破；在特殊條

47、件 下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，必須制定安全措施， 炮眼深度可以小于 0.6m，但必須封滿炮泥。2）炮眼深度為0.61m時，封泥長度不得小于炮眼深度的 1/2。0.5m。3）炮眼深度超過 1m時，封泥長度不得小于4） 炮眼深度超過 2.5m時，封泥長度不得小于1m.5）光面爆破時，周邊光爆炮眼應用炮泥封實，且封泥長度 不得小于0.3m。6）工作面有2個或2個以上自由面時，巖層中最小抵抗線 不得小于0.3m。淺眼裝藥爆破大巖塊時，最小抵抗線和封泥長 度都不得小于 0.3m。附圖8-1 :放炮站崗示意圖第五節(jié)防治水管理1、必須保證排矸孔暢通，及時將倉體積水及時排出。者都必須停止作業(yè)，撤出

48、人員及時匯報調度室。 堅持“有疑必探，先探后掘”原則。3、2、倉體出現掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、倉壁淋水 加大、來壓、底板鼓起或產生裂隙出現滲水、水色發(fā)渾、有臭 味等突水預兆時，必須停止作業(yè)，采取措施，立即報告調度室， 發(fā)出警報，撤除所有受水威脅地點的人員。施工地點遇有上述 情況之第六節(jié)機電管理1、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設備、電纜和電線。檢修 或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風流中瓦斯?jié)?度低于0.8%時，再用與電源電壓相適應的驗電筆檢查；檢驗無 電后，方可進行導體對地放電。控制設備內部按有放電裝置的， 不受此限。所有開關的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電， 防止擅自開蓋操

49、作，開關把手在切斷電源時必須閉鎖，并懸掛 “有人工作，不準送電”字樣的警示牌，只有執(zhí)行這項工作的 人員才有權取下此牌送電。2、操作井下電氣設備應遵守下列規(guī)定：非專職人員不得擅自操作電氣設備。手持式電氣設備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必 須有良好的絕緣。3、容易碰到的、裸露的帶電體及機械外露的轉動和傳動部 分必須加裝護罩或遮欄等防護設施。4、電氣設備不應超過額定值運行，防爆電氣設備入井前， 應檢查其“產品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產品安全 標志”及安全性能；檢查合格并簽發(fā)合格證后，方準入井。5、掘進工作面配電點的位置和空間必須能滿足設備檢修和 巷道運輸、礦車通過及其他設備安裝的要求

50、，并用不燃性材料 支護。6、敷設電纜（與手持式或移動式設備連接的電纜除外）應 遵守下列規(guī)定：電纜吊掛必須使用電纜鉤。巷道中懸掛的電纜應有適當的弛度，并能在意外受力時 自由墜落。其懸掛高度應保證電纜在礦車掉道時不受撞擊，在 電纜墜落時不落在軌道或輸送機上。電纜鉤的懸掛間距不得超過30。7、電纜不應懸掛在風管或水管上，不得遭受淋水。電纜上嚴禁懸掛任何物件。電纜與壓風管、供水管在巷道同一側敷設 時，必須敷設在管子上方，并保持0.3m以上的距離。&井下防爆電氣設備的運行、維護和修理，必須符合防爆 性能的各項技術要求。防爆性能遭受破壞的電氣設備，必須立 即處理或更換，嚴禁繼續(xù)使用。9、井下過流保護的整定

51、值必須與計算值一致，靈敏度不合 格的推廣使用相敏保護，各類過流保護要按規(guī)定進行電氣試驗，下井前必須進行通流試驗。10、嚴禁甩掉停用井下各種電氣保護。非專業(yè)人員嚴禁操 作檢漏繼電器，各硐室內的檢漏繼電器必須加鎖，使用中的檢 漏繼電器要按規(guī)定進行電容電流的補償調整，嚴格執(zhí)行日檢和 遠方試驗制度。11、嚴格執(zhí)行停送電制度，停電必須掛牌，工作前進行驗 電、放電，嚴禁帶電作業(yè)。12、存在下列問題的電氣設備不得下井使用：防爆結合面銹蝕、劃痕超過規(guī)定。絕緣坐破裂導致接線柱松動，接線柱變形或螺紋滑扣。導電螺栓、螺母銹蝕超規(guī)定。喇叭嘴不配套或斷裂、缺損。開關本體與外殼不配套，轉蓋與外殼不配套、缺手把或 轉動不靈

52、活，開關內腔上方導電螺栓與接線鼻連接不牢。開關的機械閉鎖失效。開關內缺電源隔離罩、電源危險牌、防塵罩。開關底托架斷裂或固定不牢。沒有經過指定的電氣設備防爆檢查員檢查出具的防爆合格證；雖有合格證但檢驗期超過6個月或沒蓋檢查員編號章。電機風翅處的護罩與電機外殼固定不牢。13、電氣設備的隔爆外殼應清潔、完整無損并有清晰的防 爆標志。有下列情況者為失爆：50 mm，同時凹凸深外殼有裂紋、開焊、變形長度超過度超過5mm使用未經部指定的檢驗單位發(fā)證的工廠生產的防爆部件 （指受壓傳爆關鍵件）。防爆殼內外有銹皮脫落。閉鎖裝置不全、變形損壞起不到機械閉鎖作用。隔爆室（腔）的觀察窗（孔）的透明板松動、破裂或使用普

53、通玻璃。防爆電機接線盒缺內隔爆絕緣座。改變隔爆外殼原設計安裝形狀，造成電氣間隙或爬電距 離不符合規(guī)定。14、電纜引入裝置接線嘴應完整齊全緊固，密封良好。15、電氣設備必須使用綜合保護開關，風電閉鎖等安全保 護裝置，自動停電時，待查明原因，確認無誤后，再人工送電。16、各低壓操作信號打點器都必須使用防爆按鈕，嚴禁明 電操作。17、 電氣設備與鐵路之間的安全間隙不得小于0.7m。18、井下照明和信號裝置，應采用具有短路、過載和漏電 保護的照明信號綜合保護裝置配電。不得使用明火明電照明。19、 井下所有機電設備必須標有“MA標志。20、把鉤工必須經過培訓經考試合格后持證上崗。把鉤工必須遵守下列規(guī)定：

54、必須懂得所使用車輛、防跑車及跑車防護裝置的 結構及使用性能。認真檢查防跑車和跑車防護裝置，連接裝置， 保險繩、鉤頭是否完好、齊全、靈敏可靠，并查看鉤頭15米以內的鋼絲繩是否有打結、壓傷、饋彎等不安全隱患。每次掛鉤完畢， 必須對車輛各部位、保險繩、連接裝置再檢查一遍，看是否完好正確，牢固可靠，然后瞭望車輛運行方向有無障礙和隱患，確認安全 后打開上部車場擋車攔，進入躲避硐，方準發(fā)給信號工開車指令。礦車進出車場，應做到目接目送，與信號工配合默契。21、開扒裝機時，司機要精力集中，注意扒斗運行過程中 的情況，一定使其平行于機身來回運行。22、扒裝機在工作時，扒斗運行范圍內，不得有人站立停留或做其它工作，司機必須經常檢查鋼絲繩、導向輪子、卡軌 器等安全設施的牢固情況，發(fā)現問題及時處理解決，操作按鈕 距扒裝機操作位置不得超過0.5m，并吊掛好，開關距扒裝機不超過10m,