1、鉆孔灌注樁施工工藝流程及控制要點一、技術準備鉆孔樁正式施工前應進行下列技術準備工作：1、編制專項施工方案，上報監理工程師審批。方案應具有針對性和實用性。2、編制技術交底。對現場負責人員、操作人員進行交底，使他們熟練掌握具體施工方法、施工過程中的控制要點，明確質量隱患及其產生的原因、后果。3、灌注樁施工應具備工程地質資料和水文地質資料，水、水泥、砂、石、鋼筋等原材料及制品的質量檢驗報告。二、報檢項目及施工記錄表格（一）鉆孔樁施工過程中應對下列工序進行檢查，并報監理工程師檢查，合格后方可施工：1、埋設護筒后須測量工程師復核樁位，并向監理工程師報驗；2、鉆機就位須向項目部質檢人員及監理工程師報驗；3

2、、鋼筋籠加工須向項目部質檢人員及監理工程師報驗。4、成孔須向項目部質檢人員及監理工程師報驗。5、下探孔器須向項目部質檢人員及監理工程師報驗。6、鋼筋籠就位須向項目部質檢人員及監理工程師報驗，并經測量工程師復核。7、清孔須向項目部質檢人員及監理工程師報驗。8、澆筑水下混凝土須向項目部質檢人員及監理工程師報驗。（二）鉆孔樁施工過程中應填寫下列表格鉆孔樁鉆進記錄、鉆孔樁成孔質量檢查記錄、鉆孔樁混凝土灌注記錄。三、鉆孔作業平臺施工由于7#、8#墩位于河道中，而且河道的淤泥較厚，因此7#、8#墩鉆孔樁采用筑島法施工；6#、9#墩位于新修的導流河坡道上，需用挖掘機填平后進行戧灰處理，待灰土達到一定強度后，

3、進行鋼護桶施工；10#墩位于現有施工便道上，該便道為多家單位施工的主便道，為保證10#墩鉆孔樁施工，在9#墩與10#墩之間新修一條施工便道替換10#墩位置處的施工便道，為鉆孔樁施工提供條件。11#墩位于淤泥池中，為保證鉆孔樁施工，對淤泥進行熗灰處理，待灰土達到一定強度后，進行鋼護桶施工。12#、13#墩位置現正進行排水管道施工，待下完管道、回填土方后，即可進行鋼護桶施工。6#11#墩進行戧灰處理后，強度必須滿足打樁機、鉆機、混凝土輸送車施工要求。為滿足河道范圍內7#、8#墩鉆孔樁施工，采用回填素土、進行戧灰處理、分層壓實的方式施工作業平臺。（1）作業平臺布置形式為滿足機械、材料從施工便道運輸到

4、鉆孔樁位置，作業平臺橫向搭設寬度為左、右幅臨時便道之間。作業平臺縱向搭設寬度為承臺寬度（10.3m）分別向一側增加2m、另一側增加4m。作業平臺采用回填素土、戧灰處理、分層壓實的方式處理，回填厚度應滿足承載力要求。（2）作業平臺施工素土采用自卸車運輸至施工現場，采用推土機推平，然后采用挖掘機進行戧灰處理。推平過程中由測量人員控制平臺頂標高和兩側邊線位置。四、工藝流程和控制要點場地處理測放樁位埋設護筒鉆機就位鉆孔一次清孔吊放鋼筋籠、聲測管安裝導管二次清孔灌注水下混凝土鑿除樁頭樁基檢測。1、插打鋼護桶首先對樁位進行熗灰處理，待土體達到一定強度后，由測量班定出樁位。鋼護桶采用壁厚1cm的鋼管，1.2

5、m樁的鋼護桶直徑選用1.4m，1.5m樁的鋼護桶直徑選用1.7m。護桶長度根據底面標高、樁頂標高計算確定。護桶采用打樁機吊裝就位，振動錘插打至設計標高。為了保證鋼護筒的垂直度，由測量班在兩個方向上采用經緯儀進行控制，護筒豎向的傾斜度不大于1%。因薊運河故道內淤泥厚度較大，鋼護桶應穿過淤泥層，并壓入-1粉土層一定深度。鋼護桶頂面應高出地面0.3m或水面1.02.0m。平面允許誤差不得大于50mm。護桶插打完成后，將上部割齊，由測量人員測出護桶頂標高，并對施工隊進行交底。3、泥漿制備鉆孔前根據樁位及現場場地情況，設泥漿溝、沉淀池、儲漿池及制漿筒，以便鉆孔中溢流出的帶渣泥漿經沉淀后再返回泥漿池使用，

6、泥漿溝的縱坡以下不小于1.5%為宜，槽寬視估計出漿情況而定，沉淀池的體積應不小于一根樁實體的34倍。泥漿循環使用，廢棄泥漿沉淀后運至業主指定的位置。在鉆孔施工及成孔清孔完成后，要檢查泥漿的性能指標，填寫泥漿試驗記錄表檢查項目有：泥漿比重、含砂率、黏度、膠體率及PH值。4、鉆孔（1）鉆孔施工時，根據設計資料繪制的地質剖面圖，選用適當的鉆機和泥漿參數。（2）鉆機安裝后的底座和頂端應平穩，在鉆進中不應產生位移和沉陷，否則應及時處理。（3）鉆孔作業應分班連續進行，填寫鉆孔施工記錄，交接班時應交待鉆進情況及下一班應注意事項。應經常對鉆孔泥漿進行檢測和試驗，不合要求時，應隨時改正。應經常注意地層變化，在地

7、層變化處均應撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質剖面圖核對。（4）鉆進的注意事項開孔孔位必須準確，開鉆時均應慢速鉆進，待導向部位或鉆頭全部進入地層后，方可加速鉆進。鉆孔時應采用減壓鉆進，即鉆機的主吊鉤始終要承受部分鉆具的重力，而孔底承受的鉆壓不超過鉆具重力（扣除浮力）之和的80%。在鉆孔排渣、提鉆頭除土或因故停鉆時，應保持孔內具有規定的孔位和要求的泥漿相對密度和粘度。處理孔內事故或因故停鉆，必須將鉆頭提出孔外。五、鉆孔故障預防與處理根據勘察資料顯示，在探孔ZK5ZK7之間在埋深613m范圍內存在大量貝殼，鉆探過程中易產生塌孔現象；探孔ZK6ZK8之間在埋深約76m左右存在大塊姜石，姜石粒徑約4

8、10cm，鉆孔過程艱難。在鉆孔灌注樁的施工中對該兩種情況，施工前做好充分準備；擬建場地砂土較多，鉆孔灌注樁施工過程需調好泥漿稠度，防止塌孔。1、鉆孔偏斜安裝鉆機時保證鉆桿、鉆頭及護筒三者均在同一豎直線上，并經常進行檢查校正。鉆桿、接頭及時調整，防止彎曲。在出現鉆孔偏斜后，查明偏斜位置和深度，一般在偏斜處反復掃孔，使鉆孔垂直。傾斜嚴重時回填粘土到偏斜處，待沉積密實后再鉆。2、糊鉆在軟塑狀土層中旋轉鉆進時，因進尺快、鉆碴大，出漿口堵塞后易造成糊鉆（吸鉆）。一般采取控制進尺速度，選用刮板齒小，出漿口大的鉆頭，以防糊鉆。如糊鉆嚴重，將鉆頭提出孔口，清除鉆頭殘碴。3、第一次清孔鉆孔至設計高程，經過檢查，

9、孔深、孔徑、孔的偏斜符合要求后，將鉆渣抽凈。進行第一次清孔。清孔采用換漿法，在鉆進至設計深度后，稍稍提起鉆頭，同時保持原有的泥漿比重進行循環浮碴，隨著殘存鉆碴的不斷浮出，孔內泥漿比重和含量不斷降低，然后注入清水繼續循環置換，隨時檢查清孔質量；個別孔底沉渣采用泥漿泵吸出的方式進行清孔。清孔后泥漿指標：泥漿相對密度為1.031.10，含砂率98%。4、鋼筋籠綁扎鋼筋籠嚴格按設計和規范要求制作。鋼筋骨架的保護層，通過在螺旋筋上穿入中心開孔，厚5cm的工字型水泥砂漿（水灰比0.4）墊塊來保證保護層的厚度，砂漿墊塊按豎向每隔2m設一道，橫向圓周不少于4個，最后安裝和固定聲測管。骨架頂端應設置吊環，吊環長

10、度根據護桶頂標高和樁頂標高計算確定。鋼筋籠應分段焊接，每段長度不超過20m，鋼筋籠主筋采用雙面搭接焊。鋼筋籠骨架焊接前先根據設計圖紙放樣下料，做好焊接平臺，鋼筋骨架分段進行加工，分段數量根據現場具體情況，并在鋼筋籠上做好吊點和孔口固定處的加強處理。5、聲測管安裝聲測管在鋼筋籠加工過程中安裝，按設計要求用加強筋固定。鋼筋籠分段吊裝過程中，聲測管必須對正，用683.5連接。安裝聲測管時每個接頭必須焊好用膠帶封嚴密合，防止灌注混凝土時進入聲測管內，樁基無法檢測。聲測管連接完畢后灌水進行檢查，以增強聲測管抗壓能力，方便樁基檢測。6、鋼筋籠吊裝在確認清孔完成并符合設計要求后，將焊接好的鋼筋籠骨架分段用汽

11、車吊吊入樁孔，吊入下段后將其臨時固定在孔口位置，再吊放上段鋼筋籠，并在孔口與下段鋼筋籠進行對接；鋼筋籠對接采用雙幫條搭接，并在下段鋼筋上焊好幫條，在上、下段鋼筋籠對位固定好后進行焊接。對接完成后下放至設計深度，并在孔口牢固定位，以免在灌注砼過程中發生浮籠現象。7、導管安裝導管長度要求下口距孔底3050m，上口超出護桶50cm，每節長2.0m，根據樁長配12節長短管，由管端粗絲扣、法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠圈密封防水，并對導管作水壓和接頭抗拉試驗，保證不漏水。安裝導管時不得與鋼筋籠相碰。8、第二次清孔在第一次清孔達到要求后，由于要安放鋼筋籠及導管，導致澆注砼的時間間隙較長，孔底又會產生沉碴，所以

12、待安放鋼筋籠及導管就緒后，再利用導管進行第二次清孔。清孔的方法是在導管頂部安裝一個彎頭和皮籠，用泵將泥漿壓入導管內，再從孔底沿著導管外置換沉碴。孔深達到設計要求，泥漿相對密度不大于1.1，泥漿粘度為17s20s，含砂率不大于2%，膠體率不小于98%，沉渣厚度不大于200mm，沉渣厚度檢測采用測錘法。待質檢工程師、監理工程師檢測合格后灌注混凝土。9、水下混凝土灌注（1）混凝土拌合物運至灌注地點時，應檢查其均勻性和塌落度等，如不符合要求，應進行第二次拌和，二次拌和仍不符合要求時，不得使用。（2）首批混凝土拌和物下落后，混凝土應連續灌注。（3）在灌注過程中，導管的埋置深度宜控制在26m。（4）在灌注過程中應經常探測孔內混凝土面的位置，及時調整導管埋深。（5）為防止鋼筋骨架上浮，當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底端1m左右時，應降低混凝土的灌注速度。當混凝土拌合物上升至骨架底口4m以上時，提升導管，