1、廣州市第五資源熱力電廠二期工程及配套設施循環水排水處理系統設備及相關服務采購項目技術需求書廣州環投花城環保能源有限公司2020年1月目錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc25588563 第1章概述 工廠檢驗、設備監造、安裝調試及驗收6.1 概述6.1.1本章節用于對投標方所提供的設備（包括對分包外購設備）進行檢驗、監造、安裝調試和性能驗收試驗，確保投標方所提供的設備符合規定的要求。6.1.2投標方應在合同簽訂后1個月內，向招標方提供與招標設備有關的監造、檢驗、性能驗收試驗標準。6.1.3投標方嚴格按照ISO9001標準進行質量控制，嚴格進行各生產環節的檢驗和試

2、驗。并向招標方提供設備的質量證明、檢驗記錄和測試報告；進口產品需提供合法的進口手續及商檢證明。6.1.4檢驗范圍包括原材料和元器件的進廠，部件的加工、組裝、試驗至出廠試驗。6.1.5所有帶動力的設備在出廠前進行空運轉試驗合格后，方可出廠。6.1.6投標方對其供貨范圍內的設備質量負責，滿足招標方對系統設備使用壽命的要求，如投標方供貨設備達不到招標方的使用壽命要求，由投標方負責故障設備或零部件的更換，并承擔所產生的相關費用。6.1.7設備制造期間，招標方要求對制造中間質量進行定期和不定期監造，投標方接受和協助招標方進行的監造工作。6.1.8招標方在設備監造過程中如發現質量問題，有權向投標方提出不準

3、進入下一道工序，待質量問題經妥善處理并征得招標方監造人員同意后，方可繼續進行。6.1.9招標方的監造和檢驗不免除投標方承擔的質量保證責任。6.2 工廠檢驗工廠檢驗是質量控制的一個重要組成部分。投標方須嚴格進行廠內各生產環節的檢驗和試驗。投標方提供的合同設備須簽發質量證明、檢驗記錄和測試報告，并且作為交貨時質量證明文件的組成部分。1）檢驗的范圍包括原材料和元器件的進廠，部件的加工、組裝、試驗至出廠試驗。2）投標方檢驗的結果要滿足要求，如有不符之處或達不到標準要求，投標方要采取措施處理直至滿足要求，同時應向招標方提交不一致性的報告。投標方發生重大質量問題時應將情況及時通知招標方。3）工廠檢驗的所有

4、費用包括在合同總價之中。6.3 設備監造6.3.1監造依據根據本招標書和電力工業部、機械工業部文件電辦（1995)37號大型電力設備質量監造暫行規定和駐大型電力設備制造廠總代表組工作條例的規定，以及國家有關規定。6.3.2監造方式文件見證、現場見證和停工待檢，即 R點、W點、H點。每次監造內容完成后，投標方和監造代表均須在見證表上履行簽字手續。投標方復印3份，交監造代表1份。6.3.3監造內容具體監造內容監造方式由投標方填寫出并填寫，招標方確定。控制點名稱HWR1.總的要求必須遵守下面推薦的文件制造規范：2.預制造指南1）適用文件按照GB/T12467或DL/T679的合格證2）過程檢查金屬材

5、料的焊接過程必須符GB/T12467或相等標準有效控制3）進廠材料、零部件材質及合格證控制4）外購件、外委加工零部件材質、復檢報告及合格證的控制5）焊接檢查有效期和資格的檢查控制6）合金部件或特殊材質零部件的材質、復檢報告及合格證3.執行文件1）生產圖紙2）焊接工藝與評定3）生產計劃控制4）質量計劃與檢驗控制5）加工指導6）組裝指導7）試驗4.材料/部件/加工/組裝1）材料的存放控制2）零部件的加工控制3）設備構架制作控制4）設備組裝控制5）軸間隙配合控制6）轉動部件組裝控制5.焊接工作(1)焊材控制必須檢查和認可焊材1）焊材存放必須專業化，制造商應提供相關數據2）金屬材料的焊接過程必須符 G

6、B/T12467或相等標準有效控制3）進廠材料、零部件材質及合格證的控制(2)焊接工作控制1）焊接參數、引弧點的數量、焊縫剖面、防護措施2）清潔度、涂層顏色、引弧點和焊瘤的控制3）100%焊縫缺陷如夾渣、劃傷、凹陷和焊瘤等目視檢查4）按照GB/T12467，圓弧和角焊縫按相關要求5）二級焊接按相關要求6.焊縫檢查1）外觀檢查2）表面裂紋檢查3）射線檢查（如需要）4）超生檢查（如需要）5）磁粉檢查（如需要）7.試驗1）整機調試2）整機試運3）整機性能試驗8.部件標簽控制1）所有部件防護標記（如：打印編號）2)獨立元件的位置打印編號進行標記。9.材料、部件檢驗、試驗控制1)材料、部件測厚報告2)零

7、、部件熱處理報告3)構件、部件外觀檢測記錄4)各類部件、鍛件質量檢驗、試驗報告10.文件編制控制1)按合同要求：設備制作各類證明、試驗報告、檢驗記錄、發貨清單2)驗收簽證、產品合格證等必要文件資料匯總編冊11.除銹1)必須將設備、構件及需要噴防銹漆的部件上的所有銹蝕清除干凈12.油漆涂層控制1)按照油漆涂層規程或顧客的要求進行涂層2)必須遵守涂層材料的加工規定13.發運準備1)只有去除所有缺陷并完成檢查后，才能發運2)如不能發運，則必須傳真告訴顧客注：H停工待檢，W現場見證，R文件見證，數量檢驗數量6.3.4對投標方配合監造的要求：投標方為招標方提供以下方便：（1）提前10天將設備監造項目及檢

8、驗時間通知招標方監造代表和招標方，監造項目和方式由投標方、招標方監造代表、招標方三方協商確定。（2）招標方監造代表和招標方代表有權通過投標方有關部門查（借）閱合同與本合同設備有關的標準、圖紙、資料、工藝及檢驗記錄（包括之間檢驗記錄），如招標方認為有必要復印的，投標方應提供方便。（3）招標方人員在監造過程中如發現設備和材料缺陷或不符合規定的標準要求時，招標方有權提出意見，投標方應采取相應改進措施，以保證設備質量。（4）投標方應主動及時向招標方提供合同設備制造過程中出現的較大的質量缺陷和問題，不得隱瞞。在招標方不知道的情況下投標方不得擅自處理。6.4驗收驗收分為設備到現場驗收、安裝調試驗收、性能驗

9、收。6.41 設備到現場驗收設備運抵現場后，投標方根據需要通知招標方會同監理設備開箱檢驗，開箱檢驗合格各方確認簽字。6.4.1.2接貨檢查1）貨物運到招標方項目現場后，招投標雙方將根據投標方的發貨通知單對貨物進行接收前的檢查工作，記錄檢查結果并簽字。2）招標方將按投標方注有車號和運單號的發貨通知單及時清點貨物件數并檢查包裝外觀有無破損。3）招標方如果沒有收到投標方的發貨通知單，不對貨物進行接收檢查工作。4）招標方如發現貨物件數與發貨通知單不符或其中之一箱件外觀破損，有權拒絕接收貨物，同時通知投標方進行處理。5）投標方經過檢查，到貨件數和標志等與發貨通知單相符，箱件外觀無破損，做好記錄后即可以進

10、行卸貨工作。6.4.1.2 卸貨投標方負責檢查合格貨物的卸貨工作，并承擔卸貨工作中的一切后果。6.4.1.3 保存管理所有設備到現場后的保管均由投標方負責。6.4.1.4 開箱驗貨1）開箱驗貨必須四方（建設單位、施工單位、監理、相關廠家）同時到場的情況下進行。開箱驗收要有訂貨單、供貨清單、裝箱單及其他證明文件及廠家資料。2）各方應對貨物的規格、數量等進行詳細而全面的檢驗，并出具一份證明貨物符合合同規定并經各檢驗單位簽字的檢驗證書，但該證書不能作為有關規格、數量的最終檢驗。制造廠檢驗的結果和細節應附在質量檢驗證書后面。6.4.1.5 現場檢驗時，如發現設備由于投標方原因(包括運輸)有任何損壞、缺

11、陷、短少或不符合合同中規定的質量標準和規范時，應做好記錄，并由雙方代表簽字，各執一份，作為招標方向投標方提出修理和/或更換和/或索賠的依據。6.4.1.6 招標方將對投標方所供的所有設備、零部件、材料等進行入場檢驗，不合格的設備、零部件、材料應及時清理出場，不允許使用在本項目上。6.4.2安裝及驗收（1）投標方應派遣有從事同類工作三年以上實踐經驗的技術人員負責設備的安裝、調試及試運行工作，直到保證正常穩定運行。（2）設備及組件，包括管材、水泵、閥門等與水直接接觸的過流部件應符合相關技術質量標準和衛生防疫要求，不能對水質造成污染。（3）安裝調試期間產生的所有相關費用（水、電、藥劑等）由投標方負責

12、。（4）設備安裝具體要求：1）本工程按電力標準DL/T543-2009電廠用水處理設備質量驗收導則進行施工安裝驗收。a.設備的制造安裝、檢驗、驗收要符合現行的下列標準和規程的要求： JB/T4730承壓設備無損檢測JB/T 2932水處理設備技術條件JB/T 4711壓力容器涂敷與運輸包裝b.接口法蘭及其它要符合下列現行標準要求：GB/T 9112鋼制管法蘭類型與參數 NB/T 47020壓力容器法蘭分類與技術條件 HG/T 3109-鋼制機械攪拌容器型式與基本參數 GB 12224-鋼制閥門一般要求 GB/T 1047管道元件DN(公稱尺寸)的定義和選用2)上述規范和標準對某些設備和專用材料

13、不適用時，經招標方確認后，可采用最新版標準和生產廠的標準。3）設備安裝時要保持平衡，主機設備與泵、閥、管道的連接安裝必須要保證平整、順暢，使閥門操作方便。4）設備安裝人員必須具有相當的安裝施工操作經驗，要對本套設備有一定的熟悉程度，施工人員必須具備相關的資質證書。5）整體設備安裝結束后，要整體檢查所有的管道、泵、閥門、儀器、儀表連接處無滲漏現象。6）主機設備就位要保證不損壞、不碰撞，如果發現意外碰撞損壞情況，由投標方立即更換或維修。7）設備電氣安裝具體要求：本工程施工的主要內容包括電機、水泵、儀表信號、控制等。本工程按相關電力行業標準進行施工安裝驗收（按最新版本執行）：DL/T5161.1-2

14、002電氣裝置安裝工程質量檢驗及評定規程第1部分:通則DL/T5161.5-2002電氣裝置安裝工程質量檢驗及評定規程第5部分:電纜線路施工質量檢驗DL/T5161.6-2002電氣裝置安裝工程質量檢驗及評定規程第6部分:接地裝置施工質量檢驗DL/T5161.7-2002電氣裝置安裝工程質量檢驗及評定規程第7部分:旋轉電機施工質量檢驗DL/T5161.8-2002電氣裝置安裝工程質量檢驗及評定規程第8部分:盤、柜及二次回路接線施工質量檢驗DL/T5161.12-2002電氣裝置安裝工程質量檢驗及評定規程第12部分:低壓電器施工質量檢驗DL/T5161.15-2002電氣裝置安裝工程質量檢驗及評

15、定規程第15部分:爆炸及火災危險環境電氣裝置施工質量檢驗DL/T5161.16-2002電氣裝置安裝工程質量檢驗及評定規程第16部分:lkV及以下配線工程施工質量檢驗6.4.3 調試及驗收（1）設備安裝完畢，應按施工及驗收規范、施工質量驗收評定規程進行驗收評定。安裝工程驗收合格，即進入設備及系統調試階段。（2）設備及系統調試主要分為：單體調試（單機試轉）、分系統調試、72+24小時滿負荷試運行調試三個階段。每個調試階段結束，均應按火電工程調整試運質量檢驗及評定標準驗收并進行簽證。（3）在調試進行前，投標方應向招標方提交完整的調試計劃、調試措施、程序和調試記錄表格，供招標方審核批準。(4)循環水

16、排水處理系統試運行需在招標方的工程技術人員的監督下由投標方在現場負責操作。(5)在調試期間，投標方在現場負責操作、測試和調試，招標方配合。測試、調試方案及記錄表格式應由招標方認可后方可執行。(6)系統應參加并滿足焚燒爐168小時及全廠72+24小時滿負荷連續試運行，滿負荷連續試運行期間在投標方監護指導下，由焚燒中心運行人員進行操作。（7）調試周期的限定：調試期限限定于全廠72+24小時滿負荷試運行完成，并進行調試驗收簽證為止。所有由投標方提供的設備，在調試及試運行期間（以全廠72+24小時滿負荷試運，并通過驗收為時間界限），由于設備自身原因出現的質量問題，投標方應無條件更換并重新調試合格。（8

17、）投標方應派遣具有豐富經驗和能力的調試負責人，全面負責執行雙方確認的調試計劃，并組織實施調試。同時派遣具有類似工程經驗的專業工程師，全面參與調試過程，并現場協調調試。在調試過程中，及時發現、判斷并處理調試過程中的所有問題，并對潛在隱患能夠提出防范預案，避免出現重大調試損失。（9）在調試期間，所有設備性能均須達到投標方提供的設計參數、產品規格參數及國家和行業相關規范與標準的要求。（10）投標方對調試過程中因投標方責任造成的任何損失負責，根據合同規定賠償、免費更換受損設備、閥門、儀表或零部件等。（11）投標方應對調試過程中因投標方責任造成的調試延期負責，并嚴格按照合同條款承擔賠償。（12）投標方負

18、責調試期間的各種藥劑、在線水質檢測設備標定溶液與設備備品備件、易損件及其他消耗品的供應。（13）在調試期間投標方負責調試和檢測，以檢查其設計、制造、運行效果等，并提供檢測所需的儀器。所用儀器、儀表經檢定合格并在有效期內，并提供有關證明文件。（14）調試工作分為以下幾個階段實施，由投標方負責進行：單體調試階段分系統調試階段系統聯調階段帶負荷試運階段帶額定負荷72小時+24小時連續試運行階段試生產階段（15）帶負荷試運結束后，循環水排水處理系統出力達到設計出力，且設備缺陷已消除完畢，自動運行滿足設計要求，經五方（施工、監理、建設、調試、生產）驗收合格后，可交由生產單位進行設備代保管。代保管期間的設

19、備消缺、檢修、運行指導由投標方負責。（16）若設備在較長時間未運行，投標方調試人員提出靜態保護措施建議，確保設備能正常運行。(17) 安裝結束后，招標方會同相關部門進行施工和設備驗收，然后進入調試期。調試期投標方在保證按設計處理水量穩定達標運行，且自動控制能夠投入，一周后，向招標方提出系統階段性驗收申請，驗收合格可交由運行人員代保管，循環水排水處理系統應接受全廠72+24小時滿負荷試運行考核，通過全廠72+24小時滿負荷試運行后，招標方簽發調試完成證書。(18)特種設備，應由投標方負責向招標方項目所在地質量技術監督部門報檢，取得特種設備使用證書。6.4.4 性能驗收（1）性能測試的項目和內容應

20、包括本招標范圍內所有設備、儀表、電氣等組件的正常、系統的穩定及各項操作指標達到要求。（2）性能驗收應在全廠72+24小時滿負荷試運行完成后的6個月內進行。投標方應提供性能測試方案并經招標方確認，測試費用由投標方負責。如果一次測試達不到合同性能保證的規定，投標方應自費改造后再次進行測試，招標方允許投標方再次進行兩次共不超過20天的性能測試。如果仍達不到合同性能保證的規定，投標方應繼續負責改造直到滿足性能保證的要求，并賠償招標方的損失。性能驗收合格后，招標方簽發性能驗收合格證書。性能驗收須滿足以下條件：調試各項指標檢測合格、處理系統出水水質達到本技術需求書的要求。試生產期間考核的系統可用率應滿足生

21、產要求，出水量達到額定出力。設備和安裝、調試投標方無責任性問題。培訓已經按照計劃完成。調試報告已完成并簽署。竣工應提交技術資料已提交完畢，至少包括如下：-技術文件-設計變更-制造廠圖紙、說明書、質保書、出廠證明等技術文件資料- 安裝、調試驗收資料- 安裝、調試報告-完整的竣工圖紙系統正常運行時,系統自動投入率達100%。性能驗收試驗的目的是為了檢驗整個循環水排水處理系統的處理效果及合同設備的性能是否達到招標方的技術要求。性能驗收試驗結果在每項試驗結束時各方共同簽字確認。性能驗收標準達到性能保證要求，具體考核指標詳見第八章 2條。6.4.5油漆1）金屬結構件預處理除銹等級達到Sa2.5級，表面粗

22、糙度控制在2560m之間，并采取防銹措施。焊接后的焊縫部位打磨后再用底漆和面漆涂裝。2）底漆涂環氧富鋅底漆2度，總厚度為60m；中間漆涂環氧云鐵中間漆2度，總厚度為80m；外表面面漆采用環氧防腐面漆2度，總厚度為80m，顏色由招標方確認。3）油漆質量要達到： “漆膜均勻，不得有氣泡、夾雜、龜裂、雜色、剝落、皺皮等缺陷”的要求，控制柜應采用烤漆工藝。4）投標方對涂層的附著力、硬度和厚度進行檢測。5）投標方提供用于現場修復的底漆和面漆。6.4.6包裝運輸項目中各設備必須購買運輸保險，妥善包裝，運往招標方的安裝現場，并卸裝至指定地點。包裝材料、裝箱以及固定方法等應達到運輸標準，防止運輸及庫存過程中損

23、壞或受潮現象。設備包裝費、運輸費、保險費由投標方負責。投標方在投標書中給予詳細說明。交貨進度暫定設備交貨期為合同簽訂后5個月，具體時間等招標方通知。安裝工期應在土建交安后的60天內完成。性能保證8.1 性能保證基礎在完成系統安裝調試后，將在招標方的監督下，按系統要求的程序進行性能驗收，性能驗收由投標方指導招標方運行人員進行操作，并進行有關試驗來證明設備情況良好，且符合方案中的要求，驗收合格后并經雙方簽字。8.2 性能保證（1）設備連續運轉時間保證值8000小時/年。（2）投標方必須填寫以下質量保證表：序號設備名稱性能指標備注1多介質過濾器1）運行出力：270 m3/h，2）出水濁度：3.0 NTU2超濾裝置1）凈產水量260 m3/h，回收率90%；2）產水：濁度0.2NTU, SDI3.03反滲透1）產水量235t/h，脫鹽率97%（一年內），95%（三年內）；2）回收率60%（一年內），58%（三年內）8.3 質量保證和試驗8.3.1投標方應保證制造過程中的所有工藝、材料等(包括投標方的外購件在內)均應符合招標文件的規定。若招標方根據運行經驗指定投標方提供某種外購零部件，投標方應積極配合。8.3.2制造需購進的原材料和外購配套件需由招標方認可（投標方應列出主要原材料和外構件的供貨廠