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文檔簡介
1、新洗選工藝的探索及TBS3000干擾床分選機在田莊選煤廠的應用摘要:針對田莊選煤廠選煤工藝存在的問題,提出采用新的洗選工藝,通過對粗煤泥分選工藝的探索及TBS/3000干擾床分選機的應用,優化了洗選工藝,提高了精煤產率,降低了介質消耗,提高了經濟效益。關鍵詞:洗選工藝粗煤泥干擾床分選機田莊選煤廠隸屬于中國平煤神馬集團,是由我國自行設計、施工的第一座大型礦區型選煤廠,采用塊煤斜輪重介質分選機、末煤兩產品重介質旋流器及煤泥浮選的洗選工藝,于1970年投產,實際生產能力已達600萬噸/年。雖進行了幾次技術改造,但由于受技術條件的限制,其基本的工藝流程未改變,與近年來建設的現代化選煤廠相比,技術水平相
2、對落后,分選效率低,影響了選煤廠的經濟效益。大直徑重介質旋流器的分選下限及浮選機的分選上限均為0.5mm,實際生產中證明,大直徑重介質旋流器對細粒級的分選效率低,浮選機對粗粒級分選效率低。由于大直徑重介質旋流器的有效分選下限及浮選機的入料粒度上限的限制,導致介于大直徑重介質旋流器的有效分選下限和浮選有效分選上限之間的這部分粗煤泥(1.60.3mm)得不到有效分選,且造成重介產品脫介效果差,噸煤介耗高,給生產管理造成困難。1選煤廠生產系統存在的問題田莊選煤廠入洗原煤中10.5mm及0.50.25mm粒級含量大,這兩部分原煤進入生產系統分選效果均不理想。180.5mm粒級采用800mm兩產品重介質
3、旋流器分選。實際生產中,10.5mm分選效率低,影響精煤質量,造成了一定的精煤損失,且精煤、中煤產品脫介效果差,帶介量大,噸煤介耗高。煤泥浮選環節采用機械攪拌式浮選機及自主研發的微泡浮選機進行分選。微泡浮選機采用入料泵給料及壓氣方式進行礦化過程,其對0.50.3mm分選效果差,致使精煤抽出率低,尾煤灰分低。針對選煤廠生產工藝存在的上述問題,經過選煤廠和設計部門技術人員討論及對新工藝新設備的調研,提出采用國產TBS干擾床分選機。2TBS干擾床分選機的工作原理TBS是利用上升水流在槽內產生的紊流進行分選的干擾沉降分選機。集中于槽體底部的重顆粒經塞閥排出;輕顆粒通過溢流堰隨大量水流排到溢流槽;紊流起
4、密度介質的作業,沉降速度與上升水流速度相等的那些顆粒就會懸浮在槽體中,形成干擾床層,并在干擾床層內產生自生重介質,進而發生干擾沉降”的情況。干擾床分選機可把-5mm的物料分為兩個粒度級,或利用物料密度的不同進行分選。按預定壓力和流速由泵打出上升水流到壓力箱,通過紊流板均勻的分布到TBS底部。固體物料進入TBS后分層,粗重物料集中于槽體底部,細物料和全部輕物料則流向槽體上部,隨著新物料的流入,細而輕的物料經溢流堰到溢流槽。粗重物料穿過由PID環形控制器控制的錐形閥門,然后排出。運行時,需要將傳感器浸入到紊流中相應的高度,才能對槽體內物質密度進行不間斷跟蹤監測。通過PID控制器控制排料閥,使槽體內
5、干擾床層內保持穩定的設定密度。3TBS的特點和技術參數TBS的特點入料粒度0.252mm范圍內能達到很好的分選效果,可取代螺旋分選機和煤泥重介質旋流器。有效分選密度可在1.41.9g/cm3之間任意調節,可能偏差EP值為0.060.15不完善度IV0.12。全自動控制,不需人員操作,除入料泵外,沒有動力消耗,不需重介質和化學藥劑,生產成本低。對入料煤質適應性強。設計緊湊,占用空間小,不需復雜的入料分配系統。TBS/3000分選機的主要技術參數4應用效果近一年的生產表明,干擾床分選機對粗粒級煤泥的分選效果較好在同等條件下其分選效果優于煤泥重介質旋流器和螺旋分選機,重介質系統和浮選系統工作效果明顯
6、改善,洗選效率、精煤產率明顯提高,精煤質量波動明顯減小,介質消耗大幅度降低。生產技術檢查結果(表2)表明,TBS/3000分選機適用于對粗煤泥的分選,對0.252mm粒級能進行有效分選,可能偏差EP值0.075,p(1)原煤入洗能力提高5%;精煤產率明顯提高,經濟效益顯著。原煤入洗能力提高30萬噸/年,年精煤產量提高15萬噸;精煤產率提高2%3%,年精煤產量提高12萬噸。增加銷售收入:27萬噸X1300元/噸=3.51億元。噸煤介耗降低1.5kg,每年可節約生產成本:1.5kg10-3800萬噸-1200元/噸1080萬元。5.2社會效益采用TBS分選0.251mm粒級的粗煤泥,使選煤生產工藝得到了進一步優化,選煤廠生產能力提高30萬噸/年,重介旋流器和浮選機的分選效果明顯提高,脫介設
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