1、活動小吊車施工方案效 果 圖 編制： 審核： 審批： 編制單位： 年 月 日目錄TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc7453 一、工程概況 PAGEREF _Toc7453 1 HYPERLINK l _Toc26421 1.1工程概況 PAGEREF _Toc26421 1 HYPERLINK l _Toc3843 1.2施工總平面布置 PAGEREF _Toc3843 1 HYPERLINK l _Toc27268 1.3施工要求及技術保證條件 PAGEREF _Toc27268 2 HYPERLINK l _Toc28598 二、編制依據 PAGEREF _Toc

2、28598 3 HYPERLINK l _Toc10164 三、施工部署 PAGEREF _Toc10164 4 HYPERLINK l _Toc15597 3.1施工進度計劃 PAGEREF _Toc15597 4 HYPERLINK l _Toc18905 3.2材料與設備計劃 PAGEREF _Toc18905 4 HYPERLINK l _Toc28866 3.3施工段劃分 PAGEREF _Toc28866 4 HYPERLINK l _Toc14511 3.4施工安裝順序 PAGEREF _Toc14511 4 HYPERLINK l _Toc31202 四、施工工藝技術 PAGE

3、REF _Toc31202 5 HYPERLINK l _Toc16006 4.1活動小吊車安裝 PAGEREF _Toc16006 5 HYPERLINK l _Toc7760 4.2活動小吊車移位 PAGEREF _Toc7760 12 HYPERLINK l _Toc25223 4.3檢查驗收 PAGEREF _Toc25223 12 HYPERLINK l _Toc25871 五、勞動力計劃 PAGEREF _Toc25871 13 HYPERLINK l _Toc16922 5.1勞動力配置計劃 PAGEREF _Toc16922 13 HYPERLINK l _Toc18047 5

4、.2勞動力組織與分配 PAGEREF _Toc18047 14 HYPERLINK l _Toc19058 六、單元式幕墻吊裝方案 PAGEREF _Toc19058 14 HYPERLINK l _Toc8231 6.1單元式幕墻施工流程 PAGEREF _Toc8231 14 HYPERLINK l _Toc31628 6.2單元式幕墻施工準備 PAGEREF _Toc31628 15 HYPERLINK l _Toc4161 6.3單元式幕墻的安裝 PAGEREF _Toc4161 17 HYPERLINK l _Toc26665 6.4單元板塊安裝收口 PAGEREF _Toc2666

5、5 27 HYPERLINK l _Toc15947 6.5單元板塊的半成品及成品保護 PAGEREF _Toc15947 27 HYPERLINK l _Toc647 6.6單元板塊吊裝安全措施 PAGEREF _Toc647 27 HYPERLINK l _Toc351 6.7單元板塊質量驗收標準 PAGEREF _Toc351 28 HYPERLINK l _Toc993 6.8單元板塊驗收程序 PAGEREF _Toc993 28 HYPERLINK l _Toc6700 七、幕墻施工安全保證措施 PAGEREF _Toc6700 29 HYPERLINK l _Toc27909 7.

6、1安全教育 PAGEREF _Toc27909 29 HYPERLINK l _Toc9661 7.2進場安全交底 PAGEREF _Toc9661 29 HYPERLINK l _Toc20605 7.3現場消防安全措施 PAGEREF _Toc20605 31 HYPERLINK l _Toc22387 7.4電動機具機械設備安全措施 PAGEREF _Toc22387 31 HYPERLINK l _Toc23327 7.5交叉作業安全措施 PAGEREF _Toc23327 32 HYPERLINK l _Toc15328 7.6高空作業安全措施 PAGEREF _Toc15328 3

7、2 HYPERLINK l _Toc30210 八、應急預案 PAGEREF _Toc30210 33 HYPERLINK l _Toc4961 8.1組織架構與職責 PAGEREF _Toc4961 33 HYPERLINK l _Toc29987 8.2危險源分析及防治措施 PAGEREF _Toc29987 34 HYPERLINK l _Toc2733 8.3救援路線及聯系方式 PAGEREF _Toc2733 38 HYPERLINK l _Toc8267 九、活動小吊車計算書 PAGEREF _Toc8267 40 HYPERLINK l _Toc2226 9.1計算說明 PAGE

8、REF _Toc2226 40 HYPERLINK l _Toc4072 9.2荷載計算(只考慮重力荷載計算） PAGEREF _Toc4072 41 HYPERLINK l _Toc17523 9.3構件強度校核 PAGEREF _Toc17523 42 HYPERLINK l _Toc26110 9.4撓度校核 PAGEREF _Toc26110 45 HYPERLINK l _Toc10952 9.5穩定性校核 PAGEREF _Toc10952 46 HYPERLINK l _Toc27486 9.6連接計算 PAGEREF _Toc27486 46 HYPERLINK l _Toc6

9、956 9.7小吊車對混凝土樓板的反力 PAGEREF _Toc6956 51 HYPERLINK l _Toc7102 附件一：活動小吊車CAD圖紙 PAGEREF _Toc7102 51附件二：活動小吊車組裝word版方案、word版計算書一、工程概況1.1工程概況工程名稱：工程地點： 建筑規模：建筑高度：建設單位：監理單位：幕墻顧問： 主體結構形式：幕墻使用年限：項目概況:1.2施工總平面布置施工區域的合理布置是施工組織的重要環節，將直接關系到施工進度和安全文明施工管理水平的高低，其主要是通過立體的整體規劃，平面的具體安排這兩種基礎手段，達到施工區域安排的合理化、程序化、系統化，這樣不僅

10、有助于簡化交叉施工的復雜關系，而且有利于綜合管理，便于實現文明施工的目標。1.2.1平面布置依據及原則（1）根據總包施工場地總平面布置圖及施工現場的實際情況；（2）在滿足施工需要和文明施工的前提下，盡可能地節約臨時用地，盡可能地減少臨時設施的投資；（3）在保證場內交通運輸暢通和滿足施工對材料要求的前提下，最大限度地減少場內運輸，特別是減少場內二次搬運；（4）符合施工現場安全、防火及衛生要求；（5）符合業主和總包方要求；（6）即將要安裝的幕墻材料放于材料堆放區，小型工具及零配件存放在庫房內。現場臨建布置服從總包安排。1.2.2各功能區布置說明（1）辦公區為方便現場管理，在施工現場設置項目辦公區，

11、辦公區占地面積不小于30,辦公區由總包安排。（2）板塊臨時存放區根據現場施工平面布置，在連廊處位置設置單元板塊臨時存放區域，每個存放區面積不小于400，便于單元板塊的水平和垂直運輸。（3）地面吊運存放區根據現場施工平面布置和施工任務安排，在活動小吊車起吊點的下方地面設置垂直吊運板塊存放區，每塊面積不小于610m，用于存放即將吊運的單元板塊，存放區下方應設置安全警戒線和警示標志，并有專人在場看護，不執行吊運任務時，垂直吊運板塊存放區不得存放單元板塊。（4）地面運輸線路運輸車輛將單元板塊運輸到現場，從北側位置進入。根據交通指揮員的信號，首先駛入中門臨時停放區停放，現場人員對到場的單元板塊根據品質控

12、制手冊進行檢驗、登記。檢驗完畢后，根據交通指揮員的信號，運送到卸貨區，進行卸貨作業。卸貨完畢后，在交通指揮員的引導下，再從北側中門位置駛出工地現場。叉車將卸下的單元板塊運送到板塊存放區，重新碼放。運輸線路做明顯標記，并注意行人安全，夜間使用需要足夠照明。1.2.3施工總平面布置圖施工總平面布置圖1.3施工要求及技術保證條件1.3.1施工要求根據現場施工要求，將活動小吊車組裝用配件通過施工電梯運輸到相應樓層。1.3.2技術保證條件（1）人員：參加單元板塊吊裝作業人員，包括司機、信號指揮、電焊工等特種作業人員必須經專業培訓、考核取得合格證、并經體檢合格后方可進行高處作業。（2）吊裝作業前進行安全技

13、術交底，內容包括吊裝工藝、構件重量及注意事項。（3）設備：活動小吊車各配件進場前必須經過檢驗其性能，驗收合格后方可運往施工現場，投入的施工設備滿足安裝要求和進度保障；所有施工設備進場前保證其能正常使用外，還必須保證其安全可靠，性能穩定；現場配備有足夠的易損件材料，必須有施工設備操作規程，嚴格管理；對機械進行保養、維修，保證施工設備充分滿足施工需要。（4）小吊車架設完成，使用前按要求進行試吊。試吊時，應先將構件吊離地面200-300mm后暫停，檢查設備的穩定性、制動裝置的可靠性、構件的平衡性和綁扎的牢固性，待確認無誤后，再進行正常吊裝。此過程需總包、監理、業主相關領導進行現場見證。二、編制依據2

14、.1鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001；2.2建筑裝飾裝修工程質量驗收規范GB50210-2001；2.3玻璃幕墻工程質量檢驗標準JGJ/T139-2001；2.4建筑施工安全檢查標準 JGJ59-2011；2.5施工現場臨時用電安全技術規范 JGJ46-2012；2.6建筑機械使用安全技術規程JGJ33-2012；2.7重要用途鋼絲繩GB8918-2006；2.8建筑施工安全技術統一規范GB50870-2013；2.9建筑施工起重吊裝工程安全技術規范JGJ276-2012；2.10建筑結構荷載規范GB50009-2012；2.11危險性較大的分部分項工程安全管理辦法的通知（建

15、質【2009】87號）；2.12 XXX項目建筑圖、結構圖、幕墻工程施工圖紙。 工程所在地地方規范、標準，由項目部自己添加三、施工部署3.1施工進度計劃工期計劃：計劃2016年9月20日開始吊裝8層到40層單元板塊；計劃于2016年9月15日開始架設東塔39層活動小吊車。3.2材料與設備計劃按照施工進度計劃活動小吊車進場，2016年9月10日活動小吊車進場2臺。活動小吊車計劃數量和安裝位置表安裝位置數量東塔40層1臺3.3施工段劃分根據實際施工進度情況，考慮將東塔分別為2個施工段，在相應樓層設置活動小吊車進行40層吊裝施工。3.4施工安裝順序我司計劃安排一臺活動小吊車，根據實際情況安排一組施工

16、班組進行安裝作業。四、施工工藝技術4.1活動小吊車安裝4.1.1活動小吊車工作環境概況（1）活動小吊車工作環境，不涉及到外圍輸電線路。現場總包其它施工措施完成拆除。不影響我司進行單元體吊裝作業。我司卷揚機、吊臂及各零部件用施工電梯運至拆除。不影響我司進行單元體吊裝作業。我司卷揚機、吊臂及各零部件用施工電梯運至吊裝樓層內安全地帶拼裝好，使用時再分布到各施工作業面。（2）活動小吊車吊裝物品為單元式幕墻板塊，且是單件吊裝，單件最大重量為1噸。4.1.2基本概括（1）操作人員必須取得國家建設行政主管部門統一格式的特種設備作業證，方可上崗。（2）設備安裝后項目部組織總包、監理、業主相關領導進行驗收，驗收

17、合格后方可使用，使用過程中要做好機械設備保養和維修記錄工作。（3）卷揚機要與鋼支架連接可靠，尾部需要配置配重塊時，配重塊要有防傾覆裝置，并用鋼索整體鎖緊配重嚴防挪動。（4）支架上端靠近滑輪下部設置超高限位裝置，防止起重鋼絲繩超高作業。（5）鋼支架后端要通過16鋼絲繩與樓層結構柱拉接可靠，此道設置是二次保護措施，是防止吊裝作業時整體向前滑移墜落發生的二次保護。（6）卷揚機電器控制箱及施工用電要符合施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-2012）規范要求。（7）卷揚機吊裝作業時應符合建筑機械使用安全技術規范（JGJ33-2012）卷揚機要求，不得交叉作業，吊裝下方要設置警戒區域，并設置警示牌。

18、（8）卷揚機使用中必須懸掛限載標牌，不得超載吊裝。（9）安裝層臨邊用12mm鋼絲繩，沿著結構柱架設一條高1200mm左右的安全防護繩，做好標識，工人安裝時，用于掛裝安全繩使用，同時做到安全提醒。鋼絲繩與主體結構柱連接，與方柱連接時必須采取軟保護措施(鋼絲繩軟保護措施示意圖如下），鋼絲繩兩端必須使用4個繩夾的固定，U形開口在鋼絲繩尾端對側，且方向一致，并設置回形彎。鋼絲繩夾固定示意圖如下：鋼絲繩軟保護措施示意圖鋼絲繩夾固定示意圖4.1.3活動小吊車設計方案利用活動小吊車安裝單元板塊，優點是制作簡單，便于拆卸，靈活轉運、可操作性強，安全可靠。適用于樓體規則與不規則面單元體的安裝。（1）活動小吊車的

19、制作活動小吊車由車身、吊裝系統和配重塊組成，車身采用80*60*6的方鋼管焊接而成，焊接完畢后，下部安裝活動定滑輪，便于移動，并在前端設置固定支撐臂，在吊裝時放下，穩定吊車。小吊車組裝示意圖如下：小吊車組裝示意圖吊裝系統：JM3.2建筑卷揚機，卷揚機3T，卷揚機內配：12.5mm光面鋼絲繩（結構:6*19）1根，至少100米；極限開關（JLXK1-111）1個；防爆密封盒（BEX）1個；手控手柄（COBB1）1只；電纜（44 m2） 1根。卷揚機示意圖如下：卷揚機示意圖活動小吊車主要構件表主要構件規格/型號數量備注卷揚機3T1臺80*60*6鍍鋅鋼方通L=2500mm2根80*60*6鍍鋅鋼方

20、通L=1180mm5根80*60*6鍍鋅鋼方通L=577mm2根80*60*6鍍鋅鋼方通L=1576mm2根80*60*6鍍鋅鋼方通L=3300mm2根80*60*6鍍鋅鋼方通L=250mm2根中部22圓孔，與懸挑臂焊接80*60*6鍍鋅鋼方通L=250mm1根根據懸挑臂間距，需制作成斜口80*60*6鍍鋅鋼方通L=180mm1根中部18圓孔，與懸挑臂焊接50*50*5鍍鋅角鋼L=400mm2根固定防沖頂限位裝置使用鍍鋅鋼板140*110*8mm2塊中部18圓孔，與底座小車焊接鍍鋅鋼板150*110*8mm6塊中部18圓孔，與底座小車焊接不銹鋼螺栓M16*12012套高強尼龍滑輪1個螺桿M30

21、的8.8級（203mm）1個定向滑輪1504個遙控器1個信號器1個防沖頂限位器1個防沖頂限位板1個吊裝系統由3噸的卷揚機、前吊臂和拉桿組成，卷揚機安裝在車身后部，前吊臂采用方鋼管焊接而成，并使用銷釘固定在車身前部，可以轉動，在吊車轉移到其他施工段的時候能收起前吊臂，便于轉運。吊車后部配重，共20塊，每塊配重25KG，增強小吊車穩定性。安全措施：1）增加行程重力限位器：在活動小吊車的鋼絲繩上增加重力限位器，在重力限位板作用下，限位繼電器電線接通，處于閉合狀態。防沖限位板可自行制作，制作時中心預留孔，孔徑要光滑，且大于吊裝鋼絲繩直徑10mm左右，便于上下滑動，兩端用細鐵鏈固定在行程限位器的開關上，

22、細鐵鏈具有柔性。防沖頂限位板和行程重力限位器示意圖如下：防沖頂限位板和行程重力限位器示意圖當吊裝物（繩卡）頂到重錘時，限位器開關重力釋放，頂針彈起后電路斷開，強制斷電，卷揚機停止工作，避免沖頂；限位器工作狀態示意圖如下：限位器工作狀態示意圖2）在活動小吊車專用電箱中增加遙控開關：a.遙控開關設置在活動小吊車用電的專用電箱，連接到活動小吊車線路上，遙控器掌握在吊裝設備人員手中。遙控器和信號器示意圖如下：遙控器和信號器示意圖 b.當發生通訊中斷，操作活動小吊車人員突然離開等意外時，操作人員按斷電指令，信號接收器接到指令后，通過電信號傳遞給交流接觸器，交流接觸器啟動緊急斷電動作，設備斷電，保證吊裝安

23、全。采用此遙控設備可在300米以內，遙控控制電箱電路的閉合、斷開，起到雙重保險的作用；交流接觸器和信號接收器示意圖如下：交流接觸器和信號接收器示意圖4.1.4 活動小吊車制作及與卷揚機固定方式活動小吊車骨架采用80*60*6方鋼管滿焊拼接制作而成，卷揚機上面有螺栓孔位，采用螺栓將卷揚機與底座連接固定起來。支臂和底座采用M16螺栓固定連接；鋼絲繩通過定滑輪轉向在支臂前端垂下用于起吊單元板塊。4.1.5 活動小吊車使用過程中注意事項（1）對本工程所使用的活動小吊車，進行卷揚機、鋼絲繩、滑輪、電氣系統及小吊車結構的全面檢查和保養。待安裝完畢進行空載試驗、額定荷載試驗和超載10的動載試驗，超載25的靜

24、載試驗。（2）安裝檢驗合格后，并經安裝單位、使用單位及工程監理單位聯合驗收合格，各方簽字認可后才能交付使用。驗收內容包括：1）小吊車在樓面的定位安裝應保證樓面有足夠的承載力，且有防移動措施的可靠措施；2）卷揚機運行應無振動現象，且必須安裝可靠的超高限位、極限位及防止鋼絲繩脫出滾筒或滑輪的措施等安全裝置；3）配重必須安裝牢固，且有防移動的可靠措施；4）小吊車結構應無變形，嚴重銹蝕和焊縫裂紋等情況；5）鋼絲繩及滑輪、吊鉤達到報廢標準必須更換；6）應設置專職的卷揚機操作工、指揮工、司索工，明確各自安全操作職責，并實施書面的安全技術交底。7）卷揚機活動小吊車必須用鋼絲繩與主體結構型柱捆綁連接，防止活動

25、小吊車前移墜落，保證其安全施工。同時，卷揚機的手持盒應有：不能自動復位的斷電按鈕開關；可自動復位的、分別控制上升和下降的按鈕；操作人員的操作位置必須安全，且能清晰的觀察吊物的運行情況。4.2活動小吊車移位4.2.1為了便于小吊車的架設、移位和拆除，小吊車的支撐骨架、卷揚機等都設計成可拆解可用螺栓組裝的。4.2.2活動小吊車移位步驟：（1）卷揚機司機啟動卷揚機緩慢收回鋼絲繩，繩卡距離防沖頂限位板500mm為宜；（2）電工斷電后拆除電箱與卷揚機連接用電纜線，盤好后待用；（3）將活動小吊車由結構邊緣移動至樓層室內安全位置；（4）拆除活動小吊車架體后端與主體結構柱之間的鋼絲繩；（5）由工人推動活動小吊

26、車到相應位置。4.3檢查驗收卷揚機司機必須經專業培訓，考試合格后，持證上崗作業，并應專人專機；開動卷揚機必須由持證專職特殊工種人員操作和管理，其他人不準操作卷揚機。4.3.1卷揚機安裝的位置必須選擇視線良好，遠離危險作業區域的地點，導向滑輪不得用開口拉板；4.3.2鋼絲繩與卷筒應連接牢固，放出鋼絲繩時，卷筒上應至少保留三圈，收放鋼絲繩時應防止鋼絲繩損壞、扭結、彎折和亂繩，不得使用扭結、變形的鋼絲繩；4.3.3每日班前應對卷揚機、鋼絲繩、配重等進行檢查，確認無誤后，試空車運行，合格后方可正式作業；4.3.4保養設備必須在停機后進行，嚴禁在運轉中進行維修保養或加油；4.3.5卷揚機不得超吊或拖拉超

27、過額定重量的物體；4.3.6司機離開時，必須切斷電源，鎖好閘箱；4.3.7信號工必須經專業培訓，考試合格、持證上崗作業；4.3.8齒輪應經常加油潤滑，應經常檢查棘爪、棘爪彈簧合齒輪的技術情況，防止制動失靈；4.3.9卷揚機組裝完經安全部檢查驗收合格后方可使用。4.3.10在風速達到10.8m/s（6級）及以上大風或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時，應停止露天的吊裝作業。重新作業前，應先試吊，確認各種安全裝置靈敏可靠后方可進行作業。在風速達到8.0m/s（5級）及以上大風時，禁止小吊車的安裝拆卸作業，禁止吊運單元板塊。4.3.11小吊車的吊鉤和吊環嚴禁補焊。當出現下列情況之一時應更換：（1）表面有裂

28、紋、破口；（2）危險斷面及鉤頸朽永久變形；（3）掛繩處斷面磨損超過高度10；（4）吊鉤襯套磨損超過原厚度50；（5）心軸(銷子)磨損超過其直徑的5。五、勞動力計劃5.1勞動力配置計劃5.1.1勞動力安排勞動力安排是否合理以及素質的高低同樣也是影響工程安裝質量與進度計劃落實的關鍵。我司從以下幾個方面作出安排：（1）項目經理、技術總工等主要施工管理人員首批進駐現場，與業主、監理和總包等單位的相關事宜的交接工作等。（2）本工程隨著施工逐步的展開，主要工種人員陸續進場：測量放線工、技術安裝工、運輸工、司機、信號工、電焊工、電工、打膠工等。（3）選派的施工人員經驗豐富、施工技術熟練，安全意識和綜合素質都

29、具備較高水準，投入高效率的施工技術人員以強化整個施工隊伍技術水平，確保本工程達到設計要求和使用要求。5.1.2勞動力基本要求（1）遵紀守法、身體健康、年齡在45周歲以下；（2）經過專門技術培訓、經考核合格，并持有相關部門認可的上崗證等；（3）特種作業人員必須具有特種作業證方可上崗作業。六、單元式幕墻吊裝方案6.1單元式幕墻施工流程測量放線拉鋼絲線單元體轉接件安裝轉接件調整隱蔽驗收單元板塊運輸至現場移至待裝部位裝好吊繩吊裝單元板塊檢查標高標高調整單元板塊固定清潔打膠隱蔽資料避雷安裝隱蔽驗收層間防火隱蔽驗收竣工驗收。6.2單元式幕墻施工準備6.2.1技術準備（1）單元板塊吊裝方案已經編制完畢，并經

30、總包、監理審批合格，同意吊裝。（2）組織設計人員對現場安裝工人進行技術交底，熟悉本工程單元式幕墻的技術結構特點，詳細研究施工方案，熟悉質量標準，使工人掌握每個工序的技術要點。同時安全員對操作人員進行安全交底。（3）項目經理組織現場人員學習單元板塊的吊裝方案，著重學習掌握吊具的額定荷載，各種單元板塊重量等重要參數。（4）根據單元板塊的尺寸、重量及吊裝方法設計合適的吊具和平板車等設備，所有機具設備的選用都應有一定的安全系數，重要部件應通過試驗測試其可靠性。（5）進行幕墻四性試驗，選擇專業的、有資質的幕墻檢測中心進行性能測試，測試合格后方進行單元板塊吊裝。（6）吊裝設備操作人員已經過專業培訓，持上崗

31、證上崗。6.2.2現場施工條件的準備（1）施工現場應劃分出專用區域用來進行單元板塊卸車及臨時存放。 （2）現場單元板塊臨時堆放場地需至少200平米，用于材料堆放和周轉用。（3）相應施工段的單元板塊吊裝測量放線已經報驗合格，相應控制線（外控制鋼線）已經拉設，并檢查無誤。（4）相應施工段的轉接件已經施工完畢，并報總包、監理驗收合格。（5）相應施工段的活動小吊車已經安裝完畢，并通過現場試吊滿足安全要求，經總包、監理驗收合格后同意使用。6.2.3設備準備吊裝設備：結合以往施工經驗和本工程的特點，計劃使用以下吊裝設備及機具。主要施工機具序號設備名稱型號規格數量額定功率備注1卷揚機JM3.21臺按實際需要

32、配置2平板車1.64.2m1個3對講機2對4三級電箱2套5焊機1臺6砂輪切割機1臺7全站儀1臺8經緯儀21臺9水準儀21臺10鉛垂儀1臺平板車平板車由方鋼加工而成，尺寸為1.64.2m，板塊存放面墊有3mm厚橡膠墊，防止磨損單元板塊，底部設有可拆卸萬向輪，便于在樓層內運輸。平板車示意圖如下：平板車示意圖卸料叉車根據本工程的實際情況，我司擬選用5T叉車進行單元板塊的卸車及轉運至存放周轉場地。叉車示意圖如下：叉車示意圖6.3單元式幕墻的安裝6.3.1測量放線（1）根據總包方提供基準點、基準線（基準點的連線）布置圖，以及首層原始標高點，施工人員依據基準點、基準線布置圖，進行復核基準點、基準線及原始標

33、高點。根據總包提供的基準點及由基準線組成的控制網圖上的數據，用全站儀對基準點軸線尺寸、角度進行檢查校對，對出現的誤差進行適當合理的分配，經檢查確認后，填寫基準線實測角度、尺寸、記錄表。致函予總包單位負責人，待確認后方可再進行下一道工序的施工。（2）本幕墻工程考慮到測量放線的工作量和樓層的層數，且為了保證測量精度，將東塔分2段進行放線，并在對應樓層設置標準控制層。在標準控制層之間根據放線圖焊接角鋼，上下拉鋼絲作為外飾面線來控制轉接件的進出及左右位置，并在外飾面線完成后用經緯儀檢查復核。（3）根據外飾面線可直接對結構及埋件的左右、進出、標高進行測量及尺寸的復核。所有結構及埋件的測量記錄必須清楚詳細

34、，對于測量出的結構的偏差盡量自行消化，如過大則需總包配合解決。對于測量出的預埋件有偏差參照預埋件糾偏方案進行處理。6.3.2連接件的安裝（1）先對整個大樓進行測繪控制線，依據軸線位置的相互關系將轉接件控制點分別布置8層、40層上，然后上下連鋼絲線。（2）依據垂直鋼絲線來控制各層轉接件安裝位置。（3）為保證轉接件安裝精度，除控制前后左右尺寸后，還要控制每個轉接件標高，用水準儀進行跟蹤檢查標高，其允許偏差為1mm。（4）待轉接件校對完畢后即進行螺栓初步連接，連接時嚴格按照圖紙要求及螺栓緊固規定。（5）連接件安裝精度要求標高1.0mm（有上下調節時2.0mm）；連接件兩端點平行度偏差1.0mm；距安

35、裝軸線水平距離1.0mm；垂直偏差（上下兩端點與垂線偏差）1.0mm；兩連接件連接點中心水平距離1.0mm；相鄰三連接件（上下、左右）偏差1.0mm；6.3.3單元板塊的運輸單元板塊運輸前，加工廠根據運輸計劃對將要運輸的單元板塊做最后檢驗，確保無質量、安全隱患后，準備裝車。加工基地對參與運輸的人員進行安全技術交底，明確行駛路線、速度、停放位置，預防運輸過程中造成板塊損壞或安全事故。加工廠對需要安裝的單元板塊進行檢驗、登記，確保無質量、安全隱患后，按璃面向上裝在單元板塊運輸架上，使用鎖扣將板塊固定牢固，繩索與板塊接觸的位置墊上橡膠墊。單元板塊運輸專架示意圖如下：單元板塊運輸專架示意圖（1）根據工

36、程單元板塊尺寸大小和重量，每個專架裝三到四塊單元板塊，根據以往單元板塊運輸經驗，擬選用12.5米或17.5米卡車來運輸本工程單元板塊；為防止單元板塊變形，在運輸時板塊必須平放，禁止立放。運輸時兩單元板塊互相不接觸，每單元板塊獨立放于一層，并可靠固定，以保證單元板塊在途中不受破壞。單元板塊專用車示意圖如下：單元板塊專用車示意圖（2）單元板塊與平板車的部位應用軟質材料隔離，防止單元板塊的劃傷。（3）單元板塊運輸中應盡量保持車輛行駛平穩，路況不好注意慢行。（4）單元板塊裝卸吊運時，應保證吊運掛點的可靠與安全，并保證板塊平穩，與周圍物體不發生碰撞，以保證板塊不受損壞。（5）運到工地后，用叉車將單元板塊

37、整齊堆放在指定的空地上，由項目質量員、材料員組織，對進場的單元板塊進行質量檢查驗收，首先檢查單元板塊在運輸途中是否有損壞，數量、規格是否有錯，單元板塊的標志是否清晰，這些條件滿足后，在對每個單元板塊進行復檢，對角線尺寸誤差是否在公差范圍內（如圖a 所示）。單元板塊的轉接定位塊的高度要作為重點認真檢查（如圖b 所示）。單元板塊經項目質量員、材料員驗收合格后，根據相關規范規定，報總包、監理驗收，驗收合格后，方可進行吊裝。 叉車轉運示意圖6.3.4單元板塊現場轉運單元板塊驗收合格后，在單元板塊吊裝前，由單元板塊運輸施工班組，根據單元板塊的編號，用施工電梯將單元板塊轉運至相應存放樓層。6.3.5單元板

38、塊吊裝步驟（1）活動小吊車安裝在層；（2）用叉車將單元板塊同單元體運輸架一起運至位置單元板塊轉運場地；（3）將單元板塊放置于單元板塊運輸架上方，推至貨梯內，通知貨梯司機開始將單元體運至起吊樓層；（4）當單元板塊運至起吊樓層后，人力推動運輸架進入到樓層內。樓層內單元板塊布置示意圖如下：樓層內單元板塊布置示意圖（5）運輸架及板塊進入樓層后，采用電動葫蘆將準備安裝的單個板塊從單元板塊運輸架上卸下，應該在平板車上擱置毛毯或橡膠墊，輕輕擱置在平板車上，注意單元板塊要放平、放穩，以免在吊運中磕碰，單元板塊的掛鉤要朝下。平板車需要采取防墜措施。平板車軟防護示意圖如下：平板車軟防護示意圖第一步：準備將單元板塊

39、用小平板運輸至吊裝位置，將吊裝扁擔穿入單元板塊水槽內，扁擔與單元板塊連接好后，再將吊裝扁擔通過U型扣與卷揚機掛鉤連接牢固。最后再用鋼絲繩將卷揚機掛鉤與單元板塊掛碼進行可靠連接，作為二道保險，在扁擔與單元板塊連接發生故障時，有第二道鋼絲繩進行保護，確保吊裝安全。吊裝扁擔與單元板塊連接示意圖如下：吊裝扁擔與單元板塊連接示意圖 吊具示意圖第二步：起吊信號工通過對講機通知專職卷揚司機啟動卷揚機緩慢起吊，單元板塊前端離開小平板車時推動小平板車往室外移動。單元板塊起吊示意圖如下：單元板塊起吊示意圖第三步：出樓小平板車同時隨著緩慢前移，單元板塊接近結構邊緣時操作人員應用手扶或牽引繩防止單元板塊突然離地晃動，

40、小平板車應有限位裝置（防墜措施），避免與單元板塊一起竄出樓外。隨著卷揚機的提升，慢慢抽出單元板塊前端的小平板車，隨著單元板塊的繼續上升，當單元板塊離開地面時，移開后端小平板車。單元板塊出樓示意圖如下：第四步：旋轉由于單元板塊在室內運輸時是室外面朝上，起吊出樓后是背對結構，需旋轉一周，旋轉過程應注意不要碰傷單元板塊。單元板塊旋轉示意圖如下： 單元板塊出樓示意圖 單元板塊旋轉示意圖第五步：安裝調節單元板塊的插接就位由單元板塊吊裝層及上一層人員共同完成。單元板塊下行至單元板塊掛點與轉接件高度之間相距200mm時，通知卷揚機司機讓板塊停止下行，并進行單元板塊的左右方向插接。在左右方向插接完成后，在控制

41、左右接縫尺寸的情況下命令板塊繼續下行，此時由板塊上一層人員負責單元板塊掛件與轉接件的對接，板塊安裝層人員負責上、下兩單元板塊的插接。確認單元板塊的掛點、左右插接，上、下插接都已安裝到位后，拆除夾具。借助水平儀通過調整高度調節螺栓，實現板塊高度方向的微調，并且對單元板塊的左右接縫進行校驗微調。分格調整合格后則進行上口接縫水槽安裝，在室內十字接口處打膠處理，防止漏水。水槽進行試水試驗（單元板塊試水試驗示意圖如下），水槽內注水與U型槽高度相同，并記錄注水高度，試驗合格后清除干凈水槽中水分，清理干凈排水孔，進行后續工作。單元板塊十字節點注膠步驟示意圖如下：單元板塊十字節點注膠步驟示意圖在單元體拼縫中注

42、膠，從密封至立柱后壁處在打膠處貼上防水膠片在室內面橫梁拼縫處注膠移動水槽堵頭到膠縫中心位置水槽堵頭四周都要打膠密封單元板塊水槽試水試驗示意圖（6）單元板塊安裝過程中應注意的問題：1）板塊吊裝前認真檢查各起重設備的可靠性，安裝方式的正確性。2）認真核實所吊板塊重量，嚴禁超重吊裝。3）信號工與卷揚機司機認真配合，嚴防操作失誤。4）吊裝人員都應謹慎操作，嚴防板塊擦、碰傷情況。5）吊具起吊單元板塊時，吊鉤上應有保險，應使各吊裝點的受力均勻，起吊過程應保持單元板塊平穩，以減小動能和沖量。6）吊裝就位時，應先把單元板塊掛到主體結構的掛點上；板塊未固定前，吊具不得拆除，防止意外墜落。7）吊裝工作屬臨邊作業，

43、操作者必須系好安全帶，所使用工具必須系繩防止墜物情況發生。8）在惡劣天氣（如大雨、大霧、5級以上大風天氣）不能進行吊裝工作。9）安裝工人應學習并執行單元幕墻安裝的技術規范，確保安裝質量。10）活動小吊車的日常檢查與維護a.對小吊車的制動系統進行經常性的調整，小吊車持荷情況下，吊起物件停機后無下滑移現象。b.自制的小吊車機身焊縫應無裂紋，位移等現象。c.卷揚機與底座的連接螺栓應無松動，受剪彎曲變形的現象。e.卷揚機應注意雨天的防水問題。f.小吊車的手持操作開關，必須保持干燥，雨天使用應用尼龍袋包好，防止受潮漏電。g.設備每周定期由專職人員進行檢查、調整。調整制動系統過程應以最大荷載進行調試，并無

44、下滑移現象。6.4單元板塊安裝收口單元式幕墻的安裝順序為逆時針，由下往上。人貨梯及塔吊連接臂處、樓體邊界處部位作為幕墻收口。采用的收口方法是：最后一個單元板塊從空位的上方向下插入，以實現一層收口的目的。然后用此方法從下至上進行人貨梯和塔吊位置的收口。6.5單元板塊的半成品及成品保護單元板塊設置專用堆放場地，周轉架方便運輸、裝卸和存放。單元板塊存放時依照安裝順序先出后進的原則排列放置，防止多次搬運對單元板塊造成損壞、變形，保證幕墻質量。單元板塊應避免直接疊層堆放，防止單元板塊因重力作用造成變形或損壞。用塑料薄膜對型材、玻璃內表面進行覆蓋保護。在幕墻室內表面貼上警告標識，如“幕墻產品貴重，請勿碰撞

45、”等。派專人在幕墻完工層反復巡視，阻止一些正在進行的破壞及污染行為。6.6單元板塊吊裝安全措施6.6.1操作人員安全帶系在設置在2個柱子之間的安全鋼絲繩上。確保操作工生命安全。6.6.2單元板塊吊裝區域的下方地面必須設置醒目的安全警戒范圍，吊裝區域下方地面的吊裝過程設置專人安全監護，禁止非吊裝人員進入。6.6.3吊裝時用叉車按照指揮員的引導把單元板塊運送到指定位置，地面工作人員用平板車將單元板塊運送到吊鉤下方，吊鉤在吊裝孔上扣好，并扣好導向繩及防墜繩，活動小吊車操作工在指揮員的指揮下將單元板塊緩緩提升，地面工人扶住單元板塊防止晃動，待單元板塊離開平板車后抽出板車，升高至0.5米，確認正常后，地

46、面人員從起吊點撤離，活動小吊車操作工在指揮員的指示下勻速將單元板塊提升至指定高度。6.6.4樓層安裝人員以及專業信號工必須戴好安全帽系好安全帶并固定牢靠，服從指揮員的統一指揮，安裝過程中工具必須穿繩做好防墜落措施。6.6.5吊裝單元板塊現場安全員應全程跟蹤監護其吊裝作業工作。6.6.6設備監護員在吊裝過程不允許脫離崗位，如發現設備有不正常情況，必須通過對講機通知吊裝組，并停機檢查。6.6.7在任何工作情況下，都不允許電焊與吊機的鋼絲繩相接觸，并且傷害鋼絲繩，一但發現鋼絲繩受傷，必須報告專職安全員和相關專業人員處理。6.7單元板塊質量驗收標準根據幕墻技術規范單元板塊安裝質量控制標準要符合下表要求

47、：單元式幕墻安裝允許偏差序號項目允許偏差（mm）檢查方法1豎縫及墻面垂直度幕墻高度H（m）10激光經緯儀或經緯儀H3030H601560H9020H90252豎縫直線度2.52m靠尺、鋼板尺3橫縫直線度2.52m靠尺、鋼板尺4縫寬度（與設計值比）2鋼尺5兩相鄰面板之間接縫高低差1.0深度尺6同層單元組件標高3.0水平儀7相鄰兩組件面板表面高低差1.0深度尺8兩組件對插件接縫搭接長度（與設計值相比）1.0卡尺9兩組件對插件距槽底相離（與設計值相比）1.0卡尺6.8單元板塊驗收程序6.8.1單元式幕墻在安裝前進行四性試驗，試驗合格后安裝現場幕墻樣板。6.8.2每塊單元板塊安裝調整后，進行自檢并認真

48、填寫自檢表。6.8.3當每層單元板塊安裝結束后，項目經理組織質檢員進行復檢，并向總包、監理公司報驗。6.8.4由于單元式幕墻的特殊性，單元式幕墻的驗收工作必須逐層進行，否則單元式幕墻的調整將十分困難。6.8.5當一層單元式幕墻驗收合格后方可進行上一層單元板塊的吊裝工作。6.8.6單元板塊加工組裝情況由公司專職質檢員在組裝廠進行驗收，驗收合格后發往現場。七、幕墻施工安全保證措施7.1安全教育7.1.1具有合法的勞動手續（1）進場人員需簽訂勞動合同并辦理相應保險，接受入場教育后才可進入施工現場和勞動崗位。凡進入工地的施工人員，公司進行一級安全教育，項目經理部進行二級安全教育，現場安全員及班組長(外

49、包單位代表)進行三級安全教育，同時填寫三級教育卡。（2）安全技能訓練，包括知識、技能、意識三個階段的教育，使操作者逐漸掌握安全生產技能，完善化、自主化的行為方式，減少操作中的失誤現象。7.1.2安全教育的內容安全知識教育主要從生產概況、施工工藝方法、危險區、危險部位及各類不安全因素和有關安全生產防護的基本知識入手。（1）加強教育管理，增強安全教育效果。（2）教育內容全面，重點突出，系統性強，抓住關鍵反復教育。 （3）使每個受教育的人，了解自己的學習成果。鼓勵受教育者樹立堅持安全操作方法的信心，養成安全操作的良好習慣。（4）進行各種形式、不同內容的安全教育，把教育的時間、內容等清楚地記錄在安全教

50、育記錄本或記錄卡上。 7.2進場安全交底7.2.1施工人員進場后組織人員進行入場教育，經考試合格后方可上崗，對從事特殊工種作業的人員必須進行考核驗證，方可進行特殊工種作業。7.2.2建立安全管理檢查制度，設立專職安全員，每天進行檢查，對檢查中發現的各類安全隱患發出隱患通知單限期改正，對隱患嚴重的有權停業作業，待隱情確定排除后方可施工。7.2.3進入現場后應聽從安全人員的指揮，遵守勞動紀律，堅守崗位，作業時思想集中，不得開玩笑、打鬧。7.2.4進入施工現場必須戴好安全帽，并系好安全帽帶，不得穿拖鞋進入施工現場。7.2.5電工作業時必須穿絕緣鞋，操作電動工具應戴好絕緣手套。 7.2.6 2米以上必

51、須正確配戴安全帶，高掛低用，正確使用。7.2.7使用外用電梯時，隨時關好防護門。7.2.8高空作業時，不得直接往下投擲材料、垃圾等雜物。7.2.9禁止酒后施工，禁止現場吸煙。7.2.10工地危險區域、道路、建筑設備等應設各種警示牌、指令、提示標志，任何人不得隨意拆除、移動或損壞。7.2.11不得從正在吊裝的單元板塊，運行吊籃、塔吊懸物下行走，預防吊運物體脫落發生不安全事故，必須保證其穩定性。7.2.12施工人員統一著裝， 佩戴統一安全帽，以便于項目部的管理。7.2.13盡量避免交叉作業，防止高處墜物傷人。7.2.14施工人員進出工地應走專設的人行通道。7.2.15“三洞”應用厚實板蓋好，“四口

52、”應設防護欄桿。7.2.16不得隨意進入危險場所、配電室，嚴禁觸摸非本工程操作的設備，電閘、開關等部件。7.2.17非電工不得接電源，施工現場停業工作一小時以上，應將動力電箱電源開關拉下，切斷電源并掛停電標志，不得帶電作業。7.2.18對配電箱，開關箱進行檢查維修時，應將前一級電箱電源開頭拉下，切斷電源程序，并掛停電標志，不得帶電作業。7.2.19電閘箱，電動工具必須配備漏電保護器，并做到“一機一閘一箱一漏”。7.2.20電焊機雙線到位，焊把線完好，不隨便亂接線，保護電器設備及接線盒的完好。7.2.21焊工作業時，要配備接火斗，并攜帶滅火器材，現場設專人看火。7.2.22無安全防護罩的機械，不

53、得使用操作，機械在運行狀態下，不得進行檢修清理應按相應規定，定期對機械檢查維修。7.2.23施工現場使用明火，應開有消防保衛部門同意的動火證。7.2.24作好宿舍的安全消防工作，設專人負責，嚴禁有長明燈、臥床吸煙等現象，禁止使用電爐、熱水器等。7.2.25庫房，加工場地嚴禁亂拉亂接，并配備消防器材，設專人負責庫房與加工場地。7.2.26施工現場的材料碼放有序，下班后活完場清，嚴禁現場隨地大、小便。7.2.27職工宿舍均干凈、整潔、指定專人負責宿舍區的衛生。7.2.28遵守現場管理規定，遵守勞動紀律，服從管理人員的指揮，嚴禁打架斗毆或作業時打鬧嬉笑，營造綠色工程，為人類提供良好生存環境。7.3現

54、場消防安全措施在施工生產全過程中認真貫徹實施“預防為主、防消結合”的方針，確保不出現消防、傷亡事故。結合工程施工特點，對每位員工進行消防保衛方面的教育培訓，做到每個人在思想上的重視。為了加強施工現場的防火工作，嚴格執行防火安全規定，消除不安全隱患，預防火災事故的發生，進入施工現場的單位要建立健全安全消防組織機構，責任到人，確定專（兼）職消防負責人。嚴格執行動火申請制度，動火要提前進行動火申請，經審批后方可動火，動火前檢查是否配備好滅火器，消防水和接火斗，同時動火現場要有看護人，作業人要有焊工證。工地工棚搭建避免使用易燃物品搭設，以防火災發生。嚴格執行用電制度，施工單位配有專職電工，合格的配電箱

55、。做好電氣焊火花及臨時用電安全管理措施，執行北京市標準，采用TNS系統，逐級保護“一機一閘一箱一漏”的做法。對電氣設備的金屬外殼必須接地，設置漏電保護裝置、達到逐級保護。7.4電動機具機械設備安全措施7.4.1所有電動機具必須從國家正規廠家購買，且機械性能良好、各種安全防護裝置齊全、靈敏、可靠。7.4.2按操作規程使用手持電動工具的工人要配齊防護用具，機械工要按規定佩戴防護用具，機械加工時工人要戴防護眼鏡，機械操作工、鉗工在使用電鉆或砂輪時，不得戴手套。7.4.3安裝幕墻用的施工機具（如卷揚機、電動葫蘆等）在使用前必須進行嚴格檢驗，手電鉆、電動改錐、焊槍、電動工具等須作絕緣試驗，手動玻璃吸盤和

56、電動玻璃吸盤，須檢查吸附重量和吸附持續時間試驗。7.4.4一切金屬外殼的機具均設地線接地。7.4.5手持電動工具均要求在配電箱裝設額定工作電流不大于15mA，額定工作時間不大于漏電保護裝置的要求，電動機具定期檢驗、保養。7.4.6每臺電動機械應有獨立的開關和熔斷保險，嚴禁一閘多機。7.4.7如果有人觸電，則要及時斷電搶救。7.5交叉作業安全措施7.5.1現場運輸交叉作業由于現場道路寬度有限，進貨車輛繁多，我司有大量的材料進場，白天貨車通行時間受到限制，針對材料進場生產部設專人進行材料調度，現場指揮車輛出入，有專人負責協調調度工作。7.5.2單元板塊立面安裝的交叉作業（1）立面單元板塊安裝是與主

57、體結構施工同步進行，在安裝層的上面有其它單位的構件安裝，為了避開上下垂直的同時施工，在安裝單元板塊前做好各種準備，包括與上層施工隊的協調工作，做到錯開施工，保證下層作業人員的安全。在單元板塊安裝垂直地面區域用警戒線圍擋，掛警示牌，并派巡視人員跟蹤安裝的安全保護。（2）單元板塊在屋面施工時四周要搭設防護欄桿，并裝踢腳板，滿掛密目安全網防止物品墜落。（3）對于地面、空中交叉作業的有關方及其它單位事先溝通好、協調好、相互配合，做到空中不打架，地面有秩序的運輸。（4）單元板塊到工地后用木板等起保護作用的材料將型材、板塊覆蓋起來，特別是玻璃一定用木板覆蓋，避免交叉作業重物墜落損壞。7.5.3各工序交叉作

58、業結構澆筑、主體鋼構安裝、幕墻單元板塊安裝、裝飾面板安裝要合理安排工序，嚴禁結構施工中水、砂漿、砼塊等物質的墜落，現場施工需要做好樓層防護及垂直交叉作業防護隔離層。各面作業施工過程中都要派專人負責巡視。7.5.4防護鋼平臺應設安全護欄，三面滿掛密目網，鋪設3mm厚鋼板，護腳板高300mm避免物品墜落，并在轉運平臺上懸掛警示牌，嚴禁其他施工隊人員進入干活或轉運物品，并設專人加強巡視工作。7.6高空作業安全措施7.6.1在高層建筑幕墻安裝作業的人員，必須正確使用安全防護用品，保證安全施工。7.6.2高空作業人員和現場監護人員必須服從施工負責人的統一指揮和統一管理。7.6.3高空操作人員應身體健康無

59、疾病，開工前檢查身體。7.6.4高空作業人員應佩帶工具袋，工具應放在工具袋中不得放在鋼梁或易失落的地方，所有手工工具（如手錘、扳手、撬棍），應穿上繩子套在安全帶或手腕上，防止失落傷及他人。7.6.5高空作業人員嚴禁帶病作業，施工現場禁止酒后作業，高溫天氣做好防暑降溫工作。7.6.6吊裝時風力超過5級或雷雨時應禁止吊裝，夜間吊裝必須保證足夠的照明，構件不得懸空過夜。吊裝前起重指揮要仔細檢查吊具是否符合規格要求，是否有損傷，所有起重指揮及操作人員必須持證上崗。八、應急預案8.1組織架構與職責8.1.1應急預案領導小組及其人員組成：8.1.2職責分工（1）事故現場總指揮的職能及職責1）所有施工現場的

60、操作和協調，與上級調查組對接，跟蹤事故整改情況；2）現場事故評估；3）保證現場人員和公眾應急反應行動的執行；4）控制緊急情況；5）做好與消防、醫療、交通管制、搶險救災等各公共救援部門的聯系。（2）事故現場副總指揮的職能及職責1）引導現場作業人員從安全通道疏散；2）對受傷人員進行營救至安全地帶并組織醫療救護；3）搶救可能轉移的場區內物資；4）對場區內外進行有效的隔離和維護現場應急救援通道暢通；5）疏散場區內外人員撤出危險地帶。（3）組員的職能及職責1）負責聯絡及關切事故現場設備財產的修理；2）通過人力、電源、水源等各種方式幫助搶救或搶修人員參與應急工作；3）迅速調配搶險物資器材至事故發生點；4）