1、 地下車庫空心樓板模盒專項施工方案PAGE 車庫無梁空心樓蓋石膏填充箱專項施工方案第一章 編制依據1. 工程施工圖2.現澆混凝土空心樓蓋結構技術規程(JGJ/T268-2012)3.現澆混凝土空心樓蓋標準設計圖集(05SG343) 4.混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2015）5.建筑工程施工質量驗收統一標準（GB503002013）6.鋼筋焊接及驗收規程（JGJ182010）6.混凝土結構施工鋼筋排布規則與構造詳圖（12G901-1）7.重慶市住宅工程質量通病預防措施的通知【2012】301號8.公司有關技術資料 第二章 工程概況1.工程基本情況建設單位：質量監督部門：設計單

2、位：監理單位：勘察單位：施工單位：2.工程概況2.1. 2.2. 2.3. 2.4.本工程地下車庫部分結構樓板采用新型石膏填充箱現澆混凝土空心樓蓋，石膏填充箱由重慶河邦建材有限公司生產，石膏填充箱采用580580標準模盒，高度為 ，肋梁寬80。2.5.石膏填充箱空心樓蓋各組團的最大跨度： 。2.6.石膏填充箱空心樓蓋各區樓層層高及面積： 第三章 施工部位、設計說明和要求一.石膏填充箱空心樓蓋施工部位本工程石膏填充箱空心樓蓋具體部位： 二.設計說明和要求1.本說明適合于樓（屋頂）層為由梁（暗梁及明梁）和非抽芯式空心樓板組成的現澆鋼筋混凝土空心樓蓋。2.混凝土保護層厚度：板、肋梁頂及側面15mm，

3、框架梁及肋梁底25mm。空心板厚度及其混凝土強度等級由各設計單位確定；建議石子最大粒徑16mm，塌落度18cm。3.本設計空心樓板部分采用的是通過重慶市建設技術發展中心認定的“重慶市建設領域新技術石膏填充箱”作為內置填充模。4.石膏填充箱進場驗收主要進行外觀、尺寸偏差、重量、抗壓荷載的檢驗。內模產品質量應符合JGJ/T 2682012“現澆混凝土空心樓蓋技術規程”的有關要求。5.本設計采用的石膏填充箱內模必須由頒有認定（或推廣）證書的生產廠家生產，要求內模自重0.15500kg/m；內模豎向抗壓荷載不小于1kN。6.現澆鋼筋混凝土空心樓板必須在設計院及生產廠家指導下施工。現澆鋼筋混凝土空心樓蓋

4、內模的布置由專門廠家提供。7.除圖中注明外，施工中配合設備、電氣專業在空心板上預留洞口時，請及時通知設計單位采取處理措施后，方可進行施工。三.石膏填充箱空心樓蓋說明1.石膏填充箱排放應綜合考慮樓板預留孔位置，以預留于空心板內模處，少切斷板肋受力主筋為原則。內模離墻、明梁邊凈距不宜小于0.2倍板厚且不應小于50mm，離預留洞邊凈距不應小于100mm。2.石膏填充箱離框梁邊凈距大于1/2個模盒時，應安裝1/2個模盒，若小于1/2個模盒時，應在上部附加C850的鋼筋，下部附加直徑同板底鋼筋間距為50。3.石膏填充箱采用580580標準模盒，芯與芯之間肋梁為實心混凝土。不合模數處采用配套石膏填充箱半模

5、盒（即580290200/300）。4.板支座筋錨固長度為La, 板底筋錨固長度大于300mm，且應超過梁中心線。5.因樓板留孔而切斷板肋受力筋，則應在留孔四周板肋內加筋，加筋原則為：每側板肋內各加一半被切斷鋼筋，且直通入兩端梁內300。（圖中注明者除外）6.膨脹加強帶處做法見下圖，一般為留出一排石膏填充箱后澆。 7.空心樓蓋梁板支撐均應在混凝土強度達到100%后方可拆除。8.本說明未詳盡之處，請遵照JGJ/T 2682012“現澆混凝土空心樓蓋技術規程”國家現行有關規范或規定施工。 第四章 施工準備一.技術準備1.組織施工技術人員在施工前認真熟悉圖紙，了解設計意圖，熟悉各部位及各空間的相對關

6、系及標高。發現問題及時同設計院溝通，做到提前發現問題，提前解決問題。2.編制模板及支撐體系專項設計施工方案，對施工班組進行技術交底。3.對施工人員進行安全和技術培訓，加強施工隊伍的技術素質。二.材料準備1.本工程混凝土全部采用商品混凝土。商品混凝土 供應。2.混凝土的供應：連續澆筑樓板、墻混凝土時應保證15min澆筑一車混凝土的供應要求，不得超過30min。3.準備好混凝土養護材料，如薄膜等。4石膏填充箱由重慶河邦建材有限公司生產，計劃數量如下：施工部位石膏填充箱規格型號（mm）及數量（套）580580580290580580580290合計5.鋼管腳手架的材料已按設計要求的高度進場。第五章

7、石膏填充箱施工方案一.石膏填充箱空心樓蓋簡介1.本工程部分樓板設計采用現澆混凝土石膏填充箱密肋樓蓋的施工技術，石膏填充箱簡稱石膏模盒，是用磷石膏粉配以玻璃纖維增強制作而成。石膏填充箱密肋樓蓋是在現澆鋼筋混凝土樓板中預埋石膏填充箱，形成網格形密肋的空心樓板。采用石膏填充箱密肋樓蓋結構體系能增加大跨度建筑空間凈高，使建筑物空間開敞、自重輕，同時具有雙向受力傳力相同、撓度變形小、抗剪抗扭性能好、抗裂性和抗震性好等顯著優點。2.為加強石膏填充箱塊的強度，其底面設有增強沖擊性能和強度的“十”字加強肋，底板內還設有鋼筋或鋼筋網片。在現澆混凝土結構中，石膏填充箱與鋼筋和混凝土一起組成一個整體的空腔結構，如下

8、圖所示：石膏填充箱混凝土結構示意圖3.石膏填充箱塊周邊的縱橫肋與框架梁彼此構成了空心樓蓋的雙向正交暗肋結構，這使得整個樓蓋的受力如同密肋樓蓋，從而提高了樓蓋的整體性能，有效地減少了樓蓋的厚度，減輕了結構的自重，見下圖：4.由于空心樓蓋石膏填充箱內置模屬新型材料，以前從未施工過，所以在施工過程中多與設計單位代表及監理工程師進行溝通，加強對工人進行班前技術交底作業及過程控制，嚴禁盲目施工。二.施工工藝流程施工準備搭支撐體系模板安裝測量放線梁、板底、肋梁鋼筋綁扎水電預埋石膏填充箱安裝板面鋼筋綁扎混凝土澆搗混凝土養護拆模。三.操作要點1.施工準備1.1.根據圖紙尺寸和石膏填充箱型號規格編制材料進場計劃

9、并委托專業廠家生產。1.2.組織施工技術人員進行針對性的學習，針對不同工種的班組進行技術安全交底，并做好勞力準備。1.3.施工前在現場劃分出專門的材料場地，并根據石膏填充箱堆放的相關要求對場地進行處理。1.4.石膏填充箱進場后應對其外觀逐個檢查，石膏填充箱箱體破損的須進行封補、填塞。缺損嚴重超標者不得使用。1.5.根據施工圖進行石膏填充箱的排版設計。2.模板安裝石膏填充箱模板支撐體系必須經過計算，并且充分考慮石膏填充箱飽和容重，嚴格根據計算結果搭設支撐體系，布置完畢后鋪模板，按圖紙及設計要求進行雙向起拱。暗梁和柱帽下部鋼管架支撐間距應加密，樓板下鋼管架支撐間距（祥見模板專項施工方案）等。（柱帽

10、、暗梁下部支撐體系應加強）3.測量放線根據排版圖進行放線，放出肋梁的位置線，確定石膏填充箱安裝位置。4.梁鋼筋綁扎按施工圖進行鋼筋安裝，梁鋼筋綁扎施工方法詳見有關鋼筋施工方案和國家建筑標準設計圖集。5.石膏填充箱安裝5.1.模板上放線后擺放石膏填充箱，見下圖。5.2.將石膏填充箱吊運到板面上，并分散堆放，以免造成過大的集中荷載。5.3.石膏填充箱鋪設前，應安排工人將板面清掃干凈，確保石膏填充箱與模板面的緊密接觸。5.4模盒安裝時，用同標號混凝土墊塊、高度與下板厚度一致（若下板厚度為70mm，就用70mm高的混凝土墊塊）均勻的墊在每個模盒下部的四個角上，以此方法保證底板厚度，并同時確保鋼筋與模盒

11、之間形成一層保護層。5.4.模盒擺放完畢后，安排工人對石膏填充箱按設計施工圖進行調整，以確保肋梁的寬度滿足設計要求，并保證肋梁橫平豎直。6.水電預埋6.1.預留預埋設施的施工必須在石膏填充箱模安裝之前進行。6.2.預留預埋管線布置在石膏填充箱下部現澆混凝土板或肋梁中，避免二次開洞。6.3.當石膏填充箱模樓蓋內的預留預埋線盒高度超過下部板厚或者需要留設豎向孔洞時，可采用高度較小或尺寸較小的石膏模盒替換標準規格的石膏填充箱箱，在適當的位置留出實心混凝土板帶。6.4.水電的線管、暗盒等都必須安裝固定好。6.5.消防管、雨水管等樓板套管及配電管井預埋在梁、柱邊的樓板實心調整區內。7.板鋼筋安裝7.1.

12、板面鋼筋按施工圖設計要求進行配料安裝，在綁扎過程中要注意肋梁鋼筋和板面鋼筋的同層同向，減少鋼筋重疊以降低高度，保證板面鋼筋的保護層厚度。（柱帽頂部鋼筋構造）8.混凝土澆搗8.1.石膏填充箱的安裝應保證密肋的橫平豎直，安裝完成后應按規范要求進行隱蔽驗收，應對損壞模盒其進行修補、更換，并對偏差不符合規范的密肋橫平豎直度進行調整，驗收合格后方可進行混凝土澆筑施工。8.2.由于石膏填充箱具有很強的吸水性，故在澆筑混凝土之前應充分澆水濕潤模盒，使模盒的含水率與其飽和含水率之差不大于5%，澆水時應注意水壓不能過大、速度不能過快，應使上下兩塊模盒吸水均勻。澆水后既能減少砼澆筑時混凝土中水泥漿的流失，又能增加

13、模盒的自重，達到抗浮的目的。8.3.澆筑順序為擋墻 柱 柱帽 梁、板底層 梁、板面層，柱不宜一次性（主要是面積）澆筑完成，避免柱頂形成冷縫，不利于結構安全。混凝土澆筑過程中，務必做到砼流到哪里，振動棒必須立即振搗。8.4.混凝土宜采用泵送施工，坍落度宜為180-220mm之間，骨料粒徑宜16mm（細石混凝土為宜）。混凝土應分底層和面層兩次澆筑一次成型。底層澆筑的混凝土坍落度在220mm以上為宜，首次放料高度控制在2/5板厚處為宜。并采用跳肋施工法進行澆筑，如1、3肋或2、4肋澆筑，下料位置應盡量在四個模盒相交的“十”字處，并四周用50振動棒振搗密實，底層澆筑時必須確保下板澆筑密實，不得出現漏振

14、的情況；混凝土澆筑過程中，若是由于施工人員操作不當，在某一處下料過多將模盒擠移位應立即安排人員將模盒位置恢復。 面層澆筑的混凝土坍落度可為180-200mm，高度按設計要求澆筑、找平，采用普通振搗棒振搗。振搗時應避免振搗棒棒端處振搗模盒，以免損壞模盒，但須振搗密實。8.5.混凝土養護、拆模：混凝土澆筑完畢后應采取相關措施進行養護，冬季或雨天施工時，應采取覆膜等有效措施對成品進行保護；外界溫度較高時，應采用澆水養護。混凝土達到規范要求、設計強度后才能拆模。第六章 空心樓蓋的施工難點、質量通病防治及控制一.現澆空心板施工難點現澆空心樓蓋施工是本工程的重點、難點和亮點，現澆空心樓蓋施工是整個工程能否

15、成功的關鍵。需要解決以下問題：1.如何控制密肋的寬度和順直，是保證結構安全的關鍵；2.如何控制空心板砼厚度和密實度，是保證砼施工的關鍵。3.如何控制石膏填充箱的含水率，澆水濕潤后后是否會對混凝土產生不利影響；4.保證混凝土有一定的流動性，盡可能減小坍落度，減少收縮裂縫。二.質量問題處理方法1.石膏填充箱的損壞，造成混凝土流入石膏填充箱內。 解決辦法：加強現場檢驗和修補工作：石膏填充箱出廠合格證及檢驗報告必須齊全，現場由監理單位、建設單位、供貨商和施工單位共同進行外觀檢驗及見證取樣由第三方具備相關資質的單位檢測鑒定，尺寸及偏差要符合要求，力學性能（物理力學性能檢測報告，檢查模盒的尺寸、重量、吸水

16、率、飽水抗壓荷載、抗振動沖擊的測定）檢驗必須符合要求。裝卸和運輸造成的損壞，施工中造成石膏填充箱破損，若是輕微損壞則需修補后再使用，若無法修補的嚴禁安裝到樓板上。2.石膏填充箱的間距不均勻，肋梁的寬度不一致。為了保證石膏填充箱的間距和順直，從而保證肋梁的寬度，必須安排專人進行調整，確保肋梁的橫平豎直，尺寸偏差滿足規范要求。3.底板混凝土蜂窩、空洞、露筋： 泵送混凝土的水平管：轉向接頭、布料口支座或運送混凝土物料小車的通道，應在石膏填充箱上架空安裝鋪設、禁止將施工機具直接壓放在石膏填充箱上，施工人員不得直接踩踏板筋或石膏填充箱。澆筑混凝土時，應安排適量的木工與鋼筋工，隨澆筑作業及時修補、調整石膏

17、填充箱與鋼筋。混凝土的塌落度宜取180220mm，塌落度小于200mm時，由于施工速度較慢，可能會造成石膏填充箱下空洞。且布料與震搗應同步進行，震搗器端應直達到模板頂部，以保證石膏填充箱邊密肋梁被充填飽滿，無積存氣囊、氣泡。為防止石膏填充箱在澆筑混凝土時因兩側壓力不平衡；造成平面位置竄動，可在石膏填充箱之間用定位短鋼筋控制定位。澆筑混凝土空心樓蓋時，第一次澆筑時下料不宜過多，過多時會造成石膏填充箱上浮。用50振動棒在模盒的四個角震搗，同時配以30振動棒在肋梁中振搗，確保下板和肋梁混凝土的密實，混凝土澆至設計標高，用50振動棒進行振動，振搗時振動棒應插入肋梁中進行振搗，但不得擾動下部混凝土。不得

18、將震動器直接觸壓石膏填充箱進行震搗。三.質量通病防治在石膏填充箱現澆空心樓蓋施工中，影響施工質量的質量問題有箱體質量不穩定、施工方法不當、箱體與砼連結不牢固、模板腳手架支撐達不到設計要求、控制不好下料導致漂浮等，主要質量問題為施工方法不當。四.施工質量控制1.現澆混凝土空心樓蓋結構的主要施工工序：安裝模板彈墨線定位梁鋼筋、底板鋼筋、肋間鋼筋安裝內模安裝板面鋼筋安裝混凝土澆筑混凝土養護模板拆除2.內模在運輸、堆放及裝卸過程中應小心輕放，嚴禁甩扔。內模宜采用專用吊籃裝載由塔吊運至車庫使用部位工作面。3.應采取有效的技術措施保證內模安裝位置準確和整體順直，并符合下列規定：3.1.內模的安裝位置應符合

19、設計要求。3.2.區格板周邊的柱周圍混凝土實心部分的尺寸應符合設計要求。4.施工過程中應防止內模損壞。對板面鋼筋安裝之前損壞的內模，應予以更換；對板面鋼筋安裝之后損壞的內模，應用磷石膏粉和玻璃纖維攪拌均勻后對破損部位進行修補、封堵。5.施工過程中，預留、預埋設施（水平管線、電線盒等）的安裝應在鋼筋安裝完畢后內模安裝前等完成。6.預留、預埋設施宜布置在樓蓋結構的下部現澆板或肋梁中。當預留、預埋設施無法避開內模時，可對內模尺寸進行替換或開孔等措施，但事后應封堵。在管線集中處，可取消內模，但應將板作加強處理。7.在澆筑混凝土前，除對鋼筋、預應力筋和預留、預埋設施的安裝質量應檢查驗收外，尚應對內模安裝

20、按下表的規定進行檢查驗收，在澆筑混凝土前，對有吸水性的內模應澆水濕潤。8.內模安裝檢驗批批得質量驗收產品名稱規格型號產品合格證出廠檢驗報告生產廠名稱進場日期批次批量檢驗項目質量要求檢查結果外觀質量貫通性裂紋、孔洞不允許填充箱密封性可靠外露填充箱外露側面與樓板混凝土連接件應符合設計要求或符合產品標準規定尺寸偏差（mm）邊長+5，-8高度+5，-8表面平整度5對角線長度差10物理力學 性能表觀密度（kg/m）15.0500.048h浸泡后局部抗壓荷載（kN）1.0自然吸水率（%）5抗振動沖擊不出現貫通性裂紋及破損施工單位檢查評定結果 項目專業質量檢查員： 年 月 日監理（建設）單位驗收結論 監理工

21、程師： （建設單位項目專業技術負責人） 年 月 日注：產品合格證和出廠檢驗報告應作為本表的附件。9.混凝土用粗骨料的最大粒徑應根據內模形式和混凝土澆筑要求確定，不宜大于16mm，且不應大于30mm。10.澆筑混凝土時，應對內模進行觀察和維護。發生異常情況時，應按施工技術方案及時處理。11.混凝土澆筑宜采用泵送施工，分兩次澆筑一次成型。混凝土拌合物的坍落度宜控制在180-220mm。振搗器應避免觸碰內模、預應力筋和定位馬凳。五.石膏填充箱含水率的控制措施和實驗室吸水率的測定方法根據現澆混凝土空心樓蓋技術規程（JGJ/T 2682012）及中冶建筑研究總院有限公司對本規程中“第3.4.5條填充體自

22、然吸水率5%的解釋”（見附件一）的要求，在澆筑混凝土前應對石膏填充箱進行充分潤濕，潤濕標準和濕水方法如下：潤濕標準：石膏填充箱濕水后含水率與其飽和含水率之差不大于5%，石膏填充箱單塊飽和容重以實驗室測定為準；測試方法：第一步，現場隨即抽取各種型號的石膏模盒5件，編號1.25，檢查其外觀質量是否合格并稱其重量m，作好記錄；第二步，置于在1025的清水中浸泡24h，水面應高出石膏模盒10cm，24h后取出石膏模盒并用干布擦拭其表面的附著水，稱其重量m1，作好記錄；第三步，然后再放回水中繼續浸泡12h后重復上第二步驟，稱其重量m2，并作好記錄。此時，觀察m1和m2的值，若相同，證明石膏填充箱已經達到

23、飽和狀態；若m1和m2的值相差大于1%時，則要重復第三步，繼續觀察，直至相鄰兩次測定結果相同為止，其飽和容重記為mn；濕水方法：混凝土澆筑前兩小時開始濕水，澆水時水壓不宜過大，澆水速度不宜過快，在樓板完成面上另擺放5套同型號的石膏模盒，且與樓板中已安裝完成的模盒同條件濕水。濕水兩遍后，稱其重量，然后將此重量與浸泡飽和后的石膏模盒重量比較，若兩者之間的差值不大于5%時即可澆筑混凝土，將此時的質量記為M；若兩者之間的差值大于5%時，則說明潤濕程度還不夠，需要繼續澆水，直至與飽和容重之差小于5%為止。計算方法如下： m=100%吸水率的測定：實驗室檢測時應根據現澆混凝土空心樓蓋技術規程（JGJ/T

24、2682012）及中冶建筑研究總院有限公司對本規程中“第3.4.5條填充體自然吸水率5%的解釋”（見附件一）的要求，并結合石膏模盒的現場施工工藝對石膏填充箱的相對吸水率進行試驗；試驗方法：將現場與其它同條件濕水的5套模盒在滿足施工方案的要求時，將其進行密封送往實驗室進行復檢。實驗室試驗方法依據現澆混凝土空心樓蓋技術規程（JGJ/T 268-2012）中附錄A.3.3條進行檢驗：5.1.取一件石膏填充箱試樣，稱取試樣質量m0；5.2.將石膏填充箱式樣浸沒在1025的清水中，水面應保持高出試樣10mm20mm，,24h后將試樣取出，用干毛巾擦干試樣表面附著水，隨即稱取試樣的質量m1；5.3.石膏填

25、充箱的相對吸水率m按下式計算：m=100%5.4.當吸水率滿足本規程第3.4.5條規定時，可判定為相對吸水率檢驗合格。石膏填充箱檢查措施：6.1為檢查石膏填充箱濕水是否達到要求，制定了石膏填充箱澆水記錄表，通過現場檢查并記錄，以此確保石膏填充箱的吸水率小于5%。第七章 石膏填充箱的上浮計算石膏填充箱向上的浮力考慮存在兩個方面：混凝土對石膏填充箱產生的向上浮力和混凝土振搗對石膏填充箱產生的向上作用力。1.根據江正榮編著的建筑施工計算手冊的規定，振搗砼時對水平模板產生的荷載標準值為2KN/m2，因此，每個石膏填充箱向上的浮力等于振搗砼時對水平模板產生的反作用力為：0.58m0.58m2KN/m2=

26、0.6728 KN68.65 kg。2.石膏填充箱上部砼重量為：2.1.340mm板厚0.58m0.58m0.07m2500kg/m3=58.87kg2.2.470mm板厚0.58m0.58m0.09（0.1）m2500kg/m3=75.69（84.1）kg每個石膏填充箱自重：580mm580mm200mm：46kg/套； 580mm580mm300mm：51kg/套根據江正榮編著的建筑施工計算手冊新澆混凝土對模板的側壓力計算：4.1.340mm板厚混凝土對模板的側壓力：F=混凝土密度新澆混凝土高度=250.136=3.4KN/m20.580.136=0.27KN27.55kg；4.2.470

27、mm板厚混凝土對模板的側壓力：F=混凝土密度新澆混凝土高度=250.188=4.7KN/m20.580.188=0.512KN52.29kg浮力計算：5.1.340mm板厚浮力：68.65kg-58.87kg-46kg-27.55kg =63.77kg5.2.470mm板厚浮力：68.65kg-75.69（84.1）kg-51kg-52.29kg =110.33（118.74）kg6.經計算得知，不采取抗浮措施，石膏填充箱在振搗時不會產生上浮。7.根據江正榮編著的建筑施工計算手冊按平均泵送量為33 m3/h,輸送管徑140，混凝土出料口處自由傾落高度按1500計算，模板的最大沖擊荷載為：Q=33m3/h=0.009 m3/SFtmax=Q(Q/D2+2h)104=0.009(0.009/0.1402+21.5)104=481N26.69 kg。8.經計算比石膏填充箱自重46（51）kg小，并且上部鋼筋綁扎固定壓住石膏填充箱，總重量大于26.69kg。滿足要求，不會產生位移。第八章 內模驗收1.箱體進場時，應按同一生產廠、同一材料、同一生產工藝、同一規格，且連續進場不超過5000件為一個檢驗批檢查產品合格證、出場檢驗報告，并進行抽樣檢驗。當連續3批一次檢驗合格時，可改為每10000件為一個檢驗批。2.對每個檢驗批內模的外觀質量應全數目