1、裝配式施工工藝應用中國新興保信建設總公司溫泉項目部海淀區溫泉C03公租房項目本工程為北京市保障性住房投資中心開發的公租房項目，建筑面積86953.64m2，包括17#樓及8#地下車庫。一、裝配整體式剪力墻結構在溫泉項目的應用本工程14#樓4層及以上結構為裝配整體式剪力墻結構，建筑面積為44680.64m2；地下3層，地上16層，層高2.7m；核心筒、走道為現澆混凝土剪力墻結構，其它部位均為預制墻體，兩塊預制墻體之間約束構造為現澆節點；預制構件包括預制墻板、疊合板、預制樓梯、預制樓梯梁、預制防火隔墻、預制女兒墻；預制墻板自4層開始安裝；疊合板、樓梯、樓梯梁、防火隔墻自首層開始安裝；1.1裝配整體

2、式混凝土剪力墻結構概述 裝配整體式剪力墻結構是由現澆墻和預制墻板通過整體式連接而成的一種混凝土剪力墻結構。即主要受力結構采用現澆形式，豎向筒體及部分重要部位的墻體現澆，現澆范圍包括核心筒墻體、樓板（疊合層）、內部承重墻、邊緣構件等。預制部分包括預制外墻板、預制內墻板、預制疊合樓板、預制樓梯板及預制防火隔墻、預制樓梯梁等。預制墻板和現澆墻體、暗梁、暗柱通過加大的現澆節點（邊緣構件）連接成整體，使整個體系形成統一的受力體系。1.2 施工工序流程 為了加快施工節奏，項目經總結及工序多次調整，采用墻體、頂板一次澆筑，可實現每層施工時間共68h，即3天/層，其中主導工序9項，輔助工序20項，驗收工序12

3、項；各工序穿插進行，實現流水作業。1.3 裝配整體式剪力墻結構施工工藝本工程每層包括預制外墻板26塊、內墻板12塊，疊合板43塊，防火隔墻1塊，樓梯梁1塊，樓梯板2塊1.3.1 預制墻板安裝及節點施工工藝工藝流程： 作業準備定位放線、找平預制墻板起吊預制墻板定位預制墻板斜支撐安裝預制墻板精調套筒灌漿操作（養護期不少于12h）現澆墻體及節點鋼筋綁扎預留、預埋管線施工現澆墻體及現澆節點支模墻體及節點混凝土澆筑拆模、養護預制墻板運輸預制墻板每次運輸8塊墻板插放架墻板堆放場地砼強度達到C25以上安裝墻板插放架，架子底座采用膨脹螺栓與地面固定預制墻板存放 （1）預制墻板的鋼筋定位為保證轉換層墻體連接鋼筋

4、位置準確，連接鋼筋均采用定位鋼板固定，并采用PVC管保護防止污染二次定位：為保證連接鋼筋在頂板砼澆筑過程中不出現偏位，在頂板鋼筋綁扎完畢后，再次校正預制墻體連接鋼筋的位置并安裝定位鋼板；（2）轉換層連接鋼筋定位放線及切割頂板疊合層砼澆筑完，砼強度達到1.2Mpa后根據墻體插筋圖及預制構件墻板配筋圖放出連接鋼筋定位控制線、墻板、暗柱邊線連接鋼筋高度根據墻板配筋圖采用無齒鋸切割，嚴禁使用鋼筋切斷機切斷。切割時保證插入套筒段鋼筋無飛邊毛刺； （3）灌漿區分倉墻板、暗柱放線完畢后，清理墻板底部砼面，然后采用PE條對灌漿區進行分倉。（4）墻板起吊墻板吊離地面200300mm時略作停頓，檢查塔吊穩定性能等

5、，確認無誤后繼續提升，使之慢慢靠近安裝作業面；在距離作業層上方600mm左右略作停頓，施工人員可以手扶墻板，控制墻板下落方向。（5）墻板就位安裝墻板按照邊線緩慢下落就位，連接鋼筋與套筒位置對準，墻板就位安裝斜支撐，然后摘鉤。（6）墻體支撐安裝預制墻板內提前預埋安裝斜支撐用套筒，上下兩道支撐通過頂板與墻體預埋套筒采用螺栓固定牢固。（7）墻體垂直度調整墻體垂直度采用靠尺檢查，通過旋轉斜支撐調整墻板垂直度預制墻板的封倉墻體校正完采用座漿料進行封倉（8）套筒灌漿灌漿器具空壓機攪漿罐壓力鍋灌漿堵灌漿器具灌漿槍灌漿器具灌漿操作進出漿口封堵 現場灌漿料試塊制作：每工作班（每層）不少于1組標準養護試塊，試塊大

6、小為4040160，測試28天抗壓強度。（9）現澆節點鋼筋綁扎 （10）現澆墻體及節點支模 現澆墻體采用多層板模板，預制墻板的現澆節點采用鋼框定型模板（面板為多層板模板）（11）墻體及預制墻板現澆節點混凝土澆筑預制墻板連接用灌漿套筒灌漿超過12h后方可進行混凝土澆筑。混凝土澆筑前，用地泵將與混凝土同配比的無石子砂漿泵送至現場料斗內，用鐵鍬將同配比無石子砂漿均勻倒入墻內，不得用泵管直接輸入。用振搗棒振搗平齊，保證上下層混凝土接槎處的厚度為50100mm，然后再澆筑混凝土。混凝土應連續并分層澆筑，第一次混凝土澆筑厚度控制在500mm左右，以后每層厚度為1.25倍振搗棒有效作用長度，分層下料以標尺竿

7、逐段逐部位檢查，澆筑標高為預制墻板高度+一個浮漿層。 1.3.2 疊合板安裝施工工藝 工藝流程 作業準備定位、彈線及復核支撐體系安裝 疊合板起吊、就位疊合板校正嵌縫膩子封堵疊合層施工（板縫處支撐及模板機電線盒、管線安裝板上鐵鋼筋綁扎鋼筋隱檢、驗收疊合層混凝土澆筑）疊合板運輸疊合板可采用專用堆放架運輸，如常規運輸疊放不應超過6塊。疊合板堆放疊合板場地硬化后堆放部位下墊木方 疊合板厚度60mm、每垛堆放不超過6塊，上下層木方應對正，保證在一條直線上（1）疊合板安裝定位放線根據疊合板拆分圖在墻體上放出現澆板帶及疊合板安裝邊線（2）支撐體系安裝支撐安裝之前地面應清理干凈，按照支撐布置圖放出立柱控制線，

8、保證安裝位置準確。（3）疊合板起吊、吊裝、就位按照廠家標識的吊點將疊合板吊離地面300500mm時略作停頓，檢查塔吊穩定性等，確認無誤后起吊，起吊時使疊合板保持水平，然后吊至作業層上空。疊合板吊裝疊合板安裝疊合板就位疊合板與墻體1cm縫隙采用嵌縫膩子堵縫（4）嵌縫膩子封堵 疊合板校正完畢驗收無誤后，墻體四周與板縫不再單獨支模，采用嵌縫膩子封堵嚴密，避免澆筑砼時出現接縫部位的漏漿。 （5）墻體斜支撐埋件的施工 疊合板安裝校正完畢后，根據預制墻板支撐體系布置圖，對預埋螺栓進行定位，并彈線標出，要求預埋螺栓定位必須準確，如下圖：墻體斜支撐預埋件安裝預埋螺栓固定采用預埋螺栓與附加鋼筋焊接固定，預埋螺栓

9、在預埋定位前，必須用膠帶將預埋螺栓螺紋纏裹好，保證在澆筑混凝土時不被污染。 鋼筋綁扎、水電等所有預留預埋完成后進行疊合層（現澆層）的施工。1.3.3 預制樓梯板安裝施工工藝 本工程樓梯設計為剪刀梯，即每層包括兩塊樓梯板。 工藝流程 作業準備定位放線樓梯上下口找平樓梯板起吊樓梯板就位、校正焊接固定填縫預制樓梯堆放（1）樓梯座漿樓梯安裝前樓梯與樓梯梁20mm采用座漿料座漿樓梯吊裝前先彈出安裝控制線，樓梯梁部位根據標高控制線采用高強座漿料進行座漿，安裝時溢出漿料應及時清理干凈。（2）樓梯起吊（3）樓梯安裝裝配式結構特點裝配整體式剪力墻結構與傳統結構相比需注意以下幾個問題：1、施工準備階段： 深化設計

10、：需提前介入構件深化設計，避免設計、施工出現矛盾，尤其注意各類施工預留洞位置，因為一旦構件投入生產并出廠，更改將付出很大的代價； 場地準備：根據構件深化設計圖紙，合理規劃構件堆放場地，需在塔吊回轉半徑之內將各類構件堆放場地進行硬化，對于墻板構件還應提前安裝插放架。 大型機械的準備：構件重量最大的在7t左右，塔吊選擇應合理考慮構件吊重選擇大型號塔吊，避免構件無法吊裝。2、施工階段的質量控制重點： 轉換層的鋼筋定位： 轉換層鋼筋定位直接影響第一層預制墻板安裝數量及質量； 分倉用PE條的粘貼： PE條粘貼需提前進行設計，避免分倉過大造成灌漿前不密實，避免粘貼不牢固造成漏漿，無法清理； 灌漿套筒的連接

11、質量：灌漿套筒的連接是裝配整體式剪力墻結構安全的保證，灌漿應全過程監督，不得出現灌漿不密實的情況。 構件的成品保護：預制構件尤其是樓梯踏步板，面層為完成面，吊裝前預留出吊鉤位置，提前采用多層板或竹膠板全部進行保護，不得損壞。裝配整體式剪力墻結構與傳統結構相比的優勢：1、大部分為預制構件，現場清理的工作量較少，但由于結構特殊無法安裝卸料平臺，所有材料、垃圾均為人工倒運；2、采用新型頂板支撐體系，現場整齊，人員行走較為方便；3、增加安裝工及灌漿工，定人定崗，隨著工程進展均成為熟練工種，有利于加快施工進度，而總體勞動力減少（鋼筋工、木工）， 投入更少的勞動力但進度比傳統施工快23天。4、預制構件標準

12、化施工，采用固定模具生產，混凝土外觀、平整度及尺寸相對較好，水電專業預留預埋相對準確。 同時，預制外墻板縫處設置空腔，其空腔排水構造解決了傳統內澆外掛結構的外墻滲漏問題。二、裝配式裝修2.0在溫泉項目的應用 裝配式裝修是指在工廠生產室內部品、在現場組裝（干法作業）完成的住宅室內裝修的一種方式。 由與結構分離的管線及其集成體系、輕質隔墻裝配體系、四合一多功能地面裝配體系等組成，涵蓋了整體廚衛、給排水、廚衛防水、強弱電、地暖、內門、照明等全部內裝部品。 基本實現了CSI體系的目標要求。 海淀溫泉公租房項目14#樓、6#樓建筑面積共 54518.59m2，室內為裝配式裝修2.0標準。2.1 系統主要

13、特點2.1 系統主要特點（1）原材料更環保：墻地面材料用硅酸鈣板全面替代高耗能的瓷磚制品；所有木制品采用可再生E1級人造板，盡可能減少不可再生資源使用；采用大量可回收材料，按統一標準設計，如龍骨、地暖模塊等，維修翻新后可重復使用。（2）工廠化率高：三大體系及所有部位產品均實現了100%的工廠化率，基本杜絕了傳統裝修及隱蔽工程帶來的質量隱患。（3）裝配化率高：裝配標準化率達到90%以上，除少量現場粉刷外，所有裝配項目、環節及裝配動作均標準化、程序化，為全好品質創造了條件。（4）管線與結構分離：為日常維修及裝修翻新提供方便，在大幅度降低維修量同時，也使單次維修成本大大降低。（5）產業工人升級：現場

14、裝配人員100%使用產業化的裝配工人，裝修現場告別了傳統的手藝人時代。（6）生產效率高：單套住宅的現場裝配周期縮短到5個工作日。（7）綠色現場：裝修裝配現場零垃圾，無噪音，無污染物排放。（8）全面適用：系統解決方案有多重容錯手段，在全面滿足產業化建筑方式的同時也適用于傳統建筑方式。2.1 系統主要特點2.2主要施工工藝2.2.1系統裝配流程圖隔墻體系裝配水電管路裝配地面系統裝配完成通用部品安裝進場結構墻、頂粉刷2.2.2輕質隔墻裝配體系2.2主要施工工藝輕質水泥隔板墻輕質涂裝板隔墻（1）與傳統輕質隔墻比較2.2主要施工工藝對比內容輕質水泥隔板墻輕質涂裝板隔墻做法打地壟固定隔墻板開槽埋入管線縫隙

15、處理抹灰找平（廚衛間）貼瓷磚/（居室）膩子找平刷涂料固定龍骨框架鋪設管線填充巖棉（衛生間粘貼防水隔膜） 封涂裝板工期以50平米戶型計算約10天以50平米戶型計算約2天用材水泥隔墻板、水泥沙、瓷磚、膩子、涂料等，綜合每平米重量約100Kg輕鋼龍骨、巖棉、涂裝板等，綜合每平米重量約25Kg，每戶減輕負載約1.5噸其它工藝復雜、工期長、需多工種作業、易出現質量通病基礎及飾面一次完成、產業工人作業、節材節能（2）輕質隔墻體系裝配流程圖2.2主要施工工藝1）一般輕質隔墻體系裝配流程圖 沿墻頂地放線搭設龍骨框架巖棉填充完成另一側橫向龍骨安裝開始隔墻內水電管路鋪設一側橫向龍骨安裝飾面涂裝板安裝（2）輕質隔墻

16、體系裝配流程圖2.2主要施工工藝沿墻頂地放線搭設龍骨框架防水壩安裝完成另一側橫向龍骨安裝開始隔墻內水電管路鋪設一側橫向龍骨安裝飾面涂裝板安裝防水涂料涂刷填充巖棉墻防水膜粘貼2）衛生間輕質隔墻體系裝配流程圖 （2）輕質隔墻體系裝配流程圖2.2主要施工工藝3）廚房、衛生間原結構墻面飾面板裝配流程圖 安裝鋁合金檢修口墻面彈完成面控制線固定調節支架安裝橫向龍骨（分支節點）隔墻內鋪設水電管路封飾面涂裝板裝配完成煙道下水立管處安裝成品包管柱裝配開始（3）輕質隔墻裝配步驟2.2主要施工工藝1.安裝天地龍骨、邊框龍骨及豎向龍骨，采用滿打結構膠粘接，并用膨脹螺絲固定；豎向龍骨安裝于天地龍骨槽內。2.固定橫向龍骨

17、；普通隔墻內鋪設水電管路；安裝水管彎頭、接線盒；水電管路鋪設完畢且固定牢固后，在隔墻內填充巖棉；（3）輕質隔墻裝配步驟2.2主要施工工藝3.在填充好巖棉的隔墻上，固定另一側橫向龍骨；橫向龍骨外側用結構膠粘貼涂裝板；（涂裝板間隙3mm；涂裝板出廠前均按設計要求開好水電安裝孔洞）衛生間隔墻裝配方法：1.前述第1步驟完成后，沿隔墻安裝300mm高防水壩；在結構墻面、地面及防水壩表面涂刷1.5厚防水涂料；2.前述第2步完成后，衛生間內側隔墻，豎向鋪防水隔膜。（3）輕質隔墻裝配步驟2.2主要施工工藝輕質隔墻體系裝配完成效果（3）輕質隔墻裝配步驟2.2主要施工工藝傳統做法的管線埋設 與結構分離的管線 2.

18、2.3與結構分離的水電管路/線系統2.2主要施工工藝（1）與傳統做法比較對比內容地面埋設的管線與結構分離的管線做法埋設在住宅結構或者地面做法內鋪設在地面架空層內連接方式熱熔，焊接采用標準接口的快接技術作業人員專業的水電安裝工一般裝配工人其它日常維修、維護以及更換極為不便，管線的改造可能影響結構使用壽命甚至安全可降低系統的出錯概率、避免了質量通病的隱患、維護及更換便利2.2主要施工工藝排水支管吊裝衛生間地面防水處理地暖上回水主管鋪設完成管內穿線開始給水管道鋪設地暖模塊架設地暖供熱管、連接分集水器鋪設電氣管路鋪設（2）水電管路裝配流程圖2.2主要施工工藝排水支管與預留排水立管口連接，水平支管采用吊

19、架吊裝于下層吊頂內；PVC-U排水管道安裝（3）水電管路裝配步驟2.2主要施工工藝PPR給（中）水管道隔墻龍骨框架、衛生間防水涂料完成后進行管道安裝；豎向管道安裝在兩根龍骨之間，水平管道延地面鋪設，穿行于地面架空層內，最終接于公共區域管道井內水表后。在兩根豎向龍骨之間，安裝1mm厚鍍鋅鋼板，PVC接線盒固定于鋼板上，PVC管用管卡固定牢固；水平管道延地面鋪設，穿行于地面架空層內，最終接于公共區域管道井內電表后。PVC接線盒安裝時與涂裝板墻面平，用玻璃膠對邊口進行封閉，以防水汽進入涂裝板內；采用PVC接線盒與結構預埋管路進行連接，穿線時接地線用壓線端子與既有預埋管路進行固定，裸露線頭用包塑軟管進

20、行保護。電氣管道（3）水電管路裝配步驟2.2主要施工工藝地暖模塊鋪設完成后，地暖供熱管埋設于條形暖管槽和弧形暖管槽中，完成后用鋁箔膠帶進行封粘；地暖上回水主管從公共區域管井沿地面鋪設至分集水器預留位置；裸露出地暖模塊的管道需做保溫處理；地暖管道與分集水器進行連接，并標示清回路。地暖管道（3）水電管路裝配步驟2.2主要施工工藝四合一多功能地面體系的裝配結構示意圖 2.2.4四合一多功能地面裝配體系2.2主要施工工藝四合一多功能地面體系是為：管線通道功能、地面標高控制與找平功能、地暖功能及裝飾功能四項合一的多功能裝配式地面解決方案。整體高度為110mm，采用干法施工，具有以下特點：1、地板與結構地

21、面之間留有架空層，可自由排管布線。解決內裝修管道線路橫向設置的問題，使房間更隔音更保溫。2、施工簡單，通過螺栓調整地表水平，水平精確。施工工期短，安裝效率高。3、由于使用防震的橡膠墊和留有空氣的架空層，隔聲性能良好。4、通過采用鋼板與橡塑保溫板等輕體材料，有效減少了樓層負荷，增加結構壽命。2.2.4四合一多功能地面裝配體系2.2主要施工工藝傳統地面做法四合一多功能地面做法（1 ）與傳統地面做法比較2.2主要施工工藝對比內容傳統地面四合一多功能地面做法水電管鋪設完成50mm厚混凝土墊層養護鋪設地暖管40mm厚混凝土保護層養護貼瓷磚/或找平后鋪木地板水電管鋪設完成架設地暖模塊鋪設地暖管鋪貼散熱層鋪

22、貼地面涂裝板工期以50平米戶型計算約10天以50平米戶型計算約3天用材混凝土、水泥沙、瓷磚或木地板等，綜合每平米重量約200Kg地暖模塊、涂裝板等，綜合每平米重量約35Kg，每戶減輕負載約7噸其它工藝復雜、工期長、重量大、易出現質量通病，日常維修、維護以及更換極為不便基礎及飾面一次完成、工期大幅縮短、節材節能，維護及更換便利（1 ）與傳統地面做法比較2.2主要施工工藝沿墻放線沿墻龍骨框架固定地暖模塊鋪設完成衛生間PVC防水層鋪貼開始地面吸塵地暖模塊調平地暖供熱管鋪設衛生間淋浴底盤安裝散熱層鋪貼飾面涂裝板鋪貼設衛生間結構防水層涂刷（2）四合一地面體系裝配流程2.2主要施工工藝1.彈線位置固定木龍

23、骨邊框，用膨脹螺栓固定，底部用三角墊片墊實；（3 ）四合一地面體系裝配步驟2.2主要施工工藝2.在木龍骨框架與地腳組件上架設地暖模塊層，使地暖模塊層與結構層之間形成架空層，用于排管布線、隔音保溫；房間兩端架設第二地暖模塊，以便于埋設地暖供熱管時轉彎。地腳組件中的螺栓一端的表面設有用于旋擰的開槽，另一端連接有抵接于結構基礎層的橡膠墊，螺栓上套設有與其螺紋連接的用于承托地暖模塊的支撐塊。在實際裝配過程中，通過旋擰螺栓，改變螺栓和支撐塊的相對位置以帶動地暖模塊上下位移實現調節地暖模塊層的高度。地暖模塊調平后，用自攻螺絲與支撐塊進行連接。每組地暖模塊間隙10mm，板縫間打發泡膠填實。（3 ）四合一地面體系裝配步驟2.2主要施工工藝3.將地暖供熱管埋設于條形暖管槽和弧形暖管槽中，然后用鋁箔膠帶進行封粘。地暖管埋設完畢后，在地暖模塊上涂敷結構膠，將多個硅酸鈣板以拼接的方式粘接在地暖模塊上。（3 ）四合一地面體系裝配步驟2.2主要施工工藝4.在預鋪設的相鄰四塊涂裝板相對的四個角部位置處將隔離件放置于散熱層上；將壓緊件擰入螺紋套中壓緊每塊涂裝板的角部。待涂裝板完全粘接牢固后，將壓緊件撤除，縫隙間