1、成績：CAD/CAMCAE設計實踐課程設計課程：CAD/CAM/CAE設計實踐學期：教師：時間：姓名：學號：年級、專業：單級圓柱齒輪減速器的CAD/CAMCAE設計1、單級圓柱齒輪減速器的簡介單級圓柱齒輪減速器工作原理單級圓柱齒輪減速器是通過裝在箱體內的一對嚙合齒輪的轉動，動力從一軸傳至另一軸，實現減速的，如圖1齒輪減速器結構圖所示。動力由電動機通過皮帶輪（圖中未畫出）傳送到齒輪軸，然后通過兩嚙合齒輪（小齒輪帶動大齒輪）傳送到軸，從而實現減速之目的。由于傳動比i=n1/n2，則從動軸的轉速n2=z1/z2Xn1。逶氣塞它視孔蓋*上箱本舁調整環匸犬端透蓋*小軸承4擋油盤亠軸套八乩動齒輪小從動軸屮

2、與大軸承+J犬端利蓋4下箱體心丿1端応nJ.wvJvvv主動軸屮圖1單級圓柱齒輪減速器結構圖本課程設計最主要的是兩個傳動軸的建模，其中將主動軸用于做CAE分析，從動軸做CAM分析，模型中的軸承、螺母、螺釘、墊片均采用SolidWorksToolbox自帶的標準件。單級圓柱齒輪減速器應用領域單級圓柱齒輪減速器廣泛應用于冶金、礦山、起重、運輸、水泥、建筑、化工、紡織、印染、制藥等領域。單級圓柱齒輪減速機是一種相對精密的機械，使用它的目的是降低轉速，增加轉矩。單級圓柱齒輪減速器的齒輪采用滲碳、淬火、磨齒加工，承載能力高、噪聲低；主要用于帶式輸送機及各種運輸機械，也可用于其它通用機械的傳動機構中。它具

3、有承載能力高、壽命長、體積小、效率高、重量輕等優點，用于輸入軸與輸出軸呈垂直方向布置的傳動裝置中。單級圓柱齒輪減速器發展現狀隨著我國航天、航空、機械、電子、能源及核工業等方面的快速發展和工業機器人等在各工業部門的應用,我國在諧波傳動技術應用方面已取得顯著成績。同時,隨著國家高新技術及信息產業的發展,對諧波傳動技術產品的需求將會更加突出。當今世界各國減速器及齒輪技術發展總趨勢是向六高、二低、二化方面發展。六高即高承載能力、高齒面硬度、高精度、高速度、高可靠性和高傳動效率;二低即低噪聲、低成本;二化即標準化、多樣化。減速器和齒輪的設計與制造技術的發展,在一定程度上標志著一個國家的工業水平,因此,開

4、拓和發展減速器和齒輪技術在我國有廣闊的前景。2、單級圓柱齒輪減速器的裝配單級圓柱齒輪減速器采用SolidWorks軟件進行三維建模，減速器有兩條軸系兩條裝配線，兩軸分別由滾動軸承支承在箱體上，采用過渡配合，有較好的同軸度，從而保證齒輪嚙合的穩定性。端蓋嵌入箱體內，從而確定了軸和軸上零件的軸向位置。裝配時只要修磨調整環的厚度，就可使軸向間隙達到設計要求。箱體采用分離式，沿兩軸線平面分為箱座和箱蓋，二者采用螺栓連接，這樣便于裝修。為了保證箱體上安裝軸承和端蓋的孔的正確形狀，兩零件上的孔是合在一起加工的。裝配時，它們之間采用兩錐銷定位，銷孔鉆成通孔，便于拔銷。箱座下部為油池，內裝機油，供齒輪潤滑。齒

5、輪和軸承采用飛濺潤滑方式，油面高度通過油標觀察。透氣塞是為了排放箱體內的揮發氣體，拆去小蓋可檢視齒輪磨損情況或加油。油池底部應有斜度，放油螺塞用于清洗放油，其螺孔應低于油池底面，以便放盡機油。箱體前后對稱，兩嚙合齒輪安置在該對稱平面上，軸承和端蓋對稱分布在齒輪的兩側。箱體的左右兩邊有四個成鉤狀的加強肋板，作用為起吊運輸。減速器各連接部件皆可從其爆炸圖中看出，如圖2。其中從動軸二維零件圖如圖3。圖2單級圓柱齒輪減速器爆炸圖01aa0.012A/y0.004Z70.010匚-D2X0.50.8OJ3127-0,200O121.6尸0.012C-B2X0.50.825142B-B20-0.200XX

6、0.004尸0,010C-D231.61411St12.50.010C-Dr-_alipjDOT?0,010B6-S.03E3.22.15、所圖3從動軸二維零件圖BL341Rl;一級圓柱齒輪減速器從動軸M2：l3、單級圓柱齒輪減速器的CAM過程單級圓柱齒輪減速器仿真加工過程中最好選用全功能型數控車床進行加工，采用半閉環或閉環的伺服系統，可以進行多坐標軸控制，具有高剛度、高效率、高精度的特點。本課程設計用減速器中的從動軸來進行工藝分析，從零件圖樣和零件結構兩個角度去分析，主要分析尺寸標注、零件輪廓幾何要素、精度及技術要求，按照粗、精加工過程劃分工序，安排加工順序時遵從先粗后精、先近后遠、基面先行

7、的準則，在從動軸加工工程中使用到的主要定位夾具有：三爪定心卡盤、頂尖、V型塊，車削時使用尖形車刀，銃刀的選用依據軸上鍵槽的寬度選定，其主要加工過程為：下料、鍛造、粗車、半精車、精車、銑鍵槽、熱處理淬火、磨削、去毛刺、終檢十一個工藝流程，再詳細分析各個工序中的工步，其中主軸轉速、切削速率、進給量、切削深度由經驗選得，可以參照下列式（1）：1000vt.n=一產（1）式中：n為工件或刀具的轉速，r/min；v為切削速度，m/min；d為切削刃選定點所對應的工件或刀具的回轉直徑，mm。從動軸的三維模型如下圖4，從動軸零件的加工工藝過程卡片如表1，工序工程卡片如表2至表11所示。34222C圖4從動軸

8、三維模型1)6231!.41表 工藝過程卡片更改文件號簽字日期標記處數更改文件號簽字日期西南交通大學機械加工工藝過程卡片產品名稱零件名稱共頁第1頁材料牌號45鋼毛坯種類熱軋圓鋼毛坯外形尺寸屮40X150mm每毛坯件數1每臺件數石注工序號工名序稱工序內容車間工段設備工藝裝備工時準終單件1備料毛坯下料并鍛造成屮40X150mm2車平右端面，打中心孔，粗車外圓屮24、屮28、屮30,并倒角，留余量數控車床二爪卡盤、游標卡尺、千分表3車平左端面，打中心孔，粗車外圓屮30、屮32、屮36,并倒角，留余量數控車床二爪卡盤、游標卡尺、千分表4車半精車右端面，修正中心孔，半精車屮24、屮30,并倒角數控車床三

9、爪卡盤、游標卡尺、頂尖5車半精車左端面，修正中心孔，半精車屮30、屮32,并倒角數控車床三爪卡盤、游標卡尺、頂尖6車精車屮24、屮32,并倒角數控車床三爪卡盤、游標卡尺、頂尖7車徑向切槽數控車床三爪卡盤、頂尖、游標卡尺8銑銃鍵槽數控銃床V型塊、千分尺9熱處理淬火HRC50-6010磨精磨兩個屮30外圓柱面外圓磨床頂尖、游標卡尺11去毛刺去除全部毛刺鉗工臺12終檢按零件圖樣要求全面檢查產品型號零件圖號校對（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）設計（日期）吳超標記吳超2016.12.28吳超2016.12.28表 工序卡片描圖機械加工工序卡片產品型號產品名稱116.23零件圖號零件名稱車間

10、毛坯種類設備名稱數控車床工序號第頁共頁工序名材料牌毛胚外形尺寸設備型號夾具編號工位器具編號每毛坯可制作件數設備編號夾具名稱工位器具名稱每臺件數同時加工件數切削液工序工時準終單件工步號工步內容工藝裝備主軸轉速r/min切削速度m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數工步工時描校機動輔助1找正平右端面去2mm,打中心孔三爪卡盤、游標卡尺、千分尺300280.421底圖號2粗車外圓030三爪卡盤、游標卡尺300280.4343粗車外圓028，倒角三爪卡盤、游標卡尺300280.431裝訂號4粗車外圓024,并倒角三爪卡盤、游標卡尺300280.432設計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日

11、期）吳超標記處數更改文件號簽字日期標記處數更改文件號簽字日期吳超2016.12.28吳超2016.12.28表 工序卡片標記處數更改文件號簽字日期標記處數更改文件號簽字日期描圖描校底圖號裝訂號機械加工工序卡片產品型號零件圖號第頁產品名稱零件名稱共頁工序號車間1毛坯種類毛胚外形尺寸設備型號數控車床夾具編號工位器具編號mso工序名材料牌每毛坯可制作件數全部R23C-J0IErs每臺件數設備名稱設備編號同時加工件數夾具名稱工位器具名稱切削液工序工時準終單件工步內容工藝裝備主軸轉速r/min找正平左端面去2mm,打中心孔三爪卡盤、游標卡尺、千分尺300粗車外圓036三爪卡盤、游標卡尺300粗車外圓03

12、2，倒角粗車外圓030，并倒角三爪卡盤、游標卡尺三爪卡盤、游標卡尺吳超設計（日期）吳超2016.12.28300300審核（日期）吳超2016.12.28切削速度m/min28282828進給量mm/r0.40.40.40.4標準化（日期）切削深度mm進給次數會簽（日期）工步工時機動輔助描圖描校底圖號裝訂號機械加工工序卡片第頁車間毛坯種類設備名稱數控車床夾具編號工位器具編號1F其產品名稱零件名稱共頁產品型號零件圖號工序號工序名材料牌毛胚外形尺寸設備型號工步內容工藝裝備主軸轉速r/min半精車左端面2mm,修正中心孔半精車屮30,并倒角半精車屮32,并倒角三爪卡盤、游標卡尺、頂尖三爪卡盤、游標卡

13、尺、頂尖三爪卡盤、游標卡尺、頂尖吳超設計（日期）吳超2016.12.28400400400審核（日期）吳超2016.12.28切削速度m/min373737每毛坯可制作件數設備編號夾具名稱工位器具名稱進給量mm/r0.20.20.2標準化（日期）每臺件數同時加工件數切削液工序工時準終單件切削深度mm進給次數會簽（日期）工步工時機動輔助描圖描校底圖號裝訂號機械加工工序卡片產品型號零件圖號第頁車間毛坯種類設備名稱數控車床夾具編號工位器具編號V2RR2一02Lreu匚CMmo5產品名稱零件名稱共頁工序號工序名材料牌色亍JLS.Q總Sb苗毛胚外形尺寸設備型號每毛坯可制作件數設備編號夾具名稱工位器具名稱

14、每臺件數同時加工件數切削液工序工時準終單件工步內容工藝裝備主軸轉速r/min半精車右端面2mm,修正中心孔半精車屮24,并倒角半精車屮30,并倒角三爪卡盤、游標卡尺、頂尖三爪卡盤、游標卡尺、頂尖三爪卡盤、游標卡尺、頂尖吳超設計（日期）吳超2016.12.28400400400審核（日期）吳超2016.12.28切削速度m/min373737進給量mm/r0.20.20.2標準化（日期）切削深度mm進給次數會簽（日期）工步工時機動輔助描圖描校底圖號裝訂號機械加工工序卡片產品型號零件圖號第頁車間毛坯種類設備名稱數控車床夾具編號工位器具編號產品名稱零件名稱共頁工序號工序名材料牌O導|忌工步內容毛胚外

15、形尺寸每毛坯可制作件數每臺件數設備型號設備編號同時加工件數工藝裝備主軸轉速r/min夾具名稱切削液工位器具名稱工序工時準終單件切削速度m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數工步工時機動輔助精車屮24,并倒角調頭，精車屮32,并倒角三爪卡盤、游標卡尺、頂尖三爪卡盤、游標卡尺、頂尖50050047470.10.10.50.5吳超設計（日期）吳超2016.12.28審核（日期）吳超2016.12.28標準化（日期）會簽（日期）描圖描校底圖號裝訂號機械加工工序卡片產品型號零件圖號第頁產品名稱零件名稱共頁S匕亍匕=:亍C|A底1n車間工序號工序名材料牌毛坯種類設備名稱數控車床毛胚外形尺寸設備型號夾

16、具編號工位器具編號每毛坯可制作件數設備編號夾具名稱工位器具名稱每臺件數同時加工件數切削液工序工時準終單件工步內容工藝裝備主軸轉速r/min徑向切槽三爪卡盤、游標卡尺、頂尖吳超設計（日期）吳超2016.12.28400審核（日期）吳超2016.12.28切削速度m/min37進給量mm/r0.2標準化（日期）切削深度mm0.5進給次數會簽（日期）工步工時機動輔助表 工序卡片吳超2016.12.28標記處數更改文件號簽字日期標記處數更改文件號簽字日期描圖描校底圖號裝訂號機械加工工序卡片-工步內容屮10的銃刀粗銃左鍵槽屮10的銃刀精銃左鍵槽屮6的銃刀精銃右鍵槽屮6的銃刀精銃右鍵槽第頁產品名稱零件名稱

17、共頁產品型號零件圖號工藝裝備車間毛坯種類工序號工序名毛胚外形尺寸材料牌每毛坯可制作件數每臺件數設備型號數控銃床夾具編號工位器具編號felrYTV型塊、千分尺V型塊、千分尺V型塊、千分尺V型塊、千分尺吳超設備名稱設計（日期）設備編號同時加工件數夾具名稱工位器具名稱切削液工序工時準終單件主軸轉速r/min切削速度m/min進給量mm/r800300.3100080030300.10.3切削深度mm30.53進給次數工步工時機動輔助1000300.10.5審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）吳超2016.12.28表 工序卡片吳超2016.12.28標記處數更改文件號簽字日期標記處數更改文件號簽字

18、日期描圖描校底圖號裝訂號機械加工工序卡片產品型號產品名稱工步內容熱處理，淬火HRC50-60零件圖號零件名稱車間工序號工序名毛坯種類毛胚外形尺寸每毛坯可制作件數每臺件數fsl吳超工藝裝備設計（日期）主軸轉速切削速度進給量切削深度r/minm/minmm/r進給次數mm審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）吳超2016.12.28同時加工件數切削液工序工時準終單件工步工時機動輔助表 工序卡片標記處數更改文件號簽字日期標記處數更改文件號簽字日期描圖描校底圖號裝訂號機械加工工序卡片產品型號零件圖號第頁L-轉魚3116產品名稱零件名稱共頁16/34231411車間工序號工序名材料牌毛坯種類設備名稱外圓

19、磨床毛胚外形尺寸設備型號夾具編號工位器具編號每毛坯可制作件數設備編號夾具名稱工位器具名稱每臺件數同時加工件數切削液工序工時準終單件工步內容屮30的砂輪精磨兩個屮30外圓柱面工藝裝備頂尖、游標卡尺吳超設計（日期）吳超2016.12.28主軸轉速r/min2000審核（日期）吳超2016.12.28切削速度m/min180進給量mm/r0.1標準化（日期）切削深度mm0.2進給次數會簽（日期）工步工時機動輔助描圖描校1底圖號2裝訂號機械加工工序卡片產品型號零件圖號第頁產品名稱零件名稱共頁車間工序號工序名材料牌tj粗25r-3.-ifl:s工步內容去除全部毛刺按零件圖樣要求全面檢查吳超毛坯種類夾具編

20、號工藝裝備鉗工臺設備名稱毛胚外形尺寸設備型號工位器具編號主軸轉速r/min設計（日期）審核（日期）每毛坯可制作件數設備編號夾具名稱工位器具名稱每臺件數同時加工件數切削液工序工時準終單件切削速度m/min進給量mm/r標準化（日期）吳超2016.12.28吳超2016.12.28切削深度mm進給次數會簽（日期）工步工時機動輔助從動軸的MasterCAMX5的仿真加工過程，以該軸的右半部分階梯軸加工為例，演示其粗車、半精車、精車加工過程。首先，導入傳動軸的AutoCAD格式的線框圖，在主菜單中選擇默認車床類型，提前在操作管理中設置毛坯大小、夾頭位置等，設置好后如下圖5所示。関Mastercam車削

21、X5C:USERSADMINISTRATORDESKTOPCAM裁圖動軸CAM模板.MCX-5=|1文件(F)稠(E)視圏(V)分析(A)繪圖(C)宴體轉換(X)機刀具路徑CD屏再(R)設冒Q)幫助(H)操柞管理門具路徑曰聞MachineGroup-1Fill厲性-LatheIleaiLtMM(B文件刀具設蠱材料設蠱安全區域ToolpathGroup-13D屏莓視角平面jZST10層別1:0雇性護11a於B&直j?：*OO手込丨旌廉眉丨矗Q丨籠聲堡.8遢：#K”I*関丨餌2遼E8#十*、+(5曰廠1田圭D多禺!鬱曙匪|題爵1因“32岡|他3畫叵1刁時！|性部館一一1麗|視窗內T匚*述SI|圖5

22、加工前預設置開始粗加工，完成平端面，粗車外圓(P24、(p28、Q30的圓柱面，設置好刀具路徑，留夠剩余加工的余量。半精車單邊余量為0.3，精車單邊余量為0.1,熱處理單邊燒損量0.1，單邊磨削量0.1，其中p24的圓柱面需要完成粗車、半精車、精車才能達到表面粗糙度1.6，并留下0.6的余量；p28的圓柱面只需要粗車；p30的圓柱面需要粗車、半精車、磨削，余量為0.5。平端面參數設定如圖6，打中心孔刀具參數設定如圖7，粗車時刀具參數設定如圖8。車床-車據面雇性迸門延伸重:組切步進里:迸給速率：mm/挎mm/7TCSS(G96RPM(G97Coolant.【方向過切重:L回縮重:T%的0.2%.

23、2%s的e?eT%的0.2%.2%s的e?強制換刀加工面預笛里:呈式過慮.由中心線向外車削使甲麥相軸座標:門具號碼：12門堵號碼：12主軸轉速：3皿主軸最大轉速10000按鼠標右薩=漏輯/丿顯示門具補正號碼：12刀具角度總擇庫中的刀具畫刀具過濾IT).刀具路徑蜃數車端面參數0-進/退刀向里(X).圖6平端面參數設定查看刀具.HJ設定刀具.3安至咼度.60.2雜項變數.機械原點.插入指令.0蜃考點.T女:&勺門：7女：I7T%的0.2%,0.2e的直徑。先上的T需的0.2950.2ee需的直徑。上的車床鉆孔厘性刀期S徑細深禮站-無啄孔深禮帖無瞬占自定義參數5Z7JM-MachineGroup-1

24、類型-鉆孔/攻牙/絞孔|刀具|刀把|蚤數存至刀具庫車床-鉆孔屢性注解:軸的結合(Let/Upper)回批決欖式迭擇目錄迅)取得刀具(G).名稱:刀具型式因強制換刀UTHEJ1M.IZC丨S儲存刀具(S)ST雷的已落，0.2ee!M的直徑雜的匱顯示門具隹擇庫中的刀具按鼠標右鍵二編輯/園刀具過濾&)刀具號碼：何補正號碼：MB71塔號碼：116刀具角度(G).|進給速率02mm/轉RPM(G97：主軸最大轉速門具囹形12.050.015.05.0I過濾目錄中的刀具型式IW除刀具6).回公制材質|高速鋼-HSST幣的0.2%,0.2ee的直徑。監的5000|Coolant.30.0120.02.512

25、.0刀刃螺龍角：30.0刀具路徑疆深孔站-無啄孔苗I話M占自宗文參數絕對座標増里座標詁孔位置(F).0.0146.05.0IF育II肓詁孔循環蜃數詁孔循壞：首次啄鮎o.o副次切重o-o安全余隙卩回縮重oo暫留時間訂提刀偏移里o.oQ絕對座標。増里座標從素材算起Dri13/Counterbore議匚|-8-0畫詁頭尖部補償慣穿超過距離:5-I-dP蚩考高度2.0絕對座標。増重座標I從素材算起mm/牙|0.0刀刃數:攻牙蚤數一O錐度刀O垂直下刀O底部換刀點一I瞪瞪的監和的來自機械I定義圖7打中心孔刀具參數設定I存至刀具庫.眈的查看刀具.設走刀具.Coolant.3車床粗加工屬性刀具路徑蜃勤阪壬藥F

26、nnm労定義刀具-MachineGroup-11軸的結合CLeEt/Upper)|雜項變數.|凰儀材更新$)0參考點.|因批灰模式0|7JMgtr).|機械原點二II播入指令類型一般車削刀片刀把參數主解:刀具路:徑蜃數粗車的切削里精車的切削重111(M加工補正一)已強制換刀0.25刀具名稱:0DRight55deg制苣商.門具代碼:畫顯示刀具檢擇庫中的刀具按鼠標右審編輯/畫刀具過濾：)刀具號碼：12補正號碼：12刀塔號碼：12刀具角度(G).逬給速率mm/挎mm/5f徽米0下Tli束窒0.25mm/挎mm/價C黴米主軸轉速300CSS(G9ERPM(G97主軸最大轉速程式參數具號碼：12刀具補

27、正號碼：12C根據材料計算(6廠門提刀里(face):0.0：討切里(面):|T?具間隙CT)圍蛙制值10000mm/轉mm/分轉mm/分|Coolant.CSS(G96)0RPM(G97)3.01.0監的T%的0.2%.2%s的e?eT%的0.2%.2%s的e?靛的*%；三的T%的0.2%.2%s的e?eT%的Q.2%.2%z的e?r丄的換刀點離孩s的眺眺的來自機械|定義6)預設的切削瑩數進給速率：0.2下刀速率：了I材質每轉進給的百分比：而4主軸轉速：295材質表面速率的百分比：IMSmrxnm門塔號碼：12刀具背面補正號碼：卩刀具路徑參數粗協工蜃數為車床粗加工屬性粗車步迸重：-翻等距匙!

28、;的切削深度:0.01X方向預留重:0.6Z方向預留量;進刀延伸里:出口金頷:半精車.I畫譴/退刀向里0J.進刀參數&)程式過濾I使用素材做為外邊界圖8粗車時刀具參數設定半精加工時，半精車外圓024、Q30的圓柱面，分別留下0.3、0.2的余量。半精車時刀具參數設定如圖9。刃車床-精車厘性補正邑碼：12韜車步迸里:Coolant.覽方向預留里:換71臣專角打斷(CJ.T%的0.2%.2%s的e?eT%的0.2%.2%z的e?強制換刀門具號碼：12門増號碼：12主軸轉速：4如主軸最丸持譙：10000按鼠標右鍵煩輯/N迅申外形至辜材邊畀迸刀參數U).団顯示門具労車床精車屬性門具路徑蜃數精車蜃數刀具

29、路徑蜃數精車蜃數左擇庫中的刀具團刀具過題程式過慮雜項變數-團I素材更新6).E參考點.刀具顯示CT).|機械原點|插入指令M周整輪廓線末端(A).I圖9半精車時刀具參數設定精加工時，半精車外圓(p24的圓柱面，留下0.2的余量。精車時刀具參數設定如圖10。労車床-精車庫性T%的0.2%.2%s的e?eT%的0.2%.2%s的e?rW分QCSSCG96)RPM(G97)強制換刀出制值T刀具間隙CT).制鑿商刀具代碼:提里(face)：0.0!C過切重面：0.0門具號碼：12門塔號碼：12主軸轉速：5叩主袖最丸轉速：1ODDO門具路桂壟埶組車的切削里精車的切削重重疊重翔加工預設的切削董埶進結速率下

30、刀謹率材質每蒔迸給的百分比壬軸轉謹材質表面謹率的百分比補正號碼：12圖10精車時刀具參數設定3走義刀具-MachineGroup-1刀具路徑蜃數精車蜃數程式參數刀具號碼：12刀塔號碼：吃刀具補正號碼：12刀具背面補正號碼：1類型-一般車削刀片刀把蠢埶設定刀具進給速率：工1C根據材料計顯示刀具按鼠標右鍵二編輯/亠性擇庫中的刀具1刀具過濾空)1m1軸的結合(Let/Upper)雜項変數.|回素材更新(S).1丨參考點丨I!批次欖式團1刀具顯示11機械原點插入指令存至刀具庫查看刀具.I車槽時，選用刀具參數如下圖11所示。刀具路徑蔘敎截斷的參數%車床-瞬屬性補正號碼：41|刀具角度(G)JCoolan

31、t-.imn肓71具號碼：41刀塔號碼：4?|回素材更新(S).|參考點.|進給速率：2././$)ffl*主軸轉速：400CSS(G96ORPM(G97：主軸最大轉速：50004一三ee的C的的ee的2的的圜I刀具過濾代)二IM刀具-MachineGroup-1類型-徑向車削/截斷刀片刀把I參數I|選擇目錄G)|LATME_IIM.LIC_取得刀片|S儲存刀片(S)_I過謔目錄中的刀片型式|刪除刀片(B)|0公制|存至刀具庫.|查看刀具|設定刀具.刀具路徑蜃數I截斷的參數刀片名稱:N151.2-185-20-5G刀片材質|馥化枷液頭方形類型雙端(半徑)刀片圖形1%瞬勁=%勁|來自機械定義|刀

32、片厚度：4.95MII：2.02.0E:8.0E2-從素材算起半徑應用新的設置:進給速率：IE主軸轉謹T.500001in/-H-KFMi：W：rl扌西入指令CT).0啄車蜃數CK)V-進/退刀向里1廠0程式過濾圖11車槽刀具參數如下最后完成的加工示意圖12如下所示圖12完成的加工示意如圖13所示是截取的前十行NC代碼，并附帶注解如下:O0000%程序名G21%毫米單位輸入G0T1212%快速點定位，換刀具G18%ZX平面選擇G97S2170M03%不設置為恒切削速度r/minG0G54X44.Z148.5%快速點定位，直線偏移G50S3600%設定主軸最高轉速G96S300%恒切削速度r/m

33、inG99G1X-1.6F.4%每轉進給模式G0Z150.5%快速點定位4、單級圓柱齒輪減速器的CAE過程借助ANSYS軟件對主動軸進行CAE分析，將SolidWorks文件轉*x_t導入ANSYS中，首先進行預處理，設置單元類型、材料屬性、單元尺寸劃分網格尺寸，進行載荷加載，然后求解，進行后處理查看數據。圖13為主動軸模型，圖14為單元類型，圖15為材料屬性（楊氏模量、泊松比、密度），圖16為主動軸網格模型，圖17為載荷情況，圖18求解結果。圖13主動軸模型八LibraryofElementTypesLibraryofElementTypesElementtypereferencenumbe

34、rCancelOKApply八LineaIsctropi匚PropertiesforMaterialNumber1LinearIsotropi匚MaterialPropertiesforMaterialNumber1T1PRXYTemperatuESEXAddTemperatu巳DeleteTemperatureOKCancel圖14單元類型HelpG呂ph|圖15材料屬性（楊氏模量、泊松比、密度）1File:C:UsersAciniinistratorDesktopifjxtELEMENTSSolidmodelsummary：LargestNumberNumberDefinedNumberSelectedKei/pointw238238238Lines362362362Areas135135135Uolunes111Finiteelementmodelsmimari/：LargestNumberNumberNumber