1、PAGE PAGE PAGE 11烏江特大橋主墩承臺鋼筋骨架制安施工方案一、編制依據1、公路橋涵設計通用規范（JTGD60-2004）2、公路橋涵地基與基礎設計規范（JTJ024-85）3、公路橋涵施工技術規范（JTG/T F50-2011）4、環境空氣質量標準（GB 3095-2012）5、公路工程質量檢驗評定標準（土建工程）（JTGF80/1-2004）6、工程測量規范（GB500262007）7、滾軋直螺紋鋼筋連接接頭（JG 163-2004）8、公路工程水泥及水泥混凝土試驗規程（JTG E302005） 9、鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ107-2010）10、鋼筋焊接及驗收規程（J

2、GJ18-2012）二、工程概況1）本橋跨越烏江，橋梁全長741m。主橋中心樁號為K19+883，主墩基礎設計為大直徑群樁基礎，屬端承樁。持力層為中風化灰粉砂巖，樁基礎均采用機械鉆孔樁施工。主墩為雙薄壁墩，橋橫向長6m，壁厚4m，雙壁外距13m，采用整體式承臺基礎，承臺高5m，平面尺寸為26m20.5m，采用直徑為2.5m鉆孔樁基礎。主墩最高107.799m。主跨為為98+180+98m預應力混凝土連續剛構。三、 作業準備1 、技術準備施工圖已到位，經過審核已澄清有關技術問題，技術人員已認真熟悉施工圖紙、規范及技術標準。人員經培訓合格后進場，特種工持證上崗。安全防護用品：穿絕緣鞋、戴絕緣手套和

3、防護面罩或深色防護眼罩等已發放給操作人員，操作人員熟知使用方法。2、 材料準備鋼筋已到達現場，其品種、級別和規格符合設計要求，并附有產品合格證、附件清單和有關材質報告單或檢查報告，現場質檢員已按要求進行外觀檢查，并按60t為驗收批進行力學抽檢。熱軋帶肋鋼筋的檢驗應符合下列規定：每批鋼筋應由同一牌號，同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態組成，并不得大于60t。檢查每批鋼筋的外觀質量。鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊；表面的凸塊和其它缺陷度的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差在外觀經檢查合格的每批鋼筋中任選兩根鋼筋，在其上截取1組試樣，每組試樣各制試件，分別做拉伸（含抗拉強度、屈服點、伸長率）和

4、冷彎試驗。當試樣中有1個試驗項目不符合要求時，應另取2倍數量的試件對不合格項目做第二次試驗。當仍有1根試件不合格時，則該批鋼筋應判為不合格。鋼筋機械接頭的檢驗應符合鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ107）規定。加工鋼筋籠加強筋、箍筋模具和鋼筋籠胎具，并經檢查驗收合格。對進場鋼筋，做拉伸（抗拉強度、屈服點、伸長率）和冷彎試驗，并報檢。鋼筋檢驗數量以同牌號、同爐罐號、同規格、同交貨狀態的鋼筋按每60t一批送檢、報檢，不足60t也按一批計每批必須抽檢一次，不得有漏。鋼筋的級別、直徑是否與設計相符，查驗出廠證明書及復試報告單是否符合有關標準要求。進行可焊性試驗和焊接參數試驗，取得相應的焊接參數。按材料

5、表或技術交底書進行配料。鋼筋加工棚，對場地進行硬化，修整完排水系統，規劃場地。材料一覽表序號名稱數量單位備注C30C201水泥2211.9594.4476T2砂4343950195717.6m3碎石5308680160113.2m4減水劑22.11954.71T5水975.39039.7T工程量一覽表序號規格重量（Kg）砼（m）備注128374946.2225311471.431627448.841210*10cm19024.65C30砼53306C20墊層213.23 、技術要求3.1 所使用的機械及設備具有合格的出場證明及使用期限。3.2 在大面積進行鋼筋加工及安裝前進行施工工藝試驗，確定

6、工藝參數。4 施工程序4.1 施工程序主要施工程序為;原材料報檢可焊性試驗焊接參數試驗設備檢查施工準備鋼筋下料鋼筋制作鋼筋安裝 5 施工要求5.1 鋼筋儲存5.1.1 鋼筋的外觀檢查合格后，應按鋼筋品種、等級、牌號、規格及生產廠家分類堆放，不得混雜，且應設立識別標志。5.1.2 鋼筋在儲存過程中應避免銹蝕和污染，宜在庫內或棚內存放，露天堆置時，應架空存放，離地面不宜小于300mm，應加以遮蓋。5.1.3 檢驗合格的判定標準：如有一個試樣一項指標不合格，則應另取雙倍數量的試樣進行復檢，如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋判為不合格。5.2 鋼筋的除銹5.2.1 加工方法 鋼筋均應清除油污和捶打能剝落

7、的浮皮、鐵銹。大量除銹，可通過鋼筋冷拉或鋼筋調直機調直過程中完成；少量的鋼筋除銹，可采用電動除銹機或噴砂方法除銹，鋼筋局部除銹可采取人工用鋼絲刷或砂輪等方法進行。5.2.2 注意事項及質量要求 如除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點等。已傷蝕截面時，應降級使用或剔出不用，帶有蜂窩狀銹跡鋼筋，不得使用。5.3 鋼筋配料整形5.3.1 配料單編制：鋼筋應平直、無局部彎折，對彎曲的鋼筋應調直后使用。調直可采用冷拉或調直機調直冷拉法多用于較細鋼筋的調直，調直機多用于較粗鋼筋的調直，采用冷拉法調直時應勻速慢拉，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于2，HRB335級、HRB400級鋼筋的冷拉率1.用調直機調直鋼

8、筋時，表面傷痕不應使截面面積減少5以上。調直后的鋼筋應平直、無局部彎折，冷拔低碳鋼筋表面不得有明顯擦傷。5.4 鋼筋下料5.4.1 下料前認真核對鋼筋規格、級別及加工數量，無誤后按配料單下料。5.4.2 鋼筋彎曲成型前，應根據配料表要求長度分別截斷，通常用鋼筋切斷機進行。在缺乏設備時，可用斷絲鉗、手動液壓切斷，對直徑40mm以上的鋼筋，可用氧乙塊焰切斷。 在鋼筋切斷前，現在鋼筋上用粉筆按配料單標注下料長度將切斷位置做明顯標記，切斷時，切斷標記對準刀刃將鋼筋放入切割槽將其切斷。5.4.3 應將同規格鋼筋根據不同長短搭配、統籌排料；一般先斷長料。后斷短料，以減少短頭和損耗。避免用短尺量長料，防止產

9、生累計誤差，應在工作臺上標出尺寸、刻度，并設置控制斷料尺寸用的擋板。切斷過程中如發現劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等，必須切除，切斷后鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現象，鋼筋長度偏差不得小于10mm5.4.4 鋼筋半成品宜在加工棚內集中加工。5.5 鋼筋的彎曲成型5.5.1 加工方法鋼筋的彎曲成型多用彎曲機進行，在缺乏設備或少量鋼筋加工時，可用手工彎曲成型，系在成型臺上用搖扳子每次彎48根直徑8mm以下鋼筋，或用扳鐵扳和扳子。可彎直徑32mm以下鋼筋，當彎直徑28mm以下鋼筋時，可用兩個扳柱加不同厚度鋼套，鋼筋扳子口直徑應比鋼筋直徑大2mm。鋼筋的彎制和末端彎鉤均應符合設計要求。 箍筋的末端應作彎鉤，當

10、彎鉤的形式為180，彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度大于受力鋼筋直徑的3倍。5.2.2 注意事項及質量要求 鋼筋彎曲時應將個彎曲點位置劃出，劃線尺寸應根據不同彎曲角度和鋼筋直徑扣除鋼筋彎曲調直值。劃線應在工作臺上進行，如無劃線臺而直接以尺度量化線時，應使用長度適當的木尺接量，以防發生差錯。第一根鋼筋彎曲成型后，應與配料表進行復核，復核要求后再成批加工。成型后的鋼筋要求形狀正確，平面上浮無凹曲。彎點處無裂縫。5.6 鋼筋的連接接頭5.6.1 焊工必須經考試合格后持證上崗。鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，確定工藝參數，試樣數量應與檢查驗收每批抽樣數量要求相同。施工時，

11、操作人員嚴格執行工藝參數，施工員、質量員對焊機參數、接頭質量隨機抽樣，確保焊接過程監控到位，焊接接頭檢測由監理工程師見證抽樣送檢。5.6.2 鋼筋電弧焊所用焊條牌號應復核設計要求，其性能應符合 現行國家標準碳鋼焊條（GB/T5117-1995）或低合金鋼焊條（GB/T5118-1995）的規定。5.6.3 主筋連接接頭的設置要避開彎曲處，距彎曲點的距離不得小于10d，同一根鋼筋盡量少設接頭。5.6.4主筋連接采用直螺紋套筒，水平筋采用焊接5.6.5直螺紋套筒應嚴格按相關規范要求進行檢查驗收，內螺紋不得有缺牙、錯牙、污染、生銹、機械損傷等現象、5.6.6應配備力矩扳手和專用螺紋環規，固定作業人員

12、，按規定進行絲頭檢驗和擰緊力矩檢驗。5.6.7鋼筋下料時，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不符合要求時應將鋼筋端頭切掉，保證絲頭面平整、垂直。5.6.8應嚴格控制絲頭長度，不應過長或過短，每加工10個絲頭應采用環規檢查一次，并剔除不合格絲頭，絲頭檢驗合格后應加護套防護，絲頭不得有污染、生銹、機械損傷等現象。6、承臺鋼筋施工6.1鋼筋加工承臺鋼筋為16、28和32三種型號HRB335鋼筋。32與28主筋采用滾軋直螺紋套筒連接，16鋼筋采用搭接焊。承臺鋼筋加工在鋼筋加工場下料加工，對加工好的半成品鋼筋按編號分類標識堆放整齊，用運輸車運至承臺附近范圍內，然后用吊車吊至承臺內人工進行綁扎

13、。6.2鋼筋安裝承臺底面設置有3層鋼筋網和1層鋼筋網片，底層為1210*10cm防裂鋼筋網距承臺下緣的凈保護層厚20mm，上面3層為28與28構成，網格間距均為10cm10cm；承臺頂有2層鋼筋網，分別由28與25構成，網格間距均為10cm10cm；承臺中部水平方向按0.75m層距分布三層16鋼筋網，網格間距25cm70cm，每個十字交叉點豎向設一根25鋼筋。承臺豎向25鋼筋高度為5.335m，25豎向支撐筋及側面鋼筋一次加工安裝到位。在承臺輪廓線外搭設腳手架作為鋼筋、模板施工的操作平臺，并兼作側面鋼筋的定位架。承臺保護層墊塊采用制作砼墊塊，呈梅花型布置，縱橫間距1.5m，墊塊與鋼筋之間用扎絲

14、綁扎牢固。預埋墩身鋼筋，主墩鋼筋采用32鋼筋130根，20鋼筋86根，伸入承臺1.6m，鋼筋接頭錯開，且同一斷面不超過50。墩身勁性骨架深入承臺1.5m。7 材料要求7.1 鋼筋進場時，應附有質量出場證明書或出場檢驗報告單，應進行外觀檢查，并將外觀檢查不合格的鋼筋及時剔除。7.2 核對每捆或每盤鋼筋上的標志是否與出場質量證明書的型號、批號相同，規格及型號是否符合設計要求。8 設備機具配置 主要施工機具設備對焊機及配套的對焊平臺、調直機、除銹機或鋼絲刷、鋼筋切割機、鋼筋彎曲機、電焊手套、絕緣鞋、防護深色眼鏡，其數量配備根據加工廠大小確定。9 質量控制及檢驗9.1 質量控制9.1.1 鋼筋原材料質

15、量：鋼筋進場后必須按照規定的頻次檢驗合格后方可使用，不合格材料禁止使用。9.1.2 鋼筋接頭質量：鋼筋焊接質量頻次檢驗合格，鋼筋焊接接頭符合規范及設計的規定。9.2 質量檢驗9.2.1 主控項目 原材料 1）鋼筋進場時，必須對其質量指標進行全面檢查并按批抽取試件做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗，其質量應符合國家現行標準鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013）、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB1449)和低碳鋼熱軋圓盤條（GB/T701）等的規定和設計檢驗數量：以同牌號、同爐罐號、同規格、同交貨狀態的鋼筋，每60t為一批，不足60t也按一批計。2）鋼筋保護層墊塊材質應符合設計要求。當設計無

16、具體要求時，墊塊的抗壓強度不應低于結構本體混凝土的強度設計。 2 鋼筋加工 鋼筋的加工應符合設計要求。當設計未提出要求時，應符合下列規定：受拉熱軋光圓鋼筋的末端應做180彎鉤，其彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的2.5倍，鉤端應留有不小于鋼筋直徑的3倍的直線段（圖9.2.1-1）受拉熱軋光圓和帶肋鋼筋的末端，當設計要求采用直角形彎鉤時，其彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的5倍，鉤端應留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段（圖9.2.1-2）。彎起鋼筋應彎成平滑的曲線，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的120倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）（圖9.2.1-3）用低碳鋼熱軋圓盤條制成的箍筋，其末端應做成不小于90的彎

17、鉤，有抗震等特殊要求的結構應做135或180的彎鉤（圖9.2.1-4）；彎鉤端直線段的長度，一般結構不得小于箍筋直徑的5倍。有抗震等特殊要求的結構，不得小于箍筋直徑的10倍。圖9.1.2-1 180彎鉤 圖9.1.2-2 直角形彎鉤9.1.2-3 彎起鋼筋 圖9.1.2-4 箍筋末端彎鉤 3 鋼筋連接1）縱向受力鋼筋的連接方式必須符合設計要求。鋼筋接頭的技術要求和外觀質量應符合相關檢驗標準的規定。鋼筋焊接接頭應按批抽取試件做力學性能檢驗，其質量必須符合現行行業標準鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18）的規定和設計要求。4 鋼筋安裝1）安裝的鋼筋品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。2）鋼筋保護層墊

18、塊位置和數量應符合設計要求。當設計無具體要求時，構件側面和底面的墊塊數量不應少于4個。3）在整個施工過程中，應隨時檢查環氧涂層鋼筋的涂層損傷缺陷情況，每米環氧涂層鋼筋上小于25mm2的涂層缺陷的總面積不得大于鋼筋表面積的0.1.符合修補條件的應按規定及時修補，不符合修補條件的不得再修補使用。9.2.2 一般項目 1 原材料 鋼筋應平直、無損傷、表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。鋼筋加工鋼筋加工允許偏差和檢驗方法應符合表9.2.2-1的規定。表9.2.2-1 鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序號名稱允許偏差（mm）檢驗方法L5000L50001受力鋼筋全長1020尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內

19、凈尺寸3 注：L為鋼筋長度（mm）。鋼筋連接 鋼筋接頭應設置在承受應力較小處，并應分散布置。配置在“同一截面”內受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合設計要求。當設計為提出要求時，應符合下列規定：接頭在受彎構件的受拉區不得大于50，軸心受拉構件不得大于25；綁扎接頭在構件的受拉區不得大于25，在受壓區不得大于50； 鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處，距彎曲點扥距離不得小于鋼筋直徑的10倍；同一根鋼筋上少設接頭。“同一截面”內，同一根鋼筋上不得超過一個接頭。注：兩連接接頭在鋼筋直徑的35倍范圍內且不小于500mm以內、兩綁扎接頭在1.3倍搭接長度范圍內且不小于500mm以內，均視為

20、“同一截面”。10 安全及環保要求10.1 安全要求10.1.1 基本作業及技術措施施工現場的布置符合防火、防雷擊、防洪、防觸電等安全規定，施工現場的生產、庫房、材料堆放場、修理間、停車等要按業主批準的總平面布置圖進行同一布置。現場道路平整、堅實、暢通，危險地點要懸掛安全警示標志，施工現場設置大幅安全宣傳標語。施工中的特種作業人員，必須通過安全技術培訓，并經考試取得合格證后，方可上崗作業，其他人員也要求進行安全技術培訓和考核。所有進入施工現場的人員必須戴好安全帽，并按規定佩戴個人勞動保護用具。加工機具設備必須定期檢查保養，及時維修。10.1.2 用電安全保護措施 施工現場臨時用電嚴格按照施工現場臨時用電安全技術規范（G