1、鐵路橋梁施工技術(shù)XX工區(qū)2013年8月一、施工準(zhǔn)備工作1、施工便道 XX工區(qū)管段的兩座橋梁施工便道均設(shè)置在線路右側(cè)，采用紅線外征地，雙線便道頂寬5.5m，底寬6.5m，邊坡坡率1:1；便道填筑厚度0.5m，路面泥結(jié)碎石厚度0.16m；遇到水田地或者軟土地段需要進行拋填處理后再進行土料填筑，拋填施工前后要留好帶紅線外參照物的影像資料，并標(biāo)注好對應(yīng)正線里程，以備計量時有據(jù)可查；便道外側(cè)修建單側(cè)排水土溝，溝深0.3m，底寬0.3m，上口寬0.5m；便道縱向坡度按不大于10%，特殊地段不大于15%控制，路面設(shè)3%單側(cè)橫向坡度。2、場地布置 人工配合機械平整出鉆孔平臺，夯打密實，在兩個墩 柱之間位置挖設(shè)

2、泥漿池、沉淀池，沉淀池的容積滿足兩個樁孔以上排渣量的需要。泥漿池及沉淀池四周按標(biāo)準(zhǔn)化要求做好防護及對應(yīng)的標(biāo)示標(biāo)牌。3、泥漿制作 泥漿原料選用優(yōu)質(zhì)粘土，為了保證泥漿的粘度和膠體率，可在泥漿中投入適量的外摻劑，摻量根據(jù)試驗和外摻劑的特性確定。4、選取棄渣場地 結(jié)合橋區(qū)周圍環(huán)境及地方地形地貌，合理選取棄渣場地，遠離河流、房屋，但場地要足夠大，因為橋區(qū)棄渣基本為泥漿，容易流失造成周邊環(huán)境污染泥漿池及施工平臺泥漿池及周圍的防護二、施工方法1、樁位放樣、設(shè)護樁 根據(jù)工區(qū)測量隊放出的樁位設(shè)定護樁，護樁埋設(shè)方法：以樁位中心為交點拉十字線，距中心2m處分別設(shè)置4個護樁，護樁采用打入方木樁橛，在樁橛上釘鋼釘，以方

3、便準(zhǔn)備校核樁中心是否偏移；護樁長度不小于1.3m，打入地面以下0.7m，外露0.6m。測量放線過程，負(fù)責(zé)本橋施工的技術(shù)員必須全程跟隨，做好高程數(shù)據(jù)記錄。2、埋設(shè)鉆孔護筒 以樁位中心為圓心點，按護筒半徑，用白石灰灑出護筒開挖輪廓線，采用人工將護筒埋設(shè)范圍的土清除。護筒用48mm的鋼板制作，長度在2.0m以上，內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑，當(dāng)使用沖擊鉆時護筒內(nèi)徑大于鉆頭40cm，使用旋挖鉆機時應(yīng)大于鉆頭20cm。為增加剛度防止變形，在護筒上、下端口和中部外側(cè)各焊一道加勁肋。護筒埋設(shè)時，四周用黃粘土填筑夯實。護筒頂面中心與設(shè)計樁位偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%，通過測定護筒面多點標(biāo)高，滿足高程差不大于2c

4、m，每個測點用油漆做好標(biāo)記，并編號。護筒頂面宜高出施工水位或地下水為2m，并高出施工地面0.5m，其高度應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面高度的要求。鉆孔時孔內(nèi)水位高出護筒底面0.5m或地下水位以上1.5-2.0m。3、泥漿制作 泥漿指標(biāo)根據(jù)鉆孔機具、地質(zhì)條件確定。鉆進時應(yīng)根據(jù)地層隨時檢查泥漿比重和含砂率。泥漿性能指標(biāo)如下： 泥漿比重：旋挖鉆、沖擊鉆使用管型鉆頭鉆孔時，入孔泥漿比重可為1.1.1.3；沖擊鉆機使用實心鉆頭時，孔底泥漿比重按照不大于巖石： 1.2，粉土、黏土的1.3，大漂石、卵石層的1.4。 粘度要求：一般地層為1622s，松散易坍地層為1928s。 含砂率要求：新制泥漿不大于4%。 膠體率要求：

5、不小于95%。 PH值要求：大于6.5。4、鉆機就位 鉆機就位，鉆機就位之前所有零部件須經(jīng)檢查，有問題的及時整修，鉆頭直徑采用1.0m，鉆機底座平整牢固，鉆機安裝穩(wěn)定牢固。開鉆前鉆頭準(zhǔn)確對中，滿足鉆頭或鉆桿中心與護筒中心的偏差不得大于5cm。5、鉆孔 地層堅硬處的樁基施工采用沖擊鉆機成孔，吊鉆頭的鋼絲繩必須選用同向捻制、柔軟優(yōu)質(zhì)、無死彎、無斷絲。開始鉆孔時，采用小沖程開孔，使初成孔堅實、豎直、圓順，能起導(dǎo)向作用，防止孔口坍塌。等鉆進程度超過鉆頭長度滿足正常沖程后進行正常鉆進。鉆進過程中，勤松繩不得打孔錘，有利于保護鉆機設(shè)備的安全性能。鉆進過程中，經(jīng)常檢查鉆頭磨損程度，當(dāng)鉆頭磨損超過15mm時，

6、及時修補或者更換新鉆頭，期間及時復(fù)測護筒標(biāo)記點的高程。更換前，先檢孔到孔底，確認(rèn)鉆孔正常時方可放入新鉆頭。 反循環(huán)鉆機開鉆前在護筒內(nèi)存進適量泥漿，將鉆頭提離孔底約20cm，待泥漿循環(huán)暢通方可開始鉆進。開鉆時宜低檔慢速鉆進，鉆至護筒下1m后再以正常速度鉆進。 鉆孔作業(yè)過程中，經(jīng)常檢查泥漿的各項指標(biāo)，同時應(yīng)時刻觀察鉆機所在地面的變化情況，發(fā)現(xiàn)沉陷或變形等異常現(xiàn)象時，立刻停機處理，具體處理可參照如下措施： 鉆孔中發(fā)生坍孔后，不嚴(yán)重時，可采用加大水泥漿比重、加高水頭等措施后繼續(xù)鉆進；坍孔嚴(yán)重時，可回填重鉆；用沖擊法鉆孔時，可投入粘土塊夾小片石，用低錘沖擊，將黏土塊和小片石擠入孔壁，制止坍孔。 鉆孔中發(fā)

7、生彎孔和縮孔時，可將旋轉(zhuǎn)鉆機的鉆頭，提起到偏斜處進行反復(fù)掃孔，直到鉆孔正直；當(dāng)發(fā)生嚴(yán)重彎孔、梅花孔和探頭石時，應(yīng)采用小片石或卵石與黏土混合物回填到偏斜處，待填料沉實后再重新修孔。發(fā)生卡鉆時，不宜強提，應(yīng)查明卡鉆原因和卡鉆位置，采取晃大繩及其他措施，使鉆頭松動后再提起。處理卡鉆或掉鉆時，可采用掛鉤探明位置后慢慢勾起，當(dāng)需要人工進行打撈時，必須采取將護筒伸入到卡鉆或掉鉆的位置，同時，先探明孔內(nèi)無有害氣體并配備防毒、防溺等安全設(shè)施后，方可進入。 鉆孔過程中應(yīng)經(jīng)常檢查并記錄土層變化情況，并與設(shè)計相比較；要按實際填寫鉆孔記錄。6、檢孔 鉆孔灌注樁在成孔過程中及終孔后以及灌注混凝土前，均需對鉆孔進行階段性

8、的成孔質(zhì)量檢查。終孔后用檢孔器對孔徑、孔垂直度、孔深進行檢查，檢查合格后，再拆卸鉆機進行清孔工作，否則重新進行掃孔。 孔徑檢測是在樁孔成孔后，下入鋼筋籠前進行的，是根據(jù)樁徑制作籠式井徑器入孔檢測，籠式井徑器用16的鋼筋制作，其外徑等于鋼筋籠直徑加100毫米，但不得大于鉆孔的設(shè)計孔徑，長度等于孔徑的34倍。其長度與孔徑的比值選擇，可根據(jù)鉆機的性能及土層的具體情況而定。檢測時，將井徑器吊起，孔的中心與起吊鋼繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下通暢無阻表明孔徑大于給定的籠徑。 孔深和孔底沉渣采用標(biāo)準(zhǔn)錘檢測。測錘一般采用錐形錘，錘底直徑13cm15cm，高2022cm，質(zhì)量4kg6kg。測繩必須經(jīng)檢校過的鋼

9、尺進行校核。7、清孔 待終孔，檢查合格后，應(yīng)迅速清孔，清孔的目的是使孔底沉碴、泥漿相對密度、含砂率等指標(biāo)符合規(guī)范要求，為灌注混凝土創(chuàng)造良好的條件。7.1.清孔采用下列方法： A、抽渣法適用于沖擊鉆機。 B、換漿法適用于正、反循環(huán)鉆機。 嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔。 無論采用何種方法清孔，在抽渣或換漿時，應(yīng)及時向孔內(nèi)注入清水或新鮮泥漿保持孔內(nèi)水位，防止坍孔。7.2.清孔應(yīng)符合下例標(biāo)準(zhǔn) A、清孔時泥漿指標(biāo)：泥漿比重不大于1.1，黏度1720s，含砂率小于2%。孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無2-3mm的顆粒。 B、沉渣厚度：柱樁不大于10cm，摩擦樁不大于30cm。8、鋼筋籠檢驗、堆放、吊裝 、

10、運送至現(xiàn)場鋼筋籠，技術(shù)人員必須嚴(yán)格檢查焊縫質(zhì)量，保護層墊塊數(shù)量及安裝位置，骨架是否變形，垂直度是否不大1%，滿足要求的允許卸車。 、現(xiàn)場鋼筋籠擺放在兩個臺位之間空地，但必須用支架架起離底面不小于50cm。 、在吊裝鋼筋籠之前，先搭設(shè)鋼筋籠支撐平臺，搭設(shè)方法：以護筒頂面為基準(zhǔn)，在臨近護筒外側(cè)鋪設(shè)兩根長度不小于1.8m的硬質(zhì)枕木，頂面高出護筒頂面5cm為度，形成兩條平行線，用于支撐懸吊樁身鋼筋骨架及支撐混凝土澆筑時導(dǎo)管托架臺，這樣，所有承重作用在護筒外側(cè)的兩條枕木上，防止護筒因受重力下沉，引起樁體下沉、標(biāo)高控制偏差大。 、鋼筋吊裝時，采用汽車吊結(jié)合鋼絲繩吊裝，吊裝點在加強筋上。吊放鋼筋籠入孔時應(yīng)對

11、準(zhǔn)孔徑，保持垂直，輕放、慢放入孔，入孔后應(yīng)慢慢下放，不宜左右旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁。若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進行處理，嚴(yán)禁高提猛落和強制下放。 、吊裝時，汽車臂旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不允許有人，并有專人指揮，待整個籠體接近樁位孔口時，安排兩個人左右輔助使鋼筋籠慢慢伸入孔內(nèi)；最后在吊環(huán)內(nèi)插入鋼管使鋼筋籠懸浮在指定的標(biāo)高位置。 、鋼筋籠入孔至樁頂位置加強筋與護筒外側(cè)枕木平臺持平后，插入兩根鋼管托住鋼筋籠，在鋼筋籠上端均勻焊接吊環(huán)一對，以方便固定懸空的鋼筋籠，同時選擇一根垂直線路方向的鋼筋作好標(biāo)記，作為接地鋼筋。 吊環(huán)計算： 吊環(huán)長度L吊=護筒標(biāo)高-（樁頂標(biāo)高+伸入承臺長度0.15m+1.139m）+單面焊

12、接長度8d + 枕木1高出護筒的高度h +環(huán)的直徑+鋼筋的直徑d， d為鋼筋直徑。9、導(dǎo)管安裝 、導(dǎo)管技術(shù)要求 灌注水下砼采用導(dǎo)管灌注法，導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑、圓順，內(nèi)徑一致，使用前，先逐節(jié)檢查管節(jié)接口絲扣，不得有損傷，并進行水密承壓接頭抗拉試驗，準(zhǔn)備與管直徑等同的“O”型橡膠墊圈，若水密試驗發(fā)現(xiàn)有漏水滲水現(xiàn)象，則進行加墊圈來加強嚴(yán)密性。 、導(dǎo)管安裝 導(dǎo)管安裝分節(jié)標(biāo)準(zhǔn)：中間宜為2m等長，底節(jié)為4m，漏斗下安裝0.51.0m短管，每節(jié)管采用絲扣連接。導(dǎo)管長度按孔深和工作平臺高度決定。安裝導(dǎo)管時，使其置放孔中，軸線順直，平穩(wěn)沉放，防止掛樁身鋼筋骨架和碰撞孔壁，下口距孔底約0.4m。導(dǎo)管托架架立在護筒外側(cè)

13、的枕木上，不得接觸護筒。導(dǎo)管接頭法蘭盤加錐形活套，底節(jié)導(dǎo)管下端不得有法蘭盤。采用螺旋絲扣型接頭，設(shè)防松裝置。10、二次清孔 由于安放鋼筋籠及導(dǎo)管準(zhǔn)備澆筑水下混凝土，這段時間的間隙較長，孔底產(chǎn)生新碴，待安放鋼筋籠及導(dǎo)管就序后，再利用導(dǎo)管進行第二次清孔。清孔的方法是在導(dǎo)管頂部安設(shè)一個彎頭和皮籠，利用泥漿泵將孔底泥漿混合物通過導(dǎo)管抽出，以達到置換沉渣的目的。施工中勤搖動導(dǎo)管，改變導(dǎo)管在孔底的位置，保證沉渣置換徹底。檢測指標(biāo)與第一次清孔一致。11、灌注水下混凝土 導(dǎo)管上口設(shè)漏斗和儲料斗，儲料斗滿足大于首批灌注的混凝土量。 利用吊車提吊導(dǎo)管和漏斗。 在漏斗底口設(shè)置橡皮球隔水設(shè)施，采用砍球法灌注首批混凝土

14、，首批混凝土的數(shù)量應(yīng)滿足導(dǎo)管初次埋置深度不小于1m并不宜大于3m。 首批混凝土數(shù)量計算公式：V=3*r2。(A)(B)(C)(D)(E)(F) 灌注開始后，應(yīng)連續(xù)施工，嚴(yán)禁中途停灌。并應(yīng)盡量縮短拆除導(dǎo)管的間隔時間，每根樁的澆筑時間不應(yīng)太長，一般在8小時內(nèi)澆筑完成。 試件制作。每根樁基做3組（每組3個）標(biāo)養(yǎng)試塊。并且在試塊上用水筆標(biāo)注單位工程名稱、樁基編號、混凝土標(biāo)號、施工日期。 在澆筑混凝土的過程中，要滿足導(dǎo)管埋深保持在26米，并確保不出現(xiàn)浮籠現(xiàn)象。 a、導(dǎo)管埋深的確定方法：用測繩測量混凝土頂面位置，然后與導(dǎo)管長度比較，從而計算出埋深，再結(jié)合每節(jié)管長，確定拆除幾節(jié)，這里我要提醒一點就是，在下方

15、導(dǎo)管時，務(wù)必記錄從下到上每節(jié)管的長度。 埋深計算： L埋=導(dǎo)管長度-測得的護筒口到混凝土面的深度拆除導(dǎo)管長度： L拆= L埋-（ 26m），在與單節(jié)管長比較，確定拆幾節(jié)。 b、浮籠的控制方法：提前測好護筒口至鋼筋籠底部的深度，通過測量，當(dāng)混凝土面升到距離樁身鋼筋骨架下端1m左右，可適當(dāng)放慢澆注速度，以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力。待混凝土面超過樁身鋼筋骨架下端45m時，再適當(dāng)提升導(dǎo)管，減少導(dǎo)管在混凝土里埋深，增大混凝土多鋼筋骨架的握裹力。 導(dǎo)管提升時，要保持位置居中，避免導(dǎo)管絲扣刮碰鋼筋籠，造成骨架垂直度偏差及導(dǎo)管拔出難度加大。在混凝土澆筑快結(jié)束時，個、導(dǎo)管內(nèi)混凝土高度減小，超壓力降

16、低，而導(dǎo)管外，泥漿稠度增加，可以采取加水稀釋泥漿或者掏出部分泥漿渣土，使?jié)仓ぷ黜樌M行。 混凝土澆筑頂面應(yīng)高出樁頂設(shè)計高程以上0.51.0m，我們?nèi)?.75m。控制方法：采用測繩測深結(jié)合硬質(zhì)桿件觸探的方法，深度L留=護筒標(biāo)高-（樁頂標(biāo)高+ 0.75） 施工用的鋼護筒，在灌注結(jié)束后，混凝土初凝前拔出。12、拔出導(dǎo)管 當(dāng)混凝土澆筑至指定標(biāo)高時，要緩慢的拔出導(dǎo)管，避免導(dǎo)管拔出過快，使泥漿摻入到樁頂混凝土里面，從而影響樁基的質(zhì)量。13、拔出護筒 待采用硬質(zhì)桿件觸探，混凝土初凝后將埋置的鋼護筒拔出，并進行孔位周圍的場地清理，設(shè)置好防護，不得立即進行孔位回填。14.下一根樁基施工。每一墩臺嚴(yán)格遵循跳樁施

17、工的先后順序，避免鄰樁施工。序號項目允許偏差1護筒頂面位置50mm傾斜度1%2孔位中心100mm3傾斜度1%孔深4孔徑不小于設(shè)計樁徑5孔深不小于設(shè)計孔深6澆注砼前樁底沉渣厚度柱狀10cm、摩擦樁30cm承臺施工一、測量放樣、基坑開挖 由測量隊放樣出承臺平面輪廓線，并實測地面高程，對比承臺底面高程，計算出高差，根據(jù)坡比，進而計算出開挖界線，由于基坑頂部有動載，且一般開挖深度都在 5.0m以內(nèi)，結(jié)合地層情況，初步判定坡比為1：0.67，在施工過程中結(jié)合實際情況，可做適當(dāng)調(diào)整，以確保不坍塌為度；基坑水量較大，易坍塌的，采用工字鋼防護等措施處理。原則上無水土質(zhì)基坑底面，按基礎(chǔ)設(shè)計平面尺寸每邊放寬不小于

18、50cm；有水基坑，按基礎(chǔ)設(shè)計平面尺寸每邊放寬不小于80cm;采用機械開挖，人工清底。開挖至設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)在基坑頂面四周設(shè)置攔水坎，在基坑底面周邊設(shè)置3030cm的臨時排水溝，并在下游設(shè)置6060cm的集水坑，用小型泥漿泵排出基坑內(nèi)積水，積水坑可實際調(diào)整大小。基坑開挖及防護二、鑿除樁頭 基坑開挖滿足要求后，進行樁頭鑿出處理，承臺底面高程及以上15cm范圍的樁身混凝土不得損傷，其以上部位全部鑿除，樁身鋼筋調(diào)直，間距及箍筋滿足設(shè)計要求。鑿除前用水準(zhǔn)儀精確測量高程，用紅油漆畫出需要鑿除的位置線，用無齒鋸沿樁身切割適當(dāng)深度的切縫，再用風(fēng)鎬破除切縫以上部分多余樁頭，并在鑿除高程線位置往上5cm處也畫出一

19、道橫線，以警示作業(yè)人員放慢施工速度，采取好保護措施，充分做到伸入承臺部分樁身的完整性。（本工區(qū)兩座橋樁基長度均在40m以內(nèi)，故采用低應(yīng)變發(fā)檢測。）任何人不得未經(jīng)樁基檢測而進行承臺鋼筋綁扎。樁基檢測三、鋼筋安裝 、底層鋼筋安裝。根據(jù)測量放出的控制承臺幾何尺寸的四個角點，然后掛線，結(jié)合圖紙留出的保護層厚度，用卷尺量出支撐在樁位上的縱、橫向鋼筋的位置，先進行此位置鋼筋的擺放，然后根據(jù)鋼筋間距一次進行其他部位的鋼筋擺放、綁扎，最終形成底層鋼筋網(wǎng)片；伸入承臺的樁基連接鋼筋，按要求預(yù)彎相應(yīng)角度，箍筋加密綁扎牢固。 、頂層鋼筋安裝。搭設(shè)輔助鋼管腳手架，高度滿足上下層網(wǎng)片凈距，安裝與底層方法一致。 、接地鋼筋

20、。在這個環(huán)節(jié)，需要進行預(yù)留接地鋼筋的焊接，焊接方式采用“L”焊，接地方式為全環(huán)封閉式。 為了加快鋼筋安裝速度，減少基坑暴露時間，可以事先在基坑外初步綁扎成形后，由汽車吊或其他吊裝設(shè)備吊裝入模。墩臺身預(yù)埋筋及其他預(yù)埋件按規(guī)定位置安裝并牢固定位。鋼筋綁扎完成后，在內(nèi)外主鋼筋上按規(guī)范要求設(shè)置墊塊，以保證鋼筋的保護層符合要求。 承臺鋼筋網(wǎng)片綁扎時，注意接地筋的預(yù)埋位置和焊接質(zhì)量，并依據(jù)墩身模板結(jié)構(gòu)尺寸在承臺上層鋼筋網(wǎng)片上焊接預(yù)埋型鋼鐵件，以備墩柱模板固定使用。四、模板安裝 模板全部采用鋼模板，剛度、強度和穩(wěn)定性滿足要求。采用在平地上拼裝或利用汽車吊、小型吊具在基坑內(nèi)逐塊組拼，模板拼接表面必須平整、支撐

21、牢靠。 承臺基礎(chǔ)施工前，由測量人員按承臺設(shè)計幾何尺寸測放平面位置的四個角點，并將點位引出，作為以后校核檢查模板時使用。立模前對鑿毛處理后的樁頂混凝土結(jié)合面進行清洗，對模板進行整修并按規(guī)定滿涂脫模劑。立模后再用儀器進行復(fù)合校正，確保將其控制在規(guī)范允許的范圍之內(nèi)。模板安裝固定示意圖五、混凝土澆筑 混凝土前先將基坑內(nèi)積水抽干，混凝土施工采用分層澆筑，采用插入式振搗器振搗，振搗要求滿足技術(shù)指南規(guī)定。當(dāng)混凝土自由落體高度超過2m時，采用串筒下料，防止混凝土離析。混凝土澆筑完畢后，在頂部混凝土初凝前，對其進行二次振搗，并壓實抹平。澆筑混凝土?xí)r，現(xiàn)場隨機取料做好混凝土試件的留置，同一配合比的混凝土，每工班或者100m3取樣不得少于3組。同條件試件1組，標(biāo)養(yǎng)試件2組。承臺的容許偏差和檢驗方法序號項目容許偏差（mm）檢驗方法1尺寸30尺量長、寬、高