1、高寶培訓(xùn)班包裝紙品加工工藝引 入 常見(jiàn)的紙品包裝產(chǎn)品首先進(jìn)行印刷模切后還要進(jìn)行其它的加工。例如添加一些金屬色彩燙金、提高它們的對(duì)光的反射率，如覆膜、上光，還有幾種不同材料之間的復(fù)合如裱紙、瓦楞紙的印刷加工等。 1 模切工藝2 上光工藝3 覆膜工藝4 凹凸壓加工工藝5 燙金工藝6 裱紙工藝7 印刷開(kāi)槽8 糊盒工藝9 包裝設(shè)計(jì)模切壓痕工藝 模切是根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求用鋼刀組合成模切版，在壓力作用下，將板料軋切成一定形狀的工藝過(guò)程。 壓痕是利用鋼線(xiàn)和壓痕底模，通過(guò)壓力在板料上壓出線(xiàn)痕，或利用壓線(xiàn)輪在板料上滾出線(xiàn)痕，以便板料能按預(yù)定位置進(jìn)行彎折成型。 無(wú)論是何種類(lèi)型的模壓機(jī)，其機(jī)構(gòu)均主要由模切版臺(tái)和壓切機(jī)

2、構(gòu)兩大部分組成。被加工板料就是在這兩者之間，通過(guò)壓力作用，將印刷品軋切成型使印刷品的表面既有變形（壓痕），又有裂變（模切），以便利用這種壓痕把紙和紙板進(jìn)行彎折的工藝。 模切加工設(shè)備1、模切、壓痕的定義1紙板2鋼刀3板基4壓力修正紙5鋼線(xiàn)6壓痕底模7模切墊版8膠條 8什么是模切，什么是壓痕？ 模切：把特定用途的紙板或紙按一定規(guī)格，用刀切成一定開(kāi)狀的工藝方法。 壓痕：利用鋼線(xiàn)按一定規(guī)格在紙或紙板上壓出印痕，以便于將紙或紙板進(jìn)行彎曲、折疊。 二、模切版1.繪制模切版輪廓圖 首先根據(jù)要求設(shè)計(jì)模切版版面。 設(shè)計(jì)好的版面應(yīng)該滿(mǎn)足以下要求： (1)模切版的框架應(yīng)該與我們的印刷品的框架大小相同； (2)模切的

3、部分應(yīng)位于模切版的中部，鋼刀、鋼線(xiàn)線(xiàn)條圖形的移動(dòng)要保證產(chǎn)品的精度； (3)還要做到安在模切版上的鋼刀、鋼線(xiàn)要垂直。 2、模切版 2. 激光切割 由計(jì)算機(jī)控制激光切割機(jī)在版基上按輪廓圖進(jìn)行切割。 模切版 鋼刀:用于模切 高度: 23.8 mm; 厚度: 0.7 und 1.05 mm鋼線(xiàn):用于壓痕高度: 23.1 至 23.4 mm;厚度: 0.5， 0.7，1.05，2.0 mm鋼刀鋼線(xiàn)3. 鋼刀、鋼線(xiàn)彎曲裁切成型 鋼線(xiàn)的高度 = 鋼刀的高度 紙板壓實(shí)的實(shí)際厚度模切版 鋼線(xiàn)連接點(diǎn)鋼刀膠條4. 組合拼版 將鋼刀、鋼線(xiàn)鑲?cè)肽０妗?5. 貼海綿膠條 為了防止模切刀在模切時(shí)粘住紙板，使紙張走紙順暢，在

4、鋼刀的兩側(cè)粘貼海綿膠條。 模切版 金屬塑料纖維底模版Quelle: Marbach6. 制作壓痕底模 壓痕條模模切版 1. 模切壓力對(duì)質(zhì)量的影響 模切壓力 模切壓力應(yīng)盡可能小，但又能滿(mǎn)足正確模切紙板的需要（壓力過(guò)小會(huì)使修整相當(dāng)困難，一般2/3的切割線(xiàn)被切斷則粗調(diào)壓力適宜）。 - 壓力過(guò)大會(huì)使鋼刀易變形 - 壓力過(guò)大會(huì)影響模切機(jī)精度 - 壓力過(guò)大會(huì)使鋼刀的刀刃變鈍 - 壓力過(guò)大會(huì)使下盤(pán)上切出很深的切痕 1. 模切壓力對(duì)質(zhì)量的影響 壓力過(guò)大,鋼刀變形 壓力過(guò)大,鋼刀變形 壓力過(guò)大,鋼刀刃口變鈍 壓力過(guò)大,下盤(pán)出現(xiàn)切痕 模切壓力 2. 模切壓力的計(jì)算 模切版上的刀線(xiàn)越多，則模切時(shí)單位長(zhǎng)度鋼刀、鋼線(xiàn)的

5、壓力達(dá)不到切斷和壓出痕跡深度時(shí)所需的最小壓力。 所以模切壓力的計(jì)算與裝線(xiàn)長(zhǎng)度的關(guān)系十分重要。 公式：P = kLF P模切壓力，NK修正系數(shù)，一般取1.3L鋼刀或鋼線(xiàn)的總長(zhǎng)，mmF單位長(zhǎng)度鋼刀或鋼線(xiàn)的模切力，N/mm 模切壓力 2. 模切壓力的計(jì)算 模切壓力 紙板為420g/m2進(jìn)口白卡紙，幅面為1020500，鋼刀總長(zhǎng)1600cm，鋼線(xiàn)總長(zhǎng)1810cm，請(qǐng)計(jì)算，該產(chǎn)品所需的模切壓力為多少?lài)崳浚Ｇ蠪取45，壓痕F取40。） 解：由公式：P = kLF P1 = 1.31600045 = 7200001.3 = 936000N = 93.6（T） P2 = 1.31810040 = 94120

6、0N = 94.12（T） P = P1 + P2 = 93.6 + 94.12 = 187.72（T） 常見(jiàn)故障及解決方法 壓力不均勻 如果壓力有輕微的不均勻，可能是由于模切刀、線(xiàn)（鋼刀、鋼線(xiàn)）分布不均，造成動(dòng)平臺(tái)在模切時(shí)受力歪斜所致，此時(shí)應(yīng)在模切版上加裝平衡刀線(xiàn)，使平臺(tái)受力均勻。 壓力不均勻 如果平臺(tái)前后成四角處出現(xiàn)比較嚴(yán)重的壓力不均勻現(xiàn)象，則主要是支撐動(dòng)平臺(tái)的四個(gè)連桿擺桿高度不一致造成的，此時(shí)應(yīng)打開(kāi)模切底座的護(hù)罩，檢查擺桿是否磨損，如磨損嚴(yán)重則需更換，否則需要調(diào)整四個(gè)壓力調(diào)整斜鐵，直到壓力一致為止。 模切精度不高 1、主傳動(dòng)鏈條磨損拉長(zhǎng)，將直接影響模切前定 位精度，此時(shí)只能更換鏈條。2、

7、間歇機(jī)構(gòu)磨損，造成牙排在停止或起動(dòng)過(guò)程中發(fā)生抖動(dòng)，從而影響模切精度。這種情況下一般只對(duì)定位精度產(chǎn)生影響，此時(shí)，應(yīng)對(duì)間歇機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢修。 3前、后定位擺架定位距離過(guò)小。因?yàn)殒湕l本身長(zhǎng)度有一定的誤差，如果定位距離過(guò)小，則在前、后定位時(shí)不能消除鏈條誤差，從而影響模切精度。此時(shí)應(yīng)調(diào)整前定位擺架的調(diào)整螺桿或后定位擺架的凸輪位置，使前后定位架能撥動(dòng)牙排23mm距離為宜。 4、上模切版或下模切版定位不準(zhǔn)。機(jī)器長(zhǎng)時(shí)間使用會(huì)造成模切版框或模切底板上的定位塊磨損，從而使配合間隙過(guò)大而導(dǎo)致模切精度降低。此時(shí)應(yīng)更換定位塊。 模切精度不高 5、側(cè)定位板磨損是造成側(cè)定位不準(zhǔn)的重要因素。由于定位的撥動(dòng)量不足以彌補(bǔ)磨損量，因此

8、會(huì)造成側(cè)定位精度變差。此時(shí)應(yīng)更換側(cè)定位板。6、叼紙牙壓力太小或不均勻。如果叼紙牙的活動(dòng)牙彈性由于長(zhǎng)期使用而變小，則會(huì)造成紙張?jiān)趥鬟f過(guò)程中滑移或脫落，從而直接影響模切精度；叼紙牙之間壓力不均勻則可能造成紙張?jiān)谀Ｇ羞^(guò)程中的歪斜。此時(shí)應(yīng)更換活動(dòng)牙。 模切精度不高 7、操作過(guò)程中紙板變形或伸張，造成“套印”不準(zhǔn)，從而影響模切精度。應(yīng)選用合適的紙張，減少材料本身缺陷對(duì)模切精度的影響。 模切精度不高 模切散版 所謂散版，是指模切時(shí)廢邊與紙板散開(kāi)而造成走紙不順的現(xiàn)象。散版嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響正常的生產(chǎn)。造成散版主要原因是模切版制版工藝中的失誤和彈性膠條（或海綿）的選擇不當(dāng)；同時(shí)，其它因素也可能造成散版。1、模切版制

9、版時(shí)，如果活件形狀復(fù)雜或排列活件很多，而模切連點(diǎn)很小、很少，則很容易造成模切時(shí)散版。此時(shí)應(yīng)適當(dāng)增加連點(diǎn)數(shù)量，如果可能，應(yīng)將活件長(zhǎng)度方向與紙張傳送方向保持一致。2、如果模切版上的彈性膠條（或海綿）太軟，不能順利彈起紙張，也會(huì)造成散版。此時(shí)應(yīng)選用硬度高、彈性好的優(yōu)質(zhì)彈性膠條（或海綿）。 模切散版 3、牙排啟動(dòng)太早也是造成散版的重要原因。模切后，當(dāng)動(dòng)平臺(tái)下降時(shí)，雖然紙張已被彈性膠條（海綿）彈離刀線(xiàn)，但由于彈性膠條（海綿）一般高出刀線(xiàn)23毫米，此時(shí)如果叼紙牙排開(kāi)始運(yùn)動(dòng)，則會(huì)由于彈性膠條（海綿）仍將紙張壓在模切底板上而容易撕裂紙張?jiān)斐缮?。此時(shí)應(yīng)松開(kāi)間歇機(jī)構(gòu)與主鏈輪軸的聯(lián)結(jié)套進(jìn)行調(diào)整，使動(dòng)平臺(tái)由上止點(diǎn)下

10、降78毫米（瓦楞紙模切時(shí)應(yīng)在1015毫米左右）時(shí)，壓排開(kāi)始運(yùn)動(dòng)。 模切散版 模切時(shí)刃口不光滑，甚至起毛1、鋼刀質(zhì)量不良、刃口不鋒利、模切適性差是造成刃口不光滑甚至起毛的重要原因。 2、鋼刀刃口磨損嚴(yán)重，未及時(shí)更換，使鋼刀不能正常發(fā)揮作用。應(yīng)經(jīng)常檢查鋼刀刃口的磨損情況，發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重以至影響模切質(zhì)量時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換新的鋼刀。 爆線(xiàn)（爆色） 爆線(xiàn)是指產(chǎn)品在模切時(shí)或成品折疊時(shí)，壓痕處紙張開(kāi)裂。這是模切中經(jīng)常出現(xiàn)的問(wèn)題，尤其是在天氣干燥的情況下，經(jīng)常發(fā)生。 1、紙張脆，含水量低，特別是經(jīng)過(guò)高溫磨光的紙張，模切時(shí)易爆線(xiàn)。 2、印刷品表面有大面積的藍(lán)或黑等深顏色實(shí)地，模切后易爆色、爆線(xiàn)。 爆線(xiàn)（爆色） 4、模

11、切機(jī)壓力過(guò)大時(shí)易爆線(xiàn)，此時(shí)應(yīng)減少壓力，使廢邊剛好分離。3、紙張（板）厚度過(guò)大時(shí)，容易產(chǎn)生爆線(xiàn)，此時(shí)模切鋼線(xiàn)高度選擇要合理。 爆線(xiàn)（爆色） 壓痕線(xiàn)不規(guī)則 產(chǎn)生壓痕線(xiàn)不規(guī)則的原因主要是鋼線(xiàn)墊紙上的壓痕槽留得太寬，紙板壓痕時(shí)位置不定.2、上光工藝 根據(jù)加工方式不同分為：上光機(jī)和壓光機(jī)兩種。 上光機(jī)有普通上光機(jī)和UV上光兩種. 主要包括涂布裝置和干燥裝置、輸紙裝置、收紙 裝置、傳送裝置和機(jī)體。 三輥式涂布裝置: 由涂布輥、襯輥、計(jì)量輥、料槽、刮刀、壓力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和上光油供應(yīng)裝置組成。 涂布輥： 涂料輥輥身一般為無(wú)縫鋼管制作，兩 端用封頭和軸頭連接起來(lái)，輥身表面鍍鉻，將涂料涂到涂布輥上，涂布輥再將涂料轉(zhuǎn)涂

12、到印刷品上。 襯輥: 襯輥的作用是壓住印刷品，使印刷品在涂布過(guò)程中與涂布輥均勻無(wú)間隙接觸。襯輥表面包膠，輥身用無(wú)縫鋼管制作，兩端用封頭和軸頭連接起來(lái)，輥身表面車(chē)制螺旋狀溝槽，包膠后使膠層不至于脫離輥身。 計(jì)量輥 計(jì)量輥使涂料層均勻。計(jì)量輥也為鋼制輥，它的結(jié)構(gòu)與涂布輥相同，直徑小于涂布輥和襯輥。 料 槽 料槽從下面供應(yīng)上光涂料。調(diào)配好的涂料放入料槽中，用涂布輥或上料輥將涂料帶起最后涂布到印刷品表面。 刮 刀 刮刀用來(lái)將涂布輥帶起的多余上光涂料刮掉。刮刀的結(jié)構(gòu)與凹版印刷刮墨刀結(jié)構(gòu)基本相同。刮刀主要由刮刀座、刀片和加壓機(jī)構(gòu)組成。刀片一般用合金結(jié)構(gòu)鋼制作。 壓力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu) 壓力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)用來(lái)調(diào)節(jié)涂布輥與襯

13、輥之間、涂布輥與計(jì)量輥之間的壓力。 干燥裝置 作用就是加速涂料的干燥結(jié)膜，實(shí)現(xiàn)上光涂布機(jī)的連續(xù)性涂布。 根據(jù)干燥機(jī)理不同干燥的形式可以分為：固體傳導(dǎo)加熱干燥和輻射加熱干燥兩種。 常見(jiàn)的為：熱風(fēng)干燥、紅外線(xiàn)干燥、紫外線(xiàn)干燥和電子束干燥。壓光機(jī) 壓光機(jī)是上光涂布機(jī)的配套設(shè)備。 涂布在印品表面的涂料層干燥后，再經(jīng)壓光機(jī)壓光，可大大提高上光涂層的平滑度和光澤度。壓光機(jī)主要由印品輸送機(jī)構(gòu)、機(jī)械傳動(dòng)、電器控制系統(tǒng)等部分組成 .結(jié)構(gòu)圖工作原理 壓光機(jī)的工作方式為連續(xù)滾壓式。 印品從輸紙臺(tái)輸送到熱壓輥與加壓輥之間的壓光帶下，在溫度和壓力的作用下，涂層貼附于壓光帶表面被壓光。壓光后的涂料層逐漸冷卻形成一光亮的表

14、面層。 壓光帶是經(jīng)特殊處理的不銹鋼環(huán)狀鋼帶。熱壓輥內(nèi)部裝有多組遠(yuǎn)紅外加熱源。加壓輥的壓力多采用液壓系統(tǒng)，可滿(mǎn)足壓光對(duì)壓力的調(diào)節(jié)要求。壓光速度可由調(diào)速電機(jī)或滑差電機(jī)獲得。3 覆膜工藝 覆膜設(shè)備分為：即涂型覆膜機(jī)和預(yù)涂覆膜設(shè)備 目前市場(chǎng)見(jiàn)的最多是即涂型覆膜機(jī)，但預(yù)涂覆膜設(shè) 備有優(yōu)勢(shì),另外包裝加工中還有貼窗覆膜機(jī). 即涂型覆膜機(jī) 即涂型覆膜機(jī)是將卷筒塑料薄膜涂敷粘合劑后經(jīng)干燥，由加壓復(fù)合部分使薄膜與印刷品復(fù)合在一起的專(zhuān)用設(shè)備。 即涂型覆膜機(jī)有全自動(dòng)機(jī)和半自動(dòng)機(jī)兩種。 基本構(gòu)成: 主要由放卷、上膠涂布、干燥、復(fù)合、收卷五個(gè)部分以及機(jī)械傳動(dòng)、張力自動(dòng)控制、放卷自動(dòng)調(diào)偏等附屬裝置組成。 塑料薄膜從放卷裝置

15、1、涂布裝置2，經(jīng)干燥通道3，將輸入臺(tái)4上的印刷品經(jīng)熱壓復(fù)合裝置5、輔助層壓裝置6后到達(dá)復(fù)卷裝置7進(jìn)行覆膜。 放卷裝置 塑料薄膜放卷要求薄膜保持恒定的張力。張力太大，易產(chǎn)生縱向皺褶，不利于粘合劑的涂布及同印刷品的復(fù)合。為保持恒定的張力，放卷部分設(shè)有張力控制裝置，常見(jiàn)的有機(jī)械摩擦盤(pán)式離合器、交流力矩電機(jī)、磁粉離合器等。 涂膠部分 薄膜放卷后經(jīng)過(guò)涂輥進(jìn)入上膠部分。涂布形式有滾筒逆轉(zhuǎn)式、凹式、無(wú)刮刀直接涂膠以及有刮刀直接涂膠等幾種。 干燥部分 涂敷在塑料薄膜表面的粘合劑涂層中含有大量溶劑，復(fù)合前必須干燥處理。干燥部分多采用隧道式，依機(jī)型不同干燥道長(zhǎng)度在1.55.5m。 根據(jù)溶劑揮發(fā)機(jī)理，干燥道有三個(gè)

16、區(qū)即蒸發(fā)區(qū)、熟化區(qū)、溶劑排除區(qū)。復(fù)合部分主要由熱壓輥、橡膠壓力輥及壓力調(diào)整機(jī)構(gòu)等組成。 熱壓輥 熱壓輥為空心輥，內(nèi)裝電熱裝置，輥筒溫度通過(guò)傳感器和操縱臺(tái)的儀器儀表來(lái)控制。熱壓輥的表面狀態(tài)和熱功率密度對(duì)覆膜產(chǎn)品質(zhì)量有較大影響。 熱壓溫度為6080，面積熱流量2.54.5W/c 橡膠壓力輥 將被覆產(chǎn)品以一定壓力壓向熱壓輥，使其固化粘牢。復(fù)合時(shí)的接觸壓力對(duì)粘合強(qiáng)度及外觀影響較大，一般為15.025.0MPa。 橡膠壓力輥長(zhǎng)期在高溫下工作，且要保持輥面平整、光滑、橫向變形小，抗撕性及剝離性良好。常用抗撕性較好的硅橡膠作橡膠壓力輥的材料。 壓力調(diào)整機(jī)構(gòu) 用以調(diào)節(jié)熱壓輥和橡膠壓力輥間的壓力。1525MPa

17、壓力調(diào)整機(jī)構(gòu)可采用偏心機(jī)構(gòu)、偏心凸輪機(jī)構(gòu)等。 為簡(jiǎn)化機(jī)械傳動(dòng)，提高壓力控制精度，目前多采用液壓式壓力調(diào)整機(jī)構(gòu)。 印刷品輸入部分 印刷品的輸送有手工和全自動(dòng)輸入兩種方式。 全自動(dòng)輸入方式又有氣動(dòng)與摩擦兩種類(lèi)型。 氣動(dòng)式是在印刷品前端或尾部裝上一排吸嘴，依靠吸嘴吸放和移動(dòng)來(lái)分離、輸送印刷品。 摩擦式輸入主要靠摩擦頭往復(fù)移動(dòng)或固定轉(zhuǎn)動(dòng)與印品產(chǎn)生摩擦，將印品從貯紙臺(tái)分離并向前輸送。摩擦輪作間歇單向轉(zhuǎn)動(dòng)，每轉(zhuǎn)動(dòng)一次輸送一張印品。 收卷部分 自動(dòng)收卷機(jī)構(gòu) 為保證收卷松緊一致，收卷軸與復(fù)合線(xiàn)速度必須同步，且張力保持恒定。隨著收卷直徑的增大，其線(xiàn)速度又必須與復(fù)合的線(xiàn)速度繼續(xù)同步，一般機(jī)器采用摩擦阻尼改變收卷軸

18、的角速度值達(dá)到上述要求。 裁切收料 裁切 收料 預(yù)涂型覆膜機(jī) 預(yù)涂型覆膜機(jī)是將印刷品同預(yù)涂塑料復(fù)合到一起的專(zhuān)用設(shè)備.同即涂型覆膜機(jī)相比，其特點(diǎn)是沒(méi)有上膠涂布、干燥部分。 預(yù)涂型覆膜機(jī)由預(yù)涂塑料薄膜放卷、印刷品自動(dòng)輸入、熱壓區(qū)復(fù)合、自動(dòng)收卷四個(gè)主要部分，以及機(jī)械傳動(dòng)、預(yù)涂塑料薄膜展平、縱橫向分切、計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)等輔助裝置組成。 其操作設(shè)備為: 印刷品輸入部分 自動(dòng)輸送機(jī)構(gòu)保證印刷品在傳輸中不發(fā)生重疊且等距地進(jìn)入復(fù)合部分，一般采用氣動(dòng)或摩擦方式控制，輸送準(zhǔn)確、精度高，在復(fù)合幅面小的印刷品時(shí)，同樣可以滿(mǎn)足上述要求。 復(fù)合部分 復(fù)合部分包括復(fù)合輥組和壓光輥組。 復(fù)合輥組由熱壓力輥、硅膠壓力輥組成； 熱

19、壓力輥是空心輥，內(nèi)部有加熱裝置，表 面鍍鉻，并經(jīng)拋光、精磨處理。 壓光輥組與復(fù)合輥組的組成基本相同，即由鍍鉻壓力輥、硅膠壓力輥組成，但無(wú)加熱裝置。 壓光輥組的主要作用是提高覆膜后印品表面光亮度及粘合強(qiáng)度。 壓力調(diào)整 復(fù)合壓力的調(diào)整采用偏心凸輪機(jī)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)壓力的無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)。通過(guò)調(diào)節(jié)手柄，轉(zhuǎn)動(dòng)離合凸輪，調(diào)節(jié)硅膠輥和熱壓輥間的壓力，壓縮彈簧。 傳動(dòng)系統(tǒng) 由步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，經(jīng)過(guò)一級(jí)齒輪減速后，通過(guò)三級(jí)鏈傳動(dòng)，帶動(dòng)進(jìn)紙機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)和復(fù)合部分及壓光機(jī)構(gòu)的硅膠壓力輥的轉(zhuǎn)動(dòng)。壓力輥組在無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)下保持合適的工作壓力。 開(kāi)窗式覆膜機(jī) 用于模切開(kāi)窗覆膜. 替代手工紙盒窗口貼膜而設(shè)計(jì)制造的，紙盒貼膜的位置，窗口的大小和形狀

20、可任意調(diào)整，廣泛用于禮品、保健、酒、玩具、襯衫盒等開(kāi)窗紙盒貼膜之用。 貼窗機(jī)構(gòu)成：給紙部分、定位部分、上膠部分、貼膜部分和收紙部分。各部分的作用： 1 給紙部分：皮帶式給紙機(jī)構(gòu)使用皮帶搭配定時(shí)機(jī)構(gòu)傳送 紙張，在紙堆的下方來(lái)傳送。 2定位部分：利用箍條來(lái)對(duì)輸入紙張進(jìn)行定位，確保紙張之間的間距。3 上膠部分4 膠片結(jié)合部：該部分功能在于切斷膠片與紙張的結(jié)合：膠片長(zhǎng)短是由一組精密的變速機(jī)構(gòu)來(lái)完成：機(jī)構(gòu)可在任何時(shí)機(jī)下做調(diào)整，并且能維持相當(dāng)高的精準(zhǔn)度。5 成品輸送部：成品進(jìn)入輸送帶，以積層方式傳送成品，成品由成品導(dǎo)輸送出后，由輸送壓輪著使排列整齊。四、凹凸壓加工工藝 凹凸加工實(shí)際上是凹凸壓印，又稱(chēng)壓凸紋

21、印刷，是在印刷品表面使用凹凸模具，在一定的壓力作用下，使印刷品基材發(fā)生塑性變形，從而對(duì)印刷品表面進(jìn)行藝術(shù)加工。壓印的各種凸?fàn)顖D文盒花紋，顯示深淺不同的紋樣，具有明顯的浮雕感，增強(qiáng)了印刷品的立體感和藝術(shù)感染力。 凹凸壓印設(shè)備 凹凸壓印設(shè)備與模切壓痕設(shè)備基本相同。這類(lèi)機(jī)器的壓力大，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，能壓制版面較大的凹凸產(chǎn)品。 目前主要采用兩種凹凸壓印機(jī)，一種是平壓平式壓印機(jī)；一種是圓壓平式臥式壓印機(jī)。平壓平式壓印機(jī)壓印產(chǎn)品輪廓層次豐富，但效率低；圓壓平式臥式壓印機(jī)效率高，但凹凸輪廓層次不夠豐滿(mǎn)。 在操作上凹凸壓印與模切壓痕也基本相同。為了提高工作效率，當(dāng)產(chǎn)品同時(shí)需要凹凸壓印和模切壓痕時(shí)，許多工廠把凹凸壓印

22、和模切壓痕結(jié)合起來(lái)。 注意 壓印過(guò)程中，如果發(fā)現(xiàn)凸版襯墊損壞或局部壓力不夠理想、圖文輪廓不清晰等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)停機(jī)對(duì)印版進(jìn)行修整，修整結(jié)束后，要重新試壓并對(duì)樣張認(rèn)真檢查，確認(rèn)無(wú)誤后方可繼續(xù)壓印。若印刷品出現(xiàn)折角、雙張以及在印刷品表面粘有雜物等，需用銅絲板刷擦印版。 五 燙金工藝 燙印加工主要是指采用電化鋁薄膜進(jìn)行燙印的一種不同油墨的特種印刷工藝，它是借助一定的壓力與溫度，運(yùn)用裝在燙印設(shè)備上的模版，使印刷品和燙印箔在短時(shí)間內(nèi)壓合，將金屬箔或顏料箔按燙印模版的圖文轉(zhuǎn)印到被燙印刷品表面，俗稱(chēng)燙金。 一、燙印機(jī)的類(lèi)型及特點(diǎn) 燙印機(jī)就是將燙印材料經(jīng)過(guò)熱壓轉(zhuǎn)印到印刷品的機(jī)械設(shè)備。 燙印設(shè)備按燙印方式分，有平

23、壓平、圓壓平、圓壓圓三種型式燙印機(jī)，平壓平型較為常用； 按自動(dòng)化程度分為: 手動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)三種； 根據(jù)整機(jī)形式的不同燙印機(jī)分為: 立式和臥式。 手動(dòng)式(手續(xù)紙)平壓平式燙印機(jī)的機(jī)身結(jié)構(gòu)與平壓式凸印機(jī)相似，無(wú)墨斗、墨輥裝置，改裝了電化鋁箔上下卷輥。 其特點(diǎn)是操作簡(jiǎn)便、燙印質(zhì)量容易掌握、機(jī)器體積小，但機(jī)速較低，約為10002000印小時(shí)。 自動(dòng)平壓式燙印機(jī)的機(jī)身結(jié)構(gòu)和裝置與手動(dòng)平壓平式燙印機(jī)相似，區(qū)別是輸紙和收紙均由機(jī)械咬口遞送。 其特點(diǎn)是自動(dòng)化程度高，勞動(dòng)強(qiáng)度低、印速約為12002000印小時(shí)。 圓壓平式燙印機(jī)的機(jī)身結(jié)構(gòu)與一般回轉(zhuǎn)式凸印機(jī)相似。不同的是去除了墨斗、墨輥裝置，改裝了電化鋁箔前

24、后收卷輥。由于燙印機(jī)與燙印部位為線(xiàn)接觸，其壓力大于平面接觸的燙印方式，同時(shí)，因往復(fù)旋轉(zhuǎn)，速度也可大于平壓平式的往復(fù)直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)，一般印速可達(dá)5002000印小時(shí)。 圓壓圓式燙印機(jī)，燙印方式也為線(xiàn)接觸的連續(xù)旋轉(zhuǎn)方式。 二、燙印機(jī)的基本組成 立式平壓平燙印機(jī)為例，主要由機(jī)身機(jī)架、燙印裝置、電化鋁傳送裝置等部分組成。 燙印裝置包括電熱版、燙印版、壓印版和底版。 電熱板固定在印版平臺(tái)上，內(nèi)裝有大功率的電熱絲；底版為厚度7mm的鋁版，用來(lái)粘貼燙印版。 電化鋁傳送裝置由放卷軸、送卷輥和助送滾筒、電化鋁收卷輥和進(jìn)給機(jī)構(gòu)組成。 電化鋁裝在放卷軸上，燙印后的電化鋁從兩根送卷輥之間通過(guò)，由凸輪、連桿、棘輪棘爪構(gòu)成的送

25、卷機(jī)構(gòu)帶動(dòng)送卷輥?zhàn)鏖g歇傳動(dòng)，進(jìn)給電化鋁。進(jìn)給的距離設(shè)定為所燙印圖案的長(zhǎng)度。 燙印后電化鋁卷在收卷輥上。 1 前規(guī) 2 牙排傳動(dòng) 3 縱向供箔裝置 4 上平臺(tái) 5壓力調(diào)節(jié)裝置 6電化鋁箔剝離裝置 7、8電化鋁縱向送進(jìn)裝置9活動(dòng)平臺(tái)1 收卷輥 2 橡膠壓輥 3送箔輥 4、5、6 吹氣管 7吸氣管 8剝離吃氣管9咬牙排10印版 11活動(dòng)平臺(tái) 12印品13平臺(tái)14電化鋁合15放箔架燙金操作：1 溫度（70180）P110 G 140150 2 壓力 （4Kg/c）3 速度6 裱紙工藝 裱紙也稱(chēng)覆面、貼面，主要用于彩面瓦楞紙箱的加工。貼合精度 所謂貼合精度，是指進(jìn)行貼合加工的底紙（即瓦楞紙或卡紙）與面紙

26、（既彩面紙張）貼合后，面紙與底紙邊緣相對(duì)距離的最大范圍值。貼合精度一般應(yīng)在1mm。 貼合精度 前規(guī)為斜面式擋規(guī)，因擋規(guī)最低原點(diǎn)位置為面紙位置，這樣可以使底紙不超前，故對(duì)操作人員的要求就是準(zhǔn)確送至原點(diǎn)位置，并保持到點(diǎn)輪送紙加壓之時(shí)底紙也由點(diǎn)輪送出，經(jīng)圓帶傳送部送至點(diǎn)輪壓合部的前檔處，為增加翹紙與圓帶的磨擦力。 在圓帶下面還加了可調(diào)速風(fēng)箱，為的是改善底紙的滯后時(shí)間。底紙?jiān)谳斔瓦^(guò)程中達(dá)到穩(wěn)定，準(zhǔn)確到位。 貼合精度 因其工作速程度不同，對(duì)風(fēng)箱的風(fēng)力要求也不同。 吸力小使得底紙滯后過(guò)大，造成面紙大距離超前底紙。調(diào)整風(fēng)力，使底紙剛好穩(wěn)定送至前規(guī)處這樣才能保證精度在其要求的范圍內(nèi)。 吸力大會(huì)造成底紙送到前檔

27、遠(yuǎn)離其檔規(guī)后處，因其彈性會(huì)使底紙離開(kāi)前擋規(guī)向后移動(dòng)一段距離。 貼合質(zhì)量 貼合質(zhì)量是指成品紙板的抗沖擊度與粘合度。這兩個(gè)指標(biāo)都與粘合劑有直接關(guān)系。 粘合度即底紙與面紙的粘合強(qiáng)度。好的粘合成品是底紙與面紙互相浸入的混合體。而浸入程度過(guò)深將造成顯楞；淺了將造成粘接不實(shí)，也就是我們經(jīng)常說(shuō)的炸口；過(guò)淺即開(kāi)膠。這就要求要把膠水均勻布的涂在楞紙上，還要保證足夠的面紙浸入深度。 裱紙?jiān)O(shè)備 國(guó)內(nèi)高檔瓦楞紙箱的印刷一直采用先膠印再對(duì)裱的方式，這種方式可以很好地保證印刷質(zhì)量，因此越來(lái)越多的彩色紙箱是通過(guò)自動(dòng)和半自動(dòng)機(jī)裱紙來(lái)完成。半自動(dòng)對(duì)裱機(jī) 設(shè)備由輸紙部分、上膠部分、壓輥、傳送帶和收料部分構(gòu)成。 全自動(dòng)裱紙機(jī) 對(duì)裱

28、的過(guò)程就是通過(guò)自動(dòng)來(lái)完成紙張的輸送，設(shè)備由輸紙部分、上膠部分、壓輥、傳送帶和收料部分構(gòu)成。 卡紙輸送瓦楞紙輸送貼合壓合設(shè)備調(diào)節(jié)與操作 1.紙張含水量 避免瓦楞高度在裱紙復(fù)合過(guò)程中少遭擠壓、損傷破壞，一方面要求紙板不能太軟，所以將紙板的含水分控制在14%以下 ；另一方面壓合機(jī)部位的壓力、角度和速度調(diào)到適中。 2.控制粘合面 強(qiáng)度與紙、紙板的加工工藝相關(guān)，而粘合與復(fù)合膠水密不可分，貼面粘合直接影響紙箱的下道工序和客戶(hù)上線(xiàn)包裝，涂膠成為裱紙復(fù)合工藝的重要環(huán)節(jié)。 3.控制膠的成分 裱紙所用的膠分為淀粉膠和化學(xué)膠。淀粉膠又有兩種：黃膠和白膠。 膠水在使用前需檢測(cè)粘度，復(fù)合過(guò)程中不僅要察看粘合效果，而且也

29、要注意膠水的快干性能。 化學(xué)膠包括無(wú)機(jī)類(lèi)膠粘劑硅酸鈉溶液（水玻璃），常用于外板紙與內(nèi)芯板間的粘接，PH為1113.注意:單機(jī)溫度:200壓 力 輥 :0.30.4 Kpa粘 度 ：30s35s工作溫度：33 濕 度：5七、印刷開(kāi)槽設(shè)備 這種設(shè)備主要是用于瓦楞紙箱的制作，將紙箱表面的印刷和后面的開(kāi)槽加工組合在一起設(shè)備。設(shè)備由輸料部分、柔性版印刷部分（四個(gè)色）、壓痕部分、開(kāi)槽切角部分、收料部分構(gòu)成。 1 各部分的基本功能輸料部分： 采用摩擦式輸料方式來(lái)完成箱料的分離,工作原理與糊盒機(jī)的輸料相同。印刷部分： 因?yàn)橹饕羌埾溆∷⒍嗖捎盟湍运挠∷⒃砑胺绞礁嵝园嬗∷⒃怼⒂“娴陌惭b、油墨的

30、輸送和控制回收都相同。 壓痕部分：指將瓦楞紙板壓出對(duì)應(yīng)的痕線(xiàn)便于紙箱的成型，主要是通過(guò)輥輪來(lái)完成。開(kāi)槽切角部分：將根據(jù)尺寸要求用滾刀開(kāi)出對(duì)應(yīng)的槽線(xiàn)和對(duì)應(yīng)的粘貼舌。收料部分 主要是通過(guò)箱片堆積機(jī)來(lái)完成的，箱片堆積機(jī)是高速印刷開(kāi)槽機(jī)的配套設(shè)備。 2 各部分構(gòu)成與操作 輸料部分的操作 采用負(fù)壓吸附最下面的瓦楞紙板，通過(guò)與輸送帶的摩擦完成自動(dòng)送紙，在使用過(guò)程中根據(jù)產(chǎn)品的特點(diǎn)調(diào)節(jié)風(fēng)量，讓紙板傳遞平穩(wěn)。印刷部分 印刷部分 基本采用柔性版印刷方式. 注意: 1.圖文的位置 2.水基油墨的特性調(diào)節(jié) 壓痕開(kāi)槽部分 對(duì)應(yīng)的紅線(xiàn)就是要產(chǎn)生開(kāi)槽切角的部分，藍(lán)線(xiàn)或虛線(xiàn)就是壓痕的部分。 壓痕部分 主要由上、下滾線(xiàn)輪在瓦楞

31、紙板上壓出縱向壓線(xiàn)，也就是在確定的直線(xiàn)段上按一定寬度將瓦楞壓實(shí)，以便成箱時(shí)彎折。 壓痕線(xiàn)與瓦楞方向平行稱(chēng)縱壓線(xiàn)；壓痕線(xiàn)與瓦楞方向垂直稱(chēng)橫壓線(xiàn)。 壓線(xiàn)裝置 主要由一對(duì)轉(zhuǎn)軸和多對(duì)壓線(xiàn)滾輪構(gòu)成。壓線(xiàn)滾輪常采用V形斷面。按壓痕類(lèi)型分有單點(diǎn)式、三點(diǎn)式和五點(diǎn)式滾輪，圖所示為三點(diǎn)式滾輪。 壓線(xiàn)前要使上下滾輪對(duì)準(zhǔn)并調(diào)好間隙，運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)紙板有破裂或深度不夠，應(yīng)立即停機(jī)，重新調(diào)校。 切角開(kāi)槽 作用是用切角刀和開(kāi)槽刀在紙箱坯料上切出槽和角，形成紙箱的搖蓋和接舌，同時(shí)用分切刀切去多余紙板邊，使之成為合乎規(guī)格的紙箱片。 切角開(kāi)槽裝置的結(jié)構(gòu)，是在一對(duì)轉(zhuǎn)軸上裝一對(duì)切角刀和三對(duì)開(kāi)槽刀。其軸向位置可由螺桿機(jī)構(gòu)調(diào)整，先進(jìn)

32、的機(jī)型裝有數(shù)控調(diào)定裝置。工作時(shí)，印刷與切角開(kāi)槽的滾刀運(yùn)轉(zhuǎn)同步，當(dāng)印刷滾筒每轉(zhuǎn)一周印一件坯料時(shí)，滾刀同樣完成一件坯料的切角開(kāi)槽。切角開(kāi)槽軸與印刷滾筒的轉(zhuǎn)速相同。 開(kāi)槽工作原理 上滾刀座裝有兩塊同平面弧形刀片，其中一塊固定，另一塊周向位置可調(diào)。下刀座上裝有兩個(gè)環(huán)形刀片，兩刀之間形成的環(huán)形槽寬與上弧形刀厚度相配合，形成一對(duì)切紙刀刃工作時(shí)上下刀座軸對(duì)滾. 首先上固定刀塊側(cè)刃進(jìn)入切割，紙板切出槽寬，隨后其端刃進(jìn)入切割時(shí)將開(kāi)槽紙條切斷，此時(shí)正好為槽深口，繼后是上刀座兩刀片空檔，紙板繼續(xù)送進(jìn)時(shí)不進(jìn)行切割，當(dāng)可調(diào)刀塊進(jìn)入切割時(shí)，紙板留出了紙箱高度h，可調(diào)刀塊首先由其端刃切入，戳出另一側(cè)槽深止口，隨后其兩側(cè)刃切

33、下槽寬。結(jié)構(gòu)圖 為了不使開(kāi)槽切除的紙條嵌入下滾刀環(huán)形槽內(nèi)，除屑板插入到環(huán)形槽內(nèi)消除紙屑外。同時(shí)為了紙屑高度調(diào)整上弧形可調(diào)刀塊對(duì)固定刀塊空檔弧長(zhǎng)，在上刀座上有一凹槽，裝有毫米刻度尺。 類(lèi)似刀槽滾刀，縱剪切亦由上下刀完成，上刀也有兩塊刀片，其中一塊周向可調(diào)，以適紙箱片接舌尺寸。分切刀修整多余紙邊，使紙坯成為合乎規(guī)格的紙箱片，其原理與瓦楞紙板分切機(jī)相同. 收料部分 1 紙箱片的堆積機(jī)構(gòu) 主要是通過(guò)箱片堆積機(jī)來(lái)完成的，箱片堆積機(jī)是高速印刷開(kāi)槽機(jī)的配套設(shè)備。 2 堆積打包結(jié)構(gòu) 這種機(jī)器主要由輸送皮帶、積紙架、升降架、載紙小車(chē)（或輸送帶）、撐桿和光電控制系統(tǒng)組成。箱片堆積機(jī)工作原理簡(jiǎn)圖 1 接紙皮帶 2

34、輸送帶 3 輸送臺(tái) 4升降帶 5 電機(jī) 6行程開(kāi)關(guān) 7 紅外光源 8小車(chē) 9積紙架 10 閘門(mén) 11撐桿 工作時(shí)，放下?lián)螚U11，接紙皮帶1即與印刷開(kāi)槽機(jī)出紙端連接，停機(jī)撐起是為方便工人的調(diào)校工作。印刷開(kāi)槽后的紙板經(jīng)接紙皮帶l送到輸送臺(tái)3上，再由輸送帶2輸送并積集在載紙小車(chē)8上自動(dòng)堆垛。當(dāng)達(dá)到一定高度后，紅外光源7被遮啟動(dòng)升降電機(jī)5帶動(dòng)輸送臺(tái)升高，以便紙坯能繼續(xù)在小車(chē)上堆碼。 當(dāng)達(dá)到規(guī)定的堆碼高度后，因輸送面上擋塊觸動(dòng)行程開(kāi)關(guān)，閘門(mén)則轉(zhuǎn)90把繼續(xù)輸來(lái)的紙板截留在過(guò)渡積紙架上，以便迅速把載紙小車(chē)?yán)?，換上另一小車(chē)。輸紙臺(tái)下降至最低位置，閘門(mén)打開(kāi)，將過(guò)渡積紙架上的紙板卸到新小車(chē)上，然后進(jìn)入下一個(gè)積紙

35、輸送循環(huán)。堆積機(jī)的出紙端還裝有拍紙板，在偏心輪的帶動(dòng)下，使拍紙板左右搖動(dòng)，以拍齊紙垛。 紙箱片的接合紙箱片的接合方法有三種： 釘接 粘接 膠帶貼接釘接 就是用釘箱機(jī)完成，是利用鐵絲將紙箱兩搭舌接頭釘合在一起的機(jī)械。粘接 主要是借助粘箱機(jī)完成的。一般粘箱機(jī)與折 疊機(jī)組合使用，故又稱(chēng)折疊粘箱機(jī)。粘箱機(jī)是用膠粘劑把紙箱片接合成紙箱的機(jī)器。 （糊盒設(shè)備） 膠帶貼接 主要是用膠帶貼接機(jī)完成。膠帶貼接機(jī)是用膠粘帶接合紙箱接口的機(jī)器。自動(dòng)水墨印刷開(kāi)槽糊箱機(jī)八 糊盒工藝 1.輸料部分 就是將紙堆上的料一張一張地分開(kāi)，傳遞到預(yù)折部分上去。其利用的就是摩擦傳動(dòng)原理。 糊盒工藝 2.預(yù)折部分 根據(jù)壓痕線(xiàn)將紙盒彎曲1

36、50度左右，再返回到原來(lái)的形狀，目的是在糊盒時(shí)不會(huì)出錯(cuò)。對(duì)于一個(gè)簡(jiǎn)單的折疊紙盒，通常能看到在1和3折痕線(xiàn)處完成預(yù)折。 3.上膠部分 用噴射或涂布的方法可在黏貼襟片上上膠。膠量的多少可以通過(guò)膠輥的厚薄來(lái)控制，通常膠輥的厚度為3mm。熱熔膠用熱熔設(shè)備控制，采用EVA熱熔膠。 4.本折部分 這個(gè)部分就是將2和4的壓痕線(xiàn)完成壓痕，同時(shí)使涂布有膠的黏貼襟片完成糊盒功能。 5.壓折部分 黏貼襟片與對(duì)應(yīng)的部分在一定短暫的壓力輔助下完成黏合過(guò)程。6.收料部分 由長(zhǎng)支架或垂直支架加輸送帶構(gòu)成。糊好的紙盒在一定的壓力夾在上下輸送帶中間，同輸送帶一起移動(dòng)完成收料。7. 糊盒機(jī)的調(diào)節(jié)要根據(jù)不同的尺寸準(zhǔn)確地調(diào)節(jié)設(shè)備尺寸

37、。8.粘合劑的控制 在上膠的部分，粘合劑的厚薄也要控制好，不能太厚也不能太薄。太多太厚不容易粘接，而且還容易溢出，太薄粘不牢。 7.2 糊盒工藝 九、包裝設(shè)計(jì)1.包裝設(shè)計(jì)的定義 包裝設(shè)計(jì)是將美術(shù)與技術(shù)結(jié)合，運(yùn)用于產(chǎn)品的包裝保護(hù)和美化的設(shè)計(jì)。包裝設(shè)計(jì)的定義 包裝設(shè)計(jì)是將美術(shù)與技術(shù)結(jié)合，運(yùn)用于產(chǎn)品的包裝保護(hù)和美化的設(shè)計(jì)。 設(shè)計(jì)的任務(wù)是要根據(jù)商品的包裝功能、經(jīng)濟(jì)成本、加工工藝、社會(huì)信息、審美心理、市場(chǎng)等需求，利用一定的材料、容器、輔助物，構(gòu)思出一種或系列的適用于該商品的包裝樣式。 2.包裝設(shè)計(jì)的組成 包裝設(shè)計(jì)的定義 2.1 包裝造型設(shè)計(jì) 是經(jīng)過(guò)構(gòu)思將具有包裝功能及外觀美的包裝容器造型以視覺(jué)形式加以表

38、現(xiàn)的一種活動(dòng)，是運(yùn)用美學(xué)法則，用有形的材料制作，占有一定的空間，具有實(shí)用價(jià)值和美感效果的包裝形體，是一種實(shí)用性的立體設(shè)計(jì)和藝術(shù)創(chuàng)造。 2.包裝設(shè)計(jì)的組成 包裝設(shè)計(jì)的定義 2.2 包裝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 從包裝的保護(hù)性、方便性、實(shí)用性、顯示性等基本功能和生產(chǎn)實(shí)際條件出發(fā)，依據(jù)科學(xué)原理對(duì)包裝外形構(gòu)造及內(nèi)部附件進(jìn)行的設(shè)計(jì)。 2.包裝設(shè)計(jì)的組成 包裝設(shè)計(jì)的定義 2.3 包裝裝潢設(shè)計(jì) 不僅旨在美化商品，而且旨在積極能動(dòng)地傳遞信息，促進(jìn)銷(xiāo)售，它是一種藝術(shù)，它具有特殊性，沒(méi)有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)。它的真實(shí)目的是保護(hù)商品、表現(xiàn)商品、說(shuō)明商品和賦予商品以外觀美。 1.折疊紙盒的分類(lèi) 紙盒包裝設(shè)計(jì) 1.1 管式折疊紙盒 從結(jié)構(gòu)上定義

39、，是指在紙盒成型過(guò)程中，盒體通過(guò)1個(gè)接頭接合，盒蓋與盒底都需要有盒板或襟片通過(guò)折疊組裝、鎖、粘等方式固定或封合的紙盒。 從造型上定義，是指盒蓋所位于的盒面在諸個(gè)盒面中，面積最小，即 B L B H，也就是說(shuō)高度相對(duì)較小。這類(lèi)盒的盒底負(fù)載面大。 2.管式折疊紙盒的盒底結(jié)構(gòu) 紙盒包裝設(shè)計(jì) 2.1 插入、插卡式盒底 它們的結(jié)構(gòu)與同名的盒蓋結(jié)構(gòu)完全相同。插入、插卡式盒底所能承受的內(nèi)裝物重量很小，只能包裝小型和較輕的商品，例如：藥膏、計(jì)算器等。 2.管式折疊紙盒的盒底結(jié)構(gòu) 紙盒包裝設(shè)計(jì) 2.2 鎖底式盒底 就是將矩形管式折疊紙盒的四個(gè)底搖翼設(shè)計(jì)成互相折插嚙合的結(jié)構(gòu)進(jìn)行鎖底。 鎖底式盒底能包裝各類(lèi)商品，且能承受一定的重量，因而在大中型紙盒中得到了廣泛的應(yīng)用，是管式折疊紙盒中使用最多的一種盒底結(jié)構(gòu)。 2.管式折疊紙盒的盒底結(jié)構(gòu) 紙盒包裝設(shè)計(jì) 2.3 自鎖底式盒底 自鎖底式盒底是在鎖底式盒底的基礎(chǔ)上改進(jìn)發(fā)展而來(lái)的。它在自動(dòng)紙盒機(jī)械生產(chǎn)線(xiàn)上經(jīng)過(guò)模切、盒底折疊、盒底點(diǎn)粘、盒體折疊、側(cè)邊粘合等一系列工序加工成型。 2.管式折疊紙盒的盒底結(jié)構(gòu) 紙盒包裝設(shè)計(jì) 2.4