1、忘抽盲板引發的事故 1）事故過程2006年6月1617日，某公司分廠機修班正在中間體車間丙烯腈計量槽旁進行動火作業，改裝車間的自來水和蒸汽管道。在進行動火作業前，機修班已采取安全防范措施，對已清洗的計量槽加滿水(工段負責加水)，并由機修工夏某對放空管和溢流管分別插裝盲板。17日中午10時50分左右，改裝作業結束。下午，機修班長派機修工夏某、陳某對改裝作業剩余掃尾工作進行復查，夏某卻沒有將插裝在放空管和溢流管上的盲板抽掉。6月18日下午，工段長王某通知當班班長阮某把計量槽內的水放掉，工段長助理指定操作工單某進行放水操作。在放水過程中，出水口流水量出現時快時慢的異常現象(由于放空管和溢流管被堵造成

2、)。但單某卻沒有把該異常情況向班長、工段長助理、工段長等匯報，也沒有主動查找原因。下午16時40分左右，操作工沈某(主操)、侯某從分廠丙烯腈儲槽往中間體車間丙烯腈計量槽打丙烯腈進行計量。由于插裝在計量槽放空管和溢流管上的盲板沒有拆除，導致槽內壓力不斷升高。16時55分左右，一聲巨響，計量槽頂蓋被槽內高壓頂裂成兩片。一片掉落地面，另一片掉落在旁邊的苯胺計量槽頂蓋上，所幸未造成人員傷害。事故發生后，正在丙烯腈儲槽送料的操作工沈某迅速關閉了送料泵電源，停止了丙烯腈物料的送料作業。工段長王某也緊急關閉了丙烯腈輸送管道的閥門，分廠啟動了事故應急預案。公司生產副總立即趕赴事發現場組織事故救援和處理，事故很

3、快被控制住。2）事故原因該次事故發生后，雖然公司的應急響應和處理非常及時，避免了事故的擴大，但另一方面也暴露出公司在生產裝置檢維修管理過程中存在的嚴重安全隱患，主要表現如下。（1）檢修前，生產與檢修沒有交接程序和手續，進行工藝處理后沒有相關人員檢查確認；（2）在檢查、維修前，雖對相關設備采取加盲板隔絕的安全措施，但管理混亂，沒有加盲板流程圖，沒有明顯標志，沒有指定專人統一登記管理；（3）檢修期間，安全管理人員未深入檢修現場，監督檢查沒有力度；（4）檢修作業的驗收環節把關不嚴，現場不能做到工完、料凈、場地清，檢修和生產沒有明確的交接程序；（5）檢修后的組織生產過程中，各工序聯系不密切，維修人員和

4、生產人員信息溝通不夠。3）防范措施要保證設備檢修全過程的萬無一失，在進行設備檢修時，應根據公司制定的設備檢修崗位制度，做到“精、嚴、細、實”(即精確、嚴格、細致、務實)。（1）檢修前的準備檢修工作開始前，應由車間或公司負責制訂檢修計劃，經批準后方可進行;所有的檢修項目要做到“五定”，即：定檢修方案、定檢修人員、定安全措施、定檢修質量、定檢修進度。檢修人員應對檢修所用的機具、材料、設備進行認真的檢查和準備，并做好各類機具、材料、設備的擺放布局；檢修負責人必須對檢修中的安全負責，并對參加檢修人員規定任務，采取相應安全措施；生產裝置停工檢修必須有停工、開工方案及安全防護措施，重大項目的檢修方案及安全

5、措施，要經過討論，由公司領導批準，方可開工；進入檢修現場前，檢修負責人擬定有關停工檢修安全管理工作的措施，有針對性地進行安全思想、安全管理制度、安全操作規程教育，并逐項落實停工檢修安全措施；對外委托檢修項目在簽訂合同時，必須同時簽訂施工安全條款，嚴格執行公司各項安全管理規定，接受統一監督檢查。（2）檢修前的安全管理裝置停工后，按停工方案及工藝要求切斷進出裝置的物料，各種物料退出裝置區。易燃易爆、有毒、有腐蝕性物料嚴格執行國家工業衛生標準排放，不允許任意排放。帶壓易燃易爆氣體排空，要緩慢進行，逐漸減壓，放空管線末端必須采取防火措施。檢修易燃、易爆、有毒、有腐蝕性物質的設備(槽車、罐車、裝置、塔釜

6、、溝道等)，應按規定的時間進行徹底的蒸汽吹掃、熱水蒸煮、酸堿中和、氮氣置換、空氣置換等，待取樣分析合格后，再用符合其工藝壓力等級要求的盲板堵上，與相應的設備、管道、系統隔絕。加盲板應按停工方案盲板流程圖嚴格執行，并做好明顯標志，指定專人統一登記管理。在停工檢修中，罐、槽、塔、管線等設備存留易燃、易爆、有毒、有害物質時，其出入口或設備系統連接處所加的盲板，必須掛上“有物料、注意防火或防毒”的警告牌，指定專人看管。打開設備人孔時，內部溫度、壓力應符合安全條件，并從上到下依次打開。在打開底部人孔時，應打開最底部放料排空閥門，確認內部沒有堵塞或殘存物料時，方可進行。人孔蓋在松動之前，切記不要將螺絲全部

7、拆開，嚴防燙傷人員。裝置區內的明溝、地坑(包括其他地下井)、地面、平臺及設備、管道外表的油污、物料要吹掃干凈，避免動火時發生爆炸。生產與檢修要有明確的交接程序和手續，所有工藝處理必須經有關人員檢查確認安全后，方可檢修施工。（3）檢修過程中的安全措施所有檢修人員進入施工現場，必須穿戴好個人防護用品。檢修中必須嚴格執行用火、進入受限空間、登高、臨時用電、破土、起重、高溫等危險作業規定。在檢修期間，關鍵設備和要害部位的檢修，要控制無關人員的出入。在檢修期間，要保證消防道路暢通無阻，消防水壓充足，各種消防滅火器材完備好用。安全管理人員要深入現場，加強安全檢查，發現危及安全的問題時有權制止。（4）檢修后開工的安全規定裝置檢修后，檢修與生產要有明確的交接程序。現場做到工完、料凈、場地清，有毒有害的廢金屬、設備、管道要有專人負責進行安全處理。檢修過的設備、管道內清掃干凈，檢查封閉，并有檢查記錄和檢修人員的簽字。生產負責人按開工方案組織全面檢查，做好系統開車的準備工作。開車前對通風、通訊、消防、梯子、平臺欄桿、照明等一切安全設施，進行全面檢查，保證其處于有效狀態。在裝置開車前，按工藝變更和設備、儀表、電器等變更情況修改規程，工人經培訓合格后方可上崗。檢修后的壓力容器及儲罐等設備及管線，必須按規定進行試壓、試漏和氣密性試驗。接受易燃、易爆物料的密閉設備和管道，在