1、裝配式廠房主體結構吊裝施工方案XXX裝配式廠房主 體結 構吊 裝 施 工方 案編制人： 審核人：批準人：XXX有限公司20XX年XX月XX日裝配式廠房主體結構吊裝施工方案目錄 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark2 o Current Document 第一章工程概況 1.工程概況 1.吊裝概況 1.PC預制構件概況 2 HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 第二章編制依據 3.建設合同 3.各種施工技術規范、建筑法律法規、強制性條文等 3.本工程設計圖紙 3.本工程施工組織設計 3 HYPERLINK l bookm

2、ark8 o Current Document 第三章施工計劃 3.施工進度計劃 3.設備計劃 4吊裝設備 4吊裝工具 6.施工道路計劃 7.其他計劃 8 HYPERLINK l bookmark10 o Current Document 第四章施工工藝技術 8.施工準備 8預制構件的運輸 8平板拖車箱停放場地要求 8彈線定位、標高測設 8.施工組織 9.工藝流程、施工方法及檢查驗收 10預制柱吊裝 10疊合梁吊裝 13疊合樓板、陽臺板吊裝 15 HYPERLINK l bookmark14 o Current Document 第五章施工保障措施 18.施工質量保障措施 18測量驗收 18預

3、制構件質量驗收 19預制構件安裝驗收 21支撐系統驗收 21.施工安全保證措施 21組織保障 21技術保障措施 23.應急預案 26目的 26應急領導小組及其職責 26應急反應預案 26 HYPERLINK l bookmark16 o Current Document 第六章勞動力計劃 27.專職安全生產管理人員 27.吊裝作業人員 27 HYPERLINK l bookmark18 o Current Document 第七章計算書及相關圖紙 28裝配式廠房主體結構吊裝施工方案第一章工程概況1.工程概況工程名稱：XXXg配式廠房建設單位：XXXt限公司設計單位：XXXt限公司監理單位：XX

4、Xt限公司勘察單位：XXXt限公司施工單位：XXXt限公司本工程項目位于XXX市XXX區XXX鎮XXX路西、XXX各南、XXX各北，工程范圍包 括：1-1#輔助用房、1-2#生產車間、門衛1、2、3#用房。廠區的總建設用地面積27368.5 平方米，屬二類工業用地，輔助用房地上五層地下一層，地下首層為車庫部分，地下部 分為鋼筋混凝土現澆結構。該工程廠房火災危險性分類為丙二類，建筑物耐火等級為二級，地下室耐火等級為 一級，建筑設計等級為50年（3類），抗震設防烈度為7度。工程基本情況一覽表樓號層數（地上/地下）耐火 等級抗震 設防 烈度建筑耐 久年限總建筑面積m2地上 建筑面積地下 建筑 面積占

5、地 面積建筑高度地上地下生 產 車 間1-2# 生產車間3F二級7度5036447.5836447.581195 028.7M1-1輔助用房5F/-1F二級 一級7度5010051.556051.004000.55115024M-5.1M門衛門衛11F二級7度5020.7520.75254.7M門衛21F二級7度5020.7520.75254.7M門衛31F二級7度5020.7520.75254.7M2.吊裝概況本工程1-1#輔助用房地上5層、1-2#標準廠房地上3層均采用PC預制構件拼裝結 構，PC構件主要為地上部分的預制 梁板構件，其余柱、主梁、及塔吊覆蓋不到位的 部位、樓梯采用現澆，樓板

6、采用預制（預制構件具體詳情詳見工藝圖）。裝配式廠房主體結構吊裝施工方案分區示意圖1-1#輔助用房、1-2#生產車間地上部分均采用預制構件拼裝結構，主要構件為預制 梁、疊合板，其余均為現澆部分。預制柱：柱構件最大重量為標準廠房一層柱12.11t ;疊合梁：標準廠房疊合梁最大重量為 5.53t ;疊合板：最大重量不超過3to3.PC預制構件概況疊合梁疊合梁寬度400mm為預制鋼筋碎結構，底筋、腰筋及箍筋放在預制層里面，疊合 梁面筋待樓面鋼筋綁扎時穿入箍筋內。見下圖：JL L= I疊合樓板預制疊合板厚60mm預制層內預留鋼筋與梁錨固，詳見下圖:裝配式廠房主體結構吊裝施工方案第二章編制依據.建設合同.

7、各種施工技術規范、建筑法律法規、強制性條文等1裝配式混凝土結構技術規程JGJ1-20142預制預應力混凝土裝配整體式結構技術規程JGJ224-20103工程測量規范GB50026-20074建筑施工安全檢查標準JGJ59-20115建筑機械使用安全技術規程JGJ33-20126建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20137鋼筋連接用灌漿套筒JG/T398-20128混凝土結構工程施工規范GB50666-20119混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2015.本工程設計圖紙.本工程施工組織設計第三章施工計劃1.施工進度計劃本工程計劃于20XX年XX月中旬開始1#廠房地上結構施工

8、，含預制柱、疊合梁和疊 合板的吊裝；2齦計劃于20XX年XX月中旬開始地上結構施工；3齦計劃于20XX年XX 月底開始地上結構施工；4#樓計劃于20XX年XX月中旬開始地上結構施工。具體各樓棟 各樓層施工進度詳見總進度計劃（后附件總進度計劃橫道圖）裝配式廠房主體結構吊裝施工方案2.設備計劃2.1吊裝設備本工程單個標準廠房配置4臺塔吊（塔吊具體型號見塔吊安裝和拆卸方案或總平面 布置圖），全部覆蓋施工區域。2臺臂長60m成直線布置，60m處最大起重重量為4.9t 另2臺臂長45m布置在輔助用房區域，45m處最大起重重量為8t。塔吊布置如下圖所 示（B區輔助用房暫布置1臺塔吊）。塔吊布置平面圖裝配式

9、廠房主體結構吊裝施工方案1-1#輔助用房、1-2#生產車間共配置3臺塔吊，其中廠房面積比較大東西方向各布 置一臺塔吊，具體位置詳見塔吊平面布置圖。塔吊配置表塔吊編號型號臂長（成tWj 度（m）工作范圍1TC752545451-1#輔助用房2JP703560601-2#生產車間3TC75256060由于1#、2#廠房首層單個預制柱（角柱）最大重量為 12.11t , 1軸線和22軸線上 的11根預制柱，塔吊將無法完成吊裝；標準層單個預制柱的最大重量為8.5噸，1軸線 和22軸線上的12根預制柱，塔吊也無法完成吊裝，該部分預制柱將采用拖車運至現 場，用汽車吊來完成構件吊裝。通過對比各汽車吊的性能參

10、數，其中首層、2層、3層的預制柱均可采用45t汽車吊完成吊裝作業，4層及以上預制柱采用80t汽車吊完成吊 裝作業。下圖為塔吊吊裝能力覆蓋范圍分析圖和汽車吊性能參數表：12.5：115（11*以片匚7口的12.5111?5小翻3 3卷翻1#廠房塔吊吊裝能力范圍分析圖裝配式廠房主體結構吊裝施工方案8.5M 如 I9.5tISla5tfM2#廠房塔吊吊裝能力范圍分析圖廠房預制柱吊裝設備選型：本工程僅 1#和2#廠房有疊合梁，且疊合梁均為 A-C軸 和R-P軸間的次梁，最大預制重量僅 5.53t , 4臺塔吊可以全覆蓋。所以此處不做梁吊 裝設備選型的具體分析。疊合板的最大重量不超過3t, 4臺塔吊同樣

11、能做到全覆蓋，此處不做具體分析。2.2吊裝工具主要工具、設備計劃表序號名稱規格數量單位說明1水泥自攻釘M10*756000個2鋼管/根詳見支架方案3扣件/根詳見支架方案4鋼梁6M13根5硬塑墊塊70*70*20各 2000個6裝配式廠房主體結構吊裝施工方案序號名稱規格數量單位說明(*10*5*3*2 )6吊爪2.5T88個7鋼絲繩18號鋼絲繩-3米20根18號鋼絲繩-4米32根22號鋼絲繩-4米32根30號鋼絲繩-4米32根8防墜器24個9吊鉤2.7T88個=塔吊數x 81011卸扣5T44個二塔吊數X 47.5T88個=塔吊數x 8對講機GP329/33933臺=塔吊數x 312電動扳手45

12、0W44臺二塔吊數x 413電動扳手一子8個14電錘水泥自攻釘引孔8把15靠尺L=2.2M-2.5M6把16撬棍L=1.5M,直徑 25mm以上的六邊形8根17塔吊TC703得10臺型號詳見塔吊配 置表18汽車吊45t4臺19汽車吊80t4臺索具設備要求：(1)計算鋼絲繩允許拉力時，應根據不同的用途選用安全系數；(2)鋼絲繩的連接強度不得小于其破斷拉力的 80%當采用純卡連接時，應按照鋼絲純 直徑選用純卡規格及數量，繩卡壓板應在鋼絲繩長頭一邊，當采用編結連接時，編結長 度不應小于鋼絲繩直徑的15倍，且不應小于300mm(3)鋼絲繩出現磨損斷絲時，應減載使用，當磨損斷絲達到報廢標準時，應及時更換

13、 合格鋼絲純；(4)應根據構件的重量、長度、吊點，合理制作吊索，工作中吊索水平夾角宜在4560之間;(5)吊具(鐵扁擔)的設計制作應有足夠的強度及剛度，根據構件重量、形狀、吊點 和吊裝方法確定，吊具應使構件吊點合理、吊索受力均勻；(6)應正確使用吊鉤，嚴禁使用焊接鉤、鋼筋鉤，當吊鉤掛繩斷面處磨損超過高度10%時應報廢；(7)應按照鋼絲繩直徑及工作類型選用滑車， 滑車直徑與鋼絲繩直徑比值不得小于 15。.施工道路計劃現場道路：本工程施工道路為廠區內新建道路，路面結構為15cm級配碎石、20cm厚C20水穩置換層。道路寬度為7m 5m,并設置平板拖車停放區域。裝配式廠房主體結構吊裝施工方案道路設置

14、2%B水橫坡，路兩側應做好排水措施。建立測量控制網點。按照總平面圖要求布置測量點.設置永久件的經緯坐標樁及水 平樁、組成測量控制網。.其他計劃場外道路：場外市政道路鄰近工地， PC構件廠與施工現場的距離約為 25Km無夜 間限制通行；PC構件運輸車輛都為重型車輛，沿途經過衡陽市蔡倫大道、工業大道等城 市主干道，滿足運輸要求。工地臨北面有市政雨水、污水管道、自來水管道已經接駁至工地內；臨時用電變壓 器設置在工地東北側；均能滿足吊裝施工要求。第四章施工工藝技術.施工準備預制構件的運輸(1)構件運輸選用低平板牽引車，并采用專用托架，托架與平板車連接牢固。(2)預制疊合樓板、陽臺板應采用平放運輸，堆放

15、層數不超過6層；墻板采用豎直立放運輸。預制疊合梁及樓梯構件運輸時平放不超過 2層。(3)運輸托架和預制混凝土構件間應放入柔性材料以免構件損壞，構件用鋼絲繩或夾 具與托架綁扎牢固，構件邊角或與鎖鏈接觸部位的混凝土采用柔性墊襯材料保護以免造 成棱角缺損。(4)構件運輸到現場后，對照裝車順序表，檢查構件表觀質量及尺寸確認無誤后拖車 頭行駛離開工地，平板拖車停放在制定位置并在塔吊范圍內。平板拖車箱停放場地要求(1)平板拖車箱停放場地必須堅實穩固，排水良好。以防塌陷、下沉而導致車箱架傾 斜，拖車頭無法將其運輸；停放場地硬化要求同載重貨車道路。(2)施工場地內每棟廠房布置 2個16佗16m的吊裝硬化區域，

16、3#、4#樓共布置一 16m x 16m的吊裝硬化區域，每個吊裝區域均可提供 5臺平板拖車同時停放，滿足吊裝施工 PC構件供應要求。彈線定位、標高測設(1)軸線定位：采用“內控法”放線，“外控法”復核“內控法”放線，在房屋首層每個區域根據小區坐標網用全站儀設置二條標準控制軸線(縱橫軸方向各一條)將軸線的交點及端點作為控制點(每區域 3個點)，各樓層上的控制點在樓板相應位置預留 200mm*200mm傳遞孔，用吊線墜或激光鉛垂儀將首 層控制點通過預留傳遞孔直接引至施工樓層上。“外控法”復核，用經緯儀或全站儀根據小區控制坐標系統定出建筑物控制軸線(不 少于兩條四點，縱橫軸方向各一條)的控制樁(控制

17、樁設置在離建筑物較遠且安全的 地方)，對樓層上的控制軸線進行復核。裝配式廠房主體結構吊裝施工方案根據控制軸線依次放出建筑物的所有軸線、墻板兩側邊線和端線、柱邊線、節點線軸線放線偏差不得超過3mm放線遇有連續偏差時，如果累計偏差在規范允許值以 內，應從建筑物中間一條軸線向兩側調整。(2)標高測設每一棟樓根據小區測量控制網設 2個標準水準點，根據水準點將標高引首層墻或柱 上，用鋼尺將標高引入各樓層。用水準儀測出樓層各安裝 PC構件位置的標高，將測量實際標高與引入樓層設計標 高對比，根據設計預留縫隙高度選擇合適的墊塊做為預制構件安裝標高。.施工組織根據本工程綜合情況布局如下：B區1-1#輔助用房單獨

18、劃分為一個施工段，A區1-2# 生產車間共劃分為4個施工段。如下圖所示：分區示意圖1-1#輔助用房、1-2#生產車間流水施工劃分圖施工班組共計劃安排3個班組穿插流水作業，1-2段為班組一、3-4段為班組二、5 段為班組三。裝配式廠房主體結構吊裝施工方案上1J小J.三衛J吊 11X 二-4 - T*-口 且一BI一圓gl.工藝流程、施工方法及檢查驗收預制柱吊裝施工工藝流程圖如下:預制 柱吊 裝地 面操 作工 藝確認 構件安 裝安 裝 纜構件fc.起 吊 構 件L認件吊號 確構起編-安 裝d安 裝 纜構件調平-r構件起吊起吊 編號吊 具風 繩r倜 平吊 具風 繩43_預制 柱吊 裝樓 面操 作工

19、藝安裝 邊線 標局 復核鋼 筋 校 核放 置 塑 料 墊 塊構件吊運吊運 至樓構件落位安 裝 斜 支 撐*取 出 吊 具fc.構件校核斜 支 撐 緊 固件裝量收 構安質驗安裝 邊線 標局 復核to-鋼 筋 校 核it放 置 塑 料 墊 塊構件吊運.面靜 停.(1)邊線標高復核、鋼筋校核復核構件邊線、端線以及控制線，查看標高墊塊的位置、數量是否合適或有無遺漏 并把測量數據寫在樓面上。通過定位鋼板校正樓面鋼筋。10裝配式廠房主體結構吊裝施工方案復核構件邊線、端線以及控制線定位鋼板校正柱鋼筋根據預制柱吊裝順序圖，核查預制柱編號，箭頭所指方向為正面。復核軸線、構件邊線、標高等，墊塊放置位置應根據墊塊布

20、置圖布置，每塊構件下 設應只設四個點，墊塊位置應稍靠中間部位放置。將構件編號及方向箭頭標寫于樓面相應位置按照樓面數據放置墊塊(2)構件安裝吊裝前確認構件起吊編號，避免吊錯構件，根據預制柱構件及設計吊釘數量安裝吊 鉤和纜風純。11裝配式廠房主體結構吊裝施工方案構件起吊吊運到安裝位置時，先找好豎向位置，再緩緩下降就位；預制柱就位時，以預制柱 正面邊線為準，靠著定位件緩緩下放就位。根據構件位置選擇吊運線路當構件吊至樓面后，在距離樓面約 1米高處靜停，操作人員將構件大致對準樓面相 對位置，構件下降至預留鋼筋頂時停止下降，對準導向鋼筋和豎向鋼筋，指揮塔吊緩 緩下降至樓面。操作人員指引構件緩緩下降落位后用

21、連接螺栓和自攻螺栓分別固定斜支撐上、下腳板。12裝配式廠房主體結構吊裝施工方案預制柱斜支撐安裝確認斜支撐上、下腳板已經固定牢固后，樓面指揮向塔吊司機發出下鉤指令，取鉤 人員通過鋁合金人字梯取出吊鉤。分別旋轉兩側斜撐桿使靠尺鉛垂線與刻度線重合即墻板垂直。應用斜支撐臨時固定，待灌漿 24小時后拆除斜支撐。(3)固定復核檢查調整預制柱的位置、垂直度，達到下表規定允許范圍；加固支撐，使其全部受 力內后取鉤。預制柱安裝位置驗收表項目允許偏差檢查方法軸線位移10mm鋼尺檢查預制柱垂直度 5m 10m 10mm經緯儀或罪尺檢查構件安裝標高 5mm經緯儀或晶尺檢查疊合梁吊裝13裝配式廠房主體結構吊裝施工方案(

22、1)彈出梁底標高及灰線根據引入施工作業區的標高控制點，用水平儀測設出疊合梁安裝位置處的水平控制線，水平線設在作業區+1米處的柱鋼筋上，同一作業區的水平控制線應該重合， 根據水 平控制線彈出疊合梁梁底位置線。(2)梁支撐搭設詳見支撐專項施工方案。(3)構件安裝疊合梁吊裝前，根據施工圖紙，核對構件尺寸、質量、數量、配筋等情況，查看所 進場構件編號并做好記錄，特別注意梁的質量，對疊合梁有裂縫、蜂窩、 孔洞、少筋、 截面尺寸誤差超出允許偏差，一律不得用在工程上。根據構件編號圖紙將構件的編號 標寫在樓面相應位置。根據構件安裝順序圖，確定構件起吊編號。由樓面指揮人員統一協調掛鉤人員找到 相應編號構件。起吊

23、時確保鋼絲純、吊鉤與構件在同一垂直面上緩緩起吊，檢查是否基本水平、各 吊釘受力均勻情況，不水平、受力不均勻時用鋼絲繩或加卸扣調整。構件起吊高度離 地面2米左右，稍作停頓消除構件的擺動，檢查構件是否平衡。在疊合梁就位前檢查是否有預埋套管，有預埋套管的應注意正反面，疊合梁底部鋼 筋彎曲方向應與圖紙一致，疊合梁底部縱向鋼筋必須放置在柱縱向鋼筋內側，且應與 外墻板有一定距離否則將會影響柱縱筋施工。構件吊運至安裝處上方，核對構件的安裝方向，確認夾具支撐牢固。指揮人員指引構件至安裝位置，操作人員牽引纜風純使構件緩慢下降。疊合梁下降至距安裝位置上方 300mm操作人員根據構件端線輔助構件緩慢就位。(4)固定

24、復核檢查調整疊合梁的標高、位置、垂直度，達到下表規定允許范圍；加固支撐，使其 全部受力內后取鉤。14裝配式廠房主體結構吊裝施工方案疊合梁安裝位置驗收表項目允許偏差檢查方法疊合梁位置偏差 5mm鋼尺檢查疊合梁軸線位移5mm鋼尺檢查疊合梁垂直度5mm垂線、鋼尺檢查梁底標高 5mm水準儀或鋼尺檢查取鉤時操作工人站在人字梯上并系好安全帶取鉤，安全帶與防墜器相連。防墜器要 有可靠的固定措施。疊合樓板、陽臺板吊裝(1)支撐架搭設搭設支撐架采用滿堂腳手架搭設。具體搭設方式見支撐專項方案(2)構件復核及起吊根據施工圖紙，核對構件尺寸、質量、數量等情況，查看所進場構件編號，構件上 的預留管線以及預留洞口是否有無

25、偏差，并做好詳細記錄。根據吊裝順序確認構件起吊編號，確保吊裝準確，如下圖所示。構件起吊編號15裝配式廠房主體結構吊裝施工方案安裝吊具根據構件形式及重量選擇合適的吊具，對所有的構件都應該采用加鋼梁吊裝，當構 件長度小于等于4m時，采用4點掛鉤；構件長度大于4m時應用鋼梁，并采用8點掛鉤, 如下圖所示：吊具安裝完后，將纜風繩安裝在疊合板兩端，確保疊合板重心與塔吊鋼絲繩在同一 直線上，緩緩起吊(起吊時操作人員應離開運輸車)安裝纜風繩構件起吊構件底部離開運輸車后，稍作停頓消除構件的擺動，檢查構件是否平衡。起吊時應 保持構件水平，且鋼絲純受力均勻。(3)構件安裝根據吊運線路將構件吊至安裝位置。 構件在空

26、中吊運時，構件底下不應有人員活動 構件起吊應遵循“慢起、快升、慢落”原則。16裝配式廠房主體結構吊裝施工方案根據吊運線路將構件吊至安裝位置根據圖紙所示構件位置以及箭頭方向就位，通過纜風純調整疊合板方向，使安裝方 向與設計圖紙一致，同時觀察樓板預留孔洞與水電圖紙的相對位置（以防止構件廠將 箭頭編錯）構件吊裝支撐疊合樓板的梁邊粘貼單面泡沫膠條指揮人員指引構件至安裝位置，操作人員牽引纜風純使構件緩慢下降，根據構件搭 接方向及搭接的長度件緩慢就位，構件安裝時短邊深入梁上15mm構件安裝落位17裝配式廠房主體結構吊裝施工方案陽臺板安裝時還應該根據圖紙尺寸確定挑出長度，安裝時陽臺外邊緣應與已施工完 層陽臺

27、外邊緣在同一直線上。安裝完畢后將陽臺鋼筋與疊合梁箍筋焊接在一起。(4)固定復核復核構件的水平位置、標高、垂直度，使誤差控制在下表允許范圍內。疊合梁安裝位置驗收表項目允許偏差檢查方法疊合樓板安裝標高 5mm水平儀或鋼尺檢查疊合樓板擱置長度 5mm鋼尺檢查相鄰板底接縫局差5mm靠尺和塞尺檢查疊合樓板拼縫寬度 5mm靠尺和塞尺檢查檢查下面支撐及板的拼縫，使所有支撐桿件受力基本一致，板底拼縫高低差小于 3mm確認后取鉤。檢查兩相鄰疊合板平整度查看板托位置(5)水電預埋及鋼筋綁扎水電預埋及鋼筋綁扎在吊裝過程中穿插進行，不得影響吊裝作業。(6)碎澆筑及養護梁、板、柱根部與模板結合部分應該提前24小時用不小

28、于1:2.5水泥砂漿堵縫。碎澆筑時應該安排人員檢查支撐系統級預制構件，以防支撐系統變型，預制構件跑位；碎澆筑過程中測量人員必須在現場用水準儀復核碎澆筑面的標高，使施工標高與設計標高的比值小于土 10MIM將要安裝預制構件的位置必須 100蛆測。第五章施工保障措施.施工質量保障措施測量驗收每一作業區測量工作完成后，測量小組進行自檢，自檢合格后形成文字記錄上報項18裝配式廠房主體結構吊裝施工方案目部總工，由項目部總工組織安排人員對作業區的測量工作進行復測，當復測結果符合 下表要求后按規定上報監理公司。測量允許偏差及檢驗方法表項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線偏移中心線位置3鋼尺檢查2標高閉合中

29、心線位置3水準儀、塔尺檢查3建筑物垂直度全高1/1000全高且不 大于30MM鋼尺檢查4建筑物高度全高30鋼尺檢查預制構件質量驗收對每批進場的構件都應該復核，復核結果形成文字記錄，詳細的記載構件的尺寸、 外觀質量、配筋等情況，當復測結果符合下表要求后按規定上報監理公司。預制構件預埋件質量要求和允許偏差及檢驗方法項次項目允許偏差(mm檢驗方法1預埋件中心線10鋼尺檢查2預留孔中心線5鋼尺檢查預留洞中心線10鋼尺檢查3預留鋼筋鋼筋位置5鋼尺檢查鋼筋數量0對照圖紙鋼筋外露長度+10, -5鋼尺檢查預制構件構件外觀質量及檢驗方法名稱現象嚴重缺陷一般缺陷露筋構件內鋼筋未被碎包裹 而外露縱向受力鋼筋后露筋

30、其他鋼筋有少量露筋蜂窩碎表向缺少水泥漿而形 成右子外露構件主要受力部位后蜂窩其他部位有少量蜂窩孔洞碎中孔穴深度和長度均 超過保護層厚度構件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夾渣碎中夾有雜物且深度超 過保護層厚度構件主要受力部位有夾渣其他部位后少量夾渣疏松混凝土中局部不密實構件主要受力部位后疏松其他部位后少量疏松裂縫縫隙從碎表面延伸至碎 內部構件主要受力部位有影響 結構性能或使用功能的裂 縫其他部位有少量不影響結構性能或 使用功能的裂縫19裝配式廠房主體結構吊裝施工方案連接部位 缺陷構件連接處碎缺陷及連 接鋼筋、連接鐵件松動連接部位有影響結構傳力 性能的缺陷連接部位有基本不影響結構傳力性 能的

31、缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角/、直、翹 曲/、平、飛出凸肋等清水碎構件內后影響使用 功能或裝飾效果的外形缺 陷其他碎構件后不影響使用功能的外 形缺陷外表缺陷構件表向麻向、掉皮、起 砂、沾污等具有重要裝飾效果的清水 碎構件有外表缺陷其他硅構件有不影響使用功能的外 表缺陷注:(1)現澆結構及預制構件的外觀質量不應有嚴重缺陷。對已出現的嚴重質量缺陷，由 施工單位提出技術處理方案，并經監理(建設)單位認可后進行處理。對經處理的部位, 應全數重新檢查驗收。(2)現澆結構及預制構件的外觀質量不宜有一般缺陷。對已經出現的一般缺陷，應由 施工單位按技術處理方案進行處理，并全數重新檢查驗收。預制構件外形尺寸允許偏

32、差及檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法長度樓板、梁、柱、 桁架 12m 且 18m士 20疊合樓板 4寬度 5鋼尺檢查高度 5鋼尺量一端及中部，取其 中較大值對角線差疊合樓板、內墻、外墻板10鋼尺量兩個對角線預埋件頂埋板中心線位置5鋼尺檢查預埋板與混凝土囿平囿局差0, -5預埋螺栓2預埋螺栓外露長度+ 10,-5預埋套筒、螺母中心線位置2預埋套筒、螺母與棍凝土面平面 5預留孔中心線位置5鋼尺檢查孔尺寸 5鋼尺檢查預留洞中心線位置10鋼尺檢查洞口尺寸、深度士 10鋼尺檢查20裝配式廠房主體結構吊裝施工方案主筋、箍筋數 量所有預制構件0對照圖紙檢查主筋保護層厚 度預制柱士 5鋼尺或保護層厚度測定

33、儀 量測檢查疊合梁士 5內墻、外墻板、疊合樓板3表面平整度內墻、外墻板52m靠尺和塞尺檢查側向彎曲疊合樓板、疊合梁內墻、外墻板L/750 且w 20mmL/1000 且w 15mm拉線、鋼尺量最大側向彎 曲處注：當采用計數檢驗時，除有專門要求外，合格率應達到80%t以上，且不得有嚴重缺陷，可以評定為合格。預制構件安裝驗收整體式混凝土結構的構件安裝尺寸允許偏差檢查項目允許偏差（mm構件軸線豎向構件（柱、墻扳、桁架）8水平構件（梁、樓板）5標高梁、柱、墻扳樓板底卸或頂囿士 5構件垂直度柱、墻板安裝 后的高度& 6m56m10構件傾斜度梁、桁架5相鄰構件平整度梁、樓板底面外露5不外露3柱、墻板外露5

34、不外露8構件擱置長度梁、板士 10支座、支墊中心位直板、梁、柱、墻板、桁架10墻板接縫寬度士 5每工作面預制構件安裝完成后，吊裝小組進行自檢，自檢合格后形成文字記錄上報 項目部，由項目部生產經理組織安排人員對作業區的吊裝工作復測，當復測結果符合下 表要求后按規定上報監理公司。支撐系統驗收材料驗收采用鋼管，鋼管外徑不得小于48X3.2的鋼管無嚴重銹蝕、裂紋、變形, 立桿間距、水平桿位置、搭設方式是否按專項方案里面的方式。.施工安全保證措施組織保障21裝配式廠房主體結構吊裝施工方案(1)安全保證體系根據本工程特點，項目部組成以項目經理為首的安全保證體系，以實現公司及項目部對本項目的安全目標。組織的

35、體系及控制見下圖:項目經理安全技術措麓安全指標l+劃安全管理作業安全技木交底安全措施實施*檢查問題 整改土違草違紀土隱慝處理競賽評比結束事故報告事故糧測分析數 S記分臺賬獎罰作業前違紀現象堂 聿 現 空違章指揮不 怪 不 會 操 作事故違犯操作規程其 他 同 題拊 料 物 贊 甦 if機具設各整理清 掃 工 作其 他 問 題22裝配式廠房主體結構吊裝施工方案(2)環境保護體系法視指導、教育制定制度、S督教 育st 見 徹 也 行自我拄制、落實措施工施工隊作業班管理手段茄俁教育環保注M學習環保措施統一思想，提高認識獎罰制度技術保障措施(1)技術準備施工前應具備必要的施工條件，做好施工準備工作逐項

36、檢查落實，如不滿足施工條 件，應積極創造條件，待其完善后再施工。堅持圖紙會審和技術交底制度，最大限度地把可能出現的問題解決在施工之前。精心編制施工方案，并認真進行各項技術交底，做到詳細，富有針對性，并針對實 現風險較大的項目有保障措施。23裝配式廠房主體結構吊裝施工方案嚴格審批制度，任何一項技術措施的出臺都必須履行審批制度，符合審批程序。施工前工長必須進行技術、質量、安全的詳細書面交底，交底雙方簽字。關鍵過程、 特殊過程的技術交底資料應經項目總工程師審核。(2)技術操作嚴格按圖紙施工，按合理程序施工。認真執行現行規范、規程、標準。具體落實施 工組織設計、施工方案、技術措施和技術交底的要求和規定

37、。 禁止違章指揮和違章操作。(3)安全管理措施塔吊司機、信號指揮、電焊工等均應屬特種作業人員，都必須已經過專業培訓、考 核取得合格證、并經體檢確認是否進行高處作業的人員。起重吊裝作業前應進行安全技術交底，內容包括吊裝工藝、構件重量及注意事項。起重吊裝高處作業人員應佩帶工具袋， 工具及配件應裝入工具袋內，不得拋擲物品。對所有作業人員的進場、轉崗人員進入施工現場進行有針對性的安全教育培訓；安 全技術交底齊全，配備足夠數量的專職安全生產管理人員。安全防護措施及時到位；防護用品要配備齊全且合格并正確使用。施工臨時用電及施工機具的使用符合相應的標準規范；高處作業人員進行針對性的安全教育及技術交底，并履行

38、好簽字手續。高處作業人 員會正確使用安全防護用品，如安全帽、安全帶等。每一處臨邊應有防護措施，防護符合要求；三寶四口有專項施工方案；吊裝期間地面警示標志和地面預警人員配備到位；根據天氣情況而定是否符合吊裝施工。五級以上大風天氣、雨天、雷天禁止吊裝施 ZL o(4)起重運輸機械安全技術措施建筑起重機機械設備安拆方案制定和實施、安拆人員資格等情況良好；安拆單位及 人員具備相應資質，按照要求制定和實施建筑起重機械設備安拆方案，并按照安拆方 案進行操作。現場安拆人員具有相應的資格，司機、指揮等人員配備齊全，專人操作; 施工現場有多臺起重設備交叉作業時，制定有效的防碰撞措施；設備安拆單位、維保 單位對設

39、備進行有效的日常維修保養管理；有相應的管理制度；責任明確，維修保養 情況好，有安全巡查記錄；塔吊、設備經檢查完好；機構設備安全操作規程齊全；設 備驗收合格后方可使用。起重機械必須經國家指定部門認可并取得安全檢驗合格證后，方可使用。起重機械的安全防護裝置必須齊全、可靠。操作室內必須備有滅火裝置，不得存放 易燃物。起重機的變幅指示器、力矩限制器以及各種行程限位開關等到安全保護裝置，必須 齊全完整、靈敏可靠，不得隨意調整和拆除。嚴禁用限位裝置代替操縱機構。起重機的指揮人員必須經過培訓取得合格證后，方可擔任指揮。作業時應與操作人24裝配式廠房主體結構吊裝施工方案員密切配合。操作人員應嚴格執行指揮人員的

40、信號，如信號不清或錯誤時，操作人員 可拒絕執行。如果由于指揮失誤而造成事故，應由指揮人員負責。起重機械作業時，重物下方和起重機作業區域內不得有人停留或通過。嚴禁用非載 人起重機載運人員。起重機械必須按規定的起重性能作業，表明最大起重量，不得超載荷和起吊不明重 量的物件。嚴禁使用起重機進行斜拉、斜吊和起吊地下埋設或凝結在地面上的重物。塔式起重機的安裝、頂開、拆卸必須按照原生產廠家規定進行，并制訂安全作業措 施，由專業安裝隊在隊長負責統一指導下進行，并要有技術和安全人員在場監護。塔式起重機如遇到四級以上的大風時，不得進行頂開、安裝、拆卸作業；正在作業 時如突遇大風，必須立即停止作業，并將塔身固定。

41、塔式起重機頂升作業時，必須使吊臂和平衡臂處于平衡狀態，并將回轉部分制動住; 嚴禁回轉臂桿及其他作業。頂升中發現故障，必須立即停止頂升進行檢查，待故障排 除后方可繼續頂升。?塔式起重機的頂升或作業時，必須在專人指揮下操作，非作業人員不得登上頂開架 的操作臺，操作室內只準一人操作，嚴格聽從信號指揮。?塔式起重機應有可靠的避雷裝置。?嚴格執行施工機械維護、保養、檢查制度，做好各類記錄。對新裝、拆遷大修或改 變重要技術性能的施工機械，在使用前均應按出廠說明書進行靜負荷及動負荷實驗。?遇有大霧、雷雨等惡劣氣候；或夜間照明不足，使指揮人員看不清工作地點、操作 人員看不清指揮信號時，應停止起重工作。（5）施

42、工機具及工器具使用安全措施所有索具吊具必須要有合格證、檢驗報告才能投入使用計算鋼絲純的允許拉力時，應根據起重重量以及不同的用途選用安全系數。鋼絲繩的連接強度不得小于其破斷拉力的 80%當采用純卡連接時，應按照鋼絲純 直徑選用純卡規格及數量，繩卡壓板應在鋼絲繩長頭一邊，用采用編結連接時，編結 長度不應小于鋼絲繩直徑的15倍，且不應小于300mm鋼絲繩出現磨損斷絲時，應減載使用，當磨損斷絲達到報廢標準時，應及時更換合 格鋼絲純。吊具（鋼扁擔）的設計制作應有足夠的強度及剛度，根據構件重量、形狀、吊點和 吊裝方法確定，吊具應使構件吊點合理吊索受力均勻。根據起吊重量選擇合適的吊鉤或卡環，嚴禁使用焊接鉤、

43、鋼筋鉤，當吊鉤掛繩斷面處磨損超過高度10%（寸應報廢。電動機及照明器具：防護罩（室外防雨罩）線盒蓋、外殼保護接零或接地、移動式或 拖地的電源線應用電纜護套線。埋地或易受機械機具損傷的電源線加設保護裝置，特 殊、潮濕處照明使用36V以下安全電壓。電弧焊機應有：外殼防護罩、一二次接線柱防護罩、露天防雨罩、一二次線連接絕25裝配式廠房主體結構吊裝施工方案緣板、二次接線鼻子、保護接零或保護接地。.應急預案目的提高整個項目組對事故的整體應急能力，確保意外發生的時候能有序的應急指揮， 為有效、及時的搶救傷員，防止事故的擴大，減少經濟損失，保護生態環境和資源，把 事故降低到最小程度，制定本預案。應急領導小組及其職責(1)應急領導小組由組長、副組長、成員等構成。(2)領導各單位應急小組的培訓和演習工作，提高應變能力。(3)當發生突發事故時，負責救險的人員、器材、車輛、通信和組織指揮協調。(4)負責準備所需要的應急物資和應急設備。(5)及時到達現場進行指揮，控制事故的擴大，并迅速向上級報告。3.3應急反應預案(1)事故發生后，作業人員、班組長、現場負責人、項