1、PAGE PAGE 29CO氣體保護焊接用戶手冊1 焊接方法分類（1）焊接方法 根據原理、熱源種類等對焊接方法進行分類如下（2）氣體保護焊的種類按照所用氣體分類如下 2 CO2氣體保護焊的原理和特點（1）CO2氣體保護焊的原理 CO2氣體保護焊的焊接方法是使用被繞成線圈狀的焊絲來取代焊條，此焊絲經送絲輪通過送絲管送到焊槍頭部，經導電嘴導電，在CO2氣氛中，與母材之間產生電弧，靠電弧熱量進行焊接，所用的焊絲材料是由可提高焊接性能的特殊元素構成的。 只操作焊槍即可焊接，取消了手弧焊短時間內更換焊條的麻煩，還可適用于大電流焊接，大幅度地提高了作業效率。（2）CO2氣體保護焊的特點 將過去的手弧焊與C

2、O2氣體保護焊做如下比較：（a）焊接速度快（熔化速度指焊絲熔敷到焊接處的速度，是構成焊接效率的根本要素）。（b）引弧性能良好 焊絲被繞成圈狀，可連續焊接，提高了引弧效率。 與手弧焊不同，不再需要清除焊渣也提高了引弧成功率。 電弧不中斷，連續焊接，接點少，提高了引弧效率。引弧效率是指實際引弧時間在作業中間所占比例。（c）熔深大熔深約是手弧焊的3倍； 熔深大，強度高； 坡口加工小。（d）熔敷效率高取10kg焊絲與焊條，分別進行試焊，CO2氣體保護焊熔敷率為90，手弧焊為60。熔敷效率指實際熔敷到焊接處的焊絲與焊條分別在其使用量中所占的比例。（e）一種焊絲可適用與不同厚度板材的焊接（f）焊接質量好（

3、g）可全方位焊接（h）焊接范圍廣 一種焊絲可適用與低碳鋼，高強度鋼及普通鑄鋼的全方位焊接。減少了焊條的大量積壓。（f）使用簡單焊槍操作要領簡單，學習時間約是手弧焊的1/21/3。3 CO2氣體保護焊的送絲控制方法 等速送絲方式恒壓特性電源電源特性 等速送絲方式是指按一定速度送絲中途不再改變的送絲方式，現將這種送絲方式與恒壓特性電源配合起來考慮。圖3.1就是用來說明其工作原理的。例如：如圖所示用PQ來調節焊接電源的 S2v - - 25v -0輸出特性，以6m/分的速度將1.2mm的焊絲送 15mm 10mm 5mmS3S1往焊接處，為熔化此焊絲需要200A電流。由圖可知，電弧在電源特性PQ與焊

4、接電流200A的交點S1處動作，因為通過S1點時的電電流弧特性正好相當于電弧長為10mm，所以穩定狀態下的電弧長度應為10mm，或是與此相當的電壓為25V。 100A 200A 300A 圖3.1 等度送絲方式恒壓特性電源工作原理 現在將焊接中的焊槍上下少許移動并觀察其變化情況，先上移5mm，在移動的瞬間，電弧長延伸5mm，變為15mm，在S2處發生動作，電流減為100A。因為焊絲的熔化速度與焊接電流大致成比例，所以此時的焊絲熔化量約減少為一半。因此，延長了5mm的電弧長開始急劇收縮，直至返回到送絲速度等于熔化速度的S1點。如果用6m/分的送絲速度來計算電弧長修正時間，那么一秒間就是100mm

5、，5mm是在瞬間就能完成的，其速度之快是操作者無法想象的。 這次下移5mm，電弧長在移動瞬間縮短5mm變為5mm，動作點變為圖3.1中的S3點，焊接電流急增為300A，焊絲熔化速度為300A/200A即1.5倍。而送絲速度未變，縮短的焊絲部分要在瞬間熔化，延長電弧返回10mm電弧長時的S1處。 這樣電弧長就按照焊機所定條件，即根據焊接電源的輸出特性與送絲速度所設定的焊接條件穩定、持續的焊接。因此焊接條件設定后，為使電弧長能自行趨于穩定化，對焊接條件的適當調整也是很重要的。從工作原理來看，等速送絲方式適合于送絲速度快的細焊絲，而且適用于用輸出特性為緩降特性的焊接電源，但其電流隨輸出特性而變化的時

6、間不得推遲，不能光憑靠靜的特性面來進行判斷。4 熔滴的過渡方式 （1） 短路過渡式 使受電弧熱熔化的消耗電極（焊條）前端與母材熔池短路，邊重復進行燃弧，短路熔滴邊過渡的形態叫短路過渡式，這種形式在CO2焊接與MIG焊接的小電流，低電壓區焊接尤為顯著，被應用與熔深較淺的薄板焊接。 電極前端的熔融部分逐漸變成球狀并增大形成熔滴，與母材熔池里的熔融金屬相接觸，借助與表面張力向母材過渡。 （2）球狀體過渡式 前端熔化金屬變大形成球狀，繼而發展為比表面張力還重的大粒熔滴，向母材側落下過渡的形態較球狀體過渡式或大電流過渡式。這種形式在CO2焊接的電流區更加明顯。因熔滴過渡時不是直落而下，所以焊縫略顯不規則

7、，飛濺也比較多。（3）噴射過渡式 前端熔化金屬在收縮效應作用下變成小粒熔滴，被高速吹向母材，這種突入熔池的過渡形態叫噴射過渡式。在MIG焊接的較大電流區較顯著，熔深大，過渡穩定。收縮效應：有熱收縮、電磁收縮兩種，前者是為減少熱損失，使弧柱直徑變小，中心溫度變高；后者是靠由弧柱電流構成的磁場產生相互吸引力，使弧柱變小。這種電弧現象叫收縮效應，其作應就是象捏碎餅似的將前端熔融金屬的中間變細，并從前端部切離開。5 CO2焊接用焊絲CO2氣體保護焊的焊接效果很大程度上受焊絲好壞的影響，因此應選用優質焊絲。（1）種類和用途 種類和用途型號特長 用途直徑mm相當JISYM-50適用與低碳鋼、50kg/mm

8、2級高強度鋼、中碳鋼、鑄鋼等普通焊接、焊接電流200A以上。1.2 1.6 2.0YGW11YM-50T1適用鋼材與YM50相同，適用焊接作業為250A以下的短路過渡式薄板焊接與全方位焊接。0.6 0.8 0.9 1.0 1.2YGW12YM-45T0.6、0.8mm適用于極薄板焊接，1.2mm適合用MAG焊接，便于焊接金屬的后加工。0.6 0.8 1.2YGW16YM-55適用鋼材與YM50相同，防氣孔性好，水平角焊作業效果極佳。1.2 1.6YGW13YM-56適用于低碳鋼、50kg/mm2、55kg/mm2高強度鋼的焊接，以及60kg/mm2高強度鋼的對焊、角焊。1.2 1.6YGW22

9、YM-60適用于60kg/mm2高強度鋼的焊接。1.2 1.6YGW21YM-70適用于70kg/mm2高強度鋼的焊接。1.2 1.6YM-350車軸、車輪等金屬耐磨損部的堆焊。維氏硬度為350400材料的可機加工部的堆焊。1.2 1.6YM-50G（無電鍍）適用鋼材與YM50相同，因為進行了特殊表面處理，還具有送絲性好，可長時間高速送絲的特點。1.2YM-50GT（無電鍍）特長、用途和YM-50T1相同。與YM-50G同，也進行了特殊表面處理，送絲性好。1.2YM50、50T、55、70都取得各船級協會的認定，一般廣泛使用的是YM50、YM50T1，使用時應按照下表所示電流值為基準，分開來使

10、用。 使用電流范圍絲徑（mm）使用電流范圍（A）適用板厚（mm）0.6401000.61.60.8501500.82.30.9702001.03.21.0902501.261.21203502.0101.6300以上6.0以上6 CO2氣體 CO2氣體的純度直接影響著焊接效果，雖然JIS標準對市場銷售的CO2水分含量均有規定，但進行CO2焊接時，一定選用相當于JIS的第三種氣體。液化CO2氣體JIS第一種第二種第三種CO2 重量99.0以上99.5以上99.5以上水分 重量0.05以下0.005以下臭氣無異臭可否用于CO2焊接否否最適 容量一般為25kg、30kg、35kg。1kg約為510L

11、。30kgCO2約為3051015，300L。若流量按15L/分計算，則可以連續使用17小時。參考資料 氣體種類與儲氣瓶顏色 氣體種類氣瓶顏色氧氣黑色二氧化碳綠色氬氣灰色乙炔茶色氮氣灰色氫氣紅色氯氣黃色氨氣白色7 半自動焊機的構成與機能（a）CO2半自動焊機的構成 焊槍 送絲機 控制裝置 電源 氣體流量調節器（b）焊槍焊槍是用來把送絲機送出的焊絲引導到焊接部，通過導電嘴將電流傳給焊絲，同時也將CO2氣體引導到焊槍前端部，自噴嘴噴出。有空冷、水冷兩種焊槍，一般使用的多為空冷式。（c）送絲機送絲機是向焊槍輸送焊絲的裝置，一般多是邊移動邊焊接，搬運方便。（d）控制裝置控制裝置采用IGBT等半導體器件

12、控制，一般均安裝在焊接電源內部。主要作用是控制送絲速度，此外對CO2氣體的送氣、停止也可起到控制作用。（e）焊接電源使用具有恒壓特性的直流焊接電源，其容量各種各樣，有適用于薄板的160180A型，用于薄板、中板的250、350A型，以及用于厚板的500A型。（f）氣體調節器氣體調節器安裝在CO2氣體的儲氣瓶上，由降低儲氣瓶內高壓的壓力調節器與指示氣體流量的流量表等構成。另外，用壓力調節器將儲氣瓶內壓力由最高的60kg/cm2降至2kg/cm2時，因急劇膨脹而耗熱，會導致氣路凍結，為防止氣路凍結，CO2氣體調節器上安裝有加熱器。即使沒有減壓檢測裝置，有此裝置后，氣體調節器的壓力降至一定程度后，即

13、自動停止焊接。或發出警告。8 焊接前的準備 練習焊接以前練習焊接以前，一定要穿戴好工作服及保護用品，做好安全作業準備工作。a、穿護靴b、戴手套c、遮光鏡顏色要合適d、需要戴眼鏡e、穿好工作服f、放置擋板9 焊 接（1）焊接開始 先開控制柜開關，再打開焊機電源開關。 連接加熱器電纜。 打開儲氣瓶閥門。 壓力調至23kg/cm2。 在氣體開關（氣檢）檔調整流量。（2）焊完后氣體調節器的用法 擰緊儲氣瓶閥門。 在氣體開關“氣檢”檔放氣。 使壓力調節旋鈕復位（放氣直至指針為0）。 擰緊流量調整旋鈕。 關閉控制電源開關。（3）焊絲盤的安裝 向焊絲盤軸裝焊絲盤，并擰緊把手。 安裝與焊絲直徑相合適的送絲輪。

14、 使焊絲通過送絲機漲緊器。 將焊絲插入焊絲插口處。 用焊絲加壓手柄給焊絲加壓。 用手動送絲將焊絲送到焊槍前端。 焊槍安裝與絲徑相符合的導電嘴（用扳手等確保可靠連接）后，再擰緊噴嘴。（4）焊槍操作的基本要領焊槍操作 操作要領如下無自鎖按下開關，開始送氣、送絲，起弧后正常焊接；松開開關后，停止送氣、送絲，焊接停止。有自鎖按下開關，開始送氣、送絲，起弧后，松開開關，正常焊接；再按下開關，進行手弧控制，松開開關，停止送氣、送絲，焊接結束。10 電流、電壓的調整（1）山大奧太NBC系列CO2氣體保護焊 通過調節送絲機上的電壓、電流旋鈕來調節焊接參數，另外還因電纜長度、導電嘴母材間距離等有差異，因此應以實

15、際顯示為準。（2）標準焊接條件表板厚（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）0.82.36015017202.361002001923610200350233510以上3505003542 通過計算設定條件 先根據焊接條件表選定相應板厚的焊接電流，然后計算電壓值半自動焊接 300A以下的場合 電壓（V）0.04焊接電流（A）161.5 300A以上的場合電壓（V）0.04焊接電流（A）202.0 電纜長度（延長電纜）修正表 電壓電纜長度100A200A300A400A500A10m約1V約1.5V約1V約1.5V約2V15m約1V約2.5V約2V約2.5V約3V20m約1.5V約3V約2.5V約3

16、V約4V25m約2V約4V約3V約4V約5V 注：此計算值為300A以上的60mm2厚橡膠電纜，200A以下的38mm2厚橡膠電纜的大概值。適用延長電纜時，按電壓表刻度進行調整，調整值略高于上表。11 焊槍操作基礎 （1）引弧及焊接完成時的操作 因為引弧及焊接完成時容易出缺陷，所以操作焊槍時一定要遵守噴嘴工件間距離及焊槍角度。在 引弧前的間隔，受到焊絲接觸時的沖擊而回升，注意勿使焊槍因沖擊而回升。（2）噴嘴工件間距離噴嘴工件間距離過大時，容易產生缺陷（氣孔、坑等），應按以下要領保證此間隔。200A以下200350A350500A噴嘴工件間距離1015mm1520mm2025mm注：氣體保護效果

17、不好的識別根據電弧聲音及熔池狀態等就可很簡單地判斷正常電弧與異常電弧，異常電弧時的熔池成沸騰狀，需經過體驗來掌握正常電弧的狀態。（3）焊絲伸出長度的影響導電嘴母材間距離過長時，影響有：產生氣孔、引弧不好、電弧不穩、熔深淺。導電嘴母材間距離過短時：噴嘴容易被飛濺物堵塞、看不清焊接線、熔深變深。（4）焊槍角度CO2氣體保護焊一般采用向前行進法，這樣便于觀察焊接、焊縫形狀、氣體保護效果等。角 度前 進 法后 退 法焊槍的行進方向角度右手向左焊右手向右焊焊縫端面形狀 （5） 焊槍移動和作業姿勢 固定焊槍（例）焊槍由送絲軟管、氣管、控制電纜等構成，為不影響焊接效果，應采用保證焊槍平衡的作業姿勢。 標準穩

18、定姿勢手臂位于腿側面，肘放在膝蓋上。 （6）焊槍操作 操作者姿勢及焊槍操作不好時，均得不到均勻的焊縫，因此，改變姿勢，計算電壓進行聯系，以求得均勻的焊縫。 參考資料 焊接電流與電弧的狀態60250A用電流決定短路過渡電弧適應電壓（約3V）飛濺少，粒小，焊速為1m/分以上時，焊縫形狀不良，熔深淺。300350A為得到平滑的焊縫需提高電壓，但又引起飛濺增多（電壓一低即出凸焊縫），解決方法是將直徑為1.6的焊絲更換為1.2的焊絲。380500A電弧穩定，飛濺少，可高速焊接，適用電壓與速度有關。500630A飛濺增加，易附著在噴嘴、導電嘴上。650750A收弧溫度上升過大，飛濺漸多，焊縫外觀不好12

19、焊接基礎 （1）定位焊 CO2焊接比手弧焊產生的熱量更多，強度更大，需進行定位焊，定位焊要領如下： 對焊 中厚板 兩端加固定板，中間每隔200500mm進行點焊，點焊的焊點長度為2050mm。 薄板 每隔100150mm進行點焊，點焊的焊點長度為510mm。（2）收弧處理 半自動焊接使用電流大，焊完時突然斷弧，會留下大弧坑，一般要進行收弧處理。處理要領如下： 350A以下的焊機無收弧處理時在弧坑部開、閉焊槍開關23次，使電弧重復閃滅進行處理（與手弧焊相似）。在焊縫還是塊狀時，沒隔0.51秒開一次開關掩埋火口，開3次即可充分埋好火口。（注）在完全冷卻狀態下處理時，內部會有缺陷。熔融的金屬落在火口

20、焊坑上時，會留下氣孔。 帶收弧處理的焊機按如下要領處理按下焊槍開關，起弧開始焊接，松開開關，進行焊接，結束后，按下開關，進行收弧規范收弧，電弧消失后再松開開關。（3）焊縫連接方法在火口前方引弧后，等電弧穩定下來再返回火口部（接點）進行焊接。（4）擺動送槍法 實例 （a）小擺動 適用于小縫隙。 （b）月牙形擺動適用于大縫隙。 （注）被焊物有間隙時應擺動送槍。 送槍方法的種類和用途種類用途種類用途薄、厚板的第一層焊接小焊縫，減少焊縫余高第二層以后為擺動送槍焊接的厚板等。堆焊、多層焊接時的第一層焊接大縫隙薄板焊接（根部有間隙，鋼板墊板與被焊物見有間隙13 實際焊接 （1）平焊 焊槍角度 無墊板的I型

21、坡口焊接條件 用0.9、1.2 焊絲焊接薄板板厚（mm）焊絲直徑(mm)根部間隙(mm)電流(A)電壓(v)速度(cm/min)導電嘴工件距離(mm)氣體流量（L/min）0.80.9060701617約401015201.20.9065751718約401015201.60.900.580100182035451015201.200.5120130192050601015202.30.900.81001202021約401015201.200.8130150202145551015203.21.201.513015020233040101515204.51.201.5150180212330

22、3510151520 中板焊接板厚（mm）焊絲直徑(mm)根部間隙(mm)電流(A)電壓(v)速度(cm/min)導電嘴工件距離(mm)氣體流量（L/min）61.20270300273060701015201.21.21.5200230242530351015152081.201.2300350303530401520201.600.838042037384050152020121.601.242048038415060202520有墊板的形坡口焊接條件薄板焊接板厚（mm）焊絲直徑（）根部間隙（mm）電流（A）電壓（V）速度（cm/min）導電嘴-工件間（mm）氣體流量（l/min）銅墊板0

23、.60.60401660101520板厚3.26mm0.80.604016.5451015200.808090181940501015201.20.905018451515201.20.906018451515200.900.590120192040501015201.60.900.5100140192040501015201.200.5120140192040501015202.30.900.8100150192135451015201.201.2130150192135451015203.21.201.513018020223035101515204.51.212.015020021244

24、04510151520板厚68mm以上有槽時深12寬56中板焊接板厚（mm）焊絲直徑（）根部間隙（mm）電 流（A）電 壓（V）速 度（cm/min）導電嘴-工件間（mm）氣體流量（l/min）銅墊板61.200.82803302833354515201520板厚12mm以上水冷式槽深34寬681.600.8380420373840451520152091.600.840045037403540152020 角 焊板厚（mm）焊絲直徑（）電流（A）電壓（V）速度（cm/min）導電嘴-工件間（mm）氣體流量（l/min）1.60.96575161740451015202.30.98010019

25、2040451015203.21.213018020233545101515204.51.21501802123303510151520 端面焊接板厚（mm）焊絲直徑（）電流（A）電壓（V）速度（cm/min）導電嘴-工件間（mm）氣體流量（l/min）0.80.9606516.517.51101201015201.00.9606516.517.51101201015201.20.965701718901001015201.60.97585171885951015201.280851717.555601015202.00.98090171855651015201.285901718556010

26、15202.30.990100181945501015201.29095171845551015203.20.910011018194045101515201.29010018194045101515204.00.910012019203845101515201.21001101920354010151520（注） CO2流量：1520L/分 板厚在0.8mm以下時，焊縫面多少有點凹凸。 焊槍角度與行進方向正相反，相對于垂直線成010。 平焊的缺陷與原因平焊的缺陷原因熔深不足電流電壓過低電壓相對于電流來說過高焊速過快凸狀焊速過快電壓相對于電流過低氣孔施工物表面不干凈焊槍操作不良有風噴嘴母材間距

27、過大咬邊電壓過高焊速過快焊瘤電壓過低焊絲徑與電流范圍不準確焊速慢（1）焊槍操作及角度不好裂紋熔深過深母材的碳含量高（2）施工物的局限性大電流過高（注）1.參照焊接條件表 2.碳含量在0.4%以上時，需進行適當的預熱，焊后加熱處理等。水平角焊焊槍操作方法（注）1.焊絲前端由中心線起對準凸側（避免產生焊瘤、咬邊）。 2.后退法產生的余高過高、作業性能差、氣保效果不良，切勿使用。薄板水平角焊的標準條件板厚（）焊腳長（）焊絲直徑（）電流（A）電壓（V）速度（cm/min）導電嘴-工件間（mm）氣體流量（l/min）0.840.86065161740501015201.23.54.00.97080171

28、840501015201.63.54.00.990130192040501015203.54.01.2120130192040501015202.33.54.00.9100150192035451015203.54.01.2130150192035451015203.24.04.51.2150200212435451015204.04.51.22002502426456010151520中板水平角焊標準條件板厚（）焊腳長（）焊絲直徑（）電流（A）電壓（V）速度（cm/min）導電嘴-工件間（mm）位置氣體流量（l/min）66.01.222025025273545131815204.04.51

29、.2270300283160701318152085.06.01.227030028315560131820257.08.01.226030026322535152020256.57.01.23003303034303515202025127.08.01.22603002632253515202025水平角焊的缺陷與原因缺陷地形狀原因焊縫下垂焊接電流過高引弧電壓過低焊速過慢咬邊、焊瘤母材溫度過高焊速過快引弧電壓過高垂直角焊焊槍操作方法（擺動）焊接條件（引弧電壓） 凸狀焊縫電壓相對于電流略低。 凹狀焊縫電壓相對于電流略高。 大焊道低電壓焊接。（焊接電流） 略高于同厚板的垂直對焊條件。（參考） 使

30、用400500A的大電流時，溶深焊速均提高。 （焊絲直徑）1.2 300350A以下 板厚10以下 1.6 300350A以上 板厚10以上 垂直角焊的標準條件 薄板 板厚（）焊腳長（）焊絲直徑（）電流（A）電壓（V）速度（cm/min）導電嘴-工件間（mm）氣體流量（l/min）1.030.960651617301010151.233.50.97080171840501010151.63.540.990130192040501010152.33.540.91001501920354010101544.51.2120160202140451010153.2451.215020021253545

31、10151015 中板 板厚（）焊腳長（）焊絲直徑（）電流（A）電壓（V）速度（cm/min）導電嘴-工件間（mm）氣體流量（l/min）644.51.230033030356070152020671.230035030364045152020671.638040037384550152020861.230035030364045152020891.64304803842404515202012101.64304803842304015202012131.645048039422530202520垂直角焊的缺陷與原因缺 陷原 因缺 陷原 因焊瘤引弧電壓過低焊槍擺動速度過快焊速過慢焊槍操作不良焊

32、槍角度不好咬邊引弧電壓過高焊槍端部的擺動過快焊速過快焊槍操作不良焊槍角度不好氣孔氣密封不夠施工物不干凈焊槍操作不良導電嘴母材距過大有風裂紋施工物的碳含量多（）溶深過深施工物剛度過大含碳量在0.4%以上時，應進行預熱，焊后熱處理等。立向下焊 最適合于板厚為6以下的板 焊槍操作方法 有坡口時焊接條件： 擺動焊接 焊絲直徑 0.9 1.2單面成型時 電流 170A200A,電壓22V24V（間隙0，有鈍邊）雙面成型時 第一層電流100A150A，電壓18V22V；第二層以后，電流 170A200A,電壓22V24V（注）焊槍擺動慢時，焊縫兩端部已出現溶合不良，應在焊縫下垂之前移動焊槍。立向下焊條件板

33、厚（）根部間隔（）焊絲直徑（）電流（A）電壓（V）焊接速度（cm/min）0.800.96065161760651.000.96065161760651.200.9707516.51760651.600.975851718556501.2100110161680832.01.00.98590181945500.81.2110120171870802.31.30.990100181945651.51.2120130181955653.21.80.9110120192033381.81.21401601919.538424.02.00.9120130192030352.01.21401601919

34、.53538（注） CO2流量：15L/分 根部間隔過大時，應自上而下移動焊槍。立向下焊的缺陷與原因缺陷原因缺陷原因焊瘤焊速過慢電壓過低焊槍操作不好焊槍角度不好表面粘有不純物咬邊焊速過快電壓過高焊槍未瞄準熔融金屬分散焊槍角度不好電流電壓過高裂紋焊速過慢電流電壓過高立向上焊 立向上焊時，如果平直送槍，焊縫呈凸狀，已產生咬邊，因此，應采用小擺動法送槍。小擺動法對焊小焊腳時需要小焊腳時，采用小擺動法。焊例電流100A150A電壓18V22V焊絲徑0.9板厚2.3以下大焊腳時第一層采用三角送槍法：各點停0.51.0秒,上進節距相同。第二層以后采用月牙擺動法。 焊例電流150A200A（厚板）100A1

35、50A（中板以下）電壓22V25V（厚板） 8V22V（中板以下）焊絲1.2（2.3厚板以上 立向上焊的缺陷與原因缺陷原因缺陷原因咬邊 焊速過快 電壓過高 焊槍未瞄準 焊槍操作不好（在兩端停的時間過短）焊瘤 焊速過快 電壓過低 兩端送槍過塊 中央送槍過慢重力下垂 電壓過低 焊槍操作不好 焊槍角度不好 擺動幅度過小焊縫不齊 焊接條件不好 擺動幅度不穩定 焊速不恩定 焊槍角度不好 焊接技術不熟練 焊槍操作方法焊接條件（以對焊為例）板 厚間 隙焊絲直徑焊接電流焊接電壓3.2mm以下00.9，1.2100150A1832V3.2mm以上12mm0.9，1.2100160A1822V6.0mm以上12m

36、m1.2100200A1824V 多層焊接 直線送槍 橫焊的缺陷與原因缺 陷咬 邊焊 瘤原因 電壓過高 焊速過快 焊槍角度不好 瞄準位置不好 電壓過低 焊速過慢 焊槍角度不好 瞄準位置不好 電流過高 橫焊的焊槍操作 焊接條件 第一層 直線送槍 第二層 擺動送槍 電流 120140A， 電壓 18V21V，焊絲 0.9mm、1.2mm（YM-50T1） 仰焊的缺陷與原因缺陷熔深不好咬邊重力下垂原因 施工條件（坡口加工）不好 電流過低 焊速過快 焊速過快 電壓相對電流高 瞄準位置不好 焊槍操作（送槍）不好（尤其是擺動時在端部停的時間過短） 電流、電壓高 焊速慢 電壓相對于電流低 焊槍操作（送槍）不

37、好（尤其時擺動小） 仰角焊焊槍操作 焊接條件第一層 直線送槍第二層 直線或擺動送槍板 厚焊絲直徑焊接電流焊接電壓6mm以下0.9mm、1.2mm80A150A18V22V6mm以上（直線送槍）0.9mm、1.2mm130A180A19V24V6mm以上（擺動送槍）0.9mm、1.2mm120A150A19V23V 仰角焊的缺陷和原因缺陷熔深不良咬邊焊瘤（重力下垂）原因 電流相對電壓過低 焊速過快 焊槍角度不好 焊槍操作不好 焊速過快 電壓相對電流過高 瞄準位置不好 焊槍角度不好 焊槍操作不好 電壓相對于過低 瞄準位置不好 焊槍角度不好 焊槍操作不好圓周焊 圓周角焊 參照水平角焊條件 圓周焊 焊

38、槍角度與瞄準位置在水平位置時，從焊縫完全凝結的位置來決定瞄準的位置（L）。（注）按照施工物的直徑大小在圖示可焊范圍內決定瞄準位置。全位置焊接 焊接3.2厚以下的薄板時，包括雙面成形在內，全部用上進焊接（槍口移動如圖） 第二層以后為上進焊接標準條件坡口加工（無）坡口加工（有）薄板下進焊接焊接條件電流80A140A電壓18V22V無根部間隙焊絲直徑0.9mm、1.2mm中板以上上進焊接焊接條件電流120A160A電壓19V23V根部間隙02.5mm焊絲直徑1.2mm需雙面成形時第一層（上進焊接）焊接條件電流100A140A電壓18V22V根部間隙02mm焊絲直徑1.2mm第二層以后（上進焊接）電流

39、120A160A電壓19V23V焊絲直徑1.2mm 點焊（將2塊以上鋼板疊放，從一側進行點焊） 焊接前注意事項 a、清潔施工物的表面上的不純物（油、水等） b、上下板之間的間隙會導致熔和不良 焊接條件（例）（下點焊）板厚（mm）焊絲直徑（mm）電流（A）電壓（V）引弧時間（循環）1.21.21.61.62.32.33.23.24.04.01.21.21.61.61.61802102903203103403904204104402426303233343537363970804060408090130100180注：可焊板厚范圍為0.5mm4.0mm（板厚在4mm以上時，在上面板上開1015mm

40、空厚在焊）。14 機器異常與焊接缺陷的處理故障現象故障原因排除方法焊接電弧不穩1 送絲不穩送絲輪V型槽口磨損或與焊絲直徑不匹配送絲輪壓力不夠送絲軟管堵塞或接頭處有硬彎或不匹配導電嘴孔徑太大或太小送絲軟管彎曲半徑小于400mm2 三相電源的相間電壓不平衡3電網電壓缺相4焊工操作或規范選用不當5 連接處接觸不良6 二次側極性接反7 導電嘴磨損更換與焊絲直徑相匹配的送絲輪調整壓力清理送絲軟管中的塵埃、鐵粉更換軟管更換合適孔徑的導電嘴展開送絲軟管檢查輸入電壓加大供電電源容量，不與其他大功率用電裝置共用同一線路檢查輸入線、空氣開關等部件正確施焊，重新選用焊接規范檢查各導電連接處是否松動改變錯誤接線更換導

41、電嘴焊縫產生氣孔或凹坑1 工件表面不清潔2 焊絲上粘有油污或生銹3 CO2(或Ar)氣體流量太小4氣體保護不好，空氣進入焊接區5 噴嘴上粘有飛濺物，保護氣流不暢6 CO2氣體質量太差7 噴嘴與焊接處距離太遠清理工件上的油污、銹跡等清除焊絲、送絲輪和軟管中的油污檢查氣瓶氣壓是否太低、接頭處是否漏氣、氣體調配是否合適采取保護措施清除噴嘴上飛濺物，涂抹硅油采用高純度CO2氣體保持合適的焊絲干伸長進行焊接空載電壓過低1 電網電壓過低2 三項電源缺相3 主控板壞避開用電高峰，加大變壓器輸入檢查并接好更換焊絲成蛇行狀1 焊絲干伸過長2 焊絲矯直裝置調整不合適保持合適的干伸長重新調整送絲電機不轉不送絲1 送

42、絲機控制電纜斷或接觸不良2控制電路板壞3 送絲電機壞4送絲輪打滑5焊絲與導電嘴熔合6送絲輪與導電嘴間焊絲卷曲7 焊槍開關接觸不良或損壞、斷開8 送絲軟管堵塞檢查并修復更換電路板更換電機調整送絲輪壓力更換導電嘴剪除該段焊絲，重新裝焊絲修復或更換清理送絲軟管焊絲與導電嘴熔合1 引弧時送絲太慢或規范不好2 焊絲干伸過長3導電嘴磨損調節焊接規范保持合適的干伸長更換導電嘴噴嘴與工作間引弧1飛濺在噴嘴間堆積2 噴嘴絕緣層燒損清理飛濺更換噴嘴接頭焊接電流、電壓無法調節1 送絲機控制電纜斷或接觸不良2 控制電路板壞3 焊機內分流器兩端導線斷4 主回路斷線或接觸不良5 調節電位器壞6 IGBT斷路7 副邊二極管

43、壞8 諧振電容壞9 電流互感板壞修復或更換送絲機電纜更換控制板連接斷線壓緊螺絲、連接斷線更換電位器更換IGBT檢查檢測檢測CO2氣體不流出或無法關斷1氣路堵塞：減壓表凍結、表壞電磁閥進氣口有異物堵塞飛濺物阻塞氣嘴2電磁閥失靈：電磁閥被異物頂起常通閥內彈簧卡住無法吸合電磁閥斷線或電磁閥壞3 控制板壞4氣路嚴重漏氣5 氣瓶壓力太低接通預熱或更換表清理進氣口清理噴嘴飛濺物打開閥清理打開更換彈簧檢查并處理更換控制板更換破損氣管更換氣瓶CO2氣體調節器不加熱1 加熱電纜斷或短路2氣體調節器壞3 加熱電源熱敏電阻壞修復加熱電纜更換調節器更換熱敏電阻開機后，指示燈不亮1 電源缺相2空氣開關壞3保險絲斷4 電

44、源變壓器壞檢查電源更換空氣開關更換保險絲更換電源變壓器焊接過程中，空氣開關自動斷電1 長期過載運行2 空氣開關壞3 三相整流模塊壞4 IGBT壞5 壓敏電阻壞6 機內線間短路按照焊機負載率使用更換空氣開關更換三相整流模塊更換IGBT更換壓敏電阻檢查并處理顯示不正常或不顯示1 送絲機控制電纜連接不好或斷線2 主控板壞 3 顯示板壞4 保險管壞5 電源變壓器壞6 船行開關位置錯7 缺相檢查并處理更換更換更換更換調整位置檢查并處理焊槍或電纜過熱1 焊接電流超過焊槍許用負載持續率2 冷卻水壓不足或管道不暢或漏水3 導電嘴未擰緊4 回路電纜接觸不良選擇合適焊槍提高水壓、疏通關路、修補漏水處緊固部件緊固部

45、件接通焊機電源，空氣開關立即跳閘1 空氣開關壞2壓敏電阻損壞3 三相整流橋壞4 IGBT模塊壞5 控制板壞更換空氣開關更換壓敏電阻更換三相整流橋更換IGBT模塊更換控制板熔深淺、焊縫成型太高1 電流太小、電壓太低、電感太小2 焊絲干伸長太長3 極性接反4 焊絲太細，焊件太厚5 控制板壞適當調整焊接規范減小干伸長負極接工件更換焊絲更換控制板 機器的日常檢修 焊槍 a）清除飛濺用飛濺附著防止劑等清除。b）導電嘴的檢查焊絲是否吻合，孔徑是否合適。c）長送絲管的清潔用稀料等清洗，以防送絲不良。 送絲機送絲輪、加壓輪的檢查槽部磨損狀況，槽內有無灰塵等。送絲導管的檢查有無偏斜、灰塵等。電機檢查碳刷磨損狀況

46、。更換黃油檢查電機齒輪的黃油。 焊接電源內部清掃半年清掃一次內部灰塵。控制電路有無特殊檢查的必要。電纜類有無松弛或者斷線的現象。15 安全衛生（1）焊接設備的安全焊接電流為直流，空載電壓較低（一般4560V）。具有恒壓特性，只是在引弧時，以及從焊接開始到起弧時極短時間（幾分之一妙）內施加空載電壓，因此，基本沒有觸電危險。但是作為一般的注意事項，防止因焊接電源絕緣不良觸電，希望定期檢查焊接電源的接地端子狀態及電源、焊槍控制等的絕緣狀態。（2）焊接弧光 與手弧焊比，自動焊機因電流密度高，可視弧光輻射強，尤其是能夠引起眼障礙的紫外線含量高，因此操作者應配帶足夠遮光的護鏡的防護面具，此外不危害周圍操作

47、者，根據需要還可將四周圍起來，防止弧光擴散，護鏡（遮光玻璃）的遮光度型號如表15.1。為方便觀察可同時使用近似無色的防紫外線眼鏡等，也可將遮光玻璃作明亮些。表15.1 電流值與標準JIS遮光度（JIS.T814）玻璃的遮光度型號焊接電源No.8 No.930100ANo.10 No.11 No.12100300ANo.13 No.14300A以上 （3）焊接廢氣 CO2焊接不使用焊劑，所產生的廢氣量比其他焊接方法少得多，（見表15.2），據說用電子顯微鏡觀察CO2焊接廢氣粒子，發現這種粒子形體非常大，在其沉浮到肺上以前，完全可以撲捉到。在考慮廢氣組成時，不能忘記涂覆或者附著在母材上的物質。例：

48、焊接鍍鋅板火涂覆有含鋅涂料的材料時，氧化鋅含量在20以上，容易引起急性發燒等。現在的矽肺預防法與現行規則均以室內弧焊作業為對象，因為金屬弧的自動焊接作業未列為此范圍之內，CO2氣體焊接當然也不在此范圍，雖說危害小，但產生的廢氣是事實，因此，在狹窄場所作業時，還應采取下列處理措施，希望使用防護面具，其他保護用具或積極換氣等。表15.2焊絲直徑（mm）電 流（A）廢氣產生量mg/分mg/g 材量mg/g 熔著金屬D4316 棒4.017037511.515.6D4301 棒4.01702927.011.2D4301 棒8.0440140610.114.1無氣體焊絲3.240020003500163

49、82341CO2焊絲1.64005985.25.4（注） 廢氣含量（TLV）的允許值未5mg/m3 CO2焊絲產生的廢氣的化學成分： Fe2O3 75.5% SiO2 10.7% MnO 12.6% 其他 2.2% 合計 100（4）CO2氣體CO2氣體在溫度達到80時開始分解成為CO和O，繼續升溫則CO產量也繼續增加。因此，電弧電流越高，CO產生量也越多，同時即使在相同電流下，與其電弧電壓（電弧長）還有密切關系。表15.3序號氣體流量（L/分）焊絲直徑（mm）電弧電壓（V）電流（A）CO量（）（相對與CO2）電弧長備注1202393902.1大22023940011.8大320231.548

50、02.8小4202324906.8小 在2M3場所里燃弧1分鐘 不考慮周圍空氣的影響，燃弧1分鐘。空氣中的CO含量超過一定限度后，對人體是相當有害的（見表15.4），CO含量在0.010.03時，對人體的危害因人而異，CO2氣體對人體的危害如表15.6所示，雖有0.5的允許差，但長時間在此環境下工作時，應保證其含量盡可能的低。另外從比重上看，CO呈上浮趨勢（尤其是廢氣中含量高），CO2呈下沉趨勢。表15.7表15.8表15.9是不同作業環境時的CO及CO2含量表，表15.7為無風，進行自然換氣時的實測值，表15.8為側面有風且實施換氣時的值，表15.9為特殊作業環境時的值。表15.4 CO2氣

51、體中毒作 用CO氣體體積危害健康0.01以上引起中毒0.020.05以上呼吸幾個小時即很危險0.1以上呼吸30分鐘以上時可能致死0.2以上表15.5 各種氣體的安全允許量（P,P.m）CO2氣體CO氣體NO2O3勞動衛生上（8小時平均值）5.000505環境基準（24小時平均值）1.000100.020.03表 15.6 CO2氣體中毒作 用CO2氣體（體積）允許限度引起頭痛導致假死致死量 15 30 理想的生活環境為0.1以下表 15.7 CO氣體及CO2氣體含量實例值1（無風）測定位置焊接條件 CO2流量測定位置CO氣體體積CO2氣體體積25 L/min100 L/min25 L/min1

52、00 L/min180A,21V,1.2焊絲，1廢氣0.0120.053面罩前0.0030.027面罩里面0.00350.40300A,31V,1.2焊絲廢氣0.0170.0162面罩前面0.0010.0010.073面罩里面0.00050.00050.453400420A，36V,1.6焊絲4面罩前面0.010.0120.283面罩里面0.0010.0010.4331 僅此是的CO2流量為20L/min。2 測定器（最大指示值0.7）輕度超量（推測值約1）。3 測定器（最大指示值0.7）重度超量（推測值約2）。4 此時廢氣基本集中在面罩前面。表 15.8 CO氣體及CO2氣體含量實測值 2 （一側有風）CO2流量 100L/分焊接條件300A,31V,1.2焊絲400A,36V,1.6焊絲CO體積CO2體積CO體積CO2體積風速0.8m/秒2.6 m/秒0.8 m/秒2.6 m/秒0.8 m/秒2.6 m/秒0.8 m/秒2.6 m/秒廢氣0.0020.0030.330.300.0030.00250.570.15面罩前面0.0010.0010.0750.060.00010.00050.080.05面罩后面0.0010.00010.150.370.00050