1、反滲透系統工藝流程與說明原水箱作用：克服管網供水的不穩定性，保證整個系統的供水穩定連續；同時也給各設備 長期性能可靠提供了保障。選型：PE材質。控制：水箱配置高水位浮球閥和低水位液位開關。其具備了可靠性高，價格低廉，結 構簡單，安裝方便等優點。當水位處于高位時，浮球閥關閉，停止進水。水位處于低 水位時，高水位浮球閥打開，開始向水箱注水。同時，低水位液位開關斷開，增壓 泵停止工作。增壓泵作用：給預處理各設備提供必需的工作壓力。選型：根據預處理各設備設計壓力降（每臺過濾設備最大壓降0.05Mpa），以與高 壓泵前壓力不能小于0.5Kg/cm2，確定增壓泵的工作壓力。控制：泵后用調節閥調節壓力與進水

2、量。機械過濾器作用：原水首先經過機械過濾器，在過濾器中放置1-16目的精致石英砂，使原水中 的絮凝體、鐵銹等懸浮雜質在此過程中被截留。由于機械過濾器在工作中截留了大 量的懸浮雜質，為保證過濾器的正常工作，必須對過濾器定期進行沖洗、反沖洗。 選型：選用碳鋼材質容器.控制：機械過濾器的反洗操作探用手工控制器，過濾器應每周天進行一次清洗，清 洗時間為10-20分鐘。活性碳過濾器作用：本工藝采用活性碳過濾器，作為反滲透裝置的予處理，是非常重要的。反滲 透系統要求進水指標SDIW5,余氯0.1mg/L。為滿足其進水要求，需進一步純化原 水，使之達到反滲透的進水指標。在反滲透裝置前設置碳濾器，主要有兩個功

3、能：1、 吸附水中部分有機物，吸附率為60%左右；2、吸附水中余氯。吸附粒度在10-20埃 左右的無機膠體、有機膠體和溶解性有機高分子雜質以與在砂濾器中是難以去除的 余氯。活性碳之所以能用來吸附粒度在幾十埃左右的活性物，是由于其結構存在大 量平均孔徑在20-50埃的微孔和粒縫隙，活性碳的這個結構特點，使它的表面吸附 面積能夠達到500-2000m2/g，由于一般有機物的分子直徑略小于20-50埃，因此活 性碳對有機物具有很強的吸附作用。此外活性碳具有很強的脫氯能力，由于余氯具 有很強的氧化性，余氯和碳起反應，生成二氧化碳和-1價氯離子，因此只是損失了 少量的碳，所以活性碳脫氯可以使用相當長的時

4、間。活性碳不僅僅具有以上功能， 還能夠去除水中的異味、色素，提高水的澄明度，活性碳使用一段時間后，其吸附 能力下降，需要進行再生或更換。所以，原水通過碳濾器后，能大大提高水質，減 少對反滲透膜的污染，經過處理后的水質都能達到反滲透裝置進水水質要求（余氯 0.1mg/L）。選型：選用碳鋼材質容器。控制：活性碳過濾器的控制探用手工控制器，由于活性碳過濾器在工作中吸附了大 量的懸浮雜質，為保證系統正常工作，每天必須進行沖洗、反沖洗，沖洗過程由清 洗時間為10-15分鐘。精密過濾器作用：精密過濾又稱為保安過濾器。它是原水進入反滲透膜裝置前的一道處理工藝。 PP過濾芯具有過濾流量大，納污量大，壓力損耗小

5、的特點，可阻截不同粒徑的雜質 顆粒，集表面過濾與深層過濾于一體。精密過濾器使用一定時期后也有堵塞現象， 因此，一定時期后PP熔噴濾芯必須更換，更換依據：精密過濾前后的壓力差在 0.05-0.1Mpa 時更換。選型：選用不銹鋼材質容器.高壓泵作用：高壓泵是提供給反滲透系統所需產水流量與水質的工作壓力。使過濾水經過 泵體后達到10公斤左右的壓力，以滿足膜體的進水壓力，保證純水的出水量。 選型：根據反滲透膜所需的工作壓力，采用南方立式多級離心高壓泵.控制：當原水壓力表指針達到2KG時，按下產水開關，高壓泵啟動，開始產水。高 壓泵前設有壓力保護開關，當進水壓力低于1KG時，壓力保護開關關閉，高壓泵停

6、止工作。反滲透裝置作用：反滲透裝置是純化水生產線的主要部分。本裝置選用日本日東電工集團美國 海德能公司生產的節能型復合膜ESPA1型反滲透膜元件。ESPA1系列為高脫鹽率苦 咸水淡化膜。可在較低操作壓力下，獲取高水通量，其平均脫鹽率99.3%。由于ESPA1膜具有上述的優點，從而為水泵、壓力容器、管道、閥門等配套設備的 選擇提供了更為廣泛的空間。而且使用功率更小的電機即可滿足工作的需要。同時， ESPA1膜的高水通量、高脫鹽率的特性，這些都使設備制造成本和系統設備投資費 用大為降低，并且可大量的節省能源，降低了系統的運行費用，提高水質。選型：美國海德能ESPA1-8040。反滲透膜設計的產水溫

7、度25C，水的利用率為70%。水箱作用：儲備反滲透產品水，并為下一級系統工作提供穩定的供水。控制：水箱內設有高，低液位開關，控制高壓泵和增壓泵。當平XX箱處于低水位時， 增壓泵自動啟動，開始產水。當水箱處于高水位時，高壓泵停止工作。紫外線殺菌器作用：減少細菌二次污染，滅菌率可達99%檢測儀器儀表反滲透主機設有膜前壓力表和膜后壓力表，對膜的工作壓力進行檢測，并設有系 統路徑運行顯示，淡水流量計和濃水流量計檢測濃、淡水流量。反滲透主機還設有電導率儀，電阻率儀。在線檢測淡水水質，既直觀又方便反滲透系統操作說明一、預處理部分石英砂過濾器機械過濾器濾料采用手動控制頭控制，運行一定時間后，手動進行反洗、正

8、洗。 該過濾器濾料為精制石英砂，首先應用清水浸泡2-4小時；然后反洗至排水清即可。 操作時打開進水閥和正洗排水閥，沖至排清水，開啟出水閥并關閉排水閥，過濾器 投入運行；當過濾器進出水壓差達到0.05MPa時，需要停止運行經行反洗。根據水 質可7天或10天反洗一次。反洗時關閉進水閥和出水閥，開啟排水閥和排氣閥至視 鏡上端看見水位，關閉排水閥緩緩打開反洗進水閥，打開反洗排水閥，水從上部流 出，并逐漸增加流量，最后保持一定反洗強度，使濾層膨脹10-15%，保持2-3分鐘， 加大反洗流量，直至排清水，然后關閉反洗進水閥和反洗排水閥。正洗時打開進水 閥門和正排水閥門，水由上向下沖至排清水，關閉排水閥打開

9、出水閥設備投入正常 運行。機械過濾器用于去除水中的懸浮物顆粒、膠體、鐵、錳、有機物和色度。從而有效 地控制產水的污染指數，使之符合反滲透進水的要求，對反滲透起到保護作用。過濾器本體：碳鋼襯膠，筒體按照壓力容器國標制造，耐壓0.6-1MPa。活性炭過濾器活性炭過濾器濾料采用手動控制，運行一定時間后，手動進行反洗、正洗。根 據水質可7天或10天清洗一次。活性炭過濾器用于去除水中低分子有機物，游離氯和部分溶解碳酸氣。也能 減少水中異味、色度和臭味。當它作為反滲透前處理裝置時，活性炭過濾器可有效 防止反滲透膜表面有機物污染。該過濾器濾料為精制椰殼活性炭，首先應用清水浸 泡2-4小時，使其充分飽和；然后

10、反洗至排水清即可。操作時打開進水閥和正洗排 水閥，沖至排清水，開啟出水閥并關閉排水閥，過濾器投入運行；當過濾器進出水 壓差達到0.05MPa時，需要停止運行經行反洗。根據水質可1天或2天反洗一次。 反洗時關閉進水閥和出水閥，開啟排水閥和排氣閥至視鏡上端看見水位，關閉排水 閥緩緩打開反洗進水閥，打開反洗排水閥，水從上部流出，并逐漸增加流量，最后 保持一定反洗強度，使濾層膨脹10-15%，保持2-3分鐘，加大反洗流量，直至排清 水，然后關閉反洗進水閥和反洗排水閥。正洗時打開進水閥門和正排水閥門，水由 上向下沖至排清水，關閉排水閥打開出水閥設備投入正常運行。過濾器本體：碳鋼襯膠，筒體按照壓力容器國標

11、制造，耐壓0.6-1MPa。過濾器介質：由活性炭構成3、保安過濾器保安過濾器內裝pp棉濾芯，能進一步除去水中懸浮顆粒、細菌與其它雜質。其內部 濾芯應定期更換，確保系統出水穩定，一般建議三月內更換一次，在運行開始前， 請確認濾芯確實安裝了而且沒有泄露。在停機一段時間后再開機時，應檢查保安過 濾器中是否有氣產生，打開排水閥至有水流出關閉該閥。一、日常運行檢查：進入正常生產后，操作人員每小時要定期巡回檢查設備現場。把巡檢的結果如 實記錄下來，與運行記錄一起給予總結，作為定期維修的資料。檢查周期檢查項目檢查方法或檢查點備注每班一次檢查有否漏水設備的各密封部位與附屬 閥門等各處是否漏水如有漏水，找出漏水

12、點 位置與原因，與時止漏檢查進出口壓 力計算進出口壓力的壓差，壓 差是否超過0.1MPa壓差超過0.1MPa，需要更換濾芯二、定期檢查:設備要進行定期檢查，其目的是為了保證在較長時間內系統安全運行。本設備 是較大型設備，檢查作業需要較長時間。為了縮短定期檢查的停車時間，應盡量與 原水處理裝置其他設備裝置的檢修同時進行，如發現有異常，要與時處理。NO.檢查項目檢查方法1濾芯檢查檢查保安過濾器濾芯，如果污染嚴重，則應全部予以 更換。2內部緊固件檢查檢查過濾器內的螺栓螺母等緊固件，如有松動應擰緊。3檢修孔密封墊檢查更換變形的檢修孔密封墊。三、濾芯更換:NO.操作步驟操作方法1排水排凈過濾器內部的積水

13、2打開檢修口卸下排氣管道，打開檢修孔3取出濾芯擰下濾芯壓緊螺母，拿出壓緊板，取出污染的濾芯4清洗用抹布清洗過濾器內部5安裝濾芯安裝新濾芯，用壓緊板壓緊6封閉過濾器封閉檢修孔，裝上排氣管道7沖洗濾芯打開保安過濾器出水排放閥，沖洗至排水無白沫二、反滲透部分系統日常運行時全部打開濃水與產水閥門，供水時以低壓、低流量的給水排出 殘留在膜元件與壓力膜殼中的空氣。給水泵啟動后慢慢打開給水閥門調節流量。濃 水管出口或流量計處不在有汽泡冒出時將流量升高，沖洗30分鐘左右。在沖洗過程 中要檢查管道是否有泄漏。沖洗過程中的濃水與產水應全部排放。本系統設置了手動與自動運行兩種狀態；開機前應檢查電器部分與各種儀表有

14、無異常；一般情況下，建議用戶采用自動控制，閉合空氣開關，將運行按鈕開到自 動檔上，所有的電動閥與電器元件自動運行，原水泵啟動水由運處理部分輸送到高 壓泵，當高壓泵前壓力達到設定值時，高壓泵自動運行，調節進水閥和濃水調節閥。 在每次開機后，反滲透開始自動沖洗60秒。反滲透各閥門調好以后，一般不動。日常運行檢查:進入正常生產后，操作人員每小時要定期巡回檢查設備現場。把巡檢的結果如 實記錄下來，與運行記錄一起給予總結，作為定期維修的資料。檢查周期檢查項目檢查方法或檢查點備注每班一次檢查有否漏水設備的各密封部位與附 屬閥門等各處是否漏水如有漏水，找出漏水點位置與原因，與時止漏一般反滲透組件產水量降低1

15、0%、壓降增加10%、鹽透過率增加10%就需清洗， 也可以每三個月或半年清洗一次。一般無機物結垢的污染，用酸清洗；有機物與微 生物的污染用堿洗。為保證清洗效果，需配合相應的化學藥品。清洗液1：檸檬酸10kg,產品水500升。清洗液2：三聚磷酸鈉5kg，EDTA四鈉鹽1kg，產品水500升，用硫酸調節PH=10.0清洗液的選擇與處理辦法污染物一般特征處理方法鈣、鎂沉積物脫鹽率明顯下降，系統壓降增加，系統產水量稍降。選清洗液1氧化物脫鹽率明顯下降，系統壓降明顯升高，系統產水量 明顯降低。選清洗液1各種膠體、有機物脫鹽率稍有降低，系統壓降逐漸上升，系統產水量 形成減少。選清洗液2在化學清洗前，用大流

16、量水低壓沖洗膜表面10分鐘，然后排除管路中的積水， 在酸洗箱中，用產品水配制清洗液，混合均勻。將污染嚴重，顏色有變化的清洗液 排放，將干凈的清洗液再循環至清洗箱。清洗液在壓力容器中循環1小時，流量逐 漸加大。清洗完成后，排凈酸洗箱并進行沖洗，出水排放，使化學試劑全部沖凈， 方可進行反滲透正常運行。（3）保存當設備短期停用時，可每天通水10分鐘。長期停用（20天以上），反滲透裝 置應采取保護措施以防干燥、氧化與生菌。用1000升1%的亞硫酸氫鈉溶液打循環 510分鐘后關閉閥門，保存。如果在冬季應注意防凍，保存溫度高于5C。故障處理:1、裝置運行異常與對策:異常原因現象檢查部位對策流量脫鹽率壓降1

17、溫度高tII季節變化：泵的效率壓力調整低Ift季節變化：壓力調整；加熱2壓力高ttI泵；閥門調節壓力低IIt泵；閥門；保安過濾器調節壓力3濃 水 流 量大fftRO進水流量；壓力控制閥調節流量小IItRO進水流量；壓力控制閥調節流量4膜老化tII進水PH控制PH5含鹽量高IIIRO進水控制壓力低tttRO進水控制壓力6不溶物（結垢）IItRO進水水質；回收率；PH值控制壓力 調整回收率注：1增加I減少2、RO組件部分異常與對策:現象檢查部位對策流量脫鹽率壓降1膜功能衰退I.I運行時間；進水溫度； PH值；余氯清洗或更換RO 元件2膜泄漏t.I振動、壓降、沖擊壓 力更換RO元件3膜壓密.tt進水

18、溫度、壓力；運 行時間清洗或更換RO 膜元件4O型圈泄漏t.t振動；沖擊壓力更換O型圈5濃水密封圈II.材料是否老化；短路更換濃水側密 封圈6內連接器斷II壓降大；高溫更換連接器7中心管斷II壓降大；高溫更換RO膜元件8兀件變形I.t壓降大；高溫更換RO膜元件9懸浮物污染膜II預處理；原水水質化學清洗10結垢II預處理；原水水質化學清洗11有機膜污染II預處理；原水水質化學清洗注：1增加I減少主要現象3、RO組件污染后癥狀和對策：當確認RO膜組件被污染后，必須進行化學清洗。四、膜的保存：適用X圍：1、安裝在壓力容器中的反滲透膜元件的短期保存；2、安裝在壓力容器中的反滲透膜 元件的長期保存；3、作為備件的反滲透膜元件的干保存與反滲透系統啟動前的膜保存。短期保存：短期保存方法適用于那些停止運行5天以上30天以下的反滲透系統。此時反滲 透膜元件仍安裝在RO系統的壓力容器內，具體步驟如下：1、用給水沖洗反滲透系統，同時注意將氣體從系統中完全排除；2、將壓力容器與相關管路充滿水后，關閉相關閥門，防止氣體進入系統；3、每隔5天按上述方法沖洗一次。長期停用保護適用于停止運行30天以上，膜元件仍安裝在壓力容器中的反滲透系