1、 施工組織設計- PAGE 99- 上 恒廣場施 工 組 織 設計編 制:審 核：審 批：編制單位：攀枝花市一通建筑工程有限責任公司編制日期:20年9月2日 目 錄 第一章、編制說明及編制依據 第二章、工程概況 第三章、施工管理目標第四章、施工準備 第五章、工程特點、施工重點及施工方案 第六章、施工現場總平面布置 第七章、施工進度計劃第八章、主要項目施工方法第九章、確保工程質量的措施 第十章、確保工程安全生產的措施 第十一章、確保工期的措施 第十二章、文明施工管理措施 第十三章、施工安全應急救援預案 第十四章、季節性施工技術措施第十五章、成品保護措施第十六章、工程資料管理 第十七章、質量回訪和

2、保修 第一章、編制說明及編制依據 第一節、編制說明本施工組織設計是根據該工程設計特點、使用功能以及建設單位的要求,結合公司實際情況，以“優質、高效、經濟、合理”為原則,充分結合我公司多年積累的管理經驗、施工經驗,采用對比優化，力求先進的指導思想而編制的。本施工組織設計由土建工程、水電安裝工程兩個部分組成,消防、通風、電梯等部分工程由專業施工單位施工和編制施工組織設計。本工程的筏板基礎、塔吊安拆方案、臨時用電、腳手架、模板工程的施工另編制專項施工方案。由于工程未開工，場地未移交我項目部,因此本施工組織設計只用于建設單位、施工單位辦理前期手續，待我項目部進場后再編制詳細施工組織設計。 第二節 、編

3、制依據一、本工程圖紙及地質勘察資料、相關技術資料;二、施工現場實際情況;三、國家有關建筑法律、法規施工驗收規范、操作規程、強制性標準等;四、建設工程施工合同; 第二章 、 工程概況 第一節 、設計概況一、建設地點、地理位置和環境該項目坐落于攀枝花市炳三區,正面臨機場路，場地狹窄，地勢有一定高差。二、建筑設計1、本工程為總建筑面積：33185.5,其中地下1 層,建筑面積為683.07,地上5層為辦公樓,層高3。米,建筑高度93.5,設計使用年限為0年。2、建筑類別為A級高層住宅，工程設計等級、耐火等級為一級。3、地下室部分的防火門采用無機防火門，地上公共部分采用木質防火門.外門窗空調房間為鋁合

4、金中空玻璃門窗,非空調房間采用鋁合金玻璃門窗。4、本項目設置了9部電梯。5、裝修分為一裝和二裝，二裝由甲方自理。三、結構設計、基礎設計采用筏板基礎,局部采用獨立柱基，主樓采用全現澆鋼筋混凝土框架-核心筒結構，裙樓采用鋼筋混凝土框架結構。2、建筑抗震設防類別為丙類,建筑結構安全等級、結構抗震等級為二級；基礎設計等級為乙級,抗震設防烈度度,剪力墻抗震等級為二級，框架抗震等級區為二級，3區為三級；建筑場地類別為類3、基礎持力層為中風化花崗巖,地基承載力特征值f00Kp。 4、鋼筋采用HPB30（一級),B400（三級）。5、混凝土強度設計等級:基礎、側壁混凝土強度等級為C3,梁、板、樓梯混凝土強度等

5、級為C3 柱、剪力墻為C55C30，其余構件如圈梁構造柱為C20,墊層采用15.6、地坪以下采用5水泥砂漿,地坪以上采用5混合砂漿,強度等級為頁巖實心磚，多孔磚為M7。5，空心磚為Mu3.。 四、安裝工程設計(一)、 給排水設計概況1、本工程室內的給水系統、熱水系統、污水排水系統、廢水排水系統、雨水排水系統、消火栓消防系統、自動噴水滅火系統以及建筑滅火器配置.2、生活給水立管采用PSP鋼塑復合管,采用雙熱熔管件熱熔連接。管材執行中華人民共和國城鎮建設行業標準CJ/T183208行業標準;管件執行CJ/T2532007 行業標準。生活水泵出水管采用鋼塑復合管,法蘭連接,基管為無縫鋼管.3、排水立

6、管均采用實壁防噪音PVC,排水管采用厚壁UPV，管道安裝按96406施工。4、消防給水管道:消火栓系統和自噴系統的管道采用內外壁熱鍍鋅鋼管,N10m采用絲扣連接，N100m采用溝槽式卡箍連接，閥門及需拆卸部位采用卡箍件或法蘭連接。室外埋地消火栓管采用PSP鋼塑復合壓力管，采用雙熱熔管件熱熔連接，管材壓力為15MPa，安裝坡度為0.00。（二）、電氣工程設計概況1、80V配電系統，照明系統，建筑物防雷、接地系統及安全措施。根據建設單位確認和要求,1KV/0.4K變配電系統交由攀枝花當地供電部門進行二次設計，故本設計未設置高、低壓配電房及系統相關設備（如高、低壓開關柜，變壓器等),僅預留低壓電力電

7、纜進線位置、橋架走向、提供電纜干線規格等相關參數據及提出設計要求.弱電系統為0.4KV低壓電力線路,配電系統;室外道路照明、景觀照明由業主委托專業公司設計.電話、網絡系統,數字電視系統；聯網可視對講系統;保安監控系統,背景音樂系統。 3、負荷級別和電源:（1）、各負荷等級如下： 一級負荷：火災報警及消防聯動控制設備、消防控制室、防排煙風機、消防電梯應急照明等所有消防負荷，航空障礙照明電源、安保監控系統電源、生活泵設備、弱電機房、生活水泵等；三級負荷:其他電力負荷及一般照明。(2)、供電電源如下:供電電源:由市政電網引來一路10Kv電源至高壓配電房,供本工程使用.由城市電網引入本工程變配電室的1

8、路V電源專線線路屬城市供電部門負責,電源分界點地下一層高壓配電室電源進線柜內的進線開關。(3)、自備電源 本工程在地下室設置一個柴油發電機房 第二節、施工條件施工現場“三通一平”工作已完成，施工用水、施工用電按甲方指定地點引入，施工機械、材料進場方便但施工場地狹窄。 第三章、施工管理目標 為了充分體現我公司“優質、高效、守約、服務”的宗旨,建造業主滿意的工程,根據本工程的特點，我公司挑選一批有施工經驗、年富力強、責任心強的工程技術人員作為工程技術骨干,成立項目經理部,代表我公司直接對施工現場進行統一管理,實施本工程的施工為確保實現我公司對本工程進度、質量、投資、文明施工等指標的承諾,我公司將在

9、人、機、物、料等方面給予重點支持。一、施工質量目標 嚴格執行現行施工技術標準和規范,科學管理,精心施工,嚴格檢查,提供業主滿意的精品工程，工程質量合格，并爭創市優良工程。 二、施工工期目標 根據我公司施工同類型工程的經驗，采取科學合理的工序安排、穿插以及采用新工藝、新技術、新材料、新設備,我們承諾施工總工期控制在合同工期50天以內。三、安全生產管理目標 認真貫徹“安全第一,預防為主的方針，認真執行國家的安全施工規范及標準，加強安全管理,做到標準化、規范化、制度化做好安全教育、安全培訓、安全技術交底、安全防護、安全檢查、勞動保護等各個環節的工作，杜絕重大傷亡事故、一般以上責任事故的發生，輕傷事故

10、率控制在千分之三以下。四、文明施工管理目標 嚴格執行文明施工管理的規定，達到市級標準化工地的要求.創造良好的生產環境,服從業主監理的統一管理和協調;杜絕臟、亂、差”。 因場地狹窄，生活區臨設不在施工現場，實行規范化高標準的管理;施工現場和生活區的污水進行有組織排水,現場道路、堆放材料及設備的地坪全部硬化，其余局部場地作綠化。 工地材料按總平面布置進行整齊有序堆放。工地懸掛五牌一圖,有醒目的質量、安全標牌,項目部管理人員與施工人員統一服裝，掛牌上崗，整個現場做到規范化、景觀化、標準化. 五、環境保護管理目標 本工程按國家有關規定,做好環境保護工作。采取有效措施,降低施工噪音和環境污染，嚴禁在施工

11、現場焚燒油氈、橡膠、塑料、皮革、樹葉、枯草等會產生有毒、有害煙塵和惡臭氣體的物質。符合國家及地方有關環保、水保要求。 第四章 、 施工準備在施工前期，作好施工準備，搭設臨時設施,調集施工機具進場,根據計劃安排施工人員到位,施工準備工作的內容包括組織、技術、生產、現場四個方面，“六落實”(即技術、勞動力、材料、機具、構配件、臨時設施）,施工要做到心中有數,準備充分，全力以赴，安全生產，保證質量，按期竣工。一、組織準備1、公司將把該工程列為重點工程，根據本工程規模和特點,我公司組建強有力的項目部承擔本工程的施工管理工作,項目經理由近幾年承建過類似高層建筑工程的項目經理擔任,具有豐富的高層施工管理經

12、驗的工程技術人員擔任現場施工技術負責人，施工員、質檢員、安全員、資料員配備齊全。2、本工程的施工管理實行項目經理負責制,以項目合同和成本控制為主要內容，以科學系統的管理和先進的施工技術手段來行使計劃、組織、指揮、協調、控制、監督等六項基本職能，實行精細化管理，全面履行與業主的合同。3、在工程施工中要求全體施工人員,嚴格按照建設單位、質安站、監理公司和工程施工合同的要求,在規定的工期內,在確保施工過程安全的情況下,努力把該工程建成具有施工質量一流的建筑精品工程。二、技術準備1、組織施工人員認真熟悉圖紙，檢查本工程有無特殊材料,以及品種、規格、數量，核對圖紙說明有無矛盾，是否齊全，主要尺寸、位置、

13、標高有無矛盾.2、明確工程施工的重點難點,詳細了解細部作法和質量要求，并做好施工技術及安全的交底工作。3、編制施工組織設計,主要項目施工方案,使其具有合理性、適用性、可操作性。施工組織設計及施工方案需報建設單位和監理單位審查合格同意后才能實施，本工程腳手架專項施工方案還需專家論證。4、配置本工程所需用的標準圖集、規范。學習掌握有關的施工工藝和安全操作規程，保證施工中嚴格按施工質量驗收規范組織施工和驗收，使工程質量等級達到優良標準。 、根據建設單位提供的水準點和控制樁,認真組織測量放線,確保軸線定位準確 6、根據施工進度計劃及工程預算,編制材料計劃、資金使用計劃、勞動力計劃、周轉工具使用量計劃、

14、施工機械需用計劃等各項計劃。 7、根據設計圖紙及施工規范要求，做好各種原材料的送檢工作. 三、現場準備 1、根據平面圖布置搭設臨時設施,臨時設施搭設在甲方指定地點，臨時設施全部采取磚砌清水墻，搭設兩層,設有單身職工宿舍與帶家屬的宿舍，設有食堂,廁所、并設專人打掃衛生。具體搭設布置情況詳見臨設平面布置圖. 2、根據施工總平面圖布置和施工現場實際情況進場地平整及硬化，保證施工時排水暢通.、施工機具、設備根據施工進度需要按時進入施工現場。施工機械設備需用計劃表如下:序號名稱型號規格數量(臺）功率（）合計(K)1塔吊QTZ55045452塔吊QTZ3151355鋼筋切斷機GW011333鋼筋彎曲機GW

15、40133鋼筋對焊機UN11501100（kVA)10(kV)6冷拉調直機15。55。57電渣壓力焊機XB630142(kVA）42交流電焊機BX6014(A）49平板式振動器B112.52.510砼振動器JS-551砂漿攪拌機HB223312木工加工設備Z221（套)15。515。1砼輸送泵HBT01110114施工電梯12225攪拌機35015。5.51木工圓盤鋸14 、根據勞動力需用計劃,做好各工種工人尤其是技術工人的組織進場工作。結合本工程具體情況和施工進度計劃,勞動力配置計劃如下:木 工 : 50 人 鋼筋工: 40人 普工： 30 人磚抹工：60 人 水 工： 5 人 電工： 10

16、 人架 工： 10 人 機具操作工: 3人 機修工: 人涂料工:10 人 防水工: 5人電焊工：3 人 四、施工現場臨時用水用電準備 、根據建設單位提供的供水、供電條件和施工總平面圖的要求,架設供電線路,敷設臨時供水管道至施工所需位置. 2、本工程用水主要分為施工用水、生活用水，根據現場實際,從業主指定的地點將水引至現場，用50鋼管作主水管，然后用5的支管接至各用水點.3、臨時用水用電另編制專項施工方案。 第五章、工程特點、施工重點及施工方案第一節 、工程特點及施工重點一、工程特點 本工程屬高層辦公樓,且地下室面積較大,軸線較多，標高差異大,筏板混凝土澆筑量大。二、施工重點、難點(一)、施工重

17、點1、工程軸線多、總高度高。施工測量難度大，縱橫軸線分布復雜，各軸線的準確定位、高程垂直測引、垂直度控制是本工程測量的重點。2、地下室混凝土用量大，且需要連續澆筑,確保防水混凝土施工質量,對大體積砼澆筑,砼開裂、收縮的控制措施,砼水化熱控制措施是施工重點。、把好地下室的防水施工關。4、墻、板全部采用散拼木模板施工,對模板的制作、安裝、校核使砼質量達到中級抹灰水平是模板施工中重點。5、墻瓷磚粘貼是室外裝飾施工重點,確保線條美觀，外墻不滲漏。6、設備、安裝等各專業施工隊伍多,專業性強需要反復交叉施工,如何協調統一是施工管理重點和工期控制重點。7、本工程屬高層建筑,總高較高，且本工程外防護腳手架采用

18、導座式爬升腳手架,施工中外腳手架的安全及高空安全作業防護是工程施工安全技術重點。(二）施工難點1、工程軸線定位控制、垂直度是施工中難點之一。2、本工程采用的導座式爬升腳手架是新技術，是本工程難點之一。 第二節、施工部署一、施工段的劃分根據施工規范及本工程的特征:本工程地下室按后澆帶分成三個流水施工段,主樓為一個流水段。二、施工方案1、為節約工期,減少材料浪費,剪力墻及梁板的混凝土一起澆筑。2、磚砌體待主體 層模板拆除清理完畢后開始及時插入,內初裝飾在至層磚砌體完成并組織主體驗收后開始插入，自下而上推進；外裝飾在至10層主體驗收后開始插入,主體驗收后同時進行外裝飾。 第六章、施工現場總平面布置

19、本工程場地狹窄，現場只搭設辦公室,工人住宿安排在別處。現場加工：地下室施工時鋼筋加工在場地內加工，地下室建好后主樓的加工場地設在地下室頂板上。現場布置兩臺塔吊和一臺施工電梯進行垂直運輸。 第七章、施工進度計劃根據合同工期要求,采取先進的施工技術,精心施工，科學管理,在施工中采取平面穿插立體交叉作業,采取有效措施,保證總工期在合同工期50天內完成施工任務。工程施工進度網絡圖（詳見后附圖)。1、基礎、 地下室:80天 ;主體：20天 ;裝飾安裝:170天 ,共計450天.開工時間若推遲,則要多遇一個春節，工期再作調整 2、在實際施工過程中優化施工方案，使人、材、機在整個施工過程合理流動及分配,施工

20、中綜合考慮假期、季節、交叉施工等因素的影響，合理排出工程施工進度網絡圖,找出施工中的關鍵工序，合理安排各分部分項工程的施工。 第八章、 主要項目施工方法 第一節、施工測量施工測量放線見另編制專項施工方案 第二節、筏板施工筏板施工待進場后編制專項施工方案。 第三節、地下室施工一、地下室結構施工程序（一)、鋼筋工程1、底板鋼筋施工（1) 施工順序: 綁扎底板筋 安放鋼筋支架 綁扎底板面筋 放墻、柱線 焊墻、柱定位箍或水平筋 插墻、柱鋼筋。() 鋼筋配料：由專人負責,加工時按料單下料,并保證成型后的形狀、尺寸準確,鋼筋成型后分類掛牌堆放。(3) 墊塊制作:底板墊塊采用與底板砼強度等級相同的防水砼制作

21、的砼塊作為鋼筋保護層。（4） 鋼筋制作：鋼筋下料制作和綁扎時,嚴格執行設計圖和施工驗收規范，不合格的半成品嚴禁綁扎成型。(）鋼筋運輸：鋼筋的運輸用塔吊直接吊入綁扎現場,吊裝時應避免將制作好的材料撞彎、變形，應選擇合理的吊點。(6) 鋼筋綁扎:地下室底板筋必須按設計間距在墊層上彈線擺放,保持間距大小,底板筋應在交叉點全部綁扎.底板鋼筋綁扎完畢進行柱墻插筋時,為確保上部柱墻位置準確,將柱墻軸線和邊線在面筋上彈出,插筋后在柱墻插筋邊點焊定位框（定位框用2鋼筋制作),并在離底板面高600以上綁扎兩道箍筋或水乎筋預以固定() 鋼筋連接：底板鋼筋采用搭接焊,焊縫長度 d（0d)+0m,確保焊縫長度足夠。焊

22、接前清除焊件表面鐵銹及雜質。并先將鋼筋焊接部分預彎，使兩鋼筋的軸線位于同一直線上,用兩點定位焊固定。焊接時，優先考慮雙面焊 (d)，若操作位置受阻可采用單面焊(l0d）。對焊接頭要求鋼筋端頭順直，端頭處于同一軸線上。對焊前將端部1mm范圍內的鐵銹、油污清除干凈,避免因接觸不良而燒傷鋼筋。（8) 鋼筋支撐:地下室底板為雙層配筋,為防止面筋下撓，在底筋網片綁扎完后,設置鋼筋支架,再綁扎面筋,支架用鋼筋16制作成 形,間距8008擺放。2、地下室墻柱鋼筋施工 (1） 鋼筋連接：墻、柱堅向鋼筋對于直徑大于或等于6mm采用電渣壓力焊接頭,直徑小于16的鋼筋采用綁扎接頭連接,接頭應避開受力最大部位,即柱芯

23、區上下各0mm范圍內不應接頭,在接頭區段應使接頭位置相互錯開3d，并按設計要求,在柱結點上下規定范圍內進行箍筋加密,柱墻豎筋綁扎完成后,加焊水平定位箍,確保位置正確，預防鋼筋發生偏移。底板筋綁扎前,先將各軸線位置引測至圍護壁上，用紅油漆做出標志,在底板筋基本結束時,即開始在鋼筋網片上用長鉛絲,根據圍護壁上的標示拉出各軸線的位置，然后由軸線定出底板上墻柱的位置，定出墻的鋼筋邊線后，用6通長鋼筋沿墻柱鋼筋邊線位置綁扎在鋼筋網片上;柱的位置定出后,用柱箍沿所定柱鋼筋邊線綁扎在鋼筋網上并用電焊點住。定出上述墻、柱位置后,隨即開始插筋。為避免在施工過程中，插筋偏位移動，插筋要求用電焊點焊到鋼筋網片上，并

24、綁扎三至四道水平筋或箍筋,對插筋處松動的網片用電焊加固（） 墻筋網綁扎:除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部綁扎外,中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，相鄰綁扎點的扎絲要扣成八字形,以兔網片,歪斜變形。雙層墻筋之間設拉鉤,呈梅花形布置，以保證兩層鋼筋的間距的位置。（3） 保護層:用預制水泥砂漿墊塊控制，規格為50X50X保護層厚度,制作墊塊時預埋鐵絲作綁扎，擺放間距100mm3、地下室頂板梁板筋施工() 墊塊制作:梁板鋼筋保護層墊塊用水泥砂漿預制,規格X5X保護層厚度，梁筋墊塊每隔800交叉設置，分別在梁的底部和兩側面,板筋墊塊l2放一個，墊在主筋下角并綁牢。()鋼筋連接：板筋全部采用綁扎連接，梁筋直徑大

25、于或等于16mm采用單或雙面搭接焊,小于16mm采用焊接或綁扎連接。(3) 鋼筋綁扎:梁筋綁扎時,主梁與次梁同時進行。板、次梁與主梁交叉處,板筋在上,次梁鋼筋居中，主梁筋在下,雙層配筋梁,直接用直徑25m短鋼筋墊在兩層鋼筋之間,以保證兩層鋼筋間距準確。箍筋彎鉤疊合處,在梁中應交錯綁扎在不同架力筋上。板筋鋪設前,先在模板上彈好主筋和分布筋間距，按間距擺放受力筋,再放分布筋。單向板板筋除外圍兩面鋼筋的相交點全部綁扎外,中間點可隔點交錯綁扎，但雙向板鋼筋相交點應全部綁扎。板上的負彎矩筋要按要求擺放，并確保位置正確。(4) 鋼筋支撐：上下層板筋之間安放長0mm的小馬凳,間距0,并與上下層鋼筋綁牢,使之

26、連成整體。負彎矩筋處的馬凳適當加密，并盡量靠近支座處() 看護:砼澆搗時,派專人負責鋼筋修理和糾偏工作。(三）、模板工程模板是保證工程結構外形和尺寸的關鍵,需根據實際受力狀態，對模板、橫楞、對拉螺栓等進行計算配制,以確保模板體系有足夠的強度和剛度。本工程模板全部采用1mm厚九夾板,規格為1830*9518，并備木板模，梁模支撐采用可調節鋼管支撐。支楞采用0100塑料，對拉螺栓采用4拉桿，模板支撐體系為483。5鋼管塊打架支撐系統。、地下室支模(1)地下室獨立基礎外模采用厚(或240厚)磚模。(2)投測軸線:基礎底板砼澆筑完畢后，即可迸行墻、柱放線工作,根據定位樁將軸線引測到基礎底板上,然后用墨

27、斗彈出軸線位置,用油漆作好標記。引放墻、柱邊線，經復核無誤后方可進行鋼筋綁扎。（3）墻、柱、梁、板模板安裝：根據墻柱邊線,安裝模板，墻面可臨時安裝、加固，柱模可先進配置,到現場只需整面安裝校正。（4) 墻板施工縫:地下室外墻施工縫采用中橡膠膨脹止水帶做施工縫止水帶,在澆筑墻體混凝土時預留同止水帶寬度一樣的凹槽,待下次混凝土澆筑時把橡膠止水帶嵌在槽內。(5)對拉螺栓：外墻壁及水池側壁防水對拉螺栓用小14400的對拉螺栓拉結.對拉螺栓中部加止水環與對拉螺栓滿焊 (對拉螺栓安裝見下圖)。間距為400X40,第一道螺栓距底板面高度15，墻模校正后必須與滿堂架拉結牢固。柱模必須在施工前預先配制編號到現場

28、安裝，背楞用50Xl0木枋間距300,對拉螺栓豎向距離每400三道。(6）柱模支設:柱模板下部固定采用在柱主筋上加焊16限位短鋼筋，其尺寸與柱截面長、寬相等以控制模板內部尺寸，柱模底部間隙用砂漿填嵌密實，防止漏漿。柱模校正后與滿堂腳手架進行拉結,然后進行校正達到允許偏差范圍內后方可澆筑砼.（7） 頂板支模,板底模均采用18mm厚膠合板,模板支撐采用滿堂腳手架。膠合板鋪設在50X100塑料枋上,枋-中間距為5.塑料方支承在調節好標高的滿堂鋼管腳手架上，腳手架立腳點桿間距為縱向120,橫向1200，掃地桿距地200，第一步距100,以上每步步距均為1200。剪刀撐每000設置一道并雙向設置.(8）

29、 模板檢查:在安裝模板前在地上彈出柱墻的中線及邊線，以便在安裝模板 板后便于檢查時吊線模板是否正中;另外做到上下吊垂線檢查柱墻模板垂直度，兩頭拉通線檢查模板是否在一條線上，用水準儀校核樓板標高。發現問題及時安排工人整改完。(） 看護:砼澆筑時派專人看模,發現問題及時修整。墻體模板采用采用18m厚膠合板，用5010木方作豎楞，鋼管作橫楞，豎楞間距擬采用50,橫楞間距為5m,外墻采用帶止水環4對拉螺栓，內墻對拉螺栓處加設P 套管以便螺栓循環使用，對拉螺栓間距40，下面便對模板強度進行驗算。18m厚膠合板,彈性模量=.1*1Nm、抗彎強度f 12N/m2 模板計算側壓力： P=4000X.=3600

30、N/m2（模板最下邊緣） =。22c012V/2 0。22X2420/(10+15)Xl。2Xl。5X2/2 =824N2 兩者取小值:450Nm 內力計算: q=PXl82450845N/ ql2=82450X0.52213N I=1/2bh3=/l2X400183=2。60mm4 W=/bh2=1/X400X92=24*0m3 支座彎矩:M=ME=0。1ql2=264。m c=MD=-0.09q=162N。 跨中彎矩： MA0.812=1608N。m MBC=MDE0.0331280N。 MD=00462=948.m 強度計算: Mmx 216N。m S=Mmax/rwx=（216X13)

31、/（.05X24X04) =5N/m2f=l2Nmm2 對拉螺栓計算: 按以上設置每0。有一個對拉螺栓，故每根螺栓所受拉力N=。4X250=29N 強度計算: 對拉螺栓為 f=m2 SNAn=3298/（14*D2）300/13 =292N/mm48100梁、拱、殼8758100懸臂構件2752100注：本規定中“設計的砼強度標準值”系指與設計砼強度等級相應的砼立方體抗壓強度標準值。(3）結構拆除底模后，其結構上部應嚴格控制堆放料具及施工荷載。必要時應經過核算或加設臨時支撐。懸挑結構，均應加臨時支撐。（）模板拆除時遵循先支后拆,后支先拆的原則，防止模板與硬物碰撞,嚴禁用撬棍和用大垂敲打。(5)

32、拆下的模板及附件應及時維修保養,清理干凈刷油或唾模劑,并分類整齊堆放。（五）、成品保護（1)支完模板后,應保持模內清潔，防止掉入磚頭、石子、木屑等雜物.(2）應保護鋼筋不受擾動.(六)、應注意的質量問題（1）、混凝土流墜：模板板縫過大沒有用纖維板、木板條等貼牢。(2)、板縫模板下沉:懸吊模板時鉛絲沒有擰緊吊牢;采用鋼木支撐時，支撐下面墊木沒有楔緊釘牢.（3)、模板支設應與鋼筋、配管、混凝土澆灌等工序密切配合。為便于下道工序操作，應留出必要的檢查口、清掃口、搗固孔等。三、混凝土工程（一)砼澆筑前的施工準備工作：1、主體施工輸送泵選擇。本工程輸送泵采用拖式砼泵，因采用分段流水作業，故選擇拖式砼輸送

33、泵二臺。 2、備用設備的準備和檢修。備用攪拌機、砼輸送泵、料車、串筒、振動器、運輸車等機具設備，按需要準備充足,并且必須具有備用件，所有的機具應在澆筑前進行檢查和試運轉，同時配有專職技工隨時檢修。3、水、電能源的保證。在砼澆筑期間，要保證水、電的供應,為了防備臨時停水停電，事先應在澆筑地點貯備一定量的水,修一個臨時貯水池和準備一臺發電機）以防止出現意外施工停歇造成不應留設的施工縫。4、對施工人員進行技術交底。5、掌握天氣季節變化，事先加強氣象預測工作,特別在雷雨、風季，更應注意突然襲擊。6、檢查模板、支撐、鋼筋和預埋件,請監理人員對隱蔽部位進行驗收，填好隱蔽驗收記錄，嚴格執行砼澆筑令制度.7、

34、填寫砼攪拌通知單，通知商品砼公司所要澆筑砼的強度等級,配合比、攪拌量及澆筑時間。、澆筑砼時應鋪好跳板,跳板應支在預先做好的鋼管架上，不得鋪放在鋼筋網片上,跳板具有一定寬度，方便工人操作安全，待砼澆到一定位置后，隨澆隨撤掉砼泵管支架。這樣可以確保樓板面上部鋼筋不被踩踏而發生變位，并設專人跟班維修(三)砼澆筑施工1、柱、墻、梁、板砼澆筑施工工藝流程圖砼輸送泵及管件選擇商品砼配合比設計、試配砼泵的現場布置商品砼拌制泵管路線布置商品砼泵車輸送泵 送喂 料澆 筑養 護模板拆除(砼達到規定強度)砼澆筑施工工藝流程圖2、砼施工的順序剪力墻、柱子砼澆筑:因墻、柱砼與梁板混凝土標號不同，先澆筑墻柱,每次分層下料

35、厚度控制在5mm進行分層振搗密實。每層的混凝土施工,待模板工程及鋼筋工程施工完畢后,再架設泵管，泵管主體軸線外升至施工層,在泵管端頭接上軟管約 m,用布料桿布料。3、梁、柱節點及梁板不同標號砼澆筑的保證措施。由于結構要求，在澆筑梁板時出現同一層梁、柱節點比梁板砼強度等級高,故應先澆筑強度等級高的砼,這部分砼采用塔吊運輸商品砼至施工點,澆筑完一輸送泵車砼后,固定輸送泵開始向樓層泵管送料，這樣用塔吊一邊吊運澆筑,一邊用輸送泵管緊跟其后澆筑梁板砼，形成水平流水作業，在不同標號處砼采用雙層鋼絲網處理,見下圖:4、砼表面標高控制為了保證板面砼表面標高及其平整度，在鋼筋支架上焊垂直鋼筋節2500,然后用水

36、平儀按設計板面標高,在鋼筋頭上用紅油漆刻上標記，并將上部多余部分用氣焊割掉,當澆筑到設計標高時，用3m長鋁合金方以鋼筋頭為標準刮平砼表面，在收平后要用水準儀進行復核，以確保表面標高控制，本公司在以往工程中,板面砼平整度要求達到5mm.比混凝土結構工程施工質量驗收規范標準要求更高。5、施工縫的處理。(1）在澆筑砼時,如果遇到其他因素,必須要設置施工縫，施工縫位置應設置在砼結構受剪力較小，負彎矩最小的位置,施工縫的留置應符合下列規定. a、柱留設在梁頂面或梁下. 、有主、次梁的樓板,順著次梁方向澆筑施工縫宜留設在次梁1/3跨的范圍內。 （）、施工縫處繼續澆筑砼時，應符合下列規定: a、已澆筑的砼，

37、抗壓強度達到。2mm2后，對施工縫必須進行處理方可澆筑上部砼。 b、施工縫處砼表面，應清除雜物，松動的石子及疏松砼層，并沖洗干凈,充分潤濕，且不得積水。 、在澆筑砼前，先在施工縫處鋪0100厚與砼內同成份的水泥砂漿后，再澆筑砼.(四）、保證砼施工安全和施工質量注意事項1、砼施工安全注意事項(1）施工人員必須熟悉本工種的安全技術操作規程，對新工人必須進行安全教育,并檢查新工人能否正確使用防護用品.(）振動器操作人員必須穿絕緣膠鞋,濕手不得接觸開關，電源線不得破皮,否則會導致漏電.（3）腳手架、板應搭設牢固，安全欄桿和維護網應設齊全，電源線并不得破皮漏電。（4)夜間施工要安裝足夠照明,臨時照明線路

38、不得與金屬架管相接觸.（5）榴串筒必須連結牢固,專人檢修,隨時查清出現的問題，立即整改修復方可使用. 2、砼施工質量注意事項:(）要求商品混凝土公司配制砼的原材料嚴格按砼配合比計量,計量器必須是經檢驗合格產品;（2)模板要刷隔離劑,木模板要先淋水濕潤，防止粘模；模板要校正對角,加固應牢固,防止移動錯位和對角線超差;（)砼下料要分層,防止砼離析,產生蜂窩、麻面;(4）根據砼坍落度要掌握好振搗時間,操作中應做到勤打慢提，避免振動棒碰撞模板、鋼筋、預埋件等；（5）作為砼的養護要根據當時氣溫情況及時覆蓋和灑水,保證砼強度能正常增長;(6)澆筑高度超過2m時，應采用串筒下料;(7)砼澆筑過程中,要保證砼

39、保護層厚度和鋼筋位置的準確性;(8）砼澆筑中,應按規范分層分部位取樣作強度試驗并做好取樣記錄;（9)大跨度梁特殊部位澆砼時，應在澆筑前，做專項技術交底,質安員等應做好監督、檢查工作，發現問題及時處理；(0)砼必須達到規定強度標準方能拆模。(五）、砼的養護1、覆蓋澆水養護（)應在砼澆筑后12h內對砼加以覆蓋和澆水；(2)砼養護時間，對于普通砼不得少于7,對于滲入有緩凝劑及其它外加劑的砼不得少于1d;2、塑料薄膜覆蓋養護采用塑料薄膜覆蓋養護，砼敞露的全部表面用塑料薄膜覆蓋嚴密,使塑料薄膜下凝結水不致蒸發以達到養護效果。五、砼成品保護措施1、拆模對砼的保護模板拆除,除了側模應保證砼表面及棱角不受損壞

40、時（砼強度大于1。Ma,抗滲砼大于設計強度的70%)方可拆除底模,應按砼結構施工質量驗收規范的有關規定執行,拆模順序按先支后拆，后支先拆,先非承重部位，后承重部位以及從上而下的原則,拆模時嚴禁用大錘撬棍硬砸硬撬。應先輕輕撬動背方帶動模板松動，然后楔入木楔撬動模板，拆下的材料用人工傳遞,不得碰撞砼構件。、養護措施：養護也是砼成品保護的重要措施之一,砼澆筑后12H澆水養護14晝夜,柱子拆模后用草墊包裹并澆水養護，這樣也可防止硬物件撞傷表面。四、 砌體工程(一）、施工準備: 砌體砌筑采用工具式里腳手架砌筑。施工前根據建施圖的墻尺寸及構造柱位置，以及根據砌體工程施工及驗收規范中有關砌體水平、豎直灰縫厚

41、度、咬砌搭接等要求,確定砌塊的皮數（對于空心磚塊應確定主砌塊和輔助砌塊各自的皮數）及墻體拉結筋的位置繪出砌塊排列圖,制出皮數桿.砌筑前將墻體拉接筋處理順直，并除銹,構造柱的豎筋也應處理順直，主筋應錯頭搭接進行綁扎,并與結構有可靠的連接。(二）、技術準備:、砌體施工前，工長必須向班組長和操作人員進行技術交底，對所砌部位的構造。門窗位置,預留孔,預埋件構造,砌體組砌方法,砌體軸線,標高等,應寫出詳細資料進行交底.對標準要求高,施工工藝復雜的工程必要時還應作實物樣板交底。、熟悉已經會審的施工圖，弄清設計構造和設計要求。3、熟悉規范規程和所作工程的工藝程序,工藝要點和設計要求。操作人員應掌握交底的各項

42、要求必要時還應組織小組討論以熟記交底事項。（三)、技術協作：對于水、電、設備等安裝工種,架子，木工，鋼筋，砼等土建工種;應由單位工程負責人統一協調,制定和落實技術協作措施,保證各工種作業的順利進行。（四)、材料要求1、磚和砌塊的幾何尺寸,外觀質量必須符合要求,對于進場的砌塊應有檢驗合格證,并在現場抽樣進行強度實驗達到要求后方可使用。2、水泥按品種、標號、出廠日期分別堆放，并保持干燥,不同品種的水泥不得混用，砂宜選用中砂。3、石灰膏的熟化時間不少于7d,防止石灰膏干燥，凍結和污染，不得使用脫水硬結的石灰膏.、原材料嚴格計量，按規范規定進行取樣，并做好砂漿試塊抽樣和強度評定,每盤攪拌時間不少于。5

43、min。(五)、頁巖空心磚砌筑1、砌筑前，將基層清理干凈，放出墻身中心線及邊線并澆水濕潤,開始砌筑時，先要進行擺磚，排出灰縫寬度，擺磚時應注意門窗位置，構造柱等對灰縫的影響,同時要考慮窗間墻的組砌方法,以及七分頭磚，半磚等砌在何處為好,務使各皮磚的豎縫相互錯開，同一墻面上各部位的組砌方法應統一,并使上下一致,在不夠整磚處，如無輔助規格,可用模數相符的普通磚補砌。2、在砌墻前,先要立皮數桿,皮數桿上劃有磚的厚度，灰縫厚度，門窗,過梁、梁等構件位置,皮數桿立于墻角及墻體交接處,框架填充墻柱的兩邊,立皮數桿時用樓層50m水準線標高,使皮數桿上的樓地面標高線位于設計標高位置上.3、砌筑時，必須先盤角,

44、雙面掛線，砌塊依準線砌筑,砌筑實心磚墻宜采用“三一”砌筑法，即“一鏟灰,一塊磚,一擠揉”的操作方法，豎縫宜采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿洗縫。4、磚墻的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10,但不小于,也不大于12，水平灰縫的砂漿飽滿度應不低于。5、磚墻的轉角處和交接處應先砌筑,并吊線控制好垂直度和平整度.必須留搓時，應砌成斜搓,搓長度不應小于高度的2/3，空心磚砌體的搓長高應按磚的規格尺寸確定，如留斜搓確有困難時,除轉角處可留直搓,但必須留成陽搓,并按規定加設拉結鋼筋。磚砌體接搓時，必須將接搓處的表面清理干凈,澆水濕潤,并應填實砂漿，保持灰縫平直.6、構造柱與墻連接處砌成馬牙槎

45、，并沿墻高每600m高設2.5拉結筋，每邊伸入墻內不少于1m.7、框架填充墻砌至梁下部滾磚前，需等7天后待砌體基本沉降穩定后再砌筑梁下部滾磚，并在抹灰前對梁下部滾磚部分重新進行砂漿擠抹密實。8、現澆樓板和梁上構造砌筑,采用預埋拉筋,柱墻連結墻拉筋、腰帶拉筋及梁下口構造柱連結筋,采用植筋的方法,進行墻體和構構造柱鋼筋的連結。9、當墻長超過m時應每隔設一構造柱。填充墻高超過時,按標準圖集要求每隔m設置與柱連接的通長砼現澆帶。10、女兒墻每隔2設置一構造柱。(六）、砌體材料的質量要求1、砌體的干容重必須符合設計要求,并應規格一致，邊角整齊。2、砌筑磚砌體時,普通磚、空心磚應提前澆水濕潤,含水率宜為1

46、01。3、砌體的灰縫隙應橫平豎直，并填滿砂漿,實心磚水平灰縫的砂漿飽滿度不少于80%,每間（處)無4皮磚的通縫（上下兩皮磚搭接長度小于25)、砌體的砂漿稠度,普通粘土磚70，空心磚。5、砂漿品種必須符合設計要求,強度必須符合下列規定:同品種,同砂漿各組試塊的平均強度不小于fk。注意一組試塊的強度不小于0.75fmk。、埋入砌體中的拉結筋,應設置正確、平直，其外露部分在施工中不得任意彎折，留置間距偏差不超過1皮磚。、磚砌體的尺寸和位置的允許偏差。允許偏差項目項目允許偏差()1軸線位移102基礎和墻砌體頂面標高1垂直每層5全高10m01m204表面平整度55水平灰縫平直度76水平灰縫厚度（10皮磚

47、累計）8門窗洞口（后塞口）寬度5門口高度+1 5預留構造柱截面(寬度、深度)09外墻上下窗口偏移10第五節、屋面工程一、屋面工程是房屋建筑中的重要分部工程,其工程質量的好壞將直接影響建筑物的使用功能和該工程施工的創優目標,并與用戶使用直接相關,因此應著重抓好找坡和防水層施工。二、施工準備(一)對上道工序已完成工程質量檢驗和驗收，查核管線，預埋件等是否均已安裝，并符合要求。穿過屋面的管道，設備與結構層間隙是否封閉嚴密,如不符合要求時應即時修補或返工重做。其基層結構必須牢固,表面應干燥,潔凈且無裂紋和孔洞(二）技術準備：施工前應認真學習施工圖紙規范規程和質量檢驗標準,必須熟悉施工程序及工藝操作規程

48、。按施工圖紙的要求編制施工方案。施工前應就施工方法，工藝程序質量要求及成品保護等方面進行技術交底。三、屋面工程防水施工順序:爐渣混凝土找坡層352厚1；水泥砂漿找平層 3厚BS該性瀝青防水卷材一道30厚聚苯板磚砌保護層.四、找平層施工:(一)施工順序：設標志塊嵌木隔條灑水濕潤水泥砂漿找平養護驗收。（二）材料要求：普通水泥標號不低于425#號，中砂或粗砂其含泥量不大于%。（三）基層處理:清理結構層上雜物并澆水濕潤。（四）嵌木隔條：分格條的安裝如有設計要求時應按施工圖要求進行施工,無設計要求時其分格條的間距應按不大于3mx3m范圍布置，并與保溫隔熱層的分格縫位置相重疊.（五）砂漿找平層：水泥砂漿配

49、合比為:3,厚度應達到設計要求,抹平壓實收光,陰陽角處應抹成園弧形,園弧半徑不小于100m。終凝后澆水養護，不得有酥松、起砂、裂紋、起皮現象。五、找坡及保溫隔熱層施工:本工程找坡層為爐渣混凝土，保溫隔熱層為聚苯乙烯泡沫板，找坡層具體施工如下:（一)原材料要求:所用水泥標號不應低于5.保溫材料應采取防雨，防潮措施，并應分類堆碼,防止混雜。每批原材料進場，都必須要有合格證及材質檢驗報告單，并隨機抽樣進行檢驗.（二)找坡層施工:基層應平整、干燥、干凈,含水率不得超過規定要求。拌合宜采用人工攪拌,并應拌合均勻，隨拌隨鋪。應分層壓實,每層鋪設厚度不大于50m,壓實程度與總厚度根據設計要求.壓實后的找坡層

50、不得上人或堆放重物,應立即做砂漿找平層,以防雨水淋濕。六、SB改性瀝青防水卷材施工:本工程使用粘貼法施工，材料進場先檢查外觀質量,出廠合格證，按規定抽檢合格后方可使用.（一）工藝流程:清理基層彈劃基準線裁卷材配制和涂刷基層處理劑鋪貼附加層鋪貼大面檢查驗收設置保護層.（二）鋪設卷材前,將找平層表面清理干凈，不得有浮塵，雜物等影響防水層質量的缺陷.（三）先做好節點，附加層和屋面排水比較集中部位的處理。然后由屋面最低處向上施工。(四）卷材應采用搭接方法，搭接寬度不小于100m使其粘結牢固，封閉嚴密，以達到密封防水的目的.上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫應錯開.縫隙應順流水方向搭接。在鋪貼卷材時，不得污染

51、檐口墻面七、質量要求:表面平整,不積水,坡度符合設計要求,縫邊不蹺邊，油膏嵌縫飽滿平順。允許偏差和檢驗方法:序號項 目允許偏差(mm)檢 驗 方 法表面平整1用2m靠尺和楔形塞尺檢查2縫格平直2拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查3泛水高度0尺量檢查八、屋面細部處理： 泛水收頭處理、水平出入口防水構造嚴格按照設計及規范施工。九、屋面工程質量要求及保護措施：（一）屋面不應有積水和滲漏現象,檢查積水或滲漏一般可在雨后或用蓄水法檢查。(二)卷材與卷材的搭接縫和水落管口周圍以及突出屋面結構的卷材末端收頭部位，必須粘結牢固封閉嚴密。(三)SBS防水卷材不應有裂縫,脫皮，流淌,鼓泡和皺皮現象，厚度應符合設計

52、要求。(四)保護層必須與卷材防水層接觸良好粘結牢固,不得有空鼓,脫落等現象。(五)每道工序完成后，必須通過質檢,監理,內業等部門檢查，合格后方可進行下道工序施工。(六)施工人員要認真保護已完工的防水層,嚴防施工機具和建筑材料對防水層的損壞。(七）避免基層處理劑等各種膠粘劑污染已做好飾面的墻面,檐口和門窗等。（八）水落口、排水溝等到部位不允許有塵土雜物堵塞，以確保排水暢通.第六節 、裝飾工程外墻面磚的施工工藝:基層處理基層抹灰掛線、排磚粘貼勾縫清理檢查修補.1 、基層處理 (1）、結構施工時,外墻的垂直度，平整度應達到標準要求.括糙之前將凸出墻面的混凝土鑿平，凹處用13水泥沙漿補平，補平厚度較大

53、時應分層補。當厚度或垂直度偏差超過35mm時,需采取釘鋼絲網等技術補救措施. (2）、抹灰前將磚墻面,混凝土面等基層表面的灰塵,污垢和油漬清除干凈,不同界面處(如磚墻與混凝土墻交接處）要釘鋼絲網寬0m. (3)、對混凝土墻面，應鑿毛后用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤或采用界面劑處理表面,使之提高混凝土表面粘接強度。 (4）、外墻角縱向掛mm鋼絲垂線,作上下沙漿塌餅,橫向水平線根據窗盤線拉統長線控制，塌餅間距約1500m。2、基層抹灰：抹灰前應對拉墻螺桿預留孔進行灌注膨脹劑封堵,在外墻的預留孔部位鑿40mm深喇叭口，并在灌注膨脹劑后,在喇叭口處填20m厚堵漏王。界面劑涂抹02mn后，按要求分層分遍抹

54、底層砂漿,底層第一遍砂漿厚度以10為宜，抹后用木蟹搓平，隔天澆水養護,待第一遍六七成干時,即可抹第二遍,厚度約為-15m,隨即用木長尺刮平,木蟹搓毛，隔天澆水養護若需粉第三遍時,方法同第二遍，直到把底層砂漿粉刷平整。、掛線排磚:在基層抹灰面上，先掛出垂直、水平控制線,再根據面磚的規格尺寸、排列圖,掛出面磚控制線。（1）、排磚要求:根據面磚排列圖要求,水平、垂直縫寬分別控制在9mm和5m.水平縫,窗臺面一般在同一水平線上。墻面均為整磚，窗洞兩邊嚴格要求對稱。排磚成功后，在基層抹灰上掛出每塊磚縱,橫分格線,保證墻面磚粘貼后灰縫橫平豎直.、 、粘貼:粘貼前應根據面磚的吸水性充分濕水，并晾干。粘貼面磚

55、時砂漿應飽滿，并應一次成活,不宜多敲、移動，尤其砂漿收水后不能糾偏移動。粘貼面磚的砂漿宜采用0。3水泥砂漿，厚度70m。粘貼用水泥的安定性，強度需經復試合格,粘貼時,先將面磚背面滿批砂漿，根據面磚控制線貼到墻面，用小鏟把輕輕敲擊,使之與基層粘接牢固,并用靠尺將面磚在垂直及水平方向隨時找平找方，同時,對留設有分倉縫的部分,必須使縫斷至結構面層為止。5、勾縫：（材料暫沒定)面磚貼完后養護2天再采用防水勾縫劑進行面磚勾縫,勾成凹縫,凹進面磚深度約為mm,勾縫材料用專用的勾縫劑或1：1水泥砂漿勾嚴實。6、清理:面磚勾縫后,用廢舊毛巾或棉紗將面磚表面擦洗干凈，以免影響面磚的整體清潔、美觀。7、檢查、修補

56、:面磚鋪貼好并待砂漿收干后,應對面磚逐塊進行敲擊檢查，如發現起殼，應及時進行處理，不留隱患.第七節 、門窗工程一、鋁合金門窗 1、鋁合金門窗制作安裝 2、制作方法 門窗的材質要求:嚴格按照圖紙要求選用材料,型材幾何尺寸,力學性能滿足要求,無翹曲，氧化膜無脫落劃花現象，塑鋼門窗制作統一由專人放線下料。 門窗的密封要求:窗框安裝時應采用礦棉與墻體之間彈性連接，外用玻璃膠密封,窗安裝完畢后,下滑槽應設泄水孔，滑槽應打蠟處理，頭尾兩側應打膠密封，以防止雨水滲入。 門窗框在現場制作，聯接件采用專用連接件,用自攻螺絲和扁管聯接牢固。安裝時,根據門窗洞口標高和中心線彈出門窗框圖的安裝位置線。3、塑鋼門窗的安

57、裝方法 先彈安裝準線,以此線為依據控制窗的位置,框表面距外墻表面尺寸應調至統一，在安裝過程中若其剛度不夠時,應事先進行臨時加固，以防止安裝過程中失穩等變形,在安裝過程中禁止用金屬錘敲擊門窗框。 門窗框安放到洞口上后，用木楔作臨時固定，然后用水平管及線錘分別測出其水平度和垂直度,并進行調整，復核后進行固定。 預埋鐵件、連接鐵件、膨脹螺栓或射釘均應對稱均勻地布置在塑鋼窗框四周,相鄰鐵件應內外錯開，固定點的間距應限制在450mm以內,分段拼樘料與通長拼樘料必須用連接件及螺釘固定，拼接應嚴密,并不得有松動現象 調整門窗框用橡膠墊塊，以免發生變形。門窗框固定用870金屬膨脹螺栓與墻體固定,門窗框的安裝要

58、穩固,不得松動.門窗框與墻體之間的縫隙按設計要求，分層進行填塞,外表面用玻璃膠作防水處理。門窗扇制作采用重型角度切割機切割,以保證其鋸口的平整一致,錘眼及其它孔洞采用鋁型材專用擠壓成孔機壓孔成型。保證孔洞的大小和位置一致.門窗扇安裝時，扇與洞口編號要核對,一致后再進行安裝。 對制作好的門窗扇進行編號，用100mm的木枋綁扎進行加固，待安裝時用專用固定架運至安裝現場. 門窗扇的開啟方向要與設計要求一致，推拉窗扇要先安室內側扇，后安外側扇.鎖與鎖扣應對中，門窗扇推拉要靈活.塑鋼窗下滑處要設置泄水孔，自攻螺絲應加設防水膠墊，邊企上增設防震膠墊。下滑槽要進行打蠟處理。二、防火門安裝防火門由專業廠家制作

59、安裝.第七節、節能工程本工程設計為外墻內保溫，在外墻內側面設25 m中空玻化微珠無機保溫砂漿層。第八節、安裝工程一、施工準備1根據工程進度計劃、工程量、施工現場實際情況,作好人員、機械設備及物料進場工作,班組操作人員必須經過培訓方可上崗,特殊工種操作人員持證上崗.2施工前組織施工、質安有關人員認真熟悉施工圖紙及有關技術資料,結合現場實際情況掌握施工的重點、難點,提出設計中存在的問題,為圖紙自審、會審做好準備施工前技術負責人向操作人員詳細技術交底，使全體操作人員領會設計意圖，明明白白操作.4.必須熟悉技術規范、標準及施工方法。二、分項工程進度計劃1施工準備2配管(水、電)給水支管(暗管）、電管防

60、雷接地從土建鋼筋開始至封頂完3室內給水明支管、排水支管安裝從抹灰后開始到刷白前完4給水立管、水表水水表井具備條件開始到刷白前完5配電箱、照明器具安裝從抹灰后開始刷白后完電纜敷設從電纜井、低壓配電室具備條件1天完7排水、雨水立管安裝從外墻貼瓷片開始到貼完后完成調試、送水送電交工前個月內三、給排水系統安裝(一）、室內給水管道安裝、管材與接口(1）、生活給水立管采用P鋼塑復合壓力管,采用雙熱熔管件熱熔連接，安裝坡度為0.002；戶內給水支管采用PPR管,管材壓力冷水為1.25MP，熱水為2.0Mpa。管材執行中華人民共和國城鎮建設行業標準CT18300行業標準;管件執行J/T253007 行業標準。