1、垃圾焚燒煙氣處理垃圾焚燒污染概述：我國大氣污染的狀況：由于過度追求發展經濟，我國SO2的排放一直成處于失控狀態，排放量逐年上升趨勢，1995超過歐洲美國，爭取到全世界第一的位置，目前的排放總量大大超過環境的自凈能力；酸雨面積逐年擴大，造成1/3的國土面積遭受酸雨的嚴重影響。據統計，大氣污染造成的經濟損失占GTP的37%。我國的大氣污染屬于煤嚴型污染，我國的SO2 、CO2排放量的85%，煙塵的70%來自燃煤，當然其他的污染就來自石油及天然氣、以石油和天然氣為原料的加工品及汽車尾氣排放等等，其中也包括新興產業-垃圾發電，垃圾焚燒所帶來的污染。當然，垃圾發電作為我國新的成員，它為大氣污染做出的貢獻

2、應當還算比較小的，但是它的污染也是舉世屬目，世界人民所關心。垃圾焚燒污染物：垃圾焚燒煙氣中含有大量的污染物包括顆粒物（粉塵）、酸性氣體 (HCl、HF、SOx、NOx)、重金屬（Hg、Pb、Cr）和有機劇毒物（二噁英等）以及CO氣體等。 其粉塵主要以Na鹽、K鹽、SO4鹽、SiO4鹽、重金屬為多。二噁英的毒性極大，是氰化鉀的1000倍，只要1炴司（28.5克）可致100萬人于死地。污染物的來源及產生原因污染物來源產生原因存在形態酸性氣體HClPVC、塑料等-氣態HF氟代碳氫化合物-氣態SO2橡膠及含S組分-氣態HBr火焰延緩劑-氣態NOx丙烯晴、胺-氣態CO、碳氫化合物CO不完全燃燒氣態未燃燒

3、的碳氫化合物溶劑不完全燃燒氣態二噁英多種來源化合物的離解、重新合成氣、固體顆粒物(飛灰)粉末、沙揮發性物質的疑結固體重金屬Hg Cd Pb Zn Cr Ni及其它電池、電子元件、不銹鋼等等-氣、固體工藝及流程工藝的選擇：國外發達國家的研究和實踐證明，“低溫控制”和“高效顆粒物捕集”是煙氣凈化系統運行的關鍵因素。即在垃圾煙氣凈化過程中，必須將煙氣溫度控制得盡量低（露點以上）,同時采用高效除塵器。煙氣凈化工藝形式較多，按系統中是否有廢水排出，可分為濕法、半干法、和干法三種。濕法凈化率最高，它可以滿足嚴格的排放要標準，故國外經濟發達國家應用較多，其缺點也是較明顯的：流程復雜，配套設備較多，一次性投資

4、和運行費用較高，并有后續的廢水處理。 半干式凈化有明顯的優勢，它具有凈化效率高、費用低、無二次處理等優點，是一種極有前途的工藝，目前生活垃圾發電廠煙氣凈化系統中的應用越來越多。該工藝被美國國家環保局定為生活垃圾焚燒煙氣凈化最佳工藝。其缺點是對操作水平（如煙氣在噴霧干燥吸收塔中的停留時間、吸收漿液中的吸收劑的粒度及濃度等）及噴嘴的要求高。中國的垃圾發電廠基本上選擇半干式石灰凈化酸性氣體，直接引進國外成熟技術。同興垃圾發電廠采用的是半干法，噴霧干燥吸收塔+布袋除塵器，與此配套的包括噴石灰漿、噴活性炭、輸灰等，為了好闡述，把它分為4塊：噴霧塔、除塵器、噴石灰漿及噴活性炭系統、輸灰系統。比利時西格斯公

5、司設計的煙氣處理系統為半干式吸收塔+ HYPERLINK /fluegas/73388.htm l # 活性炭噴人系統+袋式除塵器的組合工藝, 其工藝系統如下圖所示。同興垃圾發電廠煙氣凈化流程： 圖1：煙氣處理系統流程圖從焚燒爐過來的煙氣在噴霧塔之前噴入活性碳，通過強烈的湍流作用，活性碳與煙氣混合均勻，吸附重金屬、二噁英等。 由于活性炭具有極大的比表面積，因此，即使少量活性炭，只要與煙氣混合均勻且接觸時間足夠長，就可以達到高的吸附效果，有足夠長的時間就必須以后續的布袋除塵器為保障。也就是說，活性炭吸附應與布袋除塵器配套，這樣，活性炭在管道中和噴霧塔中與煙氣強烈混合，吸附一定量的污染物，但未達到

6、飽和，隨后在與煙氣一起進入后續的布袋除塵器中，停留在布袋上，與緩慢地通過布袋的煙氣充分接觸，最終達到對煙氣中重金屬、二噁英等污染物的吸附凈化。煙氣進入半干式噴霧塔頂部的擴散器內,與配置好的下降石灰漿溶劑相遇。煙氣在通過擴散器沿著圓柱-錐形室的軸線在半干式噴霧塔內向下流動。石灰漿由一個渦輪噴霧器噴射出， 石灰漿在重力作用下下落同時撞擊在一個以較高的速度旋轉的圓盤上， 在離開圓盤時, 受到很大的離心力和渦輪作用，漿液破碎，形成霧滴，煙氣和石灰漿在這種情況下進行良好的混合、進行化學反應，幾乎中和掉大量的SO3和HCl。煙氣離開半干式噴霧塔后, 進入下一級除塵設備脈沖清灰布袋除塵器，未反應完的石灰附在

7、布袋上面繼續吸收酸性氣體。通過布袋的過濾作用，干凈氣體穿過經引風機煙囪排入大氣，煙氣中懸浮顆粒 (中和反應產物, 剩余反應物和飛灰)留下來。經過中和反應、吸附、過濾出來的重金屬和飛灰分別在半干式噴霧塔和布袋除塵器的下部通過埋刮板輸灰機進行收集輸送到大灰倉，經過打包填埋。垃圾焚燒會產生如下酸性氣體:Hydrochloric acid (HCl) 鹽酸Hydrogen fluoride (HF) 氟化氫Sulphur dioxide (SO2) 二氧化硫Sulphur trioxide (SO3) 三氧化硫為了減少這些氣體帶來的危害性 (主要是酸雨),要求對煙氣進行處理.通過添加反應物（試劑）來對

8、酸性氣體(HCl 和HF)、硫的氧化物 (SO2 和 SO3) 進行處理. 作為半干式方法,基本反應物是懸浮狀態的：石灰漿。中和反應是氣/固態之間的不同狀態物質的反應。組成試劑的粒子必須盡可能有較高的表面率（s/v，表面/體積比）。鹽酸和氟化氫與氫氧化鈣反應分別生成氯化鈣和氟化鈣：2HCl(g) + Ca(OH)2(s)CaCl2(s) + 2 H2O(g)2HF(g) + Ca(OH)2(s)CaF2(s) + 2 H2O(g)SO2(g) + Ca(OH)2(s)CaSO3(s) + H2O(g)CaSO3(s) + 1/2 O2(g)CaSO4(s)SO3(g) + Ca(OH)2(s)

9、CaSO4(s) + H2O(g)酸性氣體與氫氧化鈣的中和產物(CaCl2, CaSO3, CaSO4) 是固體.噴石灰漿液流程、活性炭流程：見附圖輸灰系統： 工藝設備:噴霧塔 工作原理圖：噴霧塔的設計：噴霧塔全稱為噴霧干燥吸收塔。煙氣從噴霧塔的上部進入，經導流板導向，呈螺旋向下，石灰漿由噴霧塔頂部的霧化機高轉速霧化與螺旋型的煙氣相遇，發生中和反應，其石灰漿的水分在高溫煙氣的汽化作用得到干燥，在噴霧塔里從上到下這一過程完成了噴霧干燥和吸收的使命。半干式凈化，該工藝對操作水平要求較高，需要較長時間的實踐的積累才能達到良好的凈化效果。同興垃圾發電廠的噴霧塔設計是直接應用德國馬丁的成熟的技術，這也是

10、德國馬丁多年摸索的經驗。停留時間是半干式凈化器最重要的參數。因為：停留時間要充分考慮以下幾個方面：1.反應充分；2.較高去除率；3.水分干化；4.影響氣流速度，它的最小停留時間為18s。為了讓有限的容器得到無限的停留時間，故采用導流板進行導向 它不僅是一個中和反應塔，還是一個干燥塔，還是一個重力慣性除塵器，故它集中和、干燥、除塵三種功能于一體。其除塵效率可達30%左右。同興垃圾發電廠噴霧塔：塔高26m,直徑11.3m設計技術參數： 進煙量：127436Nm3h（額定值）138900Nm3h（最大值）進煙溫度：210出煙溫度：150漏風率：小于2允許最大運行正壓：7000pa允許最大運行負壓：-

11、7000pa工作方式：每天24小時連續運行年累計工作時間：不小于8000小時煙氣滯留噴霧塔時間：27S霧化機：工作原理：石灰漿在重力作用下下落同時撞擊在一個以較高的速度旋轉的圓盤上， 在離開圓盤時, 石灰漿的速度 (與圓盤的轉動速度和直徑成比例) 大約是 160m/s. 此時石灰漿形成大量有序的直徑在10m 左右的小滴. 這個組合（擴散體-渦輪）是這個過程的關鍵.霧化機主要參數：霧化顆粒徑:小于100um工作解質：515%石灰漿溶液霧化直徑：11m石灰漿溶液流量：14 m3/h霧化盤額定轉速：5040rpm工作溫度： 250C工作壓力：小于0.5MPa配套電機：2900rpm，22Kw，380

12、V霧化機結構下面是照片：霧化盤材質：為鈦合金，比重4.5，輕便耐磨、耐腐蝕噴嘴材質：陶瓷SiC，特點堅硬耐磨,BC可以更勝一籌。布袋除塵器1） 袋式除塵器的工作簡圖:2）布袋除塵器結構及配件布袋除塵器由煙氣室、凈氣室、濾袋、清灰裝置組成。如下圖： 3）同興垃圾發電廠布袋除塵器 FDM5189布袋除塵器的幾大作用:1.除塵效率高，可達到99.9%，2.活性炭附在布袋上面，從而增加停留時間，達到最終去除煙氣中的重金屬和二噁英等污染物，3.與噴霧干燥吸收塔配套使用，使其未反應完的石灰附在布袋上面繼續吸收酸性氣體。結構示意圖：型式：分室、錐形灰斗、帶旁路、帶預熱系統、在線脈沖反吹清灰、PLC可編程控制

13、。設計參數煙氣處理量：）146808Nm3h額定工作煙氣溫度：150230最高進煙溫度：250正常運行進出口靜壓差：1200Pa1500Pa最大進出口靜壓差：2000Pa過濾風速：0.830.92m/min漏風率：小于2過濾總面積(單臺)：4391 m2除塵室數（單臺）：8個濾料材質：P84+PTFE濾袋規格尺寸及數量籠骨材質：316L 籠骨規格尺寸及數量：12560001792只清灰方式：分室在線脈沖清灰排放粉塵濃度：30mg/Nm3E. 除塵器控制參數序號項目參數說明已改動1煙氣控制溫度上限200關閉三通進氣閥已取消2煙氣控制溫度180報警200報警3煙氣控制下限

14、130關閉三通進氣閥已取消4清灰控制壓差上限1900 Pa報警已取消5清灰控制壓差1500 Pa啟動清灰6清灰控制壓差下限1200 Pa停止清灰7清灰離線控制值1600 Pa啟動離線不采取離線清灰8清灰報警值1600 Pa報警1800 Pa報警9預熱控制溫度上限130停止加熱10預熱控制溫度下限95啟動加熱11灰斗加熱控制溫度上限130停止加熱12灰斗加熱控制溫度下限95啟動加熱13脈沖寬度200MS14脈沖間隔時間20S聯鎖：除塵器進出口閥門、旁路進出口閥門與溫度的聯所清灰與壓差的聯所預熱器、灰斗加熱器與溫度的聯所4）濾料除塵器的主要配件濾料材質的分類：天然纖維 ：棉、麻濾料等 羊毛濾料等合

15、成纖維 ：聚酯 （滌綸） 聚丙烯 （丙綸） 聚丙烯腈（腈綸） 聚乙烯醇（維尼綸） 聚氯乙烯（氯綸） 聚四氟乙烯（氟綸PTFE）聚酰亞胺 （P84）聚苯硫醚 (PPS)無機纖維 ：玻璃纖維金屬纖維 碳素纖維陶瓷纖維常見的濾布材料：聚酯纖維（滌綸）。目前濾料最主要的用料，常溫、價低、性能優良。玻璃纖維。連續溫度250，最高溫度280，耐高溫、抗拉強度高、耐酸、堿，不耐折、磨、水解。P84:聚酰亞胺纖維。連續溫度230，最高溫度280，是一種抗高溫的合成纖維，耐高溫、抗拉強度高、耐折、耐磨，耐酸堿一般，但耐水解差。PTFE:聚四氟乙烯纖維。連續溫度250，最高溫度300，是一種抗高溫的合成纖維，耐高

16、溫、抗拉強度高、耐折、耐磨一般，耐酸堿、耐水解更好。PPS(聚苯硫醚 )：是一種耐高溫合成纖維。它能經受190的高溫，并能抵抗許多酸、堿和氧化劑的腐蝕。名稱使用溫度耐磨性耐酸性耐堿性可燃性滌綸208滌綸729130ABB可燃P84230ABB難PTFE240BAA難玻璃纖維250EAB難PPS190BBB難濾料是布袋除塵器的關鍵組成部分，其性能直接影響到除塵器的效率和使用壽命。因此，在設計和使用布袋除塵器時必須正確選用濾料。示例一：我是博格的濾料的用戶，該公司用于廣東東莞垃圾發電廠的濾料在調試期間就有一個室的濾袋（110條，規格為130*6000的PPS滲透式覆膜濾袋）在180以下的情況下全部

17、燒掉毀，發生的原因至今沒有答案。事故發生后，博格相關人員到場檢查，說是運行的問題，至今雙方各執一詞。我也關注了其他垃圾發電廠所用PPS濾料，使用情況都是不太理想，當然這確有相當多的原因在里面，也并非只是濾料的問題。進口PPS耐酸堿性針刺氈保持了100%的材料純正，但忽略PPS的缺點及用怎樣的加工方法去彌補，又忽略了另外幾種復合材料的性能，可能會使中國用戶在使用該產品時得到的是失敗。過濾材料應用于燃煤鍋爐、垃圾焚燒爐等含酸、堿、高溫、高濕狀態煙氣時一般只有幾種耐高溫材料可以選用，它們是PTFE聚四氟乙烯纖維、玻璃纖維、PPS纖維、P84纖維。因為PPS價格適中，而被更多選用（這種纖維只有日本兩家

18、公司生產），但其具有致命的弱點：抗氧化性差、不能超溫190、熱縮性差等，這就需要加入上列其它纖維混合形成復合材料才能彌補PPS自身的缺點，達到理想的使用壽命，二這些制造工藝和方法可能在進口時會忽略或沒有加上。 同興垃圾發電廠布袋使用情況 同興垃圾發電廠投產用的是p84+PTFE,三年后的2008年，更換為100%PTFE，現在使用期已超過三年，無出現問題。PPS使用期一般為2年，P84可用3年，PTFE可用5年。因為價格便宜，之前用PPS較多，問題也多，之后是玻纖、P84,現在應更多考慮PTFE，因為價格相差不大，性價比考慮更劃算。玻纖一般不單獨使用，因耐折性差，故常與其它纖維混合使用，美國“

19、戈爾”的焚燒王就是用PTFE與玻纖混合制作而成。刮板機、斗提機。其他設備。設備操作及注意事項：除塵器的運行操作：運行前的準備工作：保證布袋除塵器的用氣，將壓縮空氣壓力調節到0.40.6Mpa；煙氣在進入布袋前必須對布袋系統進行預噴涂（第一次起機尤其重要）。為了要保護除塵器的布袋，在啟動前布袋外面的熟石灰涂料在上面 (濾袋表面大約200g/ m2熟石灰)。每次啟爐前12小時對布袋進行預熱布袋內部溫度必須比煙氣蒸汽冷凝露點溫度高 ( 以避免里面的煙道氣溫度低而冷凝造成布袋板結)，故需提前預熱。預熱系統手動轉入自動后，由PLC控制，通過布袋內部的溫度情況來啟停，當袋濾室內部的溫度達到設定值（即130

20、），預熱系統自動關閉。工作狀態的操作：除塵器進入全面切入工作狀態，煙氣將自動進入各個布袋箱體進行除塵。具體操作如下：手動投用放灰斗加熱系統，保證灰斗內干燥不粘結成塊（其控制溫度：上線130，下線95）。當布袋除塵器入口煙氣溫度未達到130時，布袋除塵器進出口門關閉，小煙道旁路打開。布袋除塵器入口煙氣溫度達到130，先自動打開除塵器入口門，后打開除塵器出口門（嚴禁先開出口門后開進口門，以免布袋被風拉破）。自動關閉煙氣旁路進出口門。自動停止預熱再循環，關閉再循環加熱器、進出口閥。煙氣經引風機，將凈化除塵后的煙氣送入煙囪，排入大氣。當布袋除塵器入口煙氣溫度達到180，顯示報警；當布袋除塵器入口煙氣溫

21、度達到200以上時，全開小煙道旁路門，關閉布袋除塵器進出口門。當布袋除塵器入口煙氣溫度回復到200以下時，全開布袋除塵器進出口門，關閉小煙道旁路門。當布袋除塵器前后壓差達到1500Pa以上,開始定阻脈沖清灰，直到壓差達到1200Pa以下，才停止脈沖清灰；脈沖清灰間隔時間為20S, 脈沖寬度為200MS，清灰一個周期時間為12820S。當布袋除塵器前后壓差達到1600Pa，顯示報警；當布袋除塵器前后壓差達到1800Pa以上，除塵器將關閉正在清灰的那個煙室（每個除塵器共8個煙室）進行離線清灰，直到壓差達到1800Pa以下，才打開煙室進行在線清灰。灰倉振打切入自動，清灰每2小時電機振打一次。4）停機

22、操作操作：根據PLC程序控制布袋除塵器差壓低于1200pa自動停止對布袋清灰。煙溫低于130，旁通閥自動打開，布袋主路閥自動關閉。布袋預熱系統自動啟動。手動啟倉震打器2分鐘，然后轉入停止狀態。12小時后手動關閉布袋預熱系統，手動關閉8個倉加熱器。5）注意事項：除塵器的進口溫度控制160180。溫度過低，煙氣的水分會比較重，對布袋的清灰會比較困難；溫度過高，對布袋的使用壽命有影響。故平時我們要隨時關注進氣溫度。除塵器的壓差也是我們重點關注的內容之一，壓差過高過低都是都是屬于異常，要分析找到其產生的原因，匯報和解決出現的問題。噴霧塔及霧化機的操作：噴霧塔在啟爐前2小時將下部的加熱投入自動，最高溫度

23、控制在120，最低溫度控制在105；啟爐之時將振打電機投入自動；停爐后停止加熱和振打。霧化機每一次啟爐前都要做一次檢查和保養；啟爐后在噴霧塔的煙溫升至150、160時，啟動霧化機，先進清水后進石灰漿進行霧化；停爐8小時后停運霧化機。噴石灰漿、活性炭的操作:輸灰系統的操作：啟爐前半小時啟動斗提機、刮板機等輸灰設備；通過鏈式刮板輸送機、斗式提升機，將飛灰輸送到儲灰倉；開啟儲倉下端氣動蝶閥，根據要求進行打包；當焚燒爐停爐2個小時以后，在確保輸送系統的灰渣已清除干凈的前提下，先停刮板機，后停斗提機。 注意事項：啟動時的順序：先斗提機、后公用刮板機、然后卸灰閥、最后啟動除塵器刮板機；停止時順序相反。設備

24、常見故障及解決辦法：1.現象：布袋除塵器的壓差偏高原因：布袋板結。引風機風量的偏高。單元氣缸閥關閉。差傳感器失準。壓差傳感器相關的管路堵塞。處理：更換或清洗布袋將引風機風量恢復到正常范圍。檢查并打開所有的單元氣缸閥。檢查并校正壓差傳感器。疏通壓差傳感器相關的管路。2.現象：煙塵濃度偏高原因：布袋破損。煙氣在線檢測儀失準。處理：檢查并更換布袋。檢查并校正煙氣在線檢測儀失準。3.現象：刮板機聲音異響原因：尾輪調節行程不一致，尾輪偏斜。鏈條過松。軌道磨損不均，托架也被磨損，鏈條斜邊運行。 處理：尾輪調整。適度調整鏈條松緊。更換軌道和托架。4.現象：刮板機斷鏈 原因：有硬物落入機槽。個別鏈節制造質量差

25、，有缺陷。 鏈條磨損嚴重。丁銷磨損、軸銷脫落。 處理：清除雜物。更換鏈條。更換丁銷、軸銷。5.現象：斗提機異響 原因：鏈輪或鏈條磨損過度。張緊裝置到位，鏈條過松。 處理：更換鏈輪或鏈條。調整張緊裝置，適度收緊鏈條。6.現象：打包機夾不緊帶 原因：壓縮空氣壓力不足。電磁閥、繼電器等電氣元件損壞。按紐損壞或接觸不良 。 處理：調大壓縮空氣壓力。更換電磁閥、繼電器。更換按紐。7.現象：霧化效果不佳 原因：傳動皮帶過松，轉速達不到要求。霧化機噴嘴堵塞。噴霧塔導流板出現問題 處理：收緊皮帶或更換新皮帶。疏通霧化機噴嘴。處理或更換導流板。8.現象：霧化機振動偏大。 原因：固定螺栓松動。噴嘴盤積垢過多。 霧

26、化機噴嘴堵塞 ，破壞動平衡。軸承出現問題。 處理：緊固固定螺栓。清理噴嘴盤積垢物。霧化機噴嘴堵塞 。更換軸承。 9.現象：制漿罐不正常制漿原因：制漿罐低料位計、計量罐高料位計未能真實顯示實際料位。制漿罐下料閥或者其控制出現問題 。 處理：檢查料位計或其相關的控制及線路。處理下料閥或其相關的控制及線路。10.現象：石灰漿泵輸漿過程將自動停止。原因：緩沖罐出現低料位超過3分鐘。漿泵電機電流過載處理：或計量罐無料可下，或下料閥未打開，檢查并處理。或卡澀或其它原因，檢查并處理。維護保養搞好日常維護工作：減速機、輸灰裝置等機械運動部件應按規定注油和換油，發現有不正常現象應及時排除。儲氣罐、氣源三聯件中的油水分離器應每班排污一次，同時油水分離器應每隔36月清洗一次。電磁脈沖閥如發生故障，應及時地排除，如內部有雜質、水分，應進行清理，如膜片損壞