1、 驗(yàn)；驗(yàn)；驗(yàn)；施工和施工質(zhì)量的影響.的典型涂裝問題.主要內(nèi)容 # #涂裝質(zhì)量檢驗(yàn)依據(jù)：油漆規(guī)格書和涂裝工藝.(PaintingSpecification)使用的油漆產(chǎn)品的施工要求.(PDS-ProductionDataSheet)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn).(ConcernedStandard)1.涂裝檢驗(yàn)涂裝質(zhì)量檢驗(yàn)主要內(nèi)容：表面處理-底材的表面處理/復(fù)涂前的表面清潔.(SurfacePreparation)施工環(huán)境.(ApplicationAmbient)涂層狀況-厚度/外觀/涂層缺陷(FilmCondition-DFT/Appearance/Defects) 油漆前的表面處理檢查a.底漆前(底材)表面處理

2、檢查.清潔度_(適用標(biāo)準(zhǔn)ISO8501,SSPC,NACEetc.)沖砂(blasting)-Sa2.5(SSPC-SP10)在不放大的情況下進(jìn)行觀察時(shí)，表面應(yīng)無可見油脂和污垢，并且沒有氧化皮、鐵銹、油漆涂層和異物.任何殘留的痕跡僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑.動力打磨(Powertoolgrinding)-St3(SSPC-SP3)在不放大的情況下進(jìn)行觀察時(shí),表面應(yīng)無可見油脂和污垢,并且沒有氧化皮、鐵銹、油漆涂層和異物，應(yīng)具有金屬光澤.清潔度的檢查主要是檢查各種雜質(zhì)：與底材有關(guān)的對油漆有關(guān)的雜質(zhì)：銹和氧化皮：-影響附著力；-是鋼材產(chǎn)生陰極腐蝕；-明顯的顏色,眼睛觀察進(jìn)行檢查；與底材無關(guān)的任何異物

3、：油和油脂-影響附著力，還可能會導(dǎo)致其它的漆膜缺陷;-眼睛觀察灰塵-影響附著力；-眼睛觀察或透明膠帶測試水-影響附著力，還可能會導(dǎo)致其它的漆膜缺陷；-眼睛觀察或透明膠帶測試水溶性鹽-吸水.-Bresle法測試其它底材(不銹鋼/鍍鋅件)油漆前表面處理檢查:不銹鋼和鍍鋅件(Stainless,Galvanized)油和油脂-影響附著力，還可能會導(dǎo)致其它的漆膜缺陷；-眼睛觀察灰塵-影響附著力；-眼睛觀察或透明膠帶測試水-影響附著力，還可能會導(dǎo)致其它的漆膜缺陷；-眼睛觀察鋅鹽(白銹”whiterust)-吸水.-眼睛觀察 RougtestComparator粗糙度-粗糙度值和密度對照板(compara

4、tor):RougtestComparator;Keane-tatorsurfaceprofilecomparator;ISOsurfaceprofilecomparatorReplica測量 # b.復(fù)涂前的表面處理檢查.清潔情況(CleaningCondition)-清理任何無關(guān)的異物.油和油脂-影響附著力，還可能會導(dǎo)致其它的漆膜缺陷；-眼睛觀察灰塵(垃圾，浮銹等)-影響附著力；-眼睛觀察或透明膠帶測試水-影響附著力，還可能會導(dǎo)致其它的漆膜缺陷；油漆施工環(huán)境檢查檢杳上道涂層的狀況.相對濕度-小于85%;（濕度計(jì)）上道涂層的干燥/固化情況：鋼板表面溫度-高于露點(diǎn)3度以上;（鋼板表面溫度計(jì)）涂

5、層是否已經(jīng)干燥，可以復(fù)涂？涂層是否超過復(fù)涂間隔？上道涂層的缺陷是否修補(bǔ)：油漆固化時(shí)要求的最低溫度氣溫和鋼板表面溫度40-45度；涂層破壞/厚度偏低/流掛/針孔/桔皮/漆霧等.濕膜厚度的檢查：（COMB濕膜卡）常見施工工具.滾涂:（手工施工里相對效率高，滲透性差，膜厚低且不均勻，外觀不好）刷涂:（手工施工里相對效率高，滲透性好，外觀不好）有氣噴涂:（效率比無氣噴涂低，滲透性好，膜厚均勻，外觀好）無氣噴涂:（效率高有浪費(fèi)，滲透性好，到高的膜厚，膜厚均勻，外觀好） 涂層狀況的檢查APMT項(xiàng)目上使用的Hempel油漆品種：車間底漆：15890;外表面：底漆-15700沖漆-45141/3,面漆-552

6、10;內(nèi)表面：底漆-15360,第二度漆-45141/3或45200/1;鍍鋅件：底漆-15553,面漆-55210;干膜厚度的檢查檢查標(biāo)準(zhǔn)-SSPC-PA2/ISO2808/ASTMD1186工具：磁性干膜儀SSPC-PA2:讀數(shù)(separatereading)，測量數(shù)據(jù)(spotmeasurement)(4cm/i.5inch直徑內(nèi)至少三個(gè)readings的平均值)測量點(diǎn)數(shù)依工件的面積而定：小于30平方米：每10平方米都要測,5spotmeasurements/10平方米,30-100平方米之間，同上100平方米以上,第一個(gè)100平方米同上,剩下每100平方米取一個(gè)10平方米測.干膜厚度

7、接受準(zhǔn)則.(acceptancecriteria)80-20rule:80%的spotmeasurements不低于要求膜厚，低于要求膜厚的點(diǎn)的厚度不得低于要求膜厚的80%.附著力測試:(是對涂層有破壞的實(shí)驗(yàn))畫叉和畫格法：標(biāo)準(zhǔn):ASTMD3359/ISO2409(畫格) 附著力評定：劃格法-Crosscuttest(ISO-2409)劃叉法一ASTMD3359RatingscaleforX-cut0-60ym1mm60-120ym2mm120-250ym3mmCA5A4A沒有剝落、zH-黑41喈舎若小口詡材4Aaa沿著劃痕邊緣有少里剝落3ACA交叉處冃剝落，不超過1.6mm2A1A乂叉處有剝

8、落，不超過3.2mm1A父叉劃痕處的油漆全部剝落剝落的百分比等級劃痕周圍完全平整格子內(nèi)涂層無任何破+壞0劃痕父叉處小面積剝落，面積小于5%。1沿劃痕和父叉處部分剝落，面積5-15%。2沿劃痕和格丁內(nèi)部剝落，面枳15-35%。3沿劃痕枳整塊剝落，面枳35-65%o1格了內(nèi)涂層剝落面積大丁65%!451A父叉劃痕處的油漆全部剝落0A劃痕處以外的油漆也被膠帶剝落 # #常見的涂層缺陷檢查:附著力測試：拉開法ISO4624/ASTMD4541缺陷名稱流掛Sagging1缺陷圖例缺陷現(xiàn)象垂直涂裝面的涂料向下流，形成局部過厚的不平整表面缺陷危害影響外觀，油漆過厚部位會產(chǎn)生龜裂主要原因1、涂裝不均勻，局部或

9、全面單次涂裝過厚2、過多的使用稀釋劑，或者使用不配套的稀釋劑3、涂裝時(shí)，被涂表面的溫度太低,4、噴涂時(shí)空氣壓力太低(油漆霧化不好),5噴槍離工件表面太彳近；6、在舊的、光滑的表面進(jìn)行涂裝，附著不良防治措施1、按照正確的漆膜厚度進(jìn)行涂裝，使用濕膜儀控制濕膜厚度2、按照技術(shù)要求進(jìn)行稀釋，并且一定要使用配套的稀釋劑3、要在被涂表面的溫度適當(dāng)?shù)臈l件下進(jìn)行涂裝。4、對于光滑表面，涂裝前需要進(jìn)行必要的表面處理，形成一定的粗糙度5、對于流掛，漆膜還未干時(shí)可用刷子刷平。如果干燥就要使用砂紙打磨處理。 缺陷名稱漆/工時(shí)/砂卜勺狀表Overspraydryspray缺陷圖例缺陷現(xiàn)象漆膜表面形成粗糙的砂狀表面缺陷危

10、害妨礙下層油漆的涂裝同時(shí)會在表面出現(xiàn)微小的銹蝕點(diǎn)主要原因1快工型油漆在涂裝時(shí)溶劑揮發(fā)過快會導(dǎo)致飛漆（15700）2、施工不佳，槍嘴到被涂表面的涂裝間距太遠(yuǎn)，槍嘴處霧化壓力太高.3、涂裝時(shí)，噴槍嘴沒有與被涂表面保持垂直4、大氣/工件表明溫度過高，空氣流動速度過大（大風(fēng)天氣）防治措施1、使用推薦的配套稀釋劑，特別是在高溫大風(fēng)天氣2、保持正確的涂裝姿勢（涂裝間距30-50cm,噴槍與被涂表面必須保持垂直）3、避免高溫、大風(fēng)天氣下進(jìn)行涂裝施工4、漆膜干燥后，用砂紙將表面漆霧打磨清除，然后補(bǔ)漆 # #缺陷名稱起皺Wrinkling缺陷圖例缺陷現(xiàn)象起皺就是漆膜表面有皺紋。漆膜表面已干燥，但油漆的內(nèi)層發(fā)軟。

11、缺陷危害漆膜表面已干燥，但油漆的內(nèi)層無法干燥，會引起漆膜的固化失敗，而導(dǎo)致剝離。主要原因1、涂裝不均勻，局部或全面單次涂裝過厚2、復(fù)涂間隔太短，上道油漆未干燥好便復(fù)涂下道油漆.防治措施1、按照正確的漆膜厚度進(jìn)行涂裝，使用濕膜儀控制濕膜厚度2、按照復(fù)涂間隔要求復(fù)涂.3、對于起皺表面，需要打磨清除后補(bǔ)漆。缺陷名稱開裂ki缺陷圖例缺陷現(xiàn)象漆膜出現(xiàn)裂缺。陷圖例主要原因漆膜會可能出現(xiàn)剝落，外觀差，裂縫處厚度低1.厚度過高.如無機(jī)富鋅底漆2、涂裝、固化過程中的氣溫變化太大.3、油漆配套不合理，底漆較軟，面漆較硬防治措施i必須掌握漆膜2當(dāng)溫差較大時(shí)需要采取必要的防范措施3、選擇合適的涂裝體系4、出現(xiàn)很深到底

12、的裂紋就要重新噴砂和涂裝；表面裂紋打磨或修補(bǔ)油漆使表面平整可 針孔p-hi缺陷圖例17/7itnQPi、漆膜表面形成的小的縮孔缺、陷現(xiàn)u象、漆!膜表、面形丿成的小的缺陷危害主要原因透過漆膜到達(dá)鋼板的針1孔，會形成針1點(diǎn)銹蝕，導(dǎo)致膜下銹蝕i稀.釋劑揮發(fā)太快油漆來不及填補(bǔ)針.孔1、+，稀釋川JJ十發(fā)太、快，i油1漆來、1及填補(bǔ)”針施工時(shí).涂裝間距太近涂裝壓力太大膜厚太厚3、涂裝時(shí)，被涂表面的溫度太高濕度偏高（聚氨脂面漆）4復(fù)涂間隔太短底層油漆的稀料沒有完全揮發(fā)5底層油漆影響，如n.針孔.過于粗糙的表面（無機(jī)富鋅底漆）防治措施1、調(diào)整稀釋劑2、保持正確的施工姿勢、壓力、膜厚3不要在溫度高的表面進(jìn)行涂

13、裝聚氨脂面漆施工時(shí)注意濕度4注意復(fù)涂間隔5、在無機(jī).富鋅底漆上涂裝時(shí)，首先要多加稀釋劑霧噴一遍缺陷名稱缺陷現(xiàn)象缺陷危害主要原因防治措施脫皮和分層PeelinganddeTamination漆膜之間、漆膜與底材之間的附著力不良，不能相互黏附漆膜剝落，無法形成涂裝體系1、涂裝底面有水、油、灰塵、銹等殘留的污染物2、涂裝時(shí)，超過底漆的最大涂裝間隔。例如：交聯(lián)型涂料，像環(huán)氧漆和聚氨酯漆3、被涂表面太光滑（對于環(huán)氧類油漆可能存在表面風(fēng)化變硬）4、底漆沒有干燥就涂裝面漆，底漆無法干燥，固化失敗，造成漆膜脫落。（157001、涂裝之前，確認(rèn)被涂表面干燥、干凈2、掌握底漆的最大重涂間隔，在間隔內(nèi)進(jìn)行涂裝。如果超過最大涂裝間隔，涂裝前必須按照要求對表面進(jìn)行處理3、過于光滑的表面需要打磨，制造出一定粗糙度4、掌握油漆的最小涂裝間隔，并在涂裝前，檢查底漆的干燥固化情況缺陷圖例缺陷名稱缺陷現(xiàn)象氣泡poping油漆表面出現(xiàn)氣泡.或因氣泡破裂產(chǎn)生的小坑0、治1川、伯畝彳工彫nrJnZ?1,7171主要原因2滾刷涂施工時(shí).3、無機(jī)鋅底漆復(fù)涂時(shí)沒有霧噴封閉防治措施1、檢查壓縮空氣是否干凈，沒有水/油2、滾刷涂時(shí)如出現(xiàn)氣泡，可用刷子來回刷幾次.3、無機(jī)鋅底漆復(fù)涂時(shí)做霧噴封閉缺陷圖例4、砂紙打磨，修補(bǔ)2.結(jié)構(gòu)對涂裝施工質(zhì)量的影響避免出現(xiàn)涂裝“死角”（deadplace）-如：