1、IE七大手法精品資料網cnshu 專業提供企管培訓資料IE七大手法IE七大手法人機法動改法流程法雙手法五五法防錯法抽查法人機法概念1.手法名稱: 人機配合法(Man-Machine Chart), 簡稱為人機法。 2.目的: 學習如何記錄人與機器配合任務時之過程。3.意義: 以圖表的方式，記錄操作者與一部機器或多部 機器之操作關係，並以此記錄來做進一步之 分析與改善。 4.應用範圍 (1)1人操作1部機器或多部機器。 (2)數人操作1部機器或多部機器。 (3)數人操作一共同之任務。精品資料網cnshu 專業提供企管培訓資料人機法概念5.功用 (1)了解在現況下，操作者的時間與機器的時間能否妥善

2、應用。(2)依上述之記錄加以質疑，尋求改善之地方。(3)用以比較改善前及改善後之差異情形。 人機法概念人機作業分析工具：人機作業圖人機作業圖的組成：表頭,圖表,統計.例如人機作業圖的記錄符號： 表示任務 表示空閑精品資料網cnshu 專業提供企管培訓資料圖表表頭統計人機作業圖分析人機作業圖案例分析及討論案例1：車削工序的人機作業圖的繪制案例2：對案例1中的車工序的作業進展改良案例3：對車削工序的作業進展進一步改良3.31.32.03.32.01.3空閑車削人機空閑空閑39%61%某工人操作一臺車床,作業程序及的時間值為：裝夾工件0.5min，車削2.0min，卸下零件0.3 min，去毛刺并檢

3、查尺寸0.5min，該車床能自動加工。案例1案例2問題：人的空閑時間太多，利用率僅為39%采用5W1H提問技術和ECRS原那么進展分析改良問：為什么要在機器停頓時去毛刺并檢查？答：過去不斷如此問：有無改良的能夠？答：有。問：怎樣改良？答：調整作業順序。在機器車削下一件工件時，可以去毛刺并檢驗已車好的上一件工件。改良后的人機作業圖經過運用“ECRS原那么中的Rearrange，利用機器任務時間進展手工操作，從而縮短了周程，提高了工效。精品資料網cnshu 專業提供企管培訓資料改良車削人機作業圖效果：人的利用率由39%提高到46%機器利用率由61%提高到71%案例3：進一步改良提高工效問題：在案例

4、2中，雖然縮短了周程時間，提高了人和機器的利用率，但人的利用率僅為41%，依然偏低。如何提高人的利用率？方法：添加其他任務利用空閑多操作一臺機床分析：在一個周程內，工人有1.5min的空閑，足夠操作另一臺機床1.3min。因此改良方案為該位置由一個工人操作2臺機床。改良方法的人機作業圖。效果：機床的利用率堅持不變71%，人的利用率由41%提高到95%一人操作兩臺機床的人機作業圖效果：人的利用率由46%提高到95%，到達了減少操作者人數的目的。群創光電改善案例(改善前)精品資料網cnshu 專業提供企管培訓資料群創光電改善案例(改善后)聯合操作分析定義：在消費現場中常有兩個或兩個以上操作人員同時

5、對一臺設備一項任務進展操作的作業，稱為結協作業。對結協作業中各個對象的各種不同動作的相互關系所進展的分析，稱為結協作業分析結協作業分析研討對象：兩個或兩個以上操作者所進展的分析結協作業分析研討目的：開掘空閉與等待時間使任務平衡減少周期時間獲得最大的機器利用率結協作業分析研討工具：結協作業圖結協作業圖結協作業圖的構成：表頭、圖表、統計。例如結協作業圖的特點:機器的作業情況畫在圖表的最左欄操作者的作業情況畫在圖表的右欄利用結協作業圖分析的根本原那么結協作業圖案例分析及討論案例1：吊車搬運作業結協作業分析的根本原那么使各個對象的任務進度協調，取消空閑和等待時間，縮短周期。任務A任務A任務A任務B任務

6、B任務B4h4h4h3h3h3h1h等待8h7h結論：1 消除任務中的等待，可以有效的縮短任務的周期時間。2 假設有多項任務，那么同時開展任務，周期時間最短。精品資料網cnshu 專業提供企管培訓資料案例1：吊車搬運作業某車間用吊車搬運零件。每天由工人甲與工人乙擔任將零件裝入集裝箱，裝箱后由吊車搬運到車間出口處暫存，吊車每次只能搬運一箱，來回需求5min，而一人裝滿一箱零件需求10min。現行方法：第一次5min：吊車運送工人裝No.2集裝箱 工人甲裝No.1集裝箱 工人乙等待第二次5min：吊車等待 工人甲繼續裝No.1集裝箱 工人乙裝No.2集裝箱第三次5min：吊車運送工人甲裝的No.1

7、集裝箱 工人甲等待 工人乙繼續裝No.2集裝箱現行方法的結協作業圖案例1：吊車搬運作業存在問題：在一個周程中，人機分別需求等待5min，占周程時間的1/3，過長。運用“5W1H提問技術與“ECRS原那么進展改良。先就第一次5min提問問：工人乙完成了什么？答：什么也沒做，正在等待。問：能否必要？答：按現行方法，工人乙必需等待集裝箱回來，所以此等待是必要的。問：為什么？答：由于現行方法中工人甲、乙各裝一集裝箱，故當工人乙裝滿一箱由吊車運走后，必需等待集裝箱前往來。問：有無更好的方法，防止工人乙在第一次5min內空閑？答：有。工人甲、乙可合裝一箱，省去等待集裝箱回來的時間。改良結協作業圖現行結協作

8、業圖精品資料網cnshu 專業提供企管培訓資料改良結協作業圖雙手法概念1.手法名稱:雙手操作法，簡稱為“雙手法2.目的:學習有系統的記錄人體雙手足動作的過程。3.意義:以圖表的方式，來記錄操作者雙手足的動作過程，藉此記錄來做進一步之分析及改善。4.應用範圍:4.1適用於以人為主的任務;4.2專注於某一固定任務地點之研討;4.3該件任務有高度重複性 雙手法概念5.雙手作業分析的特征主要研討對象是操作者的雙手借助于雙手作業圖進展分析6.雙手作業分析的目的研討操作者雙手的動作使其平衡開掘“獨臂式的操作發現拌手，找尋蠢笨而無效的動作精品資料網cnshu 專業提供企管培訓資料雙手法作業圖的繪制6.3 ：

9、代表“移動，表示手由一地點移動到另一地點。6.4 ：代表“把持，一手握住一個物體，另一手正式在任務，此時握住東西之手，是為“把持之狀態。6.5 ：代表“等待，一手正在等待下一個動作。6.6 ：代表“作業或“操作，手正從事有生產性的動作，皆是。例如將物體結合在一同，分開、彎苗、轉動、對準、拿起、放下、抓取等等。 例如案例分析要點及案例雙手作業分析要點與改良雙手作業圖案例分析案例：手柄毛頭的磨削加工雙手作業分析的要點與改良要點減少動作陳列最正確順序合并動作平衡雙手防止用手掛鉤改良措施：提問技術改良動作順序改動工具及設備改動布置合并所用工具改動所用資料 運用量具、夾具 同時運用雙手精品資料網cnsh

10、u 專業提供企管培訓資料案例：手柄毛頭的磨削加工要求：某廠消費一種罐的手柄，用塑料壓鑄而成，零件脫模后留有一個小毛頭，先在小磨床上磨掉，再用拋光輪拋光以消除磨痕。作業方法零件圖與任務地布置現有方法的雙手作業圖用5W1H提問技術調查現方法建立新方法實施效果作業方法罐柄放在重力斜槽內，便于工人隨時都能得到零件工人左手伸向斜槽，取3個工件在任務地點中心用左手拿住工件右手從左手中取出一個工件，磨削工件2秒，并把工件放入產品紙盒中，如此，到3個完成為止反復54次，直到產品紙盒裝滿為止精品資料網cnshu 專業提供企管培訓資料分析改良為什么左手握拿工件，右手移向砂輪磨削？由于磨床只需一個砂輪。能否改良？能

11、！如何改良？在磨床上添加一個砂輪，以便雙手作業。工件與任務地點布置現行方法的雙手作業圖改良方法的雙手作業圖精品資料網cnshu 專業提供企管培訓資料雙手法課堂練習請畫出從筆筒內取出筆在信箋上簽名的雙手作業圖開場：信紙在桌上，筆在筆架內終了：簽名畢，將筆還置筆架內圖例分析雙手法課堂練習任務：在信紙上簽名開場：信紙在桌上，筆在筆架上終了：簽名畢，將筆還置筆架內左手右手壓住信紙至筆架取筆持筆至信紙簽名持筆至筆架放筆于筆架上回信紙處統計左右103417信紙筆架動改法概念1.手法名稱：動作改善法,簡稱為“動改法，是：省力動作原則,省時動作原則,動作舒適原則,動作簡化原則 在生產過程中，物MATERIAL

12、，機器MACHINE及人MAN是不可短少的主要要素。人是一切事物的主宰。因此每一件任務的完成都具有一共同的要素人。在每一製造程序中或每一機器的操作中總有人運用他的手或身體的其他部位在操作。雖然同樣一項任務，每個操作者都有同樣的手，腳等身體部位，然而其作業效率卻往往相差很懸殊。因此，科學家、工程師與科學管理者乃對人體的操作狀況加以研討分析，以尋求一最經濟有效省力省時的動作方式。 動改法概念2.目的 學習有關動作經濟的二十個根本原則。應用這些原則來改善個人、家庭及公司內的任務改善，以達到舒適，省力、省時，有效率的境界。3.意義 3.1為配合人體及手之動作，將有關之事物，歸納出最省又省時的動作原則，

13、用以檢視任務場所及操作效率能否有否改善之處，以減少任務人員的疲勞並提高任務效率。3.2動作經濟原則為吉爾勃斯(Gilbreths)所首創稱為動作經濟與效率法則後經假設干學者詳加研討改進而成，稱之為動作經濟原則.3.3動作經濟原則可分為三大類二十項。精品資料網cnshu 專業提供企管培訓資料動改法概念3.4三大分類為：1) 有關於人類運用方面之原則，共包含10項。2) 有關於任務場所之佈置與環境之原則，共包含8項。3) 有關於工具和設備之設計原則。共包含4項。 詳細之22項原則將在後面詳加介紹。4.應用範圍:4.1適用於生活上個人及家庭內之任務改善。4.2適用於工廠或辦公室有關於人體任務方面的改

14、善。 動改法概念5.功用5.1減少操作人員的疲勞。5.2縮短操作人員的操作時間。5.3提高任務的效率。動作經濟的22原則(一)有關人體動作方面(二)有關工具及設備方面(三)有關場所布置方面一有關人體動作方面1雙手并用原則2對稱反向原則3排除合并原則4降低等級原則5免限制性原則6防止突變原則7節奏輕松原則8利用慣性原則9手腳并用原則10適當姿勢原則人體各部分動作等級分類級別一二三四五運 動 樞 軸指節手腕肘肩身軀人體運動部份手指+手掌+前臂+上臂+肩動 作 範 圍手指節之長度手掌之張度前臂之長度上臂之長度上臂+身軀彎曲速 度12345體 力 消 耗最少少中多最多動 作 力 量最弱弱中強最強疲 勞

15、 度最小小中大最大時 間(以25mm為主)0. 0016分鐘0. 0017分鐘0. 0018分鐘0. 0026分鐘精品資料網cnshu 專業提供企管培訓資料二有關工具設備方面1利用工具原則2萬能工具原則3易于操作原則4適當位置原則三有關場所布置方面1定點放置原則2雙手可及原則3按工序陳列原則4運用容器原則5用墜送法原則6近運用點原則7防止擔心原則8環境舒適原則五五法概念.手法名稱 W1H法又稱何法，又稱質疑創意法，簡稱五五法。.目的 學習本手法的目的是在：熟習有系統的質問的技巧，以協助吾人發掘出問題的真正根源所在以及能夠的創造改善途徑。.意義 5WIH是一個探討問題質疑的技巧，是告訴我們同樣的

16、，最好要 “問5次以上才好，才干將問題的徵結所在發掘出來。類似我們的 “突破砂鍋問究竟 之精神。五五法概念4.應用範圍:改善的前提是發現問題，而發現問題則全賴於懷疑的態度。因此，懷疑為改善之母，應非過甚之詞。然而懷疑並非僅是籠統的籠統思維，應該是有系統的，循序漸進的，而且是有具體的方向。5WIH是一種找尋問題之根源及尋求改善的系統化的質問工具。假設沒有採用系統化的質問技巧，往往會疏漏了某些值得去改善的地方。5.功用:5WIH功力無限大，可適用於任何行業不同地點的任何任務上。對某些特別的問題可運用某些特定的質疑的方法就可以了。精品資料網cnshu 專業提供企管培訓資料五五法概念6.1何處最需求改

17、善:(1)瓶頸：瓶頸的地方是最值得改善的，順利的地方留待以後有時間再去研討。(2)秏時多：耗時多的地方往往是改善的好機會。(3)緊急情況：由於資料、工具設備或公文制度呵斥時間及人力的浪費是極需改善的地方。(4)浪費：須要改善的事物、往往不是顯而易見的，除非您小心的觀察，右則日過一日在浪費的情況下而不自覺細心地找出資料、時間及人力的浪費。五五法概念任務之構成: 最易顯出改善成果的地方在於免除操作，因為它也自動地將預備和拾掇的時間，勞力免除了。請記住預備及拾掇只會添加產品的本錢並不添加它的價值。(1)預備：時間和勞力花在諸如調整機器，放置加工物等準備任務上(無生產性的動作)。(2)操作：實際任務，

18、附加價值於產品上。(3)拾掇：時間和勞力花在諸如取下加工物，處置殘餘物屑，存放或清理等任務(無生產性的動作)。五五法概念6.2改善之探討方向:每件任務都可按照以下4個主要的方向去探討能夠的方向.應持有目前的方法絕非僅有而且最好的，必然有更好的方法的態度.(1)剔除(ELIMINATE) ：許多操作能夠是不用要的，只是蕭規曹隨,習而不見。剔除是最好的方向.(2)合併(COMBINE) ：將二種以上的動作嘗試結合在一同是為合併.二個操作一同做可以省掉搬運、檢驗、存放等動作，假設不易合併時，應盡能夠將搬運合併在操作中.(3)變更重組(REARRANGE) ：應改變次序、地點及人員的能夠性，這些改變能

19、夠引出刪除合併的靈感.(4)簡化(SIMPLE) ：在刪除、合併及變更操作等檢討後，研討如何來做以達到簡化的目的.流程法概念1.手法名稱 流程程序法，簡稱為“流程法2.目的 學習以符號及有系統化的方法，來觀察記錄一件任務完成的過程。3.意義 流程圖為一種圖表，以適當之符號來表現，觀察及記錄一件任務完成的過程。4.應用範圍 4.1該件任務必需經歷一個以上的不同地點的動作，才干完成。 4.2該件任務，必需經由一個以上的人來完成。精品資料網cnshu 專業提供企管培訓資料流程法概念5.功用5.1用以記載現行任務之過程.5.2依5.1.之記錄,加以質問,尋求改善之地方.5.3用以比較改善前及改善後之差

20、異情形.6.名詞釋義6.1圖例介紹：說明作業搬運儲存等待檢驗圖例流程法概念6.2作業：凡物體被改變任何物理的或化學的性質，或裝上另一物體或從另一物體拆下，或為另一作業、搬運、儲存及檢驗而作之安排或準備，均謂之作業。6.3檢驗：為鑑定物體而加以檢查其數量、品質或數值者，謂之檢驗。6.4搬運：物體由一處運至另一處，人由一任務點移動至另一任務點，謂之搬運。6.5等待：物體或人員因情況不容許或不立刻採取次一步驟時，稱為等待。6.6任務人流程圖：按任務人之動作來記錄之流程圖。6.7任務物流程圖：以加工物為對象，記錄其被加工完成之記錄之流程圖。流程程序圖流程程序圖的組成： 由表頭、圖形、統計 三大部分組成

21、，見例如表頭內容： 任務稱號、任務部別、方法規那么或改良、編號、開場形狀、終了形狀、研討者、審核者、日期等統計表格分析技術: 5問,4技巧加一表流程程序圖案例分析及討論某熱處置車間的任務改良某廠裁切室空間物流雜亂作業面積狹小，決議進展方法研討。現行方法的流程程序圖與平面布置圖運用“5W1H提問技術對各項作業內容進展逐一提問運用“ECRS四大原那么，對原有的工藝和任務場地進展改良和調整，建立新方法改良流程程序圖與平面布置圖實施效果精品資料網cnshu 專業提供企管培訓資料案例流程程序圖說明:1.以上作業呈現出錯綜的物流路線, 而且空間利用率低.2.線外作業佔用了很大空間,而且影 響5S及廠房的美

22、觀.組裝線組裝線5W1H提問可以提出以下問題問：物流動線為何交叉嚴重答：因為原資料暫存物料架距離進料門口太遠。問：能否改良？答：將原資料物料架和廢品物料架變更位置減少物流交叉。問廢品搬運至組裝距離為何如此遠可否改進?答將組裝任務臺移動至距離裁切室附近。精品資料網cnshu 專業提供企管培訓資料建立新方法調整原資料物料架和廢品物料架的位置按照流程順序布置場地。調整組裝任務臺于距離裁切室附近的位置減少產品搬運距離。改良后的流程程序圖與平面布置圖改善后流程程序圖說明:1.以上作業呈現出順暢的物流路線, 而且空間利用率添加.2.把FILM貼膠帶之線外作業放入 FILM隔間內,節省空間.組裝線精品資料網

23、cnshu 專業提供企管培訓資料實施效果分析改善前改善後人員不變空間 節省6m2物流距離縮短約25m5S整頓OK，5S得到明顯改善環境美化把零碎作業集中規劃，美觀現場人型及物型流程程序圖規范表格統計表格 統計內容次數時間間隔加工檢查合計儲存搬運抽查法概念研討目的：確定機器設備利用率確定寬放建立時間規范主要內容：任務抽樣的程序和方法任務抽樣運用案例抽查法概念一任務抽樣的定義 任務抽樣是利用數理統計的原理，用隨機抽樣方法研討消費率的一種技術。 任務抽樣又稱為瞬時觀測法，是在一段較長的時間內，以隨機的方式對調查對象進展延續地觀測，并按預定的目的整理、分析所調查的資料得出需求的結果。-32-1 2 3

24、精品資料網cnshu 專業提供企管培訓資料抽查法概念二任務抽樣的特點1.節省時間及費用。這種方法的費用只需秒表時間研討的5%50%。2.不受時間的限制，可以在恣意時間內進展觀測，也可以在任何時候中斷，任何時候再繼續，而不會影響其結果。3.不需對觀測者進展專門培訓。由于是延續抽樣，因此還能減少觀測者的疲勞。4.有時由于調查對象分布較廣，觀測者需求把大部分時間花在路上，不太經濟合理因此必需很好地選擇觀測道路。抽查法概念5.由于任務抽樣無法將作業細分，因此不能取代其他作業測定方法。三任務抽樣的用途1.搜集消費中有關設備和人力資源信息，用以研討改善資源利用、降低本錢。2.驗證建立或改良管理制度的可行性

25、。3.制定工時規范。抽查法概念四任務抽樣的原理1. 任務抽樣的觀測精度任務抽樣普通取2的范圍，即確定95.45%的可靠度，就是說實現預定的抽樣數據中有95.45%以上落入2 的范圍，僅有4.55%的誤差，所允許的誤差用準確度來衡量。準確度有分為絕對準確度E和相對準確度S，根據統計學中二項分布規范 ，在一定條件下為：抽查法概念式中：P觀測事件發生率n觀測次數Z正態分布下的Z值相對精度為絕對精度與觀測事件發生率之比：精品資料網cnshu 專業提供企管培訓資料抽查法概念例1：根據任務抽樣查明某機器的停工率，要求相對誤差在10%以內。原估計該機器的停工率為30%，可靠度為95%，確定觀測次數為1500

26、次。而實踐卻觀測了1800次，其中停工500次，停工率為28%，問此觀測結果能否滿足預定誤差要求？解：根據題意，P=0.28,1-P=0.72, n=1800, Z=1.96由公式三得： S=0.07410%因此滿足預定的精度要求。抽查法概念五任務抽樣的觀測次數任務抽樣時觀測次數的多少直接影響抽樣的本錢與所得結果的準確度。假設準確度要求高，抽樣次數就多，所費的人力、時間及金錢就多。因此，不能將觀測次數無限添加，否那么將失去任務抽樣的意義，觀測次數的多少可由絕對誤差和相對誤差公式來確定。抽查法概念 正式觀測以前，需求進展一定次數的試觀測，經過試觀測，得出觀測時間的發生率，然后根據公式公式四或公式

27、五決議正式觀測次數。抽查法概念例3，對某機器作業率進展觀測，估計該機器停車率為25.6%，需求觀測精度的絕對誤差為0.01，可靠度為95%，求需觀測的次數。答P=0.25, 1-P=0.75, Z=1.96, E=0.01由公式四，n=P1-PZ2/E2 =0.25X0.75X1.962/0.012 =7203次精品資料網cnshu 專業提供企管培訓資料抽查法概念假設再經過300次觀測，連同原來觀測的100次，共400次中，機器停車形狀90次，那么重新調整觀測次數為多少？答P=90/400=22.5%n=P1-PZ2/E2 =0.225X0.775X1.962/0.012 =6699次因此需求

28、將觀測次數調整為6699次。抽查法概念六延續分層隨機抽樣法決議觀測時辰例如：某工廠的某車間每天的任務時間安排如下：上午 8:00-8:30 30分鐘 任務預備及調整機器 8:30-11:45195分鐘 上午的任務時間 11:45-12:0015分鐘 拾掇下午 1:00-1:15 15分鐘 預備下午的任務 1:15-4:30 195分鐘 下午的任務時間 4:30-5:00 30分鐘 拾掇，清掃清潔這樣就必需各段斷時間分別規定觀測次數和觀測時間。所以稱之為分層抽樣。抽查法概念 設每日需觀測的總次數為200次，每天8小時任務。那么觀測次數如下：上午和下午的任務時間共為195195390分，任務時間內總共需觀測390/480200163次。抽查法概念七. 檢查異常值作出結論由任務抽樣得到的觀測結果，只是估計值，并不是真實值。用估計值替代真實值需求計算它的