1、弧形幕墻的測量放線及安裝控制技術(shù)施工工法一、前言近年來，幕墻在我國發(fā)展相當(dāng)迅猛，預(yù)應(yīng)力索桁架點支式多面立體弧形組合玻璃幕墻系統(tǒng)新穎、現(xiàn)代、通透，廣泛應(yīng)用與大中型公共建筑的外立面。二、工法特點改進測量放線技術(shù)，提高了弧形幾何尺寸的準確性；設(shè)定弧形幕墻尺寸控制單元和觀測點，采用梯級張拉法，實現(xiàn)了弧形幕墻的形狀和應(yīng)力的動態(tài)控制。三、適用范圍弧形幕墻的施工。四、工藝原理幕墻測量放線對整體及局部進行控制，確保整體和每塊玻璃尺寸及弧度的準確。幕墻拉索張拉參照預(yù)應(yīng)力混凝土規(guī)范，每根拉索預(yù)應(yīng)力值嚴格控制在設(shè)計值的5%以內(nèi)。幕墻每根拉索預(yù)應(yīng)力值均進行測試，均得到有效控制。五、施工工藝流程及操作要點5.1工藝流程

2、測量放線空間定位尺寸精度控制單元的確定連接耳板固定撐桿安裝前后受力索安裝調(diào)整承重索安裝調(diào)整索內(nèi)力檢測調(diào)整定位水平索安裝定位駁接系統(tǒng)安裝玻璃安裝調(diào)整打膠收口成品保護清理衛(wèi)生交驗。5.2操作要點5.2.1測量放線計算圓弧的矢高放線（已知弧半徑為R，利用電腦測量弦為AB）見下圖：1、根據(jù)圖紙和現(xiàn)場建筑結(jié)構(gòu)，利用現(xiàn)場結(jié)構(gòu)軸線，確定出AB兩點；2、將弦AB分中找出中瞇N，利用經(jīng)緯儀弦AB的垂線ON；3、將AB弦平分成幾等分（nE=EF=FG=GH=HI=IJ=JB），利用已測放好的垂線ON作為控制線，從各平分點作出弦AB的垂線；4、通過電腦量出EE、FF、GG、HH、IIJJ的矢高值，找出E、F、G、H

3、、I、J等點的位置。5、最后將各點連線進行劃弧。矢高放線示意圖5.2.2空間尺寸定位由于采用的是點支式連接，玻璃是靠邊緣的四個孔通過連接裝置與索桁架連接，這就對預(yù)應(yīng)力索桁架的安裝尺寸精度有著極高的要求，按可調(diào)整度確定索桁架上的每個支撐定位點誤差必須控制在1.5mm以內(nèi)，因此我們采用了三維空間坐標定位的方法。對每一個支撐點進行尺寸精度控制，同時設(shè)定尺寸控制單元和觀測點，防止誤差積累，對整體幾何尺寸控制。每一個尺寸控制單元水平和豎向誤差控制在3mm以內(nèi),對角線誤差控制在5mm以內(nèi)。 5.2.3索桁架預(yù)應(yīng)力值的確定主受力索的預(yù)應(yīng)力值設(shè)定考慮的因素有：受最大荷載作用時反向索內(nèi)力大于零的應(yīng)力，溫度變化應(yīng)

4、力，保持索桁架剛度的應(yīng)力（剩余張力）、保持索桁架剛度（50年）松馳應(yīng)力。經(jīng)SAP8450和ANSYS5.4電算軟件作平面和空間整體計算確定：在合攏溫度20-25時，立面幕墻索桁架主受力預(yù)拉力P1=25KN，垂直承重索的預(yù)拉力值P2=13.7KN。在設(shè)定魚腹式索桁架預(yù)應(yīng)力時要考慮到其自重對索內(nèi)力的影響。上下兩根索在安裝過程中內(nèi)應(yīng)力是不一致的。按索形和安裝過程的荷載變化設(shè)定在安裝過程中內(nèi)力變化指標，確定初始預(yù)應(yīng)力。5.2.4施加預(yù)應(yīng)力1、在每榀索桁架內(nèi)，前受力索和后受力索的預(yù)應(yīng)力值誤差要控制在1.5KN以內(nèi)。各榀索桁架中鋼索預(yù)應(yīng)力值誤差控制在2.5KN以內(nèi)。2、用梯級張拉法達到內(nèi)力平衡預(yù)應(yīng)力張拉步

5、驟：首先安裝受力索和垂直承重索調(diào)整到位后安裝穩(wěn)定索。分三步進行：在索布設(shè)結(jié)束后先進行第一級張拉,按總預(yù)應(yīng)力值的20%控制拉力.經(jīng)調(diào)整達到內(nèi)力基本平衡,空間定位基本到位后進行第二級張拉，按總預(yù)應(yīng)力值的80%控制拉力。當(dāng)拉力到位后粗調(diào)懸空桿的位置并保持拉力48小時再進行定位尺寸調(diào)整。當(dāng)內(nèi)力穩(wěn)定后測量每榀桁架的內(nèi)力損失情況，內(nèi)力穩(wěn)定后將內(nèi)力加至100%的預(yù)應(yīng)力控制值，經(jīng)測量調(diào)整后使每一榀索桁架的內(nèi)力均達到預(yù)張拉值，將節(jié)點固定鎖緊并與垂直承重索連接鎖緊。5.2.5索桁架檢測經(jīng)預(yù)張拉后的索桁架要按尺寸控制單元進行全面的尺寸精度檢測確保安裝節(jié)點的精度。索內(nèi)預(yù)應(yīng)力值的檢測使用索內(nèi)力測定儀進行100%檢測，并

6、記錄在案，進行跟蹤測量。為確保在玻璃安裝后的桁架變形量達到設(shè)計要求，必須采用配重檢測的玻璃安裝前進行。配重的重量按玻璃自重的1.21.5倍觀察支撐結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的工作性能和抗變形能力。5.2.6駁接件安裝1、接駁件等小零部件應(yīng)先行在地面組裝，并保持接駁件清潔。2、將組裝好的接駁件按先豎向后水平的順序安裝。3、由于接駁件屬于可調(diào)構(gòu)件，一般來講，安裝較容易。但在批量安裝前應(yīng)先試裝樣品，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，及早改進。4、駁接件安裝時，要保證安裝位置公差在1mm內(nèi)，駁接爪在玻璃重量作用下駁接系統(tǒng)會有位移，可用以下兩種方法進行調(diào)整。1）如果位移較小，可以通過駁接爪自行適應(yīng)，則要考慮駁接件有一個適當(dāng)?shù)奈灰颇芰Α?

7、）如果位移量較大，可在結(jié)構(gòu)上加上等同于玻璃重量的預(yù)加荷載，待鋼結(jié)構(gòu)位移后再逐漸安裝玻璃。無論在安裝時，還是在偶然事故時，都要防止在玻璃重量下，駁接件安裝點發(fā)生位移，所以駁接件必須能通過高抗張力螺栓、銷釘、楔銷固定不掉，駁接件固定孔、點和駁接爪間的連接方式不能阻礙兩板之間自由移動。5.2.7玻璃的質(zhì)量控制與安裝1玻璃到施工現(xiàn)場后，由專業(yè)質(zhì)檢員及監(jiān)理工程師對玻璃的表面質(zhì)量、型號數(shù)量、尺寸、玻璃的曲率與曲線、駁接孔的施工與位置進行全部驗收，同時使用玻璃應(yīng)力儀對玻璃的鋼化情況進行全檢，曲面玻璃的彎曲尺寸必須按模板進行彎鋼化成型檢查，與標準弧線吻合度2.5mm,弦長尺寸公差為2mm。水平孔位和豎向孔位的

8、尺寸公差為0.5mm。2彎鋼化玻璃必須進行100%的均質(zhì)處理（引爆處理）降低鋼化玻璃的自爆率保證玻璃幕墻的使用安全性能。3、玻璃的垂直運輸使用12P重型真空吸盤吸住待安裝玻璃，用履帶吊垂直提升到安裝平臺上進行定位、安裝。4、安裝時，在玻璃下端底邊寬度四分之一處各墊一塊長度不小于100mm稍大于縫隙的硬聚氯丁橡膠塊，支撐住玻璃，然后在玻璃左右兩邊均嵌入泡沫條或隔離層墊塊。5、玻璃安裝的原則是先上后下，先中部后邊緣，采取邊安裝邊調(diào)整的辦法，待全部玻璃安裝后進行整體調(diào)整，達到設(shè)計要求后進行打膠收口處理。6、調(diào)整玻璃表面的平整度，膠隙寬度，使每個控制單元的尺寸誤差控制在2mm內(nèi)，膠縫寬度控制在12mm

9、內(nèi)，固定玻璃。7、玻璃固定與注膠：1）用“二甲苯”擦凈玻璃及鋼材需打膠的部位。2）所有需打膠部位應(yīng)粘貼保護膠紙，注意膠紙與膠縫平行。3）打玻璃膠，先根據(jù)膠縫的大小給玻璃膠口切開相應(yīng)斜口，打膠要保持均勻，操作順序一般是：先打橫向縫后打豎向縫，豎向膠縫宜自上而下進行，膠注滿后，應(yīng)檢查里面是否有氣泡，空心、斷縫，夾雜，若有應(yīng)及時處理。4）膠注滿后，要膠縫里面是否有氣泡，若有，應(yīng)及時處理，消除氣泡。5）若有隔日打膠時，膠縫連接處應(yīng)清理打好的膠頭，切除前次打膠的膠尾，以保證兩次打膠的連接嚴密。6）表面修飾好后，迅速將粘貼在玻璃上的美紋紙撕掉。7）待玻璃表面固化后，清潔內(nèi)外玻璃，做好防護標志。5.2.8勞

10、動力組織需根據(jù)工程大小、進度情況而定1、型材下料：6人2、龍骨安裝：10人3、玻璃板塊制作：8人4、防火、避雷安裝：7人5、玻璃板塊安裝：10人6、打耐候膠：6人六、材料與設(shè)備 6.1 鋁合金型材下料：切割機、臺鉆6.2 緊固件安裝：電焊機6.3 龍骨安裝：吊錘、鉚釘機、手提電鉆6.4 玻璃板塊制作：膠槍、空壓機6.5 玻璃板塊安裝：螺絲刀、手動玻璃吸盤6.6 主要檢測儀器：水平儀、靠尺、游標卡尺、測膜儀、對角線檢測尺、鋼卷尺七、質(zhì)量標準 7.1 幕墻用金屬材料和零附件的品種、規(guī)格、色澤應(yīng)符合規(guī)范要求。7.2鋼結(jié)構(gòu)安裝精度要求符合以下要求：節(jié)約空間坐標差5mm；桿件縱向拼裝點高差1mm；桿件長

11、度誤差1mm。7.3不銹鋼爪安裝允許偏差應(yīng)符合下表要求：項 目允許偏差（mm）不銹鋼抓點軸線位移1.0不銹鋼抓點標高1.5相鄰兩抓點高低差1.0相鄰兩抓點間距1.5不銹鋼抓點的平面度1.0相鄰三抓點水平度1.07.4玻璃板塊安裝允許偏差應(yīng)符合下表要求：項 目允許偏差（mm）相鄰兩塊玻璃接縫高低差1.0左右兩塊玻璃接縫水平高低差1.0膠縫寬度（與設(shè)計值對比）1.5膠縫垂直度H203.0H20m5.0膠縫水平度L20m2.5L20m4.0玻璃外表面平整度H(L)20m4.0H(L)20m6.07.5 幕墻防火、保溫層施工質(zhì)量標準如下：7.5.1 防火層隔板應(yīng)采用不小于1.5mm厚的鍍鋅鋼板，防火棉

12、必須采用防潮的鋁箔包裝嚴密。防火棉不得與玻璃直接接觸。7.5.2保溫層表面平整度允許偏差為5mm，防火保溫層厚度允許偏差為0.050.10（為防火保溫層厚度）7.6 幕墻防雷施工質(zhì)量標準：7.6.1建筑幕墻應(yīng)形成自身的自上而下的防雷體系，并應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)的防雷體系可靠連接。接地電阻值必須符合設(shè)計要求和規(guī)范要求。7.6.2跨接片鋁型材規(guī)格應(yīng)大于25mm4mm，跨接片每端連接螺栓的個數(shù)不少于2個。八、安全措施 8.1 安裝玻璃幕墻用的施工機具在使用前，應(yīng)進行嚴格檢驗。手電鉆等電動工具應(yīng)作電壓試驗，手持玻璃吸盤應(yīng)進行吸附重量和吸附時間試驗。8.2 施工人員應(yīng)配備安全帽、安全帶、工具袋等。8.3 在高層

13、玻璃幕墻安裝與上部結(jié)構(gòu)施工交叉作業(yè)時，結(jié)構(gòu)施工層下方應(yīng)設(shè)防護網(wǎng)；在離地面3m高處，應(yīng)搭設(shè)挑出6m的水平安全網(wǎng)。8.4 現(xiàn)場焊接時，在焊件下方應(yīng)設(shè)接火斗。8.5 嚴格按照建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程進行操作。九、環(huán)保措施整個施工過程遵守工程所在地環(huán)保部門的有關(guān)規(guī)定，施工現(xiàn)場應(yīng)保持環(huán)境整潔、道路暢通，物品擺放整齊。各種設(shè)施、工具保管妥善，垃圾堆放指定地點，做文明施工。施工過程中玻璃幕墻及其構(gòu)件表面的粘附物應(yīng)及時用中性清潔劑并用清水沖洗干凈。十、效益分析 10.1施工工藝簡便、合理、科學(xué)，增加室內(nèi)利用空間。10.2運用該結(jié)構(gòu)體系不僅安全性能提高，而且增加了裝飾效果，為企業(yè)贏得了很高的聲譽，創(chuàng)造了良好的社會效益。十一、應(yīng)用實例 11.1無錫*綜合業(yè)務(wù)大樓工程，建筑面積34768平方米，2004年9月29日開工，2007年2月6日竣工，主樓幕墻半徑為47.573米，總高度101