1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。DJM-50電子秤使用說明書-電子秤使用說明書江蘇錫豐能源設備工程有限公司概述：DJM型自動定量包裝機是由多種系列的電子秤與縫包輸送機組成的自動包裝機械，它能對流動性能較好的粉粒狀物料進行自動計量包裝，該設備的進料，稱重，放料等過程全部由智能電控系統進行自動控制，它能與袋夾卷邊輸送縫紉機等設備配合構成一條包裝生產線，又能與全自動袋夾，自動供袋機，自動上袋機，金屬檢測器，重量檢測器，碼垛機等設備配合，由機械手套袋，形成一條全自動的計量包裝碼垛生產線，該機可廣泛適用于石油化工，化工，化肥，糧食，飼料，礦山，

2、港口等各種行業中粉顆粒物料的計量包裝，其性能指標及可靠性、壽命等已達到了國際先進水平。DJM-50按QB/T2501-2000標準制造，按JJG564-2002標準檢定規程執行。技術特性包裝物料粒度：粉顆粒狀含水量：0.3堆積密度：5001500m3溫度：60公用條件A.電源：電壓：220允許誤差：1015頻率：50Hz允許誤差：2用量：0.5m3/h基本參數：電子數目每袋質量生產能力1（單秤）2550kg400袋2（雙秤）2550kg800袋包裝計量準確度：0.13外型尺寸（長x寬x高）：1720 x1100 x3200（單位：）全機重量：800kg功能原理物料進入包裝機上方的料倉，料倉下部

3、的料位計將物料信號發給包裝機電控系統，電控系統發出指令，包裝機進入工作狀態，物料由料倉流入呈八字型的分料斗后，分別進入給料裝置，當電控系統接到稱量開始的指令，給料裝置的兩個執行元件粗進料氣缸和細進料氣缸同時動作，進料弧門打開，物料流入料桶（這時，料桶底門應處于關閉狀態），計量開始，稱重傳感器承受物料重量并產生電信號，該信號經過電控系統進行處理，顯示出物料重量，并控制執行元件，當料桶內的重量達到預先設定的粗進料的值時，粗進料氣缸復位，進料弧門作出相應動作，這時，系統繼續自動進料，當流入量達到預先設定的細進料的值時，細進料氣缸復位，進料弧門關閉，電控系統顯示實際程稱重值，一次稱量周期結束；同時人工

4、套袋（或機械手套袋），夾袋氣缸動作，包裝袋被夾套在袋夾上，當一次稱量周期結束后；料桶底門打開，計量后的物料經落料斗、袋夾，進入包裝袋內，料桶底門按預先設定的時間關閉，夾帶氣缸也按設定的時間復位，包裝袋落到輸送帶上，完成一次包裝計量過程，當料桶放完料后，底門關閉，電子秤又開始了第二次稱量過程。開始準備及方法檢查周圍有無影響本機工作的因素存在；若有，則應將其排除。檢查壓縮空氣壓力是否在0.50.6MPa，以保證執行元件的工作壓力。若須更換氣管接點，應關閉氣源后進行。正確調節給料裝置氣缸的針閥和單向節流閥，盡量減少氣缸往返終端時產生的振動和保證氣缸動作迅速、可靠。正確調節電子秤料桶底門氣缸的針閥和單

5、向節流閥，盡量減少氣缸動作時產生的振動，以免影響稱量精度，同時，要保證料桶底門關閉迅速、防止沖料。根據包裝袋口的尺寸，調節夾袋裝置活動舌板的開啟度，否則袋口易破裂。正確調節夾帶裝置的夾袋氣缸的針閥和單向節流閥，盡量減少氣缸動作時產生的振動，以免影響稱量精度，同時保證動作正確順利的進行。根據物料的流動性、堆積密度以及所需稱重，調整分料斗調節板的開啟度的大小，以免粗進料時物料的流量太大，影響稱重。維護保養本設備在每班結束或因其它原因不再繼續工作時，應進行關機處理，機內所有余料須放空，關閉電源、氣源。每次班前按規定向油霧器內加潤滑油（10機油），并排盡分水濾氣器中的污水。每班后均應清潔本機各部件，宜

6、用壓縮空氣對各部件進行吹掃，不得使用水流沖洗，特別是清掃電子秤，傳感器等部件上的積料。本設備長期不使用時，應徹底清掃本機各部件積料，對碳鋼件的裸露部分涂防銹油，對活動部位加注潤滑脂，鎖住活動部件，加蓋塑料薄膜。電控系統在使用過程中若出現故障，應立即切斷電源，一般情況下用戶不要自行修理，可通知我公司，派人修理。常見故障及排除故障情況產生原因排除方法進料弧門工作時振動太大弧門漏料a.進料弧門的工作位置不正確b.單向節流閥不起作用c.氣缸緩沖針閥不起作用a.調整氣缸座位置及氣缸頭部連接螺紋的長度b.調節單向節流閥或更換此閥c.調節針閥，調節氣源壓力套袋后不下料a.料倉內無料b.分料斗調節板關閉c.口

7、袋未套好a.進料b.調整調節板開高度的大小檢查四個檢測觸點，重新套袋料桶底門關閉不嚴a.料門氣缸調節螺栓位置偏長b.氣源壓力不足c.氣缸故障d.感應開關位置不當a.調節螺栓b.檢查氣路系統，保證氣源壓力0.50.6Mpac.檢查氣缸或調換氣缸d.調節開關位置或更換開關料桶閥門關閉后，計量過程未開始料桶底門回收信號失靈檢查開關位置是否正確或更換開關，檢查電氣線路是否良好一次進料超出稱量范圍物料流量產生了較大沖擊力調節分料斗調節板開啟度的大小氣缸動作不正常a.氣缸活塞損壞b.氣源壓力不足或不穩定c.電磁閥故障a.更換活塞b.檢修氣路系統，保證氣源壓力0.50.6Mpac.檢修或更換電磁閥夾帶裝置夾

8、袋不緊a.夾袋氣缸故障b.夾袋處橡膠板磨損c.氣源壓力a.更換或檢修氣缸b.更換橡膠板c.保證氣源壓力0.50.6Mpa稱量不穩定精度不高a.氣源壓力不足或不穩定b.供料不均勻c.氣缸動作不正常a.保證氣源壓力0.50.6Mpab.檢查料倉料位c.檢查電氣系統和電磁閥稱量時間過長a.進料口堵料，有塊料b.分料斗調節板開啟度太小a.破碎塊料，排除異物b.調整分料斗調節板開啟度太小粗、細進料氣缸不動作或只動作一次a.氣缸故障b.電磁閥損壞或斷路c.節流閥調節過度d.氣源壓力不穩定或不夠a.更換或檢修氣缸b.更換或檢修c.重新調整d.保證氣源壓力0.50.6Mpa縫紉機斷針縫紉機速度過快或過慢與輸送

9、機速度不匹配調整縫紉機速度與輸送機皮帶速度相匹配縫紉機斷針、跳針a.底線張力不恰當b.過線孔不光滑c.送料牙不鋒利a.底線用手拉時應輕滑無阻力，面線用手拉時應有一定的牽引力b.清理過線孔c.整理或更換新的縫紉結束后線辮剪不斷a.斷線剪力不鋒利b.氣源壓力a.更換剪刀b.調整氣源壓力電子秤包裝機電氣使用說明書概述：電子秤包裝機，其核心部分為電子秤控制系統，本說明書主要對電子稱重包部分作技術說明。稱重控制儀表選用日本Unipulse公司F701產品，該產品使用說明詳見F701操作說明書。電氣控制系統采用稱重控制器和可編程序控制器（全自動包裝生產線中的電子秤PLC與全線總控PLC合用一個PLC）作核

10、心部件。它們都是采用微處理器的智能化儀表，稱重控制器（簡稱PC機）可對整個動作過程進行協調和控制。該電控系統對電子秤具有零位自動修正，空中量自動補償，計量自動累加等功能。由于采用了先進的智能化儀表，電子秤包裝機控制系統結構緊、體積小、重量輕、壽命長、工作可靠、操作及維護十分方便。工作環境條件海拔高度：不超過2000米工作溫度：040相對溫度：1085；不凝霜電源電壓：220V10，50Hz2沖擊：X、Y、Z方各10g3次振動;3mmpp、15Hz空氣介質：無爆炸危險，無腐蝕接地電阻：保護接地10信號接地4系統組成及工作原理組成：控制系統由電控柜、氣控箱、荷重傳感器等組成，稱重控制器（F701）

11、裝在柜門內上。其他一些指示燈、旋鈕、按鈕等之件裝在總控臺及現場操作臺上。工作原理：開始有啟動信號嗎？空稱桶嗎？發出啟動命令粗進細進閥打開SP2值到？關粗進SP3值到？關細進延時稱完信息有稱料信號？放料完畢結束YYNNNNN將操作開關打到“開”的位置，然后按A秤開或B秤開按鈕，系統即發出啟動信號，若此時氣壓正常，秤桶門關著且秤桶內是空的，PLC機便向稱重控制器發出啟動命令，稱重器便發出粗、細加信號，使粗、細加料電磁閥動作，形成粗加料過程。當物料加入秤桶內，傳感器產生的信號達到稱重器設置，精加是SP2時，粗進電磁閥關斷，進料轉為細加料過程。隨著物料不斷加入秤桶，傳感器產生的信號達到稱重器設定的細加

12、設定點SP3，細進電磁閥關斷，細加料過程結束。細進料結束后，通過一定延時，空中物料落入秤桶，便發出穩定信號，在正常范圍時有放料信號，便可進行灌包，若此包重量超出誤差范圍，便產生超差信號，此時相應的A秤或B秤開指示燈便閃爍，直到此包超差的料放下，相應的指示燈才會恢復正常。3.套袋及放料過程：套袋信號放料完畢松袋夾延時有稱完信號嗎？袋夾住放料YN松袋信號機械手套袋，產生套袋信號，口袋夾好并開頸，如果秤桶有物料已秤好，即發出稱完信號，則秤桶底門打開，物料排放下來。經放料延遲后，秤桶底門關上，再經延遲后，口袋落下，送入下道工序處理。雙秤放料互鎖：A秤穩定信號B秤穩定信號互鎖控制A秤允放信號B秤允放信號

13、對于雙秤包裝機，料桶內的物料排放是互相聯鎖的，即當二秤料桶內都完成稱量時，僅允許一只料桶放料，另一只料桶內的物料排放需要再次套袋后排除。安裝說明：傳感器的安裝：首先在不受力的狀態下，將傳感器固定好，然后將受力桿安裝到傳感器上，注意：傳感器受力方向現與所示的方向一致，不易造成側向受力，安裝時應小心避免過載產生永久變形。按照電控系統圖敷設好各部電纜，并按端子接線圖將各線端連接好。對照電氣圖紙仔細查對各部分接線狀況，特別要注意傳感器接線一定要正確，否則將有可能損壞傳感器和稱重控制器。傳感器接線完畢，可在稱重控制器七芯扦頭處用萬用表檢查接線狀況，詳見F701稱重控制器說明書。校秤：將電控柜電源開關打開

14、，稱重控制器顯示屏亮。按A秤停，B秤停按鈕，使電子秤停止運行。確認料桶內無物料。準備2只與包裝物料稱重重量1/2相等的標準砝碼。按照稱重控制器校秤方法分別進行校秤。校秤完畢，便可進行稱重操作。校秤可定期進行，即使用一段時間后，用標準砝碼檢查顯示重量是否正確，如果不正確，通過校秤恢復到正確。操作檢查配合機械人員，檢查本系統機械運行機構上是否靈活。向灌包系統送壓縮空氣，送電源、送物料。開車打開電源開關，電源指示燈亮，稱重控制器顯示屏也亮，稱重控制器應預熱20分鐘，然后清零。接通A秤開B秤開開關，稱重便開始。上袋機上好口袋，口袋被夾緊，稱好的物料落下并灌入口袋，接著口袋落下，進入下道工序。其他操作秤

15、放余料：當桶內有不足重量之物料，必須采用秤放余料的操作排料，其方法為：套上口袋，按A秤或B秤卸料按鈕，余料就灌入口袋，接著口袋落下。A秤停或B秤停：按一下A秤停或B秤停按鈕，相應的A秤或B秤在進行完本次稱量過程后，下次稱量便不再進行，對應的A秤開或B秤開指示燈也熄滅，再次啟動，只需要按A秤開或B秤開按鈕即可。稱量中止/復位稱量中止/復位信號一出，稱量過程立即停止，粗、細加料停止，緊急停車和秤放余料時有此功能。停車首先應停止將物料送入電子秤包裝機系統。將包裝機料桶內物料放盡。按A秤停和B秤停使電子秤包裝機停止運行，然后切斷電源。運行維護要點稱重控制器顯示屏應避免陽光照射及熱輻射。傳感器要保養好，雜物應經常清理，以免影響受力。經常檢查外部敷設的電纜，防止拉斷或磨壞絕緣層。故障處理稱重控制機器有二級自檢功能，并能在面板上顯示出來，能即時判斷是操作故障，外部故障及器件故障。詳見稱重控制器說明書。電路故障：電子秤包裝機電路連接各種電器，接點松動，觸點不良，開關及指示燈損壞，這些都在所難免，出現故障后，一般可對照電器原理圖查找并處理。電氣線路一般都通過PLC機進行控制，而PC機的狀況顯示功能很強。PLC機每一路輸入和輸出都有相應的指示燈顯示，即可通過檢查I/O是否接通，其相應的指示燈是否亮來判斷故障原因。售后服務承諾一、DJM-50按QB/T2501-2000設計制造