1、基層水穩施工7/17/20221道路工程施工技術一、水泥粉煤灰穩定碎石施工準備工作：1、水穩拌合站建設或租賃、驗收：自行建站或租站，均要具備相關生產資質，并組織質檢站、業主、監理單位進行驗收；各項目經理部要對水穩拌和站進行全方位的組織管理，以滿足道路基層水泥穩定碎石的施工強度和施工質量要求。7/17/20222道路工程施工技術2、施工設備進場、報驗；一個工作面設備清單：拌合站、水穩攤鋪機2臺、20T振動碾2-3臺、12T鋼輪碾1臺、1.5T小振動碾、膠輪碾1臺、自卸車8輛以上，灑水車1輛；水穩攤鋪機碾壓設備7/17/20223道路工程施工技術3、試驗工作準備：原材料檢測，配合比設計等；4、（首

2、件）試驗段施工：同底基層水泥石灰土要求相同；完成后對施工工藝進行總結；試驗段的檢查頻率應是正常路段的兩倍。5、施工放樣：在驗收合格的下承層上，恢復中線，并在邊線外0.30.5m處每10米（平曲線及豎曲線5米）放一樁，測量高程，供架設高程控制鋼絲線的基準線使用。6、準備下承層：下承層（底基層水泥石灰土）驗收合格后，表面應無雜物，無松散現象，表面灑水濕潤。7、根據試驗段施工總結優化專項施工方案，并審批；（二）實施要點水泥粉煤灰穩定碎石的拌和、攤鋪、碾壓成型、修補缺陷工作時間不應超過3小時。盡量避免在高溫天氣下施工，氣溫高于35時，要采取溫控措施。7/17/20224道路工程施工技術1水泥初凝時間大

3、于3h，終凝時間不小于6h。2粉煤灰符合城市道路工程施工與質量驗收規范表7.3.1的規定，粉煤灰中SiO2、Al2O3、Fe2O3總量宜大于70%；在溫度為700度時的燒失量宜不小于或等于10%。細度應滿足90%通過0.3mm篩孔，70%通過0.075mm篩孔，比表面積宜大于2500cm2/g。3碎石采用級配碎石，集料級配范圍符合公路瀝青路面設計規范表6.1.9的相關要求。壓碎值不應大于30%。47天無側限抗壓強度3MPa5（重型）壓實度98%6設計配合比水泥：粉煤灰：碎石=3.5: 12: 84.57/17/20225道路工程施工技術機動車道水泥粉煤灰穩定碎石設計厚度為36cm，應分兩層鋪筑

4、，每層為18cm。1、水穩碎石混合料拌制 （1）拌合站應采用具有自動計量系統的設備，拌合前應對計量稱量系統仔細進行標定，使其精度滿足要求，確保按配合比供料；拌合能力滿足施工高峰期需求。（2）為防止各料斗間發生竄料現象，料斗間用隔板分隔，同時裝載機上料時應注意不應上的太滿，避免發生竄料現象。（3）試驗室設專人指導拌合站生產，并監管質量。（4）拌合站設專人對混合料含水量進行時時監控，試驗室配合拌合站操作人員進行含水量控制，拌合時混合料的含水量要比最佳含水量略大1-2%，并根據天氣情況和運輸距離的遠近適當增減，做到配料準確，拌合均勻，確?；旌狭虾窟_到施工和規范要求。7/17/20226道路工程施

5、工技術（5）要嚴格按照設計要求控制水泥劑量，并保證設計強度。（6）設專人對各料倉進行監控，各料斗配備1名工作人員，時刻監視下料情況，并人為幫助料斗下料，避免因缺料或下料口堵塞發生斷料現象，影響混合料級配。不允許不合格的混合料出場。7/17/20227道路工程施工技術2、混合料運輸 （1）拌和完成后，立即用15噸載重汽車將混合料送到攤鋪現場。 （2）施工前，要與相關交警部門聯系溝通，確定運輸車輛行駛線路，必要時，請交警對線路上的關鍵路口進行交通疏導和管理。（3）車上的混合料用帆布覆蓋，以防水分過分損失。卸料時運輸車應前后中移動，分三次裝料，以減少卸料時離析現象。（4）運輸車輛數量根據拌和設備生產

6、能力、運載能力、運送距離、交通狀況來確定，以在攤鋪機前有3輛以上車等候卸料為宜。卸料時設專人指揮，自卸車在攤鋪機前0.20.3m前停住，嚴禁撞擊攤鋪機。3、攤鋪機攤鋪（1）水穩鋪筑必須在邊線位置垂直立18#槽鋼（如下圖所示），并按下圖所示設置支撐體系，設置間距1.5m-2.0m，在槽鋼內側均等位置插入兩根鋼釬，起臨時固定槽鋼的作用，攤鋪機到此位置后再拔出鋼釬；先要保證槽鋼頂部與設計高程平齊，這樣既可精控高程，同時可以確保碾壓到邊。7/17/20228道路工程施工技術7/17/20229道路工程施工技術7/17/202210道路工程施工技術（2）第一層水穩攤鋪，要根據試驗段確定的虛鋪厚度，掛線攤

7、鋪；第二層直接利用平衡梁控制高程攤鋪，但要避免算漏虛鋪厚度。7/17/202211道路工程施工技術 （3）在攤鋪機就位前下承層必須清掃干凈并且灑水保持濕潤。在攤鋪起點就位好攤鋪機，按試驗段施工確定的松鋪厚度、掛線高程進行攤鋪。（4）開始攤鋪后攤鋪機宜連續攤鋪，不宜出現停機待料現象，攤鋪速度應與水穩拌合站產量相匹配，有確定的攤鋪速度。基層混合料攤鋪采用兩臺或多臺攤鋪機（根據路面寬度）梯隊作業時，前后應保證勻速、攤鋪厚度、松鋪系數、路拱坡度、攤鋪平整度、振動頻率均要一致，相鄰兩攤鋪機間縱向接縫平整。7/17/202212道路工程施工技術兩臺攤鋪機梯隊作業7/17/202213道路工程施工技術7/1

8、7/202214道路工程施工技術錯誤做法圖例7/17/202215道路工程施工技術7/17/202216道路工程施工技術（5）攤鋪時，專人跟在攤鋪機后面觀察集料拌和情況并消除粗細集料離析現象，特別是粗集料料窩及時鏟除，及時用人工進行處理，并用新拌混合料填補，并對機械無法攤鋪的部位由人工進行平整攤鋪。（6）在攤鋪過程中設專人負責攤鋪高度復查，要根據模板上基準線全程監控。7/17/202217道路工程施工技術攤鋪高度復核測量7/17/202218道路工程施工技術攤鋪高度復核測量7/17/202219道路工程施工技術平交路口水穩攤鋪規劃：代表性圖例注：攤鋪前，要沿分區邊線測量高程控制樁點（間距25m

9、），并掛線控制攤鋪高程；7/17/202220道路工程施工技術4、壓路機碾壓（1）每臺攤鋪機后面應配有振動壓路機（20噸）和膠輪壓路機（26噸）進行碾壓，一次碾壓段長度為3050m左右。先用雙鋼輪壓路機初壓，振動壓路機穩壓、復壓，再用膠輪壓路機終壓。碾壓段落必須層次分明，設置明顯的分界標志。（2）攤鋪后，碾壓按照先慢后快、由低向高的順序進行碾壓，碾壓輪跡應重疊1/2輪寬，碾壓時壓路機不得在未成型的路段上換擋、急停和調頭，起步要慢、返回要緩，在未碾壓的一端倒車時位置應錯開，要成齒狀，出現個別雍包時，應專門安排有經驗的技術工人進行整平處理。（3）現場試驗人員及時進行壓實度檢測。碾壓時派專人在施工現

10、場檢驗攤鋪厚度、碾壓質量，及時修補缺陷和糾正高程偏差，尤其是及時挖出含水量超大點，及時用水泥石屑砂漿對粗集料集中點進行找補工作，及時處理鼓包和推移造成的不符合平整度、高程要求的點面。7/17/202221道路工程施工技術（4）碾壓速度、遍數、壓實方式要按試驗段總結確定的施工工藝進行。要特別注意橋頭搭板前水泥粉煤灰穩定碎石的碾壓。對壓路機不能碾壓到的位置要用平板夯夯實。 緊跟碾壓7/17/202222道路工程施工技術7/17/202223道路工程施工技術7/17/202224道路工程施工技術7/17/2022兩臺攤鋪機聯鋪水穩25道路工程施工技術7/17/202226道路工程施工技術7/17/2

11、022水穩鋼輪碾碾壓27道路工程施工技術7/17/2022水穩終壓輪胎碾搓揉收面（一）28道路工程施工技術7/17/2022水穩終壓輪胎碾搓揉收面（二）29道路工程施工技術5、設置橫縫 （1）橫縫位置：混合料攤鋪時，必須連續作業不中斷，如因故中斷時間超過2h，則應設橫縫。（2）橫縫設置方法：a、基層的橫縫宜與橋頭搭板尾端吻合，橫縫應與路面車道中心線垂直設置。b、人工將含水量合適的混合料末端整理整齊，緊靠混合料放兩根高度與混合料的壓實厚度相同的方木或槽鋼，方木的另一側用礫（碎）石回填約3米長，其高度應略高出方木或槽鋼。c、在重新開始攤鋪混合料之前，將砂礫或碎石和方木撤除，若存在未壓實情況，要將未

12、壓實部分全部挖除，并將作業面頂面清掃干凈，攤鋪機返回到已壓實層的末端，開始攤鋪混合料。6、養生及成品保護：水穩成型后，要及時進行養生，并在成型地段兩端設明顯禁行標志，除養生車輛外，禁止一切車輛行駛，灑水車應低速行駛，避免急剎車。采用“覆蓋灑水養生”，先覆蓋一層透水土工布，再灑水養生，使水穩表面保持潮濕狀態，養生期不少于7d。用灑水車灑水養生時，灑水車的噴頭要用噴霧式，禁止采用高壓式噴管。7/17/202230道路工程施工技術覆蓋灑水養護7/17/202231道路工程施工技術7/17/202232道路工程施工技術7/17/202233道路工程施工技術7/17/202234道路工程施工技術7/17

13、/2022水穩采用黑心棉灑水覆蓋養生35道路工程施工技術7/17/2022水穩覆蓋灑水養護36道路工程施工技術7/17/202237道路工程施工技術7、自檢及聯合驗收檢測標準按照設計及規范要求執行；主要驗收項目包括：（1）路床外觀驗收：平整、無顯著輪跡，無明顯粗、細骨料集中現象，無推移、裂縫、貼皮、松散、浮料等現象。（2）測量驗收：寬段、高程、橫縱坡、平整度等；（3）試驗檢測驗收：無側限抗壓強度、壓實度；7/17/202238道路工程施工技術7/17/2022水穩取芯39道路工程施工技術8、機動車道基層施工完成后，需要對綠化帶重新開挖，按照設計要求鋪設覆膜土工布以后，再回填。關于上路床、底基層、基層驗收的強制要求（1）上路床、底基層和兩層基層均要由所屬項目經理部和總承包部現場管理部、質檢及試驗部門聯合進行驗收；第二層基層交面執行總包部的聯合驗收程序，由總包部組織所屬項目經理部及瀝青路面項目部聯合進行，對水穩