1、焊裝工藝設備綜合培訓 懸掛點焊焊裝工藝流成簡圖 一、點焊的概念點焊屬于電阻焊的一種，它是將被焊工件壓緊于兩電極之間，并通以電流，利用電流流經工件接觸表面及鄰近區域產生的電阻將其加熱到熔化或塑性狀態，使之形成金屬結合的一種焊接方法。懸掛點焊二、焊接熱的產生及影響產熱的因素 Q=I2Rt（J）（1） 式中 Q產生的熱量（j） I焊接電流（A） R電極間電阻（ ） T焊接時間（s） 1. 產熱公式 電阻的影響焊接電流的 影響焊接時間的影響 電極壓力的影響電極形狀及材料性能的影響工件表面狀況的影響下一頁 影響產熱的因素1）電阻的影響式（1）中的電極之間的電阻R包括工件本身的電阻R1、兩工件之間的電阻R

2、2、電極與工件之間的電阻R3。R2R3R1R=2R1+2R2+R3返回2）焊接電流的影響焊接電流的影響比電阻和時間兩者都大。在點焊過程中必須嚴格控制3）焊接時間的影響焊接電流和焊接時間在一定范圍內可以互相補充。 兩種可供選擇的焊接規范：硬規范軟規范大電流和短時間小電流和長時間返回4）電極壓力的影響 電極壓力對兩電極間總電阻R有顯著的影響，隨著電極壓力的增大，R顯著減小，此時焊接電流雖略有增加，但不能影響因R減小而引起的產熱的減小，因此，焊接強度總是隨著電極壓力的增大而降低。解決辦法：是在增大電極壓力的同時，適當地增大焊接電流或延長焊接時間，以彌補電阻減小的影響，可以保持焊接強度不變。電極壓力過

3、小將引起飛濺，也會使焊點的強度降低。返回5）電極形狀及材料性能的影響 隨著電極端頭的變形和磨損，接觸面積增大，焊點強度降低。6）工件表面狀況的影響工件表面的氧化物、污垢、油和其他雜質增大了接觸電阻，從而影響焊接強度返回 點焊焊接循環過程a)預壓時間由電極開始下降到焊接電流開始接通的時間。這一時間是為了確保在通電之前的電極壓緊工件，使工件之間有適當的壓力。b)焊接時間焊接電流通過工件并產生熔核的時間。c)維持時間焊接電流切斷以后，電極壓力繼續保持的時間。點焊和凸焊一樣，其焊接循環有四個基本階段組成。d）休止時間由電極開始提起到電極再次開始下降，準備在下一個待焊點壓緊工件的時間。 1、電極的功能點

4、焊電極是保證點焊質量的重要條件，它的主要功能有： 點焊電極 向工件傳導電流 迅速導散焊接區的熱量 向工件傳遞壓力合格 什么樣的電極才算合格？ 什么樣的電極需要修磨？返回 點焊的方法及工藝介紹 1點焊的方法 通常分為雙面點焊和單面點焊。 雙面點焊時電極由工件的兩側向焊接處饋電，點焊完成時，工件的兩側均有電極壓痕。 2點焊工藝及其參數的選擇1）點焊工藝參數的調整及確定:（1）根據工件的材料、板厚按前述的工藝參數選擇。（2）根據工藝參數修整電極直徑到確定尺寸。（3）利用與被焊件相同材料及板厚的試板進行試焊，檢查質量合格后方可進行焊接生產 下一頁 點焊工藝參數參考表板厚（mm） 電極直徑（mm） 焊接

5、壓力（N） 通電時間（s） 焊接電流（A） 1.051000-2000 0.20.4 6000-80001.251000-2500 0.250.5 7000-100001.361500-3500 0.25-0.5 8000-120002.082500-5000 0.350.69000-140003.0105000-8000 0.61.0014000-180004.0116000-9000 0.81.215000-200005.0138000-10000 0.91.517000-240006.0151000-14000 1.22.0020000-26000返回3、選擇工藝參數的具體步驟如下： a

6、.定電極的端面形狀和尺寸d=2+3； b.初步選定電極壓力和焊接時間，然后調節焊接電流，以不同的電流焊接試樣；c.經檢驗熔核直徑符合要求后，再在適當的范圍內調節電極壓力，焊接時間和電流，進行試樣的焊接和檢驗，直到焊點質量完全符合技術要求所規定的要求為止。此外，在試樣選擇工藝、參數時，要充分考慮試樣和工件在分流、鐵磁性物質影響，以及裝配間隙方面的差異，并適當加以調整。 1）厚度比小于3：1時，工藝參數可按照厚件進行選擇，并稍增大焊接電流或者焊接時間；2）當兩工件的厚度比大于3：1時，除按上條處理外，還應： 在厚板的一側采用大的電極直徑； （2）在薄板的一側采用導電性稍差的電極材料。 兩種不同板厚

7、鋼板的點焊 當點焊中間為較厚零件的三層板時，可按薄板選擇工藝參數，但要適當增加焊接電流，約增加1025%，或者增加通電時間。 當點焊中間為較薄零件的三層板時，可按厚板選擇工藝參數，但要適當減少焊接電流，約減少1025%，或者減少通電時間 三層鋼板的點焊1）點焊工作前檢查焊機的潤滑狀態是否良好。2）打開冷卻水閥門，并檢查水路是否暢通和密封，任何冷卻水路沒有通水都不允許焊接。3）打開氣閥，并調好適當壓力。4）接通電源，空動作幾次確認無誤后方可開始工作。點焊工藝操作4 電極的磨損會使接觸表面直徑增大，使焊接電流密度減小，形成加熱不足及焊不牢。因此對電極直徑增加規定了范圍，見下表。超過規定范圍，必須進

8、行修整或更換，然后方可焊接。例如電極接觸表面直徑（mm）456810111213電極接觸表面最大直徑（mm）578101214151610電極工作表面必須平整光潔，不允許有金屬粘著物或污物，否則應當修整，修整電極時應首先使電極粗修成形，并保證兩電極工作表面的同心性及平行性，然后再精修工作表面使之光潔，平滑。 11在點焊工作中，被焊零件不允許與焊機的二次回路或機身直接接觸，如極臂、夾持器等，以免產生分流而燒壞機身或焊件，如無法避免，則應用絕緣物隔絕（如膠帶等） 電極對焊點的影響第一，電極修磨時，要保證上下兩個接觸面對稱，不能有偏差大于mm，要不然會導致焊接位置的錯位，半、保證不了焊接質量。第二，

9、電極修磨時，上下接觸面要平、不能有縫隙產生，要不然會導致焊接時飛濺過大，壓痕過深，保證不了焊接質量。電極修磨電極修磨要領第三，電極修磨時，上下兩電極接觸面不能 太大，修磨時要保證6-8mm才能達到焊接標準第四，更換舊電極帽時，要看電極帽是否有凸起狀態，電極帽表面是否有凹坑產生，更換修理時要遵守以上三種操作，才能保證焊接質量和焊接要求，才能符合電極使用和更換標準操作規程。步驟 一、將“焊接/調整”開關打到調整二、開始修磨電極側面一周 三、修磨電極端部平面四、將焊鉗翻轉過來五、重復一、二、三的動作六、用點焊樣板打點試驗就象這樣直到打的點象這樣就可以了 . 電流過大2. 電極端部面積較小或表面不平，

10、3. 電極壓力偏小4. 板件表面有油污 5. 板件間有間隙6. 電極與板件不垂直7. 打點在板件邊部8. 連續打點使電極生溫較高 焊接產生飛濺的原因1 1.未熔透：電極端部直徑過大，焊接電流過小。2.焊點過?。汉附与娏鞑粔虼螅附油姇r間太短，電極壓力過大。3.焊點壓坑太深：焊接電流太大，電極端部太小，電極壓力不適當。4.焊點不正：上下電極未對正，電極端部在通電時滑移，電極端部整形不良，工件與電極不垂直。焊點表面缺陷及其產生原因5.焊點表面噴濺：電極壓力不足，焊接電流過大，電極壓力不足，通電時電極移動，上下電極錯位。6.電極工件粘連：工件表面污染，電極壓力太小，焊接電流太大，焊接通電時間太長，

11、電極水冷不良。7.裂紋、縮孔、針孔：焊點未凝固前卸去電極壓力，電極壓力不足，焊接電流過大，通電時電極移動。8.焊點周圍上翹：焊接電流過大，電極壓力太大， 電極端部過小，工件接觸不良，上下電極不正。大家一起來看看壓痕太深了過燒焊點發白焊點發白了打點不是繡花打點不是繡花毛刺扭斜壓痕太淺了直徑太大了懸掛點焊機的維護及保養知識一、懸掛點焊機的構成懸掛點焊機主要由控制箱、水路、氣路、二次電纜和焊鉗組成。按結構可分為三大部分：控制部分，變壓器部分，工作部分；按工作電路可分為三大路：水路，氣路和電路。二次 電纜水路氣路三大部分 一、控制部分：主要是一臺微型電腦控制箱，具有存貯，輸入數據的功能，并控制所有的參

12、數，設定參數，控制休止時間，預壓時間，加壓時間，回路時間。二、變壓器部分：是水冷式變壓器，其主要功能是叫380V的電壓轉化為24V的電壓。 三、工作部分：主要是通水電纜和焊鉗。通水電纜主要用于通水，通電；焊鉗是用于生產的操作工具，其型號表示為；例 C301110 C焊鉗類型 30焊接力的大小 1110焊鉗的最大工作尺寸，其中前兩位數表示臂長，后兩位數表示臂寬 。三大路水路氣路電路一、水路：主要作用是冷卻焊接時產生的熱量。焊鉗的工作原理是通過兩焊鉗臂的電流短路（大電流，小電壓）而產生高溫，一達到熔化工件的效果。再通過焊鉗的氣缸壓力使工件焊接在一起。二、電路：首先將380V的電壓轉化為24V的電壓，然后在經過二次電纜到達焊鉗的兩臂后，在焊接時就形成了一條焊接回路。 三、氣路：0.6兆帕）再經過氣動三聯件中的油杯，將油杯里的油帶到高壓空氣管道里，在一個電磁閥的動作下，帶油的高壓空氣不僅焊鉗氣缸而且也潤滑了氣缸。焊鉗分類及組成一、分類 a. 按形狀可以分為X型和C型； b. 按制造工藝分為：鑄造焊鉗和管式焊鉗。二、組成焊鉗由氣缸，電極臂，電極桿，電極帽組成 。 懸掛點焊機的型號及意義一、型號表示：