1、 .PAGE30 / NUMPAGES38 .畢業設計（論文）（說 明 書）題 目：洗衣機波輪三維建模與NC仿真加工 姓 名： 婁 永 強 編號：工業職業技術學院 年 月 日工業職業技術學院畢業設計 （論文） 任 務書 婁永強 專業 機電一體化（數控） 任 務 下 達 日 期年月日設計（論文）開始日期年月日設計（論文）完成日期年月日設計（論文）題目：A編制設計B設計專題（畢業論文）指 導教師 王 樂 系（部）主 任 年 月 日工業職業技術學院畢業設計（論文）答辯委員會記錄 機械工程 系 機電一體化（數控技術方向） 專業，學生于年月日進行了畢業設計（論文）答辯。設計題目：專題（論文）題目：指導老

2、師：答辯委員會根據學生提交的畢業設計（論文）材料，根據學生答辯情況，經答辯委員會討論評定，給予學生畢業設計（論文）成績為 。答辯委員會人，出席人答辯委員會主任（簽字）：答辯委員會副主任（簽字）：答辯委員會委員：， ， ， 工業職業技術學院畢業設計（論文）評語第頁共頁學生： 婁永強 專業機電一體化（數控方向） 年級 08級 畢業設計（論文）題目：評閱 人：指導教師： （簽字） 年 月 日成 績：系（科）主任： （簽字） 年 月 日畢業設計（論文）與答辯評語：洗衣機波輪三維建模與NC仿真加工 摘要本文設計的是洗衣機波輪三維建模與NC仿真加工。主要有以下幾部分：1對零件進行三維建模，在建模時要繪制出

3、與零件要求一致的所有尺寸；2建模完成后要對零件進行工藝分析，以保證加工時的各種形位尺寸與加工時間最合理；3對零件進行工藝分析后就進入加工環境開始仿真，其過程有：選擇刀具，選擇零件，選擇加工方法等；4在所有工作都完成后開始生成程序加工；5在所有的加工完成后導出所有NC程序，仿真加工完成。關鍵詞： 建模、工藝分析、NC加工AbstractThis is the washing machine pulsator designed three-dimensional modeling and NC machining simulation. Mainly in the following sectio

4、ns: 1. Three-dimensional modeling of parts in the modeling required to draw the line with the part of all sizes; 2. Modeling of the parts after completion of process analysis, in order to ensure processing of various geometric dimensions and processing time of the most reasonable; 3. Process analysi

5、s of the parts into the processing environment after the simulation began, the process are: selection tool, select components, select the processing method; 4. All work is done in the generator after processing; 5. After processing all export all the NC program, the simulation process to complete.Ke

6、ywords:moling, process analysis, NC machining目錄TOC o 1-3 h z uHYPERLINK l _Toc293763645第1章緒論 PAGEREF _Toc293763645 h 1HYPERLINK l _Toc293763646第2章洗衣機波輪三維建模 PAGEREF _Toc293763646 h 2HYPERLINK l _Toc2937636472.1 零件分析 PAGEREF _Toc293763647 h 2HYPERLINK l _Toc2937636482.2 洗衣機波輪零件的繪制與建模 PAGEREF _Toc29376

7、3648 h 3HYPERLINK l _Toc2937636492.2.1 零件的繪制 PAGEREF _Toc293763649 h 3HYPERLINK l _Toc2937636502.2.2 旋轉實體 PAGEREF _Toc293763650 h 3HYPERLINK l _Toc2937636512.2.3 繪制波輪葉片4HYPERLINK l _Toc2937636522.2.4 融合實體5HYPERLINK l _Toc2937636532.2.5 倒角5HYPERLINK l _Toc293763654第3章凸模加工工藝分析 PAGEREF _Toc293763654 h

8、8HYPERLINK l _Toc29376365531工藝分析 PAGEREF _Toc293763655 h 8HYPERLINK l _Toc2937636563.1.1 零件圖的分析 PAGEREF _Toc293763656 h 8HYPERLINK l _Toc2937636593.1.2 選擇設備 PAGEREF _Toc293763659 h 8HYPERLINK l _Toc2937636603.1.3 定位基準的選擇8HYPERLINK l _Toc2937636613.1.4 工件的裝夾9HYPERLINK l _Toc2937636623.1.5 確定加工順序 PAGE

9、REF _Toc293763662 h 9HYPERLINK l _Toc2937636633.1.6 切削用量10HYPERLINK l _Toc2937636643.1.7刀具卡片 PAGEREF _Toc293763664 h 10HYPERLINK l _Toc293763665第4章 UGCAM加工11HYPERLINK l _Toc2937636664.1 型芯UGCAM加工 PAGEREF _Toc293763666 h 11HYPERLINK l _Toc2937636674.1.1初始化設置 PAGEREF _Toc293763667 h 11HYPERLINK l _Toc

10、2937636684.2創建粗加工操作11HYPERLINK l _Toc2937636694.2.1創建型腔銑操作11HYPERLINK l _Toc2937636704.2.2設置組參數 PAGEREF _Toc293763670 h 12HYPERLINK l _Toc2937636714.2.3選擇幾何體13HYPERLINK l _Toc2937636724.2.4設置操作參數14HYPERLINK l _Toc2937636734.2.5生成刀路軌跡17HYPERLINK l _Toc2937636744.3波輪半精加工 PAGEREF _Toc293763674 h 18HYPE

11、RLINK l _Toc2937636754.3.1 創建等高輪廓銑操作 PAGEREF _Toc293763675 h 18HYPERLINK l _Toc2937636764.3.2 選擇幾何體18HYPERLINK l _Toc2937636774.3.3 選擇切削區域18HYPERLINK l _Toc2937636784.3.4 設置操作參數 PAGEREF _Toc293763678 h 19HYPERLINK l _Toc2937636794.3.5 生成刀路軌跡21HYPERLINK l _Toc2937636804.4 波輪精加工 PAGEREF _Toc293763680

12、h 22HYPERLINK l _Toc2937636814.4.1 創建區域銑削操作 PAGEREF _Toc293763681 h 22HYPERLINK l _Toc2937636824.4.2選擇部件幾何體22HYPERLINK l _Toc2937636834.4.3選擇切削區域23HYPERLINK l _Toc2937636844.4.4設置區域銑削驅動方式參數23HYPERLINK l _Toc2937636854.4.5設置操作參數24HYPERLINK l _Toc2937636864.4.6生成刀路軌跡25HYPERLINK l _Toc2937636874.5仿真加工與

13、產生NC程序26HYPERLINK l _Toc2937636884.5.1仿真加工26HYPERLINK l _Toc2937636894.5.2產生的NC程序27HYPERLINK l _Toc293763690總結29HYPERLINK l _Toc293763691參考文獻30HYPERLINK l _Toc293763692致31第1章 緒論當今社會，隨著經濟的發展，用戶對各類產品的質量、產品的更新換代的速度和產品從設計、生產到投放市場的周期等要求越來越高，競爭空前激烈。目前國與國外的模具規模與水平都存在較大的差距，其精度、壽命、復雜程度、生產周期等有代表性的指標要差一至兩倍，模具生

14、產技術水平的高低，已成為衡量一個國家產品生產水平高低的重要標志，因為模具在很大程度上決定著產品的質量、效益和新產品的開發能力。當前，我國工業生產的特點是產品品種多、更新快和市場競爭激烈。在這種情況下，用戶對模具生產的要交貨期短、精度高、質量好、價格低。模具技術的發展應該與這些要求相適應。Cimatron UG NX4.0以其操作簡易，功能卓越，性能穏定，并能持續提出嶄新的概念，贏得了廣大模具與相關業的青睞。Cimatron E更是CIMATRON公司最新推出的曠世之作，以最新的混合建構技術，融合了曲面實體模型，進一步滿足新型機械與高速加工機的需求，人性化的操作接口最具效率。UG是當前世界上最先

15、進和緊密集成的面向制造業的CAD/CAE/CAM高端軟件，是數字化機械設計和制造領域的領先者。它的功能包括概念設計、工程設計、工程分析、和自動化制造。1990年進入中國市場以來，在航空、汽車、機械、電器電子等各工業領域的應用非常廣泛。在本次洗衣機波輪三維建模與型芯加工中，先運用Cimatron的實體建模，在運用UG NX4.0 數控加工的自動編程。在加工中采用了型腔銑。第2章 洗衣機波輪三維建模2.1 零件分析該零件為洗衣機波輪，從外形上看，它有的面是不規則的，形狀比較簡單，沒有側孔與其他難以加工的部分，且其成形結構也相對比較簡單。形狀結構也比較簡單，從使用性能上看, 該 HYPERLINK

16、:/cl.newmaker /cat_1210010.html t _blank 波輪應該具有耐磨性，如圖所示。通過圖可以看出，整套成形結構都由一個大的圓錐臺和五個半圓葉片即一個小圓錐臺組成，所以在進行數控編程時，就可以直接用銑床加工出主要結構形狀。通過此加工方案可優化加工流程，保證加工質量，提高加工效率，促進生產。如圖所示2-1圖2-1泵蓋壓鑄模三維模型.如圖2-2圖2-2 洗衣機波輪外形結構2.2 洗衣機波輪零件的繪制與建模2.2.1 零件的繪制1 新建文件。在桌面雙擊快捷方式，打開Cimatron E6.0窗口。在工具條上單擊“新建文件”按鈕。系統彈出新建文檔對話框。在新件文檔對話框中選

17、擇“單位”為毫米，“類型”為編程，單擊“確定”按鈕新建一個零件文件。2 建立基準面。選擇主菜單上的“基準”“基準面”“主平面” ，在圖形區拾取坐標系，再單擊特征向導欄中的“確定”按鈕，生成3個主平面，如圖2-3所示。圖2-3 主平面2.2.2 旋轉實體（1）然后單擊草圖工具欄上的“選擇”按鈕，移動光標拾取原點單擊后會彈出一個下拉菜單，設定好值確認退出，如圖2-4所示。圖2-4 直線特征向導欄（2）在圖形上選擇平面YOX為繪圖基準面，然后單擊“草圖”按鈕，進入草圖繪制狀態。單擊“旋轉到平面”按鈕，將繪圖區切換到與草圖平面的正視方向。然后在這個草繪面上繪制波輪的底盤外形，如圖2-5所示。圖2-5

18、波輪的底盤（3）退出草圖狀態。單擊草圖工具欄上的“退出草圖”按鈕，退出草圖繪制狀態。單擊視圖工具條上的“軸側圖”按鈕，調整為在軸側圖下觀察視圖。選擇主菜單上的“實體”“新建”“旋轉”,系統彈出新建旋轉實體特征向導欄如圖2-6所示。系統自動選擇了生成的草圖，并提示拾取旋轉軸線，移動光標拾取直線，并顯示浮動菜單，單擊特征向導欄中的“確定”按鈕生成旋轉實體，創建的旋轉實體如圖2-7所示。圖2-6旋轉實體特征向導欄 圖2-7 生成旋轉實體（4）退出草圖狀態。單擊草圖工具欄上的“退出草圖”按鈕，退出草圖繪制狀態。單擊視圖工具條上的“軸側圖”按鈕，調整為在軸側圖下觀察視圖。單擊主菜單上的 “基準基準面平行

19、”，移動光標拾取XOY平面輸入平行高度參數后確認退出，如圖2-8所示。圖2-8 平面平行向導欄2.2.3 繪制波輪葉片（1）退出草圖狀態。單擊草圖工具欄上的“退出草圖”按鈕，退出草圖繪制狀態。單擊視圖工具條上的“軸側圖”按鈕，調整為在軸側圖下觀察視圖。在從平行出來的的平面建立草繪面，單擊草圖工具欄上的“增加參考”按鈕，移動光標拾取小圓臺上的一個圓和下面的一個圓，然后單擊草圖工具欄上的“圓弧”按鈕，在兩個圓之間畫兩段圓弧做波輪的葉片，如圖2-9所示。圖2-9 波輪葉片繪制（2）退出草圖狀態。單擊草圖工具欄上的“退出草圖”按鈕，退出草圖繪制狀態。單擊視圖工具條上的“軸側圖”按鈕，調整為在軸側圖下觀

20、察視圖。單擊主菜單上的“實體新建拉伸”。設置好增量參數后再設置拔模角度后退出，如圖2-10所示。圖2-10 拉伸葉片實體（3）退出草圖狀態。單擊草圖工具欄上的“退出草圖”按鈕，退出草圖繪制狀態。單擊視圖工具條上的“軸側圖”按鈕，調整為在軸側圖下觀察視圖。然后單擊主菜單上的“編輯復制幾何體旋轉陣列”，將這個葉片陣列設置好旋轉復制數量和增量角度后退出。如圖2-11所示。圖2-11 旋轉復制葉片2.2.4 融合實體退出草圖狀態。單擊草圖工具欄上的“退出草圖”按鈕，退出草圖繪制狀態。單擊視圖工具條上的“軸側圖”按鈕，調整為在軸側圖下觀察視圖。單擊主菜單上的“實體融合”,將整個零件融合在一起。如圖1.1

21、2所示。圖2-12 融合整體2.2.5 倒角（1）退出草圖狀態。單擊草圖工具欄上的“退出草圖”按鈕，退出草圖繪制狀態。單擊視圖工具條上的“軸側圖”按鈕，調整為在軸側圖下觀察視圖。單擊主菜單上的“實體圓角”,倒葉片頂部的角，設置倒角的數值后退出。如圖2-13所示。圖2-13 倒葉片頂部角（2）退出草圖狀態。單擊草圖工具欄上的“退出草圖”按鈕，退出草圖繪制狀態。單擊視圖工具條上的“軸側圖”按鈕，調整為在軸側圖下觀察視圖。單擊主菜單上的“實體圓角”,倒葉片底部的角，設置倒角的數值后退出。如圖2-14所示。圖2-14 倒葉片底部角第3章 凸模加工工藝分析31工藝分析3.1.1 零件圖的分析：如圖3-1

22、所示圖3-1零件圖該凸模尺寸為360mm80mm，毛坯尺寸為400mm400mm110mm的正方體，底面余量為20 mm,材料使用H13。因該凸模結構簡單，且沒有直角和窄槽，所以編制刀具路徑時不需要進行模型補面，就可以完成刀具路線的編制。通過分析測量該型芯的結構形狀和大小，確定其加工順序、刀具（直徑、類型、圓角半徑）和加工方式，然后根據該加工順序和加工方式等因素進行刀具路線程序編制。3.1.2 選擇設備主要根據工件尺寸大小、精度高低來選擇。即大工件選大機床，小工件選小機床；高精度工件選擇精密機床，一般精度工件選擇普遍機床。機床類型根據工件形狀選擇：如軸類等回轉工件可選車床；平面、溝槽、型腔、孔

23、類可選銑床；需多次頻繁換刀可選加工中心等。根據被加工零件的外形和材料等條件，選用FANUC立式銑床。3.1.3 定位基準的選擇選擇零件底面作為定位基準，在加工中心上一次安裝完成。除基準以外的所有表面，由粗至精的全部加工，保證了該零件相互位置精度的全部項目。3.1.4 工件的裝夾該零件用臺虎鉗裝夾，裝夾是保證加工高度高出臺虎鉗工作表面80mm至90mm并用壓板壓住臺虎鉗如圖（如圖3-1所示）：圖3-2工件裝夾3.1.5 確定加工順序一般按“先粗后精”、“基準先行”、“先面后孔”、“先主后次”、適當集中等原則，安排好各表面的切削加工、熱處理、輔助工序的先后次序。具體步驟如下：（1）該零件首先采用工

24、藝為“體積銑粗加工平行銑”粗加工所有曲面。（2）該零件再采用工藝為“體積銑二次開粗”半精加工所有曲面。（3）該零件再采用工藝為“曲面銑精銑所有”精加工所有曲面。3.1.6 切削用量（1）切削深度t:根據刀具與工件的剛度來確定；（2）切削寬度L:一般L與刀具直徑d成正比，與切削深度成反比。經濟型數控加工中，一般L的取值圍為：L=（0.60.9）d。所以查表來確定。（3）切削速度Vc：根據刀具與加工工件的材料來確定。計算公式為：V=D n/1000（4）主軸轉速n:主軸轉速一般根據切削速度v來選定。計算公式為：n=1000v/D（5）進給速度vF:根據零件的加工精度和表面粗糙度要求以與刀具和工件材

25、料來選擇。3.1.7刀具卡片（表3-1所示）：表3-1產品名稱或代號零件名稱凸模圖號序號刀具刀號位號刀具名稱刀具(mm)刀補地地址刀具材料換刀方式加工部位備注直徑R角長度直徑長度手動/自動設定補償設定1T0101球頭刀20/4475硬質合金手動所有曲面2T0202球頭刀10/2275硬質合金手動所有曲面3T0303球頭刀6/2275硬質合金手動所有曲面3.1.8加工工序卡片（如表3-2所示）：表3-2工業職業技術學院數控加工工序卡片產品名稱或代號零件名稱零件圖號凸模工藝序號程序編號夾具名稱夾具編號使用設備平口虎鉗加工中心工步號工步容刀具號刀具規格主軸轉速r/min切削速度mm/min切削深度（

26、mm）余量（mm）備注1對曲面粗加工T01D20R4300015030.5自動2對曲面二次開粗T02D10R2400015020.2自動3對曲面半精加工T03D6R2800015010自動編制婁永強審核批準共一頁第4章 UGCAM加工4.1 型芯UGCAM加工洗衣機波輪型芯圖如圖4-1所示，圖4-1 洗衣機波輪型芯4.1.1初始化設置（1）打開模型文件打開UG，單擊“打開文件”按鈕，在彈出的文件列表中選擇正確的路徑和文件名。（2）進入加工模塊選擇“起始”“加工”命令,進入加工模塊。（3）設置加工環境進入加工模塊后,系統會彈出“加工環境”對話框，指定CAM進程配置為cam-general，CAM

27、設置為mill-contour。單擊“初始化”按鈕進行加工環境的初始化設置。4.2創建粗加工操作4.2.1創建型腔銑操作（1）建操作在進入加工模塊后，單擊“創建操作”按鈕，開始進入新操作的建立，參數都不變，單擊確定，如圖4-2所示圖4-24.2.2設置組參數系統將打開CAVITY-MILL對話框，選擇“組”選項卡進入組設置。如表4-1所示，當前的參數都是默認值。表4-1 粗加工基本參數表參 數參 數 值參 數參 數 值工件材料H13下切速度/刀具材料硬質合金切削速度500刀具類型牛鼻刀主軸轉速3000刀具刃數3公 差0.03刀具直徑20切削步距/刀具半徑10切削深度3圓角半徑4加工余量側壁0.

28、5快進速度/底面0.2（1）編輯幾何體 當前幾何體采用的是默認的設置，在本例中需要進行修改，選中“幾何體”單選按鈕，再單擊“編輯”按鈕對幾何體進行修改。如圖4-3所示，單擊“確定”按鈕進行幾何體的編輯。圖4-3系統將打開MILL-ORENT對話框，如圖4-4所示。在對話框中選中“間隙”復選框，單擊“指定”按鈕，系統將彈出“平面構造”對話框，如圖4-5所示，設置偏置值為50。單擊確定完成間隙指定。圖4-4 圖4-5（2） 創建刀具 當前沒有刀具，選中“刀具”單選按鈕，在單擊“選擇”按鈕進入“選擇刀具”對話框，進行刀具設定，如圖4-6所示。單擊“新的”按鈕，直接進入“新建刀具”對話框，如圖4-7所

29、示，刀具名欄中輸入D20R4,單擊“確定”按鈕進入銑刀建立對話框。圖4-6 圖4-7設定直徑D為20，下半徑R為4，其余的為默認值。4.2.3選擇幾何體在CAVITY-MILL對話框中選擇“主界面”選項卡，進行相關參數的設置，首先選擇幾何體（1）件幾何體選取CAVITY-MILL對話框中的“部件幾何體”圖標，單擊“選擇”按鈕進行圖型選擇，以設定部件幾何圖形。系統將打開“工件幾何體”對話框，如圖4-8所示。單擊“確定”完成零件幾何圖形的選擇。圖4-8（2）擇隱藏幾何體選取CAVITY-MILL對話框中的“隱藏”的圖標，單擊單擊“選擇”按鈕進行圖型選擇，以設定隱藏幾何圖形，系統將打開“毛坯幾何體”

30、對話框，如圖4-9所示。單擊“確定”完成零件毛坯幾何圖形的選擇。圖4-94.2.4設置操作參數（1）設置常用參數在CAVITY-MILL對話框中，如圖4-10所示進行設置。設定切削方法，在“切削方式”的下拉列表框中選擇跟隨周邊方式。定義切削步進設置方法，在下拉列表框中選擇“刀具直徑”；定義切削步距，設定百分比為50，設定每一刀的全局深度為“3”。圖4-10（2）退刀在CAVITY-MILL對話框中的“進刀/退刀”選項區域單擊“方法”按鈕進行退刀方式的設置，系統彈出如圖4-11所示的“進刀/退刀”對話框。設置水平的間隙為（3）豎直和最小的間隙為1，其余選項為默認值。單擊“確定”按鈕完成退刀參數的

31、豎直，返回在CAVITY-MILL對話框中。圖4-11在CAVITY-MILL對話框中的“進刀/退刀”選項區域中單擊“自動”按鈕進行進退刀自動選項的設置，設定參數如圖4-12所示。圖4-12(4)設置切削參數選擇“余量”選項卡進行余量與公差設置，如圖4-13所示。其余的參數都是默認值。圖4-13單擊“確定”按鈕完成切削參數的設置，返回CAVITY-MILL對話框。(5)設置參數在CAVITY-MILL對話框中，單擊“角”按鈕進行拐角和進給率控制參數設置。如圖4-14所示進行角控制參數設置。圖4-14設置進給率在CAVITY-MILL對話框中，單擊“進給率”按鈕，參數設置如下圖4-15、4-16

32、所示。圖4-15 圖4-16其余的參數是默認值，設置好這些參數后，單擊“確定”完成進給的設置。返回CAVITY-MILL對話框中。設置機床參數在CAVITY-MILL對話框中，單擊“機床”按鈕進行機床參數設置。系統將打開如下圖所示的對話框，參數設置如下圖所示。單擊“確定”完成選擇，返回CAVITY-MILL對話框中圖4-17 圖4-17 完成參數設置CAVITY-MILL對話框中的其他參數按系統默認值進行運算。4.2.5生成刀路軌跡完成所有的參數設置后，單擊“生成”按鈕開始生成刀路軌跡。計算完成后，將在圖形區顯示欲銑切第一層邊界，同時彈出“顯示參數”對話框，如圖3.19所示。取消選中“顯示后暫

33、?！焙汀帮@示前刷新”復選框，單擊“確定”按鈕進行刀軌的產生。完整的的刀路軌跡顯示如圖3.20所示。圖4-18 圖4-19粗加工后零件的效果如圖4-20所示圖4-204.3波輪半精加工4.3.1 創建等高輪廓銑操作單擊工具條上的“創建操作”按鈕，開始進行新的操作建立。在“創建操作”對話框中設置參數創建操作ZLEVEL-PROFILE，如圖4-21所示。選擇刀具為D10R2。確認選項后單擊“確定”按鈕開始ZLEVEL-PROFILE操作參數設置。圖4-214.3.2 選擇幾何體選取ZLEVEL-PROFILE對話框中的“幾何體”圖標，單擊“選擇”按鈕進行選擇。單擊“確定”按鈕完成選擇。4.3.3

34、選擇切削區域選取ZLEVEL-PROFILE對話框中的“切削區域”圖標，單擊“選擇”按鈕進行選擇。如圖4-22所示，選擇這些面后，單擊“確定”按鈕完成選擇。圖4-224.3.4 設置操作參數表4-2 半精加工基本參數表參 數參 數 值參 數參 數 值工件材料H13下切速度/刀具材料硬質合金切削速度500刀具類型牛鼻刀主軸轉速4000刀具刃數3公 差0.03刀具直徑10切削步距/刀具半徑5切削深度2圓角半徑2加工余量側壁0.1快進速度/底面0.1設置機床參數在ZLEVEL-PROFILE對話框中，如圖4-23所示進行參數確認或設置。圖4-23（2）設置進刀退刀在ZLEVEL-PROFILE對話框

35、中單擊“方法”按鈕進行進退刀方式的設置，設置的參數如圖4-24所示。單擊“自動進刀/退刀”按鈕進行進退刀選項設置，如圖4-25所示，其余選項均為默認值。單擊“確定”完成設置。圖4-24 圖4-25（3）設置切削參數在ZLEVEL-PROFILE對話框中單擊“切削”按鈕進行切削參數設置。如下圖4-26所示。圖4-26圖4-27 圖4-28將這些參數設置好后，單擊“確定”完成設置并返回（4）設置角參數在ZLEVEL-PROFILE對話框中單擊“角”按鈕進行拐角和進給率控制參數設置。取消選中“圓周進給率補償”；圓角控制方式為“全部刀路”；圓角半徑為0.5；最小半徑為0；選中“減速”；長度設置為“刀具

36、百分比”；刀具的百分比為110；減速的百分比為10，其余參數為默認值。單擊“確定”按鈕完成選擇并返回。（5）設置進給率在ZLEVEL-PROFILE對話框中單擊“進給率”按鈕進行進給和速度設置。首先選擇“速度”選項卡，設置表面速度（smm）為150，每齒進給為0.25，則系統自動選中“主軸速度（rpm）”，并顯示主軸轉速為4000RPM。單擊“確定”按鈕完成進給設置。（6）設置機床參數在ZLEVEL-PROFILE對話框中單擊“機床”按鈕進行機床參數設置。如圖4-29所示。單擊“確定”完成選擇。圖4-294.3.5 生成刀路軌跡完成所有的參數設置后，單擊“生成”按鈕開始生成刀路軌跡。生成的刀路

37、軌跡如圖4-30所示，計算完成后，單擊“確定”按鈕，接受刀路軌跡。圖4-304.4 波輪精加工4.4.1 創建區域銑削操作（1）創建CONTOUR-AREA操作單擊工具條上的“創建操作”按鈕，開始進行新的操作建立。在“創建操作”對話框中設置參數，如圖4-31所示設置參數。圖4-31（2）選擇刀具在CONTOUR-AREA對話框中選擇“組”選項卡進行設置。當前沒有刀具，單擊“選擇”按鈕進行刀具設定。系統將彈出“選擇刀具”對話框，單擊“新建”按鈕，如圖4-32所示進行參數設置。圖4-324.4.2選擇部件幾何體在CONTOUR-AREA對話框中選擇“主界面”選項卡，選取對話框中的“幾何體”圖標，單

38、擊“選擇”按鈕進行選擇。如圖4-33所示，單擊“確定”按鈕完成選擇。圖4-334.4.3選擇切削區域在CONTOUR-AREA對話框中選擇“切削區域” 圖標，單擊“選擇”按鈕進行選擇。如圖4-34所示，選擇這些面后，單擊“確定”按鈕完成選擇。圖4-344.4.4設置區域銑削驅動方式參數在CONTOUR-AREA對話框中，驅動方式已選擇為“區域銑削”，單擊“編輯參數”按鈕，系統彈出如圖4-35所示對話框。參數設置如圖所示。圖4-354.4.5設置操作參數表4-3 精加工基本參數表參 數參 數 值參 數參 數 值工件材料H13下切速度/刀具材料硬質合金切削速度500刀具類型牛鼻刀主軸轉速8000刀

39、具刃數3公 差0.03刀具直徑6切削步距/刀具半徑3切削深度殘余波峰高度圓角半徑2加工余量側壁0快進速度/底面0（1）設置切削參數在CONTOUR-AREA對話框中單擊“切削”按鈕可以進行切削參數設置，首先選擇“策略”選項卡，參數設置如圖4-36所示。圖4-36選擇“毛坯”選項卡，參數設置如圖4-37所示。其余的參數為默認值。圖4-37設置進給率在CONTOUR-AREA對話框中單擊“進給率”按鈕進行進給和速度設置。首先選擇“速度”選項卡，設置表面速度（smm）為150，每齒進給為0.25，主軸轉速為8000RPM。選擇“進給”選項卡進行進給設置，可以看到當前的剪切速度為4000毫米/分鐘，設

40、置進刀速度為500，單擊“確定”按鈕完成進給設置。設置機床參數在CONTOUR-AREA對話框中單擊“機床”按鈕進行機床參數設置。如圖4-38所示。設置擬合公差為0.03，單擊“確定”完成選擇。圖4-384.4.6生成刀路軌跡完成所有的參數設置后，單擊“生成”按鈕開始生成刀路軌跡。生成的刀路軌跡如圖4-39所示，計算完成后，單擊“確定”按鈕，接受刀路軌跡。圖4-394.5仿真加工與產生NC程序4.5.1仿真加工將操作過程全部選中，如圖4-40.圖4-40單擊“確認”圖標，在“可視化刀軌軌跡”對話框中選擇“2D動態”按鈕，再單擊播放按鈕。結果操作的NC加工的仿真結果如下圖4-41所示。圖4-41

41、4.5.2產生的NC程序程序段號程序容說 明N2O0001N0010 G40 G17 G90 G70.N0020 G91 G28 Z0.0.N0030 T01 MO6.N0040 G00 G90 X79.585 Y27.3333 S600 M03.N0050 G43 Z20 T01.N0060 Z6.N0070 Z5.25.N0080 Z2.25.N0090 X76.5648.N0100 X-69.2367.N0110 G3 Y-27.3333 I44.2367 J-27.3333 F600.N0120 G00 X76.5648.N0130 X79.585.N0140 Z5.25.N0150 Z20.N0160 Y27.3333.N0170 Z5.25.N0180 Z4.5.N0190 Z1.5.N0200 X76.5648.N0210 X-69.2367.N0220 G3 Y-27.3333 I44.2367 J-27.3333.N0230 G00 X76.5648.N0240 X79.585.N0250 Z4.5.N0260 Z20.程序