1、-. z. - .- -可修編- -蒙*煤制天然氣項目氣化爐及廢熱鍋爐吊裝施工技術方案編 制：審 核：批 準：HSE會簽：中國化學工程第六建設二一五年三月目錄TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc30230 1 編制說明 PAGEREF _Toc30230 1 HYPERLINK l _Toc2575 2 工程概況 PAGEREF _Toc2575 1 HYPERLINK l _Toc8233 2.1 設備技術特性一覽表 PAGEREF _Toc8233 1 HYPERLINK l _Toc16636 2.2 設備基礎標高 PAGEREF _Toc16636 1 HYPE

2、RLINK l _Toc27019 3 編制依據 PAGEREF _Toc27019 2 HYPERLINK l _Toc29045 4 施工前必須具備的條件 PAGEREF _Toc29045 2 HYPERLINK l _Toc11496 5 吊裝技術要求 PAGEREF _Toc11496 2 HYPERLINK l _Toc14637 6 吊裝方法 PAGEREF _Toc14637 3 HYPERLINK l _Toc28658 7 設備吊裝 PAGEREF _Toc28658 7 HYPERLINK l _Toc12955 7.1 氣化爐吊裝 PAGEREF _Toc12955 7

3、 HYPERLINK l _Toc2216 7.2 廢熱鍋爐的吊裝 PAGEREF _Toc2216 8 HYPERLINK l _Toc29592 8 吊裝用索具選用 PAGEREF _Toc29592 9 HYPERLINK l _Toc22000 8.1 吊索鋼絲繩的選用 PAGEREF _Toc22000 9 HYPERLINK l _Toc17950 8.2 氣化爐及廢鍋吊裝索具的選擇 PAGEREF _Toc17950 10 HYPERLINK l _Toc28130 9 地耐力計算 PAGEREF _Toc28130 10 HYPERLINK l _Toc5090 10 吊蓋的選

4、用及受力計算 PAGEREF _Toc5090 10 HYPERLINK l _Toc30573 11 工作危險性分析表（JHA） PAGEREF _Toc30573 12 HYPERLINK l _Toc989 12 吊裝措施主要用材料表 PAGEREF _Toc989 15 HYPERLINK l _Toc21065 13 人員配置 PAGEREF _Toc21065 16 HYPERLINK l _Toc257 14 質量保證措施 PAGEREF _Toc257 16 HYPERLINK l _Toc1872 15 安全保證措施及文明施工 PAGEREF _Toc1872 17 HYPE

5、RLINK l _Toc23469 16 安全用電 PAGEREF _Toc23469 19 HYPERLINK l _Toc3245 17 環境保護措施 PAGEREF _Toc3245 19 HYPERLINK l _Toc919 附圖1 設備安裝位置圖 PAGEREF _Toc919 20 HYPERLINK l _Toc1161 附圖2 場地硬化處理詳圖 PAGEREF _Toc1161 21 HYPERLINK l _Toc1614 附圖3 吊蓋詳細設計圖 PAGEREF _Toc1614 22 HYPERLINK l _Toc4639 附圖4吊裝場地平面布置圖 PAGEREF _T

6、oc4639 23 HYPERLINK l _Toc7807 附表1質量安全保證體系框圖（見施工組織設計） PAGEREF _Toc7807 23 HYPERLINK l _Toc85 附表2QUY450SLB超起工況輕型主臂起重性能表 PAGEREF _Toc85 24 HYPERLINK l _Toc17054 附表3 QUY150履帶起重機主臂作業性能表 PAGEREF _Toc17054 25-. z.編制說明 本工程為*能源年產40億m煤制天然氣項目，氣化標段單套共有8臺氣化爐，8臺廢熱鍋爐，安裝在氣化框架上。根據現場實際的情況，我單位采用徐工450t履帶超起起重機對氣化爐及廢熱鍋爐

7、進行吊裝。因設備重量大，安裝標高高，加之又安裝在混凝土框架空間比較狹窄，吊裝難度大。為確保吊裝能夠安全，順利地完成，特編制本方案加以指導。工程概況設備技術特性一覽表設備名稱外形尺寸（mm）徑總高壁厚凈 重（噸）安裝標高（m）數 量備注氣化爐40001300060138+19.458臺廢熱鍋爐2100/3200187702580+20.008臺2.2 設備基礎標高氣化爐安裝標高為B-C軸+19.45m。廢熱鍋爐安裝標高為C-D軸+20.00m。設備安裝相互位置參見如后附圖1所示。編制依據3.1 氣化工段的施工圖，氣化爐及廢熱鍋爐設備圖紙及設備相關資料。3.2 化工建設工程起重施工規HG 2020

8、1-20003.3 石油化工吊裝工作手冊3.4 450t履帶車吊性能表及150t履帶吊性能表3.5 化工設備吊耳及工程技術要求HGT21574-20083.6 大型設備吊裝工程施工工藝標準SH/T3515-20033.7 中低壓化工設備施工及驗收規HGJ 209-833.8 石油化工設備安裝工程質量檢驗評定標準SH 3514-2001施工前必須具備的條件4.1 設備基礎已按設計施工完畢，并經驗收合格。4.2 基礎周圍吊裝使用圍的場地已整平，土方已按要求回填并壓實。4.3 核查設備外形尺寸及管口方位是否與圖紙相符。4.4 施工道路已平整硬化處理（參見附圖2），所有障礙已清除，保證重型車輛通行。4

9、.5 施工水源、電源已具備，并能滿足需要。4.6按施工要求，組織機索具的進場。機索具進入現場后，應有專人進行機索具的檢查，并做好機索具的檢查記錄，對損壞嚴重不能使用的機索具應進行隔離，禁止使用。機索具及吊裝人員已按規要求報驗合格。4.7 高空作業搭設作業臺的臨時金屬構件，焊接完畢。吊裝技術要求5.1 設備基礎按要求為鋼結構支座型，應保證支撐梁水平面的精確。5.2 基礎中心基準線和標高基準線已復核，明顯標識。5.3設備找正找平測量選擇互成90角的兩個方位檢測。5.4 設備下部就位后及時找正找平，并及時擰緊地腳螺栓5.5 設備安裝后應符合下列要求縱橫中心線允許偏差 10mm標高允許偏差 5mm垂直

10、度允許偏差 L/1000 方位允許偏差 15mm吊裝方法該項目加壓氣化工段的氣化爐及廢熱鍋爐，因設備布置緊湊，施工工期短，施工難度大，這就要求設備吊裝工作提前做好與設備供應、土建施工密切配合，做到統籌安排，精心組織。6.1設備吊裝按照先吊裝氣化爐，后進行廢熱鍋爐的吊裝原則進行。6.2根據設備安裝的空間位置及周圍的制約因素，選用適宜的吊車就位，以提高工作效率，縮短施工工期。6.3待吊設備為其制造廠家制作成品供應，所以全部為整體吊裝。6.4總體吊裝方法氣化爐吊裝，設備在高空對正就位中心位置后，下落過程需穿越8.5m9m51m的混凝土結構封閉空間，操作空間受限增大了設備吊裝難度。本方案采用一臺起重機

11、主吊，一臺起重機溜尾的吊裝工藝，即使用QUY450型450t履帶起重機為主起重機吊設備的上部，使用QUY150型150t履帶起重機為溜尾起重機吊設備的下部，主起重機先將設備抬起，并負責提升設備，溜尾起重機負責送遞，來實現設備由平臥狀態逐漸過渡到接近垂直狀態，完成設備的直立，由主起重機將設備垂直吊起，提升至指定高度，并回轉將設備放置在基礎上，找正后擰緊固定螺栓完成吊裝工作。6.5 氣化爐的吊裝（參見圖1-1）6.5.1 因氣化爐設備無吊耳，因此我方將采用頂板式吊蓋進行吊裝，吊蓋詳細設計參見附圖3。設備安裝在框架中心，我方將用吊車將設備吊起從框架頂穿入送至設備的安裝標高。6.5.2待吊蓋與氣化爐主

12、體連接的螺栓緊固后，所有卡環、索具已經安裝完成，我方用徐工450t履帶吊吊車將設備移至框架的正南方，用450t超起履帶吊主吊，150t履帶吊溜尾，主起重機緩緩起吊，待設備起吊到垂直起來時，松開150t吊車繩扣，150t吊車撤走。6.5.3 在設備垂直起來的同時，檢查螺栓、吊耳、卡環、繩索各個部位，待設備各部位都無誤時，緩慢起吊。6.5.4 待設備起吊高度超過設備框架時，到52.5m時轉桿，到框架B-C軸時，停止轉桿，然后緩慢落鉤直到設備到達安裝標高。等設備安裝就位后，拆除吊蓋，轉入下一臺的安裝。6.6廢熱鍋爐的安裝（參見圖2-2）6.6.1我方將采用現有的吊車進行廢熱鍋爐的吊裝。6.6.2因廢

13、熱鍋爐設備有吊耳，因此我方將進行借助設備吊耳。450t履帶吊主吊，150t履帶吊溜尾。6.6.3 450t履帶吊車吊索吊住設備頭部兩側吊耳，150t吊車吊住設備尾部，將設備垂直立起來。松開150t吊車繩扣，吊車撤走。6.6.4在設備垂直起來的同時，檢查繩索各個部位，待設備各部位都無誤時，緩慢起吊。6.6.6 450t吊鉤備緩緩起吊，待設備底部法蘭距地面超過20m時停止起鉤，轉桿就位。 6.7 吊裝作業平臺及起重人員的設置6.7.1 我方將在框架頂部梁處，設置生命線一圈，起重工在指揮時，站立于框架頂部，掛好安全帶（必須使用雙掛鉤安全帶），從事指揮作業。6.7.2 在吊裝作業前，氣化爐所在樓層的鋼

14、結構全部安裝完成，格柵板及欄桿安裝完成，從事安裝人員將在19.4m平臺完成設備就位工作。6.7.3 起重工在框架頂部設置兩名，地面設置兩名，上下通訊將配置對講機及手旗，用于上下溝通，保證信息的及時準確傳遞。6.7.4 在框架的6-7軸樓梯頂部平臺，設置一個安全通道，用于起重人員的升降。6.7.5 設備吊裝完成時，我方將在19.4m樓層準備移動式腳手架，用于索具及設備頂部法蘭的拆卸。圖1-1 圖1-2設備吊裝氣化爐吊裝7.1.1 根據設備框架的設計及設備的重量,我方將采用徐工450t履帶吊主吊，吊車主臂84m，工作半徑為26m（性能表見附表2）；150t履帶吊溜尾，吊車主臂22m，工作半徑為8m

15、（性能表見附表3）。7.1.2 450t履帶吊在上述條件下，26m半徑，桿長84m，額定起重能力為166t，設備重量138t，吊蓋重量1.8t，鉤頭索具重量4.63t，總重144.43t。實際吊裝重量為G=1.1144.43= 158.873 ，安全系數取1.1，158.873166t ,符合吊裝要求。150t履帶吊在上述條件下，8m半徑，桿長22m，額定起重能力為95.5t，符合吊裝要求。履帶吊在上述條件下工作半徑工況超起配重超起半徑額定吊重實際吊重負載率QUY45026m84m180t16m166t158.873t95.71%QUY1508m22m95.5t79.44t83.18%7.1.

16、3 設備受力分析 G=G1G2；G=158.873 t G2=G6500/13000=79.44 t G1=G-G2=79.43 t（見圖1-3）7.1.4 需要起升的最大高度：H r=51m+0.507m+13m+0.889m+12.534m=77.93 (m)其中桿頂部到吊蓋處12.534m還可以進一步縮短。7.1.5起重機設定的自身參數能提升的高度：Hr1= 842-262 =79.875m H r Hr1, 450t履帶吊吊車主臂84m，工作半徑為26m。符合要求。 圖 1-3廢熱鍋爐的吊裝7.2.1根據設框架的設計及設備的重量，我方將采用現有徐工450t履帶吊吊車對廢熱鍋爐進行吊裝。

17、7.2.2 設備重量為80t，設備安裝在框架C-D軸標高+20m，且設備本體有吊耳。故現有吊車性能均滿足設備的吊裝要求。7.2.3 設備吊裝受力計算G=G1G2；G=78 tG2=G(19239-9760-1850)/(19239-720-1850)=35.70 t G1=G-G2=42.3 t （見圖1-4）圖1-4吊裝用索具選用吊索鋼絲繩的選用8.1.1 64鋼絲繩許用拉力計算P=T/K=2310/6=385kN=39.29t，T=鋼絲繩破斷拉力=2310kN(按GB/T 8918-1996標準)，K=鋼絲繩安全系數=6 單根鋼絲繩實際許用拉力為39.29t8.1.2 52鋼絲繩許用拉力計

18、算P=T/K=1520/6=253.33kN=25.85t，T=鋼絲繩破斷拉力=1520kN (按GB/T 8918-1996標準)，K=鋼絲繩安全系數=6單根鋼絲繩實際許用拉力為25.85t 氣化爐及廢鍋吊裝索具的選擇8.2.1主繩扣選用64壓制鋼絲繩，2根,L=8m2。鋼絲繩對折以后8m兩根連接吊蓋的卡環與鉤頭共4股受力，額定工作載荷157.16t，實際工作載荷140t，負荷率89.10%。8.2.2 溜尾繩扣選用52壓制繩扣，2根，L=24m2，鋼絲繩捆綁設備尾部。共4股受力，額定工作載荷103.4t，實際工作載荷38.2 t，負荷率36.94%。地耐力計算 根據地基處理勘察報告，從而確

19、定現場地基承載力，進行場地硬化。吊蓋的選用及受力計算吊蓋厚度計算公式(參考/T 4735-1997)為：式中：Dc吊蓋計算直徑，mm；K結構特征系數，查表取為0.25；Pc計算壓力，MPa;t設計溫度下吊蓋材料的許用應力，MPa；焊接接頭系數，查表取為0.9。本吊蓋設計中，Dc為1850mm，吊蓋材質選Q235B，其屈服強度為215MPa（GB700-2006），許用應力，許用截應力則有，吊蓋選為80mm，符合要求。1. 吊孔剪應力校核此吊耳設計過程選取動載系數為1.44；根據吊耳的結構設計，吊耳受力力學模型可簡化為簡支受壓桿件”，如下圖所示：且吊繩長度選用為4000mm，吊耳中心距為780m

20、m，則計算可得圖中F與N的夾角為84.4，則，則吊裝對吊耳的拉應力為，符合要求。2. 吊耳與蓋板角焊縫應力校核吊耳與蓋板連接焊縫為全熔透角焊縫，從石油化工吊裝手冊中查得，其容許應力為=1100kg/cm2本方案中，焊縫截面積為As=（8cm100cm+30cm4cm4）2=2560cm2，則其容許載荷為Qs=As=1100 kg/cm22560 cm2=2816000kg=2816t設備自重為Q1=140t,安全系數取為1.2，則實際吊裝重量為Q=140t1.2=168t Qs=2816t，符合要求。3.蓋板與氣化爐主體的螺栓連接的應力校核螺柱為B級全螺紋螺栓(細牙螺紋)，規格為M423400

21、，材質為25CrMoV，從GB3098.1-2010中查得其抗拉強度為Rm=830MPa，保證載荷Fp=618kN，螺栓安全系數取3，因此螺栓的保證載荷為Fp總=61832/3=6592kN設備產生的載荷為G=140101.2=1680kN F=6592kN，符合要求。工作危險性分析表（JHA）序號工作步驟可能造成的危害可能性L嚴重性S風險值R詳細的控制措施1施工方案編制方案編制不符合施工要求，吊裝工作無法進行。144施工方案必須由有資格的技術人員編制。施工方案必須按規定進行審批。2施工人員確定沒有經過專業培訓，無證上崗操作，造成人身傷害。236接受專業培訓、取證，持證上崗；有高血壓、心臟病、

22、癲癇病和恐高癥者，嚴禁登高作業。熟悉現場情況、圖紙要求和施工方案。3起重機確定未按施工方案要求選擇起重機，造成起重機傾覆，人員傷亡。248選擇吊裝能力滿足方案要求的起重機。檢查起重機的各種證件是否齊全有效。4起重機組對未選用合適吊裝能力的組對起重機，無法滿足組對要求。236據起重機組件的重量正確選擇起重機。組對起重機未按要求墊好支腿或履帶。236按要求墊好支腿或履帶。人員墜落，造成人體受傷。236所有作業人員作業時要戴好安全帽，穿好工作鞋，系好安全帶。未正確使用吊裝索具，造成部件損壞。248正確選用吊裝索具。對易損部件未采取保護措施，造成易損部件損壞。248易損部件吊裝時，應采取合理可靠的防護

23、措施。5起重機站位未按方案要求站位，造成起重機傾覆，人員傷害。 248嚴格按方案要求站位。履帶下必須墊好路基板。6選用吊裝索具未按方案要求選用吊裝索具，造成設備損壞，人員傷害。248按吊裝方案要求正確選用吊裝索具。吊裝索具要有合格證。索具系掛位置不正確，造成設備變形或損壞。248按吊裝方案要求正確選擇吊裝位置。7檢查吊裝索具鋼絲繩斷裂，造成設備損壞，人員傷害。248鋼絲繩在使用前應有專人負責檢查。吊裝帶有尖棱角設備時要加墊保護措施。卸扣斷裂，造成設備損壞，人員傷害。248選用滿足強度要求的卸扣。卸扣不準橫向受力。禁止使用補焊的卸扣。吊耳撕裂，造成設備損壞，人員傷害。248按吊裝方案要求制作滿足

24、強度要求的吊耳。吊裝前，對吊耳焊縫進行探傷檢查，確保焊接質量。8設備卸車未正確選擇卸車索具，造成設備墜落，人員傷害。248按吊裝方案要求選用吊裝索具，卸車索具按規定檢查。卸車時人員精力要集中，起重機履帶下必須墊好路基板。 9設備起吊指揮不當，造成設備墜落，人員傷害。248指揮應正確，配合要默契。未正確選擇吊裝索具，造成設備墜落，人員傷害。248按吊裝方案要求選用吊裝索具，檢查吊裝索具和吊耳的外觀及合格證。設備與周圍障礙物刮碰，造成設備損壞。236在障礙物處吊裝應緩慢，在框架層要設置多個觀察點。吊裝區域未設警戒線，造成人員傷害。248劃定警戒區域，無關人員嚴禁入。起重臂下及作業區域嚴禁站人。10

25、設備吊裝就位拆除吊裝索具時未站在作業平臺或腳手架上，造成人員跌落受傷。133拆除吊裝索具時，作業人員必須站在合格的腳手架或作業平臺上作業，并正確系掛安全帶。注：1.風險值R=LS;可能性L取值圍為：1-2-3-4-5；嚴重性S取值圍為：1-2-3-4-5。 2.JHA由項目部總工程師組織技術員、安全員以及對該項工作有豐富經驗的施工人員進行。吊裝措施主要用材料表序號名稱單位數量規格備注1履帶式起重機臺1QUY45084m主臂230t超起2履帶式起重機臺1QUY15022m主臂3吊蓋個2180t級5壓制鋼絲繩扣根264-(637+1-1770)8m6壓制鋼絲繩扣根252-(637+1-1770)2

26、4m7卸扣個485t級8路基板塊82500mm12000mm20mm9槽鋼m201610花紋板m254.5mm11麻繩m200 2012電焊機臺4500/40013鐵絲kg10022#14方木m3200505015道木根10020015016角鋼m5040417角鋼m5050518安全繩m1000 819移動腳手架副20H=2.5m人員配置（詳見人力計劃表）隊長/副隊長/技術員/起重工/測量工/電工/焊工/鉗工/配合工人/安全員/質量保證措施14.1 吊裝前，施工管理人員及施工班組成員均要進行吊裝作業的培訓，熟悉、了解吊裝的技術要求，掌握施工工藝及檢查細則，強化質量意識為提高吊裝質量，夯實基礎

27、。14.2 吊裝中的工裝制作是吊裝重要環節，重點做好吊裝索具的設計制作。14.3 建立完善的工序交接制度，各工序作業人員在本工序檢查驗收合格后，做好工序檢查狀態標識，出具工序交接并得到下道工序作業人員及質檢部門簽字后，方可將工程轉交下道工序。未辦理工序交接手續不得進行下道工序的施工。14.4在施工中突出關鍵工序、部位的質量管理，協調各專業間關系，確保工程優良。14.5 技術部的專業工程師要按相關要求編制吊裝方案，要明確各設備的吊裝施工方法，吊裝的工藝要求和吊裝控制程序。吊裝方案要按公司質量程序文件要求進行編制、報審和批準。14.6 在吊裝施工中，要控制到設備吊裝的每個工序部位，自吊裝道路、場地

28、處理；設備進場擺放；附屬結構安裝；吊裝工裝使用；吊裝檢查；吊裝就位等做到步步有標準，處處有檢查，使吊裝施工質量達到全面控制的目的，重點要控制工序質量。14.7 堅持施工技術交底制度，參加吊裝人員應熟悉設備特點和吊裝施工技術要求。通過施工技術交底落實質量目標、質量標準、質量保證措施和各級技術責任制。14.8 所有吊裝的設備按規、方案規定的程序和方法進行吊裝前檢驗，保證設備吊裝的質量符合規要求。14.9施工過程中認真聽取并積極配合業主及監理公司的意見，保證工程的順利進行。14.10 螺栓與設備螺栓孔應對中，外露絲扣涂油保護。14.11 墊鐵層數不超過規定數量，墊鐵放置規整，外露長度符合規規定。14

29、.12 設備吊裝完成時，拆除設備管口法蘭，并封閉設備外露管口。14.13設備安裝時，中心、標高一致，排列整齊。安全保證措施及文明施工15.1施工前應按施工方案要求做好人員、機具和施工手段用料的準備。按管理要求進行技術交底，要求所有施工人員熟悉方案要求，掌握吊裝的方法要求和程序，保證吊裝工作安全順利和穩妥完成。所有參與人員需在現場，各負其責。15.2 在吊裝工作區域，設立警戒線，禁止無關人員進入。設備吊裝場地應提前進行處理，起重機行走的道路必須按要求進行鋪墊并壓實，達到所需地耐力要求。準備好起重機使用的鋼墊板，滿足起重機的行走、轉向和吊裝要求。15.3 在吊裝過程中，施工人員必須聽從指揮，分工明

30、確，不得擅離崗位。15.4 吊裝前，應注意天氣情況，避免在風雨天和夜間進行吊裝作業，如特殊情況進行吊裝作業，則采用相應的措施。15.5嚴禁在大雨、大霧、雷電等惡劣天氣條件下進行吊裝作業。風力6 級不能進行吊裝作業。15.6 起吊前必須對起重機、吊索具認真檢查合格，并進行試吊合格方可正式吊裝。15.7 施工人員入現場，必須嚴格按照中國化學要求統一著裝，并佩戴本人胸卡，戴安全帽，高空作業要系安全帶。15.8腳手架必須綁牢，保證平穩、兩頭固定；禁止在探頭板上站立作業。15.9 高空用的料、機具要放穩、放平；工具、小零件裝入工具袋，不許隨意亂放。15.10 經梯子上高空時，梯子必須放穩、角度適宜，必要

31、時要有專人扶梯，不許手持電焊把及重物攀登。15.11 施工機械和電器設備不得超負荷運轉，各種機具必須按規定接地，要防雨防潮，下班時拉閘。15.12 現場的電焊線、鋼絲繩不得相互交錯，必須分開。15.13 各工種交叉作業要相互配合，上、下、左、右注意關照。15.14施工現場的材料，施工工具、機具等應放在指定地點，要排放整齊。機具要經常檫洗，保持整潔。施工中的垃圾廢物應立即清除。道路要暢通，做到工完料盡場地清，做到文明施工。15.15 施工現場應配備滅火器，施工人員懂得滅火常識。15.16 現場設專人看護，防止物品、機具的丟失。夜間施工要做好照明工作。15.17所吊重物下方和起重機主臂回轉區域嚴禁

32、任何人路過和停留。15.18高處作業是吊裝作業的安全防護重點，防止高處墜落和墜落的物體打擊是安全管理工作的重中之重。高處作業必須嚴格遵守如下各項要求：高處作業是指在墜落高度離基準面2 米以上（含2 米），有墜落可能的位置進行的作業。高處作業分為四級：高度在25 米，稱為一級高處作業；高度在515 米，稱為二級高處作業；高度在1530 米，稱為三級高處作業；高度在30 米以上，稱為特級高處作業。塔類設備的吊裝作業屬特級高處作業，需辦理高處作業票”。凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其他不適于高處作業的人員，不得從事高處作業。高處作業的人員作業時必須正確使用安全帶、戴好安全帽，衣著要靈便，禁止

33、穿硬底和帶釘易滑的鞋。在六級風以上和雷電、暴雨、大霧等惡劣氣候條件下影響施工安全時，禁止進行露天高處作業。作業前，應仔細檢查所用的安全設施是否堅固、牢靠。若需夜間高處作業時，應有充足的照明。高處作業嚴禁上下投擲工具、材料和雜物等，所用工具應放入工具套（袋），有防止墜落的措施。在同一墜落平面上，一般不得進行上下交叉高處作業，如需進行交叉作業，中間應有隔離措施。高處作業應準備好對講機等通迅設備，如有問題及時匯報，特別是影響安全的問題必須由專業人員進行處置，作業人員不得隨意進行變更作業容和方法。安全用電16.1嚴格執行施工現場臨時用電安全技術規JGJ46-2005。16.2 所有用電設備必須裝設漏電

34、保護器，其額定漏電動作電流300mA，動作時間為0.1s；潮濕場地漏電保護器，額定漏電動作電流為2.5mA，動作時間為0.1s。16.3 每臺用電設備必須實行一機一閘制，嚴禁一閘控制兩臺及多臺用電設備。16.4 露天配電箱必須有防雨措施。16.5 采用TN-S接地系統，并重復接地。環境保護措施17.1 組織所有施工人員進行環境保護教育，增強環境保護意識。17.2 現場專設一名環境管理員，負責環境檢查、督促、整改工作。17.3 固體廢棄物應有專設工具存放，分類收集，定期處理于指定地點。17.4 廢水、廢液應達標后排放。17.5 易燃、易爆物品應分類存放，并掛設明顯標志，有專人負責，并有相應數量的消防滅火器材。附圖1 設備安裝位置圖附圖2 場地硬化處理詳圖附圖3 吊蓋詳細設計圖附圖4吊裝場地平面布置圖附表1質量安全保證體系框圖（見施工組織設計）附表2QUY450SLB超起工況輕型主臂起重性能表（160t轉臺平衡重+40t車身平衡重+230t超起平衡重，超起平衡重半徑16m）臂長(m)幅度(m)7884909610210811412012622204242042619716628183160301701581353414