1、 第十章 塑料模質(zhì)量控制塑料成型工藝及模具設計. 本章根本內(nèi)容 塑料模的規(guī)范化及其運用 影響塑料模的要素第10章 塑料模質(zhì)量控制.了解塑料模的規(guī)范，并懂得其運用掌握影響塑料模質(zhì)量的要素學會如何設計最正確塑料模方案 第10章 塑料模質(zhì)量控制 學習目的與要求.影響塑料模質(zhì)量的要素塑料模模架的選用 第10章 塑料模質(zhì)量控制 本章重點. 塑料模質(zhì)量的控制第10章 塑料模質(zhì)量控制 本章難點.第10章 塑料模質(zhì)量控制10.1 模具質(zhì)量概論10.2 塑料模的規(guī)范化及其運用10.3 影響塑料制質(zhì)量量的要素10.4思索題.10.1 模具質(zhì)量概論10.1.1 模具設計目的10.1.2塑料模具設計質(zhì)量控制. 假設從

2、一方面來講模具質(zhì)量問題，就是看產(chǎn)品功能的多寡，性能的高低，外表質(zhì)量精致或粗糙，外型新穎美觀或普通化等來衡量。而模具既是一種產(chǎn)品它也可用為商品，更重要的是它是一種消費工具。它是集產(chǎn)質(zhì)量量、消費及經(jīng)濟性于一身的特殊產(chǎn)品。因此只能按照廣義評價和控制它的質(zhì)量。 10.1.1 模具設計目的. 實際證明，典型的質(zhì)量好的模具必需同時具備 四個條件 (1)所成型的制品可以全面滿足產(chǎn)品設計師提出的要求，比如說，制品運用性能、美觀性能等等； (2)可以實現(xiàn)制造日消費率和總體消費量的要求； (3)可使模具的制造本錢和受模具技術要素直接影響的塑件成型消費本錢降到最低值； (4)便于安裝、操作和維修。 在滿足制質(zhì)量量要

3、求的前提下，模具該當盡量可靠、平安和經(jīng)濟。它曾經(jīng)成為當今設計模具時必需遵照的一條目的。10.1.1 模具設計目的. 按照對制造及運用模具時所需求投入技術的含量的高低，塑料模可分為這樣一些類型:簡單模具、簡易模具和精細模具。 簡單模具適用于制品外形簡單，尺寸公差在“GB/T1448693規(guī)范 以下，制品消費不大的場所。10.1.2 塑料模設計質(zhì)量的控制. 簡易模具特點：一、它帶有風險性，假設其產(chǎn)品不對路，那么變?yōu)閺U模具。二、它應在最短的時間內(nèi)制造出來，由于及時地抓住市場時機對于產(chǎn)品的銷路好壞至關重要。三、它成型出的制品必需全面到達設計師的要求。設計簡易模具的指點原那么為：用費少，制造快，但必需保

4、證合符制質(zhì)量量的要求。10.1.2 塑料模設計質(zhì)量的控制. 精細模具要求高精度、高效率、高壽命。 斷定模具的技術性能否屬于精細級，這種模具應能平安可靠地消費大批量較精細、精細塑件或大型塑件。 塑料制品的精度是影響模具精度的最重要最直接的要素。模具型腔精度總是必需高于成型制品的精度。10.1.2 塑料模設計質(zhì)量的控制.10.2 塑料的規(guī)范化及其運用10.2.1 模具規(guī)范化的重要意義10.2.2 塑料模的規(guī)范化情況及其運用.10.2.1模具規(guī)范化的重要意義 開展模具規(guī)范化和貫徹執(zhí)行模具規(guī)范，對于推進我國的模具工業(yè)開展具有重要的現(xiàn)實意義和深遠意義 :(1)實現(xiàn)模具專業(yè)化消費，以提高模具質(zhì)量，降低本錢

5、。(2)實現(xiàn)模具零件商品化，以縮短制模周期。(3)有利于加強我國模具業(yè)的國際貿(mào)易和區(qū)域貿(mào)易，提高競爭力。(4)順應模具CAD/CAM的開發(fā)運用需求。 (5)有利于推進模具的任務 。. 一規(guī)范化引見 1984年由原國家規(guī)范局同意與公布的塑料模具零件規(guī)范有11個，其規(guī)范號為GB4169.111184。這些零件之間有相互配合的關系，可以選擇配套組裝。采用這11個通用規(guī)范零件配套組裝的塑料注射模具，適用104000cm3塑料注射機用的中小型模具。這11個規(guī)范是： GB4169.184 推桿 GB4169.284 直導套 GB4169.384 帶頭導套 GB4169.484 帶頭導柱 GB4169.58

6、4 有肩導柱 GB4169.684 墊塊 GB4169.784 推板 GB4169.884 模板 GB4169.984 限位釘 GB4169.1084 支承柱 GB4169.1184 圓錐定位件10.2.2 塑料模的規(guī)范化情況及其運用. 中小型模架與大型模架的劃分是以模板周界尺寸范圍大小而定，小于或小于560*900mm為中小型模架，630*630mm1250*2000mm為大型模架。10.2.2 塑料模的規(guī)范化情況及其運用.10.2.2 塑料模的規(guī)范化情況及其運用 1中小型模架 (1)中小型模架有根本型和派生型兩大類。根本型組合方式分為四種(見圖101)： 派生型是在根本型的根底上，擴展了模

7、具動作功能，以點澆口和多分型面為主的構(gòu)造方式。代號取P分為九種如圖102 模架導向零件中，導柱可以采用帶頭導柱，有肩導柱，或有肩定位導柱。導套可以采用直導柱或帶頭導套。模架動模座構(gòu)造參考件以V表示，分為三種圖103。 2根本型模架根本尺寸 3模架種類、系列、規(guī)格的區(qū)分 4中小型塑料注射模模架的標志 導柱安裝方式分正裝代號Z、反裝代號F兩種圖104 . 2. 大型模架 1大型模架類型 根本型 派生型 根本型模架又分為A型B型兩種構(gòu)造，見圖105。 派生型模板又分為P型四種構(gòu)造，見圖106。10.2.2 塑料模的規(guī)范化情況及其運用.10.3 影響塑料制質(zhì)量量的要素 成型時，一旦發(fā)現(xiàn)制品有缺陷不合格

8、，應立分析查找引起缺陷的緣由，并予以糾正，及時制止消費損失。找出導致缺陷的主要要素后，便能采取有效的措施防止缺陷反復發(fā)生，以保證獲得質(zhì)量合格的塑料制品。 下面在表10 1、102中分別列出熱塑性塑料注射成型和熱固性塑料緊縮、壓注、注射成型時影響制質(zhì)量量的要素，以供運用參考。.、 模具規(guī)范化的重要意義？答案、何謂注塑模的壽命，其影響要素是什么？答案思索題.、模具規(guī)范化的重要意義？實現(xiàn)模具專業(yè)化消費，以提高模具質(zhì)量，降低本錢；實現(xiàn)模具零件商品化，以縮短制模周期；有利于加強我國模具業(yè)的國際貿(mào)易和區(qū)域貿(mào)易，提高競爭了力；順應模具CAD/CAM的開發(fā)運用需求；有利于推進模具的任務。.、何謂注塑模的壽命，

9、其影響要素是什么？ 所謂注塑模的壽命，食指注塑模在保證產(chǎn)質(zhì)量量的前提下，所能加工的總數(shù)量它包括任務面的多次修磨和易損件改換的壽命。 影響注塑模壽命的要素有：模具資料、模具構(gòu)造、模具加工質(zhì)量、模具任務形狀、設備情況等。. 表熱塑性塑料注射成型時影響制質(zhì)量量的要素塑料制品缺陷決 定 缺 陷 的 因 素產(chǎn)品設計方面 材料選用方面模具設計制造、與保養(yǎng)方面成型工藝操作與環(huán)境方面設備選用與調(diào)整方面1塑件未充滿 1制品厚薄不均 1塑料內(nèi)含水分及揮發(fā)物過多；2.塑料流動性差；3.塑料粒度不均1.流道太?。?.澆口太小；3.澆口位置不當；4.澆口數(shù)量不足或平衡不良；5.冷料穴太小；6.排氣不良；7.模溫太低1.

10、裝料量不足；2.塑料在料筒中“架橋”；3.噴嘴或料筒溫度過低；4.注射壓力太低或損失太大；5.注射時間太短；6.注射速度太快或太慢；7.脫模劑過多1.塑化能力不足；2.注射周期不正常.2.飛邊過大1.制品壁厚不均1.塑料流動性過大1.模具強度或剛性不足，變形；2. 模板不平行；3.分型面貼合不良；4.型腔與型芯偏移；5.模溫太高1.模具分型面落入異物；2.注射壓力提大，注射速度過快；3.裝料量過多；4.噴嘴或料筒溫度太高；5.料溫過高1.工作臺不平行；2.鎖模力不足、鎖模機構(gòu)不良；3.模具安裝時沒壓緊、單邊受力；4.塑料投影面積超過注射機允許最大面積.3.有麻點、凹痕或氣泡1.制品壁厚不均1.

11、塑料含水分及揮發(fā)物過多1.澆注系統(tǒng)尺寸太小；2.澆口太?。?.排氣不良；4.澆口位置不當；5.模溫太高；6.模具有局部過熱1.注射量不足、供料不足；2.注射壓力不足；3.注射時間太短；4.保壓時間太短；5.注射速度太慢；6.料溫太高或太低1.塑化能力不足；2.噴嘴孔太小4.熔結(jié)痕明顯1.制品壁厚不均，或壁太薄1.塑料污染；2.塑料流動性太差1.排氣不良；2.分流道太??；3.澆口位置不當；4.冷卻系統(tǒng)不當5.模溫低1.料溫低；2.注射速度慢，注射壓力?。?.有冷料；4.脫模劑過多；5.嵌件預熱不良1.塑化能力不足；2.料筒中壓力損失太大5.變色1.制品壁厚不勻1.塑料污染；2.水分及揮發(fā)物過多；

12、3.塑料或顏料分解；4.塑料和顏色拌合不均勻1.排氣不良；2.澆口尺寸過小1.料溫太高；2.注射壓力太高；3.注射速度太快1.設備未清洗干凈；2.熱電偶失靈；3.備壓不穩(wěn)定；4.塑化不均.6.脆性增大1.制品壁厚太薄，有銳角缺口；2.包敷嵌件的塑料層太薄1.塑料污染或性能不強；2.塑料中水分及揮發(fā)物過多；3.回頭料太多或回用次數(shù)太多；4.粒料過大或不均1.澆注系統(tǒng)尺寸不當；2.模溫低1.成型溫度低；2.嵌件清洗預熱不強；3.脫模劑不當；4.模具未清理干凈；5.注射與保壓時間短1.背壓不穩(wěn)定；2.塑化能力不足7.有銀絲或斑跡1.制品壁厚不均1.塑料污染；2.塑料未經(jīng)干燥；3.塑料顆粒不均；4.潤

13、滑劑過量1.冷料穴太??；2.澆注系統(tǒng)表面粗糟度不當；3.澆口尺寸太小；4.排氣不良；5.型腔表面粗糟度不當1.料溫太高或太低；2.注射壓力太低；3.注射時間太短；4.保壓時間太短；5.脫模劑過多1.設備塑化能力不足；2.熔料在噴嘴處有流延或拉絲現(xiàn)象.8.翹曲、變行1.制品壁厚不均；2.制品太薄1.塑料大分子定向作用太大；1.澆口數(shù)量不足；2.澆口位置不當；3.推桿位置不當，制品受力不均；4.模溫太高或不均；5.磨損、變形、模具強度不足1.保壓時間不足；2.嵌件預熱不良9.尺寸不穩(wěn)定1.塑件剛性不足1.塑料性能不穩(wěn)定；2.塑件壁厚不均1.模具強度不足，磨損、變形；2.模具精度不良，塑腔尺寸不精確

14、；3.澆口太小或澆口平衡不良；4.模溫不均1.成型條件不穩(wěn)定，成型周期不一致；2.注射壓力太低；3.供料量不穩(wěn)定1.液壓系統(tǒng)不穩(wěn)定；2.穩(wěn)控系統(tǒng)不正常；3.背壓不穩(wěn)定；4.塑化不均.10.粘模1.塑料污染；2.水分含量過大；3.脫模劑不當1.澆口尺寸不當；2.脫模斜度太小；3.型腔表面粗糟不當；4.推出機構(gòu)不當；5.模溫太高1.料溫過高；2.注射壓力太高；3.保壓時間太長；4.模具成型表面潤滑不良11.有冷塊或硬塊1.塑料混入雜質(zhì)；2.顆粒不均或過大1.冷料穴位置不當；2.模溫太低1.噴嘴溫度太低低1.塑化能力低；2.塑化不均勻12.局部焦灼1.制品壁厚不勻1.塑料污染不潔；2.塑料、顏料分解

15、、變質(zhì)1.澆口尺寸不當；2.流道流程太長；3.排氣不良；4.模溫過高或不均1.脫模劑涂拭不當；2.注射速度太快1.鎖模力過大；2.料筒未清洗干凈.13.分層脫皮1.塑料混、染；2.塑料污染或有異物1.模溫太低；2.冷料穴太小1.料溫低1.塑化不均勻14.表面光澤不足1.塑料含水分或揮發(fā)物過多；2.塑料、顏料分解、變質(zhì)1.型腔表面粗糟度不當；2.模溫低；3.排氣不良1.脫模劑涂拭過多；2.料溫低、塑花不良；3.注射速度慢15.有深棕色條（黑色）1.制品壁厚不勻1.塑料含水分或揮發(fā)物過多；2.塑料污染不潔1.排氣不良；2.澆口尺寸過小，位置不當1.脫模劑涂拭不當；2.注射速度太快1. 料筒不潔、噴

16、嘴封閉.表102 熱固性塑料緊縮、壓注、注射成型時影響制質(zhì)量量的要素塑料制品缺陷決 定 缺 陷 的 因 素產(chǎn)品設計方面材料選用方面模具設計制造、與保養(yǎng)方面成型工藝操作與環(huán)境方面設備選用與調(diào)整方面1.表面起泡、鼓起1.塑件壁厚不均1.塑料中水分與揮發(fā)物含量太大；2.塑料壓縮率太大，含空氣太多；3.塑料顆粒不勻，混又雜質(zhì)1.模具排氣不良；2.模具加熱不均勻；3.模具過熱或過冷1.排氣操作不良；2.保壓壓力小，時間短；3.材料預熱不良2.翹曲、變形1.塑件壁厚不勻，形狀不合理；2.塑件強度不足；3.嵌件位置不當；4.加強筋設計不當1.塑料含水分及揮發(fā)物太多；2.塑料的收縮率太大；3.塑料中填料分布不

17、勻；4.塑料流動性太大1.模溫范圍太大；2.上、下模溫差太大；3.推出機構(gòu)作用力不協(xié)調(diào)；4.澆注系統(tǒng)設計不當，充模不勻1.保壓時間短；2.材料預熱不良；3.固化定型不夠.3.欠壓、缺料局部疏松1.塑件壁厚不勻，壁太薄.1.塑料含水分及揮發(fā)物太多，料內(nèi)充氣過多；2.塑料流動性過大或過小；3.顆粒不勻，混又雜質(zhì)1.澆注系統(tǒng)流程長、曲折、截面??；2.模板不平行；3.模具溫度范圍太大，溫差大1.裝料不足，不勻，不易成型部分裝料少；2.排氣不良；3.成型壓力?。?.閉模、排氣太快，造成溢料過多；5.成型溫度過高、過低、不勻；6.塑料預熱過度、不足或不勻1.成型壓力不足，保壓時間有泄壓現(xiàn)象；2.工作臺不平

18、行4.裂縫1.嵌件結(jié)構(gòu)不正確；2.嵌件安排不當；3.塑件壁厚不勻，有尖角、缺口1.塑料含水分及揮發(fā)物過多；2.塑料收縮率不勻1.推出機構(gòu)作用力不協(xié)調(diào)；2.澆注系統(tǒng)不當1.供料不足，成型壓力小；2.加壓、排氣時間過晚，固化過度；3.塑料預熱不良5.粘模1.強度不足1.塑料含水分及揮發(fā)物過多；2.缺潤滑劑；3.收縮率過大；4.脫模劑不當1.成型表面粗糙度不當；2.脫模機構(gòu)不當；3.脫模斜度太大；4.模具機構(gòu)及強度不良1.成型壓力過大；2.裝料過多；3.成型成型條件不當，模溫不勻，溫差大；4.模具清理不凈.6.表面灰暗1.脫模劑不當；2.塑料含水分及揮發(fā)物過多；3.塑料混雜1.型腔表面粗糟度不當，鍍層不良；2.型腔表面有油污；3.塑件粘模1.成型溫度過高或過低；2.保壓時間不足或預熱不足、不均；3.閉模速度太慢7.表面出現(xiàn)斑點1.塑料有油類雜質(zhì)；2.脫模劑不當；3.塑料粒度不均勻1.成型表面拋光不良，鍍層不良；2.塑件粘模1.模具表面清理不凈8.色澤不均、變色1.塑料質(zhì)量不佳1.成型溫度過高或過低、固化不足；2.塑料預熱不良.9.飛邊太厚1.塑料流動性過大；2.塑料含水分及揮發(fā)物過大1.模板不平行、貼合