1、第四章 設施內部布置 1精選ppt內容提要:1簡述設施內部布置的一般性原則、程序和部門間安排布局具體方法。2.較為詳細介紹了制造型企業流水生產組織設計和服務類企業工作場地布置。3. 簡述對運作過程工作效率產生較大影響的時間研究與方法研究等內容。 2精選ppt第一節 設施內部布置的原則和程序 企業設施內部布置就是將組織內各種物質設施在空間上進行科學合理的安排，形成一定的空間組織模式，以使企業運作系統獲得最大效益。企業設施內部布置是在企業位置選定和組織內部組成單位確定后進行的。它應根據已選定區域的環境條件，對組織內的組成單位進行合理布置，確定其平面和立面位置，并相應地確定組成單位的內部布置。一、設

2、施內部布置的原則 1以基本生產或服務單位為中心布置 對生產與服務經營協作密切的組成部分應相互就近，保持各要素之間的協調配合，使主要服務空間、廠房、建筑物和各種設施的配置滿足企業運作過程的要求，使輔助生產或服務工作及時滿足基本生產經營或主體服務功能需要。 3精選ppt2科學合理劃分生產或主要服務功能區域 主要服務用房、廠房、建筑物的布置需符合安全、防火和環境保護的要求，應把功能相近或對防火等條件要求相同或相近的單位集中布置在同一區域內。3工作路線和物流流動距離最短 在企業范圍內規劃合理的物流路線，圍繞運作過程合理組織各種物資或人員流動，盡量縮短空間距離，避免物流交叉運輸或人流相向往復。在符合運作

3、過程要求的前提下，使布置達到時間短、費用低、便于管理的目的。 4企業平面布局應盡量緊湊 在符合安全、衛生、防火要求的條件下，盡量把服務用空間、廠房建筑物和各種設施布置得緊湊，應盡量采用多層的立體布置，這樣不僅可以節約用地，節省了投資費用，同時也可節省日后的運行費用。 4精選ppt5開展綠化和美化布置，注意與周圍環境相協調 企業內部布局要符合環保的要求，并要搞好綠化和美化，這對服務企業尤其重要，它為員工和顧客創造一個良好優美環境。還應注意使工作環境、建筑群的布置和式樣與周圍的社區環境相協調，尤其是在歷史名城或風景區附近。 6企業內部布局要考慮企業的遠景發展 在技術、資金允許的前提下，根據企業的長

4、遠發展規劃，在現有的面積上為企業今后可能有的發展預先留出必要的空間。 5精選ppt二、設施內部布置的程序 1明確企業設施內部布置目標 通過合理的布局，應使企業各個組成部分井然有序，整齊美觀，同時還要有效利用工作空間，節約投資，合理組織物流或人力資源流，提高工作效率，降低運作費用。 2收集企業設施內部布置資料（1）基礎資料：包括企業所處地形地貌、水文地質、廠區面積、自然條件、交通運輸條件、當地的政策法規、經濟情況以及有關建廠的各種協議文件，或者商業區域環境等。（2）企業單位的組成及其開展運作活動涉及專業化組織形式。 （3）工作系統流程方案圖表：該圖表簡要地說明了企業的產品生產過程或服務流程及其各

5、主要工作部門之間的聯系。6精選ppt3計算和確定各運作單位和業務部門所需的面積 各生產車間和主要服務部門的面積是根據工作流程和業務規模的大小確定。技術部門和行政管理部門工作空間是根據科室的設置和人員編制的情況先確定大致需求的面積，再由專業人員來設計。 4設計初步方案 設計和布置各運作單位和業務部門在規劃區域內的位置和設計風格，制定幾個平面布置的初步方案。5方案評價 通常可從定性和定量分析兩方面，對各方案滿足布置目標的程度和遵循布局原則的程度進行評價和打分，通過對有關的技術經濟指標的計算來評定。6方案實施 當方案選定之后就進入實施階段。通常要建立專門的項目組來貫徹設計的意圖，對方案的實施進行全過

6、程管理。7精選ppt8精選ppt第二節 設施內部單位布置的方法一、運作活動相關圖法運作活動相關圖法是用圖表的方法先判明各單位在運作過程中的相互關系，根據彼此關系的密切程度進行布置，尋求最佳的布局方案。此方法通常用A、E、I、O、U、X 六個等級來區分各組成單位相關關系的密切程度，并用一組數字來表示關系密切的原因（見表4-1）。 見表4-19精選ppt表4-1 關系分類和密切程度原因 關系重要度關系密切程度關系符號關系重要程度密切程度代號密切程度原因A絕對必要1共用人員E特別重要2共用設備I重要3共用場地O一般4共用信息U不重要5工作流程相連X不予考慮6人員接觸7做類似工作10精選ppt 圖4-

7、1就是根據表4-1的內容，結合各部門相互之間關系形成的關系圖；再由這張圖中相關信息確定各部門間相對位置，一般是關系密切的單位相近布置，并注意考慮前后工作流程和物流流量的關系，以及區域性質等要求。圖4-1 企業部門之間關系圖11精選ppt二、物料運量圖法 物料運量圖法就是根據各單位（車間/倉庫/站場/店鋪）之間的物料運量大小來進行平面布置。 具體處理方法是首先繪制物料運量圖或運量相關圖，確定物料在各單位間的運量大小；然后將運量大的單位鄰近安排。 該方法適用于企業的生產單位不多，產品品種少，生產條件穩定的組織布置。三、從至表法 從至表法是一種用于生產部門布置的方法。 具體方法是：首先根據各零部件在

8、生產線上各工作單位和設備加工的順序，編制零件從某一工作單位至另一個工作單位移動次數的從至表，經有限次數改進獲得近似最優的布置方案。 從至表法追求的目標是總移動距離最短，它適用于工作流程較為簡單或涉及工作單位數較少的情況。 12精選ppt四、服務流量矩陣優化法 如何使服務系統中人員的流動方向合理、行走距離盡可能地短，是服務系統需要解決的重要問題，可以通過優化服務單元的布局來實現。服務單元布局優化采用流量矩陣逐步優化搜索的方法，其基本思想是在獲得初步布局的基礎上不斷調整搜索新的布局方案，當尋找到的新方案比前一個好時，則用新的方案替換原方案，直到無法得到更好的方案為止。具體步驟： (1) 將服務系統

9、劃分為若干相對獨立的服務單元。 (2) 測算各個服務單元之間的流入流出量，并構造流量矩陣。 (3) 確定服務單元的定位并計算出各個單元間的距離。 (4) 修改原布局方案計算新方案的流動成本并與原流動成本比較，若新 方案的成本小于原方案，則進行新一輪布局的修改調整，直到沒有更低流動成本方案出現為止。13精選ppt例題4-1 一家醫院原來各個科室的布置如圖4-2所示。醫院各個科室和部門的距離如圖4-2中所標定的，假定每個部門有5米寬、10米長面積。除了掛號室保持原有位置不動外，現從優化的角度對整個醫院的布局進行重新調整。掛號室 內科室 外科室 拍片室化驗室 手術室 婦產室 兒科室10m 10m 1

10、0m 10m5m 5m 圖4-2 醫院的各個診室的初始布局 14精選ppt 對醫院而言，應為患者提供方便周到的服務，盡量減少他們在就診過程中的行走距離。經過調查統計得到每天病人在各個診室(部門)間的平均走動次數，由此得到病人流動的流量矩陣見表4-2。表4-2 患者在各個科室間流動的流量矩陣 編號2內科室3外科室4拍片室5化驗室6手術室7婦產室8兒科室1掛號室5050OOOOO2內科室 O3015OOO3外科室1020OOO4 拍片室10OO105化驗室10O106手術室20O7婦產室O8兒科室15精選ppt相鄰的部門之間的距離為 10米，各部門間的流量如圖4-3所示。 1234567850 5

11、0 30 10 15 20 10 10 10 20 10 圖4-3 各科室間的患者流量分布16精選ppt 新布局方案的目標是使患者在醫院內走動的距離最短，它可根據圖4-3和表4-2的數據，計算出日平均患者走動的總距離。 總距離5010502030201510101020201030 部門： 12 13 24 25 34 35 45 1010101010302010 48 56 58 67 5001000600150100400300100100300200 3750米由圖4-3可以看出，部門1與3之間人流的數量比較多，但是距離相對較遠；同理部門4與5之間的距離也較遠；通過觀察可以看到，將部門5

12、與3、部門4與6的位置進行互換有可能降低患者移動的總距離，為此可得到新的布局方案，如圖4-4所示。重新布局后各個科室的流量如圖4-5所示。 17精選ppt新的布局條件下的總距離為：總距離5010501030101510101020201010 部門： 12 13 24 25 34 35 45 1010101010102010 48 56 58 67 500500300150100400100100100100200 2550米科室經過調整后，患者走動的總距離由原來的3750米減少到255O米。掛號室 內科室 化驗室 手術室 外科室 拍片室 婦產室 兒科室 圖4-4 調整后醫院各個科室的布局 1

13、8精選ppt1 8 7 4 3 6 5250 50 15 10 30 20 10 10 20 10 10 圖4-5 重新布局后各個科室間的流量19精選ppt五、計算機輔助布置技術計算機輔助布置方法是由一些專門的設計所專業人員借助于計算機輔助設施布置軟件，對規模大、涉及問題復雜、要求高的設施布置進行優化布置，其中較為成熟和先進軟件為計算機輔助規劃技術（Computerized Relative Allocation of Facilities Technique，CRAFT）。 是美國管理人員開發的一種常用的計算機輔助生產和服務設施布置的工具。 以物料的總運輸費用最低為原則，逐次對初始的布置方案

14、進行改進，以尋求最優的布置方案，是一種啟發式方法。它從一個初始的塊狀區開始，將各單元的位置兩兩相互對換求得可行解；若某些塊狀中心要求特殊位置，則可以作為約束條件輸入，計算各方案下的運輸費用和其它費用支出，比較費用最低為最優解。20精選ppt第三節 工作場地內部布置工作場地布置就是要確定工作地各組成部分的合理位置和安排好各項主要工作關系。 在制造車間內，一般由基本生產單位、輔助生產單位、倉庫、車間辦公室、更衣室、休息室、廁所和通道等部分組成。 基本生產單位的布置，應符合生產工藝流程的要求，并盡量縮短物料的運輸距離；輔助設施的布置應圍繞基本生產系統，以便于為其提供服務；通道的設計要便于物資運輸和考

15、慮安全、防火的要求。在服務工作場地，一般有顧客等待服務區、與顧客接觸區域和后臺處理場地等。 顧客等待服務區域應有足夠的空間、輔助設施和其它服務設備，為顧客等待創造良好優美環境；與顧客接觸區域應充分考慮工作效率和與顧客接觸便宜性等因素；在后臺工作區設計應主要考慮作業性質和工作效率的要求，謀求企業得到最大的經濟效益。 21精選ppt一、制造業企業工作場地布置類型1按工藝專業化原則布置工作場地工藝專業化原則布置就是按加工工藝特征安排生產單位或設備的布置方式。在這種布置方式下，相似的生產單位或設備被放在一起。 這種布置方法對產品品種變換的適應性較強，設備的利用率也較高；但產品的物流比較復雜，生產過程連

16、續性差，在制品庫存量也較高，整個生產周期較長。 特別適合于小批量、多品種生產。 這類布置主要考慮如何通過各類生產單位或設備科學布置使物流更加趨于合理，主要考慮前后工藝階段的密切程度。 見表4-622精選ppt D D D接收和運轉車床組鏜床組 磨床組 L L L G GG圖4-6 按工藝專業化布置示意圖 23精選ppt2按對象專業化原則布置工作場地對象專業化原則布置是按產品制造的工藝流程安排生產單位或設備的布置方式。 在這種布置下，生產單位或設備是按照某一類產品的加工路線或加工順序排列。 典型的這種設備布置是流水生產線。 這種布置方法使產品生產過程在空間上緊密銜接，縮短運輸距離，減少了在制品，

17、節約生產面積，易于管理；但對品種變換的適應能力差。適合于大中批量、連續輪番生產。在對象專業化原則布置下，主要考慮如何使每一工作地的操作時間大致相等，流水生產線具有明顯的節奏性，以提高輸出效率。 見圖4-724精選ppt加工設備流水線加工設備圖4-7 按對象專業化（產品）布置的示意圖 25精選ppt3混合布置工作場地 把上述兩種布置結合起來，即在一個生產單位內既有對象專業化單位，又有工藝專業化單位，這種布置為混合布置。 D D D接收和運轉車床組鏜床組 磨床組 L L L G GG混合組LDG圖4-8 按混合布置示意圖26精選ppt4加工對象固定布置工作場地 對于體積和重量都非常大、不易移動的加

18、工對象，且通常只能以單件或極小批量生產的產品，如船舶、重型機床、建筑物等，將加工對象固定在一個合適的空間位置上，根據加工工藝要求移動生產設備和工具對固定位置的加工對象進行處理。 大型加工對象零部件機器 工位器具圖4-9 固定式布置示意圖27精選ppt二、流水生產線的組織設計（一）流水生產線設計概述流水生產線的設計劃分為技術設計和組織設計兩大領域。所謂流水生產線的技術設計是指工藝路線、工藝規程等技術參數方案的制定、專用設備和工具夾的技術設計等，通常稱為流水線的“硬件”設計，這一般由工程技術人員來完成。 所謂流水生產線的組織設計是指生產節拍、設備負荷的平衡與核算、工序同期化設計、流水線平面布置等，

19、通常稱為流水生產線的“軟件”設計，這主要由管理工程師來組織設計。 流水生產線的設計應符合技術上先進、經濟上合理、工作上可行的原則。28精選ppt1流水生產的概念與特征 流水生產是指勞動對象按照一定的工藝過程順利地通過各個工作地，并按照統一生產速度連續完成工序作業的生產過程。 主要特征如下： （1）工作地專業化程度高，只完成一種或少數幾種制品生產，每個工作地只固定完成一道或幾道工序。 （2）工作地按工藝加工順序按序相近排列，工藝過程一般是封閉并勞動對象單向流動。 （3）生產具有明顯的節奏性，勞動對象按一定時間間隔投入和出產。 （4）生產具有較高的連續性，勞動對象在工序間平行移動。29精選ppt2

20、組織流水生產線的前提條件（1）產品結構和工藝相對先進穩定，在一定時期內產品和加工方式不會淘汰；在具體組織生產時可對產品結構作適當調整后能適合于流水線生產。（2）工藝過程能劃分為簡單工序，開展工序同期化，可使各工序時間與節拍相等或成倍數。（3）產品產量足夠大，勞動量也較大，保證有足夠的負荷，以確保流水生產組織經濟合理。（4）生產車間工作空間足夠允許安裝整條流水生產線的各個工序。通過審查和修改工藝規程后，全部工序應能在流水生產線上封閉完成生產任務。3流水生產線的劃分 按照作業對象品種數來對流水生產線劃分，可以分為兩大類：單一對象和多對象流水生產線。單一對象流水線的組織設計主要從計算節拍、工序同期化

21、、計算設備負荷率、安排員工數、選擇運輸工具與方式、流水線平面布置等幾方面探討。多對象流水生產又可劃分為可變流水線、成組流水線、混合流水線三大類。 30精選ppt（二）單一產品流水線的組織設計 1確定流水生產線的節拍它是指流水生產線上連續出產兩個相同制品的時間間隔。它是流水生產線最重要的工作參數，是設計流水生產線的基礎。流水生產線節拍的計算公式如下： （4-1） 式中， 為流水生產的節拍（分鐘/件）； 為計劃期內有效的工作時 間（分鐘）； 為計劃期制品產量（件）。 有效的工作時間是指實際用于生產的時間，它由制度工作時間減去休息時間 和準備與結束時間等停歇時間，也可以根據制度工作時間和時間有效利用

22、系數求 得。計劃期制品產量包括計劃出產合格品產量和預計的廢品量，它實際是計劃期 內的投料量。 31精選ppt例題4-2 某流水線計劃年產某產品36000件，該流水線每天工作兩班，每班8小時，全年工作天數為300天，每天工作時間有效利用系數為0.95。（1）試計算該流水生產線的節拍。（2）若在加工工藝上尚存在某些質量問題，目前在生產過程中仍有一定的廢品發生；如果把廢品率定為5.0%，則該流水生產線的節拍應是多少？解：計劃期內有效的工作時間為：（分鐘） 計劃期節拍為： （分/件） 如果考慮廢品的影響，為保證全年能提供 36000 件合格產品，則應加大零 部件的投入量，因此流水生產線實際加工的工件數

23、為： （件） 計劃期節拍為： （分/件） 32精選ppt2工序同期化 工序同期化是通過技術組織措施調整流水線各工序時間，使各工序時間與節拍相等或成倍數。它是組織連續流水線的必要條件。 工序同期化的措施：采用高效率或改裝設備，以減少工作時間；采用更完善的設備和工具，減少準備和結束時間；改進工作地布置與操作方法，提高工作效率；加強對工人的培訓，提高工人熟練程度以及改進勞動組織；加強工藝方案的分析，根據流水線組織要求適當分解和合并工序。 具體裝配線平衡處理步驟如下：首先確定裝配流水線節拍 ，再者計算裝配線上需要的最少工作地數 ，最后重新組織安排工序；在對工步進行重新組合安排工序時應按以下規則進行分配

24、：保證個工步之間的先后順序。每個工序分配到的工步作業時間不能大于節拍。各工序的作業時間應盡量接近或等于節拍。應使工序數目S盡量少。在相同工序數時以新安排工序時間越接近節拍為優先選擇。全部工步合理組合劃分為工序，且各工序的時間損失最少和比較均勻。33精選ppt具體計算處理步驟為：（1）計算處理工序同期化安排的最少工序數為：（4-2） 式中，方括號 為大于等于 最小整數 （2）通過采用公式4-3計算預期工序數，并與最少工序數 比較： （4-3） 式中， 為每個工步的工時， 為所有工步時間之和， 為重新組合工序已安排 到第 個工序， 公式中方括號X為大于等于 X 最小整數。若出現預期工序數與最少工序

25、數 相等只有一個方案，則按該方案繼續探索；若出現預期工序數都比最少工序數 多，則回逆尋找出現預期工序數與最少 工序數 相等的前述方案，然后放棄原來路線繼續應用公式4-3來尋找最佳 方案；34精選ppt若出現預期工序數與最少工序數 相等不只是一個方案，則轉入下一步驟 處理； （3）計算重新組合后第 個工序時間 和節拍 的比較，選擇第 個工 序時間 愈接近節拍 的方案為優選方案，然后依據上述安排工序重新組合 規則判斷新組合工序的合理性。現通過舉例來說明處理過程。例題4-3 節拍為10分/件，各工步之間的關系見圖4-10；試開展工序同期化處理。圖4-10 各工步間關系圖注：圖為結點網絡圖；各結點為一

26、工步， 箭線只表示各工步之間的先后關系。 各結點右上角數據為該工步作業時間 定額。35精選ppt解： 整個產品加工共有11個工步，每個工步工時為 ，則花費總工時為： 分鐘安排的最少工序數為： 第一步：計算重新組合安排第1個工序 和 方案1-1 組合（，）， 方案1-2 組合（，）， 由于 = ，因此決定采用方案1-2。 第二步：在已明確第1工序基礎上，計算重新組合安排第2個工序 和 方案2-1組合（，）， 方案2-2組合（，）， 36精選ppt方案2-3組合（，）， 由于 = = ，因此決定采用方案2-2。第三步：在已明確第1、第2工序基礎上，計算重新組合安排第3個工序 和 方案3-1組合（，

27、）， 方案3-2組合（）， 由于 ，因此決定采用方案3-1。在安排第4工序時，由于工步先后加工次序原因還是采用第7工步，因而顯然 會使 超過最少工序數5，至少說明當前繼續沿這條路線不合適，還需要償試其 它的路徑。這樣可回逆到第二步來償試一條新的路徑。 根據前述的一些規則挑選第二步中的方案2-3，繼續安排組合成第3工序。第四步：在已明確第1、第2工序基礎上，計算重新組合安排第3個工序 和 37精選ppt方案3-1組合（，）， 方案3-2組合（）， 由于 = ，因此決定采用方案3-1。第五步：在已明確第1、第2、第3工序基礎上，計算重新組合安排第4個工序 和 方案4-1組合（，）， 第六步：在已明

28、確第1、第2、第3、第4工序基礎上，重新計算第5個工序 和 方案5-1由第10工步和第11工步組合而成，計算 為9和 為5。 以上整個解決問題的過程都可以用以下圖來表示：見圖4-1138精選ppt全部工步，5 9 5 10 5 6 5 8 5 7 5 8 6 6 5 10 6 7 5 10 5 9圖4-11 處理步驟路線圖 39精選ppt3計算設備（工作地）數量和設備負荷系數為了保證制品在流水生產線上連續移動，每道工序的設備（工作地）數量應 等于工序時間與流水生產線節拍之比： ；式中， 為第 道工序所需設 備數（臺）； 為第 道工序的單件時間定額（分鐘）。 計算出的設備需要量若不是整數，則實際

29、采用設備數 應取大于等于 的最小整數。各工序設備負荷系數計算公式為： （4-4 ） 式中， 為第 道工序的設備負荷系數。 40精選ppt總設備負荷系數是表明設備利用程度的指標，其計算公式為： （4-5） 式中， 為總設備負荷系數， 流水生產線的工序數。 設備總負荷系數決定了流水生產線的連續程度。若 值在0.75以下，應組織 間斷流水生產線；若 值在0.75至1.05之間，則宜組織連續流水生產線。 4安排合適員工人數 在流水生產線上安排員工時主要考慮以下幾方面因素：每個崗位工作時同時所需要人數、工作班次、檢驗人員數、管理人員和輔助人員數，整條流水生產線的員工人數是所有崗位員工人數之和。41精選p

30、pt5確定流水生產線運輸工具的選擇流水生產線采用什么樣的節拍，主要根據工序同期化的程度和加工對象的重量、體積、精度、工藝性等特征而定。 按運輸設備將流水生產線劃分為無專業運輸設備的流水生產線、具有非機動專用運輸設備的流水生產線和機械化運輸設備的流水生產線。 按照流水生產線傳送方式可分為分配式傳送和工作式傳送兩種。 6流水生產線的平面布置 流水生產線的平面布置應當有利于員工操作，制品運輸路線最短，生產空間充分利用。同時，要考慮流水生產線之間的相互銜接，從而使所有流水生產線的布置符合產品生產過程的流程。42精選ppt（三）可變流水生產線的組織設計 可變流水生產線的主要特征：各加工對象在結構上和工藝

31、上是相近似的；可成批輪番地生產，且換產比較容易和工作量較少。每種加工對象在流水線上各設備負荷系數大致相同。1計算可變流水線節拍假定有三種產品A、B、C，它們在計劃期內計劃產量分別為 、 、 ，各產 品加工勞動總量分別為 、 、 ，選擇的代表零件為A，B與C產品折算為A代表 計劃期內總產量計算公式為： （4-6） 式中，折算系數 和 A、B、C產品生產節拍分別為：（4-7） 43精選ppt2計算設備數和設備負荷系數A產品生產時第 道工序所需設備數： ，式中， 為A產品在第 道工序的單件時間定額（分鐘）；若 不為整數，則實際采用設備數 應取 大于等于 的最小整數，且其它B與C產品實際設備數為： 計

32、算流水生產線設備總負荷系數公式為： （4-8） 式中， 為設備總數，設備總負荷系數 可控制在0.75至1.05之間。 44精選ppt例題4-4 已知計劃期內有效工作時間為4400工時，可變流水生產線加工A、B、C三種產品數量分別為24000臺、12000臺和24000臺，選擇代表產品為A，每個產品在每道工序上加工情況見表4-3，試安排A、B、C三產品的生產節拍和計算設備負荷率。 表4-3 A、B、C產品單位加工工時 時間單位：分鐘工序號 12345678總和A產品加工工時 4.79.09.24.64.38.94.03.848.5B產品加工工時 4.28.48.63.93.58.23.83.54

33、4.1C產品加工工時 3.37.06.83.12.86.43.22.835.4解：計劃期內折算代表產品A的總產量： 45精選ppt（分/臺） （分/臺） （分/臺） 見表4-446精選ppt表4-4 A、B、C產品加工流水線設備和節拍安排工序號12345678總和 為5.04(分/臺)4.79.09.24.64.38.94.03.848.50.931.781.830.910.851.770.790.7512211211 為4.58(分/臺)4.28.48.63.93.58.23.83.544.10.921.831.880.850.761.790.830.7612211211 為3.68(分/臺

34、)3.37.06.83.12.86.43.22.835.40.901.901.850.840.761.740.870.7612211211實際設備數12211211設備負荷系數0.920.920.920.880.810.880.830.76平均設備負荷系數0.8847精選ppt（四）成組流水生產線組織設計成組流水生產線又根據其加工特征可劃分為：順序生產和平行生產成組流水線。（1）順序生產成組流水線的主要特征為：單個零件組進行加工，成組地在工序之間轉移；組內各零件不是平行加工，而是順序重復地加工；零件組在各道工序加工時間與流水線節拍相等或成倍數；加工零件變換不需對設備和工藝裝備重新調整。 在順序

35、生產成組流水線生產時把零件組作為一個計劃單位考慮，這樣與單一流水生產線組織方式相似。（2）平行生產成組流水線的主要特征為：各零件組成組地在工序間轉移；組內各零件不為順序加工，而為平行加工，各零件加工時間重合；流水線各工序的設備可進行多工位多刀加工；各工序加工零件最長工時定額與流水線節拍相等或成倍。在平行生產成組流水線生產時計算節拍和每道工序設備需要量可根據每個零件組中加工工時最長的零件工時定額計算，這樣與單一流水生產線組織設計方式相似。48精選ppt（五）混合流水生產線組織設計 混合流水線是在同一條流水線上按固定順序同時生產多品種產品，實現了多品種小批量大規模生產的方式，保留了流水生產大規模高

36、效率低成本的優勢，提高了多品種生產的靈活性，能隨時滿足市場的多樣化需求，大大增強了企業的競爭能力。混合流水線的主要特征：品種結構要系列化、標準化和通用化；工藝路線相近或相似，工夾具可快速調整；有嚴密生產計劃和控制系統，有效地組織混合流水線；有熟練掌握多種操作技能的生產工人。合理編排投產順序，使品種、產量、工時、設備負荷達到全面均衡。混合流水線設計步驟如下： （1）確定混合流水線節拍：計算節拍時計劃出產量為各制品量之和； （2）計算混合流水線上可能最少工作地數和預期的設備負荷情況； （3）編制綜合作業順序圖，掌握不同品種產品生產工藝路線； （4）計算各工步在計劃期內分擔的勞動量，進行工序同期化，

37、確定工作地數。 （5）編排產品投入順序，編制流水生產作業圖表。49精選ppt三、服務業企業工作場地布置（一）一般服務系統的布置服務系統布置的具體處理步驟如下： 第一步，分解服務系統的各項活動并繪制活動流程圖。矩形框代表活動，直線表示活動之間的關系。矩形框標明活動的代號、消耗的時間，有時也可以標明每小時或每一天的流量。 第二步，根據每天的服務需求量計算服務系統的服務效率，用在服務系統中平均間隔多少時間完成一位顧客服務來表示。計算公式為： （4-9） 式中， 為平均間隔多少時間完成一位顧客服務（分鐘/位）， 為服務系統每天的有效工作時間（分鐘）， 為服務系統每天接受服務的顧客數。50精選ppt第三

38、步，根據服務對象平均逗留時間來進行同期化處理（如前流水線組織時 工序同期化處理），保證整個服務系統以相同節奏工作，最后確定系統中服務臺 數。公式如下： （4-10） 式中， 為第 個服務環節單位服務花費時間（分鐘）， 為第 個服務環節 最少服務臺數，X表示不小于X的最小整數。例題4-5：辦理房產證手續服務需要經過A、B、C、D、E五個服務環節，每個服務環節的花費時間在圖中標出。要求每小時內完成30個人的手續，請對這項服務各環節進行安排。 服務A4分鐘服務B2分鐘服務C4分鐘服務D5分鐘服務E2分鐘圖4-12 服務活動流程圖51精選ppt解：要求服務節拍為： （分鐘/人） 服務A環節的服務臺數：

39、 （個） 服務B環節的服務臺數： （個） 服務C環節的服務臺數： （個） 服務D環節的服務臺數： （個） 服務E環節的服務臺數： （個） 答：服務環節A、B、C、D、E分別設立2個、1個、3個、2個和1個服務臺，以 保證各環節工作協調統一，具體安排見圖4-13。 52精選ppt服務A4分鐘服務C4分鐘服務C4分鐘服務E2分鐘服務D5分鐘服務D5分鐘服務C4分鐘服務B2分鐘服務A4分鐘圖4-13 服務流程調整后布置53精選ppt（二）物資儲存場地布置 1物資場地布置考慮的因素（1）相同性；（2）使用頻率；（3）尺寸和重量；（4）數量；（5）物資的特性；（6）物資儲存設施能力；（7）儲存區域面積大

40、小； （8）物流要求；（9）文明安全。 54精選ppt2物資儲存場地的程序 （1）物資儲存地布置的準備工作。準備工作內容主要有：儲存物資品種規格數量和特性、儲存場地空間情況、儲運設施能力情況、消防安全要求等。 （2）對庫房固定和關鍵設施進行細致的布置：根據儲存物資的特點、數量等要求，應優先考慮布置好大的設施。（3）設計主、次要通道：通道的長度和寬度應根據物資裝卸搬運作業和設備的需要，在滿足文明、安全、高效作業的前提下，盡可能減少占用非直接儲存物資的面積。（4）對作業的工作面積作布置：根據建筑的特點和物資的性質，對不同的物資作不同的場地布置。（5）對輔助面積和輔助裝置的布置：輔助面積和輔助裝置主

41、要指排水系統、消防系統、水電供應和通風照明系統等。 （6）建立物資儲存位置檔案：物資場地各個設施和區域確定后，就要畫物資儲存場地平面圖。 55精選ppt（三）商業零售現場布局 零售現場布局是指對經營設施作出符合邏輯的安排，改善店堂環境進而為顧客提供良好的購物環境。 一般零售現場布置涉及兩個重要方面：一是設計顧客行走路線，使顧客能夠盡可能多地看到商品；二是商品陳列時將顧客認為相關聯的物品擺放在一起。目前許多大型商場的布局主要遵循以下規則： (1) 商場有地下層都會布置為超市，配置各種食品、日常用品，方便顧客大量購買。 (2) 第一層為保持顧客流能順暢到達目標區域，適宜布置挑選性弱、包裝精美的商品

42、，如化妝品、手提包、服飾等。 (3) 第二層、三層宜布置選擇性強、價格較高且銷售量較大的商品，如紡織品、男女服裝、鞋帽、玩具、鐘表、眼鏡、珠寶首飾等。 (4) 第四層、五層可以分別布置各種專業性的柜臺，如攝影器材、文化用品、工藝美術品、藥品、書籍等。 (5) 第六層以上可布置占用較大面積的商品，如健身器材、家用電器等商品。56精選ppt在零售現場平面布局中還需要注意以下幾個問題： (1) 對交易次數頻繁、挑選性不強、色彩造型艷麗美觀的商品適宜布置在商店的出入口處，便于顧客進門就能夠購買。 (2) 對貴重商品、技術要求復雜的商品，以及交易次數少、選擇性強的商品，適宜布置在商店的不太明顯的位置。

43、(3) 按照顧客行走規律擺放商品，將關聯性的商品應布置在臨近區域，以便于選購和促進連帶銷售，如將婦女用品與兒童用品等布置在相鄰區域。 (4) 將易沖動性購買的商品放在明顯的位置，在收款臺附近擺放些小商品或時令商品，顧客可以隨機購買。 (5) 對體積笨重、銷售量大、續貨頻繁的商品應盡量布置在與商品儲存場所臨近的位置。 在零售現場空間劃分上，有三種基本布局方案可供選擇，即格狀型、自由型和店中店型，見圖4-15、4-16、4-17。57精選ppt圖4-15 格狀型零售現場布置58精選ppt圖4-16 自由型零售現場布置 59精選ppt圖4-17 店中店型零售現場布置60精選ppt（四）辦公室工作場地

44、布置 辦公室工作場地的處理對象主要是信息溝通以及組織內外的來訪者，因此，信息的傳遞和交流方便與否，來訪者辦事是否方便、快捷，以及是否有利于較好的工作效率等因素，是辦公室工作場地布置主要的考慮因素。 辦公室布置中要考慮的另一個主要因素是對工作效率的影響，它必須根據不同的工作性質、工作目標和工作環境要求來考慮什么樣的布置更有利于維持較高的工作效率。辦公室布置根據工作性質、工作任務的不同有多種基本模式： 一種是傳統的封閉式辦公室：辦公場地被分割成多個小房間，這種布置可以保持工作人員足夠的獨立性，但卻不利于人與人之間的信息交流和傳遞。 另一種模式是開放式辦公室布置：在很大的辦公工作場地內，可同時容納一

45、個或幾個部門的幾十人甚至上百人共同工作。這種布置方式不僅方便了同事之間的交流，也方便了部門領導與一般職員的交流，在某種程度上消除了等級的隔閡。但這種方式的一個弊病是，有時會相互干擾和便于員工之間的閑聊等。 進一步發展起來的一種布置是帶有半截屏風的組合辦公模塊。這種布置既保留了開放式辦公室布置的優點，又在某種程度上避免了其相互干擾、閑聊等弊病。61精選ppt第四節 工作研究與設計一、人機工程概述 人-機工程在不同的國家有不同的稱呼，英國稱其為 Ergonomics，可譯作人類工程學，美國稱其為 Human Engineering，“人-機工程”實際由此轉譯而來。 企業運作過程是人-機器-環境發生

46、交互作用的過程；上幾個世紀多次產業革命的結果使得這種關系變得更加廣泛與復雜，無論是要提高效率還是要保證系統安全或正常運行，都必須處理好人-機器-環境三者之間的關系，這些相互關聯的關系，意味著采用系統方法進行設計的重要性，這正是工作系統設計的內容。 62精選ppt二、工作研究（一）工作研究概述 工作研究是方法研究和動作研究的總稱。工作研究是指運用系統分析的方法，在現有設備條件下，通過分析某一運作過程、作業或操作，排除其中不合理、不經濟、不協調的因素，以期更合理地利用各種資源和提高系統的生產率。 工作研究的基本技術是方法研究與時間研究，工作研究的內容和方法體系可以用圖4-18表示。 方法研究主要通

47、過分析現行工作的操作過程和動作，從中發現不合理的操作過程或動作，并加以改善。 時間研究的主要內容是進行工作測定和工作標準設定。 工作研究中的方法研究和時間研究是相互關聯的，方法研究是時間研究的基礎、制定工作標準的前提，而時間研究又是選擇和比較工作方法的依據。圖4-18見下頁63精選ppt工作研究方法研究時間研究過程分析動作研究標準時間制定工作抽樣圖4-18 工作研究的方法體系圖64精選ppt工作研究解決問題的一般程序如下：1. 發現問題，選擇研究對象2. 制定研究目標和編制工作計劃3. 對現行實施方法寫實4. 現行方法分析 一般要從原因、對象、地點、時間、人員、方法等六個方面提出問題，進行考察

48、和分析。 5. 制定新的工作方案 通過“取消合并重排簡化”四項技術對現有方法進行改進，這四項技術稱為工作研究的ECRS技術。 6. 實施、跟蹤檢查與再評價65精選ppt（二）方法研究1過程研究 過程研究就是對某一工作或某項業務的整個過程進行分析。它用于制造業往往被稱為生產過程分析，而用于服務業常稱之為作業過程分析。通常涉及到方法見表4-6。 它將現行作業流程進行系統的記錄、描述，然后對它再進行分析與改進。通常要分析到過程的每一個具體步驟，如工序（操作活動）、檢驗、存放、運輸和等待等，掌握現有流程的問題點，制定提高流程效率方案。常采用專門的圖表、繪制程序圖來描述。 在這過程中應注意區分對象（如：

49、人、事、物），明確過程研究的目的和研究范圍；以主流程為主開展分析，通過整體優化來形成合理方案。表4-6見下一頁66精選ppt表4-6 過程分析主要方法過程分析目 的特 征工藝流程分析改善工藝流程多人通過多臺設備生產作業者流程分析改善作業者流程一人通過不同工具和設備生產聯合作業分析改善機器和人作業設備與人作業同時分析管理程序分析改善管理工作程序工作是否多余、先后次序、責任明確等67精選ppt2動作研究 是吉爾布雷斯夫婦在20世紀初創始了研究作業時間的方法。 這種方法是把某項作業的動作分解為最小的動作單元（動素）來對作業進行分析，找出最合理科學的動作方式，從而使作業效率提高，并使作業達到標準化。

50、（1）動素將人體動作劃分為18個動素，并用專門的象形符號來表示。 18項動素可以分為三類：第一類為有用的動素，雖非最有效的方法，但卻是完成操作所必要的動素，如握取、實運、對準、裝配、應用、檢驗、放手、運空等，對這些動素可根據動作經濟原則研究采用什么可以改進操作的措施；第二類常常是減緩第一類操作的動素，如拆卸、尋找、選擇、預對、計劃、持住等，對這些動素可研究改進工作地布置和事先加強指導和準備，盡可能減少它們發生。第三類是對完成操作并沒有促進作用的動素，如發現、遲延、故延和休息等動素，對這些應研究動作程序和工作地布置的改善，以及消除引起疲勞的因素，盡可能減少它們。68精選ppt（2）動作經濟原則

51、動作經濟原則涉及三個領域，即有關使用身體、有關作業場地布置、有關工具與機器設備設計的原則。（三）時間研究 時間研究又稱為工作測定，即對實際完成工作所需時間進行測量和預測，它是工作研究的一項基本技術和主要內容。1勞動定額的時間構成 從管理的角度研究時間消耗構成，可把作業過程中工作人員所消耗的一切時間劃分為定額時間與非定額時間兩大部分，具體構成內容見圖4-19。工時消耗分類是從操作者的角度出發來研究工作時間是如何被消耗掉的，勞動定額的時間構成是從工作任務的角度出發來研究定額時間是由哪幾部分時間組成的。 所謂勞動定額是指在一定的生產技術條件下和合理組織勞動生產的基礎上，由經過培訓的工人按照標準的工作

52、方法，以正常水平去完成某項工作所需的必要的時間消耗。 69精選ppt全部作業時間消耗定額時間非定額時間準備與結束時間單位工時作業時間布置工作地時間休息與生理需要時間非生產工作時間工人造成的停工損失時間非工人造成的停工損失時 間圖4-19 工時消耗分類圖70精選ppt2作業時間測量 作業時間測量是對完成一項加工或工作任務所需各類時間構成要素的測定，是工作研究的重要內容。 （1）測時法 測時法是用秒表和其他一些計時工具來實際測量完成一項加工或工作任務所需的時間。其主要作業步驟如下： 第一、選擇需要測量的、合適的觀測對象。 第二、對作業過程進行研究，劃分作業的操作要素，制作測時記錄表。 第三、采用合

53、理方式記錄觀察時間，剔除異常值，計算各項作業要素的時間。 第四、計算該項作業的總時間，即取該作業各項作業要素時間平均值之和。 第五、通過效率評定來確定正常作業時間；它是根據實際情況適當修正觀測到的時間值。 第六、確定標準作業時間。71精選ppt（2）預定時間標準法（簡稱PTS法，Predetermined Time Standard)這種方法把人們所從事的各種作業都分解成基本動作單元，然后對每一種基本動作要素詳細觀測，制成基本動作要素的標準時間表。 當前預定時間標準時最有效方法是1966年由澳大利亞人Heyde.O提出的MOd法。MOd法（Modular Arrangement of Predetemined Time Standard）原理為： 不同人完成同一動作（作業）所需的時間大體相同； 同一人身體不同部位動作所需時間存在一定比例關系； 不同人這種比例關系是相近的。 Mod法以手指動作所需時間為一個單位時間，稱為 1M