1、上海迪士尼樂園項目GC10主入口和花園施工總承包工程鋼筋工程專項施工方案（221- 入口左側建筑）編 制： 審 核： 日 期： 2013.11.29 編 號： 發放號： 中建八局上海迪斯尼樂園項目經理部項目名稱：上海迪士尼樂園項目-GC-10主入口和花園施工總承包工程 Project Name: Shanghai Disneyland Project GC-10 Main Entry and Garden General Contract Project項目編號：11DNPD0001 C17 Project No.: 11DNPD0001 C17 中國建筑第八工程局有限公司 第二章 施工部署2

2、.1 項目管理組織機構為保證施工現場組織機構能夠勝任本工程的組織管理工作，項目管理組織機構見圖2.1-1。圖2。11 項目組織管理機構2。2 加工場地及臨時堆場1、鋼筋加工場地本工程場地可利用場地較小，鋼筋加工場地布置在基坑場地四周的可利用場地內，成品鋼筋臨時放置與基坑內支撐梁平臺上。鋼筋加工按照原料半成品成品的加工流程,分成鋼筋原材存放區、鋼筋加工成型區和半成品及成品鋼筋存放區。在不同施工階段，對鋼筋加工場地進行適當調整,以滿足結構施工需要。2。3 施工進度計劃鋼筋工程施工進度計劃按照主體結構進度計劃進行,在各結構層混凝土澆筑前完成該結構層鋼筋施工。第三章 施工準備及資源配置計劃3。1 技術

3、準備1、在鋼筋工程施工前，首先對施工人員進行技術交底,包括鋼筋的制作綁扎、焊接以及一些質量控制標準，在施工過程中嚴格按照施工圖紙、國家規范及技術交底要求進行施工。2、在鋼筋工程施工前需對所用原材料進行檢測，檢測合格后方可將這批鋼筋投入使用，在鋼筋工程施工過程中需對焊接接頭進行切割取樣，待所取樣品檢測合格后方可進行混凝土澆筑。3.2 現場準備 在鋼筋班組進場前需將鋼筋加工場地及鋼筋堆場布置完成，墊層、樓層混凝土表面具有足夠的強度，可以承受施工人員和材料的重量，墊層、所施工樓層的軸線和標高的測量放線工作已完成，并經驗收符合要求。并按照公司及相關文件要求進行鋼筋防護棚的搭設，鋼筋堆場需采用定型化鋼筋

4、堆放支架，將鋼筋按不同的級別及直徑分開并做好驗收合格牌。施工人員已落實，確保滿足施工進度要求.必要的臨時道路、臨時通道等已搭設，現場已完成通水通電。向參加施工的人員已進行了技術、安全和文明施工的交底。3。3 機具準備1、鋼筋彎曲機2臺、鋼筋切斷機2臺、鋼筋調直機2臺、鋼筋套絲機3臺、電焊機2臺、對焊機3臺、彎箍機2臺、切割機1臺、滾壓螺紋機2臺等。3。4 勞動力配置計劃1、管理人員：棟號長1名，質檢員1名，安全員1名，技術員1名.2、工人：鋼筋加工班10人,負責鋼筋加工制作；綁扎工50人，負責鋼筋綁扎；普工10，負責材料吊裝。圖4-1鋼筋程施工工藝流程第四章 施工流程及方法4.1 鋼筋檢驗、加

5、工與堆放1、鋼筋材料鋼筋進場時現場材料員檢驗出廠質量證明和檢驗報告單，并分批抽取試樣作機械性能試驗,合格后方可使用； HPB300、HRB400。結構用鋼材應具有抗拉強度、屈服強度、伸長率和硫、磷含量的合格保證； 對焊接鋼結構用鋼材必須具有碳含量、冷彎試驗的合格保證;鋼筋進場須進行質量檢驗:（1）鋼筋進場時：鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋：鋼筋應成批檢查和驗收,每批應由同一牌號、同一爐罐號 ,同一規格鋼筋組成。每批重量不大于60t；鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋、鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋:每批應由同廠、同爐號、同級別、同規格、同生產工藝，在同一時間，進入同一施工現場，每批重量不大于60t的鋼筋組成。同一牌

6、號、同一質量等級、同一冶煉方法或澆注方法、不同爐罐號組成混合批。但每批不得多于6個爐罐號，且各爐罐號C含量之差不得大于0.02，Mn含量之差不得大于0.15。同時,每批鋼材重量不得大于60t.檢驗內容包括查對標志、外觀檢查，并按現行國家標準的規定抽取試樣作力學性能試驗,其質量必須符合鋼筋混凝土用鋼 第1部分：熱軋光圓鋼筋 (GB 1499。1-2008）中有關標準的規定后方可使用。（2)外觀檢查。鋼筋進場時從每批中抽取5進行外觀質量檢查.檢查內容:直徑、標牌、外形、長度、裂紋、結疤、折疊、銹蝕等項目.a。鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊.鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度,鋼筋表面上其他缺

7、陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。b。直徑12mm及以上的鋼筋采用清點根數的方式交貨，盤圓鋼筋和直徑小于12mm的鋼筋可按實際重量或公稱重量交貨。c。如發現有異常現象時（包括在加工過程中有脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常時），不得使用。(3）力學性能試驗。必試項目：拉伸試驗(屈服點、抗拉強度、伸長率）和冷彎試驗，均要符合現行國家標準的規定,根據新規范,還要進行重量偏差檢驗，必須滿足相關規范要求。（4）取樣方法及數量： 在外觀和規格合格的鋼筋中隨機抽出7-9根,在每根的任意一端截去500mm，然后做拉伸試驗的試樣和冷彎試驗的試樣，及質量偏差檢測。確保做好所有型號鋼筋主材和扎絲、

8、混凝土保護層墊塊、板筋馬凳、電焊條等輔助材料的計劃和進場組織工作，按施工平面圖要求指定地點存放。準備好模板施工材料,以便鋼筋隱蔽驗收合格后立即進行模板工程的施工，防止晾置時間過長。鋼筋儲存進場后鋼筋和加工好的鋼筋應根據鋼筋的牌號,分類堆放在混凝土或磚砌成的高30cm間距2m的壟上，以避免污垢或泥土的污染。并應及時進行狀態標識,嚴禁隨意堆放。綁扎用鐵絲采用22鍍鋅鐵絲。2、鋼筋采用現場堆放、現場加工成型鋼筋配料工作由負責土建施工的專職鋼筋制作人員嚴格按照規范和設計要求執行。鋼筋翻樣前認真熟悉施工圖紙，計算好下料長度，畫出大樣圖.鋼筋的彎鉤及其長度應符合圖紙、規范和抗震設防要求.鋼筋加工包括調直、

9、切斷、套絲、成型等工序。鋼筋采用集中堆放存放時必須離開地面200mm，集中下料，以提高工效、節約材料。盤圓鋼筋采用機械冷拉的方式調直。3、項目根據工程施工進度和現場儲料能力編制鋼筋加工和供應計劃。4。2 鋼筋綁扎4.2.1 底板鋼筋施工要點1)彈鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數(查鋼筋料單）,讓靠近底板模板的鋼筋離模板邊為50mm，在墊層上彈出鋼筋位置線（包括墻鋼筋位置線),鋼筋就位時，按照鋼筋位置線進行擺放鋼筋。2）底板鋼筋按施工現場平面圖規定的位置，將鋼筋堆放場地進行清理、平整。將鋼筋堆放臺清理干凈,按鋼筋綁扎順序分類堆放，并標識清楚,內容包括使用部位，數量,鋼

10、筋直徑。b.核對鋼筋的級別、型號、形狀、尺寸及數量是否與設計圖紙及鋼筋加工配料c。熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關工種作好配合工作，如預埋管線與綁扎鋼筋的關系,確定施工方法. d.綁底板鋼筋:按彈出的鋼筋位置線，先鋪底長向鋼筋,再鋪底短向鋼筋鋪底板上短向鋼筋,鋪底板上長向鋼筋。鋼筋綁扎時，鋼筋交叉點全部綁扎，采用正反扣綁扎,扎絲長度現場實際綁扎后進行，找出適合的長度,綁扎完的絲頭壓在底板鋼筋上，方向一致，長度一致，保證扎絲綁扎規矩,鋼筋不位移。底板的下層鋼筋網片，長方向鋼筋放在下面,短向鋼筋放在上面。3）擺放底板混凝土保護層用成品混凝土塊，墊塊厚度等于保護層厚度，為40mm厚，間距10

11、001000mm進行擺放.墊塊采用與所澆筑的砼同強度等級豆石砼制成,標準養護28天。4）根據筏板厚度，鋼筋保護層厚度,搭設臨時鋼管架,臨時支撐上層鋼筋，待上層鋼筋和馬登鋼筋施工完畢后拆除鋼管架。5）綁扎筏板基礎上層鋼筋網片時,為確保板的上層鋼筋的保護層厚度,用鋼筋作成鋼筋馬凳綁扎在上下層鋼筋之間.6）筏板基礎水平鋼筋綁扎時應注意鋼筋接頭的位置、接頭數量等要符合規范規定和設計要求: 當受力較大處設置對焊連接接頭時：位于同一連接區段內的受拉鋼筋接頭面積百分率:50，縱向受壓鋼筋的接頭面積百分率可不受限制. 同一連接區段內受拉搭接鋼筋面積百分率，梁類、板類及墻類構件不大于25%；柱類構件不大于50%

12、； 位于同一連接區段內的受力鋼筋的焊接接頭面積百分率對縱向受拉鋼筋接頭:50，縱向受壓鋼筋的接頭面積百分率可不受限制。7）在綁扎完底層板筋后在上層鋼筋施工前先搭設鋼管架，鋼管架要測量好上層底板鋼筋的標高，使上層鋼筋網平整,統一標高,鋼管架立管間距1000mm，待筏板上層兩排鋼筋綁扎完成后，焊接鋼筋支撐馬凳，采用直徑16的HRB400級做支撐，馬鐙間距15001500。8）獨立基礎及筏板部分柱插筋待基礎底板鋼筋綁扎完之后，將墻柱插筋與在基礎高度范圍內加設的三道柱箍筋綁扎牢固后，置于獨立基礎中并將墻柱插筋的彎曲水平段與基礎鋼筋綁扎牢靠，并點焊在基礎鋼筋上.9）對于及集水井、電梯井部位的底板支撐體系

13、同基礎底板，定位鋼筋與底板鋼筋焊接，錨固長度需按設計要求布置。4.2.2 墻體鋼筋綁扎1）作業條件:a。鋼筋外表面如有鐵銹時,應在綁扎前清除干凈,銹蝕嚴重侵蝕端面的鋼筋不得使用。b。綁扎鋼筋地點清理干凈,作好鋼筋擺放處的準備工作,搭架子或墊方木。c。彈好墻身、洞口位置線，并將預留鋼筋處的松散混凝土剔鑿干凈。2)工藝流程：豎向鋼筋位移調整綁扎墻體豎向及水平定位鋼筋綁扎墻體豎向鋼筋綁扎墻體水平鋼筋綁扎拉筋調整鋼筋驗收3)施工要點：a。根據彈好的墻、柱位置線,鋼筋有移位的經設計和監理同意可按1：6調整到位，滿足保護層的要求，保證墻體鋼筋垂直，不歪斜、不傾倒、不變位.b。鋼筋接頭：采用電渣壓力焊工藝。

14、c。綁扎墻體鋼筋：先綁扎墻體橫向、豎向定位鋼筋,然后綁扎墻體豎向受力鋼筋。綁扎完畢后，綁扎墻體水平鋼筋，箍筋要求間距均勻，垂直主筋，箍筋大小標準一致,彎鉤角度135度,直線段長度為10d，第一道起步筋距樓（底）板面50mm,保證搭接段有三根水平筋，要求扎絲長度一致，無毛刺，扎絲綁扎時，從對面綁扎，保證絲頭在墻體鋼筋內。墻體水平筋綁扎時多綁二道定位筋,高出板面400mm，以防止墻體插筋移位。d。為保證墻體雙層鋼筋橫平豎直，間距均勻正確,采用梯形支撐筋，梯形支撐筋直徑采用12mm，間距為12001500mm一道，排列均勻，遇到暗柱間距小時，可以視情況放在兩個暗柱中間。支撐筋在墻頂通長設置，在垂直方

15、向上共設置三道，第一道離地200，第二道設在墻體中間，最上面一道設置在板面上.墻鋼筋水平豎向筋定位卡做法圖12鋼筋焊接e。保護層采用成品混凝土墊塊控制，間距800800，呈 HYPERLINK ”http：/baike/detail。asp？t=梅花” t _blank 梅花形布置.墻體鋼筋保護層.0。000以上15mm， 0.000以下25mm。f。在墻筋綁扎完畢后，校正門窗 HYPERLINK ”/baike/detail。asp?t=洞口” t ”_blank 洞口節點的主筋位置以保證保護層的厚度.可在 HYPERLINK ”/baike/detail.asp?t=洞口” t ”_bla

16、nk 洞口的暗柱筋上打好標高線，以控制保護層的厚度。同時為防止門窗洞口移位.g.若下柱比上柱鋼筋大時，不超過一個級別，可直接焊接，超過一個級別或下柱比上柱鋼筋小時,下柱鋼筋采用封頂構造，上柱鋼筋往下柱插入1。5laE。4.2.3 樓層梁板鋼筋的綁扎1.工藝流程：綁扎主梁鋼筋綁扎次梁鋼筋劃板筋位置線拉通線綁扎底層鋼筋拉通線綁扎上層鋼筋調整墻體鋼筋的位置清理干凈報驗監理。2。施工要點：（1)鋼筋上樓板前，核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數量是否與設計圖紙及加工配料單相同,特別檢查支座負彎矩筋的數量。(2）在梁底模板支設完畢后先后綁扎主、次梁鋼筋，綁扎時保證箍筋的間距均勻并能完全箍住主梁主筋。（3

17、）梁筋綁扎完畢后支梁側模板和板底模板，在模板上彈鋼筋的位置線，按彈出的鋼筋位置線,嚴格按照施工工藝流程的要求拉通線進行綁扎施工。（4）鋼筋綁扎時，鋼筋相交點必須全部綁扎，采用八字扣綁扎，必須保證鋼筋不位移；鋼筋搭接范圍內，除交叉點外，應另加三道絲扣進行綁扎。板筋間距小于200的板除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外,其余各點可交錯綁扎。兩層筋之間加設鋼筋馬凳，馬凳高度h板厚上下層保護層厚度之和上下層鋼筋直徑之和.馬凳通長設置，短向間距800mm,馬凳與板筋綁扎固定，以確保上部鋼筋的位置，防止松動。（5)框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點,梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計

18、要求。框架梁縱向鋼筋在端節點內的搭接長度和錨固長度也要符合設計要求。梁縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間墊以直徑不小于25mm的短鋼筋，分隔鋼筋的間隔不大于1.5m。分隔鋼筋詳見下圖： 分隔鋼筋的間距不應大于1.50米.分隔鋼筋直徑與主筋相同,但不小于?25在多于一層鋼筋的情況下,應加分隔鋼筋,分隔鋼筋主筋圖：分隔鋼筋圖（6）梁板鋼筋如有彎鉤時，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。板、 HYPERLINK /baike/detail。asp?t=次梁 t _blank 次梁與主梁交叉處,板的鋼筋在上， HYPERLINK /baike/detail。asp？t=次梁 t _blan

19、k” 次梁的鋼筋在中層，主梁鋼筋在下。框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密,注意梁頂面主筋間的凈間距要留有至少25mm。梁筋的砂漿保護層墊塊擱置在主筋與箍筋的交叉點處。檢查鋼筋保護層厚度是否符合要求。板筋綁扎堅持先彈線，后擺放受力主筋、分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。（7)框架節點處鋼筋穿插十分稠密時,特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30,以利澆筑混凝土.箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為135,平直部分長度為10d。梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50處，主次梁相交處箍筋應加密，其間距與加密區長度均要符合設計要求.對梁柱接頭為箍筋加密區，要控制節點處的箍筋根數和間距。梁板

20、鋼筋綁扎時防止水電管線將鋼筋抬起或壓下.板筋錨入梁內必須過梁中。在板、次梁和主梁交叉處，應板筋在上、次梁鋼筋居中，主梁的鋼筋在下.見下圖板、次梁與主梁交叉鋼筋4.2.4 鋼筋加工工藝1）鋼筋調直：用調直機調直鋼筋時,要根據鋼筋的直徑選用調直模和傳送壓輥,并正確掌握調直模和壓輥的壓緊程度，調直模的偏移量要根據其磨耗程度及鋼筋品種通過試驗確定。調直筒兩端的調直模一定要在等孔二軸心線上，若發現鋼筋不直時,應及時調整調直模的偏移量.成品鋼筋應平直、無局部曲折。2）鋼筋除銹：鋼筋表面應潔凈。油漬、漆污或用錘擊時能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈。3)鋼筋切斷:鋼筋進場檢驗及復試后，方可開始下料.下料之

21、前，由鋼筋專業技術人員根據配筋圖和劃分的施工程序，給出結構各部位的各種形狀和鋼筋大樣圖并編號,分別計算出其下料長度及根數，填寫料單,申請加工。由鋼筋工長根據設計及規范要求，將同規格鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌排料，遵循先斷長料,后斷短料,減少短頭，減少損耗。切斷質量要求：鋼筋的斷口不得有馬蹄或彎起現象，不得有毛刺等現象;鋼筋的長度要求準確，允許偏差5mm。4)鋼筋彎曲:一般規定：一級鋼筋末端做180度彎鉤時,其圓弧彎曲直徑控制在鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度為10d;二、三級鋼筋需做90度或135度彎折時，彎曲直徑控制在鋼筋直徑5倍，135度彎折時平直部分為10d;彎起鋼筋中間部位彎折處的

22、彎曲直徑為5d。5)成型鋼筋要求彎曲成型的鋼筋形狀應正確，平面上沒有翹曲不平現象；鋼筋彎曲點處不得有裂縫，偏差控制詳見本方案本章節第8條的鋼筋安裝位置允許偏差規定.6）受力鋼筋的錨固和搭接：a.縱向受力鋼筋的最小錨固及搭接長度詳11G101-1圖集第53、54頁。4.2。5 柱筋綁扎施工工藝1 施工要點（1）套柱箍筋按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的筋上.(2）豎向鋼筋連接箍筋套好后，立柱子鋼筋，進行直螺紋連接。豎向鋼筋連接位置距地必須大于500mm，受力鋼筋的接頭率。吊線錘保證柱子主筋垂直于地面。(3）畫箍筋間距線在連接好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求做好皮數桿,用粉

23、筆劃箍筋間距線，保證箍筋間距。（4）柱箍筋綁扎按已劃好的箍筋位置線,將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎,采用纏扣綁扎，扎絲纏在柱子內。箍筋的接頭(彎鉤疊合處)交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢(箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢)，綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形.箍筋與主筋要垂直。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋按50交錯布置，并綁扎牢固。柱箍筋端頭應彎成135，平直部分長度不小于10d （d為箍筋直徑）。柱筋保護層塑料卡卡在外豎筋上,間距一般1000，以保證主筋保護層厚度準確。框架梁鋼筋放在柱的縱向鋼筋內側.2。柱筋施工要求柱筋保護層厚度要求：0.000以上20mm

24、, 0。000以下35mm，墊塊采用PVC墊塊，固定在柱子箍筋上，厚度同保護層厚度,間距600600mm。保護層厚度以最外層鋼筋（包括箍筋、構造筋、分布筋等）的混凝土保護層厚度。為保證柱截面尺寸、柱筋間距及保護層厚度準確，采用主筋定位器進行定位，定位器鋼筋直徑不宜小于12mm。定位器在垂直方向上共設置三道卡位鋼筋，第一道離地200，第二道設在柱中間，最上面一道設置在板面上。主筋定位器示意見下圖：圖中d為柱豎向鋼筋直徑,h為鋼筋保護層。在澆筑板混凝土之前套上卡位鋼筋，待綁扎柱筋之前取下卡位筋周轉使用。柱鋼筋的定位：如圖 所示， 柱鋼筋定位卡做法圖4.3 鋼筋連接本工程結構鋼筋連接根據鋼筋使用部位

25、和不同規格擬分別采用搭接、焊接和機械連接等三種連接方式。具體見下表：構件部位直徑（mm）連接方式墻柱28電渣壓力焊2832直螺紋連接底板2832直螺紋連接1625直螺紋連接1 直螺紋連接(1）直螺紋加工：鋼筋下料使用砂輪切割機,鋼筋端頭截面與鋼筋軸線垂直，不翹曲。將鋼筋兩端卡于套絲機上套絲，套絲時用水溶性切削冷卻潤滑液進行冷卻潤滑.對大直徑鋼筋要分次車削到規定的尺寸，以保證絲扣精度，并采用通規、止規進行檢查。（2） 直螺紋連接:連接鋼筋前，將下層鋼筋上端的塑料保護帽擰下來,露出絲扣，并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈。連接鋼筋時，將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，并用力矩扳手按規定的力矩值

26、把鋼筋接頭擰緊,直至力矩扳手在調定的力矩值發出響聲,并畫上油漆標記，以防鋼筋接、頭漏擰。力矩扳手每半年應標定一次.（3）施工準備機械安排 所有的鋼筋均采用場內加工，設備安裝要求在鋼筋棚內電源為380V，主要機械有切斷機，無齒鋸、彎曲機、套絲機等。（4）工藝流程及操作要點a。工藝流程：下料套絲抽檢（合格后）戴塑料保護帽分類堆放運到現場備用用套筒對接鋼筋用扳手擰緊定位檢查套筒兩端外露絲扣不超過一個完整絲扣現場檢查和記錄b。操作要點： = 1 * GB3 * MERGEFORMAT 鋼筋下料要求端部平直，不得有馬蹄形.套絲工人均應相對固定，經培訓后持證上崗。套絲工人應逐個目測檢查套絲質量，并抽檢10

27、%絲頭，用螺紋量規進行檢查。套絲時所用切削潤滑液應經常更換，必須加潤滑液進行套絲。 = 2 GB3 * MERGEFORMAT 加工的鋼筋絲頭的直徑和長度應用螺紋量規檢查，保持在規定的波動范圍內。現場連接鋼筋時,應使套筒兩端鋼筋相互頂緊，并保持套筒的居中位置，兩端外露扣不超過一個完整絲扣。 = 3 GB3 MERGEFORMAT 材料要求:要求進場套筒必須有材質說明書，出廠合格證及試驗證明。 = 4 * GB3 * MERGEFORMAT 加工絲頭檢驗：螺紋中徑尺寸、螺紋加工長度、螺紋牙型、成品保護。施工班組質檢員從以上幾個方面進行質量檢查，施工隊逐個絲頭進行檢查，并填寫絲頭檢查記錄，報與項目

28、質檢人員，項目質檢員在鋼筋料牌上注明驗收日期和時間.對于不合格品另類堆放。 5)鋼筋連接：a.檢查套筒與鋼筋的型號是否一致,檢查絲扣是否完好無損，清潔，并做除雜和除銹處理。鋼筋連接時,注意二根鋼筋頂緊，使外露的牙型不超過一個完整絲扣，施工完成后，并將已驗收合格后的接頭標注紅油漆標識，完成后立即找項目部質檢員驗收。b.柱子鋼筋連接：柱子鋼筋連接接頭位置距地大于500mm與柱截面最大尺寸，兩接頭位置相互錯開35d。6）試驗：鋼筋接頭試驗在現場隨機取樣，取樣時保證取樣的質量和代表性,確保接頭合格率100。7)質量標準a.鋼筋的品種和質量必須符合設計要求及國家現行標準GB1499的要求。檢查方法：檢查

29、出廠質量證明書和試驗報告單.b。對套筒的要求：套筒表面無裂紋和其他缺陷；外形尺寸包括套筒內螺紋直徑及套筒長度滿足產品設計要求；套筒兩端應加塑料保護帽。c.對絲頭的要求:鋼筋絲頭檢驗合格后應盡快套上塑料保護帽,并按規格分類堆放整齊;加工鋼筋絲頭時，采用水溶性切削潤滑液,當氣溫低于0時搭設保溫棚,不得在不加潤滑液的情況下套絲;d。雨期或長期堆放的情況下,對絲頭進行覆蓋防銹;絲頭在運輸過程中應妥善保護,避免雨淋、沾污、遭受機械損傷。接頭的強度必須合格，不足500個也作為一批，每批做3根試件作拉力試驗。檢驗方法:檢查接頭拉伸試驗報告.8)成品保護及應注意的質量問題a。成品保護：注意對連接套和已套絲鋼筋

30、絲扣的保護，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥等污物。b。應注意的質量問題:鋼筋在套絲時，必須對鋼筋規格及外觀質量進行檢查。如發現鋼筋端頭彎曲，必須先進行調直處理。鋼筋套絲：操作前應先調整好定位尺的位置，并按照鋼筋規格配以相對應的加工導向套.對于大直徑鋼筋要分次車削規定的尺寸，以保證絲扣精度,避免損壞環刀。2.電渣壓力焊連接工藝a。工藝流程檢查設備、電源 鋼筋端部檢查 選擇焊接參數 安裝焊接夾具和鋼筋 安放鋼絲球 安放焊接罐、填裝焊劑 施焊、作試件 確定焊接參數 施焊 回收焊劑 卸下夾具 質量檢查。b.電渣壓力焊施焊過程閉合電路 引弧 電焊過程 電渣過程 擠壓斷電c.安裝焊接夾具和鋼筋 eq o

31、ac(,1)夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下510mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。 eq oac（,2)上鋼筋放入夾具鉗口后，調準動夾頭的起始點,使上下焊接的鋼筋部位位于同軸狀態，方可加緊鋼筋.d、施焊操作要點 eq oac(,1)閉合電路、引弧：接通焊機的焊接電流回路和電源輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電焊,開始焊接。 eq oac(，2）電弧過程：引燃電焊后，應控制電壓值.上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧的過程延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的焊池。 eq oac(，3）電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋,使上部鋼筋端部插入焊池，電弧熄滅，進入

32、電渣過程延時，使鋼筋全端面加速熔化。 eq oac(，4)擠壓斷電：電渣過程結束，迅速送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬，同時切斷焊接電源. eq oac（，5）接頭焊畢：應停歇2030S后，才可回收焊劑和卸下焊具。e。鋼筋電渣壓力焊具體要求 = 1 GB3 MERGEFORMAT 電渣壓力焊過程中，接頭部位要清理干凈，鋼筋安裝時上下同心，夾具緊固，引弧、電弧、造渣、擠壓過程穩定適度。 = 2 * GB3 MERGEFORMAT 電渣壓力焊接頭逐個進行外觀檢查，焊包外形、燒傷、軸線偏移等應符合規范要求。焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。電極與鋼筋接觸處，無

33、明顯的燒傷缺陷。接頭處的彎折角不得大于4度.接頭處的軸線偏移應不超過0。1倍鋼筋直徑，同時不大f。保證焊接接頭位置和操作要求 = 1 * GB3 * MERGEFORMAT 焊接前和施焊過程中，應檢查和調整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內必須夾緊、電極鉗口變形應立即調換和修理。 = 3 * GB3 * MERGEFORMAT 鋼筋端頭120mm范圍內的鐵銹、油污，必須清除干凈。 = 4 * GB3 * MERGEFORMAT 焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。 = 5 * GB3 * MERGEFORMAT 接近焊接接頭區段應有適當均勻的鐓粗塑性變形，端面不應氧化。 = 6

34、GB3 MERGEFORMAT 焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口,取出鋼筋時必須平穩,以免接頭彎折。g。質量檢查 = 1 GB3 MERGEFORMAT 鋼筋接頭布置要求鋼筋的接頭設在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不可設置兩個或兩個以上的接頭.接頭的末端至鋼筋彎起點的距離不小于鋼筋直徑的10倍。接頭應相互錯開,當采用搭接接頭時，從任一接頭中心至1。3倍搭長度區段范圍內，（或當采用機械及焊接接頭時在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm的區段范圍內）有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應符合下表規定：鋼筋接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率,見下表接頭型式

35、受 拉受 壓焊接、綁扎搭接接頭25%50機械或焊接接頭50%不限 = 2 GB3 MERGEFORMAT 鋼筋綁扎接頭的搭接長度及接頭位置須符合抗震規范要求：HPB300級鋼筋末端應制作180彎鉤，圓弧彎曲直徑不得小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分不得小于鋼筋直徑的3倍。設計要求鋼筋末端需制作135彎鉤時，當HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求。第五章 鋼筋工程質量保證措施1鋼筋工程質量控制程序表2.鋼筋管理規定(1) 鋼筋進廠后按規格分類碼放整齊.碼放場地應堅硬、平整，鋼筋堆放時應加墊木,間距1500mm，離地不小于200m

36、m。(2） 所有進場鋼筋必須按照鋼筋的檢驗狀態即未檢驗、已檢驗合格、檢驗不合格、已檢驗待定四種檢驗狀態進行標識。（3) 鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求,要求進行全數檢查。(4） 已檢驗合格的鋼筋方可進行加工使用。鋼筋加工時要求鋼筋切斷面不彎曲；箍筋平整不翹曲。鋼筋加工的彎鉤角度、曲率半徑、鋼筋長度形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204的要求。檢驗不合格鋼筋嚴禁使用，并盡快做退場處理，同時要做好不合格品的處理記錄，采取補救措施.3、鋼筋電渣壓力焊(1)電渣壓力焊可采用交流或直流焊接電源，焊機容量應根據所焊鋼筋直徑選定。所用

37、電源宜采用BX21000型焊接變壓器,控制箱安裝電壓表、電流表和信號電鈴,焊接夾具應具有一定剛度，適用靈巧，堅固耐用，上下鉗口同心,焊劑盒內徑應與所焊鋼筋的直徑大小相適應.（2）焊接電壓、焊接電流、焊接通電時間等參數按規范選用，不同直徑鋼筋焊接時，應根據較小直徑鋼筋選擇參數，接通電時間可延長。（3)焊接夾具應具有剛度，在最大允許荷載下應移動靈活，操作便利，焊劑筒的直徑應與所焊鋼筋直徑適應。（4）鋼筋電渣壓力焊時，應采取措施,扶持鋼筋上端，以防止上下錯位和夾具變形。(5）焊接夾具的上下鉗口應夾緊于上下鋼筋上，鋼筋一經夾緊，不得晃動。（6）引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法。先將上

38、鋼筋與下鋼筋接觸，接通焊接電源后，立即將上鋼筋提升24mm，引燃電弧，然后繼續緩緩上提鋼筋數毫米，使電弧穩定燃燒。之后，隨鋼筋的熔化漸漸下送，并轉入電渣過程。待鋼筋熔化達到一定程度后,切斷焊接電源的同時,迅速進行頂壓，持續數秒鐘,方可松開操作桿,以免接頭偏斜或接合不良.鋼筋的上提和下送均應適當，防止斷路或短路。(7）接頭焊畢,應停歇后,方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼,四周焊包應均勻，凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm。(8）電渣壓力焊焊接生產中，焊工應進行自檢，如發現裂紋、偏心、彎折、咬邊、燒傷、氣孔、未焊合等焊接缺陷，應及時查找原因，采取措施，及時消除。（9）對焊接接頭應逐個進行外

39、觀檢查，接頭焊包均勻,不得有裂縫，鋼筋表面無燒傷等缺陷;接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過0.1d，同時不得大于2 mm;接頭處彎折不得大于4度。對外觀檢查不舍格的接頭，應將其切除重焊.(10)在現澆鋼筋混凝土框架結構中，以每一樓層或施工區段300個同級別鋼筋接頭作為一批；不足300個接頭時，仍作為一批.（11)每批隨機切取3個試件做拉伸試驗，試驗結果必須符合規范要求.4.鋼筋工程質量驗收標準(1) 鋼筋的品種和質量，必須符合設計圖紙和相關標準的要求。(2) 鋼筋的表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規格使用。（3） 鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭

40、位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規范規定。（4） 涉及后澆帶、施工縫處的鋼筋必須按規定綁扎、調整、復核.(5) 鋼筋網片、骨架綁扎時缺扣、松扣的數量不超過應綁扣數的10%,鋼筋彎鉤的朝向應正確。(6） 中間檢查鋼筋施工過程中嚴格執行自檢、互檢、交接檢制度，由工長組織，質檢員核驗。（7） 驗收報驗鋼筋綁扎完成后，在墻體合模前、頂板混凝土澆筑前報監理進行隱檢驗收，監理驗收合格簽證后方可進行下道工序施工，不合格者立即進行返工修理。5鋼筋施工質量保證措施 （1） 施工部位掛牌在現場施工部位掛“施工部位牌”，牌中注明施工部位、工序名稱施工要求、檢查標準、操作者等，以保證出現問題可以追查到底，同時提

41、高相關人員的業務水平.1) 驗收工序掛牌:在每道工序驗收合格后，進行掛牌標識，注明施工部位、工序名稱，質量等級等。2） 建立健全質量保證體系，落實質量崗位責任制，實行樣板制。3) 加強鋼筋的進場檢驗和復試工作管理，不合格鋼筋嚴禁在工程上使用.4) 做好圖紙會審工作，及時發現圖紙中的問題，及時聯系設計、監理予以解決。5) 加強對配筋工作的管理，鋼筋下料單必須經項目部技術負責人審核后方可用于施工.6) 當鋼筋的品種、級別或規格需做變更時，應辦理設計變更文件.7) 所有鋼筋原材必須按照鋼筋的檢驗狀態即未檢驗、已檢驗合格、檢驗不合格、已檢驗待定四種檢驗狀態進行標識.8) 加工成型的鋼筋，應對其使用部位

42、、規格、數量進行標識，并碼放整齊。9） 除分包單位檢查外，總包單位應匯同管理科公司、監理單位不定期對加工廠加工質量進行檢查。發現問題及時處理、及時解決。(10) 加強對鋼筋接頭的質量檢查力度，確保鋼筋連接的質量.(11） 嚴格執行三檢制度，即自檢、互檢和交接檢.(12） 嚴把質量關,確保一次驗收合格率為100%。6鋼筋安裝位置允許偏差符合下表規定項次項目允許偏(mm）檢查方法1綁扎鋼筋網長、寬10鋼尺檢查網眼尺寸20鋼尺量連續三檔取最大值2綁軋鋼筋骨架寬、高5鋼尺檢查長103受力鋼筋間距10量兩端中間各一點取最大值排距5保護層厚度基礎10鋼尺檢查梁、柱5墻、板34綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺

43、量連續三檔取最大值5鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查6預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3,0鋼尺和塞尺檢查7成品保護措施1）鋼筋加工a。加工成型的鋼筋或骨架應分別按結構部位、鋼筋編號和規格等，掛牌標識、整齊堆放,并保持鋼筋表面潔凈,防止被油漬、泥土或其它雜物污染或壓彎變形。b.預制成型的鋼筋運到現場指定地點分構件規格墊平堆放。2)鋼筋焊接a。檢查電源、焊機及工具.焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。b.焊接后焊接區應防止驟冷，以免發生脆裂。當氣溫較低時，接頭部位應適當用保溫材料覆蓋。c.鋼筋焊接半成品按規格、型號分類堆放整齊，堆放場所應有遮蓋，防止雨淋而銹蝕。d。運輸裝卸焊接半成品時不能隨意拋擲，以避免鋼筋變形。f。注意對連接套和已套絲鋼筋絲扣的保護，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥漿等污物。g。地面半接頭連接的鋼筋半成品要用墊木墊好，分規格碼放整齊.h。套筒在運輸儲存過程中，有明顯的規格標記，并應分類包裝存放，不得混淆和銹蝕。8鋼筋綁扎1)鋼筋綁扎完成后,不準踩踏。2)澆筑混凝土前將焊接好鋼筋馬鐙鋪設在板上，馬鐙上再鋪設木跳板來保證操作工人行走的需要，防止踩踏無法保證板鋼筋保護層厚度。3）綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模