1、提高7#搗固焦爐K2系數1小組概略課題名稱：提高7#搗固焦爐K2系數課題類型：攻關型小組名稱：焦化廠技術科QC小組發 布 人：孫紅艷小組成員簡介序號姓名性別年齡工齡學歷職稱組內分工1孫紅艷女318本科工程師設計、數據管理2劉武鏞男329本科工程師設計、安裝、調試3楊邵鴻男339本科工程師設計、安裝、調試4張洪濤男339?？浦ぴO計、安全本次課題活動日期： 2011年1月2011年12月；活動頻次：1次/月 制表人：孫紅艷 制表時間：2011.1.5提高7#搗固焦爐K2系數2選題理由PDCA廠考核目的K2系數0.8消費現狀選定課題提 高 7#搗固焦爐K2系數北營焦化廠技術質量科-提高7#搗固焦爐

2、K2系數3方案進度表PDCA北營焦化廠技術質量科-提高7#搗固焦爐K2系數4目的設定PDCA將7#搗固焦爐的K2系數從當前的0.66提高到0.8以上。北營焦化廠技術質量科-提高7#搗固焦爐K2系數5目的可行性分析PDCA一、現 狀 分 析1、我們統計了2021年4-12月的實踐推焦爐數N、超出方案推焦時間 5min以上的爐數A2、K2系數以及影響出爐時間，見表1。表1：2010年4月-12月影響出爐情況統計表月份實際推焦爐數N超出計劃推焦時間 5min以上的爐數A2K2系數影響出爐時間（min）20100421609720.55327020100522326920.69267920100621

3、603670.83221620100722324240.81289920100822328930.6294320100921605400.75323120101022325360.76254820101121609070.582867201012223213390.44412平均值22007410.663007制表人：孫紅艷 制表時間：2011.2.10北營焦化廠技術質量科-提高7#搗固焦爐K2系數6目的可行性分析PDCA2、為了找出影響k2系數的主要癥結，我們對2021年4月-12月每月影響出爐平均時間的情況進展了統計，見表2。表2：2010年4月-12月月均影響出爐時間因素統計表序號項目影

4、響時間（min）累計影響時間（min）累計頻率%1設備影響2193219372.932環保影響244243781.043回收影響224266188.494天氣影響127278892.725其他影響2193007100合計3007制表人：孫紅艷 制表時間：2011.2.10北營焦化廠技術質量科-提高7#搗固焦爐K2系數結論1：由上圖可知，導致k2系數低的主要癥結是設備影響。那么，哪些設備是主要影響要素呢？我們需求進一步伐查。7目的可行性分析PDCA3、為了找出影響K2系數的主要設備，我們進展了進一步的調查，見表3。表3：2010年4月-12月月均影響出爐時間設備統計表序號項目影響時間（min）累

5、計影響時間（min）頻率%累計頻率%1熄焦車影響58358326.5826.582煤塔不下煤影響469105221.3947.973搗固加煤機影響441149320.1168.084運焦皮帶影響226171910.3178.395加煤翻窯影響18519048.4386.826推焦車影響8719913.9790.797其他影響20221939.21100合計2193100制表人：孫紅艷 制表時間：2011.2.10北營焦化廠技術質量科-提高7#搗固焦爐K2系數結論2： 由上圖可知，熄焦車、煤塔和搗固加煤機是影響K2系數的主要設備。那么，它們的哪些缺點是影響K2系數的主要缺點呢？我們依然需求進一步

6、伐查。8目的可行性分析PDCA4、為了找出影響K2系數的主要設備熄焦車、煤塔和搗固加煤機的主要缺點，我們進展了進一步的調查，見表4、表5和表6。結論3：由上圖可知，滑板掉是呵斥熄焦車缺點影響出爐的主要癥結。表4：2010年4-12月月均熄焦車故障影響出爐統計表序號項目影響時間（min）頻率%1滑板掉44576.332走行變頻器故障9215.783其他467.89合計583100制表人：孫紅艷 制表時間：2011.2.10北營焦化廠技術質量科-提高7#搗固焦爐K2系數結論4：由上圖可知，有凍塊是呵斥煤塔不下煤影響出爐的主要癥結。表5：2010年4-12月月均煤塔不下煤影響出爐統計表序號項目影響時

7、間（min）頻率%1有凍塊42189.772其他4810.23合計469100制表人：孫紅艷 制表時間：2011.2.109目的可行性分析PDCA北營焦化廠技術質量科-提高7#搗固焦爐K2系數表6：2010年4-12月月均搗固加煤機影響出爐統計表序號項目影響時間（min）頻率%1搗固錘提不起來40291.162其他398.84合計441100制表人：孫紅艷 制表時間：2011.2.10結論5：由上圖可知，搗固錘提不起來是呵斥搗固加煤機缺點影響出爐的主要癥結。 經過對現狀的層層調查，最終找到了影響K2系數的主要癥結是：熄焦車滑板掉煤塔有凍塊搗固錘提不起來10目的可行性分析PDCA二、可行性分析1

8、、我們將表1中的N列和K2系數列相乘，與影響出爐時間進展回歸分析，得到表7和回歸方 程如下：北營焦化廠技術質量科-提高7#搗固焦爐K2系數表7：N*K2與影響出爐時間統計表月份N*K2影響出爐時（min）20100411883270201005154026792010061793221620100718082899201008133929432010091620323120101016962548201011125328672010128934412平均值14593007制表人：孫紅艷 制表時間：2011.2.10回歸方程顯著11目的可行性分析PDCA2、經過上頁的回歸分析可知，出爐晚點時間與

9、N*K2的關系是：出爐晚點時間 = 5332 - 1.59 N*K2由表1可知，月均實踐推焦爐數為N=2200爐我們設定的目的值是K2=0.8 那么，根據回歸方程我們可以得出出爐晚點時間應控制在 5332-1.5922000.8= 2533min 以內 假設我們將熄焦車滑板掉、煤塔有凍塊和搗固錘提不起來這3個主要癥結100%解 決，那么，我們的出爐晚點時間可減少到 3007-300772.93%26.58%76.33%+21.39%89.77%+20.11%91.16% =1739 min假設我們將熄焦車滑板掉處理70%、煤塔有凍塊處理60%、搗固錘提不起來處理 50%，那么，我們的出爐晚點時

10、間可減少到 3007-300772.93%26.58%76.33%70%+21.39%89.77%60%+20.11%91.16%50% =2242 min 2533 min北營焦化廠技術質量科-提高7#搗固焦爐K2系數我們可以完成目的12目的可行性分析PDCA3、從折線圖1可以看出，550班共有287班的 K2系數大于 0.8，占總班數的52.2%。目的可行！北營焦化廠技術質量科-提高7#搗固焦爐K2系數13緣由分析PDCA 技術科QC小組成員采用頭腦風暴法對問題癥結進展緣由分析：北營焦化廠技術質量科-提高7#搗固焦爐K2系數14緣由分析PDCA北營焦化廠技術質量科-提高7#搗固焦爐K2系數

11、 其中，“雨雪天氣是客觀緣由，“無煤調濕安裝是本QC小組沒有才干處理的。排除以上兩項末端要素后，我們共找到了8項末端要素：序號末端因素名稱末端因素1未規定檢查頻次末端因素2操作規定不具體末端因素3夾帶輪無法調整間隙時未及時更換末端因素4無煤塔出口加熱裝置末端因素5煤塔保溫不好（冬季）末端因素6檢修時間長末端因素7沒按接焦標準操作末端因素8滑板設計不合理15要因確認PDCA北營焦化廠技術質量科-提高7#搗固焦爐K2系數要 因 確 認 計 劃 表序號末端因素驗證方法標準要求時間地點確認人1未規定檢查頻次查看規定北營焦化廠標準化管理要求：所有的工作程序都要標準化2.16辦公室楊邵鴻孫紅艷2操作規定不

12、具體查看規定北營焦化廠標準化管理要求：所有的工作程序都要標準化2.16辦公室張洪濤孫紅艷3夾帶輪無法調整間隙時未及時更換查看記錄北營焦化廠設備點檢操作規程規定：夾帶輪無法調整間隙時要在當天的檢修時間更換2.15-2.21辦公室張洪濤4無煤塔出口加熱裝置現場驗證北營焦化廠崗位技術操作規程規定：煤塔連續下煤，出口無凍塊2.17煤塔孫紅艷5煤塔保溫不好（冬季）現場測量根據水的物理特性：煤塔室內溫度達到0以上2.15-2.24煤塔楊邵鴻6檢修時間長查看記錄焦爐生產技術規定：檢修時間應以2-3h為宜2.15-2.23辦公室孫紅艷7沒按接焦標準操作現場驗證北營焦化廠崗位技術操作規程規定：焦炭下兩拍2S內打

13、到第二檔走行2.15-2.18熄焦車劉武鏞8滑板設計不合理查看記錄北營焦化廠設備使用維護檢修規程規定：熄焦車滑板使用周期不小于150天2.19-2.22辦公室劉武鏞制表人：孫紅艷 制表時間：2011.2.2616要因確認PDCA末端因素1未規定檢查頻次標準要求北營焦化廠標準化管理要求：所有的工作程序都要標準化驗證方法查看規定確認內容小組成員楊邵鴻查看了北營焦化廠崗位技術操作規程，沒有查到關于夾帶輪彈性塊磨損量、搗固錘上的摩擦帶磨損量和搗固錘上的摩擦帶有水的檢查規定；他又查看了北營焦化廠設備點檢操作規程，沒有查到關于熄焦車軌道測量周期的規定。孫紅艷調查了沒有規定檢查頻次的四項因素影響出爐時間（見

14、表8）。由目標可行性分析可知，要達成目標，每月影響出爐時間應減少3007-2533=474min，而每項都占到了應減少時間的19%以上，影響較大。確認結論是要因確認時間2.16確認人楊邵鴻、孫紅艷北營焦化廠技術質量科-提高7#搗固焦爐K2系數表8.影響出爐時間統計影響因素影響出爐時間/min占應減少時間（474min）比例夾帶輪彈性塊磨損9820.68%搗固錘上的摩擦帶磨損9219.41%搗固錘上的摩擦帶有水10421.94%熄焦車軌道調整不及時12426.16%合計41888.19%制表人：孫紅艷 制表時間：2011.2.2617要因確認PDCA末端因素2操作規定不具體標準要求北營焦化廠標準

15、化管理要求：所有的工作程序都要標準化驗證方法查看規定確認內容小組成員張洪濤查看了北營焦化廠設備點檢操作規程，沒有查到夾帶輪調整間隙的周期。孫紅艷調查了夾帶輪沒有定期調整間隙影響出爐的時間，見下表，占到了應減少時間的3%以上，影響較大。確認結論是要因確認時間2.16確認人張洪濤、孫紅艷北營焦化廠技術質量科-提高7#搗固焦爐K2系數影響出爐時間統計影響原因影響出爐時間/min占應減少時間（474min）的比例夾帶輪沒有定期調整間隙10822.78%制表人：孫紅艷 制表時間：2011.2.2618要因確認PDCA末端因素3夾帶輪無法調整間隙時未及時更換標準要求北營焦化廠設備點檢操作規程規定：夾帶輪無

16、法調整間隙時要在當天的檢修時間更換驗證方法查看記錄現場驗證確認內容小組成員張洪濤查看了三工區提供的2010年4月-12月更換備件材料記錄，查找了更換夾帶輪的相關記錄，發現無法調整間隙時都能夠立即更換。此外，小組成員在現場調查了4個班的12名搗固工，詢問他們夾帶輪無法調整時該怎么辦，他們全部回答“檢修時間更換”。確認結論非要因確認時間2.15-2.21確認人張洪濤北營焦化廠技術質量科-提高7#搗固焦爐K2系數表9.更換夾帶輪統計表月份更換數量更換原因月份更換數量更換原因月份更換數量更換原因42無法調整間隙72無法調整間隙104無法調整間隙52831126393123總共更換了24件夾帶輪，全部是

17、因為無法調整間隙而在當天的檢修時間更換的。制表人：孫紅艷 制表時間：2011.2.2619要因確認PDCA末端因素4無煤塔出口加熱裝置標準要求北營焦化廠崗位技術操作規程規定：煤塔連續下煤，出口無凍塊驗證方法現場驗證確認內容小組成員孫紅艷去7#焦爐煤塔查看，沒有發現煤塔出口有加熱裝置，且煤塔出口有凍塊，無法下煤。確認結論是要因確認時間2.17確認人孫紅艷北營焦化廠技術質量科-提高7#搗固焦爐K2系數20要因確認PDCA末端因素5煤塔保溫不好（冬季）標準要求根據水的物理特性：煤塔室內溫度達到0以上驗證方法現場測量確認內容小組成員楊邵鴻于2.15-2.24測量了煤塔溫度，記錄如下：由上表可以看出，煤

18、塔室溫平均溫度為-1.5，低于標準溫度，且K2系數沒有達到0.8的目標值，影響較大。確認結論是要因確認時間2.15-2.23確認人楊邵鴻北營焦化廠技術質量科-提高7#搗固焦爐K2系數表10.更換夾帶輪統計表日期時間煤塔溫度K2系數日期時間煤塔溫度K2系數2.1509：45-10.782.2004：18-30.742.1602：20-40.682.2111：2300.792.1712：5300.772.2209：21-30.762.1814：1210.82.2308：12-20.792.1908：11-20.752.2411：10-10.79平均溫度：-1.5，K2系數平均值：0.77制表人：孫

19、紅艷 制表時間：2011.2.2621要因確認PDCA末端因素6檢修時間長標準要求焦爐生產技術規定：檢修時間應以2-3h為宜驗證方法查看記錄確認內容小組成員SHY查看了2011年4月-12月的生產日報，統計了檢修時間，見下表：北營焦化廠技術質量科-提高7#搗固焦爐K2系數表11.檢修時間統計表月份時間（h）月份時間（h）月份時間（h）42.4172.53102.4352.6082.44112.5862.5292.63122.53平均檢修時間：2.51h制表人：孫紅艷 制表時間：2011.2.2622要因確認PDCA末端因素6檢修時間長標準要求焦爐生產技術規定：檢修時間應以2-3h為宜驗證方法查

20、看記錄確認內容2011年4月-12月每日的檢修時間如下圖所示：超出界限的檢修時間為3.37h，日期為5月9日，當天的K2系數為1，影響不大。確認結論非要因確認時間2.15-2.23確認人孫紅艷北營焦化廠技術質量科-提高7#搗固焦爐K2系數23要因確認PDCA末端因素7沒按接焦標準操作標準要求北營焦化廠崗位技術操作規程規定：焦炭下兩拍2S內打到第二檔走行驗證方法現場驗證確認內容小組成員LWY于2月15日-2月18日在熄焦車上觀察熄焦車司機的接焦操作，統計表如下：由表可以看出，所有的司機都按照標準規程操作了。確認結論非要因確認時間2.15-2.18確認人劉武鏞北營焦化廠技術質量科-提高7#搗固焦爐

21、K2系數表12.接焦操作情況統計表日期司機焦炭下兩拍2S內打到第幾檔第1爐第2爐第3爐第4爐第5爐2.15甲二二二二二2.16乙二二二二二2.17丙二二二二二2.18丁二二二二二制表人：孫紅艷 制表時間：2011.2.2624要因確認PDCA末端因素8滑板設計不合理標準要求北營焦化廠設備使用維護檢修規程規定：熄焦車滑板使用周期不小于150天驗證方法查看記錄確認內容小組成員LWY于2月19日-2月22日查看了熄焦車滑板的使用周期和磨損量，統計表如下：由表可以看出，熄焦車滑板的使用周期僅有84天，沒有達到規定的150天。確認結論是要因確認時間2.19-2.22確認人劉武鏞北營焦化廠技術質量科-提高

22、7#搗固焦爐K2系數表13.熄焦車滑板使用周期及磨損量統計表滑板位置編號使用周期/d磨損量/mm滑板位置編號使用周期/d磨損量/mm滑板位置編號使用周期/d磨損量/mm滑板位置編號使用周期/d磨損量/mm7-干181107-干482117-濕189117-濕487107-干283107-干585107-濕282107-濕583117-干388117-干680117-濕388107-濕682117-干平均值83117-濕平均值8511平均使用周期84制表人：孫紅艷 制表時間：2011.2.2625要因確認PDCA未規定檢查頻次經QC人員的層層排查后確認，導致7#搗固焦爐K2系數低的主要緣由是：北

23、營焦化廠技術質量科-提高7#搗固焦爐K2系數無煤塔出口加熱安裝操作規定不詳細煤塔保溫不好冬季滑板設計不合理26制定對策PDCA一選擇方案為確保實施的有效性，針對要因3：無煤塔出口加熱安裝一切小組成員運用頭腦風暴法，提出了3個備選方案方案1：在煤塔出口加裝蒸汽管道噴吹；方案2：在煤塔出口加裝暖氣；方案3：在煤塔出口加裝煤氣管道點火，并從平安性、溫度、安裝、資源、本錢和其他方面進展綜合分析，選定方案3。北營焦化廠技術質量科-提高7#搗固焦爐K2系數項目方案1：在煤塔出口加裝蒸汽管道噴吹方案2：在煤塔出口加裝暖氣方案3：在煤塔出口加裝煤氣管道點火內容分數內容分數內容分數安全性安全系數為99安全系數為

24、99安全系數為88溫度-25-6439安裝細管道，空間充足8暖氣片，空間不足5細管道，空間充足8資源冬季蒸汽壓力不足5冬季蒸汽壓力不足5煤氣資源豐富9成本0.9萬元91.1萬元80.8萬元9其他易使摩擦帶有水導致搗固錘提不起來2無9無9總分384052結論方案不可行方案不可行方案可行27制定對策PDCA二小組成員共同制定了對策表：對策表序號主要原因對策目標措施負責人地點完成日期1未規定檢查頻次規定檢查頻次1.搗固錘提不起來的次數為0；2.熄焦車軌道調整不及時的次數為01.調查夾帶輪彈性塊和搗固錘上的摩擦帶最短更換周期；2.調查搗固錘上的摩擦帶最短和最長有水時間；3.調查各段軌道不平導致熄焦車滑

25、板掉的最短周期；4.根據這些周期確定各自的檢查頻次張洪濤辦公室4.182操作規定不具體規定調節夾帶輪間隙的周期塞尺檢查夾帶輪與摩擦帶的間隙10mm1.調查夾帶輪間隙的最短調節周期；2.根據最短周期確定夾帶輪間隙的調節周期張洪濤辦公室4.273無煤塔出口加熱裝置安裝煤塔出口加熱裝置煤塔出口無凍塊1.設計煤氣管道；2.制作、安裝煤氣管道劉武鏞煤塔3.314煤塔保溫不好（冬季）提高煤塔保溫效果煤塔溫度達到0以上1.煤塔做保溫；2.室內加裝暖氣片楊邵鴻煤塔4.305滑板設計不合理重新設計熄焦車滑板滑板的使用周期達到150天1.設計滑板尺寸；2.制作滑板；3.試驗劉武鏞室內4.30制表人：孫紅艷 制表時

26、間：2011.4.30北營焦化廠技術質量科-提高7#搗固焦爐K2系數28對策實施PDCA實施1:規定檢查頻次目的：1.搗固錘提不起來的次數為0；2.熄焦車軌道調整不及時的次數為0措施1：調查夾帶輪彈性塊和搗固錘上的摩擦帶最短改換周期北營焦化廠技術質量科-提高7#搗固焦爐K2系數小組成員張洪濤查閱了2021.4-12月的設備改換記錄，查找了18個搗固錘夾帶輪彈性塊和搗固錘上的摩擦帶的最短改換周期，見表14。表14.彈性塊和摩擦帶的更換周期序號更換周期（天）序號更換周期（天）彈性塊摩擦帶彈性塊摩擦帶錘14226錘103532錘24027錘113327錘33328錘123329錘43526錘1342

27、27錘54127錘144030錘65030錘153929錘74531錘163325錘83329錘173224錘93828錘183827平均3828最短3324最小磨損量（mm）126制表人：孫紅艷 制表時間：2011.4.1829對策實施PDCA措施2：調查搗固錘上的摩擦帶最短和最長有水時間小組成員張洪濤查閱了2021.4-12月的設備改換記錄，查找了18個搗固錘摩擦帶最短和最長有水時間，見表15。北營焦化廠技術質量科-提高7#搗固焦爐K2系數表15.搗固錘摩擦帶最短和最長有水時間序號最短（天）最長（天）序號最短（天）最長（天）錘1160錘10255錘2456錘11163錘3355錘12353

28、錘4561錘13462錘5456錘14260錘6354錘15369錘7557錘16263錘8360錘17162錘9359錘18558制表人：孫紅艷 制表時間：2011.4.1830對策實施PDCA措施3：調查軌道不平導致熄焦車滑板掉的周期；小組成員張洪濤查閱了2021.4-12月由于各段軌道不平導致熄焦車滑板掉的最短周期，見表16。北營焦化廠技術質量科-提高7#搗固焦爐K2系數表16.軌道不平導致熄焦車滑板掉的周期段序最短周期（天）段序最短周期（天）段序最短周期（天）段序最短周期（天）1段4810段5019段4828段492段4211段5120段4729段443段4312段4921段4830段

29、504段4513段4722段4631段475段4914段4623段4732段466段4315段4824段4833段457段4516段4425段4434段488段4317段4526段4835段469段4318段4927段4336段47制表人：孫紅艷 制表時間：2011.4.1831對策實施PDCA措施4：根據這些周期確定各自的檢查頻次一切小組成員根據張洪濤的調查結果討論應該制定的檢查規定，見表17，并將其下發給三煉焦作業區和設備科試運轉。北營焦化廠技術質量科-提高7#搗固焦爐K2系數表17.檢查項目及頻次的規定檢查項目檢查頻次理由檢查人員檢查標準及應對措施理由夾帶輪彈性塊磨損量30天最短更換周期

30、為33天當班搗固機司機磨損量是否小于10mm，如果達到10mm立即更換，如果沒達到10mm，按照1mm/3d的磨損量計算再檢日期最小磨損量為12mm搗固錘上的摩擦帶磨損量20天最短更換周期為24天當班搗固機司機磨損量是否小于5mm，如果達到5mm立即更換，如果沒有達到5mm，按照1mm/4d的磨損量計算再檢日期最小磨損量為6mm搗固錘上的摩擦帶是否有水操作前10分鐘周期不定，且很容易查看當班搗固機司機摩擦片上是否有水，如果有水立即處理有水將導致搗固錘提不起來影響K2系數熄焦車軌道的測量周期40天最短周期為42天點檢員1.軌道中心偏差2mm；2.軌道面標高5mm；3.接頭間隙1mm；4.接頭錯位

31、1mm；5.軌道跨距5mm焦化機械設備工程安裝驗收規范制表人：孫紅艷 制表時間：2011.4.1832對策實施PDCA北營焦化廠技術質量科-提高7#搗固焦爐K2系數實施一效果驗證 ：實施后，檢查改換的備件和熄焦車軌道的調整情況及目的實現情況見表18。表18.檢查項目及目標實現情況項目部位處理辦法目標實現情況夾帶輪彈性塊錘1、錘8、錘15、錘16更換3月16日-4月18日搗固錘提不起來的次數為0。搗固錘上的摩擦帶錘7、錘10、錘12、錘17更換搗固錘上的摩擦帶是否有水錘1、錘2處理熄焦車軌道23段、31段調整3月16日-4月18日熄焦車軌道調整不及時的次數為0。制表人：孫紅艷 制表時間：2011

32、.4.18對策一目的到達！33對策實施PDCA實施2:規定調理夾帶輪間隙的周期目的：塞尺檢查夾帶輪與摩擦帶的間隙10mm措施1：調查夾帶輪間隙的最短調理周期小組成員張洪濤查閱了2021.4-12月的設備調理記錄，查找了18個搗固錘夾帶輪間隙的調理周期，見表19。北營焦化廠技術質量科-提高7#搗固焦爐K2系數表19.夾帶輪間隙的最短調節周期序號調節周期（天）序號調節周期（天）錘19錘109錘28錘1110錘310錘129錘49錘138錘58錘1410錘610錘159錘79錘168錘89錘179錘98錘188平均8最短9最短調節周期8制表人：孫紅艷 制表時間：2011.4.27措施2：根據最短周期

33、確定夾帶輪間隙的調理周期全部小組成員根據張洪濤調查的夾帶輪最短調理周期，確定將夾帶輪的調理周期定為7天，根據夾帶輪的尺寸，規定C處的間隔小于10mm，如下頁圖所示。見表20。表20.夾帶輪間隙的調節規定項目指標理由調節周期7天最短調節周期為8天調節人員點檢員調節間隙C10mm根據夾帶輪尺寸檢查工具塞尺操作方便制表人：孫紅艷 制表時間：2011.4.2734對策實施PDCA北營焦化廠技術質量科-提高7#搗固焦爐K2系數實施二效果驗證 ：實施后，3月15日、4月3日和4月27日，小組成員張洪濤分別對每個搗固錘夾帶輪間隙檢查了3次，見表21，每次檢查間隙都小于10mm，平均間隙為8mm。對策二目標達

34、到！表21.夾帶輪間隙（mm）檢查情況序123序123錘1988錘10887錘2757錘11999錘3648錘12798錘4599錘13977錘5588錘14569錘6877錘15888錘7795錘16797錘8868錘17876錘9977錘18788平均間隙/mm8制表人：孫紅艷制表時間：2011.4.2735對策實施PDCA實施3:安裝煤塔出口加熱安裝目的：煤塔出口無凍塊措施1：設計煤氣管道一切的小組成員一同設計煤氣管道的走向，以煤氣管道最短、最方便為原那么，如以下圖所示。北營焦化廠技術質量科-提高7#搗固焦爐K2系數根據煤氣的物理性質和煤塔下方搗固機的間隙尺寸，設計煤氣管道直徑為80mm

35、，上面安裝DN80閥門，點火煤氣管道為6分管，上面安裝DN25閥門，每個搗固機間隙都有煤氣管道向下伸出用來點火加熱，如以下圖所示。安裝完成后，小組成員劉武鏞制定了煤氣點火程序和關火程序：一、點火程序二、關火程序三、其他規定氣溫低于0時不斷煤氣點火加熱煤塔出口處。36對策實施PDCA措施2：制造、安裝煤氣管道小組成員劉武鏞給設備科打報告要求制造煤氣管道，設備科、技術科和平安科共同審批后給維檢工區下義務單，于2021年3月10日制造安裝終了，如右圖所示。北營焦化廠技術質量科-提高7#搗固焦爐K2系數通蒸汽清掃，將空氣掃出翻開DN80閥門在6分管出口處點火翻開DN25閥門封鎖一切DN25閥門封鎖DN

36、80閥門37對策實施PDCA北營焦化廠技術質量科-提高7#搗固焦爐K2系數實施三效果驗證 ：實施后，小組成員劉武鏞查看了3月11日-3月30日的，沒有煤塔出口有凍塊的景象。對策三目的到達！38對策實施PDCA實施4:提高煤塔保溫效果目的：煤塔溫度到達0以上措施1：煤塔做保溫小組成員根據本溪冬季最低氣溫不超越-30的特點，提出了煤塔保溫的詳細目的，見表22。小組成員將方案報設備科，設備科審批后報公司招標外委，于4月15日施工驗收終了，見右圖。北營焦化廠技術質量科-提高7#搗固焦爐K2系數表22.煤塔保溫的具體指標項目指標保溫材料保溫材料厚度不得低于60mm保溫方式保溫材料貼在煤塔的外層固定方式用

37、彩板將保溫材料固定制作方式外委給有外墻保溫資質的公司施工制表人：孫紅艷 制表時間：2011.4.3039對策實施PDCA北營焦化廠技術質量科-提高7#搗固焦爐K2系數措施2：室內安裝暖氣片小組成員根據計算得出煤塔保溫后，大氣溫度為-30時，室內可以到達-10 ；小組成員楊邵鴻和張洪濤丈量了煤塔的面積，根據煤塔面積和蒸汽壓力計算出暖氣片的散熱面積應到達60平米，接蒸汽管道；小組成員孫紅艷報設備科審批后，給三工區下義務單，于2021年4月15日制造安裝完成，暖氣片表示圖如下。實施四效果驗證 ：安裝完成后，小組成員通蒸汽，同時丈量大氣溫度和煤塔溫度，測算出-30時煤塔能夠到達的溫度，見下表：日期大氣

38、溫度煤塔溫度4.168304.2113334.301535測算-308制表人：孫紅艷 制表時間：2011.4.30對策四目的到達！40對策實施PDCA實施5:重新設計熄焦車滑板目的：滑板的運用周期到達150天措施1：設計滑板尺寸由表12可知，熄焦車滑板見表示圖的平均運用周期為84天，平均磨損量為11mm。原設計尺寸a=b=19mm，假設運用周期到達150天，那么，滑板的磨損量應到達15011/84=20mm，也就是說，熄焦車滑板的厚度應到達a=b=19-11+20=28mm根據熄焦車掛滑板的尺寸允許程度，小組成員將熄焦車滑板的厚度設計為30mm；又由于原設計滑板為Q235鐵板，不耐磨，所以小組

39、成員設計將材質改為鑄鐵。北營焦化廠技術質量科-提高7#搗固焦爐K2系數41對策實施PDCA北營焦化廠技術質量科-提高7#搗固焦爐K2系數措施2：制造滑板小組成員將設計圖紙給設備科下給三工區義務單，制造了6個滑板。措施3：制造好后，安裝實驗，運轉良好。實施五效果驗證 ：3月12日實施完成后，到4月30日，新設計的熄焦車滑板的磨損量見表23，每塊滑板只磨損了2mm，按照這樣的磨損量計算，滑板的運用周期可以到達：30-19-1049/2=514天，可以完成目的值！表23.熄焦車滑板磨損量統計表滑板位置編號磨損量/mm滑板位置編號磨損量/mm滑板位置編號磨損量/mm滑板位置編號磨損量/mm7-干127

40、-干427-濕127-濕427-干227-干527-濕227-濕527-干327-干627-濕327-濕627-干平均值27-濕平均值2制表人：孫紅艷 制表時間：2011.4.30對策五目的可以到達！42效果檢查1.實施后與實施前相比，7#搗固焦爐的K2系數逐漸提高并且穩定。PDCA北營焦化廠技術質量科-提高7#搗固焦爐K2系數表24.K2系數階段效果對比月份階段K2系數月份階段K2系數201004改進前0.55201102P階段0.58201005改進前0.69P階段平均值0.57201006改進前0.83201103D階段0.78201007改進前0.81201104D階段0.822010

41、08改進前0.60D階段平均值0.80201009改進前0.75201105C階段0.82201010改進前0.76201106C階段0.83201011改進前0.58201107C階段0.83201012改進前0.40201108C階段0.84改進前平均值0.66C階段平均值0.83201101P階段0.56制表人：孫紅艷 制表時間：2011.9.143效果檢查1.實施后與實施前相比，7#搗固焦爐的K2系數逐漸提高并且穩定。PDCA北營焦化廠技術質量科-提高7#搗固焦爐K2系數44效果檢查2.實施后，7#搗固焦爐的K2系數從改良前的0.66提高到了0.83，達成了目的值。PDCA北營焦化廠技

42、術質量科-提高7#搗固焦爐K2系數表25.2011年5月-8月月均影響出爐情況統計表序號項目影響時間累計影響累計頻率%1設備影響1257125757.452環保影響354161173.633回收影響236184784.414天氣影響134198190.495其他影響2072188100合計2188制表人：孫紅艷 制表時間：2011.9.1表2：2010年4月-12月月均影響出爐時間因素統計表序號項目影響時間累計影響累計頻率1設備影響2193219372.932環保影響244243781.043回收影響224266188.494天氣影響127278892.725其他影響2193007100合計3

43、007制表人：孫紅艷 制表時間：2011.2.1045效果檢查3.實施后，設備影響雖然依然是影響K2系數的主要緣由，但是所占比例和改良前相比減少了很多，從72.93%減少到57.45%。PDCA北營焦化廠技術質量科-提高7#搗固焦爐K2系數46效果檢查4.對策五實施后，2021年3月13日-8月31日共172天，小組成員查閱了熄焦車滑板的改換記錄并丈量了磨損量，見表26。滑板的運用周期超越了150天的目的值。PDCA北營焦化廠技術質量科-提高7#搗固焦爐K2系數對策五目的到達！表26.熄焦車滑板更換數量及磨損量滑板位置編號更換數量磨損量/mm滑板位置編號更換數量磨損量/mm滑板位置編號更換數量

44、磨損量/mm滑板位置編號更換數量磨損量/mm7-干10107-干40107-濕10107-濕40107-干2097-干50107-濕20107-濕50107-干30107-干6097-濕30107-濕6097-干平均值0107-濕平均值010制表人：孫紅艷 制表時間：2011.9.147效果檢查PDCA北營焦化廠技術質量科-提高7#搗固焦爐K2系數小組成員自我評分對比活動前活動后團隊精神34質量意識24分析問題的能力35QC工具的應用136.無形效益實施后，7#搗固焦爐的K2系數有了很大程度的提高，并且較以前動搖減少了很多，對于保證焦爐爐況的穩定和運用壽命以及干熄焦消費和設備的順行提供了有力的

45、保證。經過本次攻關活動，小組成員的團隊精神、質量認識、QC工具的運用、分析問題的才干有了很大程度的提高。從雷達圖可以看出，小組成員運用QC工具的才干需求進一步加強。48穩定措施一、經過本次課題的實施改良，焦化廠補充、完善了操作規程。為了穩定好本次活動的成果，小組成員總結了本次活動的有效措施經北營公司科技管理部和機動部同意后納入規范化，于2021年9月1日開場實施 。1、將有效措施 1 和 有效措施 2 納入，文件編號：Q/JB201-2021。北營焦化廠技術質量科-提高7#搗固焦爐K2系數PDCA有效措施 1 ：搗固錘的檢查項目及頻次規定檢查項目檢查頻次檢查人員檢查標準及應對措施夾帶輪彈性塊磨損量30天當班