1、運用及維護培訓手冊優普特實業上海)地 址：上海市浦東新區銷售熱線力熱線：400-672-1117KR系列晶閘管控制CO2氣體維護焊機焊接三要素優秀的操作者 一流的焊接設備 合格的焊接資料留意NOTE： 目 錄 2.CO2焊主要規范參數 1.焊接根本知識 3.CO2焊機的專長與功能 4.焊機的正確運用與維護保養 6.常見缺點與焊接缺陷 5.焊接操作根底1.1 焊接方法分類 1.2 熔化焊接的主要特征 1.3 氣體維護電弧焊 1.4 C02氣體維護電弧焊的任務原理 1.5 C02氣體維護焊的特點 1.6 優普特CO2系列焊機簡介1. 焊接根本知識1.1 焊接方法分類熔焊

2、 壓焊 釬焊電弧焊 氣焊 鋁熱焊 電渣焊 電子束焊 熔化極 非熔化極焊條電弧焊 CO2電弧焊 埋弧焊 氬弧焊 螺柱焊鎢極氬弧焊 等離子弧焊根本焊接方法 氧乙炔 氧氫 空氣乙炔原子氫焊爆炸焊 鍛焊 冷壓焊 超聲波焊 摩擦焊 分散焊 電阻焊 點焊 縫焊凸焊對焊火焰釬焊 感應釬焊 爐釬焊 鹽浴釬焊 電子束釬焊 電弧焊以氣體導電時產生的電弧熱為熱源。 熔化極焊絲或焊條既是電極又是填充金屬。 非熔化極電極鎢極不熔化。 MIG焊金屬極熔化極惰性氣體維護焊 TIG焊鎢極非熔化極惰性氣體維護焊 MAG焊金屬極熔化極活性氣體維護焊 CO2焊二氧化碳氣體維護焊MAGCO2名 詞 解 釋 熔焊： 將被銜接金屬部分熔

3、化，然后冷卻結晶使分子或原子彼此到達晶格間隔并構成結合力，這種焊接方法叫熔化焊接。熔化焊接需求一個能量集中，熱量足夠的熱源。 能量集中性：用金屬電極中單位面積所經過的電流大小來表示；電流越大能量集中性越好。壓力焊接： 焊接過程中必需對焊件施加壓力,加熱或不加熱的焊接方法。 A.加熱:將被焊金屬的接觸部位加熱至塑性形狀或部分熔化形狀，然后施加一定的壓力，使金屬原子間相互結合構成焊接接頭。如電阻焊 、摩擦焊等。 B.不加熱：僅在被焊金屬接觸面上施加足夠大的壓力，利用壓力引起的塑性變形，使原子相互接近，從而獲得結實的壓擠接頭，如冷壓焊、超聲波焊、爆炸焊等。釬焊: 利用某些熔點低于被銜接金屬熔點的熔化

4、金屬釬料在銜接界面上起流散浸潤作用，然后冷卻構成結合力。熔焊、壓焊和釬焊1.2 熔化焊接的主要特征 焊接部位必需采取有效的隔離空氣維護，使焊接部位不能和空氣接觸，以免呵斥焊道的成分和性能不良。 維護方式有三種:氣相、渣相、真空保護類型材料及設施適用范圍氣相保護 氣體 CO2、TIG、MIG、MAG焊 渣相保護 焊劑 手工焊條、埋弧焊劑、藥芯焊絲 真空保護 真空設備及設施 航空航天或稀有金屬氣體維護焊的定義： 用外加氣體作為電弧介質并維護電弧和焊接區的電弧焊稱為氣體維護電弧焊，簡稱氣體維護焊。 常用的維護氣體： 二氧化碳氣 CO2、氬氣 A r 、氦氣He及它們的混合氣體: CO2+ A r 、

5、 CO2+ A r + He 、1.3 氣體維護電弧焊 C02氣體維護電弧焊是運用焊絲來替代焊條,經送絲輪經過送絲軟管送到焊槍,經導電咀導電,在CO2氣體中,與母材之間產生電弧,靠電弧熱量進展焊接。 CO2氣體在任務時經過焊槍噴嘴，沿焊絲周圍放射出來，在電弧周圍呵斥部分的氣體維護層使溶滴和溶池與空氣機械地隔分開來，從而維護焊接過程穩定繼續地進展，并獲得優質的焊縫。 1.4 C02氣體維護電弧焊的任務原理 KR-500AVA配電箱+_送絲電機負極電纜正極電纜六芯電纜電磁氣閥焊槍遙控盒工件流量計氣管焊接電源氣瓶焊接效果溶深大 熔深是手弧焊的三倍,坡口加工小。溶敷效率高 手弧焊焊條熔敷效率是60%

6、CO2焊焊絲熔敷效率是90%引弧性能好 能量集中，引弧容易，延續送絲電弧不中斷。焊接質量好 對鐵銹不敏感，焊縫含氫量低，抗裂性能好，受熱變形小。焊接范圍廣 可適用低碳鋼高強度鋼普通鑄鋼全方位焊焊接速度快 單位時間內熔化焊絲比手工電弧焊快一倍與手工焊比：抗風才干差，設備較復雜。1.5 C02氣體維護焊的特點焊接方法絲徑（mm）電流范圍(A)電流密度(A/mm2)能量集中性手弧焊527014差埋弧焊5130066好CO2焊1250318更好結論： CO2焊比手弧焊能量集中性好十倍以上，焊接本錢 低三倍。能量集中性對照表KR系列:通用型CO2/MAG晶閘管整流焊機NBC系列：抽頭式CO2/MAG/M

7、IG焊機NBM系列:IGBT脈沖MIG/MAG氣體維護焊機NB系列:高性能軟開關IGBT逆變CO2/MAG焊機1.6 優普特CO2系列焊機簡介2. CO2焊主要規范參數 2.7 極性2.6 氣體2.4 干伸長度2.2 焊接電壓2.3 焊接速度2.1 焊接電流2.5 焊絲焊接電流: 根據焊接條件板厚、焊接位置、焊接速度、材質等參數選定相應的焊接電流。CO2焊機調電流實踐上是在調整送絲速度。因此CO2焊機的焊接電流必需與焊接電壓相匹配，既一定要保證送絲速度與焊接電壓對焊絲的熔化才干一致，以保證電弧長度的穩定。2.1 焊接電流1.61.21.00.80 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

8、13 14 m / min A 500 400 300 200 100 焊接電流和送絲速度的關系同一焊絲，電流越大送絲速度越快。電流一樣，絲越細送絲速度越快。 焊接電壓即電弧電壓: 提供焊接能量。 電弧電壓越高，焊接能量越大，焊絲熔化速度就越快，焊接電流也就越大。電弧電壓等于焊機輸出電壓減去焊接回路的損耗電壓，可用以下公式表示： U電弧 = U輸出 U損 假設焊機安裝符合安裝要求的話，損耗電壓主要指電纜加長所帶來的電壓損失，假設您的焊接電纜需求加長，調理焊機輸出電壓時可參考下表： 焊接電流 電纜長度100A200A300A400A500A10m約1V約1.5V約1V約1.5V約2V15m約1V

9、約2.5V約2V約2.5V約3V20m約1.5V約3V約2.5V約3V約4V25m約2V約4V約3V約4V約5V2.2 焊接電壓 根據焊接條件選定相應板厚的焊接電流，然后根據以下公式計算焊接電壓: 300A時: 焊接電壓 = ( 0.04焊接電流 + 20 2 ) 伏 舉例1：選定焊接電流200A，那么焊接電壓計算如下： 焊接電壓 = ( 0.04 200 + 16 1.5 )伏 = ( 8 + 16 1.5)伏 = ( 24 1.5 )伏 舉例2：選定焊接電流400A，那么焊接電壓計算如下： 焊接電壓 = ( 0.04 400 + 20 2 )伏 = ( 16 + 20 2 )伏 = ( 3

10、6 2 )伏焊接電壓的設定焊接電壓和焊接電流焊接電壓:提供焊絲熔化能量，電壓越高焊絲熔化速度越快。 焊接電流:實踐上是調送絲速度與熔化速度的平衡結果。電壓偏高時: 弧長變長,飛濺顆粒變大,易產生氣孔，焊道變寬，熔深和余高變小。電壓偏低時: 焊絲插向母材，飛濺添加，焊道變窄，熔深和余高大。焊接電壓對焊接效果的影響啪嗒！啪嗒！母材嘭！嘭！嘭！母材按參考公式進展焊前預制 試焊 首先確定好電流 根據手感，聲音，電弧穩定判別電壓高低 微調電壓 規范調理 在焊接電壓和焊接電流一定的情況下： 焊接速度的選擇應保證單位時間內給焊縫足夠的熱量。 焊接熱量三要素： 熱量= I2 R t I2 焊接電流的平方 R

11、電弧及干伸長度的等效電阻 t 焊接速度 半自動焊：焊接速度為30-60cm/min 自動焊：焊接速度可高達250cm/min以上 焊接速度過快時：焊道變窄，熔深和余高變小。2.3 焊接速度小于300A時: L= (10-15)倍焊絲直徑。大于300A時: L= (10-15)倍焊絲直徑 + 5mm2.4 干伸長度定義：焊絲從導電咀到工件的間隔。導電咀 舉例： 直徑1.2mm焊絲可用電流120-350A,電流小時乘10倍的焊絲直徑，電流大時乘15倍的焊絲直徑 。L工件 焊接過程中，堅持焊絲干伸長度不變是保證焊接過程穩定性的重要要素之一。 過長時： 氣體維護效果不好，易產生氣孔，引弧性能差，電弧不

12、穩，飛濺加大，熔深變淺，成形變壞。過短時： 看不清電弧，噴嘴易被飛濺物堵塞，飛濺大，熔深變深，焊絲易與導電咀粘連。電弧熱量 干伸長度為什麼要求嚴厲 焊接電流一定時，干伸長度的添加，會使焊絲熔化速度添加，但電弧電壓下降，電流降低，電弧熱量減少。 熱量=干伸長度熱量+電弧熱量干伸長度熱量2.5 焊絲 因CO2是一種氧化性氣體，在電弧高溫區分解為一氧化碳和氧氣，具有劇烈的氧化作用，使合金元素燒損，所以CO2焊時為了防止氣孔，減少飛濺和保證焊縫較高的機械性能，必需采用含有Si、Mn等脫氧元素的焊絲。 CO2焊運用的焊絲既是填充金屬又是電極，所以焊絲既要保證一定的化學性能和機械性能，又要保證具有良好的導

13、電性能和工藝性能。 CO2焊絲分為實芯焊絲和藥芯焊絲兩種： 焊絲型號特征及適用范圍H08Mn2SiA 沖擊值高，送絲均勻，導電好。H04Mn2SiTiA脫氧、脫氮、抗氣孔能力強，適用于200A以上電流。 H04Mn2SiAlTiA脫氧脫氮抗氣孔能力更強, 適用于填充和CO2-O2混合氣體保護焊。 H08MnSiAMAG 焊 實芯焊絲的型號、特征及適用范圍：常用的實芯焊絲型號 ： H 0 8 M n 2 S i A H：焊接用鋼, 08：含碳量0.08% , Mn2: 2%的氧化錳 , Si: 1%的氧化硅, A: 含硫、磷量小于0.03% ,無A那么0.04% 。為了提高導電性能及防止焊絲外表

14、生銹，普通在焊絲外表采用鍍銅工藝，要求鍍層均勻，附著力強，總含銅量不得大于0.35% 。A. 實 芯 焊 絲焊絲直徑（mm）電流范圍（A）適用板厚（mm）0.640 1000.6 1.60.850 1500.8 2.30.970 2001.0 3.21.090 2501.2 61.2120 3502.0 101.6 300 6.0不同焊絲直徑運用電流范圍運用焊絲的本卷須知外觀檢查：焊絲平排密繞,直徑均勻,外表光亮,焊絲盤無破損。 性能檢查：化學成分不合格,嚴重影響焊接質量,必需采用優質焊絲。 焊接電流：必需在焊絲許用電流范圍之內。電流過大將引起溶 池翻騰 和焊縫成形惡化。電流過小能量集中性變差

15、，引弧困難， 飛濺變大，溶深淺，焊縫成形不好。 絲徑選用：在焊絲直徑允許電流范圍內，盡能夠選用細焊絲， 以提高 焊絲溶化速度、提高引弧勝利率，減少飛濺，添加溶深， 改善焊縫成形，提高焊接質量。0.81.01.21.650Hz100Hz150Hz短路頻率焊接電壓20V短路頻率越高，過渡過程越穩。0焊絲直徑(mm)電流范圍(A)融化速度(g/min)0.850-15010-500.970-20010-601.090-25010-801.2120-35020-1201.6140-50040-160焊絲融化速度和焊接電流的關系藥芯焊絲： 運用藥芯焊絲焊接時，通常用CO2或CO2+Ar氣體作為維護氣體，

16、與實芯焊絲的區別主要在于焊絲內部裝有焊劑混合物。焊接時在電弧熱作用下熔化形狀的焊劑資料、焊絲金屬、母材金屬和維護氣體相互之間發生冶金作用，同時構成一層較薄的液態溶渣包覆溶滴并覆蓋溶池，對溶化金屬構成又一層維護，本質上這種焊接方法是一種氣渣結合維護的方法，它綜合了手工電弧焊和CO2氣體維護焊的優點。B. 藥 芯 焊 絲藥芯焊絲調整焊劑成分可順應各種鋼材，及對焊縫的質量要求 氣相和渣相雙重維護，抗氣孔才干強于實芯電弧焊熔化速度快，溶敷效率高，消費率比手工焊高35倍電弧穩定，焊縫成形美觀，飛濺小，適宜全位置焊接藥芯焊絲的特點 藥芯焊絲是由08A冷軋薄鋼帶光亮退火后經軋機縱向折迭加粉拉拔而成，其橫截面

17、有“O形、“T 形、梅花形等多種外形。表示圖如下：“O形梅花形“T形 藥芯焊絲的焊劑成分和焊條的藥皮類似，含有穩弧劑、脫氧劑、造渣劑、和鐵合金等，起著造渣維護溶池，摻合金，穩弧等作用。 藥芯焊絲按焊劑成分可分為二氧化鈦型和堿性型兩種。直徑有1.2, 1.6, 2.0, 2.4, 3.2 mm。主要用于低碳鋼和低合金鋼的焊接。 藥芯焊絲因鋼性較差，絲體較軟，所以對送絲機構要求嚴厲，既要降低送絲壓力，又要保證勻速送絲。 藥芯焊絲的構造及運用中的本卷須知作用 隔離空氣并作為電弧的介質。 純度 純度要求大于99.5%，含水量小于0.05%。 性質 無色，無味，無毒，是空氣密度的1.5倍，比水輕。 存儲

18、 瓶裝液態，每瓶內可裝入(25-30)Kg液態CO2。 加熱 氣化過程中大量吸收熱量，因此流量計必需加熱。 容量 每公斤液態CO2可釋放509升氣體，一瓶液態二氧化碳可釋 放15000升左右氣體，約可運用10-16小時。 流量 小于350A焊機：氣體流量為15-20升/分 大于350A焊機：氣體流量為20-25升/分 提純 靜置30分鐘后倒置放水，正置放雜氣，反復兩次。2.6 CO2 氣 體氣瓶氣瓶液態CO2液態CO2 水水氣態CO2放水放雜氣氣態CO2反極性特點：電弧穩定，焊接過程平穩，飛濺小。正極性特點：熔深較淺，余高較大，飛濺很大，成形不好，焊絲熔化速度快約為反極性的1.6倍，只在堆焊時

19、才采用。2.7 極 性CO2焊、MAG焊和脈沖MAG焊普通都采用直流反極性。工件焊槍直流反極性接法工件焊槍直流正極性接法KR-500 +KR-500 +3. CO2焊機的專長與功能 3.1 KR系列焊機專長3.2 KR焊機自動穩弧性能3.3 KR系列焊機的主要功能3.1 KR系列焊機專長特 長藥芯和實心焊絲兼容功能多獨特的制造工藝和技術技術新防塵性能好自動穩弧性能好 KR系列焊機采用恒壓特性等速送絲控制系統，實現自動穩弧性能。在焊接過程中如弧長加大，會使焊接電流減小、焊絲熔化速度減慢，因送絲速度不變，瞬間既可抵消弧長添加部分，從而維持弧長不變。在焊接過程中如弧長減小，會使焊接電流加大、焊絲熔化

20、速度加快，因送絲速度不變，瞬間既可抵消弧長減少部分，從而維持弧長不變。焊接條件：焊絲直徑1.2mm I=200A U=24V 電弧長度L=10mmL3.2 KR焊機自動穩弧性能L=15 L=10 L= 50 100A 200A 300A24VIU3.3 KR系列焊機的主要功能3.3.1 缺相維護功能 焊機輸入的三相電源缺相時，焊機不能焊接到達維護目的。缺U或W相，焊機無任何動作；缺V相，空載電壓下降一半。 焊機空載電壓數值：KR-500最高空載電壓為66V,KR-350最高空載電壓為52V,KR-200最高空載電壓為34V。 3.3.2 電源電壓動搖補償 當電源電壓在允許范圍10%342V-4

21、18V之間動搖時，焊機具有自動補償功能，以使焊機輸出的焊接電壓和焊接電流不發生變化，保證焊接穩定進展。 利用壓敏電阻和放電器吸收或泄放輸入電源上迭加的雜波以及雷電感應電壓，可有效地維護焊機內部的電子器件。但機殼必需接地。ZNR1、2、3、6：壓敏電阻；G1：放電器。3.3.3 電源輸入瞬間過壓維護U V WZNR1ZNR3ZNR2ZNR6G1壓敏電阻雙對數坐標的伏安特性曲線VA104103102U110-610-410-21 102103104A1 焊接終了7.5分后不繼續焊接，交流接觸器觸點自動斷開，焊接變壓器斷電。以降低焊接變壓器的空載損耗。此時只對焊機中控制變壓器供電，維持冷卻風扇及印刷

22、線路板任務，以便按動焊槍開關時可繼續進展焊接。3.3.5 引弧慢送絲功能 為了提高引弧勝利率，引弧時送絲機慢送絲(3-4米/分)，以加大焊絲和工件的接觸時間引弧熱量= I 2 R t 。引弧勝利后自動轉為正常送絲，根據電流的大小送絲速度可在316米/分內可調。3.3.4 焊機空載延時節電功能3.3.6 雙重過熱維護功能 焊機超負荷任務會引起機內焊接變壓器和晶閘管溫度上 升，熱維護功能將控制焊機停頓任務，并在焊機前面板上進展異常顯示。印 刷 線 路 板5640Thp1 108 Thp2符號名稱規格型號數量安裝位置KR-200KR-350KR-500Thp1溫度繼電器(常閉)67L0851晶閘管散

23、熱片Thp2溫度繼電器(常閉)T95.5T100.5T130.51平衡電抗器 IPL3.3.7 50Hz/60Hz頻率轉換 60Hz檔：在380V、 60Hz的地域運用時，請設定在60Hz檔50Hz檔：在380V、 50Hz的地域運用時，請設定在50Hz檔 可經過線路板上開關SW12進展轉換，出廠時設定在50Hz。如設定錯誤，焊機的輸出電壓將不正常。輸入頻率 SW12 SW4 氣體予流OFF ON50Hz60Hz SW6 氣閥1A有 無 SW11 FTT收弧FU30FFONFU2送絲機電源8A個別SW10 一元 簡易一元個別切換低 高 一元化調理VR8 VR5 短 長回燒時間VR9校表最大電流

24、調理VR7VR6焊接電壓VR4空載電壓VR3最小電流調理 保證整個焊接過程都在氣體維護下進展，防止焊縫的始、尾端出現氣孔。提早送氣時間為0.30.6秒,滯后停氣時間為0.6秒。提早送氣時間可經過線路板上轉換插頭SW4進展轉換。出廠時置于氣體預流“無的位置提早0.3 秒。如焊槍電纜加長，可置于氣體預流“有的位置提早0.6秒。 3.3.8 提早送氣、滯后停氣功能印刷線路板 輸入頻率 SW12 SW4 氣體予流OFF ON50Hz60Hz SW6 氣閥1A有 無 SW11 FTT收弧FU30FFONFU2送絲機電源8A個別SW10 一元 簡易一元個別切換低 高 一元化調理VR8 VR5 短 長回燒時

25、間VR9校表最大電流調理VR7VR6焊接電壓VR4空載電壓VR3最小電流調理一元化調理：旋轉焊接電流旋鈕時焊接電壓自動跟隨變化。二元化調理：焊接時，焊接電壓和焊接電流旋鈕分別調理。 線路板上SW10開關向上為一元化調理，向下為二元化調理。一元化調理適宜自動焊或初學者熟練焊工宜運用二元化。一元化調理時焊接電壓旋鈕應置于中間位置，左右旋轉可對電壓進展微調，必要時時可改動線路板中VR8的位置。3.3.9 一元化 / 二元化調理功能輸入頻率 SW12 SW4 氣體予流OFF ON50Hz60Hz SW6 氣閥1A有 無 SW11 FTT收弧FU30FFONFU2送絲機電源8A個別SW10 一元 簡易一

26、元個別切換低 高 一元化調理VR8 VR5 短 長回燒時間VR9校表最大電流調理VR7VR6焊接電壓VR4空載電壓VR3最小電流調理收弧：小電流小于150A引弧時防止燒穿工件，焊 接終了時填滿弧坑。 收弧電流 = 0.6-0.7)焊接電流起始端容易引起焊接缺陷，應采用小電流焊接。尾端容易引起焊接缺陷，應采用小電流焊接。 KR系列焊機前面板表示圖 送絲電機VA電源焊絲直徑收弧電流 收弧電壓 調整 調整收弧有 無藥芯 實芯焊絲氣體電源檢查 焊接開關維護電源1.21.41.63.3.10 收弧“無“有和“初期予置功能收弧“無： 適用于工件的點固，短焊縫焊接等場所。在收弧“無方式下焊接首先將焊機前面板

27、上收弧開關置于“無的位置，然后設定焊接電壓、焊接電流旋鈕。焊槍開關用TS表示 At焊接電流按TS提 前 送 氣滯 后 停 氣松TS慢送絲引弧勝利 1.21.41.6收弧“無操作根本要領焊接電流焊接停頓焊接收弧“無： 適用于工件的點固，短焊縫等場所。在收弧“無方式下焊接首先將焊機前面板上收弧開關置于“無的位置，然后設定焊接電壓、焊接電流旋鈕。收弧“無方式焊接時任務過程如以下圖所示： 焊槍開關用TS表示 收弧“有： 大電流焊接終了時可變為小電流以填滿弧坑。選擇收弧“有方式焊接須將焊機前面板上收弧開關置于“有的位置，然后分別設定焊接電壓、電流以及焊機前面板上的收弧電壓、電流旋鈕。收弧電流 = 0.6

28、0.7焊接電流At焊接電流按TS再松TS松TS收弧電流再按TS1.21.41.61.21.41.6收弧“有操作根本要領焊接電流焊接電流收弧電流停頓焊接收弧“有： 大電流焊接終了時可變為小電流以填滿弧坑。選擇收弧“有方式焊接須將焊機前面板上收弧開關置于“有的位置，然后分別設定焊接電壓、電流以及焊機前面板上的收弧電壓、電流旋鈕。其任務過程如上圖所示： 收弧電流 = 0.6-0.7)焊接電流收弧初期予置： 處理焊接起始和尾端的焊接缺陷。引弧時防止燒穿工件，焊接終了時填滿弧坑。選擇收弧“初期予置方式焊接須將焊機前面板上收弧開關置于“有的位置，然后轉換線路板上SW6的插頭OFF到ON。焊接前分別設定焊接

29、電壓、電流以及焊機前面板上的收弧電壓、電流旋鈕并進展試焊。其任務過程如以下圖所示：At焊接電流按TS再松TS松TS收弧電流再按TS收弧電流輸入頻率 SW12 SW4 氣體予流OFF ON50Hz60Hz SW6 氣閥1A有 無 SW11 FTT收弧FU30FFONFU2送絲機電源8A個別SW10 一元 簡易一元個別切換低 高 一元化調理VR8 VR5 短 長回燒時間VR9校表最大電流調理VR7VR6焊接電壓VR4空載電壓VR3最小電流調理按開關 焊接電流收弧“初期予置 按開關 焊接電流再按開關 收弧電流松開關 焊接電流松開關 焊接電流松開關 停頓焊接再按開關 收弧電流按開關 收弧電流再松開關

30、停頓焊接再松開關 停頓焊接焊槍開關的操作要領收弧“無收弧“有 各種規格的KH系列焊機能運用不同直徑的焊絲，焊接電流一樣時，不同的絲徑對應不同的送絲速度。當絲徑選定后，必需將焊機前面板上的焊絲直徑開關置于相應的位置。 KR-200、350焊機0.8, 1.0, 1.2 KR-500焊機1.2, 1.4, 1.6 3.3.11 絲徑轉換功能1.21.41.6 各種規格的KR系列焊機能運用藥芯和實芯兩種焊絲，焊接電流一樣時，兩種焊絲對應不同的送絲速度。當運用藥芯焊絲時，必需將焊機前面板上的焊絲開關置于藥芯的位置。KR-200、350焊機可運用直徑1.2mm的焊絲， KR-500焊機可運用直徑1.2,

31、 1.4, 1.6 mm的焊絲。 3.3.12 藥芯/實芯焊絲選擇功能1.21.41.6 用于快速、平安地安裝、改換焊絲。電源開封鎖合，并將焊絲在送絲機上裝好，按動送絲機上遙控盒的手動送絲按鈕，送絲電機轉動，將焊絲保送到焊槍。可經過調整焊接電流旋鈕控制送絲速度，此時焊機無空載電壓輸出，焊絲不帶電。在開場和焊絲經過焊槍時應降低速度，防止焊絲沖出太多。在手動送絲時應留意將焊槍電纜伸直以減小送絲阻力。3.3.13 手動送絲功能60100200300400500AV電 流 調 整電 壓 調 整手動送絲16202530354045按住手動送絲按鈕， 調理焊接電流旋鈕可改動手動送絲速度。3.3.14 回燒

32、時間調理功能 為防止焊絲在焊接終了的瞬間和熔池粘連。焊槍開關關斷后仍堅持短時間的低電壓輸出，使電弧繼續熄滅0.1-0.2S，因已停頓送絲，可防止焊絲的粘連。改動線路板中VR5的位置可改動回燒時間。例：焊槍電纜加長，回燒時間也加長。印刷線路板 輸入頻率 SW12 SW4 氣體予流OFF ON50Hz60Hz SW6 氣閥1A有 無 SW11 FTT收弧FU30FFONFU2送絲機電源8A個別SW10 一元 簡易一元個別切換低 高 一元化調理VR8 VR5 短 長回燒時間VR9校表最大電流調理VR7VR6焊接電壓VR4空載電壓VR3最小電流調理3.3.15 F.T.T消熔球功能 為提高引弧勝利率，

33、焊接終了時，堅持短時間的適當電壓輸出，以消掉或減小焊絲端部的熔球，以利于再次引弧。可經過改動線路板上轉換插頭SW11設定此功能。出廠時在“無檔，在運用延伸電纜時，也應設定在“無的位置。印刷線路板 輸入頻率 SW12 SW4 氣體予流OFF ON50Hz60Hz SW6 氣閥1A有 無 SW11 FTT收弧FU30FFONFU2送絲機電源8A個別SW10 一元 簡易一元個別切換低 高 一元化調理VR8 VR5 短 長回燒時間VR9校表最大電流調理VR7VR6焊接電壓VR4空載電壓VR3最小電流調理 焊接前調整、設定氣體流量用。 首先銜接好供氣系統，翻開氣瓶閥門，閉合焊機電源開關，將焊機前面板上氣

34、體開關置于“檢查位置，此時送絲機上 電磁氣閥翻開，即可經過流量計上的流量調理旋鈕設定氣 體流量。設定終了或焊接時此開關應置于焊接位置。焊機前面板 3.3.16 氣體檢查/ 焊接功能1.21.41.63.3.17 顯示及過流維護功能氣閥保險：線路板1A，燒斷后氣閥不任務，無氣體輸出。加熱器保險：焊機后面板8A，燒斷后流量計不能加熱。電源指示燈：閉合焊機電源開關后電源指示燈亮。異常指示燈：焊機超負荷任務，溫度過高時亮。電流表：任務時顯示焊接電流或收弧電流。電壓表：任務時顯示空載電壓和焊接電壓或收弧電壓。送絲電機保險：8A，燒斷后電機不能轉動電源保險：燒斷后斷焊機不能任務1A1.21.41.6 直流

35、電抗器DCL的作用是改善焊接電源的動特性，減小飛濺，使焊縫平整。圈數多時電弧減弱，飛濺減小。圈數少時可改善電弧的本身調理性能，適宜擺動焊或高速焊接。 當焊機輸出端發生異常短路時，上千安培的短路電流會將焊機中的焊接變壓器和晶閘管燒毀。本功能的作用是在短路發生后，自動控制焊機的電壓輸出，抑制短路電流，保證焊機的平安。但異常短路的發生仍會對焊機運用壽命呵斥一定的影響，所以在任務中應盡力防止異常短路的發生。機型中間抽頭出廠時圈數KR-200-22圈KR-350-26圈KR-500-32圈3.3.18 輸出端短路維護功能3.3.19 直流電抗器抽頭轉換功能4.焊機的正確運用與維護保養4.1 焊接電源4.

36、2 送絲機4.3 焊槍4.4 供氣系統 4.5 供電系統與外部環境4.1 焊接電源 焊接電源是電焊機中的中心部分，是對焊接電弧提供焊接能量的公用設備。在電弧焊接中，功能齊全、性能良好、任務穩定的焊接電源是保證電弧穩定熄滅和焊接過程順利進展并得到良好焊接接頭的關鍵要素。 焊接電源必需具備電弧焊接所要求的主要電氣性能，即滿足不同弧焊焊接方法所需的外特性和動特性。 外特性：即焊機的輸出特性 ，KR系列焊機采用恒壓特性配以等速送 絲來實現良好的自動穩弧性能。 動特性：是指焊接電源對電弧負載瞬變的順應才干，具有順應的動特 性才干獲得良好的引弧、燃弧和溶滴過渡形狀電弧穩定、 飛濺少等，從而得到稱心的焊縫質

37、量。KR系列焊接電源的主要技術規格 機型 項目KR-200KR-350KR-500輸入電壓AC 380V，3相電源頻率（HZ）50/60輸入容量 KVA（KW） 7.6 (6.5)18.1 (16.2)31.9 (28.1)最高空載電壓（V）345266焊接電流范圍（A）50-20060-35060-500焊接電壓范圍（V）15-2516-3616-45額定負載持續率606060焊絲直徑 實芯: （mm） 藥芯: 0.8,1.0,1.21.2, 1.4, 1.61.21.2, 1.4, 1.6外形尺寸（mm）376675747436675762重量（kg）89117158 A焊機前面板印刷線路

38、板電阻 R1、R2輸出端子輸出端子 + KR焊機前視圖送絲六芯電纜插座KR焊機后視圖三相電源輸入380V加熱器電源36V加熱器保險8A機殼接地14mm2KR焊機右視圖交流接觸器控制變壓器濾波電抗器電流傳感器焊接變壓器冷卻風扇平衡電抗器晶閘管KR焊機左視圖交流接觸器電源接線盒冷卻風扇平衡電抗器控制變壓器濾波電抗器晶閘管焊接變壓器焊機地線不緊：接觸電阻太大，引不起 電弧或電弧不穩。接觸不良焊接電源的安裝、運用與維護保養安裝： 1. 距墻壁20cm以上，兩臺并放相隔30cm以上。 2. 放在防止陽光直射、避雨、濕度和灰塵小的房里。 3. 焊機外殼必需接地,電纜直徑應大于14mm2以上。 4. 焊機輸

39、入、輸出的銜接必需結實，并加以絕緣防護。 5. 焊機的輸入、輸出電纜截面積應符合要求,不要過長。 運用: 1. 焊接前應將相應的功能旋鈕、開關置于正確位置。 2. 焊機電源開關翻開后,電源指示燈亮,冷卻風扇轉動,焊機既進入預備焊接形狀。 維護保養： 1. 每6個月用枯燥的緊縮空氣去除焊機內部的灰塵一次。 2. 留意焊機不受外物的擠壓、砸碰。 3. 焊機超載異常報警后,不要封鎖電源開關,利用冷卻風扇進展冷卻,恢復正常后降低負載，再重新焊接。 留意負載繼續率！ 不許超越額定電流運用！ 為了既滿足實踐焊接消費的需求，又減輕焊機分量，降低制造本錢，節約能源。通常焊機容量都是按額定負載繼續率和額定電流進

40、展設計、制造，因此運用時必需給予足夠的注重！ 負載繼續率： 國家規范GB15579.1-2004規定：“負載任務的繼續時間與全周期時間之比稱為負載繼續率；這一比值在01之間，可用百分數表示；對國標而言，一個全周期時間為10分鐘。 例如，在60%負載繼續率時，施加負載6分鐘接著空載4分鐘。 延伸焊機運用壽命的本卷須知公式變換： F d I d 2 = F e I e 2 上述公式中左側的乘積表示實踐焊接時需求焊機輸出的才干，右側乘積表示焊機的任務才干，很明顯左側的乘積只能小于或等于右側的乘積，否那么焊機就要超負荷任務，溫度上升，異常報警，焊機停頓任務，影響運用壽命。例1：KR500焊機，查闡明書

41、，額定負載繼續率為60%。額定電流為500A。即當焊接電流為500A時，非常鐘內，任務6分鐘，休憩4分鐘。用符號來表示上述計算公式：實踐負載繼續率的計算公式：例2：KR-500焊機如需延續焊接既實踐負載繼續率100%那么可按上述公式計算其允許的最大焊接電流：Id 2 = I e 2 Fe / F d Id 2 F d = I e 2 Fe Id = 500A0.78 = 390A F d = I e 2 / Id 2 Fe Id 2 F d = I e 2 Fe F d = 5002A /4502A 0.6 = 74% 例3：KR-500焊機如需在450A焊接電流下延續任務那么 可按上述公式計

42、算其允許的實踐負載繼續率：4.2 送絲機 CO2焊的焊接質量不僅與焊接電源的性能有關，而且還取決于送絲系統的穩定性和可靠性。 KR系列焊機送絲系統：控制方式為等速送絲，送絲方式為推絲式。等速送絲配以恒壓特性可實現良好的自動穩弧性能。推絲式是運用最廣的一種送絲方式，其特點是焊槍構造簡單輕便，適于操作。但焊絲需經過較長的送絲軟管才干送出焊槍，焊絲在送絲軟管中會遭到較大阻力，影響送絲的穩定性，因此送絲軟管的鋼性和長度是設計時要思索的重要要素。送絲安裝的額定規格 型號 項目SB-10-350SB-10-500SB-10-630額定焊接電流（A）350500630適用焊絲直徑（mm）0.8, 1.0,

43、1.2 1.0, 1.2, 1.6 1.2, 1.6適用焊絲盤軸徑（mm）505050外徑MAX（mm）280280280寬度MAX（mm）105105105焊接電纜長度（m）101010重量（kg）111112適用焊接電源KR-350KR-500KR-630KR- 500送 絲 機 的 連 接 KR- 500焊槍電磁氣閥氣 管流量計六芯送絲電纜正極電纜焊接電源送絲輪的安裝 每個送絲輪可適用兩種直徑的焊絲,送絲輪槽大小必需與焊絲直徑堅持一致,安裝正確時絲徑標號應朝向外側。 緊固螺母必需擰緊以保證送絲輪槽與SUS導套帽的同心度。每天作業前應查看其能否松動。否那么將添加送絲阻力或刮傷焊絲，從而引起

44、焊接電弧不穩，影響焊接質量。1.21.61.2送絲輪絲徑標號緊固螺母焊絲SUS導套帽電機軸送絲輪的錯誤運用壓緊輪焊絲送絲輪壓緊輪焊絲送絲輪污物焊絲送絲輪送絲輪槽徑大于焊絲直徑，送絲推力缺乏。送絲輪槽徑小于焊絲直徑，推力缺乏，焊絲受損。送絲輪槽 中污物過多同樣引起推力缺乏。正確焊絲的安裝1.將焊絲裝 到送絲機盤軸上,并用扳手螺釘將擋塊固定。 2.抬起加壓臂,將焊絲插入SUS導套帽23cm。 1.21.61.2加壓手柄壓臂SUS導套帽送絲輪焊絲 (1.2)導向管焊 絲 的 安 裝3.加壓臂復位,并用加壓手柄緊固,旋轉加壓手柄到所用焊絲直徑刻度的上方。4.用焊接電流調理旋鈕控制手動送絲速度,將焊絲送

45、出焊槍導電咀12cm后放開手動送絲按紐。CC導嘴 銜接并緊固焊槍1.21.61.2焊絲加壓刻度壓臂加壓手柄YW-50KB1型送絲安裝焊絲的安裝YW-50KB1型送絲安裝焊絲的安裝過程與YW-20、35KB1 型一樣，但因YW-50KB1型送絲安裝適用的焊絲直徑較粗，為減小送絲阻力，添加了一套校直機構。固定校直輪固定校直輪可調校直輪校正手輪：調整校正力度瓣狀螺母：校正手輪調整好后用其進展鎖定。1.21.61.6制動軸太松：焊絲松脫。制動軸太緊：送絲電機過載，送絲不均勻，焊絲粘在導電嘴上。導套帽壓力太大：焊絲變形，送絲困難，導套帽或導電嘴磨損快。壓力太小：送絲不均壓輪導套帽送絲輪導套帽孔太大或送絲

46、輪與導套帽間隔過大：焊絲容易打彎，松絲不暢。導套帽孔太小：摩擦阻力大，送絲受阻。KR焊機遙控器安裝在送絲機上60100200300400500AV電 流 調 整電 壓 調 整手動送絲16202530354045安裝、改換焊絲時運用，按下既開場送絲此時焊機無空載電壓輸出，細絲或開場和終了時應降低速度，可經過旋轉焊接電流調理器進展控制。調理焊接電流。一元化時焊接電壓自動跟隨焊接電流變化，堅持電弧穩定。調理焊接電壓。一元化時置于中間位置，起微調作用，左調降低，右調增高。送絲機運用的本卷須知1. 送絲機必需與規定的焊接電源和焊槍配套運用。2. 送絲機與焊接電源、焊槍和供氣系統的銜接必需緊固、密封，否

47、那么易呵斥送絲機的損壞或焊接過程的不穩定。3. 焊接任務中應防止金屬飛濺物落在送絲機上,并留意及時清理。4. 送絲機應防止遭到外力的劇烈撞擊,不要在潮濕的地面上任務。5. 不要用拉動焊槍的方式來挪動送絲機,以免呵斥損壞。 6. 送絲輪和SUS導套帽應留意清理,磨損嚴重或損壞應及時改換。7. 送絲機發生非運用缺點時應請專業人員進展修繕。功能：焊槍是直接用于完成焊接任務的工具。作用：作為電極傳送焊接電流；經送絲軟管和一線制電纜向焊接部 位保送焊絲和氣體；經過微動開關向焊機發出控制命令。 要求：送絲均勻，導電可靠及氣體維護良好。構造簡單、經久耐用 、輕便、柔軟、運用性能良好。4.3 焊 槍焊槍接線盒

48、微動開關接頭槍把噴咀、接頭、導電咀一線制電纜微動開關氣體接頭 CO2/MAG 焊槍的額定規格注:YT-35、50型焊槍的一線式電纜需用時可選用4 . 5m或6m長度。 型號 項目YT-35CS3VTAYT-50CS3VTAYT-50CS3VTA額定焊接電流（A）350500500負載持續率 ( % )CO2507070CO2+A r253535適用焊絲實芯實芯、藥芯實芯、藥芯適用焊絲直徑（mm）0.8 1.2 1.2 1.6 1.2 1.6一線式電纜長度（m）333重量（kg）2.43.63.6多股導線橡膠送絲軟管焊絲CO2焊槍電纜截面將焊槍開關插頭與送絲機上的插座擰緊焊槍與送絲機的銜接1.6

49、1.6內六角螺釘擰緊螺釘將氣管接頭與送絲機內電磁閥接頭擰緊將焊槍接線盒推入后旋轉90度65Mn鋼絲熱塑管密封圈送絲管端頭 送絲軟管擔負著從送絲機向焊槍保送焊絲的義務，對焊接穩定性有著極大的影響。因此送絲軟管應滿足如下要求： 1. 運用性能: 具有一定的抗拉強度,推送焊絲或受力時盡能夠不拉長。具有較好的柔性，以便于焊工的靈敏操作。 2. 送絲性能: 送絲阻力小,保證勻速送絲,要求內壁光滑、內徑適宜。 3. 密封性能: 用于一線式電纜時,為防止維護氣體往回泄露,熱塑管和密封圈應具有良好的密封效果。 4. 足夠彈性: 應能接受較大的彎曲,而不產生永久的變形。 5. 順應焊絲: 內徑應與焊絲直徑匹配,

50、過大過小均會影響穩定送絲。 6. 軟管易被污染或損壞，需定期清理和改換。 送 絲 軟 管送絲軟管的運用要求L軟管出現硬彎不能運用！軟管被拉長不能運用！送絲軟管的規格必需與焊絲直徑相符！軟管長度不夠不能運用！熱塑管或密封圈損壞應及時改換或修繕！送絲軟管的安裝與定期清理插入軟管不要過快、過猛，呵斥軟管彎折。軟管插入后順時針轉動電 纜，繼續推進送絲管，直 至O形密封膠圈完全推進去。推4-7mm轉動 送絲軟管中焊絲切粉及污物過多會嚴重影響送絲的穩定性，使得焊接不能順利進展，所以送絲軟管必需定期清理。 清理時可在干凈、平整的平面上將軟管逐段摔打留意不要損壞熱塑管，使得軟管內的焊絲切粉及污物松動，然后用枯

51、燥的緊縮空氣進展去除。導 電 咀導電咀外形圖導電咀剖視圖 導電咀是直接向焊絲傳送電流的零件, 導電咀內孔與焊絲接觸而導電, 導電咀外外表與噴嘴內壁之間流過維護氣體。 運用時導電咀的規格必需與焊絲直徑堅持一致，既導電咀內徑不能過大或過小，過大導電不好，過小那么送絲阻力添加，均會呵斥焊接過程不穩定，嚴重影響焊接質量。 導電咀孔徑與焊絲直徑的關系焊絲直徑 d (mm)0.81.0 1.41.6導電咀孔徑(mm)d + 0.1d + (0.2 0.3)d + (0.2 0.3)1.2導電嘴孔徑適宜孔徑太大孔徑太大接觸點經常變化，電弧不穩，焊縫不直。導電咀的安裝與改換1.2安裝時導電咀必需用扳手擰緊！任

52、務前應檢查其能否松動！否那么導電不好，燒毀導電咀接頭甚至燒毀噴嘴接頭絕緣體導電咀導電咀接頭因導電咀一直與焊絲滑動接觸，所以當內孔磨損 成橢圓孔時，導電性能差，電弧不穩。應及時改換。1.2噴嘴、噴嘴接頭與氣篩噴嘴接頭黑色表示噴嘴接頭與焊槍的絕緣資料氣篩 (分流器)1.21.2噴嘴:向焊接區域保送具有一定挺度和范圍的維護氣體,留意及時清理附著的飛濺物。1.21.2焊機焊槍彎曲半徑太小：焊絲在軟管中阻力大，送絲受阻，送絲不均，或送不出絲。1. 焊槍必需和指定的送絲機、焊接電源配套運用。 2. 易損件及需改換的部件應選用純粹部品。 3. 焊接時要留意焊槍的額定負載繼續率。 4. 焊槍必需留意不得擠壓、

53、砸碰、強力拉拽，焊接終了時應放置在安 全的位置。 5. 焊槍的各銜接處必需緊固，每次焊接前均應進展檢查。 6. 送絲管的規格，長短應符合要求，并定期進展清理。 7. 導電咀與所用焊絲的規格必需一致，磨損后應及時改換。 8. 噴嘴、噴嘴接頭、氣篩必需完好、齊備，并堅持良好的清潔、絕緣 形狀。 9. 焊接時一線制電纜的彎曲半徑不得小于300mm。 10. 運用防堵劑，噴嘴、氣篩和導電咀的飛濺物要及時清理。焊槍運用時的本卷須知4.4 供氣系統 CO2氣體維護焊時要求可靠的氣體維護。供氣系統的作用就是保證純度合格的維護氣體在焊接時以適宜的流量平穩地從焊槍噴嘴噴出。 目前國內CO2氣體的供應方式主要有瓶

54、裝液態CO2供氣和管道供氣兩種，但以鋼瓶裝液態CO2供氣為主。 瓶裝液態CO2供氣系統主要由CO2鋼瓶、氣體調理器、電磁氣閥、電磁氣閥的控制電路及氣路。 在MAG焊既混合氣體維護焊時為了防止CO2與A r配比不穩定，從而影響焊接質量。除購買瓶裝混合氣外，還應運用配比器。KR系列焊機供氣系統銜接表示圖焊槍電磁氣閥氣管流量計氣瓶工件CO2氣體流向送絲機加熱器電源36V后面板8A保險P板1A保險六芯送絲電纜 供氣系統的控制 1.提供加熱電源 2.控制電磁閥通斷 3.控制提早、滯后供氣 4.氣體檢查、焊接形狀控制氣體調理器 YX-257CAY1壓力表銜接接頭銜接螺母流量刻度管護罩浮動球流量控制旋鈕氣管

55、接頭組件氣體調理器 YX-257CAY1的額定規格型號YC257CAY1適用氣體CO2A rCO2 + A r入口壓力120 f /cm2120 f /cm2 調整壓力2.5 f /cm2 額定氣體流量1 25 L / min額定負載持續率100 %加熱器電源AC 36 V加熱器電纜長度3 m安全閥動作壓力一次 15 25 f /cm2 二次 3.5 f /cm2 重量2 供氣系統有關部件功能與本卷須知-1 CO2氣瓶： 儲存液態CO2，瓶子外表涂雪白色并寫有“二氧化碳。瓶中有液態CO2時，瓶中壓力可達50 70 /cm2 。氣瓶內氣體壓力隨溫度不同而發生變化，因此應防止陽光的劇烈照射或放置在

56、熱源旁邊。焊接時要將氣瓶穩定直立，不允許將其程度放置。 2. 氣體調理器： 作用： A.將瓶內高壓CO2變為低壓氣體2.5/ cm2 。 B.液態CO2揮發成氣體時要吸收大量的熱,另外經減壓后氣體體積膨脹也會使氣體溫度下降。因此為防止管路凍結，在減壓前要對其預熱 ，加熱器電源由焊接電源經8A保險輸 出交流36V。 C.壓力表顯示瓶內高壓壓力, 壓力低于1MP應停頓運用 D.浮動球浮起時所對應的刻度既氣體流量,可經過流量控制旋鈕進展調理。3.電磁氣閥： 控制焊接部位氣體的通斷。焊接電源經1A保險經過六芯送絲電纜對其提供任務電壓直流24V。4.本卷須知： A.安裝氣體調理器前應先將氣瓶閥門翻開，放

57、出瓶內的雜氣并將瓶口污物吹凈，防止污物堵塞氣體調理器。 B.氣體調理器與氣瓶銜接緊固時壓力表和流量護罩不得受力，安好的氣體調理器要與地面垂直，保證所指示的流量準確。 C.焊接終了將氣瓶閥門封鎖，翻開焊機氣體檢查開關，放出流量計中高壓氣體，使壓力表指針回零，封鎖焊機電源開關。 D.流量計損壞或需改換零部件時切不可自行裝配，應請專業人員進展修繕。氣體流量計運用時必需堅持正常、良好形狀。 E.供氣系統各銜接處必需可靠銜接，整個氣體通路不得有泄露景象發生，送絲軟管的熱縮管和密封圈及焊槍分流器、氣體噴嘴堅持正常或清潔形狀。供氣系統有關部件功能與本卷須知-24.5 供電系統與外部環境4.5.1 對供電系統

58、的要求4.5.2 CO2焊接作業對環境的要求4.5.3 平安衛生與勞動維護配電箱接地線大14mm2 供電電源容量缺乏將引起焊機輸出焊接電壓、電流的變化，嚴重影響焊接效果！ 每臺焊機應單獨配置一個空氣開關！ 電源線銜接緊固，上好輸入端子防護罩！ 必需安裝接地線，保證人身和設備平安！4.5.1 對供電系統的要求(A)輸入端子防護罩4.5.1 對供電系統的要求 (B) 機型 項目KR-200KR-350 KR-500 供電電源3相 AC38010% V 50/60 HZ供電容量10KVA20KVA40KVA空氣開關容量15A30A50A電源輸入線5 mm28 mm2 12 mm2 電源輸出線 38

59、mm2 38 mm2 60 mm2 電源接地線 14 mm2 14 mm2 14 mm2 4.5.2 CO2焊接作業對環境的要求A KR- 500A KR- 50020cm30cm避 免 陽 光 直 射防止雨淋焊機應盡量安裝在濕度小、灰塵少、風速較弱的場所。遠離熱源及易燃易爆物爆4.5.2 CO2焊接作業對環境的要求B KR -500V空間小或封鎖的作業場所應采取除塵措施。有劇烈氣流時應采取防風措施。除塵設備擋風板4.5.3 平安衛生與勞動維護A CO2氣體維護焊是以CO2作為維護氣體的電弧焊接方法。在電弧高溫作用下，電弧區中將有50%左右的CO2氣體發生分解，并生成CO和O。同時在冶金反響中

60、亦會生成少量CO，劇烈的氧化作用還會產生大量煙塵從平安角度思索，CO2焊時除應防止觸電、弧光照射、飛濺物燙傷外，還應留意焊接現場的通風換氣與除塵。4.5.3 平安衛生與勞動維護BCO2焊工應運用以下護具： 1. 焊接用護具：焊接皮手套，腳蓋。防止燙傷。 2. 護目鏡片：電流范圍（A）100A以下100-300A300A以上護目鏡片號9號以上11號以上13號以上 3.遮光眼鏡：為了防止側光及飛濺物損傷眼鏡，應戴無色遮光眼鏡。 4.防塵口罩：焊接時，當運用整體或部分通風不能使煙塵濃度降到衛生規范以下時，必需選用適宜的防塵口罩或防毒面具。5. 焊接操作根底5.1 焊槍操作根底5.2 焊接施工根底5.