1、 . PAGE35 / NUMPAGES35畢業設計 題目：數控銑床零件加工 專業： 數控編程 班級：10數控編程（本高）摘 要數控編程即數控機床加工程序的編制，它是數控機床使用中最重要的一個環節。數控編程分手工編程和自動編程。手工編程是由人工完成刀具軌跡計算與加工程序的編制工作。當零件形狀不十分復雜或加工程序不太長時，采用手工編程方便、經濟。自動編程是計算機通過自動編程軟件完成對刀具的運動軌跡的自動計算，自動生成加工程序并在計算機屏幕上動態地顯示出刀具加工軌跡。對于加工零件形狀復雜，特別是涉與三維立體形狀或刀具運動軌跡計算繁瑣時，采用自動編程。數控程序（數控加工程序）是數控機床加工中不可缺少

2、的一部分，數控機床之所以能加工出各種形狀、不同尺寸和精度的零件，就是因為編程人員為它編制了不同的加工程序。數控程序把零件加工的工藝過程、工藝參數（進給速度和主軸轉速等）、位移數據（幾何數據和幾何尺寸等）與開關命令（換刀、切削液開/關和工件裝卸等）等信息用數控系統規定的功能代碼和格式按加工順序編寫成加工程序單，并記錄在信息載體上。信息載體的形式可以是：穿孔紙帶、磁盤等的數控加工程序輸入機床數控裝置，從而指揮數控機床按數控程序的容加工出合格的零件。數控程序編寫的如何，直接影響零件加工質量。目 錄 前言。4機械工藝設計部分。4零件的結構工藝性分析。4零件的尺寸和公差標注。5零件的整體結構。7零件的選

3、材。 8滿足零件的使用性能要求。8滿足材料的工藝性能需求。9考慮材料的經濟性。9毛坯與工序尺寸公差的確定。10工藝路線的擬定。10加工方法的確定。10加工順序的安排。10工序的集中和分散。10加工順序的確定。11 五、加工路線的確定。14六、基準的選擇。16粗基準的選擇。16精基準的選擇。16七、其工藝設備的選擇。 17 機床的選擇。17工藝設備的選擇。17第三章機床夾具設計部分說明書。17一、對專用夾具的基本要求和設計步驟。17 1對專用夾具的基本要求。17 2專用夾具設計步驟。17 2.1定位方式的確定與定位元件的選擇。18 2.2確定工件加緊方案、 設計夾緊裝置。182.3加工精度的分析

4、。18第四章 編寫程序。19 4.1、 程序指令。19結論。33第一章 前言本次畢業設計的課題是井關農機（1729-214-043-0C）的試制編制數控加工A工程面和B工程面的孔和面的程序。井關農機）是很典型的蓋板類零件，結構比較復雜、精度要求高、要加工的孔多、工序很長且具有較廣泛的代表性，通過本次課題的完成，使其熟悉實際生產中工程圖的全貌和具體要求，其次熟悉實際生產中工藝設計的全方法。對FANUC-0i MateMB系統和VM40立式加工中心的加工工藝特性也有了一定的了解。通過本課題的完成，使我首先感覺到合作配合工作的重要性，其次熟悉實際生產中的程序設計過程與方法，

5、再次要會三維造型，還要設計的O0439程序對井關農機（1729-214-043-0C）的試制有指導意義，最后學會獨立分析解決問題、編寫（纂寫）畢業設計說明書（論文）、查找參考資料的方法。在數字化制造技術中，計算機數控技術和數控編程技術是最重要的技術之一，它直接面對加工對象和操作者，數控與其編程技術的熟悉和掌握程度也直接影響到制造系統的成效。目前以數控機床和加工中心為重要組成部分的柔性制造系統（FMS）和計算機集成制造系統（CIMS）已越來越多，數控機床的應用已滲透到機械制造業的各個領域。當今世界各國制造業廣泛采用數控技術，以提高制造能力和水平，提高對動態多變市場的適應能力和競爭能力。長溢精機加

6、工井關農機的配件，其產品主要為大型農業機械的零件，用于收割機等產品。第二章 機械工藝設計部分一、零件的結構工藝性分析零件的結構工藝分析，主要包括零件的尺寸和公差標準、 零件的組成要素和零件的整體結構等三方面。1零件的尺寸和公差標注 零件全長300mm 全寬全高71.5mm公差都是正負0.05mm總裝圖：A工程面（俯視圖）：2X10、62、68、4X11、3X14.1、6.7X14、52。 俯視圖B工程面（仰視圖）：65、72、42、14X6.7、62、55 剖視圖 2零件的整體結構零件是鑄鐵，用于農機上，在裝配時分ABC工程，在裝配A工程時需要注意毛坯是否有毛刺，工件表面三點不可以晃動，夾具的

7、頂針是否可以上下活動，毛坯是否可以前后移動，毛坯裝夾是太緊則不可以加工（太緊對工件的平面度有較大影響），如果毛坯頂針都是好的話，在夾緊工件時用300kg的力，在裝配B工程時先檢測A工程做下來工件的平面度，在0.08mm以都是合格的，但是超過0.04mm則做完以后須交給品管測量（由三次元測平面度和中心距），在裝夾B工程時應用手擦拭工件和夾具所以接觸面除去所有鐵屑，為保證加工出來中心距的質量。A工程裝夾工件時用300kg的力夾緊，在粗銑面后，將壓力該為200kg，B工程則不用改。C工程則是鉆孔之類的后續加工，其夾具與B工程一樣，不同點就是裝夾時夾具所夾的位置有些不同（如果裝夾位置一樣則會發生撞刀事

8、件）。加工平面時先用粗銑刀留0.3-0.5mm余量再用精銑刀加工；加工孔時先用粗鏜刀留0.4mm的余量，再用精鏜刀精加工，這樣可以保證尺寸。在加工工件時應注意孔徑的光澤度，與時的更換銑刀、鏜刀片和研磨鉆頭。最需要注意的是檢查孔底的光澤度，如太光亮則不太正常，有可能是鏜刀鏜到了孔的底部，這樣對孔的尺寸有重大影響。二、零件的選材選材合理性的標志，應是在滿足零件的性能要求的條件下最大限度的發揮材料潛力，做到既要考慮提高材料強度的使用水平，同時也要減少材料的消耗和降低加工成本。因此要做到合理選材，地設計人員來說，必須全面分析和綜合考慮。一般在下列情況下需要選材： 設計新產品，改變原設計或改變零件原來材

9、料的降低成本；為適應本廠的設備條件而改變零件加工工藝： 原材料缺乏，需要更換新材料等。目前選用零件大部分涉與到一些尚未標準化或尚未定型化的零件和工具。選材的一般原則： 首先是滿足零件作用性能的前提下，在考慮工藝性、經濟性，且要根據我國的資源情況選擇國產材料。1. 滿足零件的使用性能要求.零件的使用性能是機械零件，構件等在正常情況下材料應具備的性能。它包括力學性能和物理化學性能等，對一般機械零件，構件工具來說，則主要考慮理性性能。而力學性能一般是分析零件工作條件和零件的選材選材合理性的標志，應是在滿足零件的性能要求的條件下最大限度的發揮材料潛力，做到既要考慮提高材料強度的使用水平，同時也要減少材

10、料的消耗和降低加工成本。因此要做到合理選材，地設計人員來說，必須全面分析和綜合考慮。一般在下列情況下需要選材：設計新產品，改變原設計或改變零件原來材料的降低成本；為適應本廠的設備條件而改變零件加工工藝：原材料缺乏，需要更換新材料等。目前選用零件大部分涉與到一些尚未標準化或尚未定型化的零件和工具。選材的一般原則：首先是滿足零件作用性能的前提下，在考慮工藝性、經濟性，且要根據我國的資源情況選擇國產材料。零件的選材失效形式的基礎上提出來的。2滿足材料的工藝性能要求材料的工藝性能是指材料適應某種加工的能力。材料的工藝性包括材料的鑄造性能，鍛造性能，焊接性能，切削價加工性能，熱處理工藝性能。1）、鑄造性

11、能：包括流動性，收縮性，熱裂傾向性，不同的金屬材料其鑄造性能有很大差異。2）、切削加工性：是指材料接受切削加工的能力他一般用切削抗力大小，加工零件表面粗糙度，加工時切削排除的難易程度與刀具磨損大小來衡量。切削加工性與材料的化學成分，力學性能與其纖維組織有密切關系。對鋼鐵材料，一般認為硬度在160230HBS圍切削加工性能較好，過高的硬度不但難以加工而且刀具很快磨損；當硬度大于300HBS時切削加工性能顯著下降；硬度大于400HBS時，切削加工性能很差，但過底的硬度在切削加工時易形成很長的切削，纏繞在刀具或工件上，造成工具的發熱或磨損，零件在切削后表面粗糙度大，故切削加工性差。嚴重符合本次設計切

12、削加工的要求。切削加工性能好的材料，對保證產品質量，提高勞動生產率，降低成本有極大的經濟意義。熱處理工藝性能包括淬透性，變形與開裂傾向，過熱敏感性，回火脆性，氧化脫碳傾向。不同的材料的熱處理形式是不同的。3.材料的經濟性 材料的經濟性涉與到材料的成本的高低，材料的供應是否充足，價格工藝是否復雜，成品率的高低以與同一產品使用材料的品種規等。從選材的經濟性原則考慮，應可能選用廉價貨源充足，價格方便的材料，并盡量減少選材的品種規格，一簡化供應，保管等工作。 在選擇材料時，既要考慮材料本身的相對價格，也要該材料制成的零件的使用過程中經濟效益問題，如制造成本，零件使用壽命等，來綜合考慮，從而達到合理選材

13、的目的。 以上的分析我所設計的材料是鑄鐵，鑄鐵符合使用要求，而且它有價格便宜、良好的熱裂傾向性。三、毛坯與工序尺寸公差的確定井關農機（1729-214-043-OC）的尺寸公差基本是:鏜刀加工的是00.03mm，鉆頭加工的是00.3mm，孔徑較小的是00.022mm，厚度尺寸是-0.5+0.5mm.四、加工路線的擬定 1加工方法的確定對工件進行銑平面，鉆孔，鉸孔，鏜孔的加工。 2加工順序的安排1）、加工階段的劃分粗加工：主要切除各表面上大部分的余量，使毛坯和尺寸接近于成品，為后序價格創造條件。在本零件的加工中，加工平面，62mm、72mm的孔。精加工：保證主要表面達到圖樣要求。精加工基準面，精

14、鏜孔62mm、72mm。 3工序的集中和分散 安排零件的加工工藝過程時，還要解決工序集中和工序分散問題。在不同的生產條件下，工藝人員編制的工藝會有所不同。我們把同一個零件工藝過程中工序多少的狀況稱為工序的集中和分散。工序集中就是在每個工序中加工容很多，盡可能在一次安裝中加工許多表面，或盡量在同一臺設備上連續完成較多的加工要求。這樣，零件工藝過程中工序少，工藝路線短。工序分散則相反，它把加工表面分的很細，每個工序加工容少，表現為工序多，工藝路線長。由于工序的集中和分散各有特點，究竟按何種原則確定工序數量，這要根據生產綱領、機床設備與零件本身的結構和技術要求等作全面的考慮。但從技術的發展方向來看，

15、隨著數控機床、加工中心的發展和應用，今后將更多地趨向于工序集中。 4加工順序的確定機械加工工序的安排。要滿足零件圖樣的全部技術要求與生產的高效率和低成本，不僅要正確選擇定位基準和每個表面的加工方法，而且要合理地安排工序順序。這不僅指安排好機械加工間的順序，而且要合理地安排好機械加工與熱處理、表面處理與與輔助工序（如清洗、檢驗等）間的工序順序。(一)機械加工順序的安排1基面先行 作為其它表面加工的精基準一般安排在工藝過程一開始就進行加工。2先主后次 零件的主要工作表面（一般是指加工精度和表面質量要求高的表面）、基面應先加工，從而與早發現毛坯中可能出現的缺陷。3先粗后精 一個零件的切削加工過程，總

16、是先進行粗加工，再進行半精加工，最后是精加工和光整加工。4先面后孔 箱體、支架等類零件上具有輪廓尺寸遠比其它表面尺寸為大的平面，用它作定位基準面穩定可靠，故一般先加工這些平面以作精基準，供加工孔和其它表面時使用。由以上的幾條原則，再根據我對該零件的研究，編寫以下的加工順序：刀具選擇：刀號直徑刀名T161.6粗銑刀T251.6粗銑刀T346.6成型刀T471.6成型刀T532粗面銑刀T2432精面銑刀T6中心鉆T76.8鉆頭T813.7粗鉸刀（淺孔）T913.7粗鉸刀（深孔）T109.7粗鉸刀T1113鉆頭T1213.7粗鉸刀T23倒角刀T1310精鉸刀T1414精鉸刀T1514.1精鉸刀T16

17、47精鏜刀T1752精鏜刀T1862精鏜刀T1972精鏜刀T20銑槽刀2）作業基準 ： 1729-214-043-OC A工程1.工件定位夾緊，輔助支撐與定位面以微力接觸300kg，以72毛坯孔，52毛坯孔以與大面定位 清潔毛坯與夾具的定位接觸面2.加工步驟粗銑62至61.7S450F10 0粗銑52至51.7S450F100銑削基準面AS400F200減少壓力工件重新夾緊200kg精銑基準面與各孔深S600F200鉆定位中心孔開口處直徑40.25S1500F200鉆粗孔26.7S1000F200粗銑14孔至13.7（深度56，62）S1200F100粗銑10孔至9.7（深度12.8）S100

18、0F100倒角C1S2000F1000精鉸14S1000F100精鉸10（深度12.5）S1000F100精鏜52S1200F100精鏜62S1200F1003.注意切削情況，震動較大時，適時調整進給速度 用10測量銷測量深度12.5的深度，公差為0.25 注意面精度，加冷卻液 去毛刺，吹凈垃圾，輕拿輕放，平面度全檢（0.04塞尺能塞過交與品管全檢） 1729-214-043-OC B工程1.工件定位夾緊，輔助支撐與定位面以微力接觸，以10以與基準面定位清潔毛坯與夾具的定位接觸面 2.加工步驟粗銑62至61.7S450F100粗銑42至41.7S350F50粗銑72至71.7S180F50精銑

19、各孔深度S600F300鉆定位中心孔開口以直徑40.25S1500F100鉆孔6.8S1000F200粗銑6.8孔至13.7（深62）S1000F100鉆孔13貫穿S600F200倒角C1S3200F1000精鏜62S1000F100精鏜72S1000F100精鉸13.7至14S1000F100銑52和62卡簧槽，槽寬2.2S1200F2003 .注意切削情況，震動較大時適時調整進給速度和支撐螺絲力度 加冷卻液注意面精度14.1孔需要去鉆床倒角，然后用橡膠磨頭去毛刺 用塞規和杠桿表全檢孔徑3）、熱處理工序安排 本零件是鑄件，鑄造完后，只需進行時效處理就行，時效處理的目的是消除毛坯制造和機械加工

20、過程中產生的殘余應力。五.加工路線的確定加工路線是指數控機床在加工路程中，刀具相對工件的運動軌跡和方向。即刀具從起刀點開始運動，直至返回該點并結束加工程序經過的路徑，包括切削加工路徑與刀具的引入、返回等非切削空行程。確定加工路徑，主要是確定粗加工與空行程的走刀路線，而精加工切削過程的走刀路線都是沿工件輪廓進行的。 在確定加工方向時要考慮刀具的“讓刀”現象，特別是在數控銑床與加工中心的切削中更應如此。通常采用順銑，精加工采用逆銑的走刀路線即銑外輪廓用順時針走刀，銑輪廓用逆時針走刀。對于主軸超過10000r/min的高速加工中心，為避免“讓刀”引起的斷刀現象。1、保證工件的加工精度和表面粗糙度要求

21、 在數控銑床與加工中心中銑削平面工件外輪廓時，一般采用立銑刀側刃切削。應避免沿工件外輪廓的法向切入，而應沿外輪廓曲線的切線方向切入，在切離工件時，也應沿外輪廓曲線的切線方向切離工件，以避免切入或切離時在工件上產生痕跡。在銑削封閉的輪廓側面時，因輪廓曲線不允許外延，刀具只能沿輪廓曲線的法向切入和切出，此時刀具的切入和切出點應盡量選在輪廓的曲線兩幾何元素的相交處。如果曲線都是平滑過度的，那么切離時應在切入點處繼續沿曲線切削一段后沿法向切出。在輪廓的銑削過程中要避免進給停頓，否則會因銑削力突然變化而在停頓處的輪廓表面上留下刀痕。 為提高工件尺寸精度和減少表面粗糙度值，當加工余量較大時，可采用多次進給

22、切削的方法，最后精加工時留有少許余量（一般為0、20、5 mm）作為最后精加工的余量。2、盡量縮短加工路線，減少刀具空行程 實現最短的加工路線，除依靠大量的實踐以外，還應善于分析，必要時間可以輔助以一些簡單計算。（1）最短的空行程路線巧用起刀點 選取合適的循環方式進行加工，要考慮換刀的方便，加工過程中回避一些夾具的超出部分。合理安排空行程路線 對于不同的工件選取合適的路線就會減少空行程的距離，因此可以提高生產率。最段的切削進給路線 短切削進給路線既可以有效提高生產率，又可以減少刀具磨損。3、使數值計算簡單，使程序段數盡量少 六、定位基準的選擇1粗基準的選擇粗基準是加工的第一道工序基準，它只能選

23、擇未加工的毛坯表面，粗基準選擇的好壞，對以后加工表面余量與加工表面與非加工表面的相互位置有很大的影響。選擇粗基準時原則是：1）、以不加工表面為粗基準，為保證不加工表面與加工表面之間的相對位置要求，一般選擇不加工表面為粗基準，依據此原則應選擇哪個面為粗加工底面。2）、選擇粗基準時，應合理分配各表面的加工余量。3）、粗基準的表面應盡量平整，沒有燒冒口，飛邊的等缺陷，以便在加工是定位可靠，夾緊方便。4）、一般情況下，同一方向上的粗基準只能用一次，這條原則與此工件加工所選幾面無沖突，所以工件在加工的過程中不得拆卸。 有以上幾條原則可以選擇第一道工序的粗基準為工件的上頂面，以72，52的粗毛坯孔為定位孔

24、。2.精基準的選擇量好壞的影響，并且與工件夾緊定位是否方便也有很大關系。在井關農機工件基準的選擇應依據以下原則：1）、為了較容量獲得加工表面對設計基準相對位置精度，應選擇加工表面的設計基準作為定位基準，即基準重合原則，對照此原則，選底面為基準面。2）、定位基準的選擇應便于工件安裝與加工，并能使夾具結構簡單易操作。3）、根據上述的原則，所以井關農機的基準選定為大面和10的孔。七、機床與工藝設備的選擇 1機床的選擇由于加工該零件時所用到刀具比較多，用銑床時容易拿錯刀，分較多工序加工則浪費資源，所以選擇了用加工中心加工該工件。2.設備的選擇測量孔徑時用徑規和塞規；測量平面度則在石平臺上用塞尺；中心距

25、用三次元，測量其余還需要游標卡尺與徑千分尺。第三章 機床夾具設計部分說明書一、對專用夾具的基本要求和設計步驟 1對專用夾具的基本要求 1）保證工件的加工精度 2）提高生產率 3）工藝性好 4）使用性好 5）經濟性好 2專用夾具設計步驟2.1定位方式的確定與定位元件的選擇定位方式的確定工件在夾具上的定位是夾具設計最重要的環節，只有保證工件的正確定位才能保證其加工精度合乎要求，夾具的定位要保證一批工件在首件加工直到全部加工完的過程中，使工件的工序基準相對于機床和刀具始終保持加工位置正確。工件在夾具上定位要符合六點定位原則，另外還要保證工件的定位精度，在前工序中已加工完兩個定位孔和底平面，這樣就可以

26、利用“一面雙孔”定位，并能夠限制工件的六個自由度要求。定位元件的選擇有上述方案可知，選用的“一面雙孔”定位中的的 一面為底平面，它可以限制工件的3個自由度，選擇的兩定位銷孔為前面工序已加工完畢的兩地腳螺孔，這兩個孔可以限制“一面”所不能限制的另外3個自由度，則公斤的六個自由度都被完全限制，為完全定位。 。2.2確定工件加緊方案、設計夾緊裝置2.3加工精度分析夾具的總體結構元素完成后，如果工件的工序精度要求較高則應確定夾具中相應的尺寸公差與位置要求，然后在進行工序精度分析：a.公差的確定由于各種情況影響，如機床傳動誤差、夾具誤差、刀具誤差、人為誤差等。造成工件加工誤差。為保證加工精度，必須控制上

27、述誤差。在制定夾具時，應保證夾具定位誤差、制造誤差、安裝誤差與調整誤差的總和滿足誤差計算公式，一般不超過工件公差的1/3。同時為增加夾具的使用可靠性和延長其壽命的影響因素和使用過程的磨損補償問題，在考慮現在的裝備和技術水平的同時在不增加制造難度的條件下，應盡量把夾具公差定小一些，以保證加工精度。增大夾具的磨損公差值，結合經濟性原則，盡可能達到延長夾具使用壽命的目的。b.工序精度的分析綜合考慮使工件加工過程產生加工誤差的因素，概過有：定位誤差、安裝誤差、調整誤差、加工誤差。為保證工件加工精度必須采取措施，盡量控制和減少各種影響因素所造成的誤差，使加工誤差不超過工序尺寸公差：=D+A+T+Gg上述

28、式子即誤差計算公式，實際計算中常用概率法分析校對。對于本零件所涉與的相應工序尺寸分析，本夾具設計參數與制造精度均采用了較優的數據足以保證零件加工精度，在此將不一一計算各工序計算與精度分析。第四章 編寫程序一、程序指令%O430(1729-214-043-AB) N10 G80G17G40N20 G52X0Y0N30 G91G30Z0 N40 G30X0Y0N50 T1 N60 M06N70 G0G90G54X0Y0 N80 G43Z50.0H01S450M03T02N90 G00Z-36.M8 N100 G01Z-73.F100 N110 G00Z60.N120 G00G90G55X-77.7

29、20Y-14.537N130 G43Z60.H02S450M03N140 G00Z5.0N150 G01Z-13.95F100 N160 G00Z50.M9N170 G91G30Z0M5 N180 G30X0Y0N190 T2 N200 M06N210 G0G90G54X-116.118Y33.978 N220 G43Z50.0H03S450M03T03N230 G00Z-48.M8 N240 G01Z-81.F100 N250 G00Z50.M9N260 G91G30Z0M5 N270 G30X0Y0N280 T3 N290 M06N300 G00G90G56X65.697Y-26.512

30、N310 G43Z50.0H04S300M03T04N320 G00Z5.0M8N330 G01Z-11.0F80 N340 G00Z50.0M9 N350 G91G30Z0M05N360 G30X0Y0N370 T4 N380 M06N390 G00G90G56X60.694Y39.655N400 G43Z50.0H05S250M03T05N410 G00Z12.0M8 N420 G01Z-27.F30N430 G00Z50.0M9 N440 G91G30Z0M05N450 G30X0Y0N460 T5 N470 M06N480 G00G90G54X-175.4Y116.478 N490 G

31、43Z50.0H06S450M03T06N500 G00Z5.0M8N510 G0Z0.3 N520 G01X-122.3Y116.478F200 N530 G0Z5.N540 G00X51.5Y97.0N550 Z0.4 N560 G01X83.6Y97.0F200N570 G0Z5.N580 X73.3Y6. N590 Z0.4 N600 G1X53.Y-35.F200N610 G0Z5.N620 X-26.Y-40. N630 Z0.4 N640 G1X-58.F200N650 G00Z50.0M9 N660 G91G30Z0M5 N670 G28Y0N680 M00N690 G00G9

32、0G54X-175.4Y116.478 N700 G43Z50.0H06S500M03T06N710 G00Z5.0M8N720 G00Z0N730 G01X-89.6Y116.478F240N740 G00X51.5Y97.0N750 G01X113.5Y97.0F240 N760 G0Y11.5N770 G00X66.N780 G01X52.Y-35.F240 N790 G01X22.N800 G00X-26.0Y-40.0N810 G01X-90.Y-40.0F240 N820 G00Z100.0N830 G0G90G55X-77.72Y-14.537N840 G52X-77.72Y-1

33、4.537 N850 G0X0Y0 N860 G43Z120.H26S800M3N870 G0X10.Y0 N880 G0Z57.43 N890 G1G42X30.7Y0D26F400N900 G2I-30.7J0 N910 G0G40X0Y0N920 G52X0Y0N930 G0Z100.N940 G0G90G56X65.967Y-26.512N950 G52X65.697Y-26.512 N960 G0X0Y0 N970 G0Z60.42 N980 G1G42X20.7Y0D26F400N990 G2I-20.7J0 N1000 G0G40X0Y0N1010 G52X0Y0N1020 G0

34、Z100.N1030 G0G90G56X60.69Y39.655N1040 G52X60.69Y39.655 N1050 G0X0Y0 N1060 S800M3 N1070 G0X15.Y0 N1080 G0Z44.41 N1090 G1G42X35.7Y0D26F400N1100 G2I-35.7J0 N1120 G0G40X0Y0N1130 G52X0Y0N1140 G0Z100.M9N1150 G91G30Z0M05N1160 G30X0Y0N1170 T6 N1180 M06N1190 G00G90G54X-118.78Y116.478N1200 G43Z50.0H07S1800M03

35、T07 N1210 G98G81R2.0Z-3.2F300N1220 X58.22Y-18.022 N1230 G00G80Z50.0N1240 X-183.155Y43.958 N1250 G00Z-40.0N1260 G01Z-48.F300 N1270 G00Z50.N1280 G00G90G56X114.494Y58.255 N1290 G43Z50.0H08S1800M03N1300 G98G81R3.0Z-3.5F400N1310 X116.994Y31.255N1320 X116.994Y3.588 N1330 G55X5.Y-71.N1340 X49.Y-58.N1350 G0

36、0G80Z50. N1360 G00G90G56X-34.022Y51.22 N1370 G43Z50.H30N1380 G98G81R3.Z-5.S1800M03 N1390 X-41.022Y-58.78 N1400 X116.478Y-143.78N1410 X95.978Y83.22 N1420 G00G80Z50.N1430 G91G30Z0M05N1440 G30X0Y0N1450 T7 N1460 M06N1470 G00G90G54X-118.78Y116.49 N1480 G43Z50.0H09S900M03T08N1490 G00Z3.M8 N1500 G01Z-15.2F

37、200N1510 G00Z50.0 N1520 G00X58.22Y-18.022N1530 G00Z3. N1540 G01Z-15.2F200N1550 G00Z50.0 N1560 G00X-183.155Y43.958N1570 G00Z-42. N1580 G01Z-58.7F200N1590 G00Z50.N1600 G00G90G55X5.Y-71.N1610 G43Z50.0H10S900M03 N1620 G98G81R3.Z-17.F200M8 N1630 X49.Y-58.N1640 G00G80Z50.M9 N1650 G91G30Z0M05N1660 G30X0Y0N

38、1670 T8 N1700 M06N1710 G00G90G54X-183.155Y43.958N1720 G43Z50.0H11S800M03T09N1730 G00Z-42.M8 N1740 G01Z-56.08F120 N1750 G00Z50.M9N1760 G91G30Z0M05N1770 G30X0Y0N1780 T9 N1790 M6 N1800 G00G90G55X5.Y-71.N1810 G43Z50.0H12S700M03T10N1820 G0Z3.M8N1830 G1Z-14.99F100N1840 G0Z30. N1850 X49.Y-58.N1860 G0Z3.N18

39、70 G1Z-14.95F100N1880 G00G80Z50.M9 N1890 G91G30Z0M5 N1900 G30X0Y0N1910 T10N1920 M06N1930 G00G90G54X-118.8Y116.52N1940 G43Z50.0H13S700M03T11N1950 G98G81R3.Z-13.F100M8 N1960 X58.22Y-18.022 N1970 G00G80Z50.M9 N1980 G91G30Z0M5 N1990 G30X0Y0N2000 T11N2010 M6 N2020 G00G90G56X114.494Y58.255 N2030 G43Z50.0H

40、14S600M03T12N2040 G98G81R3.Z-33.0F200M8N2050 X116.994Y31.255N2060 X116.994Y3.588 N2070 G00G80Z50.M9 N2080 G52X0Y0N2090 G91G30Z0M05N2100 G30X0Y0N2110 T12N2120 M06N2130 G00G90G56X114.494Y58.255 N2140 G43Z50.0H15S800M03T23N2150 G98G81R3.Z-30.9F100M8N2160 X116.994Y31.255N2170 X116.994Y3.588 N2180 G00G80

41、Z50.M9 N2190 G52X0Y0N2200 G91G30Z0M05N2210 G30X0Y0N2220 T23N2230 M6 N2240 G0G90G54X-116.118Y33.978 N2250 G52X-116.118Y33.978N2260 G0X0Y0 N2270 G43Z50.H28S1800M3T13 N2280 G0Z5.M7N2290 G0Z-52.N2300 G0X16.Y0 N2310 G1G42X26.2Y0D28F1000 N2320 G2I-26.2J0F2000N2330 G0G40X0Y0N2340 G0Z50. N2350 G52X0Y0N2360

42、G0X0Y0 N2370 G0Z-39.5 N2380 G0X20.Y0 N2390 G1G42X31.2Y0D28F1000 N2400 G2I-31.2J0F2000N2410 G0G40X0Y0N2420 G0G80Z80.N2430 G0G90G55X-77.72Y-14.537N2440 G52X-77.72Y-14.537 N2450 G0X0Y0 N2460 G43Z50.H29S1800M3N2470 G0X18.Y0 N2480 G0Z5.N2490 G0Z0 N2500 G1G42X31.Y0D29F1000N2510 G2I-31.J0F2000 N2520 G0G40X

43、0Y0N2530 G0Z50. N2540 G52X0Y0N2550 G56X0Y0N2560 G0X18.Y0 N2570 G0Z5.N2580 G0Z0 N2590 G1G42X31.Y0D29F1000N2600 G2I-31.J0F2000 N2610 G0G40X0Y0N2620 G0Z50. N2630 G52X0Y0N2640 G55X0Y0N2650 G0X14.Y0 N2660 G0Z17. N2670 G0Z8.N2680 G1G42X26.Y0D29F1000N2690 G2I-26.J0F2000 N2700 G0G40X0Y0N2710 G0Z50.M10N2720

44、G52X0Y0N2730 G91G30Z0M5 N2740 G30X0Y0N2750 T13N2760 M06N2770 G00G90G54X-118.8Y116.52N2780 G43Z20.H16S1000M03T14N2790 G00Z3.M08N2800 G01Z-12.6F80 N2810 G00Z20.N2820 X58.22Y-18.022 N2830 G00Z3. N2840 G01Z-12.6F80 N2850 G00Z20.M09 N2860 G91G30Z0M5 N2870 G30X0Y0N2880 T14N2890 M06N2900 G00G90G54X-183.155

45、Y43.958N2910 G43Z50.0H17S1000M03T15 N2920 G00Z-42.M8 N2930 G01Z-56.F120 N2940 G00Z50.N2950 G00G90G55X5.Y-71.N2960 G43Z50.0H18S1000M03N2970 G98G81R5.0Z-14.95F120N2980 X49.Y-58.N2990 G00G80Z50.M9 N3000 G91G30Z0M5 N3010 G30X0Y0N3020 T15N3030 M06N3040 G00G90G56X114.494Y58.255 N3050 G43Z30.H19S1000M03T16

46、N3060 G98G81R3.0Z-41.F100M8N3070 X116.994Y31.255N3080 X116.994Y3.588 N3090 G00G80Z30.M9 N3100 G52X0Y0N3110 G91G30Z0M05N3120 G30X0Y0N3130 T16N3140 M6 N3150 G00G90G56X65.697Y-26.482 N3160 G43Z30.H20S800M03T17 N3170 G00Z5.0M8N3180 G01Z-11.F100 N3190 M05N3200 G00Z30.M9N3210 G91G30Z0M5 N3220 G30X0Y0N3230 T17N3240 M6 N3250 G0G90G54X-116.118Y33.978 N3260 G43Z50.H21S800M03T18 N3270 G00Z-47.M8 N3280 G01Z-83.0F100N3290 M05N3300 G00Z50.M9N3310 G91G30Z0M5 N3320 G30X0Y0N3330 T18N3340 M06N3350 G0G90G54X0Y0 N3360 G43Z50.0H22S800M03T19N3370 G00Z-35.M8 N3380 G01Z-72.5F100N3390 M0