1、. .PAGE15 / NUMPAGES15浸潭桃源分社金庫施工方案編制單位：市清城區(qū)建筑工程 編 制 人:審 核 人：編制依據(jù)浸潭桃源分社金庫施工圖紙混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)GB50204-2002建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)JGJ162-2008 鋼筋焊接與驗收規(guī)程JGJ18-2003砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)GB50203-2002建筑地面工程施工與驗收規(guī)GB50209-1995建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)GB50210-2001施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)JGJ46-1988混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-87通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)GB50243-2002建筑電氣安裝工程質(zhì)量驗收評定標(biāo)

2、準(zhǔn)GBJ303-88二、工程概況本工程為市清新區(qū)農(nóng)村信用合作聯(lián)社浸潭桃源分社金庫工程，位于市清新區(qū)浸潭鎮(zhèn)桃源。金庫房面積為15.08 m，金庫面積為3.72 m，長為1.98m，寬為1.88m，高度為3.78 m。金庫筏板與壁板采用C40抗?jié)B混凝土澆筑，抗?jié)B等級為P6。筏板底部采用100mm厚C15混凝土墊層，筏板，壁板，頂板均厚240mm。新砌墻到原天花底4.07米高，所有1100mm以門頭加裝2條14厘鋼筋，1100mm以上門頭加裝2條16厘鋼筋，磚墻與柱連接處，每間距50公分加8厘錨固筋。庫房四周采用鋼筋網(wǎng)抹灰防護，鋼筋直徑不小于6mm，網(wǎng)格布小于150*150mm，抹灰厚度不小于40m

3、m，水泥砂漿強度為M5。緩沖間、金庫、金庫回廊、雜物間新砌墻身刮塑油白色ICI，地腳線用600*120mm黑色拋光磚地腳線，地面采用600*600米白色瓷質(zhì)玻化拋光地磚，所有門檻石為黑金沙。庫房四周各安裝一支40W飛利浦光管，金庫安裝一支2*36W防爆光管，金庫門采用全封閉式防盜門。三、施工方法1、施工階段施工順序為：地面剔鑿搗制墊層放線鋼筋綁扎模板安裝砼澆筑2、基層施工（1）、清掃基層 用人工將庫房地面開鑿清理至墊層標(biāo)高。（2）、澆筑細(xì)石混凝土墊層在整理好的地面層上，直接澆筑100mm厚的C15混凝土作墊層。 3、鋼筋制作與綁扎1)、 鋼筋制作本工程鋼筋直接采購制作好尺寸鋼筋回來，不占用制作

4、場地，原材料根據(jù)施工進度計劃進場。根據(jù)圖紙與規(guī)要求運用計算機進行鋼筋優(yōu)化下料，經(jīng)項目工程師對鋼筋下料單審核后方可進行采購制作，鋼筋加工應(yīng)按鋼筋下料單加工，鋼筋的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求與現(xiàn)行施工規(guī)要求。2)、 鋼筋連接由于鋼筋長度較短，不用進行焊接。如需要焊接，單面焊接要求10d，焊接厚度不小于0.3d，焊縫厚度0.7d，鋼筋要予彎4度，保證鋼筋的軸線在同一軸線上。3)、 鋼筋綁扎鋼筋綁扎時嚴(yán)格按施工圖的數(shù)量與規(guī)格施工，嚴(yán)格實行三檢制度，嚴(yán)格按施工規(guī)要求施工并作好隱蔽工程驗收記錄。4)、鋼筋成品與半成品的管理鋼筋成品與半成品的管理的好壞直接關(guān)系到現(xiàn)場鋼筋綁扎的質(zhì)量與進度，施工中應(yīng)抓好半成品的

5、管理，半成品的加工按現(xiàn)場的施工流向和進度加工，加工好的半成品按綁扎順序掛牌堆放，并實行發(fā)料、領(lǐng)料登記制度，以便查詢與追溯。鋼筋成品亦要加強管理，柱鋼筋嚴(yán)禁攀爬、蹬踩，4、模板支設(shè)模板工程是結(jié)構(gòu)外觀好壞的重要影響因素，模板系統(tǒng)的選擇正確與否直接影響到施工進度與工程質(zhì)量，本工程模板方案的確定是以工程質(zhì)量與進度為出發(fā)點，并在此基礎(chǔ)上進行綜合性的經(jīng)濟成本分析，以達到減少周轉(zhuǎn)材料投入，降低工程成本的目的，提高模板設(shè)計的準(zhǔn)確性和合理性。當(dāng)鋼筋綁扎完畢且隱蔽驗收通過后，便可以進行豎向模板施工，首先在剪力墻底部進行標(biāo)高測量和找平，然后進行模板定位和保護層墊塊的設(shè)置，經(jīng)檢查后支設(shè)豎向柱模板。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和特

6、點與現(xiàn)場施工條件對模板進行設(shè)計，確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格，排列尺寸。模板的支設(shè)方法 在支設(shè)模板前，要進行以下三項準(zhǔn)備工作(1) 進行中心線和剪力墻邊線的放線。 (2) 模板放線時，應(yīng)清理好現(xiàn)場，然后根據(jù)施工圖用墨線由專職放線人員在砼面彈出模板外邊線和中心線以便于模板的安裝和校正。 (3) 做好標(biāo)高測量工作用水準(zhǔn)儀將建筑物水平標(biāo)高根據(jù)模板實際標(biāo)高的要求，直接引測到模板安裝位置，在無法直接引測到的地方，必須間接地引測點，作為上層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準(zhǔn)點，用來測量和復(fù)核其標(biāo)高位置。剪力墻模板的支設(shè)1）剪力墻模板采用木膠合板和鋼模板，按照放線位置在柱周邊距地5cm處的鋼筋上焊接支桿，從雙面頂住模板以

7、防止跑模，再安裝模板、拉桿。2）混凝土墻采用M12300*600對拉螺栓，螺栓間距為600*400，螺栓在使用時兩頭要加上皮墊，以便螺栓眼的修補。在拆除模板時螺栓的切斷點在混凝土邊緣，然后用1：2的水泥砂漿修補螺栓眼。3）模板支設(shè)前，模板與底板接觸面不平，要采用水泥砂漿找平或墊泡沫膠條，以防模板地面漏漿。4）清理孔預(yù)留：為了清理干凈墻垃圾、鋸末、木屑等，在墻一側(cè)模底留出100*200清掃洞口，從而保證澆搗質(zhì)量。5、混凝土的施工1）混凝土的運輸 混凝土的運輸能力應(yīng)適應(yīng)砼凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷，并使混凝土運到澆筑地點時保持均勻性與規(guī)定的坍落度。如混凝土運至澆筑地點后發(fā)生離析、嚴(yán)

8、重泌水或坍落度不符合要求時，應(yīng)進行第二次攪拌。這次攪拌時不得任意加水，必要時可同時加水和水泥以保持其原水灰比不變。2）工藝流程：槽底或模板清理混凝土澆筑混凝土振搗混凝土養(yǎng)護3）工藝方法a 清理：在地基上清除淤泥和雜物，并應(yīng)有防水和排水措施。在支模的板清除垃圾、泥土等雜物，并澆水潤濕，堵塞板縫和孔洞。b 混凝土的澆筑 （1）混凝土在澆筑前底部應(yīng)先填5-10cm厚與混凝土配合比一樣的砂漿。（2）混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土表面高度不得超過2m。如自由傾落超過2m時，應(yīng)采用串桶或溜槽。（3）混凝土的澆筑應(yīng)分層連續(xù)進行，每層澆筑的厚度不超過2m。（4）用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點應(yīng)均勻排列，逐點

9、移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實。在剪力墻暗柱處，適當(dāng)增加振搗時間。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以清除兩層間的接縫。（5）混凝土不能連續(xù)澆筑時，一般超過2h，應(yīng)按施工縫處理。（6）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板、支架、管道有無走動情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，應(yīng)立即停止?jié)仓⑴c時處理好，再繼續(xù)澆筑。6、砼養(yǎng)護 若在工程環(huán)境炎熱、氣候干燥的條件下，需在拆除模板后便開始養(yǎng)護工作，用水管灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間714d,澆水次數(shù)根據(jù)氣候情況和覆蓋物的保濕能力決定，以保證砼有足夠的濕潤，固定專人養(yǎng)護。7、質(zhì)量保證措施 （一）混凝土質(zhì)量保證措施1)商品混凝土供

10、應(yīng)商報業(yè)主和監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可使用。派專人進駐混凝土供應(yīng)站，監(jiān)督供應(yīng)站拌制過程，包括原材料、配料計算等，并定期組織有關(guān)人員對供應(yīng)站的質(zhì)量情況進行抽查，確保混凝土拌制始終處于受控狀態(tài)。2）混凝土的運輸 a混凝土的運輸采用混凝土攪拌運輸車運輸。 b運混凝土運輸車不漏漿，并保持自動攪拌狀態(tài)。夏季施工，必要時有遮蓋。澆筑時如發(fā)現(xiàn)離析，必須進行二次拌合。c混凝土攪拌出機后的任何時刻，都需監(jiān)督，不準(zhǔn)往拌合物中擅自任意加水。d混凝土自攪拌機出料后，運至鋪筑地點進行攤鋪、振搗做面，直至澆筑完畢的允許最長時間，由試驗室根據(jù)水泥初凝時間與施工氣溫確定。3）混凝土的灌注 a混凝土灌注前，必須經(jīng)監(jiān)理工程師對基底、

11、開挖斷面、鋼筋綁扎、防水層鋪設(shè)、模板等進行檢查，合格簽證后才能灌注混凝土。b根據(jù)現(xiàn)場澆灌強度與數(shù)量，確定混凝土泵的數(shù)量與運輸車的數(shù)量，組織好現(xiàn)場車輛的進出和喂料，混凝土泵需有備用量，一旦出現(xiàn)故障尚可連續(xù)澆筑。c混凝土澆筑要連續(xù)進行，不能中斷，按規(guī)要求控制好商品混凝土出廠時間至澆灌時的時間間隔與混凝土澆筑的間歇時間。d混凝土澆筑過程中，振動棒插點要均勻，遵守快插慢拔的操作要求，振動頭插入下一層50mm，商品混凝土流動性大，要求混凝土流到哪里就振到哪里，不能漏振。 e混凝土分層澆筑，每層厚度400mm，混凝土按指定的澆筑方向進行，盡量不留施工縫或按規(guī)要求位置留施工縫。f為防止混凝土澆筑時產(chǎn)生離析，

12、控制混凝土的自由落體高度在2m以。g混凝土接縫必須先鑿毛，澆灌前用水潤濕，鋪2025mm厚的砂漿。對端頭板和拱頂施工要精細(xì)，確實。3)混凝土的養(yǎng)護a混凝土澆筑完成后，在12小時加以灑水養(yǎng)護。灑水養(yǎng)護不少于14天。 b每天灑水的次數(shù)，以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為宜。c混凝土強度未達到1.2N/mm2以前不得在其上踩踏或安裝模板與支架。4）混凝土的拆模 a拆模順序一般后支的先拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大復(fù)雜的模板拆除有拆模方案。 b承重模板與其支架的拆除符合規(guī)規(guī)定。（二）鋼筋質(zhì)量保證措施 1）鋼筋工程施工前須按設(shè)計圖紙?zhí)岢雠淞锨鍐危瑫r應(yīng)滿足設(shè)計對接頭分布與錯開要求。搭設(shè)長度

13、、彎鉤等符合設(shè)計施工規(guī)的規(guī)定，品種、規(guī)格需要代換時，應(yīng)征得設(shè)計單位同意，并辦妥手續(xù)。 2）所用鋼筋具有出廠質(zhì)量證明，對各鋼廠的材料均應(yīng)進行抽樣檢查，并附有復(fù)試報告，未經(jīng)試驗不得使用，并且做好鋼筋的待檢、已檢待處理、合格和不合格的標(biāo)識。 3）綁扎鋼筋前由項目工程師向班組進行交底，容包括綁扎順序、規(guī)、間距、位置和保護層、搭接長度與接頭的錯開位置，以與彎鉤型式等要求，設(shè)洞套在鋼筋上。 4）注意滿足砼澆搗時的保護層要求，砼墊塊按設(shè)計的保護層厚度事先做好帶鐵絲預(yù)制砼墊塊，砼墊塊用普通32.5#水泥按1：1-1：2的比例砂漿制作，墊塊設(shè)置的間距宜控制在1米以。 5）彎曲不直的鋼筋經(jīng)校正后方可使用，但不得采

14、用預(yù)熱法校直，沾染油漬和污泥的鋼筋必須清洗干凈方可使用。 6）加強施工工序質(zhì)量管理，在鋼筋綁扎過程中，除班組做好自檢外，質(zhì)檢、技監(jiān)、技術(shù)應(yīng)隨時檢查質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題與時糾正。鋼筋采取按工序分階段驗收，未經(jīng)隱蔽驗收合格，不得進行下道工序施工。 7）在鋼筋綁扎過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋與預(yù)埋件或其它設(shè)施相碰時，應(yīng)會同有關(guān)人員研究處理，不得任意彎曲鋼筋。 8）為了保證砼澆筑時順利和振搗的方便，鋼筋在綁扎過程中必須注意鋼筋的排列布置。模板質(zhì)量保證措施 墻體模板支設(shè)前按照（軸線）墻邊控制線設(shè)置模板定位基準(zhǔn)（焊定位鋼筋支撐），即在墻（柱）底部鋼筋上距地面58cm，根據(jù)模板線，按墻體厚度焊接水平定位筋，每60cm一道，

15、焊接要牢固，以防模板水平位移。定位筋必須與墻體截面相符,墻體用水泥撐做支撐，橫豎間距不大于600 。墻體模板穿墻對拉螺栓間距不得大于60cm，門洞口必須加固不少于3道支撐。洞口通墻處必須用長鋼管整體連通加固，調(diào)整模板垂直，合格后，與墻、柱模板連接。墻體垂直度不得超過5mm，板面標(biāo)高誤差控制在5mm以 9、安全保證措施1）項目部安全控制堅持“安全第一、預(yù)防為主”的方針。2）項目經(jīng)理部建立安全管理體系和安全生產(chǎn)責(zé)任制。3）安全員做到持證上崗，保證安全目標(biāo)的實現(xiàn)；4）項目經(jīng)理部根據(jù)安全生產(chǎn)責(zé)任制的要求，把安全責(zé)任目標(biāo)分解到崗，落實到人。5）所有進入施工現(xiàn)場的人員必須佩戴安全帽，系好下額帶，鎖好帶口；

16、嚴(yán)禁赤背，穿拖鞋；登高（2米以上）作業(yè)時必須系合格的安全帶，系掛牢固，高掛低用，應(yīng)穿防滑鞋，應(yīng)把手頭工具放在工具袋；高處拆除作業(yè)應(yīng)設(shè)計搭設(shè)專用的腳手架或作業(yè)平臺。6）項目部組織對進入施工現(xiàn)場的全體人員應(yīng)進行分批的普與安全基7）作業(yè)人員入場前必須經(jīng)入場教育考試合格后方可上崗作業(yè)；8）作業(yè)人員嚴(yán)禁酒后作業(yè)，嚴(yán)禁吸煙，禁止追逐打鬧，禁止私自動用明火；9）禁止操作與自己無關(guān)的機械設(shè)備。 10）必須在現(xiàn)場設(shè)置專職安全監(jiān)護人員明確其職責(zé)； 11）作業(yè)區(qū)周邊設(shè)置安全圍擋與警示牌；12）三級配電、兩極保護配電箱應(yīng)做分級設(shè)置，即在總配電箱下，設(shè)分配電箱、分配電箱下設(shè)開關(guān)箱，開關(guān)箱以下就是用電設(shè)備，形成三級配電。

17、同時照明配電與動力配電最好分別設(shè)置，自成獨立系統(tǒng)，不致因動力停電影響照明。兩級保護即采用漏電保護措施，除在末級開關(guān)箱加裝漏電保護器外，還要在上一級分配電箱或總配電箱中加上一級漏電保護器，總體上形成兩級保護。13)安全電壓:在特別潮濕的場所（如地下室），照明電源電壓不得大于12。14)電器設(shè)備的設(shè)置應(yīng)符合下列要求：a、配電系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置室總配電箱和室外分配電箱，實行分級配電。b、動力配電箱與照明線路應(yīng)分路設(shè)置，照明線路接線在動力開關(guān)的上側(cè)。c、開關(guān)箱用一機、一閘、一漏電，嚴(yán)禁用一個開關(guān)箱控制兩臺與以上的用電設(shè)備。d、總配電箱一個設(shè)在靠近電源的地方，分配電箱應(yīng)裝設(shè)在用電設(shè)備或負(fù)荷相對集中的地方，分配電

18、箱與開關(guān)箱的距離不得超過30，開關(guān)箱與其控制的固定式用電設(shè)備的水平距離不宜超過3。e、配電箱、開關(guān)箱應(yīng)設(shè)在干燥、通風(fēng)與常溫場所，且周圍應(yīng)有足夠兩人同時工作的空間，其周圍不得堆放任何有礙操作、維修的物品。f、配電箱、開關(guān)箱安裝要端正、牢固，移動式的箱體應(yīng)裝設(shè)在堅固的支架上，固定式配電箱、開關(guān)箱的下皮與地面垂直距離應(yīng)大于1.3，小于1.5。移動式配電箱、開關(guān)箱的下皮與地面的垂直距離為0.61.5。g、配電箱、開關(guān)箱中導(dǎo)線的進線口應(yīng)設(shè)在箱體下底面，嚴(yán)禁設(shè)在箱體的上頂面，、側(cè)面、后面或箱門處；15)、電氣設(shè)備的操作與維修人員必須符合下列要求：a、施工現(xiàn)場臨時用電的施工和維修，必須由經(jīng)過培訓(xùn)后取得上崗證書的專業(yè)電工完成，電工的等級應(yīng)同工程的難易程度和技術(shù)復(fù)雜性相適應(yīng)。b、各類用電人員應(yīng)做到：掌握安全用電基本知識和所用設(shè)備的性能。使用設(shè)備前必須按規(guī)定穿戴和配備好