1、斜屋面主體施工方案目 錄 TOC o 1-1 h z u 二、編制依據(jù) PAGEREF _Toc363027735 h - 1 -三、施工圖紙主要技術(shù)參數(shù) PAGEREF _Toc363027736 h - 1 -四、施工準備 PAGEREF _Toc363027737 h - 2 -五、主要施工方法及施工步驟 PAGEREF _Toc363027738 h - 2 -六、斜屋面模板施工方法 PAGEREF _Toc363027739 h - 3 -七、斜屋面板模板支設(shè)及加固設(shè)計 PAGEREF _Toc363027740 h - 7 -八、斜屋面結(jié)構(gòu)模板支撐體系搭設(shè) PAGEREF _Toc

2、363027741 h - 7 -九、鋼筋施工 PAGEREF _Toc363027742 h - 8 -十、混凝土施工 PAGEREF _Toc363027743 h - 8 -十一、斜屋面結(jié)構(gòu)模板支撐體系拆除 PAGEREF _Toc363027744 h - 10 -十二、質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc363027745 h - 13 -一、工程概況本工程為*工程，工程性質(zhì)為別墅住宅。建設(shè)單位為*8房地產(chǎn)開發(fā)有限公司，結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度為7度。總建筑面積：17500，建筑高度各樓號不盡相同，約為14.0m。為21.66m。建筑使用年限為50年。我單位承建的為其中15

3、棟建筑，包括6棟聯(lián)排（1#、2#、4#、5#、7#、9#、）和9棟雙拼（12#、13#、18#、19#、23#、24#、34#、35#、）,工程性質(zhì)為二類多層住宅建筑，耐火等級為地下一級、地下二上二級。屋面為斜坡仿古屋面。其中屋脊標高分別為：14.02m、7.28m、7.78m、12.93m、12.52m、12.39m、7.84m不等，本工程坡屋面標高多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，折梁及折板較多，施工難度大，屋頂面積約4500。 二、編制依據(jù) 1、*工程施工圖紙 2、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范 （JGJ1622008） 3、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 （JGJ1302011） 4、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)

4、量驗收規(guī)范（GB50204-2002 2011版）5、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 （GB50300-2011）6、危險性較大的分部分項工程安全管理辦法（建質(zhì)200987號）三、施工圖紙主要技術(shù)參數(shù)1、坡屋面面板厚為120mm、150mm，按圖紙標注屋面板配筋均為C8-200，板上部無通長鋼筋部位增加C6200鋼筋網(wǎng)片，與板鋼筋搭接250mm。2、脊頂梁截面尺寸為200mm500mm、200mm600mm、200mm700mm等，XL截面尺寸為200mm600mm、200mm500mm等，斜梁截面尺寸為200mm700mm、200mm600mm、200mm500mm等。3、梁、板砼標號均為C3

5、0。 四、施工準備1、 人員準備：抽調(diào)技術(shù)水平較高的技術(shù)工人進行操作。2、 材料準備：按施工要求及施工順序和用料計劃，及時按施工材料管理制度進料，現(xiàn)場材料可滿足需要；所有主材必須有出廠合格證，鋼材、水泥、砂石料等必須經(jīng)檢驗合格；模板、鋼管、扣件數(shù)量能保證滿足同時施工需要。 3、 施工設(shè)施準備： （1）安全設(shè)施：斜屋面施工，安全保障是第一位，在施工前，必須保證腳手架的操作層有滿鋪腳手板、維護欄桿（板）、密目網(wǎng)、安全網(wǎng)，并經(jīng)安全負責人檢驗合格。 （2）施工機械：汽車泵必須保證有足夠的安全高度且運行良好。小型施工機具：輕型手提式震動器，插入式震動器機械性能良好。五、主要施工方法及施工步驟1、嚴格按照

6、建筑施工圖坡屋面變坡線及梁頂標高施工，并與水電安裝配合好，預(yù)留好水井、電井及預(yù)留鋼筋等工作。2、根據(jù)施工圖紙先放樣，核對無誤后方可進行下步工序施工。3、先支正脊梁及斜梁（人字梁），后支連梁，根據(jù)變坡線標高支設(shè)坡屋面底板。4、凡檐口轉(zhuǎn)角處、折板、懸挑梁部分，按圖紙放樣，先做模具核對無誤后，再進行澆筑。5、施工步驟：柱鋼筋綁扎、模板安裝框架梁模板安裝框架梁鋼筋綁扎柱、框架梁砼澆筑腳手架支撐搭設(shè)斜坡屋面梁板模板斜坡屋面梁板鋼筋綁扎斜坡屋面砼澆筑。 六、斜屋面模板施工方法 1、斜屋面的測量放線（1）在斜屋面結(jié)構(gòu)的模板工程開始施工之前，要求在樓面板上進行控制線、墻柱定位線、墻柱300檢查線的投放；同時要

7、求把斜屋面平面布置的輪廓線投放出來。測量員、木工工長、質(zhì)檢員均要求對上述測量放線情況進行跟蹤檢查，以確保斜屋面輪廓線投放的準確性，進而保證斜屋面結(jié)構(gòu)的模板支設(shè)質(zhì)量。（2）根據(jù)施工圖紙的標高標注情況，計算出斜屋面各個角點的標高數(shù)值并標注在斜屋面輪廓線的樓面相應(yīng)位置上。木工工長、質(zhì)檢員要求對標注在樓板上的斜屋面各個角點完成標高進行一一核實，以便于工人選取合適長度的鋼管立桿進行滿堂架搭設(shè)，進而保證對斜屋面結(jié)構(gòu)模板支設(shè)標高的控制。 2、斜屋面模板支撐滿堂架設(shè)計斜屋面結(jié)構(gòu)模板支撐滿堂架立桿布置的搭設(shè)順序為：“先梁墻柱后斜屋面板”。立桿距梁側(cè)、剪力墻邊、柱邊的間距為350mm。立桿按照不大于1000mm的

8、間距均勻布置，確保水平桿橫、縱兩個方向拉通設(shè)置。立桿離地200mm處兩個方向各設(shè)置一道水平掃地桿，沿高度方向每隔1.5m米兩個方向各設(shè)置一道水平拉桿。立桿接長嚴禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立柱的對接接頭不得在同步內(nèi)，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點不宜大于步距的1/3。在滿堂支撐架體外側(cè)周邊及內(nèi)部縱、橫向每5m8m，設(shè)置由底至頂?shù)倪B續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度為5m8m。剪刀撐桿件底端與地面頂緊，夾角為4560。在豎向剪刀撐頂部交點平面應(yīng)設(shè)置連續(xù)水平剪刀撐，當支撐高度超過8m，掃地桿的設(shè)置層應(yīng)設(shè)置水平剪刀撐。水平剪刀撐至架體底平面距離與水平剪刀撐間距不宜超過

9、8m。（3）立桿伸出頂層水平桿中心線至支撐點的長度a 不應(yīng)超過500mm。頂托的伸出長度不宜超過300mm。 3、斜屋面梁模板支設(shè)及加固設(shè)計斜屋面梁根據(jù)梁底標高的變化情況分為水平梁和斜梁兩種類型，本方案分別對水平梁和斜梁進行模板支設(shè)及加固的設(shè)計。（1）斜屋面結(jié)構(gòu)梁截面形式、高度、標高取值規(guī)定A、水平梁截面形式、高度、標高取值參照下圖所示：B、斜梁截面形式、高度、標高取值參照下圖所示：C、斜懸挑斜梁端部截面形式、高度、標高取值參照下圖所示：（2）斜屋面水平梁模板支設(shè)及加固設(shè)計梁側(cè)立桿距梁側(cè)的距離均為300mm；沿梁兩側(cè)立桿搭設(shè)水平鋼管（水平桿中部加設(shè)兩根頂托、立桿），用于擺放梁底木枋。梁底木枋垂

10、直于梁長方向按照不大于300mm間距均勻布置；木枋截面尺寸為50mm85mm。梁底、梁側(cè)模板采用18mm厚雙面聚酯模板，采用步步緊、木枋以及斜撐板進行加固，禁止采用層板壓條加固。注：A、支撐木枋的水平桿必須加設(shè)（防滑扣）保險扣。B、步步緊距梁端部300mm位置開始設(shè)置；步步緊水平間距為600mm。C、被步步緊夾住的相鄰兩根木枋相接位置要求采用另一根木枋進行重疊連接。D、梁兩側(cè)的模板采用斜撐板進行加固，斜撐板的水平間距為600mm。（3）斜屋面斜梁模板支設(shè)及加固設(shè)計梁側(cè)立桿距梁側(cè)的距離均為300mm；在立桿上沿梁短方向搭設(shè)水平鋼管（水平桿中部加設(shè)兩根頂托、立桿），用于擺放梁底木枋。梁底木枋平行于

11、梁長方向按照不大于200mm間距（且數(shù)量不小于3根）均勻布置；木枋截面尺寸為50mm85mm。梁底、梁側(cè)模板采用18mm厚雙面聚酯模板，采用梁夾子進行加固。注：A、支撐木枋的水平桿必須加設(shè)（防滑扣）保險扣。B、梁夾子距梁端部300mm位置開始設(shè)置；步步緊水平間距為600mm。 七、斜屋面板模板支設(shè)及加固設(shè)計斜屋面板下支撐滿堂架立桿按照不大于1000mm1000mm的間距進行布置，且確保水平桿縱橫兩個方向拉通布置。沿水平方向設(shè)置水平桿，用于支撐斜屋面模板底木枋。斜屋面板底木枋沿斜屋面坡度方向按照不大于300mm的水平間距均勻布置；木枋截面尺寸為50mm85mm。斜屋面板模板采用15mm厚雙面聚酯

12、模板。斜屋面滿堂架搭設(shè)示意圖八、斜屋面結(jié)構(gòu)模板支撐體系搭設(shè)1、斜屋面結(jié)構(gòu)模板支撐體系采用的扣件式鋼管腳手架搭設(shè)必須滿足建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011的規(guī)定。2、斜屋面結(jié)構(gòu)模板支撐體系搭設(shè)之前，應(yīng)該按本施工組織設(shè)計要求進行三級技術(shù)交底，并簽字確認。3、對扣件、鋼管、頂托進行檢查驗收，嚴禁使用不合格的扣件、鋼管、頂托。4、對各層樓面進行清理干凈，不得有雜物。5、樓板面彈設(shè)完定位線、控制線、斜屋面輪廓線后，再彈出立桿位置，墊板、立桿安放位置要準確，搭設(shè)時可采用逐排和通層搭設(shè)的方法，并應(yīng)隨搭隨設(shè)掃地桿及水平縱橫連接桿。6、梁和樓板的模板支撐架體立桿間距、水平桿步距必須按照本

13、方案設(shè)計的搭設(shè)參數(shù)進行搭設(shè)布置。7、剪刀撐地搭設(shè)必須嚴格按照本方案設(shè)計的搭設(shè)參數(shù)進行搭設(shè)，而且只有剪刀撐搭設(shè)完成、經(jīng)監(jiān)理等驗收合格后才能進行梁板模板支設(shè)及鋼筋綁扎。8、斜屋面結(jié)構(gòu)模板支撐架搭設(shè)完成后，應(yīng)認真組織相關(guān)人員檢查架體的搭設(shè)是否牢固，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即整改。九、鋼筋施工本工程的鋼筋加工均在加工棚中完成，鋼筋的加工嚴格按設(shè)計施工藍圖及國家規(guī)范要求進行加工制作。鋼筋下料時尤其要注意單坡折梁、雙坡折梁的梁內(nèi)豎向折角處的配筋構(gòu)造、屋面框架斜梁的邊支座縱筋錨固構(gòu)造等節(jié)點構(gòu)造措施滿足圖紙及規(guī)范要求。由于屋面板的鋼筋通長，而屋面又需起折，因此，鋼筋在每個轉(zhuǎn)折處均要在加工棚中用冷彎機按設(shè)計角度完成，以

14、保證其結(jié)構(gòu)在轉(zhuǎn)折處的斷面尺寸。鋼筋的運輸根據(jù)現(xiàn)場施工的實際情況，采用人力運輸至綁扎點。鋼筋的綁扎符合設(shè)計要求及國家的驗收規(guī)范要求。在鋼筋綁扎完畢后注意成品保護，特別是屋面交接處鋼筋，嚴禁踩踏，一旦變形、移位將會影響結(jié)構(gòu)混凝土及后繼工序的施工。十、混凝土施工本屋面工程結(jié)構(gòu)砼的施工重點在于對砼的配合比控制、砼的運輸及砼的澆搗控制。本工程屋面砼采用商品混凝土，汽車泵及人力雙輪車協(xié)助地面水平運輸。結(jié)合本工程屋面坡度太大的特點，砼的配制嚴格按照配合比要求進行，并嚴格控制砼的水灰比、和易性及坍落度。1、施工準備：為了充分保證砼的澆筑質(zhì)量，在砼澆筑前，配置好插入式振搗器4臺（備用2臺）；輕型平板振動器2臺；

15、備用發(fā)電機一臺（75KW）；屋面砼養(yǎng)護、保溫等材料準備齊全。項目部組織有關(guān)人員最后一次進行檢查和控制、調(diào)整模板、鋼筋、保護層和預(yù)埋件等尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，經(jīng)檢查合格后，才進行砼澆筑。砼下料時，為了將砼自由下落高度控制在2m以內(nèi)，采用溜槽下料。 2、砼澆筑順序及勞動力安排： （1）混凝土澆:內(nèi)檐溝、屋面梁、柱部位用小型插入式振動器振搗密實。由于屋面混凝土坍落度小，和易性差，在屋面板施工時由下往上卸料、拍實，直至屋脊，然后用小型平板振動器振實。斜面交接處及屋脊部位做成圓弧，減少應(yīng)力集中。 （2）在整個屋面結(jié)構(gòu)砼澆筑的過程中，勞動力及機具的準備和決定砼的澆筑順序?qū)φ麄€砼的澆筑質(zhì)量起很大的作用。因

16、設(shè)計中，整個屋面砼的澆筑不允許出現(xiàn)冷縫，所以砼必須一次性澆筑完畢。由于屋面現(xiàn)澆砼的工程量較大，而且屋面坡度較大、施工場地受到限制，不可能進行大面積澆筑。根據(jù)對屋面砼工程量以及對砼初凝時間的計算，本屋面工程的施工做出如下安排：屋面砼的澆筑沿屋面以屋脊為分界線兩邊同時進行，分段向屋脊處推進交圈。人員安排兩組作業(yè)，兩組作業(yè)人員同時施工，每組15人，實行兩班倒，連續(xù)施工。第一組人員從屋脊外環(huán)線的屋檐處以寬為50的環(huán)線按順時針進行砼澆筑，并在最初澆筑的砼初凝前進行交圈，然后按寬為50的環(huán)線進行第二圈的澆筑，逐漸向屋脊靠近；在第一組人員進行砼澆筑的同時，第二組人員從屋脊內(nèi)環(huán)線的屋檐處以寬為50的環(huán)線按逆時

17、針進行砼澆筑，并也在最初澆筑的砼初凝前進行交圈，然后按寬為50的環(huán)線進行第二圈的澆筑，逐漸向屋脊靠近，然后和第一組人員在屋脊處進行交圈封閉，完成整個屋面砼的澆筑施工。混凝土養(yǎng)護：由于斜屋面散熱面廣，而混凝土厚度不大，因水化熱過高產(chǎn)生裂縫的可能性不大，本工程主要是防止混凝土收縮產(chǎn)生的裂縫，著重加強了對混凝土配合比的控制和澆筑后的養(yǎng)護。養(yǎng)護在混凝土初凝后立即進行，采取前期蓋濕麻袋，后期時間不少于10d，淋水養(yǎng)護28d，從而有效地防止混凝土收縮產(chǎn)生的裂縫。 十一、斜屋面結(jié)構(gòu)模板支撐體系拆除1、支頂、模板的拆除 （1）拆除順序：梁上頂托梁底木方梁底模板板上頂托板底木方板底模板縱橫水平拉桿剪刀撐支撐立柱

18、下托座墊木。（2）為保證斜屋面結(jié)構(gòu)模板支模的穩(wěn)定性以及混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量安全，要求超高部位水平拉桿每隔一道均與普通樓層支撐架縱橫拉結(jié)，條件允許的情況下與結(jié)構(gòu)砼柱拉結(jié)，并保證至少有一道水平拉桿頂至周邊邊梁上。（3）為保證荷載能安全向下傳遞至地下室地基基礎(chǔ)上，高大支模對應(yīng)部位的地下室頂板支架保留不拆，待斜屋面結(jié)構(gòu)混凝土達到規(guī)范要求的拆模強度后才能一起整體拆除。（4）支撐系統(tǒng)的水平縱橫桿、剪力撐等不得隨意拆除。（5）拆除每層支撐及模板前，應(yīng)將該層混凝土試件送實驗室檢測，當試塊達到規(guī)定的強度達到下表要求后，并呈報監(jiān)理公司經(jīng)監(jiān)理工程師同意辦理書面手續(xù)并確認不再需要時，方可拆除。 砼拆摸強度要求一覽表：結(jié)構(gòu)

19、類型結(jié)構(gòu)跨度設(shè)計強度標準值百分率（）梁、拱、殼8m758m100板2m502m、8m758m100懸臂結(jié)構(gòu)100注：“設(shè)計混凝土強度標準值”是指與設(shè)計強度等級相應(yīng)的混凝土立方體抗壓強度標準值。（6）側(cè)模拆除時的混凝土應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。（7）拆除4m高度以上梁、柱、墻模板時，應(yīng)搭設(shè)腳手架或操作平臺，設(shè)防護欄桿。拆除時逐塊拆卸，不得成片松動、撬落或拉倒。（8）拆除平臺、樓板的底模時，應(yīng)設(shè)臨時支撐，防止大片模板墜落。拆立柱時，操作人員應(yīng)站在待拆范圍以外安全地區(qū)拉拆，防止模板突然全部掉落傷人。（9）嚴禁站在懸臂結(jié)構(gòu)上面敲拆底模。嚴禁在同一垂直平面上操作。（10）嚴格控制模板及其支架拆除的順

20、序。（11）拆除腳手架支撐前，應(yīng)清除高大支模支撐上存留的零星物件等雜物。（12）拆除腳手架支撐時，應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)和警戒標志，并由專職人員負責警戒。（13）拆除模板和支頂時，先將腳手架可調(diào)頂托松下，用鋼釬撬動模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除水平拉桿、剪刀撐及腳手架。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脫模劑。（14）腳手架支撐的拆除應(yīng)在統(tǒng)一指揮下，按后裝先拆、先裝后拆的順序及下列安全作業(yè)的要求運行： A、腳手架支撐的拆除應(yīng)從一端走向另一端、自上而下逐層地進行；B、同一層的構(gòu)配件和加固件應(yīng)按先上后下、先外后里的順序進行。C、通長水平桿，必須在腳手架支撐拆卸到相關(guān)的鋼管時方可拆除。D、工人必須站在

21、臨時設(shè)置的腳手板上進行拆卸作業(yè)，并按規(guī)定使用安全防護用品。E、拆除工作中，嚴禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖，拆下的連接棒應(yīng)放入袋內(nèi)，交叉支撐應(yīng)先傳遞至地面并放室內(nèi)堆存。F、拆卸連接部件時，應(yīng)先將鎖座上的鎖板與卡鉤上的鎖片旋轉(zhuǎn)至開啟位置，然后開始拆除，不得硬拉，嚴禁敲擊。2、模板的清理維修、存放（1）模板清理維修拆除后的模板運至后臺進行清理維修，將模板表面清理干凈，板邊刷封邊漆，堵螺栓孔，要求板面平整干凈，嚴重破損的予以更換。（2）模板的堆放現(xiàn)場拆下的模板不要碼放，須修整的及時運至后臺。清理好的模板所放地點要高出周圍地面150mm，防止下雨時受潮。（3）模板拆除成品保護要求：A、拆模時不得用大錘硬砸

22、或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。B、堅持每次使用后清理板面。C、按樓板部位層層復(fù)安，減少損耗。D、材料應(yīng)按編號分類堆放。E、對已完成的混凝土樓面應(yīng)加以保護，工人不得將材料用力拋擲向樓面。 十二、質(zhì)量保證措施 1、質(zhì)量組織保障措施 （1）建立以項目經(jīng)理負責制的現(xiàn)場項目領(lǐng)導(dǎo)班子，項目經(jīng)理現(xiàn)場全面負責質(zhì)量管理。（2）建立技術(shù)負責人、項目專職質(zhì)檢員組成的檢查人員現(xiàn)場質(zhì)量技術(shù)管理系統(tǒng)。并由技術(shù)負責人負責質(zhì)量技術(shù)管理，開展系統(tǒng)地組織、督促和檢查落實工作。做到現(xiàn)場質(zhì)量工作事有人管、人人有專職、“人管成線、群管成網(wǎng)”、辦事有程序、檢查有標準的質(zhì)量管理系統(tǒng)。（3）建立信息反饋系統(tǒng)，實現(xiàn)管理業(yè)務(wù)標準化，管理

23、流程程序化。對原材料的復(fù)驗、質(zhì)量檢查、施工工藝、技術(shù)革新等方面的信息要及時收集、處理、傳遞和儲存。把業(yè)務(wù)處理過程中經(jīng)過的各個環(huán)節(jié)、各管理崗位、先后工作步驟等，經(jīng)過分析研究，分類歸納，加以改進，將處理方法制定規(guī)章制度。（4）強化整體管理、施工、服務(wù)人員的質(zhì)量意識，樹立質(zhì)量第一的思想。（5）施工人員進場后，進行施工質(zhì)量技術(shù)交底，使大家明確施工工藝、技術(shù)要領(lǐng)、質(zhì)量目標和完成任務(wù)及提高質(zhì)量的工藝方法，做到以優(yōu)質(zhì)的崗位工作質(zhì)量確保整體工程質(zhì)量。（6）嚴把材料質(zhì)量關(guān)，鋼管、扣件、頂托、高強絲桿、層板、木枋等主要材料必須有合格證方可進場，且經(jīng)檢驗合格后方可使用。（7）嚴格工序管理，每道工序完畢后，均應(yīng)及時進

24、行質(zhì)量自檢和互檢，發(fā)現(xiàn)問題及時研究解決，上工序檢查合格后方可進行下工序施工。實行工程技術(shù)人員跟班作業(yè)，確保質(zhì)量符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求。 2、質(zhì)量管理制度（1）技術(shù)交底制度：項目技術(shù)負責人向組（班）長及職能人員進行技術(shù)交底，并結(jié)合具體操作部位，關(guān)鍵部位的質(zhì)量要求，操作要點、注意事項、新技術(shù)推廣項目予以落實。為保證技術(shù)交底的貫徹落實，技術(shù)人員應(yīng)對作業(yè)人員進行工前技術(shù)培訓，從材料作用、加工、各工序的質(zhì)量標準、注意事項都要進行詳盡講解，使每個參加施工的人員對設(shè)計要求、規(guī)范標準、操作要領(lǐng)做到心中有數(shù)，避免作業(yè)中的盲目性與隨意性。（2）材料試驗檢驗制度:應(yīng)按照國家、部頒標準、規(guī)范、規(guī)程和設(shè)計要求，對材料進

25、行試驗和檢驗，并將試驗結(jié)果存入工程檔案。經(jīng)檢驗不合格的材料嚴禁使用，進場的限期清理出場。砼試塊應(yīng)按現(xiàn)行規(guī)范要求制作，養(yǎng)護和試驗。（3）技術(shù)復(fù)核制度:是以提要環(huán)節(jié)進行復(fù)查、校核，以避免重大差錯的一項制度。復(fù)核的項目按照有關(guān)規(guī)定進行。（4）質(zhì)量檢查驗收制度:為保證工程質(zhì)量,建立“三檢”與“專檢”相結(jié)合的全面質(zhì)量檢查制度。在施工過程中，對每道工序都要辦理簽證和驗收制度。并列入工程檔案。對不符合質(zhì)量要求的工序在認真進行處理，未以檢查合格者不能進行下道工序施工。（5）技術(shù)檔案制度:從施工準備開始到交工為止,應(yīng)加強技術(shù)資料的取證、記錄、檢查和整理工作，各項動技術(shù)資料要如實反映情況，經(jīng)有關(guān)人員審定后嚴加管理不得丟失損壞，保證在交工前存有完整的技術(shù)資料。（6）質(zhì)量例會制度項目經(jīng)理部每周將召開質(zhì)量例會，由各分承包商的負責人參加，對質(zhì)量情況進行總結(jié)分析，分析上周質(zhì)量活動中存在的不足和下周質(zhì)量預(yù)控措施，并與與會者共同商討解決和預(yù)控質(zhì)量問題的措施，會后予以執(zhí)行。每次例會都將形成相應(yīng)的會議紀要，并進行分發(fā)，作為下周檢查的依據(jù)。（7）質(zhì)量獎罰制度為規(guī)范施工現(xiàn)場質(zhì)量管理，強化質(zhì)量