1、三維甲醇項目沉渣池鋼結(jié)構(gòu)施工方案目 錄 TOC o 1-1 h z u 一、編制說明 PAGEREF _Toc173209530 h 2二、編制依據(jù) PAGEREF _Toc173209531 h 2三、施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc173209532 h 2四、施工工藝 PAGEREF _Toc173209533 h 5五、重大危險源辨識及防治措施 PAGEREF _Toc173209534 h 12六、安全、質(zhì)量 PAGEREF _Toc173209535 h 13七、施工進(jìn)度計劃及勞動力計劃 PAGEREF _Toc173209536 h 17八、工程驗收 PAGEREF _Toc1

2、73209537 h 18十、鋼結(jié)構(gòu)防腐 PAGEREF _Toc173209538 h 19十一、主要施工手段用料 PAGEREF _Toc173209539 h 20十二、附表： PAGEREF _Toc173209540 h 21一、編制說明1.1適用范圍本施工方案適用于內(nèi)蒙古*三維甲醇項目沉渣池（714）鋼結(jié)構(gòu)施工。1.2工程概況本方案為內(nèi)蒙古*三維甲醇項目沉渣池（714）鋼結(jié)構(gòu)施工方案。整個結(jié)構(gòu)重約為25t，廠房結(jié)構(gòu)寬12m，長36m。鋼結(jié)構(gòu)屋面建于標(biāo)高+11.000m平面之上。（其中吊車軌道位于標(biāo)高平面+8.300m）結(jié)構(gòu)設(shè)計安全等級為二級，設(shè)計使用年限為50年，抗震設(shè)防類別為7皮

3、（0.1g）。本鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材為Q235B，Q235，焊條采用E43系列。對接焊縫等級為二級，角焊縫等級為三級。二、編制依據(jù)2.1甲方提供的設(shè)計、施工圖紙及施工說明2.2鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范 GB5020520012.3鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 JBJ8120022.4建筑防腐工程施工及驗收 GB50212-912.5煉油、化工施工安全規(guī)范 HGJ233-87 SHJ505-872.6鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) GB50221-95三、施工準(zhǔn)備3.1施工準(zhǔn)備3.1.1材料準(zhǔn)備a）所訂購的鋼板、型材，廠家必須按設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)完整地提供爐批號、質(zhì)保書以及提供設(shè)計規(guī)定的有關(guān)試驗報告，所用的鋼材必須符合有關(guān)文件的要求

4、，并具有抗拉強(qiáng)度、伸長率、屈服點、硫，磷及碳含量的檢測報告等。b）進(jìn)出廠、庫應(yīng)嚴(yán)格按ISO9001：2000質(zhì)量體系的要求執(zhí)行。當(dāng)對鋼材的質(zhì)量有疑義時，應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗。c）在制作和安裝過程中，要做好各工序驗收工作，合格后才能進(jìn)行下道工序施工。d）制作、安裝和質(zhì)量檢查所用的鋼尺等計量器具均要具有相同的精度，并定期送計量部門檢定。e）焊接材料根據(jù)圖紙設(shè)計的鋼材性能，并結(jié)合施工設(shè)備及工藝，所用焊材必須符合GB5117、GB5118的規(guī)定。f）焊接材料要具有出廠質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計的要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。g）施工時需對鋼材進(jìn)行表面預(yù)處理，預(yù)處理方法采用手工或機(jī)械除銹，

5、除銹質(zhì)量等級要達(dá)到設(shè)計要求。h）涂裝材料要具有出廠質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計的要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.1.2機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備機(jī)具一覽表 序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量1汽車吊QY161臺2汽車吊QY251臺3經(jīng)緯儀J21臺4水準(zhǔn)儀S21臺5硅整流焊機(jī)500A6臺6倒鏈3噸8個7倒鏈5噸8個8角向磨光機(jī)1256臺9水平尺500mm3把3.2施工條件與準(zhǔn)備3.2.1 施工圖紙及其它技術(shù)文件齊全，施工圖已經(jīng)過會審。相應(yīng)的施工方案已編制并經(jīng)有關(guān)部門審核、批準(zhǔn)。3.2.2 技術(shù)人員已向有關(guān)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。3.2.3 材料齊備，勞動力組織合理。3.2.4 預(yù)制現(xiàn)場應(yīng)具備滿足施工要求的平臺，半自動切割機(jī)、

6、起重機(jī)、電焊機(jī)、噴砂設(shè)備等生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施。施工現(xiàn)場道路暢通、場地平坦、電力滿足要求。3.2.5 參加施焊的焊工必須有相應(yīng)位置的焊工合格證，特殊工種必須持證上崗。3.2.6 制作、安裝和質(zhì)量檢查所用的鋼尺等檢測器具應(yīng)具有相應(yīng)的精度，并應(yīng)檢定合格。3.2.7 安裝前，基礎(chǔ)已交接并驗收合格。四、施工工藝4.1施工程序放樣、號料材 料 矯 正組 裝焊 接制 孔摩擦面加工防 腐構(gòu) 件 驗 收基礎(chǔ)交接柱、梁安裝或構(gòu)件吊裝就位找正、找平其它構(gòu)件安裝梯子、平臺、欄桿制作安裝安裝防 腐工程驗收材 料 除 銹 刷 漆構(gòu) 件 制 作施 工 準(zhǔn) 備材 料 檢 查材 料 切 割4.2鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制4.2.1 施工作業(yè)組下料

7、前應(yīng)仔細(xì)核對施工圖紙，按圖示控制尺寸以1：1的比例放樣，量出準(zhǔn)確尺寸后方可下料、加工。4.2.2 按圖紙各結(jié)構(gòu)型式相同規(guī)格型號尺寸的構(gòu)件統(tǒng)一下料，并在明顯部位用油漆標(biāo)明編號。4.2.3 放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊等加工余量. 放樣與號料應(yīng)按工藝要求預(yù)留切割,加工及焊接收縮余量。號料的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定:項 目允 許 偏 差零件的外形尺寸1.0孔 距0.54.2.4放樣平臺應(yīng)平整,允許偏差為 5 毫米,其局部不平誤差應(yīng)控制在23mm范圍內(nèi)，鋼板表面不得有焊瘤和污物，平臺的支撐剛度應(yīng)保證構(gòu)件在自重壓力下，不失穩(wěn)、下沉，以保證拼裝構(gòu)件的水平度。4.2.5

8、放樣和樣板(樣桿)的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定:項 目允 許 偏 差平行線距離和分段尺寸0.5mm對 角 線 差1.0mm寬度、長度0.5mm孔 距0.5mm加工樣板的角度204.2.6 氣割縫寬量：板材或型材厚度14mm以下為2mm，厚度1626mm為2.5mm。凡二次號料用氣割，每一切割端需留1/2板厚，且不小于5mm。4.2.7 氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣及飛濺物。鋼材切割或剪切后的斷面與表面的不垂直度偏差不應(yīng)大于板厚的 10%, 且不大于 2 毫米。氣割的允許偏差(mm)項 目允 許 偏 差零件寬度、長度3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割紋

9、深度0.2局部缺口深度1.0注:t為切割面厚度.4.2.8 機(jī)械剪切的零件，其鋼板厚度不宜大于12mm，剪切面應(yīng)平整。4.2.9 鋼材在號料前和用機(jī)械剪切或切割后的變形均應(yīng)進(jìn)行矯正，達(dá)到要求的直度，以防造成量尺和組合的誤差。其鋼板厚度不宜大于12.0mm,剪切面應(yīng)平整. 變形鋼材經(jīng)矯正后的偏差應(yīng)符合下表:機(jī)械剪切的允許偏差(mm)項 目允 許 偏 差零件寬度、長度3.0邊緣缺棱1.0型鋼端面垂直度2.04.2.10 號料后的零件在切割前或加工后應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行自檢和專檢，使零件各部幾何尺寸符合設(shè)計圖的規(guī)定和要求。4.2.11 矯正和成型a）碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16,低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-

10、12時,不得進(jìn)行冷矯正和冷彎曲.b）矯正后的鋼材表面,不應(yīng)有明顯的凹面或損傷,劃痕深度不得大于0.5mm.c）彎曲成形的零件應(yīng)應(yīng)用弧形樣板檢查,當(dāng)零件弦長小于或等于1500mm時,樣板弦長不應(yīng)小于零件弦長的2/3;零件弦長大于1500mm時,樣板弦長不應(yīng)小于1500mm,成形部位與樣板間隙不得大于2.0mm.d）當(dāng)零件采用熱加工時,應(yīng)注意加熱溫度,對于低合金結(jié)構(gòu)鋼還應(yīng)注意冷卻速度不宜太快.碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時,加熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼材性能選定,但不得超過 900 。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻。e）鋼材矯正后允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：鋼材矯正后允許偏差4.2.12制孔a）制孔采

11、用機(jī)械法，嚴(yán)禁氣割成孔。b）螺栓孔邊緣不應(yīng)有裂紋、毛刺和大于1mm的缺棱。c）螺栓孔的類別（I類孔還是II類孔）由設(shè)計決定，并滿足相應(yīng)的精度等級。d）螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。螺栓孔孔距的允許偏差項 目允 許 偏 差5005011200120130003000同一組任意兩孔間距1.01.5相鄰兩組的端孔間距1.52.02.53.0e）螺栓孔允許偏差超過上述規(guī)定時，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。f）螺栓孔的分組原則見GB50205-2001中第4.5.5的規(guī)定附：GB50205-2001中第4.5.5的規(guī)定如下：4.5.5 螺栓孔的分組應(yīng)符合下列規(guī)定:

12、4.5.5.1 在節(jié)點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組;4.5.5.2 對接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組;4.5.5.3 在兩相鄰節(jié)點或接頭間的螺栓孔為一組,但不包括上述兩款所 規(guī)定的螺栓孔;4.5.5.4 受彎構(gòu)件翼緣上的連續(xù)螺栓孔,每米長度范圍內(nèi)的螺栓孔為一 組。g）當(dāng)采用砂輪打磨處理摩擦面時，打磨范圍不應(yīng)小于螺栓孔徑的4倍，打磨方向宜與構(gòu)件受力方向垂直。h）處理好的摩擦面不得有毛刺、焊疤或污損等。4.3鋼結(jié)構(gòu)安裝4.3.1基礎(chǔ)和支承面a）鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓位置等進(jìn)行檢查，并應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)檢測和辦理交接驗收。當(dāng)基礎(chǔ)工程分批進(jìn)行交接時，每次交接驗

13、收不應(yīng)少于一個安裝單元的柱基基礎(chǔ)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：b）基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求；c）基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點準(zhǔn)確、齊全。4.3.2基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面和基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或支座作為柱的支承面時，其支承面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。支承面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差表項 目允許偏差(mm)支承面標(biāo) 高2.0水平度L/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度+20.0, 0螺紋長度+20.0, 0預(yù)留孔中心偏移10.04.3.3鋼柱腳采用鋼墊板作支承應(yīng)符合下列規(guī)定：a）鋼墊板面積應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)混凝土的抗壓強(qiáng)度、柱腳底板下細(xì)石混凝土二次澆灌前柱底承受的荷載和地腳螺

14、栓（錨栓）的緊固拉力計算確定；b）墊板應(yīng)設(shè)置在靠近地腳螺栓（錨栓）的柱腳底板加強(qiáng)板或柱肢下，每根地腳螺栓（錨栓）側(cè)應(yīng)設(shè)12組墊板，每組墊板不得多于5塊。墊板與基礎(chǔ)面和柱底面的接觸應(yīng)平整、。當(dāng)采用成對斜墊板時，其疊合長度不應(yīng)小于墊板長度的2/3。二次澆灌混凝土前墊板間應(yīng)焊接固定；c）采用座漿墊板時，應(yīng)采用無收縮砂漿。柱子吊裝前砂漿試塊強(qiáng)度應(yīng)高于基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度一個等級。座漿墊板的允許偏差應(yīng)符合表6.1.1.3的規(guī)定。座漿墊板的允許偏差表項 目允許偏差（mm）頂面標(biāo)高0, -2.0水平度L/1000位置20.0鋼結(jié)構(gòu)安裝在形成空間剛度單元后，應(yīng)及時對柱底板和基礎(chǔ)頂面的空隙采用細(xì)石混凝土二次澆灌。4.

15、4鋼構(gòu)件存放4.4.1鋼構(gòu)件應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序擺放。4.4.2鋼構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅實，無積水。鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放；鋼構(gòu)件底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，并應(yīng)防止支點下沉。相同型號的鋼構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件的支點應(yīng)在同一垂直線上，防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。4.5安裝和校正4.5.1鋼結(jié)構(gòu)安裝前，質(zhì)檢人員應(yīng)對鋼構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行檢查，鋼構(gòu)件的變形、缺陷超出允許偏差時，應(yīng)進(jìn)行處理。4.5.2鋼結(jié)構(gòu)安裝，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在地面拼裝完成后，采用汽車吊跨外配合吊裝。4.5.3鋼結(jié)構(gòu)采用擴(kuò)大拼裝單元進(jìn)行安裝時，對容易變形的鋼構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗算，必要時應(yīng)采取加固措施。鋼結(jié)構(gòu)采用綜合安裝時，應(yīng)劃

16、分成若干獨立單元。每一單元的全部鋼構(gòu)件安裝完畢后，應(yīng)形成空間剛度單元。4.5.4大型構(gòu)件組成塊體的網(wǎng)架結(jié)構(gòu)采用單機(jī)或多機(jī)抬吊安裝及高空滑移安裝時，吊點必須經(jīng)計算確定。4.5.5鋼結(jié)構(gòu)的梁、屋架、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定。當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。4.5.6鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時，應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應(yīng)的調(diào)整措施。4.5.7 當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件采用對接時，施焊時應(yīng)加引弧板。4.6連接和固定4.6.1鋼構(gòu)件的連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查確認(rèn)合格后方可緊固或焊接。4.6.2安裝使用的臨時螺栓和沖釘，在每個節(jié)點上穿入的數(shù)量，應(yīng)根據(jù)安裝過程所承受的

17、荷載計算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a）不應(yīng)少于安裝孔總數(shù)的1/2；b）臨時螺栓不應(yīng)少于2個；c）沖釘不宜多于臨時螺栓的20%：d）擴(kuò)鉆后的A、B級螺栓孔不得使用沖釘。4.6.3永久性的普通螺栓連接應(yīng)符合下列規(guī)定：a）每個螺栓一端不得墊2個及以上的墊圈，并不得采用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露螺紋不應(yīng)少于2個螺距：b）螺栓孔不得采用氣割擴(kuò)孔。4.6.4安裝焊縫的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計的要求。4.6.5焊接和螺栓并用的連接，當(dāng)設(shè)計無特殊要求時，應(yīng)按先栓后焊的順序施工。4.7安裝偏差檢測鋼結(jié)構(gòu)安裝偏差檢測，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后進(jìn)行。4.8鋼結(jié)構(gòu)安裝工序質(zhì)量控制等級表實驗項目等級備注基礎(chǔ)復(fù)查C

18、材料接收檢查B預(yù)制C安裝CR灌漿前檢查A平臺、扶梯、欄桿檢查C焊縫檢查B構(gòu)件接觸面檢查A五、重大危險源辨識及防治措施序號危害來源可能發(fā)生的事故風(fēng)險程度控制措施1電器設(shè)備觸電、系統(tǒng)停電、電器火災(zāi)大1.施工現(xiàn)場必須采用TN-S系統(tǒng)；2.采用兩級保護(hù)及漏電保護(hù)措施；3.嚴(yán)格專業(yè)人員操作及建立現(xiàn)場監(jiān)督措施。2施工現(xiàn)場人員傷害車輛損害中大1.施工道路應(yīng)平整、道路通暢2材料堆放整齊、穩(wěn)固；3.作到工完料盡場地清。3施工機(jī)具機(jī)械傷害大1.作到機(jī)械設(shè)備完好，安全保險裝置齊全有效2.危害部位按規(guī)定進(jìn)行防護(hù)。4登高設(shè)施高處墜落中1.按照J(rèn)GJ80-91建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范設(shè)置防護(hù)設(shè)施2.按照J(rèn)GJ59-9

19、9建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查、驗收。5操作平臺坍塌、高處墜落中大按照J(rèn)GJ80-91建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范設(shè)置防護(hù)設(shè)施，按照J(rèn)GJ59-99建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查、驗收。6人為因素人員傷害各類事故中大1.制定和落實安全生產(chǎn)責(zé)任制及獎懲制度；2.加強(qiáng)安全監(jiān)督和檢查；3.加強(qiáng)職工安全教育；4.施工前進(jìn)行安全技術(shù)交底；5.特種作業(yè)人員要持證上崗。7腳手架架體失穩(wěn)、坍塌高處墜落、物體打擊中大1、按規(guī)范要求編制設(shè)計預(yù)算書施工方案，并嚴(yán)格按方案搭設(shè)。 2、腳手架外側(cè)設(shè)置密目式安全網(wǎng)，操作層滿鋪跳板，并綁扎牢固，無探頭板。六、安全、質(zhì)量6.1安全、質(zhì)量控制組織機(jī)構(gòu)隊質(zhì)量檢查員隊安全員項目施工經(jīng)

20、理技術(shù)總工HSE工程師質(zhì)量工程師項目經(jīng)理各作業(yè)班組6.2安全施工措施6.2.1施工現(xiàn)場設(shè)安全工長進(jìn)行現(xiàn)場安全措施的落實與管理，對現(xiàn)場施工人員、現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備及現(xiàn)場用電進(jìn)行統(tǒng)一管理。要求參加施工的特工作業(yè)人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。施工前對所有施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應(yīng)穿絕緣鞋，高空作業(yè)必須系好安全帶。 6.2.2作業(yè)前應(yīng)對使用的工具、機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行檢查，安全裝置齊全有效。 6.2.3操作面應(yīng)有可靠的架臺，護(hù)身，經(jīng)檢查無誤，進(jìn)行操作。構(gòu)件綁扎方法正確，吊點處應(yīng)有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具，材料應(yīng)放在安全地方，禁止隨便放置。 6.2.4起

21、吊鋼構(gòu)件時，提升或下降要平穩(wěn)，避免緊急制動或沖擊。專人指揮，信號清楚、響亮、明確，嚴(yán)禁違章操作。構(gòu)件安裝后必須檢查其質(zhì)量，確實安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達(dá)到安全部位，方可收工。 6.2.5施工現(xiàn)場的機(jī)電設(shè)備、閘箱、電焊機(jī)，應(yīng)有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業(yè)人員進(jìn)行，嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作。電焊機(jī)使用嚴(yán)格安全操作規(guī)程，一次線不得超過2米，二次線不能破皮裸露。 6.2.6安全設(shè)施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置，其他人不得隨意拆動。因工作需要須拆動時，要經(jīng)過有關(guān)人員允許，事后要及時恢復(fù)，安全員要認(rèn)真檢查。 6.2.7搞好安全用電，所有用電設(shè)備的拆除及現(xiàn)場照明均由專業(yè)電工擔(dān)任，使用的電動工具，必須安裝漏電

22、保護(hù)器。 6.2.8重點把好高空作業(yè)關(guān)，工作期間嚴(yán)禁喝酒及打鬧，手持工具應(yīng)系好安全掛繩，避免直線垂直交叉作業(yè)。 6.2.9切實搞好防火 ，各項操作均應(yīng)按規(guī)定正確使用。 6.2.10屋面安裝時，要布置好安全網(wǎng)，并設(shè)置拉欄。 6.2.11堅持班前安全會議制度，將當(dāng)日工作安排及安全注意事項進(jìn)行交底。 6.2.12定期進(jìn)行安全檢查，預(yù)防和控制事故的不安全因素。 6.2.13起重指揮要果斷，指令要簡潔明確。 6.2.14加強(qiáng)現(xiàn)場保衛(wèi)，注意防火防盜。 6.2.15吊裝作業(yè)范圍內(nèi)設(shè)安全警戒線，非操作人員禁止入內(nèi)。 6.2.16所有的安全活動記錄及文件要齊全。 6.3質(zhì)量控制6.3.1放樣核對圖紙的安裝尺寸和

23、孔距；以1：1的大樣放出節(jié)點，核對各部分的尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。放樣時，銑、刨的工件要考慮加工余量，焊接構(gòu)件要按工藝要求預(yù)留焊接收縮余量。放樣和樣板（樣桿）的允許偏差項 目允許偏差平行線距離和分段尺寸0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度0.5mm孔距0.5mm加工樣板的角度206.3.2下料檢查核對材料；在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置；打沖孔及標(biāo)出零件編號。號料時應(yīng)盡可能做到合理用材。號料的允許偏差（mm）項目允許偏差零件外形尺寸1.0孔距0.56.3.3切割鋼材下料的方法采用氣割，氣割前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈；切

24、割后斷口上不得有裂紋和大于1.0mm的缺口，并應(yīng)清除干凈邊緣上的熔物和飛濺物等。切割截面與表面垂直度偏差不大于鋼材厚度的10%且不大于2mm。氣割的允許偏差（mm）項目允許偏差零件寬度、長度3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度。6.3.4制孔A、B級螺栓孔（類孔），應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于12.5um。注：A、B級螺栓孔、H12精度，是根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)緊固件公差螺栓、螺釘和螺母和公差與配合的分級規(guī)定確定的；Ra是根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值確定的。C級螺栓孔（類孔），孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25m，允許偏

25、差應(yīng)符合下表規(guī)定。項目允許偏差（mm）直徑+1.00圓度2.0垂直度0.03t且不大于2.0螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。項目允 許 偏 差（mm）5005011200120130003000同一組內(nèi)任意兩孔間距離1.01.5相鄰兩組的端孔間距離1.52.02.53.0螺栓孔的允許偏差超過上述規(guī)定時，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。6.3.5鋼板厚度大于6mm時應(yīng)開坡口。6.3.6鋼結(jié)構(gòu)件組裝經(jīng)檢驗合格后方可焊接。6.3.7平直焊縫應(yīng)采用自動焊機(jī)焊接。焊縫高度應(yīng)符合圖紙要求。焊接時應(yīng)采取有效措施防止鋼結(jié)構(gòu)件變形。6.3.8預(yù)拼裝和檢驗合格的構(gòu)件方可進(jìn)行打砂

26、、除銹。打砂、除銹質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材料表面銹蝕等級和除銹等級和設(shè)計要求。打砂除銹質(zhì)量經(jīng)質(zhì)檢部檢驗合格的，方允許按設(shè)計要求進(jìn)行涂裝。質(zhì)檢部要做好打砂除銹檢驗、驗收記錄。七、施工進(jìn)度計劃及勞動力計劃7.1進(jìn)度管理流程項目經(jīng)理部及施工隊施工進(jìn)度管理流程圖編制、確定施工總進(jìn)度計劃總公司業(yè)主監(jiān)理明確合同工期分項工程總目標(biāo)計劃階段性目標(biāo)計劃的確定項目經(jīng)理部及施工隊短期目標(biāo)計劃施工制定進(jìn)度糾偏措施短期目標(biāo)計劃完成階段性目標(biāo)計劃完成項目經(jīng)理施工驗評總結(jié)施工驗評總結(jié)報送業(yè)主監(jiān)理完成未完成整改分析原因追查責(zé)任專業(yè)負(fù)責(zé)人7.2勞動力計劃使用計劃表序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1鉚工155電工12電焊工166

27、起重工43氣焊工47油漆工64鉗工28配合人員3八、工程驗收8.1 鋼結(jié)構(gòu)工程的驗收,應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)的全部或空間剛度單元部分的安裝工作完成后進(jìn)行。8.2 工程驗收,應(yīng)提交下列資料：8.2.1 鋼結(jié)構(gòu)工程竣工圖和設(shè)計文件。8.2.2 安裝過程中形成的與工程技術(shù)有關(guān)的文件。8.2.3 安裝所采用的鋼材、連接材料和涂料等材料質(zhì)量證明書或試驗、復(fù)驗報告。8.2.4 焊接工藝評定報告。8.2.5 焊接質(zhì)量檢驗報告。8.2.6 隱蔽工程驗收記錄。8.2.7 工程中間檢查交接記錄。8.2.8 結(jié)構(gòu)安裝檢測記錄及安裝質(zhì)量評定資料。九、施工安全技術(shù)措施9.1施工人員必須牢記“安全第一、預(yù)防為主”的方針，堅決杜絕一切

28、麻痹思想和僥幸心理。9.2施工人員必須持證上崗，進(jìn)入現(xiàn)場的施工人員必須帶安全帽和本工種安全防護(hù)用品，高空作業(yè)（2m以上含2m）系掛安全帶；班前班中嚴(yán)禁飲酒。9.3電焊工、電工作業(yè)應(yīng)穿絕緣鞋，其它工種穿防滑鞋。9.4電動機(jī)械設(shè)備、移動電動工具均應(yīng)單獨設(shè)置漏電保護(hù)器，并可靠接地。9.5雨天嚴(yán)禁露天電焊作業(yè),做好防雷措施。9.6電氣設(shè)備應(yīng)由專職電工接、拆線路，其他人員嚴(yán)禁私自接、拆電路。電氣設(shè)備掛警示牌。9.7作好施工現(xiàn)場的安全用電、動火防護(hù)工作：對用電設(shè)施及線路應(yīng)經(jīng)常檢修維護(hù)，避免發(fā)生漏電、短路等安全事故；現(xiàn)場動火應(yīng)派專人看護(hù)。9.8起重作業(yè)應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，吊裝作業(yè)時由一至兩名起重工指揮吊裝機(jī)械，其他人員嚴(yán)禁指揮吊裝機(jī)械。9.9材料運輸和現(xiàn)場預(yù)制組對應(yīng)擺放平穩(wěn)并固定，防止滑落、滾動傷人。 預(yù)制組件吊裝時，吊裝索具應(yīng)完好可靠，吊車回轉(zhuǎn)半徑下方嚴(yán)禁站人。9.10在安裝過程中，凡作業(yè)位置距下平面高度超過3米時，均應(yīng)搭設(shè)臨時腳手架并鋪設(shè)蹺板，保證施工安全。9.11作好文明施工：施工現(xiàn)場機(jī)具、材料、成品及半成品按要求存放，并有成品保護(hù)措施，避免損傷；邊角料及廢料單獨堆放，做到工完料凈場地清；手段用料及周轉(zhuǎn)材料用完后應(yīng)及時清